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DIRECTION PRODUCTION
PROCESS DE FABRICATION
ET
LABORATOIRES DE CONTROLE
Mr Dakhli Mondher
Mr Houimli Ramzi
Remerciements
Je remercie Mlle JABRI NEILA pour ses aides, ses encouragements et son amitié.
INTRODUCTION
A la fin de cette période de stage, je présente ce rapport qui porte sur quatre
parties :
La fabrication de sucre
Le laboratoire de contrôle
1
Rapport de stage STS2017
2
Rapport de stage STS2017
C12H22O11+H2O C6H12O6+C6H12O6
3
Rapport de stage STS2017
4
Rapport de stage STS2017
5
Rapport de stage STS2017
1.11. Oxydation
L’oxydation complète de saccharose donne de CO2 et de l’eau, selon les
conditions l’oxydation donne différents produits tel que l’acide oxalique, l’acide
arabinonique, et acide gluconique.
1.12. Dégradation biochimique
A partir d’une fermentation aérobique de saccharose et suivants différents voies
réactionnelles les microorganismes transforment le saccharose en acide
pyruvique qui lui-même donne d’autres acides tels que l’acide lactique, l’acide
citrique et l’acide acétique.
1.13. Qualité organoleptique
La saveur sucrée de sucre simple est la caractéristique la plus remarquable. Cette
saveur sucrée prend comme référence le sucre à qui on donne la note 100
comme unité sucrant.
2. Définitions et notations
2.1. Brix ou matière sèche
C’est le poids en grammes de matières sèche contenu dans 100 g de produit. Par
exemple un sirop à brix 65 veut dire que pour 100 g de sirop il y a 65g de
matière sèche d’où :
100 − 65 = 35 𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢
6
Rapport de stage STS2017
La matière sèche englobe tout ce qui n’est pas eau dans 100 g de produit, elle est
la somme de sucre et de non sucre (matières minérales et organiques autres que
le sucre).
2.2. Quotient de pureté
C’est le poids de sucre contenu dans 100 g de matière sèche du produit. La
pureté est donnée par la formule :
𝑝𝑢𝑟𝑒𝑡é = 100 ∗ 𝑠𝑢𝑐𝑟𝑒/𝑏𝑟𝑖𝑥
Par exemple pour un sirop de 70 brix, la richesse est de 65, c'est-à-dire 65 g de
sucre dans 70 g de matière sèche. Dans ce cas la pureté ou le nombre de gramme
de sucre dans 100 g de matière sèche sera :
100
65 ∗ = 92.9
70
2.3. L’alcalinité
Au cours de l’épuration calcocarbonique la refonte de sucre est alcalinisé par
addition de lait de chaux. Cette alcalinité est déterminée par titrimétrie avec un
acide et en présence d’un indicateur coloré (phénolphtaléine qui est rose en
milieu alcalin et incolore en milieu acide).
L’alcalinité est exprimée en g de CaO pour 100 cm3.
2.4. Le pH
Pour exprimer l’acidité et l’alcalinité, on fait appel à la notion de pH, cette
mesure est importante car elle régit un grand nombre de réaction physico-
chimique.
2.5. Les cendres
Dans les non sucres il y a des produits minéraux, on les désigne sous le nom des
cendres. Le taux de cendres est déterminé en laboratoire par conductivité.
7
Rapport de stage STS2017
Au cours de mon stage dans l’unité de fabrication de sucre blanc, j’ai suivi le
fonctionnement des différents ateliers à partir de la réception de sucre brut,
l’épuration calcocarbonique et la filtration, la décoloration sur résine, la
concentration, la cristallisation et enfin le séchage et l’ensachage. Ces différents
secteurs seront présentés dans ce qui suit.
1. Le déversement
Le sucre brut, recueilli dans la partie tas de l’usine est déversé par des trémies
sur des bandes transporteurs puis par un élévateur à godets pour alimenter
l’usine. Le crible à sucre brute élimine différents types des déchets physiques,
des aimants sont aussi placés au-dessus des bandes pour capter les éléments
métalliques.
Le sucre brut arrive au niveau de l’empâteur se fond avec l’eau chaude ou l’eau
sucrée à une température de 80°C, on obtient alors la refonte brute à un brix de
64. Les grains de sucre achèvent leur dissolution dans des chaudières de refonte
qui sont au nombre de quatre. Ces chaudières sont munies par des agitateurs
pour garantir une dissolution complète de sucre et empêcher son décantation au
fond de la chaudière. La refonte est ensuite criblée puis pompée à partir de la
quatrième chaudière jusqu’au station de l’épuration calcocarbonique.
1.1. Caractéristiques physicochimiques de la refonte brute
La refonte brute obtenue est des caractéristiques suivantes :
Brix :62 à 65
pH : 7.8 à 8.5
Densité :1.29 à 1,31
Coloration = 2500 à 3000 ICUMSA
Pureté ≥97
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Rapport de stage STS2017
La refonte contient des impuretés ou des non sucres qui sont dissoutes ou se
trouvent en solution colloïdale dans la refonte, l’élimination de ces impuretés est
fortement nécessaire car elles entravent partiellement la cristallisation de la
molécule de saccharose et entrainent une partie de sucre dans la mélasse.
9
Rapport de stage STS2017
La chaux précipite certains anions : les phosphates et les sulfates par exemples,
qu’elle élimine ainsi de la refonte. Certains acides organiques sont également
précipités par la chaux. Les sucres réducteurs peuvent se transformer en colorant
qui s’adsorbent par la suite et se précipitent par le carbonate de calcium lors de
la carbonatation. L’action de chaux sur les impuretés et très varié, en effet selon
la nature de la substance il y aura des réactions des coagulations des protéines,
destruction des sucres réducteurs, formation de sels solubles ou insolubles…
2.4.1. Le chaulage
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Rapport de stage STS2017
2.4.2. La carbonatation
La refonte chaulée passe ensuite dans un ballon dit de recyclage puis dans une
première chaudière de carbonatation. Le temps de séjour de la refonte est réglé
avec un bac de niveau se communiquant avec la chaudière de carbonatation. Le
gaz carbonique est diffusé à l’intérieur par une rampe. Le pH est contrôlé
automatiquement par une vanne de gaz carbonique. La refonte est pompée vers
un bac après première carbonatation puis vers la chaudière de deuxième
carbonatation pour subir le même traitement par une technique analogue à la
première. (figure 1).
Pour quantifier l’alcalinité, l’unité choisie est g CaO/100 ml. On utilise pour ce
titrage l’acide sulfurique 3,5g/l pour la carbonatation et 35g/l pour le chaulage.
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Rapport de stage STS2017
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CaO+H2O Ca(OH)2
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Rapport de stage STS2017
Un filtre diastar est constitué de 50 poches statiques en tissu filtrant ou toiles qui
se réunissent autour d’une cuve centrale. Chaque poche est supportée à
l’intérieur par des cadres parallèles de même dimension, le filtrat draine à
travers des rayures de ces cadres, pour être recueilli dans un tube collecteur fixé
à la partie supérieur de toile. Tandis que les matières en suspension épaississent
sous l’effet de pression, en formant une couche sur la face extérieure de toile
appelée gâteau.
Les boues contiennent encore de sucre, elles doivent être filtrées afin de
minimiser les pertes et récupérer l’eau sucrée pour la réutiliser de nouveau dans
la refonte de sucre brut et dans la chaulerie. Cette opération est réalisée au
niveau des filtres presses.
Le filtre presse est constitué par une succession de cadres métalliques alternés
par des plateaux rainurés. Chaque plateau est habillé d’une toile filtrante.
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Rapport de stage STS2017
Les cadres et les palataux sont serrés les uns aux autres et ils portent des
ouvertures circulaires qui se correspondent et forment deux canaux par les
éléments successifs des filtres.
Ces canaux sont en communication avec l’intérieur des cadres et leur distribue
l’un la boue légère et l’autre l’eau de lavage.
L’eau boueuse abandonne les matières solides dans le cadre, traverse la toile, et
ruissèle le long du plateau et sort du filtre à la partie inférieure de plateau.
Le résultat de cette procédure est la formation des gâteaux de boue ou les
écumes, et l’eau recueillie représente l’eau sucrée qui servira pour refondre le
sucre brut. Les gâteaux sont ensuite lavés et écartés, ils se déchargent sur une
bande déposée sous le filtre pour être évacuer à l’extérieur.
Le pourcentage de sucre dans les écumes ne devrait pas dépasser le 0,5%.
2.9. Travail effectué
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Rapport de stage STS2017
Une carbonatation mal conduite donne une refonte renfermant des bicarbonates
qui formeront ultérieurement un dépôt adhérent de carbonate de chaux soit dans
les tuyauteries, soit dans les pompes.
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Rapport de stage STS2017
Les résines sont des échangeurs anioniques basiques fortes qui sont capables
d’échanger d’anions présent dans la refonte.
4. Secteur évaporation
Une caisse d’évaporation est constituée par une chambre de vapeur traversé par
un faisceau tubulaire vertical. La vapeur de chauffe se condense à l’extérieur des
tubes tandis qu’à l’intérieur la refonte se concentre. L’échange de chaleur se fait
entre la vapeur et la refonte puisque la température de vapeur est supérieure à la
température de refonte.
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Rapport de stage STS2017
Le poste d’évaporation dans l’usine est constitué de six caisses, les trois
premières fonctionnent des évaporateurs et les trois dernières caisses sont des
concentrateurs.
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Rapport de stage STS2017
Les eaux condensées venants de vapeur de chauffe s’écoulent par gravité vers
des ballons situés au-dessous des corps. Ces eaux sont ensuite pompées par les
pompes 95 ou 107 pour être réutilisées.
L’évaporation est une opération très importante elle doit être suivie de près,
nous disposons à cet effet des moyens de contrôle suivant :
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Rapport de stage STS2017
L’écart de température entre deux effet est une information de toute première
importance, parce qu’il indique les résistances qui s’opposent au transfert de
chaleur. L’écart global de température est la différence de température qu’i y a
entre la refonte dans le premier corps de concentration et le sirop à la sortie.
Des traces de sucre dans les eaux condensées sont des indicateurs des fuites de
sirop entrainé par la vapeur.si ces eaux sont utilisées pour alimenter la
chaufferie, les traces de sucres provoquent des incrustations qui sont à éviter
absolument.
Le matériel installé
L’équilibre de l’usine : les prélèvent sont mal réglés ou ils sont irréguliers
L’épuration calcocarbonique et la filtration : encrassement des surfaces
Les gaz incondensables sont insuffisamment extraits
Les eaux condensées sont mal irrégulièrement extraites
L’alimentation est irrégulière
L’extraction de sirop est mal ou irrégulière
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Rapport de stage STS2017
5.1.1. La solubilité
La solubilité est la quantité de saccharose qui peut être dissoute dans un volume
déterminé de solvant (l’eau).
La solubilité dépend de solvant et de la pureté de la solution et augmente avec la
température.
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Rapport de stage STS2017
3,5
2,5
solubilité S/E
1,5
0,5
0
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
température °C
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La cuisson d’une cuite de hauts produits ou des bas produits est fonction des
puretés de sirop et des égouts, le tableau suivant donne les puretés des égouts
pour le chantier de la cristallisation au niveau de l’usine
sirop Egout Egout 2 Egout A Egout B Pied de
mixte cuite A
Pureté(%) 98 95 92 84 66 91 à 92
brix
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Rapport de stage STS2017
Un travail similaire est effectué pour la cuite n°1, la courbe suivante montre
l’évolution de brix au cours de la cuisson.
90,3
80,35 81,45 82,95
62
brix
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Rapport de stage STS2017
Le sucre contient toujours une certaine quantité d’eau sous forme d’un film de
sirop entourant le cristal de sucre et renfermant la plus grande partie des non
sucre sous forme d’inclusion « humidité liée »
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Rapport de stage STS2017
Lorsqu’un tel sucre est placé dans une atmosphère d’air plus ou moins humide
deux équilibres se produisent simultanément entre les trois phases en présence :
(sucre, film de sirop, air)
30
Rapport de stage STS2017
Figure 10 : courbes des isothermes de sorption de vapeur d’eau par le sucre blanc à
5, 20 et 35 °C (Mathlouthi 2014)
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35
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L’extinction d’une solution est mesurée après filtration sur membrane de 0.45
micron à une longueur d’onde de 420 nm et à pH de 7 à 20°C.
Pour mesurer la coloration d’une solution, il faut qu’elle soit limpide.il faut donc
éliminer les particules en suspension qui dispersent la lumière par filtration.
1.1.1. Protocole
Les solutions sucrées colorées sont diluées puis filtrées sur papier filtre. Le brix
volume est déterminé au moyen d’une table après lecture au réfractomètre, de
l’eau est utilisée comme référence lors de la mesure.
La cuvette de mesure est rincée avec la solution à analyser et puis remplie. La
cuvette de référence est remplie avec de l’eau.
La coloration de la solution se calcule en devisant l’absorbance ou l’intensité
optique sur la longueur de la cuvette et le brix de la solution.
1.1.2. Travail effectué
Au cours de mon stage j’ai suivi la coloration des refontes, le graphique ci-après
donne la moyenne d’une période de 6 jours :
3000
Coloration en ICUMSA
2500
2000
1500
1000
500
0
brute épurée décolorée concentrée
La Refonte
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Rapport de stage STS2017
1.1.3. Interprétations
On peut remarquer la chute de la coloration de la refonte brute grâce à
l’épuration calcocarbonique. La décoloration sur résines améliore d’avantage
cette coloration. On peut remarquer aussi, une légère augmentation de la
coloration après la concentration (sirop)qui est dû essentiellement au
dégradation thermique de saccharose.
Néanmoins, Ces valeurs peuvent avoir des fluctuations qui peuvent renseigner
sur des anomalies au niveau de la chaine de fabrication et sur le rendement de
station de décoloration sur résines, d’où l’importance de cette analyse.
1.2. La coloration de sucre blanc
La détermination de la coloration de sucre blanc est un indice direct de la qualité
de produit fini. Cette analyse est donc effectuée pour les trois postes et pour les
deux gammes de sucre : raffiné 1 et raffiné 2.
La coloration de sucre cristallisé est déterminée sur une solution de 50 % brix,
préalablement filtrée sous vide et sur une membrane de porosité 0.45 micron.
1.2.1. Travail effectué
Pour suivre la coloration de sucre blanc, j’ai procédé comme suit :
Des échantillons de sucre blanc sont prélevés à chaque heure et pendant une
semaine de bande sécheur 20T/h (sucre raffiné1), de bande sécheur 15T /h
(sucre raffiné 2) et de bande d’ensachage sac 50 kg. Un échantillon moyen d’une
journée est alors recueilli, Le résultats est illustré par le graphique suivant :
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Rapport de stage STS2017
140
120
100
coloration en ICUMSA
80
rafiiné 1
60
raffiné 2
40 bande ensachage
20
0
j1 j2 j3 j4 j5 j6
jours
Interprétation
On peut remarquer que la coloration de sucre blanc présente des variations
importantes surtout concernant le sucre raffiné 2. Cette instabilité de coloration
renseigne sur une variation de la qualité de sucre blanc qui peut être expliqué
essentiellement par la conduite manuelle de cuisson.
1.3. La coloration de sucre brut
La coloration de sucre brute indique son degré de pureté et donc indirectement
sa richesse.
Protocole
Pour déterminer la coloration de sucre brute on procède comme suit
Dissoudre 10 g de sucre brute dans une fiole de 200 ml avec de l’eau distillée,
L’échantillon est ensuite filtré sous vide avec une membrane de 0,45 µm.
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Rapport de stage STS2017
𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑎𝑛𝑐𝑒 ∗ 100
𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = ∗ 1000
4 ∗ 𝑏𝑟𝑖𝑥
Pour le sucre blanc : faire dissoudre 61.6g de sucre dans une fiole de
200ml, suivre le même protocole. Le taux des cendres est donné par la
formule suivante :
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Rapport de stage STS2017
3.Détermination de pH
Le pH régit un grand nombre de réaction chimique, de ce fait le suivi de pH est
important pour tous les stades de production. Le pH est mesuré à un intervalle
d’une heure. Ce suivi est réalisé pour tous les produits au cours de la fabrication
à savoir les refontes, le chaulage, la carbonatation, les masses cuites, les égouts,
l’eau sucrée, et la mélasse.
La lecture de pH se fait directement par un pH mètre en immergeant l’électrode
dans la solution.
Travail effectué
A titre d’exemple, je représente dans le graphique suivant le pH des produits au
niveau de chantier de cristallisation
8 7,2
pH des produits de cristallisation
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120
69,05
pureté
60
56,02
40
20
0
Sirop Egout Mixte Egout 2 Egout A Egout B Mélasse
4.3. Interprétation :
On peut remarquer la dégradation de la pureté avec l’épuisement de produit,
cette dégradation va en parallèle avec l’augmentation de la coloration et la
diminution de pH
5. Détermination d’alcalinité
L’alcalinité est un paramètre déterminant pour la conduite et le contrôle de
l’épuration calcocarbonique, elle renseigne sur la quantité de CaO libre dans la
refonte chaulée et la refonte carbonatée.
L’alcalinité est mesurée par une titration avec de l’acide sulfurique 35 g/l pour le
chaulage et 3.5g/l pour la carbonatation. Le volume d’acide versé donne
directement l’alcalinité en g CaO/100g.
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C'est à lui que revient la tâche de changer une pièce défectueuse, de modifier
des réglages, de corriger certaines données du programme qui pilote les
machines automatisées... et d'effectuer la remise en service.
Pendant la période d’entretien la maintenance se charge de préparer l’usine à
une nouvelle période de production elle est chargée d'entretenir les équipements
afin d'éviter toute panne susceptible de nuire au rendement. Cette mission
préventive se compose d'activités régulières de maintenance, de mise à niveau,
de réglage et de rénovation des matériels et des équipements. Elle effectue le
nettoyage des pièces et toutes les opérations de base pour l'entretien des
équipements. Elle doit anticiper les anomalies et d'y remédier avant la panne. Il
exerce également une action curative en étant capable de détecter l'origine d'un
dysfonctionnement.
La planification du programme d’entretien se fait un mois à l’avance, et consiste
à programmer les travaux ponctuels et systématiques, l’affectation des
personnels et les travaux de sous-traitance.
La vente et l’étude des marchés
Le sucre blanc est délivré à l’Office de Commerce Tunisien OCT pour être
stocker dans les magasins de stockage ou délivrer aux clients.
Les clients sont de deux types l’industriel et les grossistes.
Le magasin des pièces de rechanges
La direction de pièces des rechanges est chargée de l’approvisionnement de
matière première : sucre brut et des pièces de rechanges, elle détermine les
besoins et elle est chargée de suivi de stock des matières consommables ainsi
que le suivi de ratio d’efficacité à la tonne de sucre blanc, elle contrôle aussi
l’évolution de ratio périodiquement.
Le suivi et le contrôle au niveau de magasin PDR est assuré par la méthode
ABC.
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Rapport de stage STS2017
FORMATION
Durant mon stage j’ai assisté à une formation qui porte sur la communication et
le coaching avec le caoch Mr Mohamed Moussa.
THEME 1 : Le COACHING
Le coaching consiste à accompagner une personne pour atteindre un objectif
pendant une durée définie.
Différent type de coaching peuvent être rencontré selon la situation, on peut
définir le coaching d’intégration pour un nouveau recruté, le coaching de
performance qui est nécessaire pour la régénération et la motivation du coaché,
le coaching de maturation dont le but est la reformulation du coaché et le
coaching de maintenance dont le but est de remettre le coaché à la productivité
après un stade de stagnation et saturation.
Afin de réussir le coaching le coach analyse la situation de coaché, il définit par
la suite les objectifs à atteindre du coaching, il met en place un plan d’action
relative à la situation du coaché, le coach doit enfin évaluer les résultats du
coaching par l’élaboration d’un bilan.
Les objectifs de coaching sont menacés par des risques de côté coach et coaché :
le coaché pouvait perdre son indépendance et son autonomie pour de venir donc
passif et irresponsable.
THEME 2 : LA COMMUNICATION
La communication du latin communicar, est la transmission d’un message d’un
émetteur à un récepteur moyennant un canal de transmission.
Ce message pour être transmise convenablement, le récepteur doit décoder
plusieurs consignes telles que les vocabulaires, le ton et la résonnance de voix,
la posture et les gestes.
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Rapport de stage STS2017
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Rapport de stage STS2017
INTRODUCTION
depuis les 20 dernières années, la salubrité des denrées alimentaires est devenue
la préoccupation des organisations mondiales de la santé et de l’alimentation, le
fabricant de la denrée alimentaire est responsable et légalement tenu à la
salubrité des aliments qu’il fabrique, et il s’est avéré que le contrôle de produit
fini n’ait jamais une garantie suffisante de la sécurité d’un aliment et que la
maitrise et le contrôle de composition, la conception de procès de fabrication,
ainsi que les différents intrants de la chaine de production sont des facteurs
prenantes pour la sureté de denrée alimentaire. Pour ceci les efforts s’orientaient
pour la recherche des méthodes dont l’application garantie systématiquement la
sécurité alimentaire.
1.1. DEFINITION
Tout système HACCP doit subir des changements pour s’adapter à la nouvelle
conception des équipements, des procédures de fabrication ou de l’évolution
technologique.
50
Rapport de stage STS2017
Ces définitions seront présentées telles quelles sont adoptées par la commission
de codex alimentarius.
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Rapport de stage STS2017
Le HACCP est une méthode qui fournit des évaluations régulières pour
surveiller le système de sécurité alimentaire mis en place.
Maintenir et accroitre le pouvoir d’accès aux marchés
Réduction des pertes et de cout de production grâce au critère préventif de
système HACCP.
Le système HACCP constitue une plateforme pour la norme management
de la qualité ISO 9001et la norme de management de la sécurité des
denrées alimentaires ISO 22000.
1.3. Facteurs de réussite de système HACCP
La démarche HACCP doit être précédée de la mise en place des bases qui
conditionnent la réussite de l’application des étapes et des principes HACCP.
Ce sont les programmes prérequis ou les PRP.
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Les prérequis sont définis par la norme ISO 22000 :2005 comme suit : les
conditions et activités de base nécessaires pour maintenir tout au long de la
chaîne alimentaire un environnement hygiénique approprié à la production, à la
manutention et à la mise à disposition de produits finis sûrs et de denrées
alimentaires sûres pour la consommation humaine. Il est précisé dans la
définition que les PRP nécessaires dépendent du segment de la chaîne
alimentaire dans lequel l'organisme intervient et du type d'organisme.
En effet les PRP sont les bonnes pratiques d’hygiène et de fabrication, cela
englobent : la lutte contre les nuisibles, l'état général des locaux, l'étiquetage et
l'utilisation conforme des produits dangereux, l'entreposage , la protection de
l'aliment des sources et des vecteurs de contamination, l'hygiène du personnel, la
gestion des flux, la conception, l'installation, l'entretien et le nettoyage des
surfaces des équipements en contact avec les aliments et l'utilisation de l'eau en
contact avec les aliments et en contact avec les surfaces des équipements, y
compris la production de vapeur.
54
Rapport de stage STS2017
Réaliser des murs et des plafonds avec des matériaux étanches permettant
d'avoir des surfaces lisses sans crevasses facilement nettoyables
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On doit donc utiliser des graisses autorisées pour le contact alimentaire chaque
fois qu’il y a risque de contamination.
Des contaminations chimiques peuvent être générées par l’emballage, et le
transport de sucre.
Des mesures préventives doivent être mises en place.
3.3. Dangers physiques
3.3.1. Après l’épuration et la filtration
La filtration constitue une protection contre les objets physiques qui peuvent être
existés dans la refonte. A partir de de l’évaporation jusqu’à la coulée de la masse
cuite, les appareils sont fermés, ce qui protègent le produit des contaminants
physiques.
Le risque se situe donc pour le malaxage de masses cuites dans les malaxeurs 3
et 4 qui sont ouverts.
3.3.2. Après cristallisation et en ensachage
Les particules physiques susceptibles de contaminer le sucre peuvent provenir
de l’érosion du matériel ou de la chute d’objets dans les parties ouvertes
(malaxeurs, sinex après turbines, bandes transporteurs après sécheurs, silos,
bandes d’ensachages). Ils peuvent être des éléments détachés de matériels tels
que fragments de métaux corrodés, des écailles de peinture et de corps étrangers
divers. Les morceaux de verre dans le sucre constituent un danger difficile à
détecter et à éliminer de sucre, ce qui nécessite la mise en place des mesures
préventives particulières.
Au stockage dans le magasin sucre blanc, il existe des risques de contamination
dus à la circulation des animaux nuisibles. On doit y remédier par
l’établissement d’un plan de sanitation.
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Déferrisation particules O
métalliques si
saturation des
aimants
Ensachage sacs Corps étrangers O souillure par O
Souillure par sac O sacintérieursale
sale
Palettisation Palettes O Palettes humides : O
humides :le sucre développement
prend en masse microbienne par suite
d’humidification
Stockage dans Contamination par O Développement O
magasin sucre blanc animaux nuisibles microbienne par présence
d’humidité. O
contamination par les
nuisibles
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ensachage
Ensachage Corps étrangers divers Consignes au
personnel/vêtements adaptés
Contamination par emballage Utilisation de matériaux
spécifiés aptes au contact
alimentaire protection au
stockage et au utilisation contre
l’humidité et les souillure
Souillure par sacs sales Cahier des charges avec le
fournisseur
Palettisation/Stockage Contaminants ou humidité Utilisation exclusive de
Magasin Sucre Blanc provenant des palettes palettes sèches et sans
contamination apparente et/ou
mise en place d’un film
protecteur entre palette et sacs
Contamination par animaux Plan de sanitation : contrat
nuisibles avec société spécialisée
Humidité au niveau de magasin Conditionnement de l’air
sucre blanc Houssages des palettes
Transport Contamination par parois des Camions propres
camions Houssages des sacs dans les
camions
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filtres
société d’appatage
spécialisée au moins 4
fois par an
Chargement Sac Contamination Cahier des Parois Contrôles Refus de Enregistrement
par paroi charges exemptes de avant chargement de contrôle
camions précisant nos souillures chargement
exigences de la
salubrité du
camion
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CONCLUSION
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Rapport de stage STS2017
76
Vers atmosphère
Gaz vers recompression
Vers atmosphère
Vers 1ére
Lait de chaux pompe à gaz
PCV pH CV
pH Gaz
CV
Recomprimé
Gaz comprimé Pompe à gaz 2
Pompe à gaz 1 2éme
carbonatation
1ére
carbonatation
R 10
R9
Refonte brute
R8
Ballon
Diastar Cuites
2éme effet B
2éme effet A
4éme 4éme 3éme
effet effet effet
B A B Vapeur V0
1ér effet
R6
R4
R1
R3
Refonte
décolorée
1A
Bac après 4B2 4B1 4A 3B 3A 2B 2A
JAE
RT
concentrateur
Eau condensée
Pompe 95 Eau chaude
Pompe 107
Bac à Bac à eau
Refonte à concentrer
eau adoucie
Vapeur adoucie
Sirop : brix 67 et pureté≥ 98
Cuisson+malaxage Cuisson+malaxage
Sucre blanc raffiné 1 + turbinage + turbinage Sucre blanc raffiné 2
Cuisson+malaxage
Sucre A + turbinage
Egout A
Refonte sucre
A
Cuisson+malaxage
Sucre B + turbinage
Cuisson+malaxage
Sucre C + turbinage
Mélasse
Bac à Bac à Bac à
Bac Sirop S Bac à
égout égout 2 égout A égout B
mixte
Malax
Malaxe
Malaxe
Malaxe
Malaxe
Malaxe
Malaxe
Malaxe
Malax
Malaxe
Malaxe
ur 10
ur 11
ur 5
ur 3
ur4
ur 9
ur 8
ur 6
ur 7
eur 1 eur 2
Vers dist T 3
Vers dist T 4, 5
Vers dist T 4, 5
Vers dist T 1,2
Vers pot B
Vers pot A
Vers pot C