Unidad 5 Flujo Multifasico en Tuberias PDF

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5. FLUJO MULTIFÁSICO EN TUBERÍAS
5.1 INTRODUCCIÓN
El flujo multifásico, que es el flujo simultáneo de dos o más fases, es el tipo de
flujo que se va a encontrar en la mayoría de los pozos de producción de petróleo y
gas, y en algunos tipos pozos inyectores. En un pozo de petróleo, todas las veces
que la presión del sistema esté por debajo de la presión de burbuja, el gas que se
encuentra en solución saldrá de ella para ser gas libre, y de este punto hacia
arriba seguirá fluyendo como gas libre para formar con el crudo un sistema de flujo
multifásico. Junto al flujo de petróleo y de gas puede estar fluyendo agua lo que
hará que en el fluido coexistan entonces tres fases.
El comportamiento de flujo multifásico depende en gran medida en la forma como

se distribuyan las fases dentro de la tubería, lo que a la vez depende de la
dirección de flujo y de las fuerzas gravitacionales. Como las investigaciones
realizadas para el flujo multifásico se apoyan en los principios del flujo monofásico,
en este capítulo se presenta una revisión de los conceptos de flujo multifásico para
luego tratar el tema del flujo multifásico, tanto en tuberías verticales como
inclinadas u horizontales.
5.2 CONCEPTOS DE FLUJO MONOFÁSICO

Todos los cálculos de flujo de fluidos a través de tuberías se hacen basados en los
principios de conservación de masa, de momentum y de energía. La adecuada
aplicación de estos principios permite el cálculo de los cambios de presión y de
temperatura lo largo de una línea de flujo. En este capítulo inicialmente se tratará
el tema del cálculo de los gradientes de presión para flujo monofásico y luego para
flujo multifásico en tuberías a condiciones estables.
5.3 CONSERVACIÓN DE MASA

El principio de la conservación de masa para un volumen de control, como por
ejemplo una porción de tubería, dice que la masa que entra menos la masa que
sale debe ser igual a la acumulación de masa en dicho volumen de control. Para
un ducto de área constante, el principio de conservación de masa se puede
escribir en forma de ecuación cómo,
∂ρ ∂ ( ρ v )
+ =0 (5.1)
∂t ∂L
Para un flujo estable donde no hay cambios de la densidad en el tiempo, la
ecuación anterior se convierte en,
∂ (ρv)
=0 (5.2)
∂L
Productividad de Pozos de Hidrocarburos – Luis Fernando Bonilla Camacho

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Lo que implica que cuando el flujo es estable el producto de la densidad por la

velocidad del fluido es una constante.
5.4 CONSERVACIÓN DE MOMENTUM

La aplicación de la primera ley de Newton al flujo de fluidos en tuberías establece
que para un volumen de control, la rata de momentum que entra menos la rata de
momentum que sale mas la rata de acumulación de momentum en un segmento
dado de tubería debe ser igual a la suma de todas las fuerzas que actúan sobre el
fluido. La figura 5.1 define el volumen de control y las variables pertinentes. La
conservación del momentum se puede expresar como,
Figura 5-1
Volumen de control en tuberías
∂ ( ρv) ∂ ∂P πd
∂t
+
∂L
( ρ v2 ) = −
∂L
−τ
A
− ρ g sinθ (5.3)
5.5 ECUACIÓN DE GRADIENTE DE PRESIÓN

Combinando las ecuaciones de conservación de masa y de conservación de
momentum (5.2 y 5.3), y asumiendo que se tiene flujo estable para eliminar la rata
de acumulación de masa en la ecuación de momentum, se obtiene,
dv ∂P πd
ρv = − −τ − ρ g sinθ (5.4)
∂L ∂L A
Si se resuelve la ecuación anterior para el gradiente de presión se obtiene,
∂P πd dv
= −τ − ρ g sinθ − ρ v (5.5)
∂L A ∂L

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La ecuación 5.5 es conocida como la ecuación de balance de energía mecánica.

De este modo la ecuación para determinar el gradiente de presión no es más que
el resultado de aplicar el principio de conservación de masa y el balance de
momentum lineal.
La ecuación 5.5 muestra en forma clara que el gradiente de presión para flujo en
estado estable está compuesta por tres componentes y que puede ser escrita con
base a ellos,
 dP   dP   dP   dP 
  =  +  +  (5.6)
 dL t  dL  f  dL el  dL  acc
El primer componente es el de gradiente de presión debido a la fricción causada
por la fuerzas viscosas de los fluidos o el esfuerzo de corte en la pared de la
tubería. Este componente generalmente representa del 5 al 20% del total de
caídas de presión en los pozos. El segundo término es el gradiente causado por
los cambios de elevación, a menudo conocido como cabeza hidrostática o
componente de elevación. Este componente normalmente es el predominante en
los pozos y llega a representar del 80 al 95% del gradiente total. El componente
final resulta de los cambios de velocidad (aceleración) y es conocido también
como componente cinético. Su valor suele ser muy pequeño y generalmente es
despreciable y solo es significativo si se tiene una fase compresible a condiciones
de baja presión como en el caso de pozos de gas lift cuando el flujo se acerca a la
superficie.
Cuando la dirección de flujo es hacia arriba, cual es el caso de los pozos

productores, la presión siempre declina en la dirección de flujo y por lo tanto se
suele tomar la caída de presión como positiva en la dirección de flujo, para lo cual,
la ecuación 5.5 debe ser multiplicada por -1.
La evaluación del esfuerzo de corte o de las pérdidas por fricción puede ser hecha
mediante la definición de variables adimensionales. Una de ellas es el factor de
fricción que es definido como la relación que existe entre el esfuerzo de corte y la
energía cinética del fluido por unidad de volumen, que en forma de ecuaución se
escribe como,
τ
f = (5.7)
ρ v2
2
donde f es el factor de fricción de Fanning. Moody también definió un factor de
fricción, que es cuatro veces más grande que el factor de fricción de Fanning, y
será usado a través de este trabajo. Ocasionalmente, tal como en flujo de fluidos
No-Newtonianos y en flujo a través de secciones anulares, se prefiere usar el
factor de fricción de Fanning. La ecuación 5.7 se puede resolver para el esfuerzo
de corte (en términos del factor de fricción de Moody),
150
τ = f  ρ v 8 
2
(5.8)
 
Substituyendo la ecuación 5.8 en la ecuación 5.5, el componente ocasionado por
la fricción se convierte en,
 
 dP   f ρ v2   π d  f ρ v2
  =  = (5.9)
 dL  f  8   π d 
2
2d
 4
La ecuación 5.9 es conocida con el nombre de ecuación de Darcy-Weisbach.
El cálculo de los gradientes de presión debido a la fricción requiere del

conocimiento de los valores de los factores de fricción. El primer paso del
procedimiento es determinar si el flujo es laminar o turbulento. Se considera que
existe flujo laminar si el número de Reynolds es menor a 2000. El número de
Reynolds es definido como,
ρVd
N Re = (5.10)
µ
5.6 FLUJO LAMINAR
Se puede derivar una expresión analítica para el factor de fricción en flujo laminar.
El perfil de velocidad en flujo laminar se puede integrar para obtener el gradiente
de presión. Esto puede ser hecho mediante el uso de la ecuación de Poiseuille
para flujo horizontal en un capilar,
d 2  dP 
v=   (5.11)
32 µ  dL 
Como el gradiente de presión en la ecuación anterior es solo el resultado del
esfuerzo de corte en la pared de la tubería o de la fricción, el gradiente de presión
es idéntico al de la ecuación 5.9. Combinando las dos ecuaciones se obtiene,
64 µ 64
f = = (5.12)
ρ vd N RE
5.7 FLUJO TURBULENTO
Predecir si un flujo es turbulento ha sido una tárea basada en trabajos
experimentales que estudian los perfiles de velocidad en función de los gradientes
de presión. Los estudios han demostrado que en flujo turbulento la relación entre
los perfiles de velocidad y los gradientes de presión son muy sensibles a las
características de la pared del a tubería. Entonces la tarea de definir los factores
de fricción para flujo turbulento se inicia con el caso mas sencillo que es el
considerar una pared de tubería lisa, o sea, con una rugosidad nula, para luego
pasar a casos de tuberías con alguna rugosidad y terminar con casos de tuberías
totalmente rugosas.
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Rara vez se encuentran tuberías lisas en la industria del petróleo y del gas. Sin
embargo, a nivel de laboratorio se han pódido hacer experimentos con tuberías
lisas fabricadas con vidrio o plásticos las cuales se pueden aproximar a una
tubería lisa. Como resultado de estos experimentos se han llegado a proponer
numerosas correlaciones para predecir los factores de fricción. A continuación se
presentan las correlaciones mas usadas con sus rangos de aplicación. La primera
es la correlación de Drew et al.
−0.32
f = 0.0056 + 0.5N Re (5.13)
donde 3000<NRe<3x106
La siguiente es la correlación de Blasius,
−0.25
f = 0.316 N Re (5.14)
donde 3000<NRe<3x105.
Aunque la ecuación de Blasius es considerada menos exacta, es de las más

usadas debido a su similitud con la ecuación del factor de fricción para flujo
laminar. Las dos pueden ser expresadas de la forma,
f = CN Re
n
(5.15)
Generalmente la pared de las tuberías no es lisa. En flujo turbulento, la rugosidad
tiene un gran efecto en el factor de fricción, y por ello, también influye en el
gradiente de presión. La rugosidad de la tubería es una función del material del
cual está construída, del método de manufactura, de la edad de la tubería y del
ambiente de trabajo a la cual está expuesta.
Desde un punto de vista microscópico, la rugosidad de un tubo no es uniforme.

Existen variaciones puntuales en profundidad, anchura, longitud, forma y
distribución. La rugosidad absoluta de una tubería se suele representar por la letra
Ɛ, y es el valor promedio de la profundidad de las irregularidades del tubo.
Los análisis dimensionales sugieren que el efecto de la rugosidad no está

fundamentado en sus unidades absolutas, sino en su dimensión relativa al
diámetro interno del tubo, Ɛ/d. En flujo turbulento, el efecto de la rugosidad del
tubo se ha encontrado ser dependiente tanto de la rugosidad relativa como del
número de Reynolds.
Nikuradse fue uno de los pioneros en el estudio de los factores de fricción en

tuberías rugosas. Su correlación para tuberías totalmente rugosas todavía es muy
usada en la actualidad.
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1  2ε 
= 1.74 − 2 log   (5.16)
f  d 
La región en la cual el factor de fricción varía tanto en función de la rugosidad
relativa como del número de Reynolds se conoce con el nombre de zona de
transición o parcialmente rugosa. Colebrook propuso una ecuación empírica para
estimar el factor de fricción en esta zona de transición. Esta ecuación es la base
para elaborar los diagramas llamados diagramas de Moody.
1  2ε 18.7 
= 1.74 − 2 log  +  (5.17)
f  d N Re f 
Se debe observar que la ecuación 5.17 se vuelve igual a la ecuación 5.16 para
números de Reynolds grandes que corresponden a flujos completamente
turbulentos. La ecuación 5.17 es una ecuación implícita y la forma de encontrar el
valor de factor de fricción es por ensayo y error. La ecuación 5.17 puede ser
expresada como:
−2
  2ε 18.7 
f c = 1.74 − 2log  +   (5.18)
  d N
 Re f est  
Los valores de f son estimados, fest, y luego calculados, fc, hasta que se llegue a
un nivel de error tolerable. Un procedimiento de subsitución directo que use el
valor calculado como el valor estimado llevara a una convergencia buena en tan
solo dos o tres iteraciones. El valor asumido inicial puede ser obtenido usando una
de las ecuaciones explícitas que existan para calcular el factor de fricción de
tuberías lisas.
Existen también numerosas aproximaciones explícitas de la ecuación de

Colebrook. Zigrang y Sylvester han dado una de las más exactas y simples de
usar.
ε ε 
1  d 5.02 d 13  
= −2 log − log  +  (5.19)
f  3.7 N Re  3.7 N Re  
  
En la literatura se pueden encontrar numerosas gráficas que muestran las
variaciones del factor de fricción con el número de Reynolds y la rugosidad relativa
basada en las ecuaciones 5.12 y 5.17.
Es importante recalcar que Ɛ no es una propiedad medida físicamente a los tubos.

Existen tablas y figuras que dan estos valores para diferentes tipos de tuberías. La
tabla 5.1 es una de ellas.

153
Los valores presentados en la tabla 5-1 no son inviolables. Por el contrario, ellos
cambian significativamente como resultado de la depositación de parafinas,
hidratos, la erosión y la corrosión.
Muchas veces se requieren valores iniciales de rugosidad para cálculos de

diseños. Un valor inicial recomendado para tubería de producción nueva es
Ɛ=0.00005 ft. Un valor muy común para crear curvas de gradientes es 0.00015 ft.
Para tubería de producción expuesta a ambientes que causan cambios
significativos en la rugosidad, un valor de rugosidad muy apropiado es 0.00075 ft.
En la mayoría de los pozos el componente de fricción del gradiente de presión es
pequeño comparado con el componente de la energía potencial, por lo tanto, los
valores aproximados que se dan a la rugosidad son suficientes.
Tabla 5-1
Rugosidad
MATERIAL absoluta, mm
Acero bridado 0.9-9
Acero comercial 0.45
Acero galvanizado 0.15
Concreto 0.3-3
Concreto bituminoso 0.25
Hierro forjado 0.06
Hierro fundido 0.15
Hierro ductil 0.25
Hierro galvanizado 0.15
Hierro dulce asfaltado 0.12
Polietileno 0.007
PVC 0.0015
EJEMPLO 5.1 CAIDA DE PRESIÓN PARA FLUJO MONOFÁSICO.

Calcular el cambio de presión en un pozo inyector de agua. Los datos del flujo son
los siguientes:
Longitud= 8000 ft qw= 20000 B/d θ= -90° ρw= 62.4 lbm/ft3
d= 5 in µ w= 1 cp Ɛ=0.00006 ft
SOLUCIÓN
La velocidad promedio del fluído en la tubería es,
20000 ( 5.615)
v= = 9.532 ft/sec
π5
2
  (86400 )
4  12 
De la ecuación 5.10, el número de Reynolds es,

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( 62.4 )( 9.532 ) 
5
ρVd 
N Re = =  12 
= 3.688 x105
µ 1
1488
Como el número de Reynolds es mayor de 2000 entonces el flujo es turbulento.
Con la rugosidad y con el número de Reynolds se usa la ecuación de Colebrook
para hallar el factor de fricción,
f = 0.0154
El gradiente de presión puede ser calculado con la ecuación 5.5 y 5.9
despreciando los efectos de la aceleración,
0.0154 ( 62.4 )( 9.531) ( 62.4 )( 32.2 )  sen ( −90 ) 
2
dP
=− −
 5
dL
( 2 )   ( 32.2 ) 32.2
 12 
dP
= −3.274 + 62.4 = 59.126 psf/ft
dL
dP
= −0.0227 + 0.4333 = 0.4106 psi/ft
dL
∆P = ( −0.0227 + 0.4333)( 8000 ) = −181.9 + 3466.4 = 3284.5 psi
Hay que aclarar que el cambio de presión consiste de una pérdida debido a la
fricción de 181.9 psi y a una ganancia por el cambio de elevación de 3466.4 psi.
5.8 FLUJO DE GAS SECO

Cuando un fluido altamente compresible, tal como el gas natural, fluye en un pozo,
la densidad, la velocidad, y por ende el gradiente de presión varían cuando la
presión varía. Cullender & Smith desarrollaron un método para calcular la presión
de flujo en el fondo de un pozo de gas, método que tiene mucha aceptación en la
industria petrolera.
Despreciando los efectos de la energía cinética, la ecuación 5.5 puede ser escrita
como,
dP f ρ v 2
= + ρ g sin θ (5.20)
dL 2d
PM q P TZ
Se sabe que ρ = , que v = , que q = qsc Bg , y que Bg = sc .
ZRT A Tsc P
Remplazando estas expresiones en la ecuación 5.20 y separando variables se
obtiene,
Pwf
P
L
M ZT
∫
R 0
dL = ∫
 P 
2
dP (5.21)
 g sin θ + C
Ptf

 ZT 
155
donde,
8P 2 q2 f
C = 2sc 2sc 5
Tscπ d
La ecuación 5.21 es aplicable para cualquier sistema de unidades. Si se sustituyen
las unidades de campo y se integra el lado izquierdo, la ecuación 5.21 queda
como,
Pwf
18.75γ g L = ∫ IdP (5.22)

Ptf
donde,
P
I= ZT (5.23)
2
 P 
 sin θ + F
2
0.001 
 ZT 
0.667 fqsc2
F2 = (5.24)
d5
estando P=psia, T=°R, qsc=MMscf/d, d=in, y L=ft.
El lado derecho de la ecuación 5.22 no puede ser integrado analíticamente sin

hacer asumpciones sobre Z, T y f. Sin embargo, se puede hacer integración
numérica aplicando la regla trapezoidal y determinar el valor de I para cada uno de
los incrementos de P entre los valores Ptf y Pwf. Asumiendo que el pozo puede ser
dividido en dos mitades con el propósito de hacer integración, donde solamente
valores intermedios de presión son usados, la ecuación 5.22 puede ser expresada
como,
18.75γ g L =
( Pmf − Ptf )( I mf + I tf ) + ( Pwf − Pmf )( I wf + I mf ) (5.25)
2 2
La ecuación 5.25 puede ser separada en dos expresiones, una para cada mitad
del pozo.
Para la mitad superior,
18.75γ g L / 2 =
( Pmf − Ptf )( Imf + I tf ) (5.26)
2
Para la mitad inferior,
18.75γ g L / 2 =
(P
wf − Pmf )( I wf + I mf )
(5.27)
2
Como este método puede ser usado con cualquier número de pasos, Cullender &
Smith demostraron que la exactitud obtenida para cuatro pasos es la misma que la
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obtenida para dos pasos cuando se usa la regla de integración numérica de

Simpson. La ecuación que resulta es,
( Pwf − Ptf ) I + 4 I + I
18.75γ g L =
6
( wf mf tf ) (5.28)
El uso del método de Cullender & Smith para calcular la presión de flujo en fondo
de pozo para un pozo de gas se puede explicar mejor realizando un ejemplo.
EJEMPLO 5.2
Con los siguientes datos de un pozo, calcular la presión de fondo de pozo usando
el método de Cullender & Smith dividiendo el tramo de tubería en dos secciones.
L=10000 ft ϫg=0.75 Tf=245 °F Ptf=2000 psia Ts=110 °F
Ɛ=0.00007 ft d=2.441 in qsc=4.915 MMscf/d µ=0.012 cp θ=90°
SOLUCIÓN
Primero calcular el factor de fricción asumiendo que hay flujo completamente
turbulento. Usando la ecuación de Nikuradse,
f = 0.015
Conocido el factor de fricción, que será constante, se puede calcular otra
constante que es,
0.667 fqsc2 0.667 ( 0.015)( 4.915)
2
F =
2
= = 0.00279
( 2.441)
5
d5
De la ecuación 5.23, calcular Itf,
A la presión Ptf=2000 psi, T=100 °F, el factor Z=0.72 (por correlaciones). Entonces,
P 2000
= = 4.942
TZ (460 + 110) ( 0.72 )
P
ZT 4.942
I tf = = = 181.61
0.001 ( 4.942 ) sen ( 90 ) + 0.00279
2 2
 P 
 sin θ + F
2
0.001 
 ZT 
Hallados estos parámetros se puede hacer la primera iteración para hallar la Pmf
(es la presión en la parte baja de la mitad superior del pozo). Un buen valor a
asumir se puede estimar de la siguiente ecuación,
  L 
Pmf* = Ptf  1 + 2.5E − 5  
  2 sen θ  
  10000  
Pmf* = 2000  1 + 2.5E − 5    = 2250 psi
  2 sen 90  
Con este valor estimado de Pmf se procede a calcular el factor Z en este punto del
pozo (a 5000 ft),

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De correlaciones, para T=110+67.5=177.5 °F y P=2250 psi entonces Z=0.805.

P 2250
= = 4.3856
TZ ( 637.5)( 0.805)
P
ZT 4.3856
I mf = = = 199.14
0.001( 4.3856 ) sen ( 90 ) + 0.00279
2 2
 P 
 sin θ + F
2
0.001 
 ZT 
Ahora se puede calcular Pmf,
18.75γ g L 18.75 ( 0.7 ) (10000)
Pmf = Ptf + = 2000 + = 2369.3 psi
( I mf + I tf ) 199.14 + 181.61
Como este valor calculado no está cercano al asumido entonces se hace una
nueva iteración asumiendo el valor calculado,
De correlaciones, para T=110+67.5=177.5 °F y P=2369.3 psi entonces Z=0.803.

P 2369.3
= = 4.6265
TZ ( 637.5)( 0.803)
P
ZT 4.6265
I mf = = = 191.23
0.001 ( 4.6265) sen ( 90 ) + 0.00279
2 2
 P 
 sin θ + F
2
0.001 
 ZT 
18.75γ g L 18.75 ( 0.7 ) (10000)
Pmf = Ptf + = 2000 + = 2377.1 psi
( I mf + I tf ) 191.23 + 181.61
Este resultado todavía no está lo suficientemente cercano, entonces se hace una
nueva iteración asumiendo como Pmf el último valor calculado.
De correlaciones, para T=110+67.5=177.5 °F y P=2377.1 psi entonces Z=0.803.
P 2377.1
= = 4.6422
TZ ( 637.5)( 0.803)
P
ZT 4.6422
I mf = = = 190.73
0.001( 4.6422 ) sen ( 90 ) + 0.00279
2 2
 P 
 sin θ + F
2
0.001 
 ZT 
18.75γ g L 18.75 ( 0.7 ) (10000)
Pmf = Ptf + = 2000 + = 2377.7 psi
( I mf + I tf ) 190.73 + 181.61
Este último valor obtenido ya está muy cercano al asumido, entonces se puede
concluir que la presión Pmf=2377.7 psi.

158
A continuación se procede con la segunda mitad del pozo, la de abajo. Hay que
volver a iterar empezando con asumir una Ptf,
  L    10000  
Ptf* = Pmf  1 + 2.5E − 5    = Ptf = 2377.7  1 + 2.5E − 5 
*
  = 2674.8 psi
  2 sen θ     2 sen 90  
De correlaciones, para T=245 °F y P=2674.8 psi entonces Z=0.8653.
P 2674.8
= = 4.3844
TZ ( 705)( 0.865)
P
ZT 4.3844
I wf = = = 199.18
0.001 ( 4.3844 ) sen ( 90 ) + 0.00279
2 2
 P 
 sin θ + F
2
0.001 
 ZT 
Ahora se puede calcular Pwf,
18.75γ g L 18.75 ( 0.7 ) (10000)
Pwf = Pmf + = 2377.7 + = 2746.9 psi
( Imf + I tf ) 190.73 + 199.18
El valor obtenido no está de acuerdo con el asumido entonces se itera,
P 2746.9
= = 4.5003
TZ ( 705)( 0.865)
P
ZT 4.5003
I tf = = = 195.31
0.001( 4.5003) sen ( 90 ) + 0.00279
2 2
 P 
 sin θ + F
2
0.001 
 ZT 
18.75γ g L 18.75 ( 0.7 ) (10000)
Pwf = Pmf + = 2377.7 + = 2750.7 psi
( Imf + I tf ) 190.73 + 195.31
Como el nuevo valor calculado de Pwf aún no está en buen acuerdo con el
asumido, se itera de nuevo.
P 2750.7
= = 4.5063
TZ ( 705)( 0.865)
P
ZT 4.5063
I tf = = = 195.11
0.001( 4.5063) sen ( 90 ) + 0.00279
2 2
 P 
 sin θ + F
2
0.001 
 ZT 
18.75γ g L 18.75 ( 0.7 ) (10000)
Pwf = Pmf + = 2377.7 + = 2750.9 psi
( Imf + I tf ) 190.73 + 195.11

159
Este último valor calculado sí está muy cercano al asumido, entonces se puede
concluir que la Pwf del pozo de gas es 2751 psi.
Este resultado propuesto por Cullender & Smith está muy cercano con la
integración numérica de Simpson que se muestra a continuación,
112.5γ g L 112.5(0.7)(10000)
Pwf = Ptf + = 2000 + = 2740 psi
I wf + 4 I mf + I tf 181.6 + 4(190.7) + 195.1
5.9 CONCEPTOS DE FLUJO MULTIFÁSICO

Cuando dos o más fases fluyen simultáneamente en una tubería, el
comportamiento del flujo es mucho más complejo que cuando fluye una sola fase.
Las fases tienen a separarse por la diferencia de densidades. Los esfuerzos de
corte en la pared del tubo para cada fase son diferentes como consecuencia de la
diferencia de densidades y de viscosidades. La expansión de la fase gaseosa es
alta a medida que la presión disminuye aumentado así la rata volumétrica local del
gas. Lo anterior implica que el gas y el líquido no viajarán a la misma velocidad
dentro de la tubería. En un flujo hacia arriba, la fase menos densa, mas
compresible y menos viscosa tiende a fluir a velocidades mas altas que la fase
líquida, causando un fenómeno conocido como deslizamiento. Sin embargo, en un
flujo hacia abajo la fase líquida fluirá más rápido que la fase gaseosa.
El hecho más notable en el flujo multifásico es la variación de la distribución de las

fases dentro del conducto, aspecto que se conoce con el nombre de patrón de
flujo o régimen de flujo. En el flujo multifásico en tuberías, el patrón de flujo
depende de las magnitudes relativas de las fuerzas que actúan sobre los fluidos.
La boyancia, la turbulencia, la inercia y la tensión superficial varían
significativamente con las ratas de flujo, diámetro del tubo, ángulo de inclinación y
propiedades de los fluidos. Pueden existir muchos patrones de flujo en un mismo
pozo como resultado de los cambios de la temperatura y de la presión a lo largo
del pozo. El patrón de flujo tiene un efecto significativo en el gradiente de presión,
por lo tanto, la predicción del patrón de flujo en función de los parámetros de flujo
es de singular importancia.
Para el flujo monofásico existen muchas soluciones analíticas las cuales ya se

mencionaron con anterioridad e incluso se incluyeron algunas soluciones
empíricas para cuando el flujo es turbulento. Pero la complejidad del flujo
multifásico hace que se haya recurrido a soluciones empíricas. De aquí que
existan muchas correlaciones empíricas para predecir patrones de flujo,
deslizamiento de las fases, factores de fricción, y otros parámetros propios del
flujo multifásico. Desde los años 70 se ha investigado sobre este tema y se han
mejorado los métodos predictivos y los cálculos de los gradientes de presión,
basándose cada vez menos en lo empírico.

160
A continuación se darán las principales definiciones de parámetros a usar en los

cálculos de flujo multifásico en tuberías. También se describirán los patrones de
flujo lo mismo que los métodos existentes para predecir su presencia.
Se empieza por decir que las correlaciones que se presentan se basan en la

existencia de sistemas black-oil, lo que quiere decir que habrá una fase líquida
que puede contener gas en solución. Los modelos black-oil son hidrocarburos de
color oscuro, que generalmente tienen menos de 40 °API, y que presentan
cambios muy pequeños en su composición cuando el gas entra o sale de la
solución. Por lo tanto el modelo black-oil es conocido también como modelo de
composición constante.
Para un crudo black-oil asociado con gas se ha definido un parámetro que

especifica la cantidad de gas que está en solución. Este parámetro, Rs, puede ser
medido en el laboratorio o puede ser determinado de correlaciones empíricas. En
el apéndice del presente trabajo se pueden encontrar algunas de estas
correlaciones.
Un segundo parámetro usado por el modelo black-oil es el factor volumétrico del

crudo, Bo, que es definido para cuantificar la merma o la expansión del petróleo
debido a los cambios de presión (compresibilidad) y temperatura y la consecuente
entrada o salida de gas en solución. El gas disuelto en el crudo es el factor que
tiene más efecto en el cambio de volumen de él. El factor volumétrico es un
parámetro que puede ser medido en el laboratorio o también puede ser estimado
de correlaciones. Una vez conocidos los parámetros black-oil, se puede calcular
otras propiedades físicas de los fluidos tal como la densidad.
Cuando en el sistema se encuentra también agua, se pueden definir otras

propiedades como el factor volumétrico del agua, Bw, y el gas en solución en el
agua, Rsw. Para estimar todas estas propiedades existen correlaciones que son
presentadas en el apéndice de este trabajo. La cantidad de gas que se puede
disolver en el agua y los cambios de volumen del agua debido a cambios de
presión y temperatura son mucho más pequeños que los cambios que ocurren en
los sistemas gas-petróleo.
5.10 RATAS DE FLUJO VOLUMÉTRICAS

Después de hechos los cálculos de transferencia de masa, se pueden realizar los
cálculos de las ratas de flujo in-situ para cada fase. En el modelo black-oil, las
ratas volumétricas se pueden calcular de,
qo = qosc Bo (5.29)
qw = qwsc Bw (5.30)

161
qg = ( qgsc − qosc Rs − qwscRsw ) Bg (5.31)
donde Bg se puede obtener a partir de la ecuación de estado de los gases,

P ZT
Bg = sc (5.32)
PZ scTsc
En el apéndice se muestran correlaciones para estimar el valor de Z.
5.11 DEFINICIÓN DE VARIABLES

Para hacer cálculos con fluidos que son multifásicos, es decir fluyen a la vez
varias fases, se suelen usar las ecuaciones de flujo para fluidos monofásicos pero
con modificaciones que incluyan la presencia de una segunda fase o tercera fase.
En concordancia con lo anteriormente expuesto, se hace necesario definir
expresiones o factores de peso para determinar velocidades y propiedades de los
fluidos de una forma ponderada, ya sea basándose fracciones de masa o de
volumen. La forma de escoger los factores de ponderación depende muchas
veces en los patrones de flujo que se tengan. A continuación se definirán algunos
de ellos.
Cuando el gas y el líquido fluyen simultáneamente desde el fondo del pozo hacia
la cabeza de pozo, el gas viaja más rápido dado que él tiene más movilidad que el
líquido. Esto se debe a la baja densidad y baja viscosidad del gas. Bajo
condiciones estables, esto hace que exista una fracción de área de la tubería
reducida para la fase gaseosa y una mayor porción del área para la fase líquida.
De esta manera, en un punto dado de la tubería, el deslizamiento del gas sobre el
líquido hace que se tengan fracciones en volumen mayores de fase líquida que de
la fase gaseosa, como no sería el caso si las dos fases viajaran a la misma
velocidad. La fracción de líquido puede ser definida como la fracción de volumen
de la tubería que es ocupada por la fase líquida. La diferencia de velocidades
entre la fase gaseosa y la fase líquida se puede estimar mediante el uso de
diferentes correlaciones desarrolladas a partir de datos experimentales que han
sido generados por los investigadores del tema para determinados rangos y
condiciones de flujo. El procedimiento mas común es el de determinar un
parámetro llamado HL (hold-up de líquido) para un rango amplio de condiciones de
flujo.
En el caso que tenga o que se suponga que las dos fases viajan a igual velocidad,
o sea que no hay deslizamiento, la fracción de volumen ocupada por el líquido
puede ser calculada analíticamente a partir de las ratas de flujo volumétricas de
las fases en el tramo de interés, mediante la siguiente ecuación,
qL
λL = (5.33)
qL + q g

162
donde qL es la suma del caudal de petróleo y el caudal de agua.

Cuando en una tubería fluyen simultáneamente petróleo y agua, con o sin la
compañía del gas, es posible que ocurra algo de deslizamiento entre las fases.
Este tipo de deslizamiento es pequeño comparado con el deslizamiento que
ocurre entre el gas y el líquido. Sin embargo, el deslizamiento puede ser
representativo cuando se tengan velocidades de flujo bajas. Asumiendo que no
hay deslizamiento en la fase líquida, la fracción de aceite en la fase líquida se
puede calcular de,
qo
fo = (5.34)
qo + qw
La fracción de agua, fw, basada en ratas de flujo a condiciones in-situ, no en
condiciones de tanque, se calcula como 1-fo.
Como se mencionó en los párrafos anteriores, las velocidades de cada una de las
fases son diferentes. Las velocidades de las fases pueden ser consideradas
iguales solamente en los casos de alta turbulencia, en el patrón de flujo de
burbujas dispersas a altas velocidades, y en el patrón de flujo anular, en los cuales
los fluidos existen como una fase homogénea. Para todos los demás casos, existe
un alto grado de deslizamiento entre la fase gaseosa y la líquida, ocasionando que
las velocidades de las fases sean diferentes. Bajo condiciones de flujo estable, el
deslizamiento hace que la fase que fluye a la velocidad menor vaya ocupando
mayor parte del espacio de la tubería a lo largo del pozo. La fracción de volumen
de líquido in-situ, HL, debe ser determinada de correlaciones empíricas o de
modelos mecanísticos. Las velocidades superficiales de los fluidos, las cuales
asumen que la fase ocupa todo el espacio de la tubería, se vuelven parámetros de
correlación muy importantes. Estas velocidades superficiales son,
q
vSL = L (5.35)
AP
qg
vSg = (5.36)
AP
y la velocidad de la mezcla se define como,
q + qg
vm = L = vSL + vSg (5.37)
AP
Si no hay deslizamiento entre las fases, el gas y el líquido viajarán a la misma
velocidad. Debido al deslizamiento entre las fases, el líquido viajará a una
velocidad menor que la velocidad de la mezcla, mientras que el gas viajará a una
velocidad mayor que la velocidad de la mezcla. Las velocidades promedio para
cada fase se pueden calcular a partir del valor de HL.

163
vSL
vL = (5.38)
HL
vSg
vg = (5.39)
1− HL
La velocidad de deslizamiento puede ser definido como la diferencia entre las
velocidades reales de las fases,
vS = v g − vL (5.40)
En los problemas de flujo multifásico se puede hablar de múltiples tipos de

velocidades dependiendo de los patrones de flujo que se presenten. Como
ejemplo de ellas estás las velocidades de las burbujas pequeñas y las burbujas
grandes que se dan en los patrones de flujo de burbuja y tipo bache.
EJEMPLO 5.3 DE VELOCIDADES SUPERFICIALES

La rata de flujo de un pozo de petróleo es 10 000 STBO/d y tiene una relación gas-
aceite, GOR, de 1000 scf/STBO. Calcular las ratas de flujo volumétricas y las
velocidades superficiales del líquido y del gas en un punto de la tubería de
producción donde la temperatura es 180 °F y la presión es 1700 psia. Calcular
también la velocidad de la mezcla, la velocidad de deslizamiento y el hold-up sin
deslizamiento. El diámetro de la tubería es 6 pulgadas. Se conocen también las
siguientes propiedades PVT de los fluidos:
Bo= 1.197 bbl/STBO Bg=0.0091 ft3/scf Rs= 281 scf/STBO d= 6.0 in
SOLUCIÓN
π D2 π ( 6 / 12 )
2
El área de la tubería es Ap = = = 0.196 ft 2

4 4
La rata de aceite en dicho punto es,
(10000 STBO/d )(1.197 bbl/STBO ) ( 5.615 ft 3 /bbl )
qo = qosc Bo = = 0.778 ft 3 /sec
86400 sec/D
Luego, la velocidad superficial de líquido es,
q 0.778
vSL = L = = 3.97 ft/sec
AP 0.196
El caudal de gas en dicho punto es,
qg = ( qgsc − qosc Rs − qwscRsw ) Bg
qg =
{10 x106 − 10000 ( 282 )}( 0.0091) = 0.757 ft /sec 3
86400
La velocidad superficial del gas será,

164
qg 0.757
vSg = = = 3.86 ft/sec
AP 0.196
vm = vSL + vSg = 3.97 + 3.86 = 7.83 ft/sec
El hold-up sin deslizamiento será,
qL 0.778
λL = = = 0.507
qL + qg 0.778 + 0.757
5.12 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Existen diversidad de métodos (correlaciones PVT) para evaluar las propiedades
de las fases gas, aceite y agua, a la vez que las tensiones superficiales para los
sistemas gas/aceite y gas/agua.
Para las mezclas aceite/agua en el caso del modelo que nos ocupa, el black-oil,
las propiedades individuales del aceite y del agua se combinan bajo el supuesto
que entre estas dos fases no hay deslizamiento. En tal caso las propiedades de la
mezcla son,
ρ L = ρo f o + ρ w f w (5.41)
σ L = σ o fo + σ w f w (5.42)
µL = µo fo + µw f w (5.43)
Hay que aclarar que numerosos estudios han cuestionado la validez de la
ecuación 5.43 pues se trata de dos líquidos que son inmiscibles, que cuando se
mezclan, lo que forman es una emulsión que es un fluido no-Newtoniano. Al
tratarse de un fluido no-Newtoniano se debería hablar mejor de una viscosidad
aparente. La variación de la viscosidad de los sistemas aceite/agua (emulsiones)
han mostrado una variación exponencial en la viscosidad a medida que aumenta
la fracción de agua. Se ha demostrado que para los sistemas aceite/agua la
viscosidad de la mezcla líquida es varias veces mayor que la viscosidad del aceite
cuando la fase continua es aceite.
Para estimar propiedades de la mezcla líquido/gas existen numerosas

correlaciones. En general, estas correlaciones requieren el uso de un factor de
ponderación que es el hold-up. Recordando que hay dos tipos de hol-up, con
deslizamiento o sin deslizamiento, se plantean las siguientes ecuaciones. Para
cuando se considera el deslizamiento,
µS = µL H L + µ g (1 − H L ) (5.44)
O también,
µ S = µ L H .  µ g (1− H ) 
L L
(5.45)

165
Cuando no se considera el deslizamiento,

µn = µ LλL + µ g (1 − λL ) (5.46)
La ecuación 5.44 es poco usada en los cálculos de gradientes de presión en flujo

multifásico y la que tiene más uso es la ecuación 5.45. Otras correlaciones más
empíricas hacen uso de la ecuación 5.46.
Las siguientes ecuaciones se usan para el cálculo de las densidades de la
mezclas.
ρ S = ρ L H L + ρ g (1 − H L ) (5.47)
ρ n = ρ LλL + ρ g (1 − λL ) (5.48)
Y también,
λL (1 − λL )
2
ρk = ρL + ρg (5.49)
HL (1 − H L )
La ecuación 5.49 tiene el subíndice k debido a que aparece en el término de
energía cinética en la ecuación de conservación de momentum para el caso
específico de mezclas homogéneas.
5.13 GRADIENTE DE PRESIÓN

La ecuación de gradiente de presión que se derivó con anterioridad para flujo
monofásico puede ser modificada para el caso de flujo mulitfásico cuando se
considera que se tiene una mezcla homogénea. De este modo la ecuación
quedaría como,
dP f ρ f v f
2
dv
= + ρ f g sin θ + ρ f v f f (5.50)
dL 2d dL
donde las definiciones de ρf y vf pueden variar según el investigador. Para flujo

vertical, θ=90°, sen θ=1, dL=dZ, y la ecuación puede ser escrita como,
 dP   dP   dP   dP 
  =  +  +  (5.51)
 dZ t  dZ  f  dZ  el  dZ acc
El componente del gradiente de presión causado por la fricción requiere de la
evaluación de un factor de fricción bifásico. La caída de presión causada por la los
cambios de elevación depende de la densidad de la mezcla bifásica. A excepción
de los casos de flujo a altas velocidades, el elemento que más aporta al gradiente
de presión en pozos verticales es el de los cambios por elevación. El aporte del
componente aceleración suele ser muy pequeño y por lo general se desprecia, a
menos que se trate de flujo a velocidades altas.

166
En la literatura se encuentran muchos métodos para predecir los gradientes de

presión para el caso de flujo multifásico. La diferencia entre los unos y los otros
está en la forma en que ellos calculan cada uno de los tres componentes del
gradiente de presión. Algunos de estos métodos se estudiarán más adelante.
5.14 PATRONES DE FLUJO

Predecir el patrón de flujo que se dá en un determinado punto de la tubería es de
singular importancia para la predicción del gradiente de presión. Muchas de las
correlaciones empíricas que están disponibles en la literatura para hacer los
cálculos de caídas de presión a lo largo de la tubería de producción están basadas
en los patrones de flujo. Beggs & Brill estudiaron numerosos artículos de diversos
autores y elaborarron un trabajo donde se han descrito los patrones y los métodos
propuestos para predecir su presencia en la tubería.
Algo en común en todas las investigaciones es que ellas se han hecho con datos
tomados a presiones bajas, con muy baja transferencia de masa entre las fases y
con una sola fase líquida. Por lo que se acaba de decir, estas correlaciones no son
adecuadas para pozos que producen a altas presiones, altas temperaturas, o para
pozos que producen agua, aceite y gas con tendencia a la formación de
espumas.
Para el caso más común en los pozos de petróleo, que es el flujo multifásico
ascendente, la mayoría de investigadores reconocen la existencia de cuatro
patrones de flujo: flujo en burbujas, flujo slug, flujo churn, y flujo anular. Estos
patrones de flujo son esquematizados en figura 5.2 y se explicarán a continuación.
El flujo slug y el flujo churn algunas veces son combinados en uno solo y se les
llama flujo intermitente. También es muy común describir un flujo en transición que
se dá entre el flujo slug y el flujo anular que incluye al flujo churn. Algunos
investigadores también dividen el flujo anular entre flujo niebla o flujo niebla anular.

167
Figura 5-2
Patrones de flujo multifásico vertical
FLUJO BURBUJA. El flujo burbuja se caracteriza por la presencia de burbujas

de gas distribuidas uniformemente y en forma discreta en una fase líquida
contínua. Basado en la presencia o ausencia del fenómeno de deslizamiento entre
las dos fases, este patrón de flujo se subdivide en dos, burbujas grandes y
burbujas pequeñas dispersas. En el primer caso, las burbujas de gas son más
grandes y más escasas y se mueven más rápido que la fase líquida causando el
deslizamiento. En las burbujas dispersas, ellas son mas pequeñas y están mejor
distribuidas en el líquido, siendo transportadas por el líquido y viajando a la misma
velocidad que él.
FLUJO SLUG (baches). El flujo slug se caratcteriza por la presencia de una serie
de baches de gas. Cada bache está compuesto por un gran volumen de gas
llamado burbuja Taylor, seguido por un tapón de líquido, y una película de líquido
rodeando la burbuja Taylor con un movimiento descendente con relación a la
burbuja Taylor. La burbuja Taylor tiene la forma de una bala y ocupa casi la
totalidad de la tubería. El tapón de líquido transporta burbujas de gas pequeñas y
separa las burbujas Taylor.
FLUJO CHURN. Este tipo de flujo se caracteriza por ser caótico y tanto las
burbujas Taylor como los baches de líquido son distorsionados. Ninguna fase
parecer ser la fase continua. La continuidad del líquido repetidamente es destruida
por una concentración alta de gas. Existe un movimiento en el líquido cuya

168
dirección es alternante pues parece que en instantes el líquido se mueve hacia

abajo.
FLUJO ANULAR. El flujo anular se caracteriza por la continuidad en la parte

central del tubo de la fase gaseosa, con el líquido ascendiendo a lo largo de la
pared de la tubería, ya sea como una película adherida a la tubería o como gotas
de líquida dispersas en el gas. Cuando las ratas de flujo de gas son altas el líquido
se dispersa en el gas y solo una película delgada de líquido fluirá cerca a las
paredes de la tubería. La fuerza interfacial existente entre el flujo de gas en el
centro de la tubería y el líquido que fluye cerca a la pared de la tubería y la
cantidad de líquido que viaja en el gas son parámetros muy importantes a tener en
cuenta en este patrón de flujo.
CRITERIOS PARA IDENTIFICAR LOS PATRONES DE FLUJO. Cuando se está

por encima de la presión de burbuja el flujo es ciento por ciento líquido. A medida
que el fluido ascienda por el pozo llegará a zonas de menor presión que pueden
estar por debajo de la presión de burbuja y el gas en solución empezará a
liberarse. Este gas liberado inicialmente hará presencia en forma de burbujas
pequeñas presentes en la fase líquida, las cuales son características del patrón
de flujo burbuja. A medida que el fluido ascendienda por la tubería encontrará
zonas de menor presión haciendo que las burbujas de gas se expandan y que se
libere mas gas de la fase aceite. Esto hace que se creen más burbujas y que
algunas de ellas se junten para formar burbujas aun más grandes. El
agrandamiento hace que se formen las burbujas Taylor que se separan unas de
otras por la fase líquida. Aquí aparece el patrón de flujo slug. Al continuar el fluido
el viaje hacia superficie encontrará zonas de menor presión haciendo que más gas
sea liberado de la solución y que las burbujas Taylor aumenten de tamaño. Esto
creo un estado caótico de flujo de las dos fases el cual crea el llamado flujo churn.
El flujo continua hasta que la rata de flujo de gas se hace lo suficientemente alta
para empujar el líquido hacia la pared de la tubería, lo que convierte el patrón de
flujo a anular.
Debido a los constantes cambios de presión, temperatura y a la transferencia de

masa entre las dos fases, el patrón de flujo que inicialmente era absolutamente
líquido en el fondo de pozo se transforma completamente hasta llegar a tener
como fase continua al gas en la cabeza de pozo, como se muestra en la figura 5.2.
Múltiples investigadores han desarrollado diversos experimentos y diversos

mecanismos para medir experimentalmente las fracciones de tubería que eran
ocupadas por cada una de las fases, HL y Hg, y correlacionar dichos valores con
los patrones de flujo. Más adelante se mostrarán algunas correlaciones resultantes
de trabajos que se han propuesto para predecir el HL y con ello el patrón de flujo.

169
5.15 ALGORITMO DE CÁLCULO DEL GRADIENTE DE PRESIÓN

Para hacer los cálculos de caída de presión a lo largo de la tubería de producción
es necesario integrar los diferentes gradientes que se dan a lo largo de ella y la
caída de presión total de obtendrá de la siguiente expresión,
L
 dP 
∆P = ∫   dL (5.52)
0
dL 
Para un fluido compresible o ligeramente compresible el gradiente de presión

planteado en la ecuación 5.50 varía a lo largo de toda la tubería. Esto es valedero
también para mezclas multifásicas e incluso para flujo por encima de la presión de
burbuja pues la temperatura varía a lo largo de la tubería. En pozos de petróleo y
de gas el gradiente de presión variará con la presión, la temperatura y con el
ángulo de inclinación del pozo. En consideración a lo anterior, los cálculos de
caída de presión requieren del uso de un algoritmo numérico.
La ecuación para determinar el gradiente de presión y que está presentada en

forma de ecuación diferencial tiene variables que dependen de los valores de P y
T. Los procesos de solución a dicha ecuación, ya sea en forma manual o a través
de programas de computador, deben resolver el problema mediante un algoritmo
en cadena. Para resolver el problema se debe empezar ya sea por la cabeza de
pozo o por el fondo de pozo y marchar hacia el otro extremo, integrando
numéricamente el gradiente de presión calculado para intervalos pequeños de
tubería.
La figura 5.3 muestra un esquema de un pozo que ha sido dividido en segmentos,

en donde cada segmento tiene un ángulo de inclinación diferente. Se requerirán
de segmentos nuevos, o nodos nuevos, en aquellos puntos donde haya
transferencia de masa, o donde e ubique una bomba, o donde cambie la
configuración de la sarta de producción (cambios de diámetros, presencia de
válvulas, etc.). Se pueden dar cambios de rata de flujo másica por inyecciones de
gas o por la concurrencia de otras zonas de producción.
Cada segmento debe tener una longitud que garantice que el gradiente de presión
a lo largo de él sea constante. Hay que recordar que los cambios de densidad,
velocidad y patrones de flujo afectan los gradientes de presión. Aún en cada
segmento de la tubería es necesario hacer subdivisiones para mejorar el cálculo
de los gradientes de presión. La caída de presión total se determina luego de,
n m
 dP 
∆P = ∑∑   ∆Li , j (5.53)
j =1 i =1  dL 
La figura 5.4 muestra lo que sería el diagrama de flujo para un algoritmo para el
cálculo del gradiente de presión en un solo segmento de la tubería, en la cual Ti y

170
Pi son conocidos y Ti+1 y Pi+1 son calculados. El cálculo de la pérdida de presión

total se hace mediante la suma delas caídas de presión de cada segmento.
CORRELACIONES PARA PREDECIR GRADIENTES DE PRESIÓN

Los principios que se usan para calcular los gradientes de presión en flujo
multifásico son los mismos principios que se usan para el caso de flujo monofásico
y que ya se mencionaron con anterioridad. Sin embargo, la presencia de fases
adicionales hace que la aplicación y desarrollo del principio de conservación de
masa y de mometum sean más complicados.
Figura 5-3
Esquema de segmentos típicos en un pozo
Los primeros investigadores que abordaron el tema del flujo multifásico lo trataron
como una mezcla homogénea de gas y líquido. Esta aproximación no reconoce el
hecho de que la fase gaseosa viaja a una velocidad mayor que la velocidad de la
fase líquida. Estos métodos hacían una subestimación del valor de caída de
presión toda vez que el volumen de líquido presente en el pozo era muy pequeño.

171
Figura 5-4
Diagrama de flujo para cálculo de gradientes de presión
Para corregir las fallas de estos primeros investigadores, aparecieron entonces las
correlaciones empíricas para determinar la fracción de líquido (hold-up) y estimar
el valor del deslizamiento entre las fases. Las correlaciones presentadas eran aún
dependientes del patrón del flujo, predicho de mapas de flujo empíricos, tanto para
determinar el hold-up como para determinar la pérdidas de presión por fricción.
Igualmente estas correlaciones tratan a los fluidos como mezclas homogéneas.
Lamentablemente tratar a los fluidos como mezclas homogéneas no corresponde

con la realidad y por ello las predicciones ofrecen resultados muy pobres. Esto ha
hecho que aparezca una nueva aproximación con los modelos llamados
mecanísticos, en los cuales las leyes básicas de la física son usadas para modelar
este tipo de flujo incluyendo la predicción de los patrones de flujo. Los modelos
mecanísticos todavía requieren del uso de conocimiento empírico, aunque
solamente para predecir mecanismos de flujo específicos o variables

172
relacionadas. Los métodos para predecir los gradientes de presión pueden ser
clasificados como correlaciones empíricas y modelos mecanísticos.
5.16 CORRELACIONES EMPÍRICAS

Las correlaciones empíricas pueden ser clasificadas en tres categorías.
A la primera categoría (categoría a en la tabla 5-2) pertenecen aquellas

correlaciones que no consideran ni el deslizamiento entre las fases ni los patrones
de flujo. La densidad de la mezcla es calculada con base en la relación gas/líquido
de entrada. Esto quiere decir que el gas y el líquido viajan a la misma velocidad.
La única correlación necesaria es la del factor de fricción bifásico. No se hace
distinción entre los patrones de flujo.
A la segunda categoría (categoría b en la tabla 5-2) pertenecen las correlaciones

que sí consideran el deslizamiento pero no los patrones de flujo. Se requiere
entonces de correlaciones para predecir el hold-up de líquido y el factor de
fricción. Como el líquido y el gas viajan a diferentes velocidades se requiere de
una metodología para predecir la fracción de tubería que es ocupada por el líquido
(HL) en un determinado punto de la tubería independientemente del patrón de
flujo.
La tercera categoría de correlaciones (categoría c en la tabla 5-2) consideran

tanto el deslizamiento como los patrones de flujo. En este caso se presentan
correlaciones para estimar HL y el factor de fricción como también métodos para
predecir que patrón de flujo se puede estar dando en un punto dado de la tubería.
Una vez se sabe el patrón de flujo, se usan las correlaciones apropiadas para
determinar el HL y el factor de fricción. El método a emplear para calcular el
gradiente de aceleración también depende del patrón de flujo.
En la tabla 5-2 se presenta un listado de las correlaciones de flujo multifásico al

igual que la categoría a la que pertenece cada una de ellas.
Es necesario aclarar que de los métodos enunciados en la tabla 5-2, solamente

los métodos de Beggs & Brill y el de Mukherjee & Brill investigaron los efectos de
tener tuberías inclinadas, lo que permite concluir que estos dos métodos son
aplicables además a casos de pozos de inyección o tuberías de producción que
estén tendidas sobre terrenos irregulares.
En este trabajo se van a describir un mínimo de métodos para cada tipo de

categoría y se deja a consideración del lector la opción de buscar en la literatura
los procedimientos de los métodos de su interés.

173
Tabla 5-2
Correlaciones para cálculos de gradiente de presión flujo multifásico
Método Categoría
Poetteman y Carpenter a
Baxendell y Thomas a
Fancher y Brown a
Hagedorn y Brown b
Gray b
Asheim b
Duns y Ros c
Orkiszewski c
Aziz y otros c
Chierici y otros c
Beggs y Brill c
Mukherjee y Brill c
5.17 MÉTODO DE POETTMAN Y CARPENTER

Este método, que es pionero de la investigación en el tema de estimar los
gradientes de presión en flujo multifásico, pertenece a la primera categoría de
correlaciones en donde no se consideró el deslizamiento ni los patrones de flujo y
lo que se hizo fue proponer una metodología específica para determinar el factor
de fricción multifásico. Para determinar el gradiente de presión vertical solo tienen
en cuenta el componente de fricción y los cambios por elevación. Los efectos de la
aceleración no fueron tenidos en cuenta. La correlación inicial propuesta por
Poettmann & Carpenter fue objeto de estudio por parte de Baxendell & Tomas y
por Fancher & Brown quienes propusieron modificaciones para hallar el factor e
fricción. La ecuación para determinar el gradiente de presión tiene la siguiente
forma,
dP f ρ vm2
= + ρn g (5.54)
dZ 2d
Que en unidades de campo toma la forma de,
dP 1   fmT2 
= ρm +  5 
(5.55)
 7.413 x10 ρ m d  
10
dZ 144 
donde,
ρm= densidad de la mezcla de fluidos, lbm/gal

mT= rata másica diaria de fluidos, lbm/d
174
f= factor de fricción de Poettmann & Carpenter

d= diámetro de la tubería, ft (5.56)
La siguiente figura es usada para determinar el valor del factor de fricción por el
método propuesto inicialmente por Poettmann & Carpenter. Con los recursos
informáticos que se tienen hoy en día, dicha gráfica puede ser digitalizada y con
los datos se puede determinar una correlación que reproduzca los mismos
resultados.
Figura 5-5
Factor de fricción de Poettmann y Carpenter
Se debe notar en la figura que la variable que va en el eje horizontal corresponde

al numerador del llamado número de Reynolds y por lo tanto no es un valor
adimensional, sus unidades son lbm/ft-sec.
Estos métodos, que no consideran la diferencia de velocidades entre la fases

gaseosa y la fase líquida (no consideran el deslizamiento) ni tampoco consideran
los patrones de flujo, no hacen buenas predicciones y no son recomendados para
hacer los cálculos de gradientes de presión en pozos verticales. La razón de
175
haberlos mencionado se basa en haber sido de las primeras propuestas que

aparecieron para abordar el tema. Estas correlaciones pueden dar resultados
satisfactorios solo en aquellos casos en donde la rata de flujo sea alta y el patrón
de flujo que se tenga sea de burbujas dispersas. La metodología se ilustra con el
siguiente ejemplo.
EJEMPLO 5.4
Para los siguientes datos de un pozo, estimar la longitud para cual la caída de
presión es de 1515 psi.
d=1.995 in, WHP=500 psi, BHP= 1000 psi, WHT=120 °F, BHT=150 °F.
WSG=1.07, API=22 °F, GSG=0.65, qo=400 STB/d, qw=600 STB/d.
GLR=500 scf/STB.
SOLUCIÓN
Para encontrar el gradiente de presión, primero hay que hacer unos cálculos
preliminares:
141.5 141.5
γo = = = 0.922
131.5 + API 131.5 + 22
q + qo 600 + 400
GOR = w ( GLR ) = (500) = 1250 scf/STB
qo 400
Calcular la masa asociada a cada barril de aceite producido,
m = masa de aceite + masa de gas + masa de agua
m = 323 + 62 + 562 = 947 lb m /STBO
La rata másica diaria será entonces.
m T = 947 lb m /STBO ( 400 ) = 378585 lb m /dia
Para estimar las propiedades PVT se puede hacer de dos formas. Una es
calculándolas en los dos puntos extremos y luego promediarlas, y la segunda,
estimarlas a las condiciones de P y T promedio del intervalo. Usando esta
segunda opción,
WHT + BHT 120 + 150
Tavg = = = 135 °F
2 2
WHP + BHP 500 + 1500
Pavg = = = 1000 PSI
2 2
Mediante correlaciones se pueden estimar las propiedades PVT,
Bo=1.07 bbls/STB Rs=94 scf/STB Z=0.91
Con estos datos se puede calcular el volumen de la mezcla asociado a un barril de
petróleo,
 14.7   T 
Vm = 5.615Bo + 5.615WOR + (GOR − Rs )qo   (Z )
 P   520 
 14.7   135 + 460 
Vm = 5.615 (1.07 ) + 5.615 (1.5) + (1250 − 94)400   (Z )
 1014.7   520 
176
Vm=37.83 ft3
La densidad de la mezcla será entonces la relación entre la masa y el volumen

asociados a un barril de petróleo,
m 947
ρm = = = 25.03 lbm/ft 3 25.01 lbm/ft3
V 37.83
Ahora se puede calcular el valor de ρvd de la siguiente ecuación que ya tiene la
constante para ser usada con unidades de campo estando el diámetro en pies,
m
ρ vd = 1.4737 x10−5 T
d
378585
ρ vd = 1.4737 x10−5 = 33.56 lb m /ft.sec
1.995 / 12
Con este valor se va a la figura, o se usa la correlación para la figura, y se obtiene
que,
f=0.00936
El gradiente de presión se calcula usando la ecuación,

1   0.00936 ( 378585) 
2
dP 1   fmT2 
=  ρm +    =  25.01 +    = 0.2133 psi/ft
 7.413x1010 ( 25.01)(1.995 / 12 )5  
 7.413x10 ρ m d   144 
10 5
dZ 144   
Luego la longitud de tubería vertical que causaría dicho gradiente de presión sería,
BHP − WHP 1500 − 500
L= = = 2344 ft
dP 0.2133
dZ
5.18 MÉTODO DE HAGEDORN Y BROWN

Este método pertenece al grupo de la segunda categoría en donde sí se considera
la diferencia de velocidades entre las fases pero no se consideran patrones de
flujo. El método está basado en datos obtenidos en un pozo de 1500 ft de
profundidad. Se usó aire como la fase gaseosa y cuatro tipos de fase líquida que
fueron: agua, crudo de 10, 30 y 100 cp de viscosidad. Las pruebas se corrieron en
tuberías de 1.0, 1.25 y 1.5 in de diámetro y son de las más representativas que se
encuentran el la literatura. Sin embargo, hay que aclarar que Hagedorn & Brown
no midieron el HL, sino que lo calcularon experimentalmente desarrollando una
ecuación para estimar el gradiente de presión que después de asumir una
correlación para el factor de fricción, reprodujera los gradientes de presión
medidos en las pruebas. Lo que quiere decir que los valores de HL no son una
medida directa de la porción de la tubería ocupada por el líquido.
La ecuación propuesta por Hagedorn & Brown para determinar el gradiente de

presión en flujo multifásico es,

177
dP f ρ n2vm2 ρ s ∆ ( vm2 )
= + ρs g + (5.57)
dZ 2ρ sd 2dZ
PREDICCIÓN DE HL. Para calcular el gradiente de presión por fricción primero se
debe calcular la fracción de líquido (HL). Para ello Hagedorn & Brown usaron los
cuatro grupos adimensionales propuestos por Duns & Ros, que se presentan a
continuación ya con constantes para ser calculados con base a las unidades de
campo.
Número de velocidad del líquido
1
ρ  4
N LV = 1.938vsl  L  (5.58)
σL 
Número de velocidad del gas
1
ρ  4
N gV = 1.938vsg  L  (5.59)
σL 
Número del diámetro de la tubería
1
ρ  2
N d = 120.872d  L  (5.60)
 σL 
Número de viscosidad del líquido
1
 1  4
N L = 0.15726µL 
 ρ σ 3 
(5.61)
 L 
donde: d= ft
ρ= lbm/cu ft
vsL= ft/sec
vsg= ft/sec
µL= cp
σ = dinas/cm.
La figura 5.6 muestra la correlación entre H L . El eje de las abscisas requiere del
ψ
conocimiento de CNL, el cual está correlacionado con NL en la figura 5.7. La figura
5.8 muestra el factor de correlación secundario. Una vez se halla el HL se puede
calcular la densidad teniendo en cuenta el deslizamiento.
Para hallar el factor de fricción Hagedorn & Brown asumieron que para el caso de
flujo multifásico se podría estimar de la misma manera que para el flujo
monofásico. Luego el factor de fricción f puede ser obtenido del diagrama de
178
Moody o de una de las correlaciones ya mencionadas para el efecto a partir de la

rugosidad relativa y de un número de Reynolds bifásico definido como,
Figura 5-6
Correlación de Hagedorn & Brown para H L
ψ
Figura 5-7
Correlación de Hagedorn & Brown para CNL

179
Figura 5-8
Correlación de Hagedorn & Brown para ψ
ρ n vm d
N RE = (5.62)
µs
donde µs es obtenido usando la ecuación 5.45.
El componente de aceleración del gradiente total de presión está dado por,
 dP  ρ s ∆ ( vm2 )
  = (5.63)
 dZ acc 2dZ
donde,
(5.64)
∆ ( vm2 ) = vm2 1 − vm2 2
los subíndices 1 y 2 representan las condiciones aguas abajo y aguas arriba
respectivamente en cada intervalo de cálculo.
Si Ek se define como,
 dZ   dP  ρ s ∆ ( vm2 )
Ek =    = (5.65)
 dP   dZ  acc 2dP
el gradiente de presión total se puede calcular de,
 dP   dP 
+
dP  dZ el  dZ  s
= (5.66)
dZ 1 − Ek
En unidades de campo y usado en factor de fricción de Moody, la ecuación queda
como,

180
 vm2 
∆  
∆P _ fw2 _
 2 gc 
144 = ρm+ + ρm (5.67)
∆h _
2.9652 x1011 d 5 ρ m ∆h
El método de Hagedorn & Brown ha sido muy útil en la industria petrolera y por
ello mismo ha sido objeto de revisiones a través del tiempo que han concluido con
modificaciones que mejoran las predicciones. Una de las modificaciones, que fue
sugerida por los mismos autores, es que si al aplicar el método de Griffith & Wallis
y se encuentre que exista un patrón de flujo tipo burbuja se siguiera la
metodología sugerida por Griffith & Wallis para predecir el gradiente de presión.
El criterio de Griifith & Wallis para saber si hay flujo burbuja es el siguiente.
0.2218 ( vsl + vsg )
2
A = 1.071 −
d
En caso de que A sea menor que 0.13 entonces a A se le da este valor, A=0.13.
vsg
B=
vsl + vsg
Si B-A es menor que cero entonces hay régimen de flujo tipo burbuja.
En caso de existir flujo burbuja, el método de Griifith & Wallis para estimar el
gradiente de presión se basa en la velocidad del líquido y desprecia el
componente que depende de la energía cinética. La correlación queda entonces
como,
_
dP 2 f ρ l vl2 ρ g
= + (5.68)
dZ d gc
donde vl es la velocidad promedio del líquido y es definida como,

v q
vl = sl = l (5.69)
λl Aλl
En unidades de campo la ecuación 5.67 se puede escribir como,
dP _ fw 2
144 = ρ+ (5.70)
dZ 2.9652 *1011 D 5 ρ l λl2
donde w es rata másica de flujo de líquido por día.. El valor de λl es,
  vm 
2
v 
1  vm 
λl = 1 − 1 + −  1 +  − 4 sg (5.71)
2  vs  vs  vs 
 
181
donde vs=0.8 ft/sec.
Una segunda modificación, que es más significativa que la primera, es que si al

calcular el HL este resulta ser menor que el λL, se debe tomar éste último como el
valor de HL. La razón para este cambio es que cuando se considera que existe
deslizamiento entre las fases no es posible que en el flujo vertical la fase líquida
viaje más rápido que la fase gaseosa (no es posible que HL sea menor que el λL).
En conclusión, el método de Hagedorn & Brown es una combinación de varios
métodos. A continuación se explica mejor la metodología con un ejemplo.
EJEMPLO 5.5
Se tiene un pozo vertical con las siguientes características. Tubería de producción
con ID=1.995 in, la presión en cabeza de pozo WHP=500 psi, la temperatura en
cabeza de pozo WHT=120 °F, suponer que la temperatura en fondo del intervalo
(pozo) es BHT=150 °F, la gravedad del crudo es API= 22, la gravedad específica
del gas GSG=0.65, la gravedad específica del agua WSG=1.07, el caudal de
aceite qo=400 STB/d, el caudal de agua qw=600 STB/d, la relación gas-líquido es
GLR=500 scf/STBL, la tensión superficial del agua es WST= 70 dinas/cm, la
viscosidad del gas considerarla constante e igual a 0.02 cp y la rugosidad de la
tubería 0.00015 ft. Calcular la longitud para cual se tendría una caída de presión
de 500 psi.
SOLUCIÓN
Si la caída de presión es 500 psi quiere decir que la presión aguas arriba es 1000
psi. El cálculo se realiza secuencialmente de la siguiente manera.
Calcular la gravedad específica del aceite,

141.5 141.5
OSG = = = 0.922
131.5 + API 131.5 + 22
Calcular el WOR,
q 600
WOR = w = = 1.5 STBW/STBO
qo 400
Calcular GOR,
 q + qw  600 + 400
WOR =  o  GLR = ( 500) = 1250 scf/STBO
 qo  400
Calcular la masa asociada a un barril de líquido,
m = masa de aceite + masa de gas + masa de agua
 1   WOR 
m = 350γ o   + 350γ w   + 0.0764GLRγ g
 1 + WOR   1 + WOR 
 1   1.5 
m = 350 ( 0.922 )   + 350 (1.07 )   + 0.0764 ( 500 )( 0.65)
 1 + 1.5   1 + 1.5 
182
m = 129 +24.83 + 224.7=378.58 lb m /STB

La rata másica diaria será,
mt = m * ( qo + qw ) = 378.58 ( 400 + 600 ) = 378585 lb/d
Calcular las propiedades PVT a la presión y temperatura promedio del intervalo
que es 750 psi y 135 °F. Para ello se usan correlaciones y se obtiene:
Bo= 1.065 RB/STB, Rs=93.16 scf/STB, Z=0.915, µo=11.87 cp, µw=0.46 cp,
σo=16.68 dinas/cm. El factor volumétrico del agua se toma igual a la unidad y la
viscosidad del gas se considera constante. La densidad del aceite, del agua, del
líquido y del gas son,
350γ o + 0.0764γ g Rs 350 ( 0.922 ) + 0.0764 ( 0.65)( 93.17 )
ρo = = = 54.72 lb/ft 3
5.615Bo 5.615 (1.065)
350γ w 350 (1.065)
ρw = = = 66.69 lb/ft 3
5.615Bw 5.615 (1)
1 1
Fo = = = 0.4
1 + WOR 1 + 1.5
WOR 1.5
Fo = = = 0.6
1 + WOR 1 + 1.5
ρ L = ρ o Fo + ρ w Fw = 54.72 ( 0.4 ) + 66.67 ( 0.6 ) = 61.9 lb/ft 3
0.0764γ gTsc P 0.0764 ( 0.65)( 520 )( 764.7 )
ρg = = = 2.467 lb/ft 3
PscTZ (14.7 )( 460 + 135)( 0.915)
La viscosidad promedio de la fase líquida es,
µ L = µ0 xFo + µw xFw = 11.87 ( 0.4 ) * 0.46 ( 0.6 ) = 5.026 cp
Calcular la rata volumétrica de fluidos en ft3/sec,
0.000000327 qo ( GOR − Rs ) ZT
qg =
P
0.000000327 ( 400 )(1250 − 93.17 )( 0.915)(135 + 460 )
qg = = 0.1077 ft 3 /sec
764.7
ql = 0.0000649 ( qo Bo + qw Bw ) = 0.0000649 ( 400 x1.065 + 600 x1.0 ) = 0.06659 ft 3 /sec
El área de la sección transversal de la tubería es,
π D 2 π (1.995 / 12 )
2
A= = = 0.0217 ft 2
4 4
La velocidad superficial del líquido y de gas y la velocidad de la mezcla es,
v 0.06659
vsl = l = = 3.067 ft/sec
A 0.0217
v 0.1077
vsg = g = = 4.9619 ft/sec
A 0.0217
183
vm = vsl + vsg = 3.067 + 4.9619 = 8.0295 ft/sec

El hold-up de líquido sin deslizamiento es,
qL 0.06659
λL = = = 0.382
qL + qg 0.06659 + 0.1007
Para determinar el hold-up con deslizamiento hay que hacer uso de las
correlaciones establecidas por Hagedorn & Brown. Hay que hallar primero la
tensión superficial promedio de la fase líquida,
σ L = σ o Fo + σ w Fw = 16.68 ( 0.4 ) * 70(0.6) = 48.67 dinas/cm
El número de viscosidad del líquido es,
1 1
 1  4  1  4
N L = 0.15726 µL  = N L = 0.15726 ( 5.026 )   = 0.013059
 ρ σ 3   ( 61.9 )( 48.67 )3 
 L   
Con este valor de NL se puede conocer el valor de CNL por medio de la gráfica o
mediante correlaciones,
CNL=0.002657
Hay que chequear el régimen de flujo para saber si es burbuja y aplicar la

metodología de Griffith & Wallis.
0.2218 ( vsl + vsg ) 0.2218 ( 3.0675 + 4.962 )
2 2
A = 1.071 − = 1.071 − = −84.9

d 0.16625
Como A es menor que 0.13 entonces a A se le da este valor, A=0.13.
vsg 4.962
B= = = 0.6179
vsl + vsg 3.0675 + 4.962
Como B-A es mayor que cero, entonces no hay régimen de flujo tipo burbuja, no
se aplica el método de Griffith & Wallis y se sigue con la metodología de Hagedorn
& Brown.
El número de velocidad del líquido es,

1
 61.9  4
N LV = 1.938 ( 3.067 )   = 6.313
 48.67 
El número de velocidad del gas es,
1 1
ρ  4  61.9  4
N gV = 1.938vsg  L  = 1.938 ( 4.9619 )   = 10.21
σL   48.67 
El número del diámetro del la tubería es,
1
 1.995   61.91  2
N d = 120.872    = 22.66
 12   48.67 
Ahora se procede a calcular la función correlacionante del hold-up,
184
0.1 0.1
N LV  P   CN L  6.31  764.7   0.002657 
φ= 0.575    =     = 0.0002888
N gV  14.7   N d  10.2120.575  14.7   22.66 
Con este valor se va a la gráfica o por correlaciones se obtiene,
HL
= 0.52
ψ
Calcular el parámetro correlacionante del factor de corrección secundario,
10.21 ( 0.013059 )
0.38
N gV N L0.38
= = 0.98
N d2.14 22.662.14
Ahora se calcula HL,
H
H L = L * = .98 = 0.52 * 0.98 = 0.51
ψ
Este valor se compara con el valor de Lambda. Como 0.51 es mayor 0.382
entonces se toma como hold-up, HL=0.51.
Se calcula ahora el número de Reynolds para el sistema bifásico,
2.2 x10−2 w 2.2 x10−2 ( 378585)
N R e,TP = = = 150057
d µ LHL µ g( L ) 0.1665 ( 5.026 ) ( 0.018) µ g(1−0.51)
1− H 0.51
Con este valor y el valor de la rugosidad se hace uso de la correlación de

Colebrook para hallar el factor de fricción el cual da,
f = 0.021
Se debe calcular la densidad de la mezcla con el valor del hold-up.
_ _
ρ m = ρ L H L + ρ g (1 − H L ) = 61.9(0.51) + 2.467(1 − 0.51) = 33.29 lb/ft 3
Para calcular el componente de aceleración en el gradiente de presión se debe

conocer las velocidades del fluido en los dos puntos y para ello se deben conocer
propiedades PVT en dichos puntos. Si el punto 1 es la cabeza de pozo y el punto
2 es el fondo, las propiedades PVT en dichos puntos son:
Bo1=1.04 rb/STB, Rs1=61.1 scf/STB, Z1=0.937, Bo2=1.08 rb/STB

Rs2=125 scf/STB, Z2=0.949
Con estas propiedades PVT se calculan las ratas volumétricas de en cada punto,
0.000000327 qo ( GOR − Rs1 ) Z1T1

qg 1 = = 0.164 ft 3 /sec
P1
ql1 = 0.0000649 ( qo Bo1 + qw Bw ) = 0.06608 ft 3 /sec
0.000000327qo ( GOR − Rs 2 ) Z 2T2

qg 2 = = 0.0838 ft 3 /sec
P2
185
ql 2 = 0.0000649 ( qo Bo 2 + qw Bw ) = 0.06711 ft 3 /sec

Las velocidades superficiales de gas y de líquido en cada punto son,
q 0.1642
vsg 1 = g1 = = 7.566 ft/sec
Area 0.0217
q 0.08389
vsg 2 = g 2 = = 3.8645 ft/sec
Area 0.0217
q 0.066
vsL1 = L1 = = 3.044 ft/sec
Area 0.0217
q 0.0671
vsL 2 = L 2 = = 3.0915 ft/sec
Area 0.0217
Las velocidades de la mezcla en los puntos 1 y 2 son,
vm1 = vsL1 + vsg1 = 10.6109 ft/sec
vm 2 = vsL 2 + vsg 2 = 6.956 ft/sec
_  v2   10.612 − 6.9562 
144 ∆P − ρ m ∆  m  144 (1000 − 500 ) − 33.29  
 2 gc   2 ( 32.2 ) 
∆h = _ = = 2015.9 ft
fw2 ( )
2
ρm+ 0.02106 378585
33.29 +
2.9652 x1011 ( 0.16625) ( 33.29 )
_ 5
2.9652 x1011 d 5 ρ m
Lo que permite concluir que en 2016 ft se tendrá una caída de presión de 500 psi.
5.19 METODO DE BEGGS y BRILL

La correlación de Beggs & Brill para estimar los gradientes de presión difiere
significativamente de la Hagedorn & Brown pues ella se puede aplicar para
diferentes inclinaciones de la tubería y teniendo en cuenta la dirección de flujo. El
método esta basado en el régimen de flujo que se tendría cuando la tubería esté
horizontal y luego se hacen correcciones al hold-up para incorporar el efecto de la
inclinación. Este método es el más recomendado para usar cuando se tengan
tuberías inclinadas.
El método de Beggs & Brill usa la ecuación de balance de energía mecánica y la

densidad promedio in situ para calcular el gradiente de presión y está basado en
los siguientes parámetros,
v2
N FR = m (5.72)
gd
vsl
λl = (5.73)
vm
L1 = 316λl0.302 (5.74)
186
L2 = 0.0009252λl−2.4684 (5.75)
L3 = 0.1λl−1.4516 (5.76)
L4 = 0.5λl−6.738 (5.77)
Los patrones de flujo horizontal para Begss & Brill, que son la base de los
parámetros, son segregado, transición, intermitente y distribuido. La figura
siguiente ilustra estos patrones de flujo.
Figura 5-9
187
Patrones de flujo horizontal según Beggs & Brill
Para resolver un problema hay que estimar qué patrón de flujo se tiene en el
segmento de interés y para ellos se usan los siguientes criterios:
El flujo es SEGREGADO ocurre si,
λl < 0.01 y N FR <L1 ó λl ≥ 0.01 y N FR <L2 (5.78)
El flujo TRANSICIÓN ocurre si,

λl ≥ 0.01 y L2 < N FR ≤ L3 (5.79)
El flujo INTERMITENTE se da si,

0.01 ≤ λl < 0.4 y L3 < N FR ≤ L1 ó λl ≥ 0.4 y L3 < N FR ≤ L 4 (5.80)
El flujo DISTRIBUIDO ocurre sí,

λl < 0.4 y N FR ≥ L1 ó λl ≥ 0.4 y N FR > L4 (5.81)
Si el patrón de flujo encontrado es TRANSICIÓN, el hold-up se debe calcular con

las ecuaciones del flujo SEGREGADO y el flujo INTERMITENTE, para luego
interpolar usando la siguientes ponderación,
H L ( transición ) = AxH L ( segregado ) + BxH L (int ermitente ) (5.82)
donde,
L3 − N FR
A= (5.83)
L3 − L2
y
B = 1− A (5.84)
Para calcular el hold-up se usan las mismas ecuaciones para todos los patrones
de flujo, lo único que cambia son los coeficientes y los exponentes. El hold-up para
flujo inclinado se calcula multiplicando el hold-up de flujo horizontal por un factor
de corrección.
H L(φ ) = H L(0 )ψ (5.85)
donde HL(0) es el hold-up para flujo horizontal y es calculado de,

aλ b
H L( 0) = cl (5.86)
N FR
188
donde a, b, y c son característicos de cada patrón de flujo y están dados en la

siguiente tabla 5-3. Siempre existe la restricción que HL(0) debe ser mayor que λl.
El factor del corrección debido a la inclinación de la tubería para el hold-up
horizontal está dado por,
ψ = 1 + C  sen(1.8φ ) − 0.333sen 3 (1.8φ )  (5.87)
donde φ es el ángulo de inclinación de la tubería con respecto a la horizontal. Para

flujo vertical, φ=90°, y la ecuación anterior se convierte en,
ψ = 1 + 0.333C (5.88)
Tabla 5-3
Valores de las constantes a, b y c
Patrón de flujo a b c
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Distribuido 0.845 0.5351 0.0173
Intermitente 1.065 0.5824 0.0609
El valor de C es calculado de,

C = (1 − λl ) ln(d λle N LVf N FR
g
(5.89)
Con la restricción que el valor de C debe ser mayor que o igual a cero. Los valores
de la constantes d, e, f y g aparecen en la tabla 5-4,
Tabla 5-4
Valores de las constantes d, e, f y g.
Patrón de flujo d e f g
Segregado ascendente 0.011 -3.768 3.539 -1.614
Intermitente ascendente 2.96 0.305 -0.4473 0.0978
Distribuido ascendente corrección no requerida C=0, ψ=1,HL?f(φ)
Flujo descendente (todos) 4.7 -0.3692 0.1244 -0.5056
La componente de fricción del gradiente de presión es,

 dP  f tp ρ n vm2
  = (5.90)
 dZ  f 2 gcd
donde,
ρ n = ρ l H l + ρ g (1 − H l )

189
f tp
f tp = f n (5.91)
fn
El factor de fricción sin deslizamiento, fn, es calculado del diagrama de Moody para
el caso de tuberías lisas (no rugosas) o de la siguiente ecuación,
1
fn = 2 (5.92)
  N Re 
 2 log  − 3.8215  
  4.5223log ( N R e )  
donde el número de Reynolds se calcula sin considerar deslizamiento,
ρv d
N Re = n m (5.93)
µn
µn = µl λl + µ g λg (5.94)
La relación entre los dos factores de fricción se calcula de,

f tp
= es (5.95)
fn
donde,
ln ( y )
s=
{−0.0523 + 3.182 ln ( y ) − 0.8725 ln ( y ) + 0.01853 ln ( y ) }
2 4
(5.96)
λl
y= 2
(5.97)
 H L (φ ) 
 
En la expresión anterior el valor de s es indefinido en el intervalo 1<y<1.2, luego,
para este intervalo s es calculado de,
s = ln ( 2.2 y − 1.2 ) (5.98)
El componente de aceleración del gradiente de presión suele ser muy pequeño

excepto cuando las velocidades de flujo son altas, en tal caso, debe ser incluido
en los cálculos.
 dP  ρ s vm vsg dP
  = (5.99)
 dZ  acc g c P dZ
El término de aceleración es,
ρ tp vm vsg
Ek = (5.100)
gc P
El gradiente total de presión se calcula entonces de,

190
 dP   dP 
  + 
 dP   dZ el  dZ  f
  = (5.101)
 dZ  1 − Ek
donde,
ρ tp = ρ l H L + ρ g H g (5.102)
 dP  g
  = ρ tp (5.103)
 dZ el g c
EJEMPLO 5.6
Realizar el mismo cálculo del ejemplo mostrado anteriormente por el método de
Hagedorn & Brown.
SOLUCIÓN
Los cálculos iniciales son los mismo hasta el cálculo del valor del hold-up sin
deslizamiento, λl.
Ahora se sigue con calcular las ratas de flujo másico en lbm/sec-ft2. La rata de flujo
de líquido es,
Gl = ρ l vsl = 61.09 x 3.067 = 189.9

Gg = ρ g vsg = 2.4677 x 4.96199 = 12.2449
Gm = Gl + Gg = 189.9 + 12.244 = 202.14
Calcular el número de Froude,

v2 8.0292
N FR = m = = 12.0439
gd 32.2 x 0.16625
La viscosidad del líquido ya se conoce, sigue el cálculo de la viscosidad de la

mezcla,
µm = 6.027 x10−4 ( µl λl + µg λg ) = 6.027 x10−4 5.026 x 0.382 + 0.018 (1 − 0.382 )  = 0.00121
La tensión superficial del líquido ya fue calculada, se puede seguir entonces con el
cálculo del número de Reynolds sin deslizamiento,
G * d 202.14 x 0.16625
N Re = m = = 27753
µm 0.00121
0.25
ρ 
0.25
 61.9 
N LV = 1.938Vsl  l  = 1.938 ( 3.067 )   = 6.31
 σl   48.67 

191
Calcular los parámetros L1, L2, L3 y L4.

L1 = 316λl0.302 = 316 ( 0.382 ) = 236.1
0.302
L2 = 0.0009252λl−2.4684 = 0.0009252 ( 0.382 )

−2.4684
= 0.0099
L3 = 0.1λl−1.4516 = 0.1( 0.382 )
−1.4516
= 0.404
L4 = 0.5λl−6.738 = 0.5 ( 0.382 )
−6.738
= 327.15
Ahora se determina el patrón de flujo. Como λl(0.382) es mayor que 0.01 y menor
que 0.4 y además L3(0.404) es menor que NFR(12.04) y NFR(12.04) es menor que
L1(236) entonces el flujo es INTERMITENTE. Los valores de las constantes a, b,
c, d, e, f y g a tomar de las tablas deben ser las correspondientes a este patrón de
flujo y son, a = 0.845, b = 0.5351, c = 0.0173, d = 2.96, e = 0.305, f = -0.4473,
g = 0.0978.
Ahora se puede calcular el hold-up de líquido para la tubería horizontal,

aλ b 0.845 ( 0.382 )
0.5351
H L( 0 ) = cl = = 0.483
N FR 12.040.0173
Calcular el factor de corrección por inclinación,

ψ = 1 + C  sen(1.8φ ) − 0.333sen 3 (1.8φ ) 
El ángulo se debe pasar a radianes, 90°=1.57 radianes y se debe calcular primero

el valor de C.
C = (1 − λl ) ln(d λle N LVf N FR
g
C = (1 − 0.382 ) ln (2.96 ( 0.3820.305 )( 6.313−0−4473 )(12.040.0978 ) = 0.1303

ψ = 1 + 0.1303  sen(1.8 x1.57) − 0.333sen 3 (1.8 x1.57)  = 1.03
Ya se puede calcular el hold-up para la tubería inclinada, en este caso 90°,

H L( 90°) = H L( 0 )ψ = 0.483 x1.03 = 0.5025
Conocido el hold-up se procede a calcular densidad de la mezcla considerando el

deslizamiento,
ρ tp = ρ l H l + ρ g (1 − H l ) = 61.9 ( 0.502 ) + 2.467 (1 − 0.502 ) = 32.33
Para calcular la relación de los factores de fricción hay que hallar,

λl 0.382
y= = = 1.5128
 H L (φ ) 
2
[0.502]2
 
192
Calcular el valor de s,
ln ( y )
s=
{−0.0523 + 3.182 ln ( y ) − 0.8725 ln ( y ) + 0.01853 ln ( y ) }
2 4
ln (1.5128)
s= = 0.3709
{−0.0523 + 3.182 ln (1.5128) − 0.8725 ln (1.5128) 2
+ 0.01853  ln (1.5128) 
4
}
La relación de los factores de fricción es,
f tp
= e s = e 0.3709 = 1.4491
fn
Calcular el factor de fricción para tuberías lisas y flujo monofásico de una

correlación conocida,
1 1
fn = 2
= 2
= 0.0059
 N Re   27753 
2 log   2 log  
 4.5223log ( N R e ) − 3.8215   4.5223log ( 27753) − 3.8215 
Ahora se puede calcular el factor de fricción bifásico,

f tp = e s f n = 1.4491 ( 0.0059 ) = 0.00862
Conocido el factor de fricción se puede calcular el componente de fricción de

gradiente de presión,
 dP  f tpGm vm 0.00862 ( 202.14 )(8.029 )
  = = = 1.3081
 dZ  f 2 gcd 2 ( 32.2 )( 0.16625)
El componente de energía cinética es,

ρ v v 32.33 ( 8.029 )( 4.9619 )
Ek = tp m sg = = 0.0003633
gc P 32.2 ( 764.7 )(144 )
El componente de elevación es,

 dP 
  = ρ tp sen (φ ) = 32.33sen (90°) = 32.33
 dZ  el
La longitud para la cual se tienen 500 psi de caída de presión será,

144∆P (1 − Ek ) 144 (1000 − 500 )(1 − 0.000363)
L= = = 2139 ft
 dP   dP  1.3081 + 32.336
  + 
 dZ  el  dZ  f
193
5.20 CALCULO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN TOTAL

Se han mostrado tres métodos, de los varios que existen, para determinar los
gradientes de presión, dP/dZ, y que pueden ser aplicados en cualquier tramo de
las líneas de flujo. Sin embargo, la tarea principal del ingeniero de producción es
hacer el cálculo de la caída de presión a todo lo largo de la tubería de producción,
que puede ser en muchos casos una distancia significativa, y los gradientes de
presión varían considerablemente a lo largo de la línea, dependiendo de los
valores de la temperatura y la presión que se tengan a lo largo de la línea. Como
ejemplo, en un pozo como el que se muestra en la figura de abajo, en la parte
inferior de la tubería la presión es mayor que la presión de burbuja del sistema e
fluidos y el flujo es monofásico. A medida que el fluido asciende, llega a una zona
donde la presión está por debajo de la presión de burbuja, el gas empieza a
liberarse y aparece el patrón de flujo llamado burbuja. A medida que el fluido
asciende se continua con la reducción de la presión y aparecen los otros
regímenes de flujo. Debido a lo anterior, para hacer el cálculo de la caída de
presión total a lo largo de la línea de flujo, se debe dividir la distancia total en
segmentos que sean lo suficientemente pequeños de tal manera que las
propiedades de flujo y el gradiente de presión sean casi constantes en dicho
segmento. La suma de todas las caídas de presión de cada segmento provee la
caída de presión total.
Debido a que tanto la presión como la temperatura varían a lo largo de la línea, el

cálculo debe ser iterativo. Aunque no es la aproximación mas exacta, el perfil de
temperatura por lo general se toma como una línea recta que une la temperatura
de cabeza de pozo con la temperatura de fondo de pozo, como se muestra en la
figura.

194
Figura 5-10
Distribución de presión, temperatura y régimen de flujo
en un pozo
El cálculo de la caída de presión total puede hacerse de dos maneras. Una es

fijando los incrementos de longitud y estimar la caída de presión para cada
segmento y la otra es fijando la caída de presión y calculando las longitudes para
las cuales se tendría dicha caída de presión.
CÁLCULOS DE CAIDA DE PRESIÓN FIJANDO LOS INTERVALOS DE

LONGITUD.
Se empieza con una presión conocida, P1, en una posición conocida L1
(generalmente la cabeza de pozo o el fondo de pozo) y se sigue el siguiente
procedimiento.
1. Seleccionar el incremento de longitud, ΔL. Un valor típico suele ser 200 ft.
2. Estimar una caída de presión, ΔP. Un buen estimativo inicial es calcular la
densidad promedio de los fluidos sin considerar el deslizamiento y de este
valor calcular el gradiente de energía potencial. La caída de presión
195
estimada en el intervalo será el gradiente de presión multiplicado por la

longitud del intervalo. Este valor estimado de caída de presión por lo
general está por debajo del real.
3. Calcular las propiedades de los fluidos a la temperatura promedio (T1+ΔT/2)
y presión promedio del intervalo (P1+ΔP/2) .
4. Calcular el gradiente de presión, dP/dZ, con la correlación de flujo bifásico.
 dP 
5. Obtener un nuevo estimativo de ΔP, de, ∆Pnew =   ∆L
 dZ 
6. Si ΔPnew≠ ΔPold dentro de una tolerancia preestablecida, volver al paso 3 y
repetir el procedimiento con un nuevo estimativo de ΔP.
CÁLCULOS DE CAIDA DE PRESIÓN FIJANDO LOS INCREMENTOS DE

PRESIÓN.
Se empieza con una presión conocida, P1, en una posición conocida L1
(generalmente la cabeza de pozo o el fondo de pozo) y se sigue el siguiente
procedimiento.
1. Seleccionar el incremento de caída de presión, ∆P. La caída de presión en
el intervalo debe ser menos del 10% de la presión P1 y puede ser variado
entre un segmento y otro.
2. Estimar un incremento de longitud, ∆L, para la caída de presión
seleccionada. Un buen estimativo inicial es calcular la densidad promedio
de los fluidos sin considerar el deslizamiento y de este valor calcular el
gradiente de presión, al igual que en el procedimiento anterior.
3. Calcular las propiedades de los fluidos a la temperatura promedio
(T1+∆T/2) y presión promedio del intervalo (P1+∆P/2) .
4. Calcular el gradiente de presión, dP/dZ, con la correlación de flujo bifásico.
 ∆L 
∆Lnew =  
 dP 
5. Calcular el incremento de longitud ∆L, de  dZ 
6. Si ∆Lnew≠ ∆Lold dentro de una tolerancia preestablecida, volver al paso 3 y
repetir el procedimiento con un nuevo estimativo de ∆L. En este
procedimiento como el cambio de la temperatura es mucho menor que el
cambio de presión, la convergencia se puede lograr más rápido.
Debido a que los cálculos de la caída de presión total a lo largo de la tubería es un

proceso iterativo que requiere recalcular muchos propiedades en cada iteración en
cada intervalo, lo más indicado es hacer dichos cálculos mediante aplicativos de
computación.
EJEMPLO 5.7

196
Construir las curvas de gradiente para GLR=0, 500 y 1000 scf/STBL para un pozo
vertical de petróleo usando la correlación de Hagedorn y Brown. El pozo y la
tubería de producción tienen las siguientes características:
ID=2.5 in, WHP=100 psi, WHT=100 °F, BHT=180 °F, API=35, GSG=0.65,
WSG=1.07, qo=400 STB/d, qw=400 STB/d, GLR=1000 STBL/d, Longitud de tubo=
10000 ft, WST=70 dinas/cm, OST=30 dinas/cm, viscosidad de gas=0.02 cp,
rugosidad del tubo=0.00015 ft. Hacer el cálculo para 10 segmentos.
SOLUCIÓN
Siguiendo la metodología de Hagedorn y Brown se elaboró un programa de
cálculo que arrojó los resultados que se muestran en las siguientes tablas 5-5, 5-6
y 5-7 y en la figura 5-11. Las tablas muestran para cada tramo de tubería la caída
de presión, la presión absoluta al final de cada tramo, el valor del hold-up, el factor
volumétrico del petróleo, la cantidad de gas de solución, el factor de
compresibilidad del gas, el factor de fricción y patrón de flujo.
Puede observarse que cuando no hay presencia de gas, el hold-up es igual a la
unidad, el flujo es 100% líquido.
Tabla 5-5
Perfil de presión para una GLR=0 scf/STBL del ejemplo 5.7
Pressure Bo Rs Factor de Patrón de

Prof. (ft) ∆ P (psi) (psia) HL (bbls/STB) (scf/STB) Z fricción flujo
0 114.7
1000 416.38 531.1 1 1.017 0 0.96 0.0361 Líquido
2000 415.93 947.0 1 1.019 0 0.9 0.0357 Líquido
3000 415.5 1362.5 1 1.022 0 0.86 0.0358 Líquido
4000 415.09 1777.6 1 1.024 0 0.83 0.0363 Líquido
5000 414.69 2192.3 1 1.027 0 0.82 0.0370 Líquido
6000 414.3 2606.6 1 1.030 0 0.82 0.0378 Líquido
7000 413.92 3020.5 1 1.032 0 0.83 0.0388 Líquido
8000 413.55 3434.1 1 1.035 0 0.85 0.0399 Líquido
9000 413.17 3847.2 1 1.038 0 0.87 0.0411 Líquido
10000 412.8 4260.0 1 1.040 0 0.9 0.0424 Líquido
Tabla 5-6

197

0 114.7
1000 109.4 224.1 0.24 1.03 29.28 0.98 0.0188 No burbuja
2000 125.2 349.3 0.28 1.04 50.62 0.96 0.0189 No burbuja
3000 139.9 489.2 0.31 1.05 75.98 0.95 0.0190 No burbuja
4000 154.2 643.3 0.35 1.07 105.05 0.93 0.0191 No burbuja
5000 172.4 815.7 0.39 1.08 138.08 0.92 0.0193 No burbuja
6000 200.4 1016.1 0.46 1.10 176.51 0.90 0.0197 No burbuja
7000 227.9 1243.9 0.53 1.13 221.44 0.89 0.0202 No burbuja
8000 253.8 1497.7 0.60 1.15 272.61 0.88 0.0207 No burbuja
9000 277.1 1774.8 0.66 1.18 329.47 0.87 0.0212 No burbuja
10000 297.2 2072.0 0.72 1.22 391.25 0.86 0.0218 No burbuja
Tabla 5-7
0 114.7
1000 97.451 212.2 0.21 1.03 28.2 0.98 0.0187 No burbuja
2000 108.19 320.3 0.23 1.04 46.7 0.97 0.0187 No burbuja
3000 118.01 438.3 0.26 1.05 67.8 0.96 0.0188 No burbuja
4000 127.34 565.7 0.28 1.06 91.5 0.94 0.0188 No burbuja
5000 136.35 702.0 0.3 1.08 117.3 0.93 0.0189 No burbuja
6000 145.09 847.1 0.32 1.09 145.1 0.92 0.0190 No burbuja
7000 153.58 1000.7 0.33 1.11 174.8 0.91 0.0190 No burbuja
8000 161.8 1162.5 0.35 1.13 206.1 0.9 0.0191 No burbuja
9000 169.71 1332.2 0.37 1.14 239.0 0.89 0.0191 No burbuja
10000 177.31 1509.5 0.39 1.16 273.2 0.89 0.0192 No burbuja

198
Presión, psia
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
0
GLR=0
2000 GLR=500
GLR=1000
Profundidad, ft
4000
6000
8000
10000
12000
Figura 5-11
Perfil de presiones para el ejemplo 5.7
5.21 REFERENCIAS
1. Asheim, H. (1986, May 1). MONA, An Accurate Two-Phase Well Flow Model
Based on Phase Slippage. Society of Petroleum Engineers. doi:10.2118/12989-
PA
2. Beggs, D. (2003). Production Optimization Using Nodal Analysis (Second
Edition). Tulsa, OK. OGCI Publications.
3. Beggs, D. H., & Brill, J. P. (1973, May 1). A Study of Two-Phase Flow in
Inclined Pipes. Society of Petroleum Engineers. doi:10.2118/4007-PA.
4. Bradley, H.Bb. (1987). Petroleum Engineering Handbook. Society of Petroleum
Engineers. Richardson, TX, USA.
5. Brill, J . & Mukherjee. (1999). Multiphase Flow in Wells. Richardson, TX.
Society of Petroleum Engineers Monograph.
6. Brill, J. P. (1987, January 1). Multiphase Flow in Wells. Society of Petroleum
Engineers. doi:10.2118/16242-PA.
7. Brown, K. E. (1980). The Technology of Artificial Lift Methods: Volume 1: Inflow
Performance, Multiphase Flow in Pipes, the Flowing Well. Pennwell
Corporation.
8. Economides, M. & Hill, D. & Ehlig, C. & Zhu, D. (2012). Petroleum Production
Systems (Second Edition). Prentice Hall. Upper Saddle River, New Jersey.
9. Golan, M. & Whitson, C. (1996). Well Performance (Second Edition).
Norwegian University of Science and Technology. Trondheim, Norway.

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147

5. FLUJO MULTIFÁSICO EN TUBERÍAS

El comportamiento de flujo multifásico depende en gran medida en la forma como

5.2 CONCEPTOS DE FLUJO MONOFÁSICO

5.3 CONSERVACIÓN DE MASA

Productividad de Pozos de Hidrocarburos – Luis Fernando Bonilla Camacho

Lo que implica que cuando el flujo es estable el producto de la densidad por la

5.4 CONSERVACIÓN DE MOMENTUM

5.5 ECUACIÓN DE GRADIENTE DE PRESIÓN

Productividad de Pozos de Hidrocarburos – Luis Fernando Bonilla Camacho

La ecuación 5.5 es conocida como la ecuación de balance de energía mecánica.

Cuando la dirección de flujo es hacia arriba, cual es el caso de los pozos

El cálculo de los gradientes de presión debido a la fricción requiere del

La siguiente es la correlación de Blasius,

Aunque la ecuación de Blasius es considerada menos exacta, es de las más

Desde un punto de vista microscópico, la rugosidad de un tubo no es uniforme.

Los análisis dimensionales sugieren que el efecto de la rugosidad no está

Nikuradse fue uno de los pioneros en el estudio de los factores de fricción en

Existen también numerosas aproximaciones explícitas de la ecuación de

Es importante recalcar que Ɛ no es una propiedad medida físicamente a los tubos.

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Muchas veces se requieren valores iniciales de rugosidad para cálculos de

EJEMPLO 5.1 CAIDA DE PRESIÓN PARA FLUJO MONOFÁSICO.

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5.8 FLUJO DE GAS SECO

18.75γ g L = ∫ IdP (5.22)

El lado derecho de la ecuación 5.22 no puede ser integrado analíticamente sin

obtenida para dos pasos cuando se usa la regla de integración numérica de

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De correlaciones, para T=110+67.5=177.5 °F y P=2250 psi entonces Z=0.805.

De correlaciones, para T=110+67.5=177.5 °F y P=2369.3 psi entonces Z=0.803.

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5.9 CONCEPTOS DE FLUJO MULTIFÁSICO

El hecho más notable en el flujo multifásico es la variación de la distribución de las

Para el flujo monofásico existen muchas soluciones analíticas las cuales ya se

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A continuación se darán las principales definiciones de parámetros a usar en los

Se empieza por decir que las correlaciones que se presentan se basan en la

Para un crudo black-oil asociado con gas se ha definido un parámetro que

Un segundo parámetro usado por el modelo black-oil es el factor volumétrico del

Cuando en el sistema se encuentra también agua, se pueden definir otras

5.10 RATAS DE FLUJO VOLUMÉTRICAS

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qg = ( qgsc − qosc Rs − qwscRsw ) Bg (5.31)

donde Bg se puede obtener a partir de la ecuación de estado de los gases,

5.11 DEFINICIÓN DE VARIABLES

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donde qL es la suma del caudal de petróleo y el caudal de agua.

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En los problemas de flujo multifásico se puede hablar de múltiples tipos de

EJEMPLO 5.3 DE VELOCIDADES SUPERFICIALES

El área de la tubería es Ap = = = 0.196 ft 2

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5.12 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Para estimar propiedades de la mezcla líquido/gas existen numerosas

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Cuando no se considera el deslizamiento,

La ecuación 5.44 es poco usada en los cálculos de gradientes de presión en flujo

5.13 GRADIENTE DE PRESIÓN

donde las definiciones de ρf y vf pueden variar según el investigador. Para flujo

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