UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

SEMINARIO DE TESIS:

EVALUACION DEL SOPLO MAGNETICO EMPLEANDO LOS PROCESOS DE

SOLDADURA SMAW, FCAW EN EL ACERO ANTIABRASIVO T-1 HB 500.

AUTOR : CCAHUANA CCAHUAYA ROLY

CODIGO : 124623

SEMESTRE ACADEMICO : 2019-I

DOCENTE : Ing. CANAL CESPEDEZ ABEL F.

CUSCO – PERU

JULIO 2019
 i

PRESENTACION

Señor docente de la asignatura de Seminario de tesis, de la Escuela Profesional De Ingeniería

Metalúrgica de la Universidad Nacional De San Antonio Abad del Cusco.

Cumpliendo con la curricula de estudios vigente, pongo a disposición el presente

SEMINARIO DE TESIS intitulado:

EVALUACION DEL SOPLO MAGNETICO EMPLEANDO LOS PROCESOS DE

SOLDADURA SMAW, FCAW EN EL ACERO ANTIABRASIVO T-1 HB 500.

El presente Seminario De Tesis es un aporte en la mejora de la tecnología usada

actualmente, principalmente en la industria de la manufactura metálica de la región del Cusco,

además será una fuente de consulta para ingenieros, técnicos y estudiantes interesados en la

metalurgia de la transformación.

Aprovecho la oportunidad para expresar mi agradecimiento al personal docente

de la Carrera Profesional de Ingeniería Metalúrgica.

Roly Ccahuana Ccahuaya

 ii

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

INTRODUCCION
 iii

RESUMEN

El objetivo principal de este seminario de tesis es; evaluar el soplo magnético empleando los

procesos de soldadura SMAW y FCAW en la soldabilidad del acero antiabrasivo t-1. Por

consiguiente, la presente investigación explicara el estudio metodológico de la investigación

como son los objetivos, hipótesis y variables. La soldabilidad del acero antiabrasivo t-1 está

sujeta a defectos producidos durante el encendido del arco eléctrico provocando el magnetismo

entre el metal base y el arco formado. Esta investigación determinara las características

metalúrgicas, propiedades mecánicas, zona afectada por el calor, variables de operación de los

procesos de soldadura SMAW y FCAW empleados en la soldabilidad del acero antiabrasivo t-1;

con la finalidad de contribuir como un documento útil dentro del área de la metalurgia

transformativa. Las variables estudiadas serán el magnetismo producido durante el arco eléctrico,

el calor aportado, el gas de protección, etc. Todos los ensayos no destructivos y destructivos

(inspección visual, líquidos penetrantes, dureza, análisis químico y macrografía) se

calificaran según las normas ASME. Con esta investigación se establecerá los parámetros y

variables de operación de los procesos SMAW y FCAW para evitar el soplo magnético durante

el empleo de los procesos mencionados, además contribuir a la mejor comprensión de los temas

mencionados a fin de proveer, tanto a los fabricantes como a los usuarios de estos procesos de

soldadura, de información infundada en una base racional que permita elaborar criterios de

diseño y selección más eficaces frente a requerimientos y aplicaciones particulares.

Palabras clave

Soplo magnético, proceso SMAW, proceso FCAW, soldabilidad, acero antiabrasivo, alambre

tubular, electrodo macizo, zona afectada por el calor.

 iv

ABSTRAC

The main objective of this thesis seminar is; evaluate the magnetic puff using the SMAW and

FCAW welding processes in the weldability of the t-1 anti-abrasive steel. Therefore, the present

investigation will explain the methodological study of the research as are the objectives,

hypothesis and variables. The weldability of the anti-abrasive steel t-1 is subject to defects

produced during the ignition of the electric arc causing the magnetism between the base metal

and the arc formed. This investigation will determine the metallurgical characteristics,

mechanical properties, zone affected by heat, operational variables of the welding processes

SMAW and FCAW used in the weldability of the anti-abrasive steel t-1; with the purpose of

contributing as a useful document within the area of transformative metallurgy. The variables

studied will be the magnetism produced during the electric arc, the heat supplied, the protection

gas, etc. All non-destructive and destructive tests (visual inspection, penetrating liquids,

hardness, chemical analysis and macrography) will be qualified according to ASME standards.

This research will establish the parameters and operation variables of the SMAW and FCAW

processes to avoid the magnetic murmur during the use of the aforementioned processes, as well

as contribute to a better understanding of the aforementioned issues in order to provide both

manufacturers and to the users of these welding processes, of unfounded information on a

rational basis that allows the elaboration of more effective design and selection criteria in

response to particular requirements and applications.

KEYWORDS

Magnetic blow, SMAW process, FCAW process, weldability, antiabrasive steel, tubular wire,

solid electrode, heat affected área.

 v

CONTENIDO

PRESENTACION.......................................................................................................................i

DEDICATORIA.........................................................................................................................ii

AGRADECIMIENTO................................................................................................................ii

INTRODUCCION......................................................................................................................ii

RESUMEN................................................................................................................................iii

Palabras clave............................................................................................................................iii

ABSTRAC.................................................................................................................................iv

CONTENIDO.............................................................................................................................v

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.........................................................................1

1.1 Formulación del problema.............................................................................................2

1.1.1 Formulación del problema general........................................................................2

1.1.2 Problemas específicos............................................................................................2

2. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA.............................................................................2

2.1 Justificación Tecnológica..............................................................................................3

2.2 Justificación Social........................................................................................................3

2.3 Justificación Económica................................................................................................3

2.4 Justificación Ambiental.................................................................................................3

2.5 Limitaciones de la investigación...................................................................................3

 vi

2.6 Importancia....................................................................................................................4

3 OBJETIVOS.........................................................................................................................4

3.1 Objetivo general............................................................................................................4

3.2 Objetivos específicos.....................................................................................................4

4 MARCO TEORICO.............................................................................................................5

4.1 Metalurgia de la soldadura............................................................................................5

4.2 Procesos de soldadura...................................................................................................5

4.2.1 Proceso SMAW......................................................................................................5

4.2.2 Proceso FCAW......................................................................................................5

4.3 Material de aporte..........................................................................................................5

4.4 Acero antiabrasivo t-1 hb 500.......................................................................................5

4.5 Soldabilidad...................................................................................................................5

4.6 Soplo magnético............................................................................................................5

4.7 Tipos de junta................................................................................................................5

3 ANTECEDENTES O ESTADO DE ARTE.........................................................................6

4 MARCO CONCEPTUAL Y BASES TEORICAS..............................................................8

5 HIPOTESIS........................................................................................................................10

5.1 Hipótesis general.........................................................................................................10

5.2 Hipótesis especificas...................................................................................................10

6 VARIABLES E INDICADORES......................................................................................11
 vii

6.1 Variables dependientes................................................................................................11

6.2 Variables independientes.............................................................................................11

6.3 Variables intervinientes...............................................................................................11

6.4 Variables operacionales...............................................................................................11

7 INDICADORES.................................................................................................................11

OPERACIONALIZACION DE VARIABLES........................................................................12

8 METODOLOGIA...............................................................................................................13

8.1 Tipo De Investigación.................................................................................................13

8.2 Nivel De Investigación................................................................................................13

8.3 Unidad de Análisis......................................................................................................13

8.4 Descripción del Ámbito de la Investigación...............................................................13

8.5 Población De Estudio..................................................................................................13

8.6 Selección de Muestra...................................................................................................13

8.7 Tamaño de Muestra.....................................................................................................14

8.8 Técnicas e instrumentos para la recolección de datos.................................................14

8.9 Técnicas.......................................................................................................................14

8.9.1 Análisis Metalográfico.........................................................................................14

8.9.2 Técnicas De Procedimiento y Análisis De Datos................................................14

9 Instrumentos.......................................................................................................................15

9.1 Validez y Confiabilidad Del Instrumento...................................................................15

 viii

9.2 Análisis e Interpretación de la Información de datos..................................................15

9.3 Análisis de resultados:.................................................................................................15

10 ACTIVIDADES Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..........................................16

10.1 Programa de trabajo.................................................................................................16

10.2 Cronograma.............................................................................................................16

11 PRESUPUESTO, FINANCIAMIENTO, CRONOGRAMA Y FUENTES DE

FINANCIAMIENTO.....................................................................................................................17

12 FINANCIAMIENTO......................................................................................................19

13 MATRIZ DE CONSISTENCIA.....................................................................................20

Bibliografía...............................................................................................................................21
 1

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Existen nuevos materiales para diferentes aplicaciones en la industria del sector minero para

el movimiento, acarreo y donde existe extremo degaste. Estos son de alta resistencia y baja

aleación con la característica que tiene de ser templados y revenidos obteniendo alta resistencia

al desgaste, los aceros ar (abrasion resistant), en algunos casos requieren tratamiento de

precalentamiento para su soldabilidad sin defectos. En la presente investigación se estudiara la

soldabilidad del acero antiabrasivo t–1 y la influencia del magnetismo en el mismo. Una de las

variables más importantes para obtener un procedimiento de soldadura calificado es la velocidad

de enfriamiento dependiendo del tipo del metal base. La metodología para la determinación del

cálculo de la temperatura de precalentamiento adecuado del acero abrasivo t-1 es mediante del

ensayo TEKKEN según la norma AWS b 4.0 2007 “standard methods for mechanical testing of

welds” y con respaldo del método de SEFERIAN, método para calcular la temperatura de

precalentamiento de uniones soldadas. Para la caracterización y determinación de los cupones

soldados se usaran también ensayos de metalografía y dureza. También se realizara inspección

por líquidos penetrantes de las probetas para disminuir la probabilidad de poder encontrar

fisuras. Una de las causas principales de estas fallas es debido a la presencia de hidrógeno,

conjuntamente con factores desfavorables para la presencia de fisuras ocurridas en tiempos

posteriores a la soldadura. La tarea solicitada es evaluar los parámetros de soldadura para la

realización de las uniones soldadas del acero antiabrasivo T–1 con los procesos de soldadura

SMAW y FCAW, para que así no se presenten los problemas antes señalados. Es por esto que no

tan sólo se realizarán pruebas al metal base sino que también en el cordón de soldadura (de

forma longitudinal y transversal) y la ZAC, para así resolver el problema que se presenta.
 2

1.1 Formulación del problema

1.1.1 Formulación del problema general

 ¿Será posible disminuir el soplo magnético en el acero antiabrasivo T-1 HB500,

evaluando las variables de los procesos de soldadura SMAW y FCAW?

1.1.2 Problemas específicos

 ¿Al determinar la tensión de arco y la intensidad de corriente para la soldabilidad

del acero antiabrasivo T-1 HB 500, reducirá el soplo magnético?

 ¿Estableciendo la longitud de arco en los procesos SMAW y FCAW, permitirá

tener un soplo magnético de menor tamaño?

 ¿Al determinar el sentido de avance del material de aporte permitirá disminuir el

soplo magnético en el acero abrasivo T-1 HB 500?

2. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

El presente trabajo se justifica por su importancia debido al defecto (soplo magnético)

producido durante la soldadura en el acero antiabrasivo t-1 y a la mala selección de parámetros

de soldadura que influyen en la calidad y resistencia por lo que se producirán daños irreparables

o inesperados en el producto. Se iniciara a determinar los parámetros óptimos de soldabilidad del

acero antiabrasivo T-1 y la aplicación correcta del proceso de soldadura SMAW y FCAW,

garantizando obtener calidad de soldadura con propiedades y características propias del acero

antiabrasivo T-1 sin la influencia del soplo magnético durante el empleo de dichos procesos de

soldadura.
 3

2.1 Justificación Tecnológica

En el aspecto tecnológico, permitirá el desarrollo de conocimiento propio y tecnología

aplicable a las condiciones deseadas. Aspecto que nos da la oportunidad de reducir el soplo

magnético en el acero abrasivo T-1, sin necesidad de traer profesionales de otras regiones o

países que puedan solucionar este tipo de problemas.

2.2 Justificación Social

En lo social, nos permite preparar cuadros de recursos humanos para atender esta necesidad.

Así mismo, este aspecto nos permite ampliar y cubrir el mercado ocupacional, así mismo

contribuir a la mejora de la calidad de vida y bienestar social.

2.3 Justificación Económica

Favorecerá el desarrollo industrial en al ámbito nacional y particularmente local, porque

contribuye al crecimiento global, satisfaciendo en gran parte sus necesidades en base a la

diversificación de la actividad industrial promoviendo la manufactura y mantenimiento, el cual

va permitir el ingreso de recursos económicos de los involucrados en esta área de la soldadura.

2.4 Justificación Ambiental

Con la tecnología que se propone desarrollar, permitirá la reducción de desechos metálicos,

disminuir los gases contaminantes, lo cual contribuye en la reducción de la contaminación del

medio ambiente.

2.5 Limitaciones de la investigación

La principal limitación del presente trabajo de investigación es la carencia de algunos equipos

para la recolección de datos con una mayor precisión. Los cuales pueden ser evaluados con un

durómetro Rockwell y con un péndulo de Charpy que actualmente no contamos en nuestra

escuela profesional de ingeniería metalúrgica. De igual forma se podrían evaluar otras

 4

propiedades mecánicas y la composición química después de efectuar dichos procesos de

soldadura.

2.6 Importancia

El presente seminario de tesis será una fuente de consulta para todos aquellos que estén

inmersos o abocados al mundo de la metalurgia transformativa, debido a que este rubro de la

soldadura es el que más se está utilizando actualmente en la industria de la manufactura tanto en

fabricación y mantenimiento de equipos sometidos al impacto y desgaste severo. El continuo

avance de la tecnología ha evolucionado en su totalidad, por ello este aporte contribuirá en la

satisfacción de necesidades de la sociedad.

3 OBJETIVOS

3.1 Objetivo general

 Evaluar las variables de operación de los procesos de soldadura SMAW y FCAW

para reducir el soplo magnético en el acero antiabrasivo T-1 HB 500.

3.2 Objetivos específicos

 Determinar la tensión de arco y la intensidad de corriente para la soldabilidad del

acero antiabrasivo T-1 HB 500, para reducir el soplo magnético.

 Establecer la longitud de arco en los procesos SMAW y FCAW, para tener un

soplo magnético de menor tamaño.

 Determinar el sentido de avance del material de aporte para disminuir el soplo

magnético en el acero abrasivo T-1 HB 500?

 5

4 MARCO TEORICO

4.1 Metalurgia de la soldadura

4.2 Procesos de soldadura

4.2.1 Proceso SMAW

4.2.1.1 Ventajas del proceso smaw

4.2.1.2 Desventajas del proceso smaw

4.2.2 Proceso FCAW

4.2.2.1 Variables operacionales del proceso FCAW

4.3 Material de aporte

4.3.1.1 Electrodo 7018

4.3.1.2 Alambre tubular e71-t1

4.4 Acero antiabrasivo t-1 hb 500

4.5 Soldabilidad

4.6 Soplo magnético

4.7 Tipos de junta

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3 ANTECEDENTES O ESTADO DE ARTE

RENZO ANDRÉ LUNA TEJADA EN SU TESIS “EVALUACIÓN DEL

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE LA UNIÓN DISÍMIL ENTRE ACEROS API 5L
X70 PSL1 Y ASTM A707 L5 F65” de la PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL
PERU teniendo como objetivo el de evaluar y determinar las cualidades optimas de cada proceso
de soldadura. Llegando a la conclusión de “La especificación de procedimiento de soldadura
para tubería de acero API 5L X70 PSL1 y brida ASTM A707 L5 F65 quedó calificada, aplicando
el Código ASME, Sección IX”. “Las dos probetas soldadas que fueron sometidas a ensayos de
tracción rompieron en el metal base API 5L X70 y alcanzaron un esfuerzo de tracción de 587
MPa en ambos casos, el cual, es mayor al esfuerzo de tracción mínimo entre los dos metales base
(570 MPa correspondiente al API 5L X70). Dada esta ruptura en el metal base, se comprueba
que el cordón presentó buen comportamiento y que las propiedades mecánicas del cordón de
soldadura son mayores”.

JUAN CARLOS CAMACHO GONZÁLEZ, ISMAEL GONZÁLEZ LUNA, JOSÉ JUÁN

SÁNCHEZ CUREÑO; en la tesis “ESTUDIO COMPARATIVO DEL PROCESO DE
SOLDADURA MIG Y TIG EN UN ACERO INOXIDABLE 416 UTILIZADO EN LA
INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE GENERACION DE CALOR” INSTITUTO
POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA. Teniendo como objetivo “descripción de los antecedentes históricos de la
soldadura así como su proceso tecnológico. Mencionando también sus ventajas, desventajas,
usos y aplicaciones. Llegando a la conclusión de “En los procesos de soldadura aplicados en
ambas uniones, el cordón de soldadura que presenta un mejor aspecto en el acabado es el de
soldadura TIG. En el análisis metalográfico se observa que el tamaño de grano en el metal base y
en la zona de unión permanece sin cambios significativos. De acuerdo al análisis mecánico
metalúrgico realizado podemos concluir que ambos tipos de procesos de soldadura son
igualmente aplicables en la industria metalmecánica y de generación de calor, sin perdidas de las
propiedades mecánico metalúrgicas del acero inoxidable en la zona de unión”.
 7

DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO UTILIZANDO

EL METODO TEKKEN A FIN DE PREVENIR LA FISURACIÓN EN FRÍO EN LA UNIÓN
DE PLANCHAS CHRONIT T–1, ALDO OMAR ASPILCUETA CAYA, AREQUIPA – PERÚ,
2014, Los problemas de fragilidad en uniones soldadas de aceros de alta resistencia y baja
aleación se muestran generalmente mediante fisuración en la Zona Afectada por el Calor (ZAC)
o en el cordón de soldadura. La tarea solicitada es optimizar los parámetros de soldadura para la
realización de las uniones soldadas del acero CHRONIT T–1, para que así no se presenten los
problemas antes señalados. OBJETIVO GENERAL Determinar la Temperatura de
Precalentamiento a fin de prevenir la Fisuración en Frío del acero CHRONIT T–1 400 aplicando
el método Tekken. OBJETIVOS ESPECÍFICOS, Determinar experimentalmente la Temperatura
de Precalentamiento. Determinar discontinuidades y/o defectos (fisuras) por END. Identificar las
Microestructuras formadas en los cupones soldados. Comparar la formación de Microestructuras
de los cupones a ensayar. HIPÓTESIS La determinación de la Temperatura de Precalentamiento
es el parámetro más relevante para controlar las velocidades de enfriamiento por Métodos
Analíticos y Experimentales. CONCLUSIONES, Se determinó el Carbono Equivalente mediante
el Método de Seferian, variable indispensable para poder calcular la Temperatura de
Precalentamiento. Los valores teóricos obtenidos de la Temperatura de precalentamiento por el
método Seferian, han sido los más adecuados a comparación de otros métodos de cálculos de
Temperatura de precalentamiento. Por Inspección Visual y ensayo por Líquidos Penetrantes no
se encontró fisuras en las probetas ensayadas, debido a que probablemente las temperaturas de
precalentamiento fueron las adecuadas.
 8

4 MARCO CONCEPTUAL Y BASES TEORICAS

AMPERAJE: expresa la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por

segundo. La unidad utilizada es el culombio por segundo, lo que se expresa en amperios, y se

mide con un instrumento denominado amperímetro..

ELECTRODO O ALAMBRE: El Electrodo es un Alambre Tubular que consiste en un fleje

metálico conformado mecánicamente hasta formar una especie de "pitillo" (de varios diámetros

desde 0.8 mm hasta 2.8 mm) el cual se rellena con una mezcla controlada y formulada de metal

pulverizado, ferroaleaciones, fundentes y materiales formadores de escoria. El Alambre viene

enrollado en una Bobina o Carrete de diversas presentaciones. (SOLDEXA, 2017)

ARCO ELECTRICO: Es una corriente eléctrica que circula a otro para cerrar el circuito a

través de un medio dieléctrico como es el aire, con desprendimiento de una gran cantidad de

energía. Este paso de electrones produce una transformación de energía eléctrica en energía

calorífica y en radiación electromagnética. El aire circundante del arco eléctrico se ioniza al

absorber energía procedente del arco. El gas ionizado conduce mejor la energía eléctrica del arco

y de este contribuye a su estabilidad. (Rodríguez, 2010).

CONDUCTIVIDAD TERMICA: Es la capacidad que tienen los metales para transmitir calor.

Los metales con altas conductividades térmicas requieren de mayor cantidad de calor para

realizar la soldadura, ya que una buena parte del calor se perderá por conducción, calentando las

zonas próximas. (Rodríguez, 2010).

CICLO TERMICO: Representa como varia la temperatura a lo largo de todo el tiempo de un

punto cualesquiera del metal durante la soldadura. Ciclo térmico representa por lo tanto la

historia térmica de un punto cualquiera del metal y por ello, tiene una influencia notable en la

microestructura final de dicho metal y en sus propiedades mecánicas. (García, 2010)

CORDON DE SOLDADURA: Deposito del metal de aporte hecho mediante una sola pasada.

[ CITATION Hen02 \l 10250 ].

 9

DUREZA: es la resistencia de un metal a la deformación plástica (generalmente por

indentacion). Sin embargo, la palabra puede referirse también a la rigidez o el temple, o bien, a la

resistencia al rayado, a la abrasión o al corte. La dureza por indentacion puede medirse por varias

de dureza, tales como la de Brinell, la de Rockwell y la Vickers.[ CITATION Hen02 \l 10250 ]

FRAGILIDAD: Es la característica opuesta a la resistencia al impacto. Nos indica que el

material se fractura fácilmente, bajo pequeñas cargas. En muchos casos la fragilidad se puede

originar por una soldadura inadecuada. La fragilidad índice de una pérdida total de ductilidad.

[ CITATION PTH00 \l 10250 ]

JUNTA O UNION: Junta es la parte a rellenar de metal, situada entre dos o más planchas o

piezas que tienen los bordes convenientemente preparados. La finalidad de preparación de juntas

es asegurar la penetración deseada en la soldadura y facilitar la operación de soldar con miras a

obtener una unión de excelente calidad.[ CITATION OER17 \l 10250 ].

METAL BASE: Metal que se va a unir por un proceso de soldadura. [ CITATION Ped10 \l

10250 ].

RESISTENCIA AL IMPACTO: Es la capacidad que presenta el material para soportar

fuerzas de impacto. Está íntimamente relacionada con la microestructura del metal, por lo que los

efectos térmicos de la soldadura puedan reducirla notablemente. Esta propiedad también se

conoce como resiliencia. (Rodríguez, 2010)

SOLDABILIDAD: Es la facilidad que presenta un metal para unirse por soldadura con otro

de su misma naturaleza. (Rodríguez, 2010)

SOLDABILIDAD METALURGICA: Es la soldabilidad que determina hasta qué punto

pueden soldarse dos metales. Depende de la elección del material de aporte, fundente,

temperatura de soldeo, tratamientos térmicos, etc., que determinarían en última instancia las

características mecánicas y químicas de la unión. (Rodríguez, 2010)

SOLDADURA: Es un proceso de unión que produce la coalescencia de materiales

calentándolos a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión o mediante la

 10

aplicación de presión sola, y con o sin el uso de metal de aportación.[ CITATION Ric08 \l 10250

ZONA AFECTADA POR LA CALOR: La porción de metal base que no se fundió durante el

proceso de soldadura fuerte, de corte o de soldadura eléctrica, pero cuya microestructura y

propiedades físicas fueron alterados por el calor. (Horwitz, 2002).

Proceso SMAW: es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido y

un metal base. [ CITATION Dep10 \l 10250 ]

Proceso FCAW: Este tipo de soldeo se basa en el uso de un electrodo o hilo tubular con

nucleo fundente, conocido técnicamente como FCAW (Flux Cored Arc Welding). [ CITATION

Jos10 \l 10250 ]

SOPLO MAGNETICO: es una desviación involuntaria del arco producido por un

desequilibrio en su campo magnético. [ CITATION Car14 \l 10250 ].

5 HIPOTESIS

5.1 Hipótesis general

 El proceso FCAW es uno de los procesos de soldadura que reduce el soplo magnético,

siendo el más apropiado y conveniente para su aplicación en el acero antiabrasivo T-1

HB 500.

5.2 Hipótesis especificas

 Estableciendo la corriente de soldadura en el proceso FCAW se obtiene magnetismo

en menor intensidad.

 Al establecer la longitud de arco del proceso FCAW disminuye la longitud de

quemado del alambre.

 Determinando el tipo de junta y la velocidad de soldeo reduce la zona afectada por el

calor en el acero anti abrasivo T-1.

 11

 El acero antiabrasivo T-1 reduce el magnetismo al ser sometido a tratamientos

térmicos.

6 VARIABLES E INDICADORES

6.1 Variables dependientes

 Calor nominal generado por el arco

 Soplo magnético

 Calidad del cordón de soldadura

6.2 Variables independientes

 Tensión de arco

 Corriente de soldadura

 Espesor del material base

6.3 Variables intervinientes

 Composición del acero antiabrasivo t-1

 Composición del electrodo

 Composición del alambre tubular

6.4 Variables operacionales

 Velocidad de soldeo

 Posición de soldadura y sentido de avance

 Angulo de soldeo

 Tipo de alambre y electrodo

7 INDICADORES

- Grado del soplo magnético - Tamaño de la zona ZAC

 12

- Voltios y Amperaje

- Pulgadas

- Centímetros/ segundo

- Porcentaje (%)
 12

OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

TIPO DE VARIABLES INDICADORES UNIDADES RANGO INSTRUMENTO

VARIABLE
DEPENDIENTE
Se define como la  Soplo magnético. - Grado del soplo
variable respuesta. Es  Calor nominal magnético. Estructura - Máquina de soldar
consecuencia de la generado por el - Tamaño de la zona ZAC metalográfica multiprocesos.
variable independiente y arco. - Microscopio
se pueden llegar a
medir.
INDEPENDIENTE
Se puede definir  Tensión de arco - Voltios
como aquellas variables  Corriente de - Amperios V
que pueden ser soldadura - Pulgadas A Constante - Multímetro digital
manejables, controlarlas  Espesor del - Centímetros/ In 90 – 150 - Calibre
conforme nos enseña el material base segundo (cm/seg) 3/8 in
marco teórico.  Velocidad de
soldeo

INTERVINIENTE  Composición del

Se define como acero antiabrasivo
aquellas variables que t-1 % de - Pruebas de
no tienen posibilidad a  Composición del - Porcentaje (%) elementos en laboratorio
ser modificadas. electrodo catálogos
 Composición del
alambre tubular.

OPERACIONAL
Se define como - Inspección visual
aquellas variables que  Posición de - 1G, 2G, 3G, 4G - Líquidos
se dan al momento de la soldadura y sentido - Grados 30 - 60 penetrantes
ejecución u operación de avance sexagesimal - Metro
del proceso. Neto del  Angulo de soldeo - Reloj
operador.
 13

8 METODOLOGIA

8.1 Tipo De Investigación

El tipo de investigación es del tipo aplicada, experimental o tecnológica, debido a que es de

interés aplicativo de los conocimientos teóricos y de los estudios realizados para poder reducir el

soplo magnético al momento de efectuar los procesos de soldadura, en este caso el proceso

SMAW y FCAW en la soldabilidad del acero antiabrasivo T-1 HB 500.

8.2 Nivel De Investigación

El grado de profundidad de investigación es del tipo explicativo y del tipo predictivo o

experimental. De manera que se busca conocer el magnetismo que se presenta en la soldabilidad

del acero antiabrasivo T-1 HB 500. También encontrar las propiedades mecánicas existentes en

el metal base después de haber culminado la soldadura.

8.3 Unidad de Análisis

Proceso SMAW, proceso FCAW; utilizando probeta rectangular de 150*200 mm del acero

antiabrasivo T-1 HB 500, electrodo 7018 y el alambre E71T-1.

8.4 Descripción del Ámbito de la Investigación

Esta investigación se efectuara en los procesos de soldadura SMAW y FCAW debido a la

creciente demanda y aplicación de estos procesos. Su eficiencia y bajo costo de operación nos

permite tener productos con adecuados propiedades mecánicas. Estos procesos son aplicables en

la ejecución de puentes y estructuras sometidos a esfuerzos de tracción, desgaste, impacto y

compresión.

8.5 Población De Estudio

Todos los aceros antiabrasivos T-1 HB500, producidos por las diferentes industrias de acero.

8.6 Selección de Muestra

La selección de acero antiabrasivo T-1 HB 500, elegido aleatoriamente.

 14

8.7 Tamaño de Muestra

Para el estudio adecuado de la investigación se realizará 10 probetas de dimensiones

(15*20*10 )cm efectuando un cordón longitudinal en el acero antiabrasivo T-1 HB 500.

8.8 Técnicas e instrumentos para la recolección de datos

Para la recolección de datos se utilizaran los procesos SMAW y FCAW.

- Máquina de soldar multiprocesos.

- Microscopio

- Multímetro digital

- Calibre

- Pruebas de laboratorio

- Inspección visual

- Líquidos penetrantes

- Metro

- Reloj

8.9 Técnicas

8.9.1 Análisis Metalográfico

Se efectuará pruebas metalográficas en el laboratorio de metalurgia física de la escuela

profesional de ingeniería metalúrgica de las piezas soldadas para observar los cambios micro

estructurales que sufrieron las mismas.

8.9.2 Técnicas De Procedimiento y Análisis De Datos

Procesamiento de resultados: primero se calcula el error experimental, luego se transforma las

variables originales, también se desarrolla el análisis dimensional y por último se ensaya

relaciones entre las variables.

 15

9 INSTRUMENTOS

 Libros, revistas, manuales de soldadura, artículos científicos, etc.

 Instrumentos de medición.

 Equipos de laboratorio.

 Equipo propio

9.1 Validez y Confiabilidad Del Instrumento

Debido a que los equipos de soldadura actualmente son fabricados de acuerdo a la

estandarización de la AWS, estos equipos nos darán datos relativamente exactos en cuanto a

voltaje y amperaje. En cuanto a los demás instrumentos utilizados nos permite tener

confiabilidad porque son datos que uno puede manipular de acuerdo al tipo de trabajo a efectuar.

9.2 Análisis e Interpretación de la Información de datos

Para la ejecución de esta investigación de seminario de tesis se analizara la problemática

existente en los procesos de soldadura SMAW y FCAW, siendo este el punto de partida para la

investigación se proseguirá a consultar las diversas fuentes de información. Para la recolección y

análisis de datos, se realizara las técnicas de conteo y tabulación de las probetas realizadas.

Culminado la parte experimental se procederá a analizar los resultados y plasmarlos en la

redacción propiamente dicha del seminario de tesis.

9.3 Análisis de resultados:

Primero se determinara la tendencia entre las variables independientes y dependientes, luego

se hará un ajuste de modelos empíricos, también se establecerá analogías y por último se

identificara la misma.
 16

10 ACTIVIDADES Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

10.1 Programa de trabajo

Para la ejecución de este seminario de tesis se analizó la problemática existente en los

procesos de soldadura SMAW y FCAW, siendo este el punto de partida para la investigación se

prosiguió a consultar las diversas fuentes de información. Enseguida se formulara el marco

conceptual sobre el tema a investigar, para la ejecución de la investigación se adquirirá

materiales que nos brinden calidad y buena experimentación. Ya teniendo los materiales y los

equipos correspondientes se procederá a realizar un plan luego ser aplicado para la

experimentación. Culminado la parte experimental se procederá a analizar los resultados y

plasmarlos en la redacción propiamente dicha de la tesis; finalmente ya culminado la redacción y

teniendo los análisis correspondientes se proseguirá con la sustentación de la tesis.

10.2 Cronograma

Tabla 10.1
Cronograma de actividades
CODIGO DESCRIPCION DURACION EN
SEMANAS
A1 Revisión bibliográfica 4
A2 Formulación de marco 4
conceptual
A3 Adquisición de equipos 2
y materiales
A4 Planteamiento de 2
estrategia experimental
A5 Ejecución de la 12
experimentación
A6 Ordenamiento de 2
resultados
A7 Análisis de resultados 4
A8 Redacción de informe 4
final
A9 Sustentación de tesis 2
Fuente: elaboración propia
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Tabla 10.2
Cronograma de elaboración del seminario de tesis
CODIGOS SEMANAS
ACTIVIDAD 2 4 6 8 1 12 1 1 1 2 22 2 2 2 3 32 34
0 4 6 8 0 4 6 8 0
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9

Fuente: elaboración propia

Duración
La duración exacta de la elaboración de tesis seria de 34 semanas y del seminario es de

10 semanas. Porque el seminario se realiza durante los cuatro meses que dura el semestre

académico y además solo se realiza el marco teórico mas no la parte experimental.

11 PRESUPUESTO, FINANCIAMIENTO, CRONOGRAMA Y FUENTES DE

FINANCIAMIENTO

Tabla 11.3
Recursos humanos
FUNCION DEDICACIÓN ESTIPENDIO TOTAL (s/)
SEMANAL MENSUAL (s/)
(HORAS)
SOLDADOR 20 800 2400
ASISTENTE 20 700 2100
TOTAL 40 1500 4500
Fuente: elaboración propia

Tabla 11.4
Recursos materiales
RUBRO DE COSTO EN SOLES
RECURSOS APORTE APORTE TOTAL
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MATERIALES PROPIO SOLICITADO

EQUIPOS E 1000 2000 3000
INSTRUMENTOS
MATERIALES 500 500 1000
E INSUMOS
TRANSPORTE 100 400 500
Y VIAJES
SUB TOTAL 1600 2900 4500
Fuente: elaboración propia

Tabla 11.5
Costo de equipamiento
N° CONCEPTO CANTIDAD COSTO EN SOLES
UNITARIO TOTAL
1 Amoladora 1 250 250
2 Equipos de
3
protección 3 500 1500
4
personal
5 Termómetro 1 300 300
6 Multímetro 1 150 150
digital
SUB TOTAL 1200 2200
Fuente: elaboración propia

Tabla 11.6
Costo de materiales e insumos
Material o CANTIDAD COSTO EN SOLES
insumo UNITARIO TOTAL
Alambre 1 500 500
tubular E71T-1
Electrodo 1 1.30 14
revestido 7018
Acero 5 200 1000
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antiabrasivo T-1
HB 500
Disco de 2 15 30
corte de 7
pulgadas
Disco de 2 20 40
desbaste de 7
pulgadas
Sub total 736.3 1584
Fuente: elaboración propia

12 FINANCIAMIENTO

Las principales fuentes de financiamiento son: Aporte propio y de la Universidad Nacional de

San Antonio Abad del Cusco.

Tabla 12.7
Plan de inversión de aporte solicitado
RUBRO DE MES TOTAL en
COSTO 1 2 3 nuevos soles
Recursos 1500 1500 1500 4500
humanos
Equipos e 1000 400 1400
instrumentos
Materiales e 200 150 350
insumos
Transporte y 200 100 100 400
viajes
SUB TOTAL 2900 2150 1600 6650
Fuente: elaboración propia
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13 MATRIZ DE CONSISTENCIA

Problema Objetivos Hipótesis Variables Metodología Instrumentos Indicadores

PROBLEMA
GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL VARIABLES El tipo de investigación es Máquina de Grado del
¿Será posible DEPENDIENTES del tipo aplicada, soldar soplo
disminuir el soplo Evaluar las variables de El proceso FCAW es uno de experimental o tecnológica, multiprocesos. magnético.
magnético en el acero operación del proceso los procesos de soldadura que  Soplo magnético. debido a que es de interés Tamaño de la
antiabrasivo T-1 SMAW y FCAW para reduce el soplo magnético,  Calor nominal generado aplicativo de los Microscopio zona ZAC
HB500, evaluando reducir el soplo siendo el más apropiado y por el arco. conocimientos teóricos y de Voltios
las variables de los magnético en el acero conveniente para su los estudios realizados para Voltímetro Amperios
procesos de soldadura antiabrasivo T-1 HB 500. aplicación en el acero VARIABLES poder evitar el soplo Pulgadas
SMAW y FCAW? antiabrasivo T-1 HB 500. INDEPENDIENTES magnético después de Amperímetro Centímetros/
OBJETIVOS efectuar los procesos de segundo
PROBLEMAS ESPECIFICOS HIPÓTESIS ESPECIFICAS  Tensión de arco soldadura, en este caso el Termómetro Porcentaje
ESPECIFICOS proceso SMAW y FCAW
 Corriente de soldadura
¿Al determinar la Determinar la tensión de Al establecer la tensión de en la soldabilidad del acero Inspección
tensión de arco y la arco y la intensidad de  Espesor del material base antiabrasivo T- 1 HB 500. visual
arco y la intensidad de
intensidad de corriente para la  Velocidad de soldeo
corriente se determina la
corriente para la soldabilidad del acero correcta soldabilidad del Líquidos
soldabilidad del acero antiabrasivo T-1 HB 500, VARIABLES penetrantes
acero antiabrasivo T-1 HB
antiabrasivo T-1 HB para reducir el soplo INTERVINIENTES
500, por el proceso FCAW,
500, reducirá el soplo magnético. obteniendo un soplo Reloj
magnético?  Composición del acero
magnético de menor
Establecer la longitud de intensidad. antiabrasivo t-1
¿Estableciendo la arco en los procesos  Composición del
longitud de arco en SMAW y FCAW, para electrodo
los procesos SMAW tener un soplo magnético La longitud de arco  Composición del
y FCAW, permitirá de menor tamaño. establecida nos permite tener alambre tubular.
tener un soplo un soplo magnético de menor
magnético de menor Determinar el sentido de intensidad en el proceso
tamaño? avance del material de VARIABLES
FCAW. OPERACIONALES
aporte para disminuir el
¿Al determinar el soplo magnético en el El sentido de avance del
sentido de avance del acero abrasivo T-1 HB  Posición de soldadura y
material de aporte nos permite sentido de avance
material de aporte 500? reducir el soplo magnético en
permitirá disminuir el  Angulo de soldeo
el acero antiabrasivo T-1 HB
soplo magnético en el 500.
acero abrasivo T-1
HB 500?
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Bibliografía

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Horwitz, H. (2002). SOLDADURA: Aolicaciones y Práctica. Madrid : Alfaomega.

Marcos, C. A. (2014). Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero

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Rodriguez, P. C. (2010). Manual de soldadura (soldadura electrica, MIG,TIG). Madrid: Alsina.

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T.HOULDCROFT, P. (2000). TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA.

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