Laboratorio N° 01 Recuperación

“MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA Y PRESIÓN”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : VI

SECCIÓN : “CD”

DOCENTE : Ing. Berly Silva Vargas

CURSO : Control Industrial

ALUMNO (S) :

- León Crispín, Rousbelt

- López Silva, Marcelo
- Rojas Quiroz, José
- Cuña Cruz, Cristian

FECHA DE REALIZACIÓN: 25 / 04 / 2017

FECHA DE ENTREGA : 27 / 04 / 2017

2017-I
 Laboratorio de Control Industrial

I. OBJETIVOS:

 Identificar los sensores de temperatura PTC y Termocuplas

 Realizar la calibración de sensores de temperatura.

 Realizar escalamientos con transmisor de presión (WIKA S-10)

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

a) TERMOCUPLAS:

 Una termocupla es simplemente dos alambres de distinto material unidos en un

extremo. Al aplicar temperatura en la unión de los metales se genera un voltaje

muy pequeño, del orden de los mili-volts el cual aumenta proporcionalmente con

la temperatura.

 Las termocuplas J y K son económicas, físicamente muy rígidas y cubren un

amplio rango de temperaturas (-180 a 1370 °C).

Imagen 1: Dicha técnica de diferentes tipos de termocuplas.

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USO DE TERMOCUPLA J

 Mediciones de 0 a 700 °C

 Industria del plástico y goma (extrusión e inyección)

 Medición en tambores rotatorios con termocupla de contacto.

 Temperatura de motores (carcaza) con termocupla autoadhesiva.

 Procesos en general donde el sensor está sometido a vibración.

USO DE TERMOCUPLA K

 Fundición de metales hasta 1300°C (no ferrosos)

 Hornos en general

 Usar cuando hay que poner las termocuplas en vainas muy delgadas Por ejemplo

en agujas de una jeringa para tomar temperatura en el interior de una fruta.

b) RTD (resistance temperature detector):

 Un RTD es un sensor de temperatura basado en la variación de la resistencia de

un conductor con la temperatura.
 Los metales empleados normalmente como RTD son platino, cobre, níquel y
molibdeno.
 De entre los anteriores, los sensores de platino son los más comunes por tener
mejor linealidad, más rapidez y mayor margen de temperatura.

c) PT100:
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 Un Pt100 es un sensor de temperatura hecho con un alambre de platino que a 0

°C tiene 100 ohm y que al aumentar la temperatura aumenta su resistencia

eléctrica.

 Un Pt100 es un tipo particular de RTD. (Dispositivo Termo Resistivo).

 Los Pt100 siendo levemente más costosos y mecánicamente no tan rígidas como

las termocuplas, las superan especialmente en aplicaciones de bajas

temperaturas. (-100 a 200 °).

 Los Pt100 pueden fácilmente entregar precisiones de una décima de grado con la

ventaja que la Pt100 no se descompone gradualmente entregando lecturas

erróneas.

USO DE PT100

 Medición de -100 a 200 °C con muy buena precisión y estabilidad.

 Industria de alimentos en general (envasado, pasteurizado, cocción,

conservación, etc.)

 Circuitos de líquidos. (aguas de enfriamiento, aceites, etc.)

 Industria química (temperatura de reactivos).

 Cámaras de secado (textiles, alimentos, papel, etc.)

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d) MEDICIÓN DE LA PRESIÓN:

 La presión absoluta. Es la presión tal y como fue definida. Representa

la diferencia de presión entre el punto de medición y el vacío perfecto
donde la presión es cero.
 La presión relativa. Es la diferencia de presión, entre el punto de medida
y el ambiente.
 La presión diferencial. Es la diferencia de presión entre dos puntos, uno
de los cuales funciona como referencia.

Imagen 2: Tipos de presiones.

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 Características de los instrumentos de medición de presión:

Imagen 3: Características de los instrumentos de medición de presión.

III. EQUIPOS Y MATERIALES.

N° NOMBRE DEL EQUIPO ESTADO IMAGEN

Sensores (PTC y
01 termocuplas). Operativo

Operativo
Horno Metrológico 350H.
02

03 Manómetros. Operativo
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Transmisor de presión
05 Operativo
(WIKA S-10).

06 Multímetro Operativo

07 Destornilladores Operativo

Borneras y/ cablecillos Operativo

08

Fuente de alimentación Operativo

09
24VDC.

Tabla 1: Equipos y materiales.

IV. PROCEDIMIENTO:

a. Reconocimiento de termocuplas y PT-100:

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 La diferencia física más notable entre estos 2 sensores se aprecia en el

número de terminales que posee. En el caso de la termocupla solo cuenta

con 2 terminales, mientras que el PT100 cuenta con 3 terminales debido a

que puede emitir una señal de 4 a 20 mA de acuerdo a la temperatura que

cense.

 El reconocimiento de los tipos de PT-100 se pueden reconocer con la ayuda

de la siguiente tabla:

Primer caso:

Imagen 4: Termocupla tipo J.

Segundo caso:
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Imagen 5: PT-100 tipo J.

Tercer caso:

Imagen 6: Termocupla tipo K.

Cuarto caso:
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Imagen 7: PT-100 tipo J.

b. Calibración de sensores:

 Para la calibración de sensores se necesita un horno metrológico que producirá

una elevación de temperatura en su interior a la cual estará sometida el sensor

RTD PT-100. Se debe contrastar dicha temperatura con la especificada en la

ficha técnica para hacer un cálculo del porcentaje de error, el cual deberá ser

menor al 5% o de lo contrario indicará que el equipo necesita ser calibrado en

fábrica.

 Mediciones:
Primeramente, se determinará el error de medición del instrumento.

Imagen 8: Error de instrumento.

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El valor de error de medición es de 0.4. Se descontará dicho valor a cada medición

para obtener el valor real.
Primera medición:

Imagen 9: Medición a 40⁰C.

Segunda medición:

Imagen 10: Medición a 38⁰C.

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Tercera medición:

Imagen 11: Medición a 34⁰C.

Cuarta medición:

Imagen 12: Medición a 32⁰C.

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Quinta medición:

Imagen 13: Medición a 30⁰C.

Resumen de mediciones:
Nº de medición Temperatura del horno Resistencia del sensor
(⁰C) PT-100 (Ω)
1 40 115.3
2 38 114.5
3 34 113
4 32 112.1
6 30.1 111.5
Tabla 2: Datos experimentales.
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Contrastación de resultados experimentales con establecidos en ficha técnica:

Imagen 14: Tabla de resistencia a diferentes temperaturas del sensor PT100.

Datos extraídos de la tabla:

Temperatura del horno Resistencia del sensor
(⁰C) PT-100 (Ω)
40 115.54
38 114.77
34 113.22
32 112.45
30 111.67
Tabla 3: Datos de temperatura y resistencia extraídos de la ficha técnica.
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Cálculo del porcentaje de error:

Temperatura (ºC) Error porcentual
𝑉𝑒𝑥𝑝−𝑉𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
(𝜀𝑟 = 𝑉𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
)∗ 100

40 0.2%
38 0.23%
34 0.19%
32 0.31%
30 0.15%
Tabla 4: Error porcentual por cada medición.

c. Realización de escalamientos con transmisor de presión (WIKA S-10):

 Una vez se tenga a disposición el equipo, se lo debe conectar a la alimentación,

enseriar el terminal positivo con un multímetro en función amperímetro y censar

la señal de corriente detectada. Mediante un escalamiento, determinar la presión

generada por el soplido al sensor.

Imagen 15: Primera medición sin generar presión con un soplido.

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Resumen de mediciones tomadas:

Nº de medición Señal de corriente (mA) Presión escalada (Bar)
1 4.59 0.03
2 5.7 0.1
3 8.01 0.25
4 11.21 0.45
Tabla 5: Datos de corriente experimentales y presión escalada.

V. RECOMENDACIONES:
 Se debe dejar enfriar el horno meteorológico hasta una temperatura
cercana a la ambiental antes de desenchufarlo para evitarle daños.
VI. CONCLUSIONES:
 Los PT-100 tienen ventaja sobre las termocuplas debido a que tienen una relación
entre la resistencia y la presión cercana a una función lineal y además cuenta con
un terminal, adicional a los de alimentación, por el que emite una señal de 4 – 20
mA.
 Los hornos metrológicos son dispositivos de constatación de medida para los
sensores de temperatura, y gracias a estos dispositivos se puede determinar
teóricamente si el sensor necesita ser calibrado.
 El escalamiento de datos del transmisor de presión puede ser posible gracias a
que el sensor cuenta con una salida de señal de 4-20 mA y existe una relación
casi lineal entre la variable de presión y la señal de corriente.