Reduccion de Material Particulado en Corte de Pared

Facultad de Ingeniería
Plan de Tesis
“REDUCCIÓN DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES A CAUSA
DE LA EXPOSICION DE MATERIAL PARTICULADO EN
ACTIVIDADES DE CORTE DE PARED EN CONSTRUCCIÓN CIVIL.”
Autor:
Fredy Humberto Carrillo Taype- 1213485
Danmer Darwin Rosas Huamani- 1322831
Para obtener el Título Profesional de:

Ingeniero de Seguridad Industrial y Minera
Arequipa, Mayo de 2019

Resumen
ÍNDICE
Introducción
El rubro de construcción civil tiene como materia prima principal al cemento,

arena, piedra chancada y varios agregados. Dentro de sus actividades se tiene por
ejemplo mezcla de agregados, construcción de columnas y pared, corte de pared,
corte de pisos.
Al realizar este tipo de actividades el trabajador está expuesto directamente al

contacto con este tipo de agregados, los cuales si no se prevé se tienen
consecuencias como enfermedades ocupacionales.
Un trabajador expuesto a elementos químicos como la sílice puede llegar a

desarrollar enfermedades como silicosis, cáncer de pulmón, y muchas
enfermedades. No es necesario seguir expuesto para que la enfermedad pueda
seguir desarrollándose.
Se debe realizar una determinación del nivel de exposición para poder analizar el
nivel de exposición al que está expuesto el trabajador, hay diferentes métodos que
permiten conocer el nivel de exposición por los cuales la siguiente investigación se
inclina a la NIOSH 0600 el cual se aplica individualmente.
Una vez determinados los niveles de exposición se aplicará un método que

permitirá reducir el nivel de exposición que se origina en esa actividad con la
finalidad de que los valores se encuentren dentro del D.S. 015-2005-SA los cuales
indican los límites máximos permisibles de cada elemento químico.
CAPITULO I:
1.1. Descripción de la realidad problemática
La sílice cristalina es uno de los minerales más comunes en la corteza de la
tierra. El polvo de sílice cristalina se libera durante numerosas operaciones
en que rocas, piedras, materias primas, arena, concreto, tejas de cemento
para techos, ladrillos, cerámica, algunos minerales y suelos, y productos
que contienen sílice son aplastados, rotos, martilla- dos, perforados,
pulidos, cortados, desechados, barridos, o sometidos a cualquier proceso
que pudiera crear partículas de polvo visibles o invisibles. Los trabajadores
son expuestos a la sílice cristalina. Los trabajadores pueden estar
expuestos a la sílice cristalina en distintos lugares y procesos de trabajo,
tales como minas, obras de construcción, cerámica, entre otros [ CITATION
Ins10 \l 10250 ].
La exposición al polvo de sílice puede ocurrir en lugares inesperados o
desconocidos. No todos los trabajos con riesgo a la exposición a la sílice
han sido identificados. Cualquier trabajo que crea polvo respirable de un
material que contiene sílice cristalina, ya sea crudo o elaborado, puede
poner a los trabajadores bajo riesgo de una enfermedad relacionada con
sílice. Deben iniciarse acciones preventivas antes que ocurra la exposición [
CITATION Ins10 \l 10250 ].
Según el anuario estadístico sectorial del Ministerio de Trabajo y Promoción
del Empleo del año 2017 se notificaron 6 casos de silicosis que significa el
12.34% de 49 casos notificados de enfermedades ocupacionales en total
durante el año 2017[CITATION FUE17 \l 10250 ].
Según el anuario estadístico sectorial del Ministerio de Trabajo y Promoción
del Empleo del año 2016 se notificaron 5 casos de silicosis que significan el
15.63% de 32 casos notificados de enfermedades ocupacionales en total
durante el año 2016[ CITATION Ofi17 \l 10250 ].
Cabe resaltar que no todos los casos y muertes por silicosis son reportados [
CITATION Ins10 \l 10250 ].
En los Estados Unidos, se calcula que cada año, más de un millón de
trabajadores están expuestos ocupacionalmente al polvo de sílice cristalina,
de los cuales 59 000 han desarrollado silicosis [ CITATION Ins10 \l 10250 ].
El gobierno Colombiano calcula que 1.8 millones de trabajadores en el país
corren el riesgo de desarrollar silicosis[ CITATION Ins10 \l 10250 ].
En Chile en el año 2005, se encontró que existían 32 rubros económicos en
los que había presencia de sílice, que el 5.4% de la fuerza de trabajo
ocupada esta potencialmente expuesta a esta sustancia [ CITATION Ins10 \l
10250 ].
Respirar demasiado polvo que contiene la forma cristalina de sílice en
tamaño de partículas suficientemente pequeñas para entrar profundamente
en los pulmones puede causar “silicosis” – cicatrices en el tejido pulmonar,
cáncer y otras formas de enfermedades pulmonares, incluyendo un riesgo

mayor de contraer tuberculosis [ CITATION OSH07 \l 10250 ] . En general toman
varios años para que usted se dé cuenta que tiene un problema. Las
exposiciones más altas pueden producir problemas de salud mucho más
rápidamente. Al principio, puede ser que no tenga síntomas de enfermedad,
y más tarde aparecen síntomas como falta de aliento, cansancio, tos muy
fuerte y dolor en el pecho. A menos que tenga un trasplante de pulmón, no
se puede recobrar, así que lo mejor es minimizar las exposiciones ahora
para prevenir la discapacidad más tarde en la vida [ CITATION CON \l 10250 ].
Más de un tercio de las personas que murieron con silicosis desde 1990
hasta 1999 trabajaron en las industrias de la construcción y la minería. Un
informe de un caso destaco los peligros asociados con estas tareas, donde
un albañil de 30 años presento silicoproteinosis después de seis meses de
trabajo que involucraron cortar y triturar ladrillos con una sierra de
demolición y un molinillo de punta [ CITATION Mee09 \l 10250 ].

1.1.1. Pregunta principal de investigación
¿En qué medida el método de Ventilación por Extracción
Localizada (VEL) permite reducir enfermedades ocupacionales
que se originan a causa de la exposición de material particulado
en el área de corte de pared en construcción civil?
1.1.2. Preguntas secundarias de investigación (opcional)

1.2. Objetivos de la investigación
1.2.1. Objetivo general

 Reducir las enfermedades ocupacionales que se originan a causa
del nivel de exposición de material particulado en actividades de
corte de pared en construcción civil aplicando el método VEL
(Ventilación por Extracción Local).
1.2.2. Objetivos específicos

 Caracterizar el material particulado que se produce en las
actividades de corte de pared en construcción civil aplicando el
método fluorescencia de rayos x
 Determinar el nivel de exposición de material particulado en las

actividades de corte de pared aplicando el método NIOSH 0600
 Reducir el material particulado aplicando el método de Ventilación
por Extracción Localizada (VEL) en equipos de corte de pared.
 Validar que los niveles de exposición de material particulado en las
actividades de corte de pared se encuentren dentro de estándares
nacionales del D.S. 015-2005-SA

1.3. Hipótesis (Hipótesis opcional)
En el área de corte de pared de construcción civil se ha identificado

mediante antecedentes que se presenta material particulado en
suspensión el cual este es un agente toxico y contaminante a los cuales los
trabajadores de esa se encuentran expuestos.
Esta investigación tiene como objetivo reducir el nivel de exposición del

material particulado que se origina en la actividad de corte de pared con la
finalidad que los valores se encuentren dentro de los estándares
nacionales
Según antecedentes lo elementos con mayor abundancia en concreto es la

sílice, hierro, oxigeno estos se podrán caracterizar con el método de
difracción con rayos x el cual nos permitirá conocer un análisis
semicuantitativo.
Se determinará el nivel de exposición de material particulado respirable

aplicando el NIOSH 0600, este método es personal por lo cual el nivel de
exposición que se determinara es ocupacional.
Al aplicar el método (VEL) se espera reducir el nivel de exposición que se

origina en la actividad de corte de pared durante la jornada de trabajo y
poder reducirlos dentro de los estándares nacionales establecidos.
1.4. Justificación e importancia
Justificación Social
La exposición de trabajadores a material particulado sin aplicar medidas de
control ocasiona enfermedades ocupacionales irreversibles, este tipo de
enfermedades pueden llegar a ocasionar la muerte.
Justificación Económica
Los trabajadores con este tipo de enfermedades ocupacionales adquiridas
durante las actividades de corte y perforación involucran un costo para el
empleador ya que este tiene la responsabilidad de indemnizar por ocurrir en el
área de trabajo, así mismo menos trabajadores van a querer desempeñar este
tipo de actividades esto afectaría el porcentaje de avance establecido en un
proyecto.
La silicosis representa un problema socioeconómico para el país, debido a que
es una enfermedad invalidante. El esfuerzo desplegado por las instituciones
desde la aparición de la salud ocupacional en el Perú no ha sido posible
controlar el riesgo en la fuente, debido a que falta la inversión en este campo
para su control [CITATION MIN051 \l 10250 ].

1.5. Alcances y limitaciones
El alcance de la siguiente investigación es el área de corte de concreto

específicamente corte de pared en el rubro de construcción civil. El tipo de
medición que se realizará será individual ya que la presente investigación es
ocupacional.
Al realizar la caracterización se podrá determinar el alcance sobre que elementos

químicos se encontraran y en base a ellos poder aplicar el método (VEL) con la
finalidad de reducir cada uno de ellos.
CAPITULO II:
2.1. Descripción propuesta por el investigador

2.1.1. El aire
Se denomina aire a la mezcla de gases que constituye la atmósfera terrestre,
que permanecen alrededor de la Tierra por la acción de la fuerza de
gravedad. El aire es esencial para la vida en el planeta, es particularmente
delicado y está compuesto en proporciones ligeramente variables por
sustancias tales como el nitrógeno (78%), oxígeno (21%), vapor de agua
(variable entre 0-7%), ozono, dióxido de carbono, hidrógeno y algunos gases
nobles como el criptón o el argón, es decir, 1% de otras sustancias[ CITATION
GOO11 \l 10250 ].
2.1.2. Contaminantes del aire
Los contaminantes del aire pueden ser primarios o secundarios. Un
contaminante primario es aquél que se emite a la atmósfera directamente de
la fuente y mantiene la misma forma química, como por ejemplo, la ceniza de
la quema de residuos sólidos. Un contaminante secundario es aquel que
experimenta un cambio químico cuando llega a la atmósfera. Un ejemplo es
el ozono que surge de los vapores orgánicos y óxidos de nitrógeno que emite
una estación de gasolina o el escape de los automóviles [ CITATION UNI87 \l
10250 ].
2.1.3. MATERIAL PARTICULADO (PM)
PM significa material particulado (también llamado contaminación por

partículas) el término para una mezcla de partículas sólidas y gotas líquidas
que se encuentran en el aire. Algunas partículas, como el polvo, la suciedad,
el hollín, o el humo, son lo suficientemente grandes y oscuras como para
verlas a simple vista. Otras son tan pequeñas que solo pueden detectarse
mediante el uso de un microscopio electrónico [ CITATION AGE17 \l 10250 ].
2.1.3.1. Material particulado atmosférico
El material particulado atmosférico se define como un conjunto de

partículas sólidas y/o líquidas (a excepción del agua pura) presentes en
suspensión en la atmósfera (Mészáros, 1999). Generalmente, el término
aerosol atmosférico se utiliza como sinónimo de partículas atmosféricas,
aunque esta definición no es estricta. Es necesario considerar que el
término material particulado atmosférico es un concepto amplio que
engloba tanto las partículas en suspensión como las partículas
sedimentables (diámetro > 20 µm), caracterizadas por un corto tiempo
de residencia en la atmósfera (varias horas). [17]
2.1.3.1.1. TIPOS DE MATERIAL PARTICULADO (PM)
2.1.3.1.1.1. PM10
Partículas inhalables que tienen diámetros de, por lo general,
10 micrómetros y menores (A.D.P.A.D.E, 2017).
2.1.3.1.1.2. PM2.5
Partículas inhalables finas que tienen diámetros de, por lo general,

2,5 micrómetros y menores (A.D.P.A.D.E, 2017).
2.1.4. ENFERMEDAD OCUPACIONAL
Según ley 29783, Enfermedad profesional u ocupacional: Es una enfermedad

contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo relacionadas
al trabajo.[ CITATION Com12 \l 10250 ]
2.1.4.1. Efecto en los trabajadores
Las partículas difieren de acuerdo con las fuentes de emisión y se

pueden caracterizar por sus propiedades físicas y químicas. Mientras las
propiedades físicas tienen un efecto sobre el transporte y el depósito de
las partículas en el sistema respiratorio humano, la composición química
determina el impacto de estas sobre la salud[ CITATION Ing17 \l 10250 ]
2.1.4.2. Vías de ingreso de los contaminantes
Las principales rutas de exposición del material particulado incluyen

medios como el aire y los alimentos; y los mecanismos de adquisición
del material particulado en el cuerpo humano se dan por vía oral
(ingestión de comida, agua o suelo); respiratoria (inhalación) o dérmica
(contacto con la piel).[ CITATION CÉS12 \l 10250 ]
2.1.4.2.1. Vía respiratoria

Es la vía de entrada más importante para la mayoría de los
contaminantes químicos, en el campo de la Higiene Industrial.
[ CITATION CÉS12 \l 10250 ]
2.1.4.2.2. Vía dérmica
No todas las sustancias pueden penetrar a través de la piel, unas

lo hacen directamente y otras vehiculizadas por otras sustancias;
una vez dentro del cuerpo, los productos pueden ser absorbidos en
la corriente sanguínea y transportados a los órganos en los que
pueden provocar efectos dañinos.[ CITATION CÉS12 \l 10250 ]
2.1.4.2.3. Vía digestiva

Esta vía es de poca importancia en Higiene industrial, salvo en
operarios con hábitos de fumar, comer y beber en el puesto de
trabajo.[ CITATION CÉS12 \l 10250 ]
2.1.5. EFECTOS DEL MATERIAL PARTICULADO (PM)
El material particulado contiene sólidos microscópicos y gotas de líquido que

son tan pequeños que pueden inhalarse y provocar graves problemas de
salud. Las partículas menores a 10 micrómetros de diámetro suponen los
mayores problemas, debido a que pueden llegar a la profundidad de los
pulmones, y algunas hasta pueden alcanzar el torrente sanguíneo [CITATION
AGE17 \l 10250 ].
2.1.6. POLVOS
Partículas sólidas producidas por ruptura mecánica, ya sea por trituración,

pulverización o impacto, en operaciones como molienda, perforación,
esmerilado, lijado etc. El tamaño de partículas de polvo, es generalmente
menor de 100 micras, siendo las más importantes aquellas menores a 10
micras. Los polvos pueden clasificarse en dos grupos: orgánicos e
inorgánicos. Los orgánicos se subdividen en: naturales y sintéticos, entre los
orgánicos naturales se encuentran los provenientes de la madera, algodón,
bagazo, y entre los orgánicos sintéticos, cabe mencionar los plásticos y
numerosos productos y sustancias orgánicas. Los polvos inorgánicos pueden
agruparse en silíceos y no silíceos; los silíceos incluyen sílice libre y
numerosos silicatos, y entre los no silíceos se encuentran los compuestos
metálicos [ CITATION MIN05 \l 10250 ].
2.1.6.1. Polvo Según IUPAC:
Partículas sólidas, pequeñas y secas proyectadas al aire por fuerzas

naturales (viento o erupciones volcánicas) y por procesos mecánicos
generados por el hombre, (molienda, pulverización, perforación, criba,
demolición, excavación, abrasión). Las partículas de polvo tienen un
diámetro entre 1 y 100 µm y se depositan lentamente por influencia de
la gravedad.[ CITATION Rui26 \l 10250 ]
2.1.7. SILICE
La sílice es uno de los minerales más comunes en la corteza de la tierra. El

polvo de sílice cristalina se libera durante numerosas operaciones en que rocas,
piedras, materias primas, área, concreto, tejas de cemento para los techos, etc.
Son sometidos a cualquier proceso que pudiera crear partículas de polvo
visibles e invisibles[ CITATION Ins10 \l 10250 ].
Término genérico con el que es conocido el dióxido de silicio (Sio2).Es un

componente importante de la arena, rocas y minerales, siendo uno de los
minerales más abundantes en la corteza terrestre. En estado libre se presenta
bajo diferentes formas cristalinas o amorfas. Se encuentra igualmente en
estado combinado formando silicatos. Desde el punto visto de vista de efectos
patógenos, es importante hacer la distinción entre las diferentes formas, siendo
la sílice cristalina la que presenta el mayor poder patógeno[ CITATION Ait97 \l
10250 ].
2.1.7.1. EXPOSICION A LA SILICE
La exposición a polvos de sílice puede ocurrir en lugares inesperados o

desconocidos. No todos los trabajos con riesgo a la exposición a sílice
han sido identificados. Cualquier trabajo que crea polvo respirable de un
material que contiene sílice cristalina, ya sea crudo o elaborado, puede
poner a trabajadores bajo riesgo de una enfermedad relacionada con la
sílice[ CITATION Ins10 \l 10250 ].
Los trabajadores pueden estar expuestos cristalina en muchos lugares

de trabajo y procesos. Estos incluyen:
 Minas, canteras, pozos de agua, fundiciones, operaciones de trituración

de piedras, reparaciones de carreteras, talleres de mampostería.
 Construcción, excavación y sitios de demolición.
 Fabricación, grabado y escarchado de vidrio.
 Creación de cerámica, artesanías de piedra.
 Baldosas cerámicas.
 Lapidación de piedras preciosas.
 Polvos abrasivos.
 Durante la limpieza y extracción de pintura de barcos, edificios de
piedra, puentes de metal y otras superficies de metal (chorro de arena).
2.1.7.2. SILICOSIS
La silicosis es una de las enfermedades ocupacionales más antiguas, no

obstante, todavía mata a miles de personas en el mundo cada año. Es
una enfermedad pulmonar incurable e irreversible causada por la
inhalación de polvo que contiene sílice cristalina respirable,
caracterizada por la cicatrización del tejido pulmonar en respuesta a la
deposición de la sílice cristalina. La carga mundial de morbilidad
causada por la silicosis es sustancial [ CITATION Ins10 \l 10250 ].
La silicosis es una enfermedad pulmonar fibrótica causada por la

inhalación de dióxido de silicio cristalino libre o sílice. La exposición
ocupacional a partículas de polvo de sílice cristalina respirable ocurre en
muchas industrias. La fagocitosis de sílice cristalina en el pulmón causa
daño lisosomal, activando el inflamasoma NALP3 y desencadenando la
cascada inflamatoria con fibrosis subsiguiente [ CITATION Leu12 \l 10250 ].
La presencia de partículas de sílice en el ambiente de labor es variable,

su tamaño va desde muy pequeñas 1 a 3 µm, mediano de alrededor de
5 µm, hasta las de gran tamaño ≥10 µm, todas ellas con propiedades
aerodinámicas, concentración y densidad muy variables. Características
que condicionan su inhalación en mayor o menos cantidad y tiempo.
Fuente: Casarett and Doul’s Toxicology the basic Science of poisoning 2nd Ed. New
York 1980
2.1.7.3. TIPOS DE SILICOSIS
2.1.7.3.1. Silicosis clásica
También llamada silicosis crónica, a menudo cursa asintomática en

sus primeros estadios y se inicia casi siempre como anormalidad
radiográfica por la presencia se pequeñas opacidades
redondeadas. Entre 0.5 y 5 mm predominantes en el trabajador del
llano, en los lóbulos superiores. [ CITATION COM04 \l 10250 ]
2.1.7.3.2. silicosis complicada
Cuando se presenta como tal, el cuadro se inicia con tos
productiva, cansancio o mínima disnea que puede progresar a
disnea de esfuerzo. Sin embargo, puede derivar de una silicosis
clásica, inclusive con el mismo IL. La radiografía de tórax
correlacionada con el cuadro clínico muestra marcada distorsión
del árbol bronquial. Presenta una reducción de la capacidad de
difusión de CO y saturación baja de oxígeno en reposo o en
ejercicio. Por lo tanto causa una insuficiencia respiratoria
hipoxemica. [ CITATION nor15 \l 10250 ]
2.1.7.3.3. Silicosis exagerada
La silicosis acelerada aparece entre cuatro y seis años de
exposición intensa en ambiente muy contaminado o con protección
colectiva o personal nula o deficiente [ CITATION Ins10 \l 10250 ].
2.1.7.3.4. SILICOSIS AGUDA
Se caracteriza por su desarrollo violento y agresivo, en un lapso de

seis meses a dos años, determinado por exposición masiva al
toxico[ CITATION Ins10 \l 10250 ].
2.1.8. ASMA OCUPACIONAL
El asma ocupacional es aquel cuya causa se debe a la inhalación de humos

químicos, gases, polvo u otras sustancias en el trabajo. El asma ocupacional
puede ser el resultado de la exposición a una sustancia a la que seas
sensible, por lo que causa una respuesta alérgica o inmunológica, o a una
sustancia tóxica irritante.[ CITATION May18 \l 10250 ]
2.1.9. LÍMITES DE EXPOSICIÓN PROFESIONAL

Son valores de referencia para la evaluación y control de los riesgos
inherentes a la exposición, principalmente por inhalación, a los agentes
químicos presentes en los puestos de trabajo y, por lo tanto, para proteger la
salud de los trabajadores.[ CITATION IST16 \l 10250 ]
2.1.10. INHALACIÓN
Aspiración de vapores, sustancias gaseosas, líquidas o sólidas finamente

pulverizadas en las vías respiratorias con fines terapéuticos. Las sustancias
medicamentosas alcanzan la mucosa de las fosas nasales, faringe, laringe,
tráquea y los bronquios.[ CITATION Doc19 \l 10250 ]
2.1.11. METODO DE VENTILACION POR EXTRACCION LOCALIZADA (VEL)
Un sistema de ventilación por extracción localizada, abreviadamente VEL, es

un conjunto de elementos dispuestos convenientemente, con la finalidad de
captar en su mismo punto de generación o emisión, los contaminantes
químicos presentes en una actividad laboral [ CITATION Gab09 \l 10250 ].
La captación puntual de los contaminantes tiene por objetivo impedir la

incorporación de los mismos al medio ambiente laboral, evitando de esta
manera su inhalación por los trabajadores que realizan sus tareas en las
inmediaciones de los focos de emisión[ CITATION Gab09 \l 10250 ].
Es uno de los primeros métodos a tener en cuenta cuando se trata de

implantar un sistema de control de agentes químicos, cuando estos no han
podido sustituirse por otros de baja o nula nocividad[ CITATION Gab09 \l
10250 ].
2.1.11.1. FILTROS HEPA
Diseñados para la retención de partículas contaminantes de 0.3
micrones en adelante, son comúnmente empleados en fases terminales
de procesos de filtración en ambientes controlados donde se requiera
una calidad de aire óptima para la protección de equipos especializados
y la salud humana [ CITATION ABA \l 10250 ].
2.1.11.2. Balanza
Las balanzas son instrumentos destinados a determinar la masa de un

cuerpo. Las balanzas se caracterizan por su exactitud por su precisión y
por su sensibilidad. La primera cualidad se refiere a la propiedad que
posee cualquier instrumento físico para suministrar el resultado de una
medida con un valor coincidente con el verdadero; ello implica que el
error sea lo más reducido posible. El término exactitud se toma con
frecuencia como equivalente al de precisión. La sensibilidad está
determinada por la aptitud de determinar con exactitud resultados de
valores muy reducidos, y puede expresarse como la diferencia entre
valores extremos de varias medidas de la misma magnitud.[ CITATION
Cas15 \l 10250 ]
2.1.11.3. CAUDAL DE AGUA
Es la cantidad de aire comprimido, medido como volumen, suministrado

por el compresor por unidad de tiempo. El caudal se tiene que referir
siempre a las condiciones de temperatura, presión y humedad en que se
ha medido. Generalmente se expresa en m3/min, litros/min o m3/h.
[ CITATION Mun16 \l 10250 ]
2.1.11.4. DIFRACCIÓN DE RAYOS X
La difracción en polvo es un método que permite identificar los

minerales por su estructura cristalina. La utilidad de este método ha
crecido y su campo se ha extendido con la introducción del difractó
metro de rayos X.[ CITATION Ser17 \l 10250 ]
2.1.12. ANÁLISIS GRAVIMÉTRICO
El análisis gravimétrico es una clase de técnica de laboratorio utilizada para

determinar la masa o la concentración de una sustancia midiendo un cambio
en la masa.[ CITATION Kha16 \l 10250 ]
2.1.12.1. Hp
Es la potencia necesaria para levantar 550 libras a un pie de altura en

un segundo. En castellano, dicho término se traduce como caballo de
vapor. En realidad, el HP es mayor que el CV; en efecto, 1 HP = 75
kgm/s, por lo cual 1 HP = 1,0138 CV =0,746 kW.[ CITATION Mot16 \l
10250 ]
2.1.12.2. Manguera de tygon
Se utiliza para interconectar los tubos con el filtro y la bomba de

succión, la cual succionara aire contaminado del ambiente
haciéndolo pasar a través de una muestra. [ CITATION Rod10 \l 10250
]
2.1.12.3. Ciclón de nylon 10-mm
Es uno de los ciclones más clásicos, que se ha venido utilizando

tradicionalmente en USA y en España para captar la fracción
respirable, principalmente de sílice libre. Ciclón de nylon,
generalmente montado en un soporte metálico, que se acopla a
un cassette de 37 mm de diámetro, de 2 ó 3 cuerpos que contiene
un filtro apropiado a la metodología analítica a aplicar. El caudal
de 1,7 l/min es el más recomendado por adaptarse al convenio de
la fracción respirable.[ CITATION Mar07 \l 10250 ]
2.1.13. NIOSH
El Instituto Nacional para la Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH) es la

agencia federal encargada de hacer investigaciones y recomendaciones para
la prevención de enfermedades y lesiones relacionadas con el trabajo.
[ CITATION Ins19 \l 10250 ]
2.1.14. AMOLADORA DE CORTES

La amoladora es una herramienta eléctrica, formada por un motor que hace
girar un usillo, en que se acoplan diferentes discos de corte de diversos
materiales y medidas, y que sirven para cortar una serie de materiales; en el
mercado existen mini amoladoras cuyas medidas de disco varían desde
115mm y 125mm, potencias de 500W a 800W, y sirve para el corte de
materiales como: ladrillo, bloque, cerámica, adoquines, tuberías de hierro,
entre otras; existen también amoladoras grandes, sus medidas de disco
varían entre 180mm y 230mm su potencia puede llegar a 2300W, se las usa
para cortar pavimentos duros. Una amoladora está compuesta por:
Interruptor, Protector de disco, Traba de eje, Brida interior, Empuñadura
lateral, Disco abrasivo[ CITATION DeM11 \l 10250 ]
Se trata de máquinas portátiles, accionadas normalmente por energía

eléctrica o aire comprimido, que, utilizando distintas herramientas de
inserción, ejecutan trabajos como: tronzado, rebarbado, desbaste, ranurado,
lijado, desoxidado, pulido, etc.[ CITATION Uni12 \l 10250 ]
2.1.14.1. Tipos de Amoladoras de corte
Existen diferentes tipos de amoladoras que más se caracterizan por el

tamaño, la potencia y el diámetro de los discos. Estas son llamadas
Amoladoras y Mini amoladoras. Las Amoladoras pequeñas o Mini
amoladoras: utilizan discos de 115.mm o 125.mm y sus potencias alternan
entre los 500W, 700W y 800W. Las Amoladoras grandes: cuentan con discos
de 230.mm y sus potencias son más altas que llegan a los 2000W y 2600W.[
CITATION DeM11 \l 10250 ]
2.1.15. DISCOS DE CORTE
Los discos de corte, representan una de las herramientas habitualmente

empleadas en el corte de materiales abrasivos y frágiles, como pueden ser la
mampostería, el hormigón y los mármoles. Inclusive, durante los últimos 15
años, los discos con segmentos diamantados (que consisten en partículas de
diamante embebidas en una matriz metálica), han permitido incrementar
sustancialmente la efectividad de estas operaciones.[ CITATION Vit18 \l 10250 ]
2.1.15.1. Discos de cortes diamantados para concreto:

2.1.15.1. Disco Clipper segmentado y Turbo
 Segmentado: Disco diamantado de alto poder de corte en
seco o refrigerado para mármol, granito, piedras decorativas
y albañilería.[ CITATION NOR17 \l 10250 ]
 Turbo: Disco de corte refrigerado para piedras en general,
cerámica, azulejos, tejas, mármoles y granito.[ CITATION
NOR17 \l 10250 ]
2.1.15.2. Clipper Asfalto Premium
Hecho con la tecnología “Undercutting Protection” que

protege al disco contra el desgaste en el corte de materiales
abrasivos. Para uso en asfalto, asfalto sobre concreto,
concreto verde, refractarios y otros materiales abrasivos.
[ CITATION NOR17 \l 10250 ]
2.1.15.3. Clipper Concreto Premium
Ideal para los cortes de concreto curado, concreto reforzado,

refractarios duros, albañilería y construcción civil.[ CITATION
NOR17 \l 10250 ]
2.1.15.4. Clipper Piedra
Disco diamantado, especialmente para cortes de granitos y

piedras decorativas.[ CITATION NOR17 \l 10250 ]
2.1.15.5. Combo Asfalto y Concreto
Este disco de corte para concreto está dedicado para el uso

de corte de asfaltado y concreto en una sola operación.
Ahora, que conoces todos los discos de Norton que son
ideales para el concreto, te presentamos un producto que
forma parte del proceso de desbaste que es la copa de
desbaste.[ CITATION NOR17 \l 10250 ]
2.1.15.6. Copa Clipper de desbaste
Copa con alta velocidad de desbaste para trabajos en

construcción sobre concreto y cemento y bajo desgaste del
segmento. Acabados de alta calidad en granito y mármol.
Ofrece mayor rendimiento.[ CITATION NOR17 \l 10250 ]
2.1.16. HORMIGON
Es una mezcla homogénea compuesta por una pasta adhesiva de

cemento portland y agua, que mantiene ligadas a las partículas de
materiales inertes, compuesto por agregados finos y gruesos.
[ CITATION Ped05 \l 10250 ]
 La pasta adhesiva de agua y cemento se denomina pasta

cementicia.
 La mezcla de pasta cementicia y arena se denomina mortero.
 La mezcla de mortero con agregado grueso se denomina o
hormigón o sea que en definitiva el hormigón está compuesto por:
 pasta cementicia: cemento y agua
 Agregado fino: arena.
 Agregado grueso: canto rodado o piedra partida
El cemento se obtiene a partir de la cocción a 1350°c de piedras

calcáreas que contengan más de un 22% de arcilla, obteniéndose el
Clinker, quien debe ser luego finalmente pulverizado para que
adquiera poder aglomerante. Esta constituidos por aluminatos
tricalcicos, silicatos tricalcicos y silicatos bicalcicos, los que
reaccionan en ese orden.[ CITATION Ped05 \l 10250 ]
El hormigón en su primera fase de elaboración se denomina

hormigón fresco pues se encuentra en estado líquido, aunque en el
mismo instante en el que el cemento toma contacto con el agua se
inicia con el proceso químico de hidratación del cemento, el que en
su primera fase se caracteriza por el pasaje paulatino a estado
sólido. [ CITATION Ped05 \l 10250 ]
La rapidez de que se inicia el frague impediría una adecuada

manipulación y colocación del hormigón en obra, por lo que los
elementos utilizados posees en su composición un 3% de yeso, el
que tiene un efecto retardante y provoca una demora de 11/2 a 21/2
horas en el comienzo del fraguado.[ CITATION Ped05 \l 10250 ]
2.1.17. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Los equipos de protección personal son elementos de uso individual

destinados a dar protección al trabajador frente a eventuales riesgos
que puedan afectar su integridad durante el desarrollo de sus
labores. Es importante destacar que antes de decidir el uso de
elementos de protección personal debieran agotarse las
posibilidades de controlar el problema en su fuente de origen,
debido a que ésta constituye la solución más efectiva [32].
CAPITULO III:
3.1. Estado del arte
Desde épocas muy antiguas se conocían los efectos nocivos que el aire
contaminado producía en la salud de los hombres, sobre todo en la respiración. Ya
en tiempos antes de Cristo, Hipócrates, célebre medico griego, encontró los
primeros síntomas de dificultades respiratorias que afectaban a los trabajadores

del metal. No fue hasta el año 1871 cuando Visconti utilizó el término de
silicosis para definir la enfermedad. Ya en esa época, la minería del carbón estaba
en pleno apogeo en diversos lugares de Europa, con lo que la presencia de la
enfermedad en numerosas personas ya era evidente. Si bien todavía persiste en la
actualidad, las mejoras en medidas preventivas y en técnicas de diagnóstico
precoz han cambiado el panorama y hacen que cuando el mal aparece sea
detectado rápidamente, haciendo posible que no pase de su fase menos grave, si
bien es obligatorio alejar al trabajador del foco emisor y trasladarlo a otro lugar sin
influencia[ CITATION Osc \l 10250 ].
La silicosis es una enfermedad fibrotica de los pulmones, es una enfermedad
respiratoria ocupacional causada por la inhalación y deposición de polvo de sílice
cristalina respirable. La silicosis es irreversible y a menudo progresiva (incluso
después de que haya cesado la exposición) y potencialmente mortal. No existe
tratamiento efectivo para la silicosis, la prevención a través del control de la
exposición es lo esencial. La exposición al polvo de sílice cristalina respirable
ocurre en muchas ocupaciones, incluida la construcción. Las 3 formas más
comunes de sílice cristalina en la construcción son el cuarzo, cristobalita y
tridimita. El cuarzo es la forma más común. El termino respirable se refiere a la
porción de sílice cristalina transportada por el aire que es capaz de ingresar a las
regiones de intercambio de gases de los pulmones si se inhala, esto incluye
partículas con diámetros aerodinámicos de menos de aproximadamente 10
micrones.[ CITATION Mee09 \l 10250 ]
El Instituto Nacional de Seguridad y Salud ocupacional (NIOSH) estimo que 215
754 trabajadores en la construcción fueron potencialmente expuesto a sílice
cristalina respirable en 1986. También se estimaron que 13 800 trabajadores de

albañilería y enlucido y 6300 trabajadores de construcción pesada estaban
expuestos a concentraciones de sílice cristalina respirable que eran por lo menos
10 veces el límite de exposición recomendado (REL) de NIOSH. Más de un tercio
de las personas murieron con silicosis desde 1990 hasta 1999 trabajaron en las
industrias de la construcción y minería. Un informe del 2009 destaco los peligros
asociados durante la construcción donde un albañil de 30 años presento
silicoproteinosis después de seis meses de trabajo que involucraron cortar y
triturar ladrillos con una sierra de demolición y un molino de punta[ CITATION
Mee09 \l 10250 ].
En 1999 en el apogeo del auge de la construcción, España fue el mayor productor
mundial de granito y pizarra y en 2004, 24 000 trabajadores estaban empleados en
este sector. La extracción y explotación de estas rocas fue la mayor fuente de
exposición a sílice cristalina. En la década de 1990 se introdujeron conglomerados
de cuarzo, compuestos de sílice cristalina principalmente cuarzo y pequeñas
cantidad de cristobalita, tintes y resinas acrílicas. La resistencia de estos
materiales llevó a su uso generalizado en cocinas y baños y la exposición de sílice
aumento en todo el país[ CITATION Mar18 \l 10250 ].
En comparación con los países desarrollados, en México las enfermedades de
trabajo relacionadas con los efectos de los polvos inorgánicos se diagnostican con
una frecuencia relativamente baja. En 2004, en el IMSS se calificaron 7 811
enfermedades de trabajo, de las cuales 662 fueron neumoconiosis, esto en parte
se debe a que la evolución natural del padecimiento es lenta: posterior a los cinco
años de exposición se presentan manifestaciones clínicas y cuando el nivel de
exposición es bajo pueden tardar un periodo mayor. Estos 662 casos se

consideran bajos si tomamos en cuenta que la población expuesta supera los 800
000 trabajadores sólo en las industrias de la construcción y fabricación de
productos minerales, donde sólo se reportaron 69 casos. Es importante resaltar
que más de 98% de los casos calificados como neumoconiosis desarrolló
incapacidad permanente, lo que pone en evidencia que el diagnóstico de esta
patología se realiza de forma tardía [ CITATION San17 \l 10250 ].
En chile se realizó un estudio de trabajadores expuestos a sílice desde el año
2005 al año 2011 [ CITATION Syl \l 10250 ].
Rama económica Número de trabajadores año Número de

2005 trabajadores año
2011
Industria y Manufactura 10 672 4950
Minas y Canteras 33 619 98 596
Construcción 303 371 337 255
La demolición de edificios puede conducir a la emisión de polvo al medio
ambiente, la exposición al polvo de sílice cristalina puede considerarse un peligro
importante en estos sitios. Los objetivos de esta investigación fueron determinar la
cantidad de exposición de los trabajadores al polvo de sílice cristalina y evaluar el
riesgo relativo de silicosis y el exceso de riesgo por la vida de mortalidad por
cáncer de pulmón. Se seleccionaron cuatro sitios en la región de la mega ciudad
de Teheran donde el polvo de sílice se recolecto utilizando el método 7601 del
Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional y que determino

espectrofotométricamente. Donde los modelos de Mannetje y Rice se
seleccionaron para examinar la tasa de mortalidad relacionada con la silicosis y el
exceso de riesgo de mortalidad por cáncer de pulmón, la cantidad de exposición
de trabajadores de demolición estuvo en el rango de 0.085 – 03185 mg/m3 esto
significa que el riesgo relativo de mortalidad relacionado con la silicosis incremento
de 1 en los trabajadores con nivel de exposición más bajo a 22.64/1000 en los
empleados con nivel de exposición alto y el rango del exceso de riesgo de por vida
de mortalidad por cáncer de pulmón estuvo en el rango de 32 a 60 por cada 1000
trabajadores expuestos [ CITATION Nor15 \l 10250 ].
Las exposiciones a la sílice cristalina también están asociadas con el desarrollo de
tuberculosis activa, ciertos trastornos autoinmunes y renales. La silicosis puede
ocurrir en formas agudas, aceleradas y crónicas con periodos de latencia que van
desde semanas hasta más de 40 años respectivamente. La exposición a la sílice
se controla mediante los mismos métodos que se aplican a cualquier otro peligro
de inhalación de polvo. No se aplica una norma específica de OSHA más allá de
los PEL publicados en 29 CFR. Estos PEL dependen de la determinación del
porcentaje de sílice en una muestra, este tipo de análisis debe realizarse con los
métodos analíticos NIOSH[ CITATION Mas10 \l 10250 ].
Tan expuesto como el minero, está el trabajador de una cantera al aire libre,
porque el aire se encierra entre los bancos concentrándose cada vez más, y
porque el tránsito de vehículos y las corrientes de aire levantan el polvillo de sílice.
El tiempo que el trabajador está expuesto al riesgo es determinante, mientras más
horas respire en ambientes contaminados, más probabilidades tiene de
enfermarse[ CITATION ACH \l 10250 ].

Las intervenciones preventivas más eficaces se producen a nivel industrial en
lugar del nivel clínico e incluyen la supresión de polvo, el aislamiento de los
procesos, la ventilación y el uso de productos abrasivos que no contengan sílice.
Las máscaras respiratorias brindan protección imperfecta y, aunque son útiles, no
representan una solución adecuada. Se recomienda la vigilancia de los
trabajadores expuestos con cuestionarios respiratorios, espirometría y radiografías
de tórax. La frecuencia de la vigilancia depende en cierta medida de la intensidad
prevista de la exposición [ CITATION New \l 10250 ].
En el año 1974 The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH)
recomendó un TWA (time weight average) del 0, 05 mg/m3 de cristal de sílice
respirable. A pesar de estas medidas internacionales, se ha estimado que
aproximadamente un 5% de los 2 millones de los trabajadores expuestos al sílice
en Estados Unidos, están expuestos a niveles superiores de PEL (Permisible
exposure limit) del 0,10 mg/m [ CITATION Abu05 \l 10250 ].
Según la NIOSH para reducir al mínimo las exposiciones y evitar que los
trabajadores cercanos se vean expuestos a la sílice. Por ejemplo, elimine el polvo
del equipo con una manguera de agua en vez de hacerlo con aire comprimido.
Utilice aspiradoras con filtros de aire de partículas de gran eficiencia (HEPA) o
utilice barrido en húmero en vez de barrido en seco [ CITATION NIO96 \l 10250 ].
La recomendación sobre protección respiratoria por medio de elementos de
protección personal es una buena medida como control temporal, es un elemento
muy importante dentro del control a la exposición a sílice, pero no debe adoptarse
como medida única de control. El equipo de protección personal para sílice incluye
respiradores y mascarillas. Los respiradores deben ser utilizados solo cuando los
controles de polvo no son suficientes para mantener las concentraciones por
debajo de límites permisibles. Existen varios tipos de respiradores los cuales
deben ser utilizados dependiendo de las concentraciones de polvo en el ambiente [
CITATION Enn17 \l 10250 ].
Se evaluó el uso de agua y el método VEL (Ventilación por Extracción Local) para
controlar las exposiciones de sílice respirable asociadas con el corte de bloques y
ladrillos, y con el uso de amoladoras tuckpointing. Este estudio documento la
efectividad de los controles de ingeniería disponible comercialmente para las
herramientas utilizadas en la construcción para el corte y la colocación de
mampostería. Creemos que este es el primer estudio que evalúa los controles
diseñados y ofrecidos directamente por los fabricantes de herramientas para su
uso con herramientas de corte y esmerilado. En estudios previos de herramientas
y tareas similares, el fabricante modifico el equipo a solicitud. Los investigadores
usaron controles y aspiradoras de postventa. Los fabricantes de los equipos
utilizados en nuestro estudio diseñaron los controles que se compraran como
productos disponibles comercialmente, que incluye la herramienta con el protector
y el sistema de vacío VEL o de supresión de agua (métodos húmedos) como parte
del paquete[ CITATION Mee09 \l 10250 ].
Se han evaluado 3 sistemas de control de polvos para uso con sierras de corte en
el sitio, supresión de polvo húmedo con agua de la red, sistema con agua de un
tanque de agua portátil y VEL (ventilación por extracción local). La eficiencia de la
supresión del agua en las sierras de corte se ha cuantificado con precisión en
condiciones de laboratorio controladas mediante mediciones con y sin control de
polvo. Cuando se usaron el control de polvo en el sitio las concentraciones medias

de la sílice en el aire se redujeron en un factor de entre tres y siete, estando
limitada la precisión por el limite relativamente alto de detección se sílice. Todos
los sistemas de control en general redujeron los niveles de polvo respirables en al
menos 90%. La efectividad no depende del tipo de cuchilla ya que una cuchilla de
diamante era más efectiva que una cuchilla unida a resina con el sistema de agua
a presión. El corte de una losa con este tipo de cuchilla podría completarse antes
de que el tanque de agua requiera re presurización. En pruebas de laboratorio la
aplicación de agua redujo la concentración de polvo a <4% de su valor sin control.
Sin embargo es importante que la presión en los depósitos de suministro se
mantenga adecuadamente, que el agua se aplique correctamente y que se use a
la velocidad correcta[ CITATION Tho99 \l 10250 ].
La siguiente investigación busca analizar el nivel de concentración de partículas en
una industria cementera “cementos lima”. Para lograr con el objetivo fue necesario
realizar un monitoreo de polvo respirable para cuantificar la concentración de este
agente en diferentes ambientes de la industria, se trabajara bajo los parámetros de
estándares vigentes que son la leyes, normas, decretos supremos, emitidos por el
ministerio de trabajo, salud, energía y minas. La metodología que se empleara
será la de la “NIOSH 0600” para ello se utilizaran bombas de succión, para flujos
de muestreo hasta 5 litros por minuto entre otros, una vez tomada la muestra,
serán trasladados al laboratorio de la misma universidad; bajo la técnica de
determinación gravimétrica con sensibilidad 1/100000 de mg, y estar dentro de los
parámetros de método “NIOSH 0600”[ CITATION Flo11 \l 10250 ]
La siguiente investigación pretende determinar la prevalencia de síntomas
respiratorios en los trabajadores de una industria cementera expuestos a material
particulado, para ello se seleccionó a 146 trabajadores de la industria a quienes se

les aplicaron un cuestionario de síntomas respiratorios, diseñados y aprobados por
médicos especialistas de “ASCOFAME”, se les practico una espirometria, donde
arrojaban que tenían esputo con sangre, también se determinó que la mayor
concentración de este problema eran aquellos que tenían la edad de 26 y 35 años
con un tiempo de servicio a 10 años, poseían problemas de salud tales como
faringitis, rinitis entre otros. Esto conllevaba a que estas personas presentaban
fatigas al momento de caminar en lugares llanos y cuestas.[ CITATION Mes97 \l
10250 ]
Los resultados de las exposiciones de cuarzo respirable medidos durante la
evaluación de los controles de exposición para el corte de bloques y ladrillos se
presentan en la siguiente tabla. La cubierta y el aspirador VEL de Bosch redujeron
las exposiciones de cuarzo en una media del 96% durante el corte de bloque
(p<0.01). Para el corte de ladrillos, el uso de VEL redujo significativamente las
concentraciones de cuarzo respirable en un 91% (p<0.01). Esta reducción
dramática en la exposición de encontró a pesar de la menor cantidad de cuarzo
respirable que se genera al cortar ladrillos sin controles de exposición en
comparación con el bloque de corte. También muestra las grandes reducciones en
las relaciones de riesgo (calculadas como la exposición media medida dividida por
el REL NIOSH) asociadas con el uso de tecnologías de control frente a ningún
control al cortar bloques. Por ejemplo al cortar el bloque con el cortador Bosch, la
relación de riesgo disminuyo de 56.6 sin control a 2.1 con la introducción del
VEL[ CITATION Mee09 \l 10250 ].
MEDIA Desviación Porcentaje de Relación de P-valor

(rango) Standard reducción riesgo
Mg/m3
BLOQUE DE CORTE
Cortador 2.83 (1.00- 1.14 NA 56.6 NA
abrasivo 4.04)
Bosch sin
control
Cortador 0.11 (<0.05 0.04 96.2 2.1 0.003
abrasivo – 0.17)
Bosch con
control VEL
Maquina 0.26 (0.09 0.21 90.7 5.3 0.003
estacionaria – 0.61)
com sierra
humeda
Corte de ladrillos
Cortador 0.94 (0.45 0.49 NA 18.8 NA
abrasivo – 1.58)
Bosch sin
control
Cortador 0.08 (<0.05 0.04 91.1 1.7 0.009
abrasivo – 0.15)
Bosch con
control VEL
Maquina 0.09 (<0.05 0.04 90.6 1.8 0.009

estacionaria – 0.14)
com sierra
humeda
 N=5 muestras para cada combinación herramienta / control
 Relación de riesgo: Exposición medida dividida por el Instituto Nacional de
Seguridad y Salud Ocupacional
 Mg/m3: Miligramos por metro cubico
 NA: No aplica
 VEL: Ventilación por Extracción Local.
En la siguiente tabla los resultados del muestreo y análisis de cuarzo durante
las pruebas de tuckpointing. Las reducciones en las concentraciones de cuarzo
respirable fueron del 91% para el molinillo Bosch y del 93% para el molinillo
Metabo cuando se usó el método VEL. La diferencia en las concentraciones
medias de cuarzo fue estadísticamente significativa entre la ausencia de
control y el uso de VEL (p<0.01 y p=0.025). Los de Metabo donde el índice de
riesgo disminuyo de 218.0 sin control a 6.5 con el uso del control de ingeniera
Dust Director[ CITATION Mee09 \l 10250 ].
MEDIA Desviación Porcentaje de Relación de P-valor
(rango) reducción
Mg/m3 Standard riesgo
Tuckpointing
Amoladora 4.99 (3.06 – 1.56 NA 99.8 NA
Bosch sin 7.24)
control
Amoladora 0.47 (0.28 – 0.28 90.6 9.3 0.001
Bosch com 0.85)
Bosch VEL
Amoladora 10.90 (5.25 8.56 NA 218 NA
Metabo sin – 25.80)
control
Amoladora 0.33 (0.19 – 0.13 93.4 6.5 0.025
Metabo con 0.50)
Dust Director
VEL
 N=5 muestras para cada combinación herramienta / control
 Relación de riesgo: Exposición medida dividida por el Instituto Nacional de
Seguridad y Salud Ocupacional
 Mg/m3: Miligramos por metro cubico
 NA: No aplica
CAPITULO IV: Metodología y Desarrollo de la Investigación
4.1. Metodología de la investigación

Según la investigación que se realizara será es de tipo experimental cuantitativa ya
que se modificara un equipo con la finalidad se obtener mejores condiciones en el
área de trabajo, además se compararan los valores finales e iniciales con la
finalidad de validar la mejora en los resultados
4.1.1. Método de la investigación
4.1.1.1 METODO FLUORESCENCIA DE RAYOS X
 Las muestras deberán enviarse al laboratorio correctamente identificadas,

etiquetadas, envasadas y acondicionadas para asegurar su identificación,
integridad y conservación durante el transporte y garantizar la seguridad del
personal que lo realiza. El nombre debe coincidir con el indicado en la
solicitud.
 No se analizarán muestras para las que no se haya realizado la solicitud,
aunque se hayan enviado previamente a la Unidad.
 Para sólidos y aleaciones metálicas deberán presentar una superficie plana
y pulida, de dimensiones entre 45-35 mm de diámetro.
 Por limitaciones instrumentales:
Para el análisis de una pieza esta ha de poder entrar en un cilindro de 5 cm de

diámetro y 4 cm de altura máxima.
Para muestras en polvo es imprescindible un tamaño homogéneo de partícula,
entre 10-20 micras
Para análisis en polvo será necesaria una cantidad suficiente de muestra para
cubrir un portamuestras de 27 mm de diámetro (1 hora) o al menos cubrir un
portamuestras de 6 mm de diámetro (1,5 horas).
Para su análisis en pastilla (trazas) serán necesarios 10 gramos de muestra.
Para análisis en perla (mayores) hará falta una cantidad mínima de 1 gramo
de muestra.
 Para muestras liquidas con disolventes orgánicos será necesario

comprobar por parte del Técnico de la Unidad la compatibilidad del
disolvente con el portamuestras utilizado. El volumen mínimo requerido
para muestras líquidas es de 5 ml.
4.1.1.2. METODO NIOSH 0600
EQUIPO:
1. Muestrario:
a) Muestrario: a. Filtro: 5,0-µm de tamaño de poro, filtro de cloruro de
polivinilo o filtro de membrana hidrofóbica equivalente soportado por
un portafiltro de casete (preferiblemente conductivo).
b) Ciclón: Nylon de 10 mm (Mine Safety Appliance Co., Instrument
Division, P.O. Box 427, Pittsburgh, PA 15230), Higgins-Dewell (BGI
Inc., 58 Guinan St., Waltham, MA 02154)[7], ciclón de aluminio (SKC
Inc., 863 Valley View Road, Eighty Four, PA 15330), o equivalente.
2. Bomba de muestreo personal, 1,7 L/min ± 5% para ciclón de nylon, 2,2
L/min ± 5% para ciclón HD, o 2,5 L/min ± 5% para el ciclón Al con tubo de
conexión flexible. NOTA: La pulsación en el flujo de la bomba debe estar
dentro de un margen de ± 20% del flujo medio.
3. Balanza analítica con sensibilidad de 0,001 mg.
4. Pesos, NIST Clase S-1.1, o ASTM Clase 1.
5. Neutralizador estático, por ejemplo, Po-210; reemplace nueve meses
después de la fecha de producción.
6. Pinzas (preferiblemente de nylon).
7. Cámara ambiental o cámara de equilibrio, por ejemplo, 20 °C ± 1 °C y 50%
± 5% h.r.
PREPARACIÓN DE LOS MUESTREADORES ANTES DEL MUESTREO:
1. Equilibrar los filtros en una zona o cámara de pesaje controlada

ambientalmente durante al menos 2 h.
2. Pesar los filtros en una zona o cámara controlada ambientalmente. Anote el
peso de tara del filtro (Wmg).
a) Poner a cero la balanza antes de cada pesada.
b) Manipular el filtro con pinzas (pinzas de nylon si se van a realizar
más análisis).
c) Pase el filtro sobre una fuente de radiación antiestática. Repita este
paso si el filtro no se suelta fácilmente de las pinzas o si el filtro atrae
la balanza. La electricidad estática puede causar lecturas erróneas
del peso.
1. Monte los filtros en los cassettes del filtro y ciérrelos firmemente para que
no se produzcan fugas alrededor del filtro. Coloque un tapón en cada
abertura del casete del filtro.
2. Retire la tapa de arenisca del ciclón antes de su uso e inspeccione el
interior del ciclón. Si el interior está visiblemente marcado, deseche este
ciclón, ya que las características de separación de polvo del ciclón pueden
verse alteradas. Limpie el interior del ciclón para evitar la reintroducción de
partículas grandes.
3. Ensamblar la cabeza del muestreador. Compruebe la alineación del soporte
del filtro y del ciclón en el cabezal de muestreo para evitar fugas.
MUESTREO:
1. Calibre cada bomba de muestreo personal al caudal apropiado con un

muestreador representativo en línea.
i. Debido a sus diseños de entrada, los ciclones de nylon y aluminio se
calibran dentro de un recipiente grande con puertos de entrada y
salida. La entrada está conectada a un calibrador (por ejemplo, un
medidor de burbujas). La salida del ciclón está conectada al puerto
de salida dentro del recipiente, y la salida del recipiente está
conectada a la bomba. Consulte el APÉNDICE para conocer el
procedimiento de calibración alternativo. (El calibrador puede
conectarse directamente al ciclón HD.)
ii. Incluso si el caudal varía en una cantidad conocida entre la
calibración y el uso, los caudales nominales se utilizan para el
cálculo de la concentración debido a una característica de
autocorrección de los ciclones.
2. Muestra de 45 min a 8 h. No exceda los 2 mg de carga de polvo en el filtro.
Tome de 2 a 4 muestras repetidas para cada lote de muestras de campo
para asegurar la calidad en el procedimiento de muestreo (ver Paso 10).
NOTA: No permita que el conjunto del muestreador se invierta en ningún

momento. Girando el ciclón a una orientación más que horizontal puede
depositar material de gran tamaño del cuerpo del ciclón en el filtro.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:
3. Retire los tapones superior e inferior del casete del filtro. Equilibre durante
al menos 2 h en una zona o cámara controlada ambientalmente.
CALIBRACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD:
4. Poner a cero la micro balanza antes de todas las pesadas. Utilice el mismo
micro balanza para pesar los filtros antes y después de la toma de
muestras. Calibrar la balanza con pesas de clase S-1.1 del Instituto
Nacional de Normas y Tecnología o con pesas de clase 1 de la ASTM.
5. El conjunto de muestras de campo replicadas debe estar expuesto al

mismo ambiente de polvo, ya sea en una cámara de polvo de laboratorio [8]
o en el campo [9]. Las muestras de control de calidad deben tomarse con el
mismo equipo, procedimientos y personal utilizados en las muestras de
campo de rutina. Calcule la precisión de estas réplicas y registre la
desviación estándar relativa () en los gráficos de control de calidad. Tomar
medidas correctivas cuando la precisión está fuera de control [8].
MEDIDA:
1. Pesar cada filtro, incluyendo los espacios en blanco de los campos. Anote
este peso posterior al muestreo, (mg), junto con su correspondiente peso
de tara. Registre cualquier cosa notable acerca de un filtro (por ejemplo,
partículas visibles, sobrecarga, fugas, humedad, rotura, etc.).
CÁLCULOS:
2. Calcular la concentración de partículas respirables, (mg/m³), en el volumen

de aire muestreado, (L):
C=¿ ¿
Donde:
W 1= Peso tara del filtro antes del muestreo (mg)
W 2=Peso después del muestreo del filtro que contiene la muestra (mg)
B1=Peso medio de tara de los filtros en blanco (mg)
B2=Peso medio después del muestreo de los filtros en blanco (mg)
V =Volumen de la muestra con el caudal nominal (es decir, 1,7 l/min o 2,2
l/min).
EVALUACIÓN DEL MÉTODO:
Para las distribuciones de tamaño de polvo en la región sombreada, el sesgo en

este método se encuentra dentro del criterio de ± 0,10 establecido por NIOSH para
la validación del método. Por lo tanto, se esperaría un sesgo mayor de ± 0,10 para
algunos aerosoles en el lugar de trabajo. Sin embargo, se esperaría un sesgo de ±
0,20 para polvos con desviaciones estándar geométricas superiores a 2,0, lo que
es el caso en la mayoría de los lugares de trabajo.
4.1.1.3. METODO DE VENTILACION POR EXTRACCION LOCALIZADA (VEL)
El método (VEL) actuara como una aspiradora la cual estará conectada a la amoladora.
 Realizar un orificio de 1cm en la guarda de seguridad

 Conectar la manguera en el orificio y sellar
 Regular el caudal de aire dependiendo del orificio de la guarda de
seguridad
 Instalar el filtro HEPA en la aspiradora industrial
Un sistema de ventilación por extracción localizada, abreviadamente VEL, es un
conjunto de elementos dispuestos convenientemente, con la finalidad de captar en
su mismo punto de generación o emisión, los contaminantes químicos presentes
en una actividad laboral.
incorporación de los mismos al medio ambiente laboral, evitando de esta manera
su inhalación por los trabajadores que realizan sus tareas en las inmediaciones de
los focos de emisión.
Es uno de los primeros métodos a tener en cuenta cuando se trata de implantar un
sistema para el control de agentes químicos, cuando estos no han podido
sustituirse por otros de baja o nula nocividad o evitar su existencia.
Un sistema de VEL sencillo consta de los siguientes elementos indispensables:
 Elemento de captación: campana, cajón o cualquier otro elemento

dispuesto para la captación del contaminante.
 Elemento de conducción: tubería sea cual sea la sección transversal de la
misma.
 Elemento de aspiración: ventilador, generalmente centrífugo por su facilidad
para vencer elevadas pérdidas de carga. En algunos sistemas es necesario
instalar también los siguientes elementos:
 Filtro de depuración: unas veces instalados por la propia eficacia del circuito
y otras por imperativo legal.
 Chimenea de salida: como sistema de protección.
 Válvulas y compuertas de regulación: para sistemas con regulación de
caudal mediante estos elementos.
4.1.1.4 VALIDAR LOS NIVELES DE EXPOSICION

Para validar los niveles de exposición de material particulado se usara el D.S. 015-
2005-SA, los resultados esperados se deben encontrar dentro de los límites
máximos establecidos por el estado.
Se realizara la comparación de valores finales y los valores determinados por el
estado, en caso los valores esperados se encuentren dentro de los limites
máximos permisibles se dara por hecho que el método (VEL) ayudo a reducir el
nivel de exposición de material particulado.
4.1.2. Técnica de investigación (si corresponde)
NIOSH 0600
EQUIPO:
1. Muestrario:
c) Muestrario: a. Filtro: 5,0-µm de tamaño de poro, filtro de cloruro de
d) Ciclón: Nylon de 10 mm (Mine Safety Appliance Co., Instrument
± 5% h.r.

d) Poner a cero la balanza antes de cada pesada.
e) Manipular el filtro con pinzas (pinzas de nylon si se van a realizar
más análisis).
f) Pase el filtro sobre una fuente de radiación antiestática. Repita este
del peso.
MUESTREO:

iii. Debido a sus diseños de entrada, los ciclones de nylon y aluminio se
iv. Incluso si el caudal varía en una cantidad conocida entre la


MEDIDA:
CÁLCULOS:

C=¿ ¿
Donde:
l/min).
FLUORESCENCIA DE RAYOS X
La fluorescencia de rayos X (XRF) es una técnica analítica que se puede utilizar

para determinar la composición química de una amplia variedad de tipos de
muestras, entre los que se encuentran sólidos, líquidos, lodos y polvos sueltos. La
fluorescencia de rayos X también se utiliza para determinar el espesor y la
composición de capas y recubrimientos. Esta puede analizar elementos desde
berilio (Be) hasta uranio (U) en gamas de concentración de un 100 %p a niveles
sub-ppm.
La XRF es una técnica consistente que combina alta precisión y exactitud con
preparación fácil y rápida de muestras. Se puede automatizar fácilmente para su
uso en entornos industriales de alto rendimiento; además, la XRF proporciona
información cualitativa y cuantitativa de una muestra. La combinación sencilla de
esta información cualitativa y cuantitativa también permite un análisis de detección
rápido (semicuantitativo). [ CITATION mal \l 10250 ]
METODO VEL


Elementos de un sistema de VEL sencillo o simple.
 Un sistema de VEL sencillo consta de los siguientes elementos

indispensables:


misma.

para vencer elevadas pérdidas de carga.
 En algunos sistemas es necesario instalar también los siguientes

elementos:
i. Filtro de depuración: unas veces instalados por la propia eficacia del

circuito y otras por imperativo legal.
ii. Chimenea de salida: como sistema de protección.
iii. Válvulas y compuertas de regulación: para sistemas con regulación

de caudal mediante estos elementos.
4.1.3. Diseño de la investigación
Los filtros HEPA se usan dentro de la aspiradora de escape local, al
momento de El diseño es aplicativo experimental. Su ccionar el aire con
material particulado los filtros HEPA no permiten que el material particulado
sea expulsado ya que tiene mallas de fibra de vidrio entre 0.5 y 2 micras de
diámetro por lo que solo se expulsa aire sin material particulado.
EQUIPO:
8. Muestrario:
e) Muestrario: a. Filtro: 5,0-µm de tamaño de poro, filtro de cloruro de
f) Ciclón: Nylon de 10 mm (Mine Safety Appliance Co., Instrument
± 5% h.r.

g) Poner a cero la balanza antes de cada pesada.
h) Manipular el filtro con pinzas (pinzas de nylon si se van a realizar
más análisis).
i) Pase el filtro sobre una fuente de radiación antiestática. Repita este
del peso.
MUESTREO:

v. Debido a sus diseños de entrada, los ciclones de nylon y aluminio se
vi. Incluso si el caudal varía en una cantidad conocida entre la


MEDIDA:
CÁLCULOS:

C=¿ ¿
Donde:

l/min).
La fluorescencia de rayos X (XRF) es una técnica analítica que se puede utilizar

para determinar la composición química de una amplia variedad de tipos de
muestras, entre los que se encuentran sólidos, líquidos, lodos y polvos sueltos. La
fluorescencia de rayos X también se utiliza para determinar el espesor y la
composición de capas y recubrimientos. Esta puede analizar elementos desde
berilio (Be) hasta uranio (U) en gamas de concentración de un 100 %p a niveles
sub-ppm.
La XRF es una técnica consistente que combina alta precisión y exactitud con
preparación fácil y rápida de muestras. Se puede automatizar fácilmente para su
uso en entornos industriales de alto rendimiento; además, la XRF proporciona
información cualitativa y cuantitativa de una muestra. La combinación sencilla de
esta información cualitativa y cuantitativa también permite un análisis de detección
rápido (semicuantitativo). [ CITATION mal \l 10250 ]



Elementos de un sistema de VEL sencillo o simple.
 Un sistema de VEL sencillo consta de los siguientes elementos

indispensables:


misma.
para vencer elevadas pérdidas de carga.
 En algunos sistemas es necesario instalar también los siguientes

elementos:
iv. Filtro de depuración: unas veces instalados por la propia eficacia del
circuito y otras por imperativo legal.
v. Chimenea de salida: como sistema de protección.
vi. Válvulas y compuertas de regulación: para sistemas con regulación

de caudal mediante estos elementos.
4.2. Descripción de la investigación.
4.2.1 Estudio de Caso (Incluir elementos sobre Área, campo, línea
La investigación se realizara en el distrito de Yura, provincia de Arequipa en

una empresa que se dedica al rubro de construcción civil.
4.2.2 Población
La población de estudio son 5 trabajadores que realizan la actividad de

corte de pared
4.2.3 Muestra
La muestra de estudio son 3 trabajadores que realizan la actividad de corte

de pared
4.2.4 Técnicas de observación e instrumentos de colecta y

procesamiento de datos.
Se utilizara el software, con la finalidad de recabar información

4.3 Operacionalización de variables
DIMENSIONE INSTRUMENT ESCALA DE

VARIABLE INDICADORES
S OS VALOR
Ventilación Flujo de aire Medidor de
necesario para caudal
Controlar
80 – 85
adecuadamente
pies3/min
las
Exposiciones de
sílice
Porcentaje de Medidor de
efectividad en partículas
VARIABLE equipos que se 80% - 95%
INDEPENDIENTE: aplicaran el
VEL (Ventilación método VEL
por Exposición Reloj <141 min
Extracción Local)
Tiempo de
exposición
máximo al cortar
un bloque de
concreto durante
una día en una
jordana de 8 horas
VARIABLE
DEPENDIENTE: Diámetro de Diámetro de la porción de sílice
Nivel de partículas partícula cristalina transportada en el aire <10 micrones
en el aire en Medidor de partículas
actividades de
Valores Cristobalita: Balanza con
Límites Valores para una sensibilidad de
Permisibles jornada de 8 horas 0.001mg <0.05 mg/m3
para agentes
químicos de TWA=
∑ Ci Ti
8
Sílice
Cuarzo: Valores Balanza con
Cristalina.
corte y perforación Según para una jornada sensibilidad de
D.S.
en construcción N°015-2005- de 8 horas 0.001mg <0.05 mg/m3
civil. SA[ CITATION ∑ Ci Ti
TWA=
MIN05 \l 10250 8
] Tridimita: Valores Balanza con
para una jornada sensibilidad de
de 8 horas 0.001mg <0.05 mg/m3
TWA=
∑ Ci Ti
8
VARIABLE ASMA Presenten ataques
DEPENDIENTE OCUPACION de sibilancias, Espirometria
Enfermedades a AL dificultad
causa de la respiratoria, Medición de
exposición de sensación de flujo espiratorio
material opresión en el máximo.
particulado pecho y tos
CAPITULO V
OBJETIVO 1
CARACTERIZAR EL MATERIAL PARTICULADO
Se realizó una muestra el día 20 de mayo del presente año con un peso de 59
gramos el cual se almaceno en un envase de plástico esterilizado, la muestra se
envió al laboratorio de la UNSA LABINSERV.
En la anterior imagen se puede observar los elementos químicos que se presentan
en una muestra que de corte de pared de concreto a su vez un porcentaje de cada
uno de ellos.
CARACTERIZACION DE UNA MUESTRA DE 59 GRAMOS
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
NO C IO C IO NIO R O SIO FRE NI
O R E O
AT
A
IG
E
SIL I L I E R A U A OB OM L
CA UM FI OT AZ TI
T C PL P
OX AL P
Columna1
La muestra fue de 59 gramos de los cuales:
El elemento químico con más abundancia es el oxígeno obteniendo un 56% del

total de la muestra (59 gramos) que da como resultado 33.04 gramos
El segundo elemento con más abundancia es el silicio obteniendo un 24.5% del

total de la muestra (59 gramos) que da como resultado 14.455 gramos
El tercer elemento con más abundancia es el calcio obteniendo un 6.46% del total
de la muestra (59 gramos) que da como resultado 38.114 gramos
OBJETIVO 2
DETERMINAR EL NIVEL DE EXPOSICION DE MATERIAL PARTICULADO
EQUIPO:
1. Muestrario:
g) Muestrario: a. Filtro: 5,0-µm de tamaño de poro, filtro de cloruro de
h) Ciclón: Nylon de 10 mm (Mine Safety Appliance Co., Instrument
± 5% h.r.

j) Poner a cero la balanza antes de cada pesada.
k) Manipular el filtro con pinzas (pinzas de nylon si se van a realizar
más análisis).
l) Pase el filtro sobre una fuente de radiación antiestática. Repita este
del peso.
MUESTREO:
vii. Debido a sus diseños de entrada, los ciclones de nylon y aluminio se
viii. Incluso si el caudal varía en una cantidad conocida entre la


MEDIDA:
CÁLCULOS:

C=¿ ¿
Donde:
l/min).
OBJETIVO 3
REDUCIR EL MATERIAL PARTICULADO APLICANDO EL METODO (VEL)
El método (VEL) actuara como una aspiradora la cual estará conectada a la

amoladora.
 Realizar un orificio de 1cm en la guarda de seguridad

 Conectar la manguera en el orificio y sellar
 Regular el caudal de aire dependiendo del orificio de la guarda de
seguridad
 Instalar el filtro HEPA en la aspiradora industrial
OBJETIVO 4
VALIDAR LOS NIVELES DE EXPOSICION DEL MATERIAL PARTICULADO
Validar que los niveles mas altos obtenidos en la caracterización del material
particulado se encuentren dentro del D.S. 015-2005-SA

Reduccion de Material Particulado en Corte de Pared

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Arequipa, Mayo de 2019

El rubro de construcción civil tiene como materia prima principal al cemento,

Al realizar este tipo de actividades el trabajador está expuesto directamente al

Un trabajador expuesto a elementos químicos como la sílice puede llegar a

Una vez determinados los niveles de exposición se aplicará un método que

1.1. Descripción de la realidad problemática

La sílice cristalina es uno de los minerales más comunes en la corteza de la

tierra. El polvo de sílice cristalina se libera durante numerosas operaciones

en que rocas, piedras, materias primas, arena, concreto, tejas de cemento

para techos, ladrillos, cerámica, algunos minerales y suelos, y productos

que contienen sílice son aplastados, rotos, martilla- dos, perforados,

pulidos, cortados, desechados, barridos, o sometidos a cualquier proceso

que pudiera crear partículas de polvo visibles o invisibles. Los trabajadores

son expuestos a la sílice cristalina. Los trabajadores pueden estar

expuestos a la sílice cristalina en distintos lugares y procesos de trabajo,

tales como minas, obras de construcción, cerámica, entre otros [ CITATION

La exposición al polvo de sílice puede ocurrir en lugares inesperados o

desconocidos. No todos los trabajos con riesgo a la exposición a la sílice

han sido identificados. Cualquier trabajo que crea polvo respirable de un

material que contiene sílice cristalina, ya sea crudo o elaborado, puede

poner a los trabajadores bajo riesgo de una enfermedad relacionada con

sílice. Deben iniciarse acciones preventivas antes que ocurra la exposición [

CITATION Ins10 \l 10250 ].

Según el anuario estadístico sectorial del Ministerio de Trabajo y Promoción

durante el año 2017[CITATION FUE17 \l 10250 ].

Según el anuario estadístico sectorial del Ministerio de Trabajo y Promoción

15.63% de 32 casos notificados de enfermedades ocupacionales en total

durante el año 2016[ CITATION Ofi17 \l 10250 ].

CITATION Ins10 \l 10250 ].

En los Estados Unidos, se calcula que cada año, más de un millón de

trabajadores están expuestos ocupacionalmente al polvo de sílice cristalina,

de los cuales 59 000 han desarrollado silicosis [ CITATION Ins10 \l 10250 ].

El gobierno Colombiano calcula que 1.8 millones de trabajadores en el país

corren el riesgo de desarrollar silicosis[ CITATION Ins10 \l 10250 ].

En Chile en el año 2005, se encontró que existían 32 rubros económicos en

los que había presencia de sílice, que el 5.4% de la fuerza de trabajo

ocupada esta potencialmente expuesta a esta sustancia [ CITATION Ins10 \l

Respirar demasiado polvo que contiene la forma cristalina de sílice en

tamaño de partículas suficientemente pequeñas para entrar profundamente

en los pulmones puede causar “silicosis” – cicatrices en el tejido pulmonar,

cáncer y otras formas de enfermedades pulmonares, incluyendo un riesgo

exposiciones más altas pueden producir problemas de salud mucho más

rápidamente. Al principio, puede ser que no tenga síntomas de enfermedad,

fuerte y dolor en el pecho. A menos que tenga un trasplante de pulmón, no

se puede recobrar, así que lo mejor es minimizar las exposiciones ahora

para prevenir la discapacidad más tarde en la vida [ CITATION CON \l 10250 ].

hasta 1999 trabajaron en las industrias de la construcción y la minería. Un

un albañil de 30 años presento silicoproteinosis después de seis meses de

trabajo que involucraron cortar y triturar ladrillos con una sierra de

demolición y un molinillo de punta [ CITATION Mee09 \l 10250 ].

Localizada (VEL) permite reducir enfermedades ocupacionales

que se originan a causa de la exposición de material particulado

en el área de corte de pared en construcción civil?

1.1.2. Preguntas secundarias de investigación (opcional)

1.2.1. Objetivo general

del nivel de exposición de material particulado en actividades de

corte de pared en construcción civil aplicando el método VEL

(Ventilación por Extracción Local).

1.2.2. Objetivos específicos

actividades de corte de pared en construcción civil aplicando el

método fluorescencia de rayos x