BLOQUE III.

- CARACTERIZACIÓN Y PROPIEDADES

Tema 8.- Ensayos No Destructivos

* William F. Smith
“Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”.
Tercera Edición. Ed. Mc-Graw Hill
* James F. Shackerlford
“Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros”.
Cuarta edición. Ed. Prentice Hall (1998)

1
Ensayos no destructivos
(NDT)

Non destructive Testing

2
 Tema 8.-Ensayos
¿qué son? No Destructivos

Son una serie de ensayos cuya finalidad es conocer/evaluar el

estado de los materiales (soldaduras, estructuras (puentes,
edificios, etc…), medios de transporte (barcos, aviones, etc…)
sin afectar las propiedades y funcionalidad de los materiales
examinados.

Todas las soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos,

discontinuidades, … ↔ localizar y determinar el tamaño ↔ muchas
discontinuidades ⇒ “defectos” que comprometen la resistencia de la
unión/soldadura/material

3
 Tema 8.-Ensayos
Ensayos más comunes No Destructivos

☺ Inspección Visual
☺ Líquidos Penetrantes
☺ Pruebas Ultrasónicas-Emisiones Acústicas
☺ Partículas Magnéticas
☺ Radiografías
☺ Corrientes de Eddy
☺ Termografía

4
 Tema 8.-Ensayos
Inspección Visual No Destructivos

• Es el método más común de inspección

• Permite observar salpicaduras, existencia de cenizas, distorsiones por
excesivo calentamiento, grietas,
• Es adecuada para todos los materiales.
• Mediante: Calibres especiales, gafas de aumento, linternas, etc…

5
 Tema 8.-Ensayos
Inspección Visual No Destructivos

• Calibres “cortados”
– Los brazos de la unión
– Concavidad
• Uniones redondeadas hacia
dentro
– Convexividad
• (uniones redondeadas hacia
afuera
– Superficies lisas, llanas, etc…

6
 Tema 8.-Ensayos
Inspección visual No Destructivos

• Monitores sobre gafas

• Gafas de aumentos
Minúsculas TV

7
 Tema 8.-Ensayos
Líquidos Penetrantes No Destructivos

Analiza la superficie de una pieza

La superficie es recubierto por una solución coloreada o fluorescente.
El exceso de solución se elimina de la superficie, y se aplica un
revelador. Este actúa como un secante, destacando fácilmente las
imperfecciones superficiales, ya sea por la aparición de vivos colores
como después de aplicar luz UV.
Es válido para todo tipo de materiales (metales, cerámicos, vidrios,
polímeros, composites, …

8
 Tema 8.-Ensayos
Líquidos Penetrantes No Destructivos

• Sólo 4 pasos.

9
 Tema 8.-Ensayos
Líquidos Penetrantes No Destructivos

Equipos portátiles Equipos de alta producción

10
 Tema 8.-Ensayos
Ensayo de sondas acústicas No Destructivos

• Basada en la transmisión de longitudes sonoras de alta

frecuencia en el interior del material para detectar
imperfecciones.
• Se estudian las ondas emitidas y el desplazamiento en el
tiempo para detectar las reflejadas, y posibles alteraciones
indican imperfecciones (las ondas ultrasónicas no viajan a
través del aire).
• Todo tipo de materiales

11
 Tema 8.-Ensayos
Ensayo ultrasónico No Destructivos

Máquina de medida del espesor y discontinuidades

12
 Tema 8.-Ensayos
Partículas Magnéticas No Destructivos

• Este método se lleva a cabo induciendo un campo magnético a un material

ferromagnético, y entonces espolvoreando en la superficie partículas de Fe
(ya sea seco o en una suspensión). Las imperfecciones superficiales
modifican el campo y las partículas de hierro se concentran en los defectos.
• Sólo materiales ferromagnéticos.
• Defectos superficiales perpendiculares a las líneas de campo.

13
 Tema 8.-Ensayos
Partículas magnéticas No Destructivos

• Método de análisis

14
 Tema 8.-Ensayos
Partículas Magnéticas No Destructivos

Equipos portátiles

15
 Tema 8.-Ensayos
Corrientes de Eddy No Destructivos

• Corrientes eléctricas son generadas en un material

conductor por un campo magnético alterno.
Interrupciones en las líneas de corriente eléctrica
(Corrientes de Eddy) debidas a la existencia de
imperfecciones producirán cambios en el campo
magnético inducida.
• Útil para:
• Materiales conductores.
• Detecta defectos internos

16
 Tema 8.-Ensayos
Inspección mediante radiación Rayos-X No Destructivos

• Son radiografías
• Implica la utilización de radiación gamma o rayos-X (muy penetrantes) para
examinar los defectos internos.
• Se requieren máquinas con fuentes de radiación que atraviesan el material y
producen una “imagen negativa” en una película o film. La radiografía muestra la
solidez interna de los materiales examinados. Las posibles imperfecciones se
muestran como cambios en la densidad en la película de la misma manera que se
aprecian los “huesos rotos”.

17
 Tema 8.-Ensayos
termografía No Destructivos

La existencia de imperfecciones alteran la velocidad de flujo

térmico generando puntos calientes.
Se aplica en la superficie del material un recubrimiento sensible a
la temperatura, y posteriormente el material es calentado
uniformemente y lue

18
 Tema 8.-Ensayos
objetivos No Destructivos

• Conocerla importancia de la evaluación de las propiedades mecánicas

• Explicar y entender que es tensión-deformación
– Deformación elástica y plástica
– Coeficiente de Poisson
– Tensión de cizalladura
• Describir el ensayo de tracción
– Curva de tensión-deformación nominal o ingenieríl
– Curva de tensión-deformación real
• Describir el ensayo de compresión
• Conocer el ensayo a flexión
• Explicar el ensayo de cizalladura
• Explicar el ensayo de dureza

19
 Tema 8.-Ensayos
Ensayo de tracción uniaxial No Destructivos

Los materiales, bajo esfuerzos de tracción o compresión, se deforman

primero elásticamente (deformación recuperable) y luego plásticamente
(deformación permanente)
Probeta sometida a una fuerza de tensión uniaxial a velocidad constante

Diagrama de tensión-deformación

Resultado
del ensayo
v=cte

Ensayo más utilizado: NORMALIZADO

20
 Tema 8.-Ensayos
Maquina de Tracción No Destructivos

Evolución de las probetas

rectangulares durante el
ensayo de tracción
(la zona central es la que
soporta mayor deformación, y
por esa zona romperá)

21
 Tema 8.-Ensayos
Geometría de las probetas: Normalizadas No Destructivos

Rectangulares

Muestra no
tensionada

Longitud entre
marcas
Muestra
tensionada

Cilíndricas

Longitud calibrada
22
 Tema 8.-Ensayos
Curva tensión-deformación No Destructivos

Deformación
Deformación ELÁSTICA
ELÁSTICA
TENSIÓN NOMINAL (σn)

Linealidad
Deformación No permanente

Zona Elástica Zona Plástica

DEFORMACIÓN NOMINAL (εn)

Deformación
Deformación PLÁSTICA
PLÁSTICA
Al cesar la tensión sobre una probeta, la probeta experimenta una cambio permanente
respecto a sus dimensiones originales.
Los átomos son desplazados permanentemente de sus posiciones originales y toman
nuevas posiciones

La posibilidad de deformación plástica del acero posibilita

que partes del automóvil (parachoques, cubiertas y puertas)
se puedan troquelar mecánicamente sin romperse el metal
24
 Tema 8.-Ensayos
Parámetros:⇒ Curva tensión-deformación No Destructivos

TENSIÓN NOMINAL (σn)

DEFORMACIÓN NOMINAL (εn)

Módulo de Young o Módulo de Elasticidad( E)

Límite elástico (σy) a un 0.2%
Resistencia máxima a la tracción
Tensión de fractura
Deformación plástica o ductilidad
Resiliencia o Energía absorbida
25
 Tema 8.-Ensayos
Curva tensión-deformación No Destructivos

Tensión/esfuerzo nominal (σn):

F
σn= Unidades del S.I.:
A0 N/m2= Pa

1 N/mm2 = 1 MPa

Sistema anglosajón: psi = lb/pul2

1 psi= 6,89 103 Pa

Deformación nominal (ε):

ε = ∆L/L0

1638: Galileo Galilei S.I.: m/m (adimensional)

La carga de fractura de una barra
en tensión es proporcional a A0 e %ε = (∆L/L0)×100
independiente de Lo
26
 Tema 8.-Ensayos
Curva tensión-deformación
TENSIÓN NOMINAL (σn) No Destructivos

DEFORMACIÓN NOMINAL (εn)

Zona Elástica

Deformación elástica σ<σy

I) Zona Lineal E: Módulo de Elasticidad ó de Young:

σ=Eε Ley de Hooke rigidez material o resistencia a la deformación
elástica (no permanente)

Al retirar carga/tensión ⇒ pieza recupera forma original (No ∃ deformación permanente)

27
 Tema 8.-Ensayos
Deformación elástica: escala atómica No Destructivos

E= f (fuerza de enlace)⇒ si ↑ Fuerza de enlace

entre átomos ⇒ ↑E
 Mecanismo asociado a la def.
Elástica= Relajación enlaces.

⎛ ∂F ⎞
E =⎜ ⎟
⎝ ∂ r ⎠ r0

En general:
Ecerámicos (cov. y/o ionic)>Emetales (met) >Epolímeros (secund entre cadenas)

28
 Tema 8.-Ensayos
Módulo de elasticidad No Destructivos

29
 Tema 8.-Ensayos
Curva Tensión-deformación: E: F(temperatura) No Destructivos

Al aumentar la Temp ⇒
debilitamiento de los enlaces
(↓rigidez estructura)

⇓
↓ ↓ del Mod. Young

30
Deformación elástica σ<σy
Tema 8.-Ensayos
No Destructivos

2) No lineal: Se produce en algunos materiales (algunos polímeros,

hormigón, fundición gris, etc…)

σ2 ∆σ
∆ε M ódulo Tangente
en σ 2

σ1 M ódulo Secante
entre origen y σ 1
∆σ
∆ε

Def or m ación

31
 Tema 8.-Ensayos
Parámetros: curva tensión-deformación No Destructivos

Límite elástico (σy) : σ a partir de la cual se produce deformación

permanente

ε deja de ser proporcional a σ

Ruptura y formación de nuevos enlaces

No recupera la forma inicial

SHACKELFORD, J.F.: "Int. a la C. de Materiales para ingenieros",

ingenieros", Prentice Hall, 4ª
4ª Edició
Edición, Madrid, 1998 32
 Tema 8.-Ensayos
Curva tensión-deformación: Limite elástico (I) No Destructivos

Límite elástico (σy) : σ a partir de la cual se produce deformación

permanente

para F≠0 ⇒ ε (perma nente) = ε [elast+plást]

para F=0 ε (perma nente) = ε [plást])

Criterios de Cálculo del Límite Elástico (I)

Dependiendo de la deformación del

material se adoptan ≠ criterios:

El + admitido en metálicos ≈ 0,2% de

la ε elástica
⇓
Límite Elástico Convencional

SHACKELFORD, J.F.: "Int. a la C. de Materiales para ingenieros",

ingenieros", Prentice Hall, 4ª
4ª Edició
Edición, Madrid, 1998 33
 Tema 8.-Ensayos
Curva tensión-deformación: Limite elástico (I) No Destructivos

Criterios de Cálculo del Límite Elástico (II)

Fenómeno de discontinuidad en el punto de

fluencia: (Ej: aceros, algunos polímeros, etc...

σ max + σ min
σy =
2

34
 Tema 8.-Ensayos
Curva tensión-deformación: Zona plástica No Destructivos

Resistencia a la tracción: máxima tensión

nominal que soporta la probeta a tracción

Resistencia  de  rotura: 

tensión  que  soporta  el 
TENSIÓN NOMINAL (σn)

material en el pto de rotura.

DEFORMACIÓN NOMINAL (εn)

36
 Tema 8.-Ensayos
Curva tensión-deformación: Ductilidad No Destructivos

Medida del grado de deformación plástica que puede ser soportada por
un material antes de la rotura

1. Deformación porcentual total:

aumento porcentual de la deformación
que experimenta la probeta
l f - l0
ε (%) = x 100
l0
2. % Reducción área (estricción):
A0 - A f
AR(%) = x 100
A0
Frágil
Dúctil
Materiales que son frágiles
Tensión

3. Área bajo la curva presenten poca deformación

plástica
(Ej: cerámicas y vidrios)
Deformación
39
 Tema 8.-Ensayos
Ductilidad -Temperatura
Tensión (MPa)
No Destructivos

Deformación
Mayor temperatura: ⇒ mayor ductilidad

41
 Tema 8.-Ensayos
Curva tensión-deformación: Resiliencia No Destructivos

Resiliencia.- Capacidad de un material de absorber Eelástica cuando es

deformado hasta alcanzar el limite elástico F Área bajo la curva

Modulo de resiliencia, Ur.- Edeformación por unidad de V necesaria para

deformar un material hasta límite elástico.
εy

U r = ∫ σ dε
0
Integrando, si la región elástica es lineal

1
Ur= σ yεy
2
σy
εy = (Ley de Hooke)
E
1σy
2
Materiales con ⇑ Resiliencia: ↑ σy ↓E
APLICACIÓN: diferentes aleaciones para Ur=
fabricar muelles 2 E
42
 Tema 8.-Ensayos
Curvas tensión-deformación verdaderas (II) No Destructivos

Tensión real o verdadera (σr): F F A0 A

σr= = =σn 0
A A0 A A
Como ∆V = 0 ⇒ se cumple que V= Ao × Lo = cte =Aintantáneo ×Linstantáneo

L (hasta comienzo estricción)

σ r =σ n = σ n (1 + ε n )
L0

Para εpequeñas: εr = ln (1 + εn) ≈ εn

σr = σn (1 + εn) ≈ σn

44
Coeficiente de Poisson, υ
Tema 8.-Ensayos
No Destructivos

Relación entre las deformaciones laterales y axiales

Toda deformación elástica longitudinal ⇒ ∆dimensional Lateral
x

y z

Conocer Comportamiento elástico: υ y E

ε εx εy
υ= lateral
=− =−
ε longitudinal εz εz
υ
Materiales ideales: υ=0.5 Caucho natural 0,39-0,49
Materiales reales: υ=0.2-0.4 Polímeros 0,3-0,45
Metales 0,25-0,4
45
 Tema 8.-Ensayos
Ensayo de Cizalladura No Destructivos

A. Tensión de cizalladura (τ, en Pa):

Ps = carga aplicada
a τ=
Ps
As = área de la muestra paralela a la
As dirección de aplicación de la carga

Deformación de cizalladura (γ):

h θ

a
γ = = tg θ a: desplazamiento por cizalla
h h: distancia sobre la que actúa la cizalla

Cizalla puramente elástica: τ=Gγ

G = Mód. De cizalladura o de rigidez o de Coulomb (→ da idea de la rigidez)

Existe una relación ente módulos: E = 2 G (1 + υ)

υ: modulo de Poisson

46
 Tema 8.-Ensayos
Ensayo de Compresión No Destructivos

Menos habitual que tracción

Se emplea:
Para conocer comportamiento de material bajo def.
permanentes grandes
Cuando material presenta comportamiento frágil a
tracción. (⇒ Ej: cerámicos y vidrios: No deformación
plástica)

Forma de realización:
Similar a tracción (ahora F es compresiva) ⇒
Fcompresión = - Ftracción

Carga de compresión ⇒ contracción y deformación lineal

negativa
Carga de tracción ⇒ alargamiento y deformación lineal
positiva

47
 Tema 8.-Ensayos
Maquina de ensayo-Probeta de compresión No Destructivos

resistentes a compresión

Tensión, σ (Mpa)
×

× Débiles a tracción

Deformación, ε

48
 Tema 8.-Ensayos
Ensayo de flexión No Destructivos

Evalúa el comportamiento esfuerzo-deformación y la resistencia a la flexión

de materiales frágiles: ⇒ Resistencia a flexión es equivalente al módulo de
rotura de los cerámicos
Adecuado: cerámicos, vidrios y polímeros

Esquema del ensayo de flexión

en tres puntos

51
 Tema 8.-Ensayos
Ensayo de Dureza (I) No Destructivos

Resistencia superficial que presenta un material a la deformación

plástica localizada.
Dureza ⇔ relacionada con resistencia a la tracción y límite elástico

Se determina forzando con un penetrador sobre su superficie

“Medición de huella realizada con un penetrador”

Bola, pirámide o
Clasificación = f (carga y penetrador) cono (material
muy duro)

A.- Ensayo Brinell (HBW)

B.- Ensayo Rockwell (HR)
C.- Ensayo Vickers (HV)
D.- Ensayo de dureza superficial: Vickers y Rockwell
E.- Ensayo de microdureza: Vickers.
SHACKELFORD, J.F.: "Int. a la Ciencia
de Materiales para ingenieros", Prentice
Hall, 4ª Edición, Madrid, 1998
52
 Tema 8.-Ensayos
Resistencia a la abrasión No Destructivos

1. Escala de Mohs (1882) Material Escala

Aplicación en geología o mineralogía Talco 1
Yeso 2
Cada material es rayado por los de escala superior
Caliza 3
Fluorita 4
Apatita 5
Feldespato 6
Cuarzo 7
Topacio 8
Safiro (corindón) 9
Diamante 10

2.- Nuevos Durómetros especialmente diseñados para

la determinación exacta/precisa de la dureza
53
Tema 8.-Ensayos
No Destructivos

54
 Tema 8.-Ensayos
Dureza en polímeros No Destructivos

55
 Tema 8.-Ensayos
A.- Dureza Brinell (HBW) No Destructivos

P P
H = =
S π D (D − D2 − D 2
i
2
P= Peso aplicado en kg
S= Superficie del casquete esférico en mm2
Bola de acero duro/carburo de W (φ=10 mm) D= Diámetro de la bola en mm (de carburo de W)
Di= Diámetro del casquete esférico.
Se oprime contra la superficie del metal y se
P
mide el diámetro de la impresión, generalmente Factor de carga = Q = 2 = cte
de 2 a 6 mm) D
P = carga de ensayo; D= Ø de bola
Para espesores pequeños (chapones) ⇒
D ↓ (5, 2.5, 1.25 y 0.625 mm)
Factor de carga Q
Diámetro
Bola D 30 10 5 2,5
mm
Cargas en kg
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62,5
2,5 187,5 62,5 322 15,6
125 46,9 15,6 7,81 3,91
0,625 11,7 3,91 1,953 0,977
56
 Tema 8.-Ensayos
Dureza Rockwell (HR) No Destructivos

La dureza es función de la profundidad de Medida

penetración.
Precarga: 10 Kg
Carga: 65 - 150 Kg
Penetradores:
1) bolas de acero templado (⇒ Materiales
blandos)
2) cono de diamante tallado con ángulo de
120º (⇒ Materiales duros)

Se aplican 2 cargas sucesivas a

un penetrador y se mide la
profundidad de
La huella, h.

57
 Tema 8.-Ensayos
No Destructivos

Diferentes escalas en
función de carga y
penetrador.

Ventajas
Rapidez
Ensayo para todo tipo de materiales.
Gran precisión (± 0.002mm ⇔ ± 1unidad)
Pueden usarlo personas no cualificadas.

Polímeros

58
 Tema 8.-Ensayos
Microdureza Vickers (HV) No Destructivos

Penetrador: diamante tallado en forma de

pirámide cuadrangular con 136º entre caras

El valor de la dureza es función de la F= Fuerza en kgf [1- 120]kg

diagonal de la huella =f (área de la d = Media aritmética entre las diagonales
pirámide) d1 y d2 en mm.
HV30 ó HV15 ó HV10.....(HVkgf) Tiempo= 10-15 s
Medida: 345 HV30-25 (≈HVkgf-s)
59
 Tema 8.-Ensayos
Dureza Vickers (HV) No Destructivos

Ventajas Dureza Vickers

Resultado Universal, el valor es indpte de la carga
Con un único penetrador se mide una amplia gama de materiales
Posibilidad de medir piezas delgadas (≥ 0.05mm de espesor)
Se puede medir dureza superficial
Más precisa que la escala Rockwell (1u. RocKwel = 32,5 u. Vickers)

Precauciones para ensayo de dureza (en general)

Superficie lisa y ⊥ al eje de aplicación de carga
Superficie pulida y limpia de óxidos, carburos, grasa,...
Distancia al borde de pieza > 4 φ (Brinell o Rockwell)
Espesor de la probeta > 2 φ (Brinell o Rockwell)
> 1.5 veces la diagonal de huella (Vickers)

60
 Tema 8.-Ensayos
Escalas de dureza No Destructivos

63
Tema 8.-Ensayos
No Destructivos

64
 Tema 8.-Ensayos
Fluencia y Curvas de Fluencia No Destructivos

71
Tema 8.-Ensayos
No Destructivos

72