ZJCYL9C

Proyecto de gas natural para
edificio educación infantil CEIP

Castilla y León en Aguilar de
Campoo (Palencia)
PROMOTOR: Consejería de Educación de CyL

EMPLAZAMIENTO: Paseo del Soto, 11
Autor del proyecto y Director de obra:

Miguel Ángel Navas Martín
Ingeniero técnico industrial
COPITIPAL: Nº 294
Ingeniería abconsultores
c/ Manuel Azaña, nº15 1ºD
47014 Valladolid
Tlf: 983458123 – Fax: 983458123
Correo: miguel@abconsultores.com
Proyecto de gas natural para edificio educación infantil CEIP Castilla y León en Aguilar de Campoo (Palencia)
mayo 2016
Indice
DATOS GENERALES 5
1.1 Agentes 5
Ingeniería abconsultores – c/ Manuel Azaña, 15 1ºD 47014 Valladolid Tlf: 983458123 e-mail: abconsultores@abconsultores.com
1.1.1 Promotor 5
1.1.2 Equipo redactor 5
1.2 Objeto 5
1.3 Situación 5
INSTALACIÓN GAS NATURAL 7
2 Memoria. 7
2.1 Definiciones y abreviaturas 7
2.2 Normas y referencias 11
2.3 Características del gas natural 11
2.4 Instalación de gas 13

2.4.1 Descripción de la instalación 13
2.4.1.1 Tuberías 13
2.4.1.2 Dispositivos de corte 19
2.4.1.3 Uniones, juntas y accesorios 20
2.4.2 Puntos de consumo. Caudal 21
2.4.3 Dimensionado 22
2.4.4 Acometida 23
2.4.4.1 Conjunto de regulación y medida 24
2.4.5 Cumplimientos de UNE 60601 25
2.4.6 Entrada de aire y ventilación 27
2.4.6.1 Ventilación inferior 27
2.4.6.2 Ventilación superior 28
2.4.7 Cálculo chimenea 28
2.4.8 Pruebas 31
2.4.8.1 Pruebas de estanqueidad en la parte de inst. receptora a media presión B. 32
2.4.8.2 Prueba de estanqueidad en la parte de instalación a baja presión 32
2.4.8.3 Comprobación de la estanqueidad en conjuntos de regulación y contadores. 33
2.5 Manual de uso y mantenimiento 33

2.5.1 Instrucciones de uso y medidas de seguridad de la instalación 33
2.5.2 Mnto. de las acometidas interiores y líneas de distribución internas 33
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2.5.3 Mantenimiento de los armarios de regulación 34

2.5.4 Mantenimiento de la línea de gas 35
2.5.5 Mantenimiento de los aparatos de consumo 35
2.6 Conclusión 35
MEDICIONES Y PRESUPUESTO 37
PLANOS 39
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Datos generales
DATOS GENERALES
1.1 AGENTES
1.1.1 Promotor
 Consejería de Educación de CyL
 Dirección: Avda. Monasterio de Nuestra Señora de Prado, s/n 47014 Va
 CIF: S-1911001-D
1.1.2 Equipo redactor

 Redactor del proyecto:
Ingeniería abconsultores S.L.
– Miguel Ángel Navas Martín
– NIF: 12758412J
– c/ Manuel Azaña, nº 15, 1ºD 47014 Valladolid
– Correo: miguel@abconsultores.com
– Tlf: 983458123 – 606427874 Fax: 983458123
– Ingeniero técnico industrial.
– Colegio Oficial Ingenieros Téc. Industriales Palencia, nº: 294
1.2 OBJETO
Se lleva a cabo una ampliación en el centro educativo CEIP Castilla y León para
ampliar los servicios ofrecidos. Para ello se levanta un nuevo edificio con su
correspondiente instalación térmica. Se aprovecha dicha circunstancia para mejorar la
eficiencia de la generación de calor del edificio existente del edificio.
El objeto del presente proyecto es el de definir la instalación de gas natural que
alimenta la generación térmica calorífica del edificio del centro educativo CEIP Castilla y
León, así como el de dar cumplimiento al Reglamento de Instalaciones Térmicas en los
edificios, con el fin de obtener las oportunas autorizaciones de los Organismos
Competentes.
1.3 SITUACIÓN
Tal como queda reflejado en el plano de situación, la instalación se encuentra
situada en el Paseo del Soto nº11 de Aguilar de Campoo.
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Memoria gas natural
INSTALACIÓN GAS NATURAL

2 MEMORIA.
2.1 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Acometida: es la parte de la canalización de gas comprendida entre la red
de distribución o la llave de salida en el caso de depósitos de almacenamiento de
gases licuados fijos o móviles, y la llave de acometida incluida ésta. No forma parte
de la instalación receptora.
Acometida interior: es el conjunto de conducciones y accesorios
comprendidos entre la llave de acometida, excluida ésta y la llave o llaves de edificio,
incluidas éstas.
Armario: es aquel recinto con puertas cuya capacidad se limita a la de
contener los contadores y/o reguladores de gas y su instalación, no pudiendo entrar
personas en él. Tendrá las dimensiones suficientes para poder instalar, mantener y
sustituir los contadores.
Conexión de aparato: es el conjunto de conducciones y accesorios
comprendidos entre la llave de conexión al aparato, excluida ésta, y el propio
aparato, excluido éste.
Conjunto de regulación: se llaman así los accesorios que se instalan
conjuntamente con el regulador, incluido éste, tales como llaves de corte, filtro,
tomas de presión, tubería de conexión, etc.
Cuando este conjunto va alojado en el interior de un armario se le denomina
armario de regulación.
Corte automático de gas: sistema que permite el corte de suministro de gas
a la recepción de una determinada señal procedente de un detector de fugas de gas,
de una central de alarmas o de cualquier otro dispositivo previsto como elemento
de seguridad en la instalación. La reapertura del suministro sólo será posible
mediante un rearme manual.
Detector de fugas de gas: es un aparato que detecta la presencia de gas en
el aire y que a una determinada concentración emite una señal de aviso que puede
incluso poner en funcionamiento un sistema automático de corte de gas.
Empresa suministradora: es la empresa titular de una concesión de servicio
público de suministro de gas que realiza la entrega del fluido en las instalaciones
receptoras del o de los usuarios, sea desde una red de distribución, sea en envases o
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depósitos móviles de G.L.P., o bien a los depósitos fijos de almacenamiento que
abastecen a aquellas instalaciones receptoras.
Empresa instaladora: es toda empresa legalmente establecida que
incluyendo en su objeto social las actividades de montaje, reparación,
mantenimiento y revisión de instalaciones de gas y cumpliendo los requisitos

mínimos establecidos, acreditados mediante el correspondiente certificado de
empresa instaladora de gas emitido por los servicios competentes en materia de
industria de la Comunidad Autónoma, se encuentra inscrita en el registro
correspondiente y está autorizada para realizar las operaciones de su competencia,
ajustándose a la reglamentación vigente y, en su defecto, de acuerdo con las reglas
de una buena actuación profesional.
Equipo autónomo de generación de calor: equipo, compacto o no, que
contiene todos los elementos necesarios para la producción de calor mediante fluido
caloportador, excluido el aire e incluido el vapor de agua a presión máxima de
trabajo inferior o igual a 0,5 bar, esto es, generador, instalaciones de gas, eléctrica
e hidráulica, y elementos de seguridad, todo ello dentro de un único cerramiento,
preparado para instalar en el exterior y realizar el mantenimiento desde el exterior
del mismo.
Instalación común: es el conjunto de conducciones y accesorios
comprendidos entre la llave del edificio o la llave de acometida si aquélla no existe,
excluida ésta y las llaves de abonado, incluidas éstas.
Instalación individual: es el conjunto de conducciones y accesorios
comprendidos entre la llave de abonado, o la llave de acometida o la llave de edificio,
según el caso, si se suministra a un solo abonado, excluida ésta y las llaves de
conexión al aparato, incluidas éstas.
Instalación receptora de gas: es el conjunto de conducciones y accesorios
comprendidos entre la llave de acometida, excluida ésta, y las llaves de conexión al
aparato, incluidas éstas. Quedan en consecuencia excluidos de la instalación
receptora los tramos de tubería de conexión (conexión comprendida entre la llave
de conexión al aparato y el aparato) y los propios aparatos de utilización.
No tendrán el carácter de instalación receptora, las instalaciones
alimentadas por un único envase o depósito móvil de gases licuados del petróleo de
contenido unitario inferior a los 15 kilogramos, conectado por tubería flexible o
acoplado directamente a un solo aparato de utilización móvil.
Una instalación receptora puede suministrar a varios edificios, siempre y
cuando éstos estén ubicados en terrenos de una misma propiedad.
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En el caso más general, una instalación receptora se compone de: la
acometida interior, la o las instalaciones comunes y las instalaciones individuales
de cada usuario.
Local destinado a usos colectivos o comerciales: es aquel local al que
habitualmente concurren personas ajenas al mismo para recibir o desarrollar

determinados servicios o actividades o aquel en el que se ubican calderas de uso
comunitario.
Tendrán esta consideración locales tales como: edificios institucionales,
restaurantes, hoteles, salas de fiestas, cines, oficinas, escuelas, cuarteles, hospitales,
locales de culto religioso, almacenes, mercados, comercios o locales similares,
quedando incluidos aquellos locales industriales donde se utilice maquinaria a
escala artesanal.
Llave de abonado: llave de abonado o llave de inicio de la instalación
individual del usuario es el dispositivo de corte que, perteneciendo a la instalación
común, establece el límite entre ésta y la instalación individual y que puede
interrumpir el paso de gas a una sola instalación individual, debiendo ser esta llave
accesible desde zonas de propiedad común, salvo en el caso que exista una
autorización expresa de la empresa suministradora.
En el caso de que la instalación individual esté alimentada desde envases o
depósitos móviles de gases licuados del petróleo de contenido inferior a 15
kilogramos cada uno, y equipados con reguladores con dispositivo de corte
incorporado, este dispositivo de corte se entenderá que cumple la función de llave
de abonado o llave de inicio de la instalación individual del usuario.
Llave de acometida: es el dispositivo de corte más próximo o en el mismo
límite de propiedad, accesible desde el exterior de la propiedad e identificable, que
puede interrumpir el paso de gas a la instalación receptora.
En las instalaciones con depósito de almacenamiento de gases licuados fijos
o móviles que no hayan precisado de concesión administrativa, se entenderá como
llave de acometida la llave de edificio.
En instalaciones con depósitos de almacenamiento de gases de producción
propia o de subproductos de otras producciones, se entenderá como llave de
acometida la válvula o llave de salida de la instalación de almacenamiento.
Llave de conexión al aparato: llave de conexión al aparato es el dispositivo
de corte que formando parte de la instalación individual está situado lo más
próximo posible a la conexión de cada aparato a gas y que puede interrumpir el paso
del gas al mismo. Debe estar ubicada en el mismo local que el aparato.
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La llave de conexión al aparato no debe confundirse con la llave o válvula de
mando de corte que lleva incorporado el propio aparato.
La llave de conexión al aparato debe existir en todos los casos salvo que se
trate de instalaciones individuales en las que se utilice un depósito móvil de gases
licuados del petróleo, de contenido inferior a 15 kilogramos equipado de un

regulador con dispositivo de corte incorporado y acoplado a un solo aparato situado
en el mismo local que el depósito.
Llave de contador: es aquella que está colocada inmediatamente a la
entrada del contador.
Llave de edificio: es el dispositivo de corte más próximo o en el muro de
cerramiento de un edificio, accionable desde el exterior del mismo, que puede
interrumpir el paso de gas a la instalación común que suministra a varios usuarios
ubicados en el mismo edificio.
En las instalaciones que dispongan de estación de regulación y/o medida,
hará las funciones de llave de edificio el dispositivo de corte situado lo más próximo
posible a la entrada de dicha estación, accionable desde el exterior del recinto que
delimita la estación, y que puede interrumpir el paso de gas a la citada estación de
regulación y/o medida.
En las instalaciones domésticas puede no existir, por hacer esta función la
llave de acometida, en el caso de que se alimente a un único edificio y, además, si la
distancia entre la llave de acometida y el edificio es menor a 10 metros siendo la
conducción que los une enterrada, o 25 metros si la misma es aérea o visitable.
Llave de regulador: es aquella que situada muy próxima a la entrada del
regulador permite el cierre del paso del gas al mismo.
Presión de servicio: es la presión a la cual trabaja una instalación receptora
en un momento determinado. Su valor no puede exceder a la presión máxima de
servicio.
Presión máxima de servicio: es la presión máxima a la cual puede trabajar
un tramo y/o la totalidad de la instalación receptora en función de su diseño.
Presión de tarado: es aquella presión preestablecida a la que se ajusta cada
una de las funciones de un regulador o válvula de seguridad.
Regulador de presión: es aquel dispositivo que permite reducir una presión
de gas comprendida entre unos límites determinados a otra constante.
Vaina: es una funda de material adecuado a la función que se utiliza para
proteger, cuando sea necesario, las tuberías de las instalaciones receptoras.
Válvula de seguridad (V.S.) por máxima presión: se entiende por V.S. por
máxima presión, aquel dispositivo que tiene por función cerrar el paso del gas, en el
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aparato o instalación en que esté colocado, cuando la presión de gas exceda de un
valor predeterminado.
Válvula de seguridad (V.S.) por mínima presión: se entiende por V.S. por
mínima presión, aquel dispositivo que tiene por función cerrar el paso de gas, en el
aparato o instalación en que esté colocado, cuando la presión del gas está por
debajo de un valor predeterminado.
2.2 NORMAS Y REFERENCIAS

Para la ejecución del presente proyecto se han tenido en cuenta la siguiente
reglamentación:
Reglamento Técnico de Distribución y utilización de combustibles gaseosos y
sus Instrucciones Técnicas Complementarias ICG 01 a 11 (Real Decreto
919/2006 de 28 de Julio).
Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos e Instrucciones
técnicas complementarias. Orden del Ministerio de Industria de 18 de
noviembre de 1974 (en lo que no contradigan al Reglamento Técnico de
distribución y utilización de combustibles gaseosos.
Norma UNE 60670-1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8 y 9: Instalaciones receptoras de gas
suministradas a una presión máxima de operación (MOP) inferior o igual a 5
bar.
Orden del 25 de Mayo de 1.993 de la Consejería de Economía y Hacienda de
la Junta de Castilla y León sobre la Seguridad de las - Instalaciones de Gas
Natural (B.O.C. y L. nº 106 de 7 de Junio de 1.993)
Orden del 5 de Abril de 1.994 de la Consejería de Economía y Hacienda de la
Junta de Castilla y León por la que se modifica y Adapta la Orden sobre la
Seguridad de las Instalaciones de Gas Natural (B.O.C. y L. nº 77 de 22 de Abril
de 1.994).
Normas UNE.
Código Técnico de la Edificación.
Normas técnicas de la Corporación suministradora y/o comercializadora de
gas.
2.3 CARACTERÍSTICAS DEL GAS NATURAL

El combustible a emplear será GAS NATURAL y tendrá las siguientes
características:
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Tipo Gas Natural
Cía Suministradora Gas Natural Castilla y León S.A.
Presión máxima de suministro 4 bar=400kPa
Presión mínima garantizada 0,4 bar=40kPa

Presión distribución interior 50 mbar=5kPa
Velocidad máxima del gas <20m/s
Las características físico-químicas del gas podrán ser las de cualquiera de los
tipos de gas distribuidos normalmente por GAS NATURAL S.A.
El gas natural es un hidrocarburo formado principalmente por metano,
aunque también suele contener una proporción variable de nitrógeno, etano, CO2,
H2O, butano, propano, mercaptanos y trazas de hidrocarburos más pesados. El
metano es un átomo de carbono unido a cuatro de hidrógeno (CH4) y puede
constituir hasta el 97% del gas natural.
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Fórmula molecular CH4
Peso molecular mezcla 18,2
Temperatura de ebullición a 1 atmósfera -160,0 °C
Temperatura de fusión -180,0 °C
Densidad de los vapores (Aire =1) a 15,5 0,61
Densidad del líquido (Agua=1) a 0°/4° C 0,554
Relación de Expansión 1 litro de líquido se convierte en 600 litros de gas
Solubilidad en agua a 20 °C Ligeramente soluble (de 0,1 a 1,0%)
Apariencia y color Incoloro, insípido y con ligero olor a huevos
podridos
El gas natural se consume tal y como se encuentra en la naturaleza. Desde

que se extrae de los yacimientos hasta que llega a los hogares y puntos de consumo,
el gas natural no pasa por ningún proceso de transformación.
La estructura molecular más simple del gas natural facilita que queme
limpiamente, por ello su combustión no produce partículas sólidas ni azufre.
El gas natural es una de las fuentes de energía fósiles más limpia ya que es
la que emite menos gases contaminantes (SO2, CO2, NOx y CH4) por unidad de
energía producida.
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2.4 INSTALACIÓN DE GAS
2.4.1 Descripción de la instalación
2.4.1.1 Tuberías
La instalación de gas se debe construir de forma que las tuberías sean vistas
o alojadas en vainas, para poder ser reparadas o sustituidas total o parcialmente
en cualquier momento de su vida útil, a excepción de los tramos que deban discurrir
enterrados.
Cuando las tuberías (vistas o enterradas) deban atravesar muros o paredes
exteriores o interiores de la edificación, se deben proteger con pasamuros
adecuados.
Las tuberías de gas podrán discurrir por:

Zonas comunitarias.
El interior de las viviendas si las alimentan.
El interior de locales destinados a usos colectivos o comerciales, si los
alimentan.
De lo contrario, deben ir alojadas en vainas o conductos con las funciones de
conducir eventuales fugas y de protección mecánica
No se permite el paso de tuberías por el interior de:

1. Conductos de evacuación de productos de la combustión o chimeneas.
2. Conductos de evacuación de basuras o de productos residuales.
3. Huecos de ascensores o montacargas.
4. Locales que contengan maquinaria o transformadores eléctricos.
5. Locales que contengan recipientes o depósitos de combustibles
líquidos (no se consideran como tales los vehículos a motor, o un
depósito nodriza).
6. Forjados que constituyan el suelo o techo de las viviendas.
7. Conductos o bocas de aireación o ventilación no destinadas a alojar
tuberías de gas.
8. Por cámaras sanitarias de suelos elevados sobre el terreno.
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Tuberías vistas
Las distancias mínimas de separación de una tubería vista a otras tuberías,
conductos o suelo serán:
Curso paralelo cruce
Conducción de agua caliente 3 cm 1 cm
Conducción eléctrica* 3 cm 1 cm
Conducción de vapor 5 cm 1 cm
Chimeneas 5 cm 5 cm
Suelo 5 cm
* No se consideran como tales los cables de telefonía, antenas de televisión, telecontrol, etc
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Las tuberías deben quedar convenientemente fijadas a elementos sólidos de
la construcción mediante accesorios de sujeción, para soportar el peso de los tramos
y asegurar la estabilidad y alineación de la tubería. Los elementos de sujeción deben
ser desmontables, quedar convenientemente aislados de la conducción y permitir
las posibles dilataciones de las tuberías.
Separación máxima entre los elementos de sujeción de las tuberías

Diámetro nominal tubería Separación máxima entre elementos de sujeción (m)
Si DN en mm Si DN en pulgadas Tramo horizontal Tramo vertical
DN ≤ 15 DN ≤1/2" 1,0 1,5
15 < DN ≤ 28 1/2" < DN ≤ 1 1,5 2,0
28 < DN ≤ 42 1 < DN ≤ 1 1/2" 2,5 3,0
DN > 42 DN > 1 1/2" 3,0 3,5 (al menos una sujeción por planta)
Para las tuberías vistas no se puede utilizar tubo de polietileno

Las columnas verticales y horizontales se harán en Acero DIN 2440
El tubo de acero debe estar fabricado a partir de banda de acero laminada
en caliente con soldadura longitudinal o helicoidal, o bien estirado en frío sin
soldadura.
En lo relativo a las dimensiones y características, los tubos de acero deben
ser conformes a la Norma UNE 36864, para tubos soldados longitudinalmente, y a
las Normas UNE 19040, UNE 19041 y UNE 19046 para los tubos de acero sin
soldadura.
Los accesorios para la ejecución de uniones, reducciones, derivaciones,
cambios de dirección, etc. mediante soldadura, deben estar fabricados en acero
compatible con el tubo al que se han de unir, conforme a las especificaciones de la
UNE-EN 10242. La ejecución de uniones, reducciones, derivaciones, etc. mediante
unión roscada se debe realizar con accesorios de fundición maleable, de acuerdo con
las especificaciones indicadas en la UNE-EN 10242.
Tuberías alojadas en vainas
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Las tuberías alojadas en el interior de vainas o conductos deben ser
continuas o bien estar unidas mediante soldaduras y no pueden disponer de órganos
de maniobra, en todo su recorrido por la vaina o conducto.
Las tuberías deberán discurrir por el interior de vainas o conductos
ventilados en los siguientes casos:

Cuando precisen protección mecánica por estar expuestas a golpes o
choques al estar situadas en zona comunitaria, a excepción de
tuberías de acero con uniones soldadas. Cuando las tuberías sean de
cobre y discurran por fachadas exteriores, se deben proteger
mecánicamente con vainas o conductos hasta una altura mínima de
1,80 m respecto al nivel del suelo.
En zona exterior, cuando se coloquen enterradas y exista un local por

debajo de ella con el nivel superior del forjado próximo a la tubería.
Cuando deban discurrir por cámaras cerradas, por ejemplo: falsos

techos, cámaras aislantes, huecos de la construcción, altillos, etc,...
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Cuando la tubería discurra a través de una vaina empotrada por el

interior de paredes exteriores.
También para proteger su instalación cuando la tubería discurra

enterrada por zonas al aire libre, como pueden ser prevestíbulos o
soportales.
No se permitirá el contacto de las vainas o conductos metálicos con

armaduras metálicas de la edificación ni con otras tuberías.
Las vainas y conductos se deben construir en cada caso utilizando los
materiales indicados en la tabla siguiente, según la función a que estén destinados.
Función Material de vainas Material de conductos
Protección mecánica de − Acero, con espesor − Materiales metálicos (acero, cobre,
tuberías mínimo de 1,5 mm etc.), con espesor mínimo de 1,5 mm
− Otros materiales de similar − De obra (espesor mínimo 5 cm)
resistencia mecánica
Ventilación de tuberías en − Materiales metálicos (acero, − Materiales metálicos (acero, cobre,
sótanos* cobre, etc.) etc.)
Ventilación de tuberías en − Materiales metálicos (acero, − Materiales metálicos (acero, cobre,
el resto de casos* cobre, etc.) etc.)
− Otros materiales rígidos (por − De obra
ejemplo plásticos rígidos)
Acceso a armarios de − Materiales metálicos (acero,
regulación y contadores cobre, etc.)
Tuberías situadas en suelo − Otros materiales rígidos (por
o subsuelo ejemplo, plásticos rígidos)
* En estos casos, el material debe asegurar la estanquidad.
Tuberías empotradas
Para facilitar la accesibilidad a armarios empotrados en fachadas, en los
límites de propiedad o prevestíbulos destinados a contener conjuntos de regulación
y dar así continuidad al material utilizado en la acometida, se permitirá el
empotramiento de tubo de acero o de polietileno, este último en el interior de una
vaina, hasta una altura máxima de 1,50 m.
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En cualquier otra ubicación del conjunto de regulación, por ejemplo en la

azotea, se permitirá el empotramiento de tubo de acero en una longitud máxima de
0,40 m.
La modalidad de tubería empotrada, que ha de ser necesariamente de acero
o de acero inoxidable y su recorrido el mínimo imprescindible, está limitada al
interior de un muro o pared y se podrá utilizar para conectar dispositivos alojados
en cajetines o para rodear obstáculos de la construcción, debiéndose obturar los
huecos que contenga la pared alrededor del tubo. En instalaciones en locales
destinados a usos colectivos o comerciales, la longitud de empotramiento está
limitada a 0,40 m.
Cuando la tubería discurra empotrada las uniones sólo podrán ser soldadas
y no debe existir contacto con otras tuberías o armazones metálicos del edificio.
Tuberías enterradas
Para los tramos de la instalación receptora que discurran enterrados, se
utilizará el polietileno como material del tramo. Asimismo, los tramos enterrados
desde la llave de acometida, o desde la llave de edificio hasta el edificio de la
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instalación común o hasta el muro límite donde se sitúe el contador de la instalación
individual, también se construirán en polietileno, utilizando las mismas técnicas de
canalización que para las acometidas interiores enterradas, recomendadas por la
Empresa Suministradora
2.4.1.2 Dispositivos de corte

Los dispositivos de corte (llaves de corte) utilizados en la instalación
receptora de gas, han de cumplir las características en cuanto a funcionamiento,
mecánicas y materiales, indicadas en la norma UNE 19.679.
En todos los casos las llaves de corte serán de accionamiento manual y de
obturador esférico.
Las características y dimensiones de las llaves de corte de obturador esférico
se especifican en la norma UNE 60.708, la cual muestra los diferentes tipos de
conexiones que pueden tener las llaves (roscadas, unión por junta plana, etc.).
Todas las llaves de corte cuya presencia sea obligatoria en la instalación
receptora (llave de abonado, de contador, de conexión de aparato, etc) deben poder
ser precintables y bloqueables.
Debido a que la norma UNE 60.708 solo contempla hasta el diámetro
nominal 100 mm, para diámetros nominales superiores podrán instalarse llaves de
obturador esférico, de mariposa u otras, siempre que cumplan la correspondiente
norma UNE o norma de reconocido prestigio aceptada por algún país de la CEE.
En esta instalación se tendrá:
una válvula de acometida, es el dispositivo de corte más próximo o en
el límite de propiedad, accesible desde el exterior de la misma e
identificable, que puede interrumpir el paso de gas a la instalación
receptora.
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Una en el interior de la sala de calderas, para las calderas, de conexión
a aparato, que es el dispositivo de corte que, formando parte de la
instalación individual, está situado lo más próxima posible a la
conexión con cada aparato a gas y que puede interrumpir el paso de
gas al mismo.
2.4.1.3 Uniones, juntas y accesorios

Las uniones de los tubos entre sí y de estos con los accesorios y elementos de
las instalaciones receptoras, se deben realizar de forma que el sistema utilizado
asegure la estanqueidad, sin que ésta se pueda ver afectada ni por los distintos tipos
y presiones de gas que se prevea suministrar ni por el medio exterior con el que estén
en contacto.
Las uniones podrán ser mediante soldadura, uniones desmontables, roscadas
o de otro tipo.
Los procesos de soldadura utilizables dependen de los materiales de los tubos
y/o accesorios a unir, y de si son del mismo o de diferentes materiales.
Las técnicas de soldadura y, en su caso, los materiales de aportación para su
ejecución, deben cumplir con unas características mínimas de temperatura y tiempo
de aplicación, resistencia a la tracción, resistencia a la presión y al gas distribuido,
etc., y deben ser adecuadas a los materiales a unir.
En la realización de las soldaduras se deben seguir las instrucciones del
fabricante de los tubos, de los accesorios y del material de aportación, teniendo
especial precaución en la limpieza prevista de las superficies a soldar, en la
utilización del decapante adecuado al tipo de soldadura y en la eliminación de los
residuos del fundente.
Las uniones soldadas deben ser siempre por soldadura fuerte en los tramos
con MOP superior a 0,05 e inferior o igual a 5 bar, así como en los tramos que
discurran por garajes o aparcamientos.
Las uniones desmontables son la unión por junta plana, la unión por bridas
y las uniones metalmetal.
En las uniones por junta plana, el enlace metálico y la junta plana de esta
unión deben ser conformes a las características, materiales y dimensiones de la
Norma UNE 60719 que le son de aplicación.
La junta plana puede ser de elastómero conforme a las características
indicadas en la Norma UNE-EN 549 en cuanto al material, o bien de otro material
adecuado a esta aplicación.
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Este tipo de unión se puede utilizar exclusivamente para conectar a las
tuberías los accesorios desmontables pertenecientes a la instalación receptora
(dispositivos de corte, contadores, reguladores, válvulas de seguridad por mínima
presión, etc.), y en las conexiones rígidas de aparatos fijos a gas.
Las bridas deben ser conformes a las características y dimensiones que se

indican en las Normas UNE-EN 1092-1 y 1092-2, intercalando entre ellas juntas.
La junta puede ser de elastómero conforme a las características indicadas en
la Norma UNE-EN 682 en cuanto al material, o bien de otro material adecuado a
esta aplicación.
Este tipo de unión se puede utilizar exclusivamente en accesorios
desmontables pertenecientes a la instalación receptora (dispositivos de corte,
contadores, líneas de regulación, etc.), y en los tramos de conexión rígida de
aparatos y quemadores a gas fijos.
Las uniones metal-metal deben ser del tipo esfera-cono por compresión, de
anillos cortantes o similar y su uso queda limitado a las conexiones en conjuntos de
regulación y a la conexión de accesorios en baja presión. En cualquier caso, estas
uniones no deben estar sujetas a movimiento.
Las uniones roscadas se deben realizar únicamente sobre tubos de acero de
calidad roscable de conformidad con la Norma UNE 36864 de las series medias o
pesadas y sus accesorios roscados de fundición maleable según la Norma UNE-EN
10242 y deben ser conformes a la Norma UNE 19500. Las roscas deben ser
efectuadas de acuerdo a la Norma UNE-EN 10226-1 y debe asegurarse su
estanqueidad mediante un compuesto anaeróbico, o un compuesto no endurecible,
o bien con cinta de estanqueidad de PTPE, de acuerdo con las Normas UNE-EN 751-
1, UNE-EN 751-2 y UNE-EN 751-3, respectivamente.
2.4.2 Puntos de consumo. Caudal

Como puntos de consumo habrá los siguientes:
kW m3
Caldera YGNIS VARMAX-180 180 18,2
Caldera YGNIS VARMAX-180 180 18,2
TOTAL ERM 360 36,4
Con el caudal calorífico nominal indicado y un poder calorífico inferior del

combustible de 9,9kWh/m3, el caudal total necesario será de 36,4 Nm3/h.
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Considerando una simultaneidad del 100 % y redondeando se tomará como base de
cálculo, un caudal de 40 Nm3/h.
2.4.3 Dimensionado
Para el dimensionado de tubería, se tiene en cuenta una pérdida de carga
máxima de 10mbar., garantizando en cualquier caso que la presión a la entrada de
los aparatos será la necesaria para su buen funcionamiento en condiciones
normales de trabajo.
Se limita la velocidad a un valor máximo de 20 m/s en exteriores y 10 m/s en
el interior.
El caudal se obtiene a partir de la potencia, considerado un P.C.I. del
combustible de 9,9kWh/m3.
Fijados estos valores se calcula el diámetro correspondiente por la fórmula
de RENOUARD, según UNE-60.621.
La pérdida de carga máxima por metro lineal de longitud equivalente
(J) se calcula con la expresión:
H
J
Lr1,2
H = Máxima pérdida de carga admitida.
Lr = Longitud real más desfavorable.
200
𝐽= = 23,15 𝑚��
�= 2,315 𝑚��𝑟
7,2 · 1,2
Conociendo:
dr = Densidad gas = 0,62
Lr = Longitud real = 60m
Le = Longitud equivalente = 7,2m (20% más de Lr)
Q = Caudal = 36,4 Nm3/h
J = Pérdida carga = 2,315mbar
Se aplica la fórmula de RENOUARD para bajas presiones.
P1  P2  23.200·d r·Le·Q1,82·D 4,82
INSTALACIÓN
INTERIOR
Aplicación de la fórmula Renouard lineal P≤100mbar
L Ø Øint Ø
Pinst Coef. L real Caudal Pinicial V P/m p.d.c. tot Pfinal
equiv cálculo cálculo Nom.
Tramo
kW simult. m m m³/h mbar mm mm m/s mbar mbar mbar
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ERM-A 360 1,00 1,0 1,2 36,36 55,00 23,37 35,9 1 1/4" 10,16 0,32 0,38 54,62
electroválvula 36,36 54,62 1,50 53,12
B-C 360 1,00 5 6 36,36 53,12 23,37 35,9 1 1/4" 10,16 0,32 1,91 51,21
6 7,2
En la sala de calderas se instalará una tubería de 2” para tener un “pulmón”

de gas.
2.4.4 Acometida
La acometida (DN32) se hará de forma enterrada a partir de la toma
existente en el Paseo del Soto. A 40 cm del límite de la fachada del edificio se
realizará una transición de polietileno de DN32 a acero DIN2440 de DN32 y
transcurrirá hasta la fachada del edificio, donde se colocará el armario de
regulación y medida. Se entra al armario de regulación a una profundidad
aproximada de 400 mm por debajo del nivel del suelo. Se sale por la parte superior
de la ERM y se entra, a través de un pasamuros, a la sala de calderas.
La Estación de Regulación y Medida se colocará en la ventana de la sala, para
evitar, así, actuar en demasía en la fachada del edificio y alterar lo menos posible
su estética.
Aplicando de la fórmula Renouard cuadrática para P>100mbar:

2 2 1,82 −4,82
�1 − �2 = 48,6 · �
𝑟 · 𝐿𝐸 · � ·𝐷
ACOMETIDA
Tramo Pinst Coef. L real L equiv Caudal Pinicial Diámetro Diámetro Vinicial P12-P22 Pfinal Vinicial
acometida kW simult. m m m³/h bar DN mm m/s bar bar m/s

360 1,00 5 6 36,36 1,00 32 26,20 9,46 0,02 0,99 9,36
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2.4.4.1 Conjunto de regulación y medida
Cuando la presión de suministro sea superior a la de operación, como sucede
en este caso, es necesaria la instalación de elementos de regulación en la instalación
receptora, según se indica:

En instalaciones suministradas con MOP superior a 150 mbar e inferior o
igual a 2 bar, la instalación debe disponer de un sistema de regulación dotado de:
estabilizador de presión, válvula de seguridad por máxima presión y válvula de
seguridad por mínima presión.
El conjunto de regulación tendrá grado de accesibilidad 2 (es decir que esté
protegido por un armario, un registro practicable o una puerta, provistos de
cerradura con llave normalizada, y su manipulación se debe poder realizar sin
disponer de escaleras convencionales o medios mecánicos especiales) y se alojará en
el interior de un armario instalado en la fachada de la de calderas, como podrá
apreciarse en los planos. El armario dispondrá de ventilación directa al exterior de
al menos 5 cm².
Los conjuntos deben ser conformes a las características constructivas,
dimensionales, mecánicas y de funcionamiento indicadas en la Norma UNE 60404-
1.
Para reducir la presión se colocará un regulador capaz de bajar la presión de
suministro de la red a la de consumo que será 50 o 100 mbar.
Filtro: antes del contador y en zonas de media presión, se dispondrá de un
filtro con tamiz de acero inoxidable de diámetro de 0.001 mm.
Tomas de presión: dispondremos de tomas antes y después de electroválvula
y estabilizador para poder conocer en todo momento la presión.
Armario: El equipo de regulación, filtrado y contaje irá alojado en un
armario dispuesto en la fachada del edificio lo más cercano posible a la sala de
calderas. Estará homologado por la empresa suministradora y/o distribuidora se
adjunta plano de detalle y características.
En este caso, el equipo de regulación y medida estará situado en armario
empotrado en una pared del portal de edificio.
Todo el equipo, cuyo esquema se representa en el plano 6, constará de los
siguientes elementos:
 Válvula de esfera DN40, PN-16 a la entrada.
 Tomas de presión débil calibre.
 Llave de entrada PN5 DN32
 Filtro PN6 DN32
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 Regulador de presión con limitación de máxima FIORENTINI. Modelo
DIVAL 512
 Toma de presión a la salida y en el filtro (Peterson).
 Llave de contador DN50 PN16
 Manómetro de contrastación Ø=100 Cl.1 0-400 mbar válvula de tres

vías con brida para manómetro patrón
 Llave de salida válvula de mariposa DN50 PN16
El armario de regulación será de tipo BG-25 de MPA a AP y homologado por
gas natural, con presión de entrada 1..5 bares y presión de salida 55mbar y de
caudal nominal 40 Nm3/h. Las dimensiones del armario son 850 alto x 1.000 ancho
x 300 profundidad. La entrada es PE40 y la salida DN65.
El contador de pistones RVG G25 DN80 PN16 estará situado dentro del
armario de gas y después del regulador, por lo que pertenecerá a la zona de baja
presión. En este caso se instalará un contador de pistones modelo G-25, homologado
por gas natural.
La tubería será de acero DIN 2440, sujeta firmemente al techo o a la pared

con abrazaderas isofónicas, de forma que quede asegurada la estabilidad y la
alineación de la misma.
Se instalará, en una cuadro anexo al de regulación y medida, la
electroválvula de corte de alimentación de gas a la sala de calderas.
2.4.5 Cumplimientos de UNE 60601

Las paredes y techo de la envolvente tienen como mínimo un material con
una clasificación de reacción al fuego A2-s1,d0 según la Norma UNE-EN 13501-1,
mientras que el mínimo requerido para el material del suelo debe corresponder a
una clasificación BFL-s1.
Puerta de acceso a interior con bisagras y cerradura bajo llave.
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Dispondrá de cerradura con llave desde el exterior y de fácil apertura desde
el interior, aun cuando se hayan cerrado desde el exterior. Las dimensiones mínimas
de las mismas, serán de 0,80 m. de ancho por 2 m. de altura.
En el exterior de la puerta y en lugar y forma visible se colocarán las
siguientes inscripciones:
CALDERA DE GAS
PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO
Las dimensiones de la sala de calderas son suficientes para permitir el acceso

a todos los órganos de control y maniobra, así como permitir las labores de
mantenimiento.
La tubería de distribución de gas en la sala será de acero según norma UNE
19045 y espesor mínimo según UNE 19040, con uniones soldadas por soldadura
eléctrica. A la entrada de la tubería en la sala se colocará una llave de corte general.
En el vestíbulo de independencia se instalará el cuadro eléctrico con un
interruptor de emergencia, que corte el circuito de maniobra del cuadro o cuadros
eléctricos de control. Se colocará además un extintor de CO2, de 6 kg, con eficacia
89B y otro de las mismas características en el interior de la sala.
La sala, dispondrá de desagüe mediante rejilla sifónica y evacuación por
gravedad.
En la puerta de acceso principal a la sala de calderas, por su parte interior,
se colocará un cartel con indicaciones de paro de la instalación en caso de
emergencia y las demás indicaciones que se reflejan en IT 1.3.4.1.2.2
-NOMBRE, DIRECCIÓN Y TELÉFONO DE LA PERSONA O

ENTIDAD ENCARGADA DEL MANTENIMIENTO
-SEÑALIZACIÓN DE EXTINTORES PRÓXIMOS
-DIRECCIÓN Y TELÉFONO DEL SERVICIO DE BOMBEROS
-INSTRUCCIONES EN CASO DE EMERGENCIA
Se instalará lámpara de emergencia en la puerta de salida.
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2.4.6 Entrada de aire y ventilación
Según la UNE 60601, en los locales o recintos destinados a la instalación de
generadores de calor, debe preverse una adecuada entrada de aire para la perfecta
combustión del gas en los quemadores y para la ventilación general del local o
recinto.
Sistemas de ventilación y de
Emplazamiento permitido
seguridad a emplear
UNE 60601- UNE 60601- UNE 60601- UNE 60601-

2013 2006 2013 2006
Tipo de edificio Tipo Edificio existente
de gas Menos denso que el aire
Emplazamiento Sobre primer sótano SÍ SÍ B+D B+D
Superficie baja resist. Sí
B Ventilación forzada (impulsión), caudal normal
D Sistema de detección y sistema de corte asociado, éste último, a la impulsión y/o a la
detección.
En cualquiera de las dos versiones de norma, los sistemas de seguridad y

ventilación a utilizar son los mismos
Tabla 2 UNE 60601-2013: Requisitos de superficie y caudal para la obtención del aire necesario
para la combustión y para la ventilación en las salas de calderas
Consumo calorífico nominal (Qn) kW 360
Superficie sala calderas (A) m2 17,5
Superficie de baja resistencia Sí
Chimenea DN 250 S= 0,031 m2

Ventilación inferior
Practicada mediante orificios
S=5·Qn = 1.800 cm2 =0,18m2
Suministro de aire por medios naturales
Ventilación superior
Practicada mediante orificio S=H/2 = 250 cm2 = 0,0250 m2
2.4.6.1 Ventilación inferior

La ventilación inferior, para aire de combustión y de ventilación, se hará de
forma natural a través de una rejilla que hay en la parte inferior de la puerta de
acceso a la sala. Esta rejilla, situada en la parte inferior de la puerta, es de
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0.9mx0.25m=0,225m2; esta rejilla está dispuesta de tal forma que su borde superior
dista como máximo 50 cm del nivel del suelo.
Estos orificios y rejilla también distan 50 cm de cualquier otra abertura
distinta de la entrada de aire practicada en la sala de máquinas.
2.4.6.2 Ventilación superior

Para complementar la ventilación, se realiza una abertura al exterior, en el
pared exterior que da al Paseo del Soto de superficie 0,025m2 para cumplimiento de
la norma.
Todos los huecos dispondrán de rejilla de protección, de superficie libre igual
o mayor que la del orificio correspondiente.
Con esta ventilación y con el sistema de detección de fugas de gas y corte del
suministro del combustible se desclasifica la sala de calderas siendo un
emplazamiento no peligroso.
El sistema de detección y corte de gas natural se instala según figura:
2.4.7 Cálculo chimenea

La evacuación de los gases de combustión se hará a través de una chimenea
de simple pared en la sala de calderas hasta salir a cubierta, de acero inoxidable
AISI316 con salida en cono libre, con sistema de evacuación de condensados
conducido y ambas con toma para análisis de humos. Se calcula con la norma
13384-2. El diámetro es DN250.
La chimenea sobresaldrá 1 metro por encima de la cumbrera.
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CÁLCULO SEGÚN EN 13384-2, INSTALACIÓN EN CASCADA

Tipo de Cálculo: Sobrepresión
DATOS DE LA INSTALACIÓN
Nº total de calderas: 2 Localidad: Aguilar Campoo (Palencia)

Disposicion calderas: 1 Sola fila Altitud: 892
Combustible: Gas Natural Ta amb. maxima: 8ºC
Tipo de generador: Caldera presurizada Ta amb. minima: 3ºC
Condensacion: SI Montaje: Interior
DATOS DE LOS APARATOS
Condiciones de trabajo: Modulante

Nominal Mínimo
Potencia: kW 191 49,55
Rendimiento: % 98 109
Tª de humos: ºC 45 30
Sobrepresión: Pa 70 70
Caudal: g/s 81,6 19,52
DATOS DE LOS CONDUCTOS DE UNIÓN (Caldera-Colector)
Nº total de conductos de unión: 2

Longitud (m): 3
Altura (m): 2,4
Gama: Dinak SW con junta
Diámetro (mm): 150
Sobrepresión máxima admis. humos (Pa): 200
Conexión a colector: Te de 90º: 1
Codo de 45º: 1
Piezas:
Codo de 87º: 1
DATOS DEL COLECTOR
Distancia entre calderas (m): 1,24

Dist. última caldera a la chimenea (m): 1,24
Longitud total del colector (m): 2,48
Diámetro (mm): 250
Conexión a chimenea: Te de 90º: 1
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Piezas: Te de 90º: 1
DATOS DE LA CHIMENEA
Longitud (m): 6
Altura (m): 6
Diámetro (mm): 250
Piezas: ---
Tipo de salida: Salida libre
CÁLCULOS Y COMPROBACIONES
Coeficiente de seguridad de flujo SE 1,2
mWc,j ≥ mW,j Nominal Mínimo
Primer requisito de caudal:
Validación SI SI
mWc,j ≥ 0
Segundo requisito de caudal:
Validación SI SI
|Pzoecj - Pzocj|≤ 0,1 Nominal Mínimo

Primer requisito de presión:
Validación SI SI
Pzocj ≥ PZCexcess
Segundo requisito de presión:
Validación SI SI
Pzocj + Pvj,l ≤ PZVexcess
Tercer requisito de presión:
Validación SI SI
Tiob,j ≥ Tg,j
Primer requisito de temperatura:
Validación SI
DIMENSIONADO
CONDUCTO DE UNIÓN

Diámetro interior: mm 150
Diámetro exterior: mm ---
Designación EN 1856-1: T200 P1 W V2 O(XX)
Nominal Mínimo
Velocidad de los gases a la salida: m/s 5,4 1,7
Tª de los gases a la salida: ºC 41 26
Tª de la pared exterior a la salida: ºC 26 14
COLECTOR
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Diámetro exterior: mm ---
Nominal Mínimo
CHIMENEA
Diámetro exterior: mm 250
Nominal Mínimo
2.4.8 Pruebas
Toda la instalación se someterá a las correspondientes pruebas de
estanqueidad hasta que se obtengan resultados satisfactorios.
Estas pruebas se efectuarán para cada parte de la instalación en función de
la presión de servicio a que van a trabajar las mismas, pudiéndose realizar de forma
completa o por tramos y siempre antes de ocultar, enterrar o empotrar las tuberías.
La ejecución de las pruebas e inspecciones reglamentarias corresponde a la
empresa instaladora y debe llevarse a cabo de acuerdo con este Proyecto. Dichas
pruebas se realizarán por Instalador Autorizado bajo control y responsabilidad del
Técnico Titulado Director de Obra.
Previo al inicio de las pruebas de estanqueidad, se deberá asegurar que están
cerradas las llaves que delimitan las partes de la instalación a comprobar, así como
que están abiertas las llaves intermedias.
En cada prueba, una vez alcanzado el nivel de presión necesario para su
realización, y transcurrido un tiempo prudencial para que se estabilice la
temperatura, se hará la primera lectura de la presión y se empezará a contar el
tiempo de ensayo.
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Seguidamente se irán maniobrando las llaves intermedias para comprobar
su estanqueidad con relación al exterior, tanto en la posición de abiertas como en
la de cerradas.
En el supuesto de que la prueba de estanqueidad no diera resultado
satisfactorio, se localizará las fugas utilizando detectores de gas, agua jabonosa o

un producto similar, y se repetirá la prueba nuevamente, hasta que los resultados
sean satisfactorios.
La prueba de estanqueidad no incluirá ni los conjuntos de regulación, si los
hubiese, ni los contadores.
2.4.8.1 Pruebas de estanqueidad en la parte de inst.

receptora a media presión B.
Afecta a la parte de la instalación receptora que trabaja a Media Presión B,
situada entre la llave de acometida de la Empresa Suministradora de gas y la llave
de entrada del conjunto de regulación.
La prueba de estanqueidad deberá realizarse a una presión efectiva de 6
kg/cm2 (un 150% de la presión máxima de servicio), la cual deberá ser verificada a
través de un manómetro de escala adecuada y precisión de 0,1 kg/cm2. La prueba se
dará como satisfactoria si no se observa una disminución de la presión, transcurrido
un período de tiempo no inferior a 1 hora, desde el momento en que se efectuó la
primera lectura, Este tiempo podrá reducirse a media hora en tramos inferiores a
10 m.
2.4.8.2 Prueba de estanqueidad en la parte de

instalación a baja presión
Afecta a la parte de instalación situada entre la salida del regulador y las llaves
de aparato
La prueba deberá realizarse a una presión efectiva de al menos 0,075 kg/cm2,
la cual deberá ser verificada mediante un manómetro de columna de agua en forma
de U.
La estanqueidad de la instalación se considerará satisfactoria si no se
observa una disminución de la presión transcurrido un período de tiempo de 15
minutos desde el momento en que se efectuó la primera lectura de la presión.
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2.4.8.3 Comprobación de la estanqueidad en conjuntos
de regulación y contadores.
La estanqueidad de las uniones de los elementos de seguridad y de las uniones
de entrada y salida de los contadores se verificará con detectores de gas, agua

jabonosa o un producto similar y a la presión de servicio, cuando la instalación se
vaya a dejar en disposición de uso.
2.5 MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

2.5.1 Instrucciones de uso y medidas de seguridad de la instalación
Una vez la instalación está en marcha y con objeto de conseguir una correcta
utilización y una seguridad adecuada, se deben tener en cuenta una serie de
recomendaciones, así como de hacer un buen mantenimiento de la instalación.
Entre estas recomendaciones se puede citar:
 En todas las actividades con instalaciones de gas debe haber personal
responsable directamente encargado de éstas.
 Deberá ponerse especial atención en seguir las instrucciones
indicadas en los manuales de utilización y mantenimiento de los
diferentes equipos. Se colocarán en las proximidades de los diferentes
equipos unas placas con instrucciones concretas para el
funcionamiento de los mismos. El usuario debe exigir a la empresa
instaladora la entrega de estas instrucciones.
 Las diferentes válvulas de seccionamiento serán fácilmente accesibles
con objeto de poder cortar el suministro ante cualquier emergencia.
 Se debe comprobar periódicamente la operabilidad de las válvulas
girándolas 1/8 de vuelta cuando estén abiertas y volviéndolas
rápidamente a su posición original. Igualmente se debe realizar la
inyección de engrase lubricante y sellado según las especificaciones de
las válvulas instaladas.
 Al manipular la instalación deben utilizarse herramientas
antichispas.
2.5.2 Mnto. de las acometidas interiores y líneas de distribución internas

Se debe realizar una inspección visual para controlar que no existan
corrosiones, en caso de existir se debe de sanear la tubería y proceder a repintarla.
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Para el control de estanqueidad se debe de utilizar agua jabonosa en las juntas de
válvulas, accesorios, etc.
Con periodicidad de 4 años debe realizarse una prueba de estanqueidad
comprobando los resultados de la misma mediante manotermógrafo.
No deben utilizarse las tuberías como puntos de apoyo de ningún elemento.
2.5.3 Mantenimiento de los armarios de regulación

A fin de asegurar el perfecto funcionamiento del A.R. será necesario efectuar
las siguientes operaciones de mantenimiento y control una vez al año:
 Efectuar una inspección visual del A.R. para constatar el perfecto
estado de conservación y limpieza de la arqueta (si existe), armario y
elementos del conjunto, efectuando la debida limpieza en caso
necesario.
 Comprobar que la presión de salida del regulador sólo oscile +/- 15
mmcda. alrededor de la presión de salida, sea cual fuere la variación
del caudal de consumo y de la presión del gas a la entrada del
regulador. Cuando el caudal de alimentación esté entre los límites de
no consumo (caudal = 0 m³/h) y 0’5% del caudal nominal, la presión
del flujo de gas a la salida del regulador no podrá aumentar más de
30 mmcda. de la presión nominal de salida
 Comprobar la presión de entrada. Si ésta no tuviese los valores
correspondientes a la zona, se pasará nota al departamento de red
del sector o delegación correspondiente.
 Cerrar la llave del ramal, comprobando su maniobrabilidad
 Desmontar el conjunto de regulación, realizando las operaciones
siguientes:
a) Limpieza del filtro
b) Comprobación de que el seguro de cierre por máxima presión
a la salida del regulador dispara al doble de la presión
nominal indicada.
 Montar de nuevo el conjunto de regulación, poniendo de nuevo en
servicio la instalación y comprobando que las presiones de entrada y
salida sean las correctas y que el conjunto de todos los elementos y
juntas son estancos
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Memoria gas natural
2.5.4 Mantenimiento de la línea de gas
Inspeccionar ocularmente el estado de todas las tuberías y aparatos, caso de
existir corrosiones se deben sanear y proceder al repintado.
Debe realizarse con una periodicidad de cuatro años una prueba de

estanqueidad y con una frecuencia mayor comprobar las juntas y conexiones de
aparatos con agua jabonosa.
Limpiar periódicamente los filtros, aprovechando los momentos en que los
aparatos no estén funcionando.
Vigilar las presiones más delante de los reguladores para comprobar que los
mismos funcionan correctamente.
En caso de avería de los reguladores, electroválvulas de seguridad se debe
avisar al instalador autorizado encargado del mantenimiento de la instalación.
2.5.5 Mantenimiento de los aparatos de consumo

Comprobar con una periodicidad anual que todos los sistemas de seguridad
de los aparatos funcionan correctamente.
Comprobación de las condiciones de combustión de los hornos
periódicamente.
En aparatos de consumo de tipo discontinuo, se debe cerrar la válvula de
entrada de gas a los mismos cada vez que se produzca una parada.
2.6 CONCLUSIÓN
Con todo lo antedicho y los demás documentos que se acompañan el Técnico
que suscribe considera que queda definida la instalación para su ejecución, lo que
somete a la consideración del organismo competente para la obtención de las
oportunas autorizaciones.
VALLADOLID, octubre de 2017
Firmado: Miguel Ángel Navas Martín

Colegiado COITIPAL nº 294
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Mediciones y presupuesto
MEDICIONES Y PRESUPUESTO
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I n ge ni e rí a ab c o ns ul to r e s
c / M an u e l A z añ a, 15 1º D
47014 V al l ad o l i d
RESUMEN DE PRESUPUESTO
CEIP Castilla y León. Instalación gas natural
CAPITULO RESUMEN EUROS %
1 Instalación de gas natural................................................................................................................................ 3.656,97 100,00
TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 3.656,97
13,00 % Gastos generales.......................... 475,41

6,00 % Beneficio industrial ........................ 219,42
SUMA DE G.G. y B.I. 694,83
TOTAL OBRA 4.351,80
21,00 % I.V.A....................................................................... 913,88
TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 5.265,68
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 5.265,68
Asciende el presupuesto general a la ex presada cantidad de C IN C O M IL DOSC IEN TOS SESEN TA Y C IN C O EU ROS con SESEN TA Y OC H O C ÉN -
TIM OS
Aguilar de Campoo, a octubre de 2017.
El prom otor El redactor del proyecto
Miguel A. Nav as Martín
24 de nov iembre de 2017 Página 1

I n g e ni e rí a ab c o ns u l to re s
c / M an u e l A z añ a nº 15 1º D
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
CAPÍTULO 01 Instalación de gas natural

01.01 ud Acom etida de gas natural
Acometida de polietileno de alta densidad, de 32 mm de diámetro ex terior, SDR 11, de 4 bar de pre-
sión nominal, según U N E-EN 1555, con accesorios y piezas especiales.
1,00 443,76 443,76

01.02 ud Arqueta
Arqueta prefabricada registrable de polipropileno, con fondo precortado, 40x 40x 40 cm, para instala-
ciones receptoras de gas.
1,00 43,07 43,07

01.03 ud Arm ario de regulación MPA para gas 40m 3/h
1,00 1.395,90 1.395,90

01.04 ud Contador de gas G-25
M ontaje (no suministro) de contador de gas natural G-25
1,00 77,43 77,43

01.05 ud Tubería de polietileno DN32
Tubería de polietileno para gas 32x 2,9 para red enterrada de gas natural, incluso parte proporcional de
accesorios de montaje, pruebas con manotermógrafo y banda de señalización para la zanja, total-
mente montada y probada.
5,00 12,94 64,70

01.06 ud Tubería acero negro DIN 2440 de DN25
Tubería acero negro DIN 2440 de DN 25 según U N E-EN -10255. El acabado de la tubería será pinta-
do, de acuerdo a lo establecido por la empresa suministradora. Incluy endo soportes mediante abra-
zaderas isofónicas como máx imo cada 2m, curv as, tes, reducciones, imprimación y pintura, etc.
material aux iliar y mano de obra
10,00 15,92 159,20

01.07 ud Centralita electrónica para corte de gas
C entralita electrónica de detección de fugas de gas con certificado U N E-EN -50054 prov ista de 2 en-
tradas estándar 4-20mA, marca FIDEGAS, moelo C A-2. Prov ista de 2 niv eles de actuación (Prea-
larma y Alarma), 3 salidas para corte de gas (1 salida de prealarma y 2 de alarma, estas últimas di-
reccionables mediante microsw itch de modo que cada detector puede actuar en cualquier salida. C a-
da una de las salidas está disponible en contactos N A y N C a 12V C C , 230V C A y L. P. -Libre de
potencial), indicaciones de alarmas y posibles av erías en el cableado C entral-detector y memoriza-
ción de ev entos
1,00 211,73 211,73

01.08 ud Sonda gas 24 Vcc
Sonda para detección de fugas de gas natural alimentada con 24 Vcc, modelo FIDEGAS S/3. Inclui-
do conex ionado con manguera apantallada 3 x 0,75mm2, compuesta por:
- C onductor: 0,75 mm2 sección. Diámetro ex terior 2 mm. C obre pulido 21 x 0,20. Flex ibilidad clase
5 según U N E 21.022
- Aislamiento: XLPR Libre de H alógenos
- Trenzado: Reunido interior de los conductores con separador de cinta de poliéster transparente
- Pantalla: Trenza de cobre pulido al 85% de estaño
- C ubierta ex terior: Poliolefina Libre de H alógenos. Diámetro ex terior 6,6 mm.
Tensión de funcionamiento: 300V, temperatura de trabajo: -10 ºC / +60ºC y resistencia del coinduc-
tor: < 26 W/Km para 0,75 mm2.
2,00 112,28 224,56

01.09 ud Electroválvula NC 1 1/4", 360 m bar.

Suministro y montaje de electrov álv ula de rearme automático EVPS
C aracterísticas Principales
· U tilización en gases no agresiv os de las tres familias (gases secos).
· EVPS: electrov álv ulas automáticas, normalmente cerradas con apertura lenta regulable, regu-
lación de carrera y regulación de caudal. Presión de entrada máx ima de 360 mbar.
· Instalación: las electrov álv ulas deben de instalarse con la flecha en el sentido del flujo.
· Tensión de alimentación 12 Vdc, 12 V/50H z, 24 Vdc, 24 V/50H z, 230 V/50-60 H z.
· Temperatura ejercicio: -15 ÷ +60 ºc.
· Grado de protección: IP65
· C lase A, grupo 2
1,00 236,49 236,49
01.10 ud EX TINTOR CO2 5 kg.
Ex tintor de niev e carbónica C O2, de eficacia 89B, de 5 kg. de agente ex tintor, construido en acero,
con soporte y manguera con difusor, según N orma U N E. Equipo con certificación AEN OR. M edida
la unidad instalada.
2,00 65,37 130,74

01.11 ud Parada de em ergencia
Botón pulsador de parada de emergencia. Tipo "cabeza de seta", de color rojo y con un círculo ama-
rillo en la superficie inferior
1,00 59,04 59,04

01.12 ud Cartel de advertencia
C artel de adv ertencia " C ALDERA A GAS, PROH IBIDA LA EN TRADA A TODA PERSON A
AJEN A AL SERVIC IO".
1,00 9,04 9,04

01.13 ud Instalación eléctrica
Instalación eléctrica de alimentación a centralita y sondas, e interconex ión de estas, totalmente insta-
lado y funcionando.
1,00 152,86 152,86

01.14 ud Apertura de zanja
Apertura de zanja para red de gas natural de 0,5x 0,5 m, con rotura del pav imento ex istente y reposi-
ción del mismo y tapado posterior de la misma
5,00 20,49 102,45

01.15 ud Ayudas de albañilería
Ay udas de albañilería para la instalación de gas natural, como recibido de armario y apertura de pa-
samuros.
1,00 316,40 316,40

01.16 ud Oficial 1º instalador de gas
3,05 4,78 14,58

01.17 ud Ayudante instalador de gas

c / M an u e l A z añ a nº 15 1º D 3,04 4,33 13,16
01.18 % Medios Auxiliares
PRESUPUESTO Y MEDICIONES 0,39 4,77 1,86


TOTAL CAPÍ TULO 01 I nstalación de gas natural............................................................................................... 3.656,97
TOTAL...................................................................................................................................................................... 3.656,97

CUADRO DE DESCOMPUESTOS
CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
CAPÍ TULO 01 I nstalación de gas natural

01.01 ud Acom etida de gas natural
Acometida de polietileno de alta densidad, de 32 mm de diámetro ex terior, SDR 11, de 4 bar de presión nominal,
según UNE-EN 1555, con accesorios y piezas especiales.
AC25 1,000 Acometida de gas natural 400,27 400,27
MO01 4,059 mo02 Oficial 1ª Instalador 5,24 21,27
MO02 4,059 h Oficial 3ª Instalador 4,30 17,45
.8 1,000 % Medios Aux iliares 4,77 4,77
TOTAL PARTIDA .................................................... 443,76
01.02 ud Arqueta
Arqueta prefabricada registrable de polipropileno, con fondo precortado, 40x 40x 40 cm, para instalaciones recepto-
ras de gas.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 43,07
01.03 ud Arm ario de regulación MPA para gas 40m 3/h

2·0·O01OA130 2,500 h. Cuadrilla E 1,38 3,45
REGGAS25 1,000 ud Reg. MPB-MPA Qs=40m3/h c/máx 647,23 647,23
P19TVA050E 1,000 ud Válv ula de entrada PN-5 DN32 148,09 148,09
FILGASA050E 1,000 ud Filtro PN6 bar DN32 147,31 147,31
P19TVA010S 1,000 ud Válv ula de salida PN-5 DN50 139,69 139,69
P19AM010 1,000 ud Arm.metál. 1000x 850x 300 mm 183,23 183,23
%. 10,000 ud Accesorios, pruebas, etc. 1.269,00 126,90
TOTAL PARTIDA .................................................... 1.395,90
01.04 ud Contador de gas G-25

Montaje (no suministro) de contador de gas natural G-25
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 77,43
01.05 ud Tubería de polietileno DN32

Tubería de polietileno para gas 32x 2,9 para red enterrada de gas natural, incluso parte proporcional de accesorios
de montaje, pruebas con manotermógrafo y banda de señalización para la zanja, totalmente montada y probada.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 12,94
01.06 ud Tubería acero negro DIN 2440 de DN25

Tubería acero negro DIN 2440 de DN25 según UNE-EN-10255. El acabado de la tubería será pintado, de acuerdo a
lo establecido por la empresa suministradora. Incluy endo soportes mediante abrazaderas isofónicas como máx imo
cada 2m, curv as, tes, reducciones, imprimación y pintura, etc. material aux iliar y mano de obra
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 15,92
01.07 ud Centralita electrónica para corte de gas

Centralita electrónica de detección de fugas de gas con certificado UNE-EN-50054 prov ista de 2 entradas estándar
4-20mA, marca FIDEGAS, moelo CA-2. Prov ista de 2 niv eles de actuación (Prealarma y Alarma), 3 salidas para
corte de gas (1 salida de prealarma y 2 de alarma, estas últimas direccionables mediante microsw itch de modo
que cada detector puede actuar en cualquier salida. Cada una de las salidas está disponible en contactos NA y NC
a 12V CC, 230V CA y L. P. -Libre de potencial), indicaciones de alarmas y posibles av erías en el cableado Cen-
tral-detector y memorización de ev entos
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 211,73

01.08 ud Sonda gas 24 Vcc

Sonda para detección de fugas de gas natural alimentada con 24 Vcc, modelo FIDEGAS S/3. Incluido conex ionado
con manguera apantallada 3 x 0,75mm2, compuesta por:
- Conductor: 0,75 mm2 sección. Diámetro ex terior 2 mm. Cobre pulido 21 x 0,20. Flex ibilidad clase 5 según UNE
21.022
- Aislamiento: XLPR Libre de Halógenos
- Trenzado: Reunido interior de los conductores con separador de cinta de poliéster transparente
- Pantalla: Trenza de cobre pulido al 85% de estaño
- Cubierta ex terior: Poliolefina Libre de Halógenos. Diámetro ex terior 6,6 mm.
Tensión de funcionamiento: 300V, temperatura de trabajo: -10 ºC / +60ºC y resistencia del coinductor: < 26 W/Km
para 0,75 mm2.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 112,28
01.09 ud Electroválvula NC 1 1/4", 360 m bar.

Suministro y montaje de electrov álv ula de rearme automático EVPS
Características Principales
· Utilización en gases no agresiv os de las tres familias (gases secos).
· EVPS: electrov álv ulas automáticas, normalmente cerradas con apertura lenta regulable, regulación de carrera
y regulación de caudal. Presión de entrada máx ima de 360 mbar.
· Instalación: las electrov álv ulas deben de instalarse con la flecha en el sentido del flujo.
· Tensión de alimentación 12 Vdc, 12 V/50Hz, 24 Vdc, 24 V/50Hz, 230 V/50-60 Hz.
· Temperatura ejercicio: -15 ÷ +60 ºc.
· Grado de protección: IP65
· Clase A, grupo 2
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 236,49
01.10 ud EX TINTOR CO2 5 kg.

Ex tintor de niev e carbónica CO2, de eficacia 89B, de 5 kg. de agente ex tintor, construido en acero, con soporte y
manguera con difusor, según Norma UNE. Equipo con certificación AENOR. Medida la unidad instalada.
O01OA060 0,081 h. Peón especializado 3,43 0,28
P23FJ260 1,000 ud Ex tintor CO2 5 kg. de acero 65,09 65,09
TOTAL PARTIDA .................................................... 65,37
01.11 ud Parada de em ergencia

Botón pulsador de parada de emergencia. Tipo "cabeza de seta", de color rojo y con un círculo amarillo en la su-
perficie inferior
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 59,04
01.12 ud Cartel de advertencia

Cartel de adv ertencia " CALDERA A GAS, PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO".
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 9,04
01.13 ud Instalación eléctrica

Instalación eléctrica de alimentación a centralita y sondas, e interconex ión de estas, totalmente instalado y funcio-
nando.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 152,86
01.14 ud Apertura de zanja

Apertura de zanja para red de gas natural de 0,5x 0,5 m, con rotura del pav imento ex istente y reposición del mis-
mo y tapado posterior de la misma
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 20,49

01.15 ud Ayudas de albañilería

Ay udas de albañilería para la instalación de gas natural, como recibido de armario y apertura de pasamuros.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 316,40
01.16 ud Oficial 1º instalador de gas

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 4,78
01.17 ud Ayudante instalador de gas

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 4,33
01.18 % Medios Auxiliares

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA .................................................... 4,77

octubre 2017
Planos
PLANOS
Plano 1: Situación y emplazamiento

Plano 2: Esquema de principio

Plano 3: Sala de calderas
Plano 4: Armario de regulación de gas e Isométrico de gas
Plano 5: esquema eléctrico
Página 39 de 39
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Proyecto de gas natural para

edificio educación infantil CEIP

PROMOTOR: Consejería de Educación de CyL

Autor del proyecto y Director de obra:

INSTALACIÓN GAS NATURAL 7

2.1 Definiciones y abreviaturas 7

2.2 Normas y referencias 11

2.3 Características del gas natural 11

2.4 Instalación de gas 13

2.5 Manual de uso y mantenimiento 33

2.5.3 Mantenimiento de los armarios de regulación 34

1.1.2 Equipo redactor

INSTALACIÓN GAS NATURAL

2.1 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

mantenimiento y revisión de instalaciones de gas y cumpliendo los requisitos

habitualmente concurren personas ajenas al mismo para recibir o desarrollar

licuados del petróleo, de contenido inferior a 15 kilogramos equipado de un

2.2 NORMAS Y REFERENCIAS

2.3 CARACTERÍSTICAS DEL GAS NATURAL

Presión mínima garantizada 0,4 bar=40kPa

El gas natural se consume tal y como se encuentra en la naturaleza. Desde

Las tuberías de gas podrán discurrir por:

No se permite el paso de tuberías por el interior de:

las posibles dilataciones de las tuberías.

Separación máxima entre los elementos de sujeción de las tuberías

Para las tuberías vistas no se puede utilizar tubo de polietileno

Tuberías alojadas en vainas

ventilados en los siguientes casos:

En zona exterior, cuando se coloquen enterradas y exista un local por

Cuando deban discurrir por cámaras cerradas, por ejemplo: falsos

Cuando la tubería discurra a través de una vaina empotrada por el

También para proteger su instalación cuando la tubería discurra

No se permitirá el contacto de las vainas o conductos metálicos con

En cualquier otra ubicación del conjunto de regulación, por ejemplo en la

2.4.1.2 Dispositivos de corte

2.4.1.3 Uniones, juntas y accesorios

Las bridas deben ser conformes a las características y dimensiones que se

2.4.2 Puntos de consumo. Caudal

Con el caudal calorífico nominal indicado y un poder calorífico inferior del

Se aplica la fórmula de RENOUARD para bajas presiones.

P1  P2  23.200·d r·Le·Q1,82·D 4,82

electroválvula 36,36 54,62 1,50 53,12

En la sala de calderas se instalará una tubería de 2” para tener un “pulmón”

Aplicando de la fórmula Renouard cuadrática para P>100mbar:

acometida kW simult. m m m³/h bar DN mm m/s bar bar m/s

receptora, según se indica:

 Manómetro de contrastación Ø=100 Cl.1 0-400 mbar válvula de tres

La tubería será de acero DIN 2440, sujeta firmemente al techo o a la pared

2.4.5 Cumplimientos de UNE 60601

Las dimensiones de la sala de calderas son suficientes para permitir el acceso

-NOMBRE, DIRECCIÓN Y TELÉFONO DE LA PERSONA O

Se instalará lámpara de emergencia en la puerta de salida.

UNE 60601- UNE 60601- UNE 60601- UNE 60601-

En cualquiera de las dos versiones de norma, los sistemas de seguridad y

Chimenea DN 250 S= 0,031 m2

Practicada mediante orificio S=H/2 = 250 cm2 = 0,0250 m2

2.4.6.1 Ventilación inferior

2.4.6.2 Ventilación superior

2.4.7 Cálculo chimenea

CÁLCULO SEGÚN EN 13384-2, INSTALACIÓN EN CASCADA

Nº total de calderas: 2 Localidad: Aguilar Campoo (Palencia)

DATOS DE LOS APARATOS

Condiciones de trabajo: Modulante