UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA GEOLOGICA

TEMA
CAPITULO V: MODELOS Y TECNICAS DE PLANEAMIENTO Y CONTROL

CURSO
PLANEAMIENTO DE MINAS Y SEGURIDAD MINERA

DOCENTE
ING. ROBERTO GONZALES YANA

ALUMNOS
OCAS GUTIERREZ, PAUL
SOSA QUINTANA, CRISTHIAN
 INTRODUCCION

El planeamiento y control de operaciones mineras, es una herramienta

fundamental que se aplica en las unidades de producción de empresas
mineras, para logras los siguientes objetivos:

 Detectar oportunamente las áreas críticas, para dar solución inmediata.

 Reducción de costos.
 Incrementación de la producción, de acuerdo a las necesidades de la
unidad.
 Coordinación efectiva entre el personal del áreas productiva, al
intercambiar diariamente su experiencia en la solución de problemas y
cumplimiento de metas, los que incentivan a realizar un verdadero trabajo
de equipo.

En una unidad de operación, las metas finales se resumen en:

 El tonelaje de mineral de cabeza a extraer de la mina.

 La ley del mineral de cabeza
 Los metros de avance en exploraciones y desarrollos a fin de cubicar
nuevas reservas.
 El tonelaje de concentrados.
 El porcentaje de recuperación de los contenidos metálicos.
5.1. DEPARTAMENTOS RELACIONADOS CON LAS OPERACIONES
MINERAS Y LA RESPONSABILIDAD COMPARTIDA.
Planeamiento y control de producción en operación del área de minas, se
aplica para lograr la meta u objetivos que se trazan en una unidad de
producción de una Empresa Minera y ello va a depender del tipo de
organización con que cuenta la Empresa Minera.
Una unidad de producción ideal, cuenta con los siguientes departamentos:
 Planeamiento
 Producción
 Apoyo directo
 Servicio generales

Las diferentes políticas empresariales a algunas de estas áreas las consideran

como departamentos: Geología, Minas, Concentradora, Mantenimiento,
Seguridad, Logística, Laboratorio, etc.
Una unidad de producción a nivel de mediana y gran minería, cuenta con los
siguientes departamentos: Geología, minas, concentradora, mantenimiento,
seguridad, logística, medico, relaciones industriales, contabilidad, ingeniería
entre otros.

5.1.1. Departamento de minas

Que es el jefe general de minas, juntamente con sus jefes de sección planeará
la producción diaria y mensual en función de la capacidad de la planta de
tratamiento y en coordinación con todos los departamentos.

5.1.2. Departamento de concentradora o planta

Este departamento planeará la producción de concentrados, dore, etc. En
función de la ley de cabeza, la ley que tendrán los concentrados que se van a
obtener, el volumen de los relaves con sus respectivas leyes.
5.1.3. Departamento de mantenimiento
Los planes de este departamento es que la totalidad de sus equipos y
maquinarias de mina, concentradora estén operativas con un mínimo de 75%
de disponibilidad, para asegurar el cumplimiento de los objetivos que se han
trazado los departamentos mencionados.
5.1.4. Seguridad y/o seguridad y medio ambiente
Programa las diferentes actividades que van a desarrollar conjuntamente con
las operaciones los diferentes departamentos de la unidad de producción, los
mismos que consisten en inspecciones, charlas, reuniones con supervisores y
con el comité central de seguridad del mes u otros problemas o
acontecimientos ocurridos en la unidad. También vela por los cumplimientos
ambientales.

DISTRIBUCION DE CAPACIDADES Y RESPONSABILIDADES

5.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS RECURSOS MINERALES Y PAUTAS PARA
EL PROCESO DE PLANEMIENTO

5.2.1. Características generales del yacimiento

Para ilustrar todo el proceso del planeamiento operacional para la unidad
minera, se tomará en cuenta:
 El tipo de depósito
 Ancho de estructuras mineralizadas
 Minerales mena
 Minerales ganga
 Controles de mineralización
 Alteraciones

5.2.2. Variables para cálculos de cubicación

Entre las variables para realizar los cálculos de cubicación estimaciones en el
proceso del planeamiento son: el ancho mínimo de trabajo establecido.
La gravedad específica:
5.3. INVENTARIO DE RECURSOS PARA EL PLANEAMIENTO

5.3.1. Recursos naturales

Los recursos naturales son aquellos que podemos utilizar para realizar una
actividad económica y que nos permite satisfacer algunas necesidades
básicas, es decir, son todos aquellos elementos que están presentes en la
naturaleza y que las personas podemos utilizar, directamente o transformados,
para producir un bien económico.
5.3.2. Recursos Humanos (RRHH)
Se denomina recursos humamos al trabajo que aporta el conjunto de los
empleados o colaboradores de una organización. Pero lo más frecuente es
llamar así a la función o gestión que se ocupa de seleccionar, contratar, formar,
emplear y retener a los colaboradores de la organización. Estas tareas las
puede desempeñar una persona o departamento en concreto con los
profesionales en recursos humanos junto a los directivos de la organización.
Generalmente la función de recursos humanos está compuesta por áreas tales
como reclutamiento y selección, contratación, capacitación, administración o
gestión del personal durante la permanencia en la empresa.

Planificación de los RRHH.

La planificación de los RRHH – asegura:
 Que la organización cuente con el número adecuado y la clase de
personal apropiado para cada puesto en el momento correcto.
 Que los empleados sean capaces de llevar a cabo las tareas que
ayudaran a la organización a alcanzar sus objetivos.
 Las necesidades futuras de RRHH son determinadas por los objetivos y
estrategias de la organización.
 La demanda de empleados es el resultado de la demanda de productos y
servicios de la organización.

Proceso de Gestión de RRHH.

5.3.3. Maquinaria y Equipos.

Clasificación de equipos mineros:

Selección de equipos:
 La selección de equipos mineros es uno de los factores de mayor
importancia en el diseño y producción de minas
 Las decisiones en la elección de equipos son muchos y está basado en
criterios cualitativos y cuantitativos.
Requerimientos técnicos
Uso del equipo o aplicación
Condiciones ambientales
Infraestructura

Requerimientos económicos
Inversión
Reembolso
Costos de operación
Principios de inversión en la compañía

Definiciones básicas
Producción: Es el volumen o peso de material a ser manejado en una
operación especifica.
Mineral: en unidades de peso
Estéril: en unidades de volumen
Tasa de producción: es la producción por unidad de tiempo
Horas
Turno o día
Productividad: es la producción real por unidad de tiempo cuando todas las
eficiencias y factores de gestión se han considerado (ton/turno)
Eficiencia: es el porcentaje de la tasa de producción teórica que se alcanza
con la máquina. Reducciones en la eficiencia se deben a:
Problemas con la maquina
Personal
Condiciones de trabajo
Disponibilidad: % de horas hábiles que el equipo está listo para operar
mecánicamente.
Utilización: es la porción de tiempo disponible que la maquina está cumpliendo
la labor para la cual fue diseñada.
Capacidad: es el volumen de material que una maquina puede manejar en
cualquier instante de tiempo.
Esponjamiento: es el porcentaje de aumento en volumen que ocurre cuando
la roca es fragmentada y removida desde su posición inicial, se puede expresar
como porcentaje.
Factor de llenado de la pala: es un ajuste al factor de llenado de la pala. Se
debe a correcciones por:
Angulo de reposo del material (variable y depende del tipo de material a
manejar)
Capacidad de formar una pila en la pala.
Habilidad del operador a cargar la pala.

5.3.4. Planta metalúrgica

Una planta metalúrgica está constituida por una serie de equipos y maquinas
instaladas de acuerdo a un diagrama de flujo, donde la mena es alimentada y
procesada hasta obtener uno o más productos valiosos denominados
concentrados y un producto no valioso denominado relave. El mineral que se
extrae de mina generalmente no se puede comercializar por lo que hay que
someterlo a un tratamiento para elevar su ley (porcentaje de contenido
metálico) para hacer posible su venta, o prepararlo para el proceso posterior de
fundición y refinación.
La planta de procesamiento debe operar al máximo ritmo de producción posible
con plena utilización de quipos disponibles y mínimo tiempo de paralización,
siempre que los parámetros de eficiencia metalúrgica sean satisfactorios.
Muy importante, que el diseño de plantas de procesamiento de minerales
deben adaptarse a la actual realidad de la coyuntura mundial, para esto el
diseño debe ser con criterios modernos y eficientes, que intenten dar una
solución armónica efectiva a un requerimiento estricto y cada vez más complejo
de operación.
5.3.5. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
La tendencia creciente de la capacidad de la maquinaria hace que esta
represente un elevado costo de capital por su adquisición a la vez que aumenta
la responsabilidad de cada unidad en la obtención de la producción.
Para aumentar el índice de disponibilidad mecánica que viene definido por la
fórmula:

Mantenimiento preventivo (MP):

Programa sistemático de revisiones al que cada unidad o cada parte de ella se
someten periódicamente, antes de fallar.
Mantenimiento diario a horas fijas
Mantenimiento semanal en días fijos
Mantenimiento mensual en una día fijo coincidiendo con los anteriores
Mantenimiento anual en una semana fija
5.3.6. APOYO LOGÍSTICO
Conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización
de una empresa o de un servicio, especialmente de distribución.
Las actividades logísticas son el puente entre la producción y los mercados que
están separados por el tiempo y la distancia.
5.3.7. TRANSPORTE
Es la operación por la que se traslada el mineral arrancado hasta el exterior de
la mina. El transporte dentro de una mina puede ser continuo, discontinuo o
una mezcla de ambos.

Comprende las instalaciones, mecanismos y disposiciones que sirven para

mover minerales, materiales, personal, etc.
El transporte en minas es combinado, pudiendo relacionarse:
 Chute-tren: cable carril, fajas trasportadoras, volquetes, etc
 LHD-chute-volquete: tren, fajas transportadoras, cable carril, etc.
 Volquete-chute-volquete
 Pala-tren-chute-volquete: tren, faja transportadora, chute
5.3.8. INFRAESTRUCTURA GENERAL
Cualquier unidad productiva de explotación a cielo abierto, debe precisar de
una infraestructura de instalaciones y edificios. Así mismo, de vías de
penetración, abastecimiento de agua, medios de transporte, energía eléctrica,
apertura de tajos o vertederos, manejo de estériles, instalaciones sanitarias, así
como también de polvorines, duchas, baños, almacenamientos de
combustibles, materiales y depósitos de herramientas, entre otros.