REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL BELLOSO CHACÍN

DIPLOMADOS A DISTANCIA

GERENCIA DE OPERACIONES Y PRODUCCION

PROYECTO FINAL

Fase II

ELABORADO POR:

Ing. Edgar Sánchez

C.I.: V-19.648.209

Marzo 2015
 ACTIVIDAD

1. ¿Cuál sería la planeación de la producción más conveniente para la

empresa en estudio?

Los modelos de planeación planteados con frecuencia son: Plan inventario cero,

Plan de fuerza de trabajo nivelada con órdenes atrasadas y Plan de fuerza de

trabajo nivelada sin órdenes atrasadas.

Como fue descrito en la primera fase, este tipo de empresas (productores de

azúcar), se caracterizan por producir el artículo durante 6 meses, y el resto del año

es período de parada. Las tres técnicas nombradas con anterioridad, utilizan como

dato principal las unidades por cada trabajador. Para el caso del central azucarero

Molipasa, este dato no es realmente considerado relevante a la hora de planificar

la producción, debido a que la producción se asocia directamente relacionada con

el trabajo individual de cada persona. En el complejo, los trabajadores operadores

de la línea de producción, mantienen un constante monitoreo de las máquinas de

procesos, quienes son en sí, las encargadas de realizar todo el trabajo.

Sin embargo para efectos de esta actividad, se realizó el ejercicio para el plan de

inventario cero y plan de fuerza de trabajo nivelado con órdenes atrasadas,

asumiendo como consideración principal, que cada trabajador produce 5 bultos de

50kg de azúcar diario.

2
PLAN INVENTARIO CERO

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Días 31 28 31 30 31 30 129
Unidades / trabajador 155 140 155 150 155 150 905
Demanda (Bultos de 50Kg) 4.800 4.600 5.200 3.960 4.800 4.680 28.040
Trabajador necesarios 31 33 34 27 31 32 188
Trabajador disponibles 30 31 33 34 27 31 -
Trabajadores contratados 1 2 1 0 4 1 9
Costo de contratación 12.000 24.000 12.000 0 48.000 12.000 108.000
Trabajadores despedidos 0 0 0 7 0 0 7
Costo de despido 0 0 0 112.000 0 0 112.000
Trabajadores empleados 31 33 34 27 31 32 188
Costo mano de obra 480.500 462.000 527.000 405.000 480.500 480.000 2.835.000
Unidades producidas 4.800 4.600 5.200 3.960 4.800 4.680 28.040
Inventario neto 0 0 0 0 0 0 0
Costo de almacenaje 0 0 0 0 0 0 0
Costo orden atrasadas 0 0 0 0 0 0 0

Costo Total 492.500 486.000 539.000 517.000 528.500 492.000 3.055.000

DATOS
5 Bultos /día-trabajador
12000 Bs /trabajador
16000 Bs/trabajador
500 Bs /trabajador-día

3
PLAN DE FUERZA DE TRABAJO NIVELADO CON ÓRDENES ATRASADAS

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Días 31 28 31 30 31 30 129
Unidades / trabajador 155 140 155 150 155 150 905
Demanda (Bultos de 50Kg) 4.800 4.600 5.200 3.960 4.800 4.680 28.040
Trabajador necesarios 31 31 31 31 31 31 186
Trabajador disponibles 30 31 31 31 31 31 -
Trabajadores contratados 1 0 0 0 0 0 1
Costo de contratación 12.000 0 0 0 0 0 12.000
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0
Costo de despido 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores empleados 31 31 31 31 31 31 186
Costo mano de obra 480.500 434.000 480.500 465.000 480.500 465.000 2.805.500
Unidades producidas 4.805 4.340 4.805 4.650 4.805 4.650 28.055
Inventario neto 5 -255 -650 40 45 15 -
Costo de almacenaje 200 0 0 1.600 1.800 600 4.200
Costo orden atrasadas 0 5.100 13.000 0 0 0 18.100

Costo Total 492.700 439.100 493.500 466.600 482.300 465.600 2.839.800

DATOS
5 Bultos /día-trabajador
12000 Bs /trabajador
16000 Bs/trabajador
500 Bs /trabajador-día

Resumen:

El estudio realizado con el plan de inventario cero arroja un costo total de 3.055.000Bs,

manteniendo el inventario en cero. Sin embargo se puede apreciar que uno de los

factores que más afectan los costos es la contratación del personal. Por su parte, el plan

de fuerza de trabajo nivelado con órdenes atrasadas, indica para los datos los mismos

datos suministrados un costo total de 2.839.800 Bs.

4
A pesar de no ser tan grande la diferencia en costos, es mi opinión personal que el método

que más le convendría a la empresa seria el plan fuerza de trabajo, manteniendo siempre

el mismo personal, lo cual generaría muchos beneficios. A parte de la notable reducción

de costos por contrataciones y despidos, el trabajo fijo aumenta la satisfacción del

empleado, aumentando su motivación y dedicación hacia el trabajo, lo cual al final se

traduce en ganancia para la empresa por aumento en los índices de productividad.

2. Analizar los métodos de pronósticos y la política de inventario utilizada por

la empresa y si fuese necesario, haga una propuesta.

El central Azucarero Molipasa, posee una estrategia de pronósticos a corto plazo.

Como se ha venido mencionando con anterioridad, el proceso de producción de

azúcar dura alrededor de 6 meses, el resto del año calendario (6 meses

aproximadamente), el personal adscrito a la gerencia de planificación, tiene la

tarea de elaborar la planificación de la producción, compras, inventarios y

elaboración de presupuestos para el siguiente periodo de zafra.

En el Central Azucarero Molipasa, se utilizan generalmente técnicas cualitativas

para el desarrollo de pronósticos. Las técnicas más usadas son la opinión de los

consumidores, la opinión de los ejecutivos y encuestas al distribuidor. Ésta última,

quizás la de mayor relevancia. Los distribuidores por lo general tienen una visión

amplia de cómo se comporta la demanda del azúcar para los clientes variables,

5
por cual, este tipo de encuetas es considerada en la empresa como una de las

herramientas más útiles y eficaces para el desarrollo de pronósticos.

Política de Inventario implementada en Molipasa.

La caña de azúcar, es la materia prima requerida para el proceso de producción

de azúcar. Mediante la molienda de la misma, y los diferentes procesos especiales

para su tratamiento, se logra la obtención del deseado endulzante.

La caña de azúcar, llega al central a través de camiones, que la descargan directo

a la línea de producción. Cabe destacar que la caña de azúcar tiene un tiempo de

vida útil luego que es cortada de los cañaverales, una de las razones por lo cual

no es posible almacenar la materia prima como inventario. Sin embargo, si se suele

almacenar materiales requeridos para el proceso, llamase productos químicos,

piezas mecánicas, respuestos, entre otros. Para este tipo de inventario se

implementa una política de revisión periódica la cual permite chequear el inventario

y determinar a través de una orden la cantidad de insumos requeridos para el

siguiente periodo.

Por su parte, cuando el producto (azúcar) está terminado y empacado, es llevado

a los galpones de almacenaje donde son resguardados. Allí se mantiene un control

de la entrada y salida de inventario continua lo cual se puede catalogar como una

política de revisión continua. Importante acotar que generalmente el artículo final

no está mucho tiempo en almacén puesto que existe una coordinación con el

transporte que despacha la carga, dando lugar al movimiento rápido del producto.
6
 Para el caso de esta empresa en estudio considero que no se requiere una

propuesta de mejora como tal con respecto a la política de inventario, siendo

acertadas las dos estrategias implementadas tanto para el producto final como

para los insumos o materiales requeridos durante el proceso de producción.

3. Detallar la distribución de la planta de la empresa y sugerir una propuesta

si fuere necesario.

En base al plot plan o plano de ubicación de los equipos y distintas áreas de la

empresa, se logró realizar una esquematización de lo que es actualmente la

distribución de planta del central azucarero Molipasa.

Como se puede apreciar en la distribución de planta, (Ver página 9), existe una

excelente distribución a mi parecer, de las distintas áreas dentro de la planta, las

cuales se pudieran agrupar en áreas administrativas, áreas de proceso, áreas de

almacenaje y despacho, y áreas verdes.

Se logra observar que en el área de proceso se encuentran involucradas todas las

fases del proceso productivo, llámese molienda, evaporación, refinación, entre

otros, lo cual es beneficioso para el proceso de producción como tal, ya que agiliza

los tiempos entre un proceso y otro. Se cuenta con 4 áreas verdes que a su vez

son utilizadas para puntos de concentración a la hora de eventos como incendios,

terremotos, entre otros, que requiera el desalojo del personal. Las áreas de

despacho, comprendidas por el área de despacho de cachaza y el área de

despacho de productos terminados, poseen una buena ubicación dentro de la

7
distribución de la planta y cuentan con vías de acceso amplias para la llegada de

camiones y/o gandolas según sea el caso.

Por último, el área administrativa. Allí se encuentran todas las oficinas y

departamentos técnicos y administrativos del central. Un buen punto a favor es

que se encuentra alejada a una distancia considerable de lo que es el área de

procesos, sin embargo desde su ubicación se tiene una amplia vista de toda la

planta y diferentes áreas.

En base a lo expuesto anteriormente, considero que el central Molipasa posee una

distribución de planta excelente, estratégicamente bien organizada, por lo cual no

considero necesario emitir una propuesta de mejora a la ubicación.

8
9
 BIBLIOGRAFIA

URBE (2008). Módulo I: Administración de la Producción.

10