CAPÍTULO V: PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE PLANTA

5.1. Distribución de Planta

Se muestra la actual planta de fabricaciones metalmecánicas de P&H
Engineering SAC., en la siguiente figura, cual tiene una distribución por
procesos, donde se agrupan las máquinas y equipos de acuerdo al proceso
que realizan y línea de producción establecida. Se analiza la planta actual, y a
través del diagrama de la relación de actividades se propone mejoras al
respecto, con mejores aprovechamientos de espacio, proceso, actividades, que
haga tener una mejor operatividad, eficiencia la empresa.

has
ta
ÁREA: 160 m2

has
ta
PERIMETRO: 56
m2

La distribución del taller está enfocada en la actualidad por procesos, la planta

cuenta con un área total de 160 m2, con 8 m2 de frontera, 20 m2 de fondo y de
alto de 3.8 m, tiene dos puerta de en todo el frente para el ingreso de material y
el otro de los productos, no cuenta con un área de estacionamiento lo cual
provoca dificultades de tránsito para ingreso de unidades móviles, además se
observa que las oficinas se encuentran en la parte posterior de la planta, lo cual
dificulta el ingreso del personal administrativo ya que deben cruzar por el área
de producción.
Asimismo, el almacén de motores e otros insumos se encuentra debajo de las
oficinas de venta, que esta soportado por una estructura metálica como se
indica en la siguiente figura.
La distribución de la planta de P&H ENGINEERING SAC se muestra en la
siguiente figura, y tiene las áreas correspondientes a:

 Oficina de ventas
 Oficina Gerencial y sala de reuniones
 Oficina de Producción
 Corte y perforación
 Soldadura
 Pintura y armado
 Recepción de Materiales
 Almacén de materiales
 Servicios Higiénicos – oficina
 Servicios Higiénicos – producción
La distribución de la planta no tiene una distribución adecuada de los diversos
procesos que se emplean en la producción de estructuras metálicas, esta
distribución actual se ha ido implementando con el correr del tiempo, según la
compra de equipos y criterios de algunas personas, no ha habido un análisis de
sus líneas productivas y se aprecia que la distribución no es la mejor, lo que
genera pérdidas económicas y mayores plazos en las fabricaciones. La
empresa no cuenta con una línea de producción permanente automatizada, por
lo cual se tienen horas muertas en pasar de un proceso a otro, teniendo que
trasladar los productos de un proceso a otro y se requiere variar la distribución
para obtener mejoras operativas que maximicen la producción.

5.2. Análisis de la distribución de planta

La distribución de planta ha sufrido diferentes cambios durante estos últimos
años, el primer cambio llego en el 2016 cuando la oficina de venta se integró en
la planta, porque estaba ubicado en otra dirección y la dificultad de
comunicación entre ventas y producción ocasionaron perdidas de varios
pedidos. En la siguiente figura muestra la distribución es ese año.
 DISTRIBUCCIÓN
DE PLANTA AÑO
2016

En ese mismo año, se propuso una nueva distribución, pero llegaron los
inconvenientes del espacio, ya que se aglomera la producción en la mitad de la
planta, dejando espacios por el área de almacén, además se incorpora otra
oficina y sala de reuniones en la planta. En la figura se muestra la distribución

del 2017.
Ahora en la actualidad se distribuye de la siguiente
DISTRIBUCCIÓN
manera, se implementó una estructura metálica que
DE PLANTA AÑO
divide en dos pisos la esquina posteríos del lado
2017
derecho de la planta, donde el primer piso de una altura
de 1,80 m se encuentra el almacén de materiales, motores y herramientas; en la
parte superior se encuentra la oficina de venta de una altura de 1,80 m.
 No se tiene una integración total, la línea de producción de los diferentes
procesos no es buena, se tiene ineficiencias en la producción, ello se conoce
debido a comparación con otras plantas modernas y de mayor capacidad, donde
se tiene rendimientos mayores y líneas automatizadas. No se cumple el principio
de la mínima distancia ya que el área materias primas, está alejada de la primera
línea de producción. No se tiene el principio del flujo óptimo donde la secuencia
del proceso se ve interrumpida en algunas áreas, como el área de corte y
armado.
El espacio disponible no se usa adecuadamente, más bien se usa espacios en
unas zonas bastante comprimidas y en otras hay espacio libre, como las zonas
de mantenimiento que cuentan con amplia área, mientras la zona de producción
es reducida, la seguridad pese a que ha habido esfuerzos, hay áreas que ofrecen
zonas y aspectos de riesgos al personal que labora en la zona, el área deber
redistribuirse para obtener menores costos, más eficiencia, mayor productividad.

CUADRO DE AREAS
ITEM DESCRIPCION AREA (m2)
1 Oficina de venta 23.76
2 Oficina Gerencial y sala de reuniones 16.90
3 Oficina de Producción 7.61
4 Área de pintura y armado 23.41
5 Área de Corte y perforado 10.56
6 Área de Soldadura 10.56
Área ocupada 132.04 m2
7 Recepción de materiales 4.55
Área libre 27.96 m2
8 Almacén de materiales 23.76
Área TOTAL 160.00 m2
9 Almacén de andamios 5.22
10 Pasadillo 19.00
11 Servicio Higiénico - oficina 2.49
Distribución de planta
12 Servicio Higiénico - producción 7.98 actual
TOTAL 132.04
has
ta

SALIDA
Se ha diagnosticado que la planta de P&H ENGINEERING SAC., se encuentra
mal dimensionada y que debe mejorarse, reordenarse y redistribuirse la planta,
al respecto Muther (1977) dijo que dentro del proceso racional de producción la
distribución adecuada de planta es fundamental para obtener calidades y ser
más competitivos.
5.3. Propuesta de nueva distribución de planta
En la siguiente figura se presenta el diagrama de relaciones entre actividades de
la planta. En el diagrama han sido calificadas las relaciones entre las actividades
según la necesidad de cercanía existente entre ellas, y al mismo tiempo para los
casos en los cuales existe una necesidad de cercanía, se indica la razón que
justifica la cercanía.
Se toma encueta las tablas de calificación de cercanía y razón de cercanía.
 HOJA DE TRABAJO PARA EL DIAGRAMA DE RELACION DE LA ACTIVIDAD
Item Área de actividad Grado de vinculación
A E I O U X
1
Recepción de materiales 3,4,6,8,9,
1 Recepción de materiales 2
2 A 7 10,11,12
7
U
3 4,6,8,9,10
2 Almacén de materiales
Almacén de materiales 1 34 7 ,11,12 5
I U
1,2,5,7,8,
3 Almacén de andamios 2 5
U X4 6 9,10,11,12
Almacén de andamios 2 9 6
I X U 1,2,6,7,8,
4 Área de Corte y perforado
5 6 9 3 7 9,10,11,12
U U O
Área de Corte y perforado 7 8
5 Área de Soldadura A O O U
4,6 3,7,11,12 1,2,8,9,10
6 8 7 9
U U U U
6 Área de Área dey armado
pintura Soldadura 4
5,7 A U U 3U 1,2,4,12
U
108,9,10,11
6 3,4,5,8,10 11
7 Área de control de Calidad U U U U U
Área de pintura y armado 6 9
5
1,2 ,11 12
12
A X U U U U
8 Oficina de venta 6 9
10,11
X X9 U U 1,2,3,4,7
U 5,6,121
Área de control de Calidad 9 9 1,2,3,4,11
9 Oficina de Producción U X X U U 2
7 9 8,109 ,12 5,6
Oficinayde venta
E X U U
1,2,3,4,7, 3
10 Oficina Gerencial Sala de reuniones 2 9
I 8 U 9 X 11U 124 5,6
1 9
E U U 1,2,3,4,5,
5
11 Servicio Higiénico
Oficina de -Producción
oficina
28 10 7,9,12 6
I E X 6
1 4 9 1,2,3,4,5,
12 Servicio Higiénico - producción U X 7
Oficina Gerencial y Sala de reuniones 6,9,10,11, 7,8
9
O U 8
4
U 9
Servicio Higiénico - oficina
U 10
11
Servicio Higiénico - producción
12
Diagrama de relaciones entre actividades de planta

A continuación, se presenta la hoja de trabajo para la producción de elementos

estructurales de acero, la cual es el resultado de la tabulación de las relaciones
calificadas en el diagrama de relaciones.
Con los datos de la hoja de trabajo, se presentan los patrones de la distribución
en bloques, en la cual se pueden apreciar la necesidad existente entre las
diversas áreas de estar cerca unas de otras.
Se presenta la matriz de Relación de Cercanía Total (TCR), la cual ha sido
elaborada a partir de los datos obtenidos en el diagrama de relaciones.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TCR
1 0 6 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 27 A =6
2 6 0 4 2 1 2 3 2 2 2 2 2 28 E=5
3 2 2 0 4 2 3 2 2 2 2 2 2 25 I=4
4 2 2 4 0 6 2 2 2 2 2 2 2 28 O=3
5 1 1 2 6 0 6 2 1 1 1 2 2 25 U=2
6 2 2 3 2 6 0 6 1 1 1 1 2 27 X=1
7 3 3 2 2 2 6 0 2 5 2 2 1 30
8 2 2 2 2 1 1 2 0 4 5 5 1 27
9 2 2 2 2 1 1 5 4 0 4 2 2 27
10 2 2 2 2 1 1 2 5 4 0 3 2 26
11 2 2 2 2 2 1 2 5 2 3 0 2 25
12 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 0 20

Con los datos obtenidos en la matriz, se ordenan y presentan en la Tabla de las actividades
según el ranking de TCR obtenido, liderando el ranking la actividad con mayor valor
obtenido.
Orden Área TCR Justificación
1 7 30 A(1)
2 2 28 A(1)
3 4 28 A(1)
4 1 27 A(1)
A: 2 E: A: 1 5 6
E: 27
A: A(2) E: A: 5 E:
6 8 27 E(2)
Recepción de materiales 7 de materiales
Almacén 9 27Almacén de
I (2)
andamios Área de Corte y perforado

1 8 2 10 26 E(1),3 I (1) 4
X: 9
X: 5 3 25 X: I (1) X:
I: O: 7 I: 3 10 O:
5 7 I: 4
25 A(2) O: 6 I: 3 O:
11 11 25 TCR
A: 4,6 E: A: 5,7 E: A: 6 E: 9 A: E: 10,11
12 12 20 TCR
Área de Soldadura Área de pintura y armado Área de control de Calidad Oficina de venta

5 6 7 8
X: 1,2,8,9,10 X: 8,9,10,11 X: 12 X: 5,6,12
I: O: I: O: 3 I: O: 1,2 I: 9 O:

A: E: 7 A: E: 8 A: E: 8 A: E:

Oficina Gerencial y Sala de Servicio Higiénico -

Oficina de Producción Servicio Higiénico - oficina
reuniones producción
9 10 11 12
X: 5,6 X: 5,6 X: 6 X: 7,8
I: 8,10 O: I: 9 O: 11 I: O: 10 I: O:
 Del análisis desarrollado se establece la disposición final de planta para P&H
ENGINEERING SAC, asegurando que las actividades que mantienen mayor
necesidad de cercanía mantengan su interacción. En el caso en cuestión la
disposición final presentada corrige los inconvenientes presentados en la
distribución actual que se presenta anteriormente. La distribución actual se
caracteriza por incumplimiento de normas de construcción y de seguridad, ya
que la oficina tiene una altura menor de 2.1 m, además el almacén falta a
diversos incumpliendo no solo por la altura, si no que sitúa una zona inflamable
debajo de una estructura metálica, la iluminación no cumple con los mininos
sistema de seguridad por ello se presenta la siguiente distribución donde
separamos esas dos áreas y aprovechamos los aire para el almacén, finalmente
la sobrecarga de uso del espacio de las actividades de soldadura, ya que si bien
en unos procesos solo se soldadura una vez y seguirá su flujo de continuidad,
en otros caso en todo el proceso de armado se tendrá que soldar y por ello se
deberá trasladar el equipo de soldadura, así mismo en lugar de tener un almacén
de andamios, estos deben estar guardados en las zonas de trabajo
correspondientes.
En la siguiente figura se puede apreciar la nueva distribución propuesta, la cual
mejora el uso del espacio total de la planta, recortando el espacio de almacén,
ya que no es usado y mejora el espacio para el desplazamiento del equipo y los
materiales.

OFICINA DE OFICINA GERENCIAL

AREA DE ARMADO Y CONTROL DE PRODUCCION Y OFICINA DE VENTAS Y SOPORTE ALMACEN DE MATERIALES,
CONTROL DE
Y SALA DE
CALIDAD TECNICO EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
CALIDAD REUNIONES

PASADILLO
has
ta

RECEPCION DE AREA DE AREA DE CORTE Y

MATERIALES AREA DE PINTADO
SOLDADURA PERFORACCION
SSHH OFICINA SSHH PRODUCCION

En consecuencia, las superficies de las áreas son modificadas como se aprecia

en el siguiente cuadro:
 CUADRO DE ÁREAS PROPUESTAS
ITEM DESCRIPCION AREA (m2)
1 Oficina de venta 22.02
2 Oficina Gerencial y sala de reuniones 12.00
3 Oficina de Producción 7.61
4 Área de Pintura 8.95
5 Área de Corte y perforado 11,46
6 Área de Soldadura 8,1
7 Recepción de materiales 5.14
8 Almacén de materiales y equipos 19.43
9 Área de Armado y Control de Calidad 18.61
10 Pasadillo 19.00
11 Servicio Higiénico - oficina 3.32
12 Servicio Higiénico - producción 7.98
TOTAL 124.06

DISTRIBUCION ACTUAL

DISTRIBUCION PROPUESTA

El incremento de la capacidad de planta se da por mejorar la distribución de los

espacios, los cuales seguirán un flujo optimizado, evitando el hacinamiento y
concentración de trabajo en espacios reducidos. Las mejores condiciones para
la recepción de material se dan en la entrada con un espacio de almacenamiento
temporal, además este sigue hasta al área de corte donde se almacenarán las
balletas y el resto en el almacén,
Esta mayor capacidad permitirá incrementar los ingresos de la empresa, debido
a que esta nueva distribución además de la mayor capacidad instalada permite
que los trabajos sean más coordinados y mejorar los tiempos de entrega. Sin
embargo, esto depende de que la empresa también mejore su capacidad para
adjudicarse nuevos proyectos y a su vez mejore la planificación y programación
de los proyectos en paralelo.

5.4. Conclusiones
Uno de los objetivos principales de la empresa P&H ENGINEERING SAC es
poder reducir los tiempos muertos en la producción y los llamados cuellos de
botella que se generan por una mala planificación de los trabajos o por los
espacios mal diseñados de la planta, esto trae a colación la necesidad de realizar
las mejoras al diseño de planta desarrolladas en el punto anterior del presente
trabajo, ello con la finalidad de poder optimizar los tiempos de cada una de las
etapas y procesos que se deben cumplir hasta alcanzar los requisitos de un
producto terminado. Una de las principales propuestas de mejora de planta es el
hecho de separar la oficina del almacén en distintos espacios ya que incumple
normas de edificación y seguridad.
Se incorpora el área de control de calidad, si bien este debe estar presente en la
entrega de materiales y los diversos procesos, se le da mayor prioridad al
producto final.
Se elimina el área de almacenamiento de andamios, porque ahora serán
guardados en las mismas áreas de trabajo correspondiente.
Otro de los aspectos importantes que debe adoptar la empresa es la necesidad
de mejorar los flujos de circulación, sobre todo en el área de habilitado en donde
existen espacios reducidos para la circulación del personal y el transporte de
materiales. El tomar esta decisión impactaría positivamente en los rendimientos
tanto en la mano de obra como en el consumo de horas máquina, ya que se
reducirían los tiempos muertos por circulación y cuellos de botella.