Qué significa PSL

PSL son las siglas para Nivel de Especificación del Producto (Product Specification Level,
en inglés). El nivel de especificación del producto puede clasificarse en PSL1 y PSL2, lo
cual también puede ser comprendido como el nivel de calidad.

Diferencias entre PSL1 y PSL2

Haz clic aquí para conocer las diferencias entre las tuberías PSL1 y PSL2

Requisitos
Las tuberías PSL1 y PSL2 no solo son diferentes en cuanto a los requisitos de prueba, sino
también en su composición química y propiedades mecánicas.

PSL1 es más restrictivo que el PSL2 en composición química, resistencia mecánica, prueba
de impacto, inspección no destructiva, y otros indicadores.

Pruebas de impacto
La tubería PSL1 no requiere pruebas de impacto, mientras que la PSL2 sí, a excepción de la
X80.

Inspección no destructiva
La PSL1 no requiere inspección no destructiva, mientras que esta inspección es un requisito
para la PSL2.

(NDT: Inspección y Prueba No Destructiva. Se utilizan métodos radiográficos, ultrasónicos

y otros similares sin la intención de destruir el material, según la norma API 5L, y con la
finalidad de descubrir defectos o imperfecciones en la tubería.)

Especificación del material de la tubería API 5L

La especificación del material que incluye composición química y propiedades mecánicas

para las tuberías PSL1 y PSL2.

Composición química de la tubería

Composición química para la tubería PSL1 con un espesor ≤ 25.0 mm (0.984”).

Propiedades químicas de la tubería API 5L con nivel PSL2:

Límite elástico y resistencia a la tensión

Métodos de prueba para tubería API 5L

Prueba hidrostática
a. Las juntas (también conocidas como empates) no necesitan someterse a la prueba
hidrostática, siempre y cuando los tramos de la tubería utilizados en la fabricación de las
juntas de unión hayan pasado la prueba hidrostática antes del proceso para unirlos.
b. A excepción de la circunstancia anterior, el tubo debe soportar la prueba hidrostática sin
presentar ninguna fuga a través de la costura de la soldadura o a lo largo de la tubería.
Prueba de doblado
No debe ocurrir ninguna ruptura en alguna parte de la muestra, y tampoco deben
presentarse fracturas en el metal de la soldadura.
Por favor, recuerde: para todas las pruebas de doblado, las grietas que ocurran en la pieza
durante la prueba pueden permitirse siempre que no superen una longitud de 6.4 mm (0.25
pulgadas) en cada borde de los tramos de la tubería.
Prueba de aplastamiento
La prueba de aplastamiento es un método utilizado para verificar la deformación de la
tubería según el tamaño especificado y descubrir sus defectos e imperfecciones. Según el
estrés y las características de deformación presentadas en la muestra durante el proceso de
aplastamiento, esta determinará la resistencia a las grietas y rupturas longitudinales y
circunferenciales de la tubería, y descubrirá sus defectos internos y superficiales.

Además de las tres pruebas y ensayos comunes anteriormente mencionados, existen otras
pruebas que también son requeridas según circunstancias específicas.
Prueba de doblado guiado
Prueba o Ensayo de Impacto: Método Charpy (CVN) para tubería PSL2 (incluyendo
pruebas al cuerpo de la tubería, soldaduras y zonas afectadas por calor o prueba HAZ)
Prueba de Desgarramiento por Caída de Peso (DWT) para tubería soldada PSL2
Condiciones, imperfecciones y defectos superficiales
Todas las tuberías API 5L deberán estar libres de defectos, grietas, goteos y filtraciones.
Otros defectos incluyen:
Socavados en tuberías tipo SAW y COW.
Quemaduras de arco
Laminaciones
Desviaciones geométricas
Áreas duras
Otras imperfecciones de la superficie (para imperfecciones con una profundidad mayor a
0.125 de espesor o ≤ 0.125 de espesor de pared permisible, dirigirse a la Cláusula C en la
norma API 5L).

Dimensiones y tolerancia de la tubería API 5L

Tolerancia por diámetro y ovalamiento (fuera de redondez)
Tolerancia por longitud de tubería
Las tolerancias de longitud de las tuberías API 5L deberán cumplir con las siguientes
condiciones:
a. Las longitudes fuera del estándar deberán ser entregadas como se indica en la tabla 12.
b. Se deberán entregar longitudes aproximadas con tolerancias de +/- 500 mm.
Qué información se necesita para comprar tuberías API 5L
a. Cantidad expresada en metros o toneladas. Por ejemplo, metros totales o piezas totales.
b. Tuberías nivel PSL1 o PSL2
c. Tipo de tuberías (sin costura o soldada, EW, HFW, SAW)
d. Documentos de referencia para la norma API 5L.
e. Grado del acero
f. Diámetro Externo (OD) y Espesor de Pared de la tubería (WT)
g. Longitud y tipo de longitud (Longitud no estándar doble / Longitud no estándar simple /
Longitud fija / Longitud aproximada)
h. Confirmación de aplicabilidad de los apéndices individuales dentro de la norma API 5L
(constancia de cumplimiento)
Información adicional
La siguiente información adicional también puede ser incluida en la orden de compra en
diferentes situaciones.
• Designación de tubería
• Composición química para grados intermedios
• Máximo contenido de carbono
• Diámetro u ovalamiento (fuera de redondez) para tuberías con tamaños únicos
• Soldaduras de juntas
• Tipo de extremo o borde
• Requisitos de reparación
• Prueba o Ensayo de Impacto: Método Charpy (CVN)
• Prueba de Desgarramiento por Caída de Peso (DWT)
• Prueba de dureza
• Marcado e identificación de colores para los tubos
• Y otras.
La rastreabilidad es importante
Para la tubería PSL1, el fabricante deberá establecer y seguir los procedimientos
documentados para mantener:
a. La identificación de la colada hasta que todas las pruebas químicas pertinentes se lleven a
cabo y se demuestre que estén en conformidad con las especificaciones relacionadas.
b. La identificación de las probetas hasta que todas las pruebas mecánicas pertinentes se
lleven a cabo y se demuestre que estén en conformidad con las especificaciones
relacionadas.
En el caso de la tubería PSL2, además de las cláusulas anteriores, también se deberán
proporcionar los documentos para la rastreabilidad de cualquier longitud de la tubería para
las probetas, incluyendo los resultados de las pruebas químicas y mecánicas pertinentes.
Historia e hitos de la tubería API 5L
Antes de la creación de la norma API 5L para tuberías
1834, Fabricación del primer tubo de hierro fundido en los EE.UU. (Millville, NJ)
1856, Desarrollo de la tecnología para el convertidor de acero
1858, Primer pozo petrolero en Titusville, PA
1863, Uso de uniones roscadas para conexiones de tuberías
1863, Las tuberías se fabrican con hierro forjado en un alto horno utilizando láminas con
costuras de soldaduras solapadas
1893, Fabricación de la primera tubería con 30” de diámetro con soldaduras solapadas
1899, Fabricación de la primera tubería de acero con gran diámetro y sin costura, con 20”
de diámetro y un espesor de 5/8”
1917, Fabricación de una tubería con 11 millas de longitud utilizando la técnica de
soldadura por arco eléctrico
1919, Se conforma el Instituto Americano del Petróleo (API).
1924, Invención de la soldadura por resistencia eléctrica con corriente directa o de baja
frecuencia
1925, Fabricación de una tubería sin costura con un diámetro de 24”
1927, Fabricación de la primera tubería utilizando la técnica de soldadura por descarga
eléctrica

Después del API 5L

1928, Aparición del primer estándar o norma API 5L para la fabricación de tuberías, que
abarca tuberías con soldaduras a tope en hornos altos, tuberías con soldaduras solapadas en
hornos altos, y tuberías sin costuras. Mínimo YS 172 MPa (25000 psi), y máximo 310 MPa
(45000 psi). Incluyendo materiales para tres grados diferentes (Grado A25, A, B), con
límite elástico mínimo de 172 MPa, 207 MPa, y 241 MPa respectivamente.
1931, Especificaciones para tubería API 5L, incluyendo tubería de acero con soldadura por
resistencia eléctrica (ERW).
1933, Tubería de acero con gran diámetro, adaptada en su mayoría para soldadura por arco
eléctrico en circunferencia
1944, La técnica de soldadura por descarga eléctrica es anexada a la API 5L
1946, Empieza la fabricación de tuberías con 30” de diámetro utilizando soldadura por arco
sumergido
1948, Aparición de la doble soldadura por arco sumergido (tubo DSAW)
1948, Publicación de la norma API 5LX, que abarca materiales con límite elástico mínimo
de 289 MPa (42000 psi).
1953, Se añade la tubería API 5L Grado X46 y X52
1962, Tubería con láminas de soldadura solapada en alto horno retirada de la API 5L, y
aceptado el proceso de fabricación de acero básico al oxígeno.
1963, Se comienzan a usar los métodos de inspección no destructiva para las
especificaciones de la tubería API 5L
1966, Aparición de la tubería API 5L Grado X60
1969, Se agregan requisitos adicionales en el API 5L para la prueba de dureza
1973, Aparición de la tubería de acero API 5L Grado X70
1983, La norma API 5L y la norma API 5LX se combinan en una sola: la API 5L.
1985, Aparición de la tubería Grado X80
2000, Se establece un nivel mínimo de fractura para la dureza y se hace una especificación
obligatoria en la API 5L
Antes del año 2000, los tubos grado X70 fueron usados en tuberías en un 40% del total de
las construcciones, las Grado X65 y X60 fueron alrededor de un 30%, y las tuberías con
diámetros pequeños fueron hechas con tubos Grado X52, las cuales eran en su mayoría tipo
ERW.
Norma API Spec. 5L-2012 e ISO 3183:2012
Acerca de API Spec. 5L 2012 – La versión más reciente de la norma API para tuberías
Esta versión tuvo sus inicios en abril del 2010, después de recopilar y analizar más de 400
sugerencias, hasta que finalmente fue publicada a finales del 2012. El 18 de febrero de
2013, la ISO 3183:2012 fue oficialmente publicada en línea.
Norma ISO 3183 de especificación para tuberías
En el 2007, la ISO y la API publicaron en conjunto la ISO 3183:2007/API SPEC 5L
número 44, para completar una norma internacional en todo el mundo. En el 2012, los
Estados Unidos reclamaron su derecho a la propiedad intelectual de esta norma, por lo que
API cesó su colaboración con la ISO, y dejó de publicar normas en conjunto. Sin embargo,
la última edición de la ISO 3183:2012 y la API 5L 2012 siguen representando un logro
cooperativo, y con la excepción del API LOGO y la especificación de tuberías en tierra
para Europea, el resto del contenido era básicamente el mismo.
Diferencias entre la 45ª edición de la API 5L y la edición anterior
La principal diferencia entre la 45ª edición y la anterior es la adición de dos apéndices: el
primero, especificación de pedidos de tubos PSL2 para tuberías en tierra en Europa
(Apéndice M); y el segundo, ecuaciones para tubos con extremos roscados y acoplados, y
ecuaciones de fondo para las pruebas de doblado guiado y método Charpy (CVN) para las
probetas (Apéndice P). En cuanto al resto del contenido, existen muy pocas diferencias
relacionadas a estándares, tecnología de fabricación, normas de rendimiento, métodos de
inspección, además de ajustes a la redacción general del texto. La nueva versión de la API
5L 2012 es más completa y científica.
Utilidades de la tubería API 5L
El moderno tubo de acero API 5L es una micro aleación de acero baja en carbono o ultra
baja en carbono. Es un producto de alto valor y hecho con la más alta tecnología.
La producción de tuberías de acero ha tenido un papel importante en casi todos los nuevos
logros tecnológicos en el área metalúrgica durante casi 20 años.
En la actualidad, la tendencia de desarrollo en la ingeniería de tuberías es la fabricación de
tubos con gran diámetro, gasoductos de alta presión, tuberías resistentes a entornos fríos y
altamente corrosivos, tuberías submarinas con espesor grueso, etc.
Por lo tanto, el tubo de acero API 5L debe tener alta resistencia, dureza y soportar grietas y
fracturas, contar con una buena soldabilidad, y ser adecuado para entornos ácidos y con
residuos industriales, como el H2S; es decir, con cualidades anticorrosivas.