Inspección de Obras

FABRICACIÓN DEL ACERO

(BARRAS DE REFUERZO)

Prof. Ing. Daniel Parra

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(BARRAS DE REFUERZO)

Fabricación de barras de acero (cabillas)

en la siderúrgica El Orinoco

SIDOR

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1) Extracción del mineral

Ferrominera Orinoco

*Ciudad Piar (Edo Bolívar)

*Principales yacimientos para la extracción del

mineral Hierro.

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1) Extracción del mineral

a.- Exploración:

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1) Extracción del mineral

a.- Exploración:

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2) Geología y planificación de mina

*Conocimientos geológicos
de los yacimientos.

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1) Extracción del mineral

a.- Exploración:
*Características de los yacimientos
Técnicas y Económicas.
(Factibilidad y aprovechamiento)

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2) Geología y planificación de mina

*Análisis muestreo de
fuentes, interpretación
de muestras,
información general

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3) Perforación y voladura

*Perforaciones, uso de
taladros rotativos.

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3) Perforación y voladura

*Voladura, uso de
Nitrato de Amonio con
gasoil.

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3) Perforación y voladura
*Voladura

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2) Geología y planificación de mina

*Voladura

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4) Excavación, carga y acarreo

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5) Transporte a Puerto Ordaz

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5) Transporte a Puerto Ordaz

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6) Trituración y cernido

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6) Trituración y cernido

*Molienda en tres etapas,

hasta alcanzar una
granulometría de 3,2cm
aproximados

* Se desecha el fino.

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7) Patios de almacén

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8) Recolección de Chatarra

*Desechos producción industrial

*Materiales de la construcción

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Siderúrgica del Orinoco

Fabrica de cabillas “Alfredo Maneiro”
SIDOR
Puerto Ordaz

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Retiro de humedad

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Retiro de humedad

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* Pellas 67% Hierro ¼ * 5/8”

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* Briquetas 105 cm3 (pellas y chatarra)

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* Horno de Piroconsolidación

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* Horno de Piroconsolidación

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* Horno de Piroconsolidación

Otorga dureza a las pellas a

fines de ser procesado en los
hornos de reducción directa.

(no se funden)

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* Horno de Piroconsolidación

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* Horno de Reducción Directa (HRD)
La bóveda está dotada de una
serie de orificios por los que se
introducen electrodos
conectados a un transformador
que proporciona unas
condiciones de voltaje e
intensidad adecuadas para hacer
saltar el arco

Una vez introducida las Pellas y/ó Briquetas y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el
horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, haciéndose
saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El
proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo
este acero una colada. El objetivo es retirar el oxigeno
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* Metalurgia secundaria
Se analiza la composición
del baño fundido y se
procede a la eliminación de
impurezas y elementos
indeseables (silicio,
manganeso, fósforo, etc.)

Se realizan los ajustes de la composición química por

medio de la adición de ferroaleaciones que contienen los
elementos necesarios (cromo, níquel, molibdeno,
vanadio o titanio y CARBONO).

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* Metalurgia secundaria
Las reacciones químicas que se producen
durante el proceso de fabricación del acero
requieren temperaturas superiores a los 1000ºC
para poder eliminar las sustancias perjudiciales,
bien en forma gaseosa o bien trasladándolas del
baño a la escoria

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* Metalurgia secundaria

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* Colada continua

La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el

que el acero se vierte directamente en un molde de fondo
desplazable, cuya sección transversal tiene la forma
geométrica del semiproducto que se desea fabricar; en
este caso la palanquilla. Prof. Ing. Daniel Parra
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* Colada continua
PALANQUILLAS

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(BARRAS DE REFUERZO)
* Colada continua
PALANQUILLAS

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(BARRAS DE REFUERZO)
* Colada continua

Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por

medio de duchas de agua fría primero, y al aire después, cortándose el
semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se
desplazan durante el corte.

Enfriamiento

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(BARRAS DE REFUERZO)
* Colada continua

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(BARRAS DE REFUERZO)

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(BARRAS DE REFUERZO)

* Laminado

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(BARRAS DE REFUERZO)

* Laminado

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(BARRAS DE REFUERZO)

* Laminado

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(BARRAS DE REFUERZO)

* Laminado

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* Laminado

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* Laminación en frio

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Es importante el resaltar el reciclaje de

material como fuente de materia prima

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