PUNTO 2. Diseño de intercambiador de calor.

Una corriente de propanol de 100000 lb/h a 30 °C y 73 psi se utiliza para enfriar una corriente de
123000 lb/h de ácido palmítico a 153 °C y 47 psi a una temperatura de 87.3 °C. Diseñe el/los
intercambiadores de calor para realizar esta operación. Para esto utilicé los heurísticos de diseño de
intercambiadores y el software Aspen Exchanger Design Rate. Justifique con los heurísticos las
dimensiones y cambios en presión.
En Aspen Exchanger Desing Rater realizamos la simulación del intercambiador de calor.
1) Ingresamos al simulador Aspen Exchanger Desing Ratio, creamos una nueva simulación.

Escogemos un intercambiador de tubo y carcasa ya que el área de transferencia de calor por unidad
de volumen aumenta considerablemente al colocar una gran cantidad de tubos de diámetro pequeño
dentro de una carcasa, es decir, un recipiente a presión.
2) En geometry se definió el diámetro interno de la carcasa (Shell ID) como 1ft, la longitud de los
tubos 16ft, el tubo OD como 3/4in.
Estos parámetros de diseño se definieron gracias a la heurística 54.
3) Desplegamos la pestaña property data y seleccionamos la opción hot stream composition en
physical property package como Aspen properties.

4) Seleccionamos search databank buscamos y adicionamos nuestros compuestos de interés en este

caso acido palmítico y propanol.

5) colocamos 100% de ácido palmítico y 0% de propanol, el ácido palmítico es nuestro líquido

caliente.
6) Desplegamos la pestaña property data y seleccionamos la opción cold stream composition
colocamos 100% de propanol y 0% de ácido palmítico, el propanol es nuestro liquido de enfriamiento.

7) En la pestaña process data se ingresan 123000 Lb/h de ácido palmítico a una T entrada 153°C, T
salida de 87,3 y una presión de 47psi. 100000 Lb/h de propanol a una T entrada de 30°C y una presión
de 73psi. El ácido palmítico es un líquido muy viscoso y tiene una caída de presión de 8psi, el
propanol es un líquido de baja viscosidad y tiene una caída de presión de 5psi.
Estos parámetros de diseño se realizaron con base a la heurística 31.
8) En la pestaña Set Geometry se cambió el pitch de Tube Layout a 1in y se mantuvo el Pattern como
30- triangular.

9) Se corrió la simulación. Obtuvimos una warnings.

Warning 1062 Se ha realizado una asignación predeterminada de Hot stream 1: al shellside. Se estima
que las posibilidades de que esto sea correcto son alrededor del 50 por ciento. No se pueden permitir
factores potencialmente importantes, como que un fluido sea peligroso o tenga problemas de
compatibilidad de materiales. Tales fluidos generalmente irían al lado del tubo.
Warning 1179 No ingresó ninguna resistencia de ensuciamiento. El ensuciamiento reducirá el deber
del intercambiador calculado o aumentará el tamaño del intercambiador necesario para lograr el deber
especificado.
10) Resultados.
Se utilizó el paquete termodinámico NRTL-HOC para este caso, los parámetros de diseño cumplen
la heurística 31, 54.
Heurística 31 Estime las caídas de presión del intercambiador de calor de la siguiente manera:
1.5 psi para hervir y condensar.
3 psi para un gas.
5 psi para un líquido de baja viscosidad.
7–9 psi para un líquido de alta viscosidad.
20 psi para un fluido de proceso que pasa a través de un horno.
Heurística 54 Para los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, los tubos suelen tener 3/4 in.
O.D., 16ft de largo y en pitch 1in. Espaciado triangular Una carcasa de paso de tubo único de diámetro
interno de 1ft acomoda un área exterior de tubo de aproximadamente 300 pies cuadrados; 2 ft de
diámetro interior, 1,330 ft2; y 3ft de diámetro interior, 3,200 ft2.