INTRODUCCION..................................................................................................

Orégano...............................................................................................................
Aceite Esencial....................................................................................................
Aceite Esencial de Orégano...............................................................................

MARCO TEORICO...............................................................................................
Destilación por arrastre con vapor....................................................................
Extracción del Aceite Esencial de Orégano.....................................................

DESCRIPCION DE EQUIPO................................................................................

DIMENSIONAMIENTO.........................................................................................

CONCLUSION......................................................................................................
2. Extractor de aceites esenciales: para obtener 50 L/h de aceite esencial de orégano.

Orégano
El Orégano es una antigua hierba cuyo nombre significa “alegría de la
montaña”, comprende varias especies de plantas que son utilizadas con fines
culinarios, siendo las más comúnes el Origanumvulgare y el Lippiagraveolens.
El orégano contiene gran cantidad de minerales, vitaminas, ácidos y
sustancias que brindan beneficios tanto para la salud como para la belleza. Los
principales componentes activos son:

 Ácidos: Rosmarinico (planta y hojas) palmítico, esteárico, oleico, ursolico,

cafeico, caprico.
 Aceite esencial rico en timol, carvacrol,
limonelo, alfa pineno, linalol y canfor.
 Minerales: potasio, magnesio, zinc, hierro.
 Taninos.
 Vitaminas: niacina, beta-caroteno.

Su contenido depende de la especie, el clima, la altitud, la época de

recolección y el estado de crecimiento.

Algunas propiedades de los extractos del orégano han sido estudiadas debido
al creciente interés por sustituir los aditivos sintéticos en los alimentos. El
orégano tiene una buena capacidad antioxidante y antimicrobiana contra
microorganismos patógenos como Salmonella typhimurium, Escherichiacoli,
Staphylococcusaureus, Staphylococcusepidermidis, entre otros. Estas
características son muy importantes para la industria alimentaria ya que
pueden favorecer la inocuidad y estabilidad de los alimentos como también
protegerlos contra alteraciones lipídicas. Sin embargo, sus aplicaciones
industriales son limitadas debido al aroma y sabor que pueden conferir a los
alimentos donde se aplicarían, por lo que se requiere de investigación en
procesos de desodorización.
Dentro de las principales aplicaciones del orégano, entre las diferentes
variedades de esta hierba se han encontrado altos niveles de antioxidantes
(>140 mmol/100 g). , gracias a lo cual previene enfermedades y ayuda al
rejuvenecimiento.

Tambien es utilizado debido a que ejerce una acción estimulante sobre el

sistema nervioso y calma el dolor. Actúa sobre el sistema respiratorio,
eliminando la tos y las secreciones bronquiales y también favorece las
funciones digestivas.

Aceite Esencial

Los aceites esenciales (también llamados aceites volátiles o etéreos)

son mezclas complejas de sustancias, de olor aromático intenso, generalmente
líquidos volátiles arrastrables por el vapor del agua, que se producen y
almacenan en los canales secretores de las plantas.

Poseen una alta volatilidad a temperatura ambiente. Generalmente, los

aceites esenciales son líquidos a temperatura ambiente. Su volatilidad o
capacidad de evaporación al contacto con aire, a dicha temperatura, los
diferencia de los aceites fijos. Dentro de los compuestos aromáticos, el peso
molecular se restringe a máximo 250 g/mol para que las sustancias puedan
volatilizarse.

Son fácilmente alterables o sensibles a la oxidación, aunque no se

enrancian como los lípidos. Poseen tendencia a polimerizarse, dando lugar a la
formación de productos resinosos, especialmente aquellos que contienen
alcoholes terpenicos insaturados, variando su olor, color y viscosidad. Son
aceites grasos, fácilmente solubles en solventes orgánico, como éter de
petróleo, cloroformo, benzol o alcohol absoluto; y casi nunca insolubles en
agua, a la que comunican su olor.
 Las plantas aromáticas son las que concentran una mayor cantidad de
esencias y por tanto, constituyen la materia prima para su obtención, bien sea
empleando toda la planta, solos sus hojas, flores, o raíces, dependiendo de la
planta concreta de que se trate.

Aceite Esencial de Orégano

El aceite esencial de orégano contiene compuestos antimicrobianos

activo, como el timol y el carvacrol, isomeros difíciles de seprar.
Los aceites esenciales generalmente se aíslan de plantas que no
poseen celulosa y lignina, a través de métodos como prensado, extracción,
fermentación o destilación. En general los rendimientos de extracción varían
desde 0,1a 2% existiendo algunas excepciones.
La destilación por arrastre con vapor es una técnica utilizada para
separar sustancias insolubles en agua y ligeramente volátiles de otros
productos no volátiles mezclados con ellas. Es la mas comúnmente utilizada,
tanto a nivel industrial como de laboratorio, para la producción de aceites
esenciales, ya que estos poseen compuestos volátiles y arrastrables por el
vapor de agua; además de que es una técnica sencilla y económica, que
poseen una gran versatibilidad a la hora de aplicarlo a materiales vegetales
diferentes. El fundamento detrás de esta técnica de extracción esta dado por el
rompimiento del tejido vegetal por efecto del vapor (100ºC) liberando así el
aceite esencial después de un cierto tiempo. Las sustancias arrastrables por el
vapor son inmiscibles en agua, tienen presión de vapor baja y su punto de
ebullición es alto. Al destilar una mezcla de dos líquidos inmiscibles, su punto
de ebullición será la temperatura a la cual la suma de las presiones de vapor de
cada liquido es igual a la presión atmosférica.

Además de la destilación por arrastre con vapor, existen otros métodos

para la obtención de aceites esenciales, como el prensado en frío, extracción
con grasa caliente y extracción con disolventes, ya sea derivados del petróleo,
fluidos supercríticos o disolventes no derivados del petróleo.
 La extracción con grasa en caliente (enfleurage) y el prensado en frió
son métodos antiguos que ya no se emplean.

A pesar de la gran cantidad de aceite esencial que se obtiene en el caso

del prensado en frío, este método es muy laborioso, requiere mucha mano de
obra y esta ampliamente superado técnicamente.

La extracción con solventes consiste en un proceso muy suave que se

utiliza cuando se sabe que el contenido en esencia es bajo, o cuando sus
constituyentes son muy delicados.

En los últimos años ha crecido el interés por la extracción supercrítica y

subcrítica con dióxido de carbono como solvente. Este gas es ideal ya que no
es tóxico ni explosivo y es fácil de remover de los productos extraídos. Los
rendimientos de extracción generalmente van desde el 1,8% hasta el 5,6%. Por
razones económicas, este método prácticamente no tiene aplicación

Faltaria redondear porque hacemos destilación por arrastre con vapor

aunque es obio, giles!
MARCO TEORICO

Destilación por arrastre con vapor

La destilación por arrastre con vapor es una técnica usada para

separar sustancias orgánicas insolubles en agua y ligeramente volátiles,
de otras no volátiles que se encuentran en la
mezcla, como resinas o sales inorgánicas, u otros compuestos orgánicos
no arrastrables.

Fundamento físico: Ley de Dalton

Los vapores saturados de los líquidos inmiscibles siguen la Ley de

Dalton sobre las presiones parciales, que establece que “cuando dos o
más gases o vapores, que no reaccionan entre sí, se mezclan a
temperatura constante, cada gas ejerce la misma presión que si
estuviera solo y la suma de las presiones de cada uno, es igual a la
presión total del sistema”. Su expresión matemática es la siguiente:

PT = P1 + P2 + --- Pn

Al destilar una mezcla de dos líquidos inmiscibles, su punto de

ebullición será la temperatura
a la cual la suma de las presiones de vapor es igual a la atmosférica.
Esta temperatura será inferior al punto de ebullición del componente
más volátil.
Si uno de los líquidos es agua (destilación por arrastre con vapor
de agua) y si se trabaja a presión atmosférica, se podrá separar un
componente de mayor punto de ebullición que el agua a una
temperatura inferior a 100ºC. Esto es muy importante cuando el
compuesto se descompone a su temperatura de ebullición o cerca de
ella.
En general, esta técnica se utiliza cuando los compuestos cumplen
con las condiciones de ser volátiles, inmiscibles en agua, tener presión
de vapor baja y punto de ebullición alto, como es el caso de los
compuestos activos del aceite de orégano.

Aplicación en aceites esenciales

La destilación por arrastre con vapor se emplea con frecuencia

para separar aceites esenciales de tejidos vegetales. Los aceites
esenciales son mezclas complejas de hidrocarburos, terpenos, alcoholes,
compuestos carbonílicos, aldehídos aromáticos y fenoles y se
encuentran en hojas, cáscaras o semillas de algunas plantas.
En el vegetal, los aceites esenciales están almacenados en
glándulas, conductos, sacos, o
simplemente reservorios dentro del vegetal, por lo que es conveniente
desmenuzar el material para
exponer esos reservorios a la acción del vapor de agua.
La obtención de los aceites esenciales es realizada comúnmente
por la tecnología llamada de destilación por arrastre con vapor, en sus
diferentes modalidades. La pureza y el rendimiento del aceite esencial
dependerán de la técnica que se utilice para el aislamiento.

De aca para abajo hay q ver q hacemos nosotros

Métodos: Destilación por arrastre de vapor

Es llamada también: destilación por arrastre de vapor, extracción

por arrastre, hidrodifusión o
hidroextracción, steam distillation o hydrodistillation. Sin embargo, no
existe un nombre claro y
conciso para definirla, debido a que se desconoce exactamente lo que
sucede en el interior del
equipo principal y porque se usan diferentes condiciones del vapor de
agua para la obtención. Es así
que, cuando se usa vapor saturado o sobrecalentado, fuera del equipo
principal, es llamado
“destilación por arrastre de vapor” (Günther, 1948). Cuando se usa
vapor saturado, pero la materia
prima está en contacto íntimo con el agua que genera el vapor, se le
llama “hidrodestilación”
(Günther, 1948). Cuando se usa vapor saturado, pero la materia no está
en contacto con el agua
generadora, sino con un reflujo del condensado formado en el interior
del destilador y se asumía que
el agua era un agente extractor, se le denominó “hidroextracción”
(Palomino y Cerpa, 1999).
La hidrodestilación, se define como el proceso para obtener el aceite
esencial de una
planta aromática, mediante el uso del vapor saturado a presión
atmosférica.
Por efecto de la temperatura del vapor ( 100 ºC) en un cierto tiempo, el
tejido vegetal se rompe
liberando el aceite esencial, el cual presenta a estas condiciones una
presión de vapor: PT = Pv + Pa
La fracción de aceite esencial en la mezcla de vapor será: Ya = Pa / PT
- Descripción del proceso/ Equipo empleado: La materia prima vegetal es
cargada en un
hidrodestilador, de manera que forme un lecho fijo compactado. Su
estado puede ser molido,
cortado, entero o la combinación de éstos. El vapor de agua es inyectado
mediante un distribuidor
interno, próximo a su base y con la presión suficiente para vencer la
resistencia hidráulica del lecho.
La generación del vapor puede ser local (autoclave) [hidrodestilación
húmeda], remota (caldera)
[hidrodestilación seca] o interna (base del recipiente) [hidrodestilación
directa].
Conforme el vapor entra en contacto con el lecho, la materia prima se
calienta y va liberando
el aceite esencial contenido y éste, a su vez, debido a su alta volatilidad
se va evaporando. Al ser
soluble en el vapor circundante, es “arrastrado”, corriente arriba hacia el
tope del hidrodestilador. La
mezcla, vapor saturado y aceite esencial, fluye hacia un condensador,
mediante un “cuello de
cisne” o prolongación curvada del conducto de salida del hidrodestilador.
En el condensador, la
mezcla es condensada y enfriada, hasta la temperatura ambiental. A la
salida del condensador, se
obtiene una emulsión líquida inestable. La cual, es separada en un
decantador dinámico o
florentino. Este equipo está lleno de agua fría al inicio de la operación y
el aceite esencial se va
acumulando, debido a su casi inmiscibilidad en el agua y a la diferencia
de densidad y viscosidad
con el agua. Posee un ramal lateral, por el cual, el agua es desplazada
para favorecer la
acumulación del aceite. El vapor condensado acompañante del aceite
esencial y que también se
obtiene en el florentino, es llamado “agua floral”. Posee una pequeña
concentración de los
compuestos químicos solubles del aceite esencial, lo cual le otorga un
ligero aroma, semejante al
aceite obtenido.
Si un hervidor (caldera) es usado para suministrar el vapor saturado, el
agua floral puede ser
reciclada continuamente. De otro modo, es almacenada como un sub-
producto. El proceso termina,
cuando el volumen del aceite esencial acumulado en el florentino no
varíe con el tiempo. A
continuación, el aceite es retirado del florentino y almacenado en un
recipiente y en lugar apropiado.
El hidrodestilador es evacuado y llenado con la siguiente carga de
materia prima vegetal, para iniciar
una nueva operación.
- Diagrama de flujo
- Factores que influyen en la extracción.
- Tiempo de secado del material. La materia prima vegetal generan
hongos que transfieren un
olor terroso mohoso al aceite, debido a la formación de ácidos grasos;
por esto si el material
no se procesa pronto ( 3 dias) se dispone en literas para su oreo.
- Tiempo de extracción. Pasado un tiempo ya no sale más aceite y el
vapor posterior causa el
arrastre por solubilidad ó emulsión del aceite, presentando una
disminución en el
rendimiento.
- Presión del vapor. Si la presión del vapor de arrastre es muy alta
( máximo 6 psi), se
presenta hidrólisis en el aceite disminuyendo su calidad y su
rendimiento.
- Factor de empaquetamiento. Si el material queda muy suelto, el
proceso termina muy
pronto, presentando un alto consumo energético; si queda muy
apretado, el vapor se
acanala disminuyendo el rendimiento del aceite, debe de estar entre el
0.15 a 0.25 %
- Distribución interior del vapor.
- Eficiencia del condensador.

- Condensación interior. Se evita realizando una purga previa a los 30

minutos de iniciado el
proceso y además, manteniendo el tanque bien aislado.
- Tiempo de residencia en el florentino. Sobretodo si el diámetro es muy
pequeño se produce
arrastre del aceite.
- Material exhausto. El residuo se usa como compost, abonos, es celulosa
hidrolizada.
y de 2006

Componente Punto de ebullición (ºC)

Rosmarinico
palmítico 360
esteárico 383
oleico 360
ursolico
cafeico
caprico
timol 232
carvacrol 232
limonelo 178
alfa pineno
linalol 199
canfor
niacina 236
beta-caroteno 650
Estos datos los buscaba para justificar la destilación por arrastre con vapor