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PDF 1 - Injection Molding From 3D Printed Molds - ESP PDF
PDF 1 - Injection Molding From 3D Printed Molds - ESP PDF
Método . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
RESUMEN
Dos diseños del molde fueron impresos con la Resina Clear. Las
piezas y los subsecuentes moldes fueron diseñados para adaptarse
a las dimensiones de la abrazadera del tornillo de la máquina
Galomb, a la capacidad de inyección de 1 in³ del barril y al volumen
de construcción de la Form 2. Después de la impresión, cada una las
piezas fue sumergida en un bañó de alcohol isopropílico al 90%
durante 20 minutos, se retiraron los soportes y se lijaron las marcas.
Fig. 5. Un surtido de piezas moldeadas por inyección mediante moldes impresos en 3D.
Los moldes de Resina Clear experimentan un choque térmico cuando son expuestos
a un plástico fundido a una temperatura más alta.
LDPE 163 °C
PP 177 °C
TPE 177 °C
PLA 180 °C
ABS 204 °C
HDPE 204 °C
EVA 204 °C
PS 226 °C
Las Resinas High Temp y Standard son las resinas más adecuadas para la
fabricación de moldes. De las resinas Formlabs, la High Temp tiene el HDT más alto
a 0.45MPa y baja expansión térmica. También es el material más rígido, con un alto
módulo de tracción.
Carcasa del USB final creada con moldes de Resina High Temp.
• La adición de uno a tres grados de inclinación en las • Los detalles grabados y relieve deben ser
superficies perpendiculares a la dirección de desplazados de la superficie por lo menos 1 mm.
extracción permitirá que la pieza se retire más • Las superficies planas divididas se pueden pulir
fácilmente y minimizará la degradación del molde. Los con papel de lija de grano fino para reducir el
rellenadores se deben aplicar a los bordes interiores derrame.
para reducir la deformación de la tensión interna de
plástico y ayudar a la extracción de las piezas. • Si se diseña para un marco de aluminio,
añadir .125 mm de espesor adicional a la parte
Ángulo de 90° posterior de las placas del molde para tener en
cuenta las fuerzas de compresión y asegurar un
sellado completo.
Contacto:
info@solidperfil3d.com