Industrial and Marine Coatings MACROPOXY 646 REVESTIMIENTO EPOXICO ALTO ESPESOR Parte A : E03 646TCOLOR Parte B : E03 646N000B MACROPOXY 646 ¢ un producto ep6xico poliamida de alto s6lido, alto espesor disefiado para la proteecién de acero, Y concreto en exposicién a ambientes industiales. Ideal para ‘aplicsciones de pintado de mantencién y maestranzas, El alto contenido de sélidos asegura una adecusda proteccién de cantos, esquinas y soldaduras, Este producto puede ser aplicado directamente en superficies de acero marginalmente Preperadas. * Bajo VOC * Alta Resistencia quimica * Bajo olor * Alta Resisten Usado como ‘marginalmente preparadas. ‘Semi-brllo (Color: Blanco, negro y_variedad de colores disponibles con el sistema tintométrico [S6lidos en volumen: 72% +/- 236, mezclado, Sétidos en peso: 85% +/- 2%, mezclado, VOC (Met. EPA 24): Sin dilucién: 235 g/L. (mezela) Dilucién 10%: 290 g/L Relacién mezela: Ll en Volimen, Espesoresrecomendados por cap: Espesor edo ex mils: Espeaor soso a ole 40-100 Rendimiento etic: 210~10.7 meat Aprox. NOTA: Aplicactin a troche o roll puede. reguerie méliples caps para obtener miximos espesotesy epareacia miorme dole cupric 53-140 ‘Tabla de secado a 7.0 mils hiimedos y 50% HR: 10rc 25°C arc JAltscto A boras 2 horas 1 hom JAlmanejo 24 horas = horas 4% horas Repintado ‘minimo 24horss 8 hores 4 %boras maximo 3meses 3 meses. «= «3 meses, Carado 7 dias 7 dias 7 diss Si el tiempo méximo de repintado es sobrepasado, ijar la [superficie antes de repintar. Los tiempos de secado son Jdcpendicates de le temperatura, bumedad y espesor de Ia pelicula de pinrura aplicada, Vida dit mezela: 4 horas a 25*C, 50% HR ‘Tiempo tnduectén: 30 minutos 0 25°C, 50% HR. ‘Vide til envase: 12 meses, sellado, 425°C Flash point: 155°C, TCC, mezelado Diluclon/Limpteza: —_Solvente epeixico R10646D0500 INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO rev22.06.2001 ‘Para uso sobre acero y concrsto preparado en exposicion & ambjentes industriales como: | * Maestranzss # Refinerias * Plantae tratamiento agua * Generadoras eléctricas * Plantas tratamiento agua * Plataformas off-shore 2 Plantas quimicas * Exterior estanques * Plantas cefulosa ‘Sistema ensayado: Substrato: Preparacién de Superficie: SSPC-SP10 ‘Aplicacién: 1 capa Macropoxy 646 6 mils espesor seco. ‘Acero Resistencia Abrasign: Método: ASTM D4060, rusda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg. Resultado: pérdida 84 mg. ‘Adherencia: Método: ASTM D4S41 Resultado: 830 psi Resistencia impacto directo: Método: ASTM G14 Resultado: 30 in, Lb. Resistencia calor seco: ‘Método: ASTM D2485 Resultado:}21°C Durabilidad exterior: Método: 1 afo a 45° Sur DIOP KE ves -coramance | MND FPR Eval | sawn seg 291 7g 104 UPS MIELE] 4 WSO Resultado: Excelente, Tizarsiento Flexibitidad: Método: ASTM D522, doblado 180%, mandril 2" Resultado: Pasa Dureza lipiz: ‘Método: ASTM D3363 Resultado: 3H Razén permeabilidad: Método: ASTM D1653, Resultado: 0.154 mg/cm? Ciara nicbla salina: Método: ASTM B117, 2000 horas sry DAVE MO fe20| samwooiza acral Rm Resultado: Grodo 10 de ASTM D610 para 6xido Grado 9 de ASTM D16S4 para coro 1Las pinturas epdxices pueden amurllerse o decolorar después ‘dea aplicacién y curado,indusiriat and MACROPOXY 646 Marine REVESTIMIENTO EPOXICO Coati ALTO ESPESOR coatings Parte A : E03 646TCOLOR Parte B : E03 646N000B INFORMACION SOBRE EL PRODUC TO Rey 22.06.2001 La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remover todo resto de aceite, polvo, grasa, suciedad, Sxido svelto, y otras materias extralas’ para asegurar buena adhesin. 2eapas Macropoxy 646 5.0 - 10.0 mils eps / cape. Acero: esp CCopory, Holding Primer informacion deuads. de_prepercion de superficie 30" 5.0 mln eps. refers al boletin de apliacin del produto I-eapes ——_-Macropany 646 . . 5.0 100 ils ps apa Dinima repaid pero reomeniads r0 fe: Acero: ‘most serosa espe Maccoposy 646 ‘urine: ss 3.0 10.0 milsan. Galvani: SSPCSP Conerofsbatitie: Curae, Sng, exper Poly-Lon 1900 PolesterPoturtano Sovo y re. 2030 mils ps /eape Aluminio: Fs Hewes Masrpony 646 Toto con sinena de bases y coornes inves oo] a ees miquina dosificadora, Se requiete un mimo de $ minutos Gata de mercado en agtador ‘mecinice pas completa la pean jomogenizaciin del coloreo. 12 capes ‘Macropoxy 646 . '5.0~ 10.0 mils eps / capa Colores : Blanco, negro y amplio rango de colores, Concreto / albasileria : 1-2 capes Macropoxy 646 5.0 - 10,0 mils epe/ capa ‘Temperatura: 10°C minimo, 43°C miximo. (aire, soperficie y material) ‘Al menos 3°C sobre punto rosio, Humedad relativa: 85% méximo ‘Concreto hormiga : Vespa ‘Kem Cati Cost HS Epoxy Filler / Sealer 10.0 — 30.0 mils eps para telleno cavidades y dejar sustato pare. ae Loa Para informnacin detalada de splicacién referire al boletin de apliescibn del producto. 1-2eapas Macropoxy 646 $.0~ 100 mils eps. Los. sistemas detallades anteriormente Son representatives | Parte A contenedor de I y 5 galones el uso del produeto, Otros sistemas pueden ver también | Parte B contenedor de 1 5 galones apcepindos. Peso por galéa = 5.77 Kgs/ gainIndustrial and Marine Coatings MACROPOXY 646 REVESTIMIENTO EPOXICO ALTO ESPESOR Parte A: E03 646TCOLOR Parte B: E03 646NO00B Preparacién de superfiete La superficie debe estar limpia, seco y firme, Remover todo el aceite, grasa, polvo, Sxido suelto, y ovas materia extrafas para asegurar una adecuada adhesion, Fierro y Acero : La minima preperacién de superficie es limpieza ‘manual mecinica SSPC-SP2. Remover todo el aceite y grase de ls superficie con Jimpitza con solventes SSPC-SPI. Para mejor comportamiento, usar limpieza con chorro abrasivo SSPC-SP6. ‘Limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando granalle de aristas angulares para obtener un Sptimo perfil de rugosidad 2 mule). Remover todas Jas salpicaduras de soldsdura y redondear todos los cantos vives esmerilando a un radio minimo de % ", Aplicar snticorrosivo al aero descubierto dentro de 8 horas 0 antes que se oxide. Aluminio : Remover todo } aceite, grasa, polvo, éxido y otres ‘materias extraflas por medio de limpieza con solventes SSPC-SPI. Galvanizado Antiguo : Requiere como minimo una limpieza ‘manual mecénica SSPC - SP 2y 3 climinando previamente toda rasa o aceite presente y suciedades adhecidas. Galvantzndo Nuevo : Lavar Ja superficie con Ja solucién detergente 80-1, dejar secar y producir una rugosided suave con un srenado tipo “ Brush off” SSPC- SP7 para mejorar Ia adherencia Gel esquema de pintura. Otros materiales consuitar con el Depto. Técnico de S.W. Conereto y albaiileia : Le superficie debe estar completamente limpia y seca. El concreto y mortero debe estar curado al menos 28 dias a 240C. Remover todo el mortero sueto y msteral ajeno. La superficie debe estar idee de eflorscencia, polvo del conctet, sciedad, agentes de ftaguado, comento suelo, Rellenar micropores, bolsas de ale y otras cavidades con Masila Eporica 342-403, ‘Concreto expucsto al medio ambiente y tebleros de cemento poros0s ‘eben ser limpiados con chorreado abrasivo o mantal mectnica para s2car toda la conteminacién mal adherida y dear una superficie firme Y dura, BAlorescencia, debe ser removide lavendo con uns soluciGn al 10% con dcide muridtco y después neutralizando completamente con agua, adville deben permanccer expucsts al medio ambiente un alo antes de tratar su superficie y pintar. Superficies previamente pintadas : Si ets firme, limpiar superficie e toda materia extra, Aliser, las pinturas brillantes dures deben sec opacadas con lijado de superficie. Pistar un érea de prucbe, dcjando curar una semana dates de meairadherencia. Sila adhesin os pobre é Ie pintura antigua es atacada, es necesario remover pintura antigua. Si la pintura est descascarada o mala, Jimpiac superficie hasta. sustato firme y tatar como superficie nueva descrita ‘nteriormente, BOLETIN DE APLICACION Rev 22.06.2001 Lo siguiente eo una guia. Cambio en presiones y tamaiioa de boguillas puede ser requerido pars las apropiadas, ccaracteristicas de spray. Siempre purgar el equipo spray antes de user con 10s solventes resomendsdos. Cualquier dikucién, ‘debe ser compatible con las condiciones de aplicacién y ambientales existentes. Dilucton / Empieza Solvente: R10 646D0500 Equipo alriess: 30:1 2800-3000 psi Manguera 18" Dideneto intesion.— Boquilla 017"-.023 ", Filtro 60 mesh Dilucién La necesaria hasta 10% en volumen, Equipo covencional: Pistole DeVilbiss MBC-510 Boquillafiuido Tobera aire 704 Presién atomiz. 60-65 psi Presi6n fluido 10-20 peb Dituciéa La necesaria hasta 10% en volumen Requiere separador de aceite y umedad. Brocha Brocha Nylon / poliéster o cerda nanural Dilucién No recomendada/é necesaria, Rodillo Cublerta Polo lana 3/8" con alma fenblica Dilueién ‘No recomendada/6 necesaria. Se puede utilizar equipos cquivalentes a los listados anteriormente,Industrial and Marine Coatings MACROPOXY 646 REVESTIMIENTO EPOXICO ALTO ESPESOR Parte A: E03 646TCOLOR Parte B: £03 646N0008 sscuerdo alo indicado, gitar el contenido de cada componente completamente con agitacién mecinica. Asegurar que nto queden restos de pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente combinar tuna parte en vojumen del componente A con una parte en vvolumen del componente B. Agitar completamente la mezcla ‘con agitacién muecdnica. Dejar el material reposar como se indica antes dela splicacién, Revolver antes de usar. Si se utiliza solvente para dilucién, agregar solamente después de haber mezclado completamente los doa omponentes y de haber completado el tiempo de iaduecién dels mezcta, Aplicar la pintura a los espesores que se indica a ‘continuaci Limpiar “derrames y salpicaduras. inmediatamente con solvente Epéxico, Limpiar inmediatamente después de su uso ‘equipos y hermientas con solvente Epéxico de limpieza. Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente, Rey 22, 001 tra (Tefverzo) a todas Jas imperfecciones, cordones de soldadura y aristas para prevenir fellas prematuras en esas reas, ‘Cuando use equipos de aplicacién “spray”, use un traslape de 50% con cada pasada de Ie pistola para evitar poros y ‘superficie sin pintar, Si es necesario cruce Ia pistole en al Angulo comresto, Los rendimientos y espesores estén calculados con ef volumen de sélidee ite y no incluyen los factores de pérdida de la aplicacién debido al perfil de sgeapallado, rugosided y porosidad de Ia siperficie, experiencia y téenica del aplicador, métoda de splicecién, irregularidades dela superficie, pérdida de material durante la mezela, derames, sobre-dilucién, condiciones eliméticas y excesivo espesor de Is capa depinturs. La excesive dilucién del producto puede afectar en el espesor de la capa, apariencia y adherencis. No mezclar material catalizado con nuevo. No utilizar ef material por tiempo mayor a In vida dil de la mezcla Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacion, limpiar ct squipo antes de usar o de periodos largos de detencién utilizando solvente Epéxico de limpieza, Referise a hoja de fnformacién del producto para caracteristicas de comportamiento y propiedades adicionaic. Las instrucciones ¢ informaci6n técnica puede ser oem sin previo aviso. Contactar a su asesor téenico Sherwin- Williams para obtener informacién técnica e instrucsiones adicionales, "Dade gue 10 nemo contol sabe lt conditions de alain © service de lw produton, 20 seploe responsbllad pew por 18 Yesulados que ponden obievere en cada cao parler x ing 50 (5 fabcane pods sor" rsponesblizado. por dns indentlee ‘ontteveniale, que pun devas del wo adecando Sel products, [Recomendemor sonata fella seve Noms de Sepiidd poronal ¢ Induce ene table eon plana “Est Infomecion encase tos pbicsiones etre Conte sompre ae. mpreentane SHERWIN WILLAMS, CHILE or le im informaIndustrial and Marine Coatings ZINC CLAD 60 BR INORGANICO DE ZINC ETIL-SILICATO CODIGO: Z01 002P0001 ioe cad 60 BR, enn Primer lorganico de Zine de tp Silicato, suministrado en dos componentes, bse liguida y Polvo de Zinc, que deben ser mezclados al momento de su uso. Brinda una extraordinaria y duradera proteccién galvénica del| cero al carbono y evita la progresién corrosiva bajo la pelicula, en| ccado de dafios en el sistema de pintura. ‘Color Acabado 'S6lidos por peso Sélidos por yolumen (valor estimado, método ASTM D2696 modificado) Espesor seco recomendado —_—: (65-125 micrones Rendiratento te6rico por litro : 8,2m?a 7S micrones, Poreentaje de Zinc en ~ pelicula seca 2 801% Peso especifico 12,22 +1-0,05Kg/L) Resistencia a la temperatura asta 450°C Calor Seco _ Vida Gti de Ja mezcla 4 horas 825°C /A mayores temperaturas se reduce la vida itil. Vida itil en Stock COMP.A —: 12 meses COMP.B — : 12 meses (Condiclones de almacenamiento: Conservar la pintara con el jenvase cerrado en: un reeinto seco y ventilado con temperatura entre 10 y 25°C Nota : El producto no puede ser repintado con Inorgénico de Zine y debe ser aplicado en una sola capa INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO _ Rev. 22.06.2001 uva. protecoion antioorrosiva del acero tratado mediante chorro abrasivo, expuesto a : = Ambientes maritimos y de alta hiimedad, : Para servicios de alta temperatura, ~ Para servicio de inmersién en solventes y soluciones nevtras. ~ Para ambientes quimicos severos, aplicado como sistema con un recubrimiento adecuado, como ser epéxico, vintlico, coaltur epoxy, caucho clorado, poliuretano, etc, Al recubrir, la aplicacién dp un “mist coat” puede ser requerida, para evitar Ia formacién de burbujas en la capa subsecuente de recubrimiento, No aplicar pinturas a} aceite o alquidicas directamente sobre el Zinc Clad 60 B.R. No es recomendado pata exposiciones directas en| ambientes quimicos agresivos sin el recubrimiento adecuado. Proporeién de mezcla: Conjunto de galén Comp. A 3,110 kg, Base Liquida Comp.B — : 4,680 KG, Polvo de Zine ‘Tiempo de secado: 16C 25°C 32°C AlTacto 307 1st 10" Manipulacion £90" 60" 40" Curado Final 110 dias 7 dias $ dias Repintado mainimo 24hes 16hrs 12brs El mecanismo de reaccién, de los primers inorgénicos de| zinc autocurables, se activa con la humedad de! aire. Por| ‘eso, cuando la humedad relativa ambiente es inferior a| 50%, es preciso pulverizar con agua Ja pelicula después de 2bss. de aplicada. Diluyente recomendado: Diluyente R10257 Proporcién de dilucién : 5 a 15% en volumen Si el producto ha estado expuesto a la intemperie por un argo periodo de tiempo, revomendamos efectuar cl lavado de la superficie con agua y detergente, antes de continuar con el esquema previsto, a fin de eliminar toda contaminacién posible. Dejar secar bien antes de pintar, "Dade que mo snemst contol sere as cenlcones de aplcaién aevisio de los produitos, no aerptanos ripened slgunapr fx remnds que pusden obtener scan aio ports, Engin eno ol fabian pec ss resposillzade Po tos caenaes 0 coraecuenins, que pune erred ur indesuade predicts, Recomeadaes consular fle sobre Nomas do Sepuhdad yenoale induced tle ‘pntsIndustrial and Marine Coatings ZINC CLAD 60 BR ZINC INORGANICO-ETIL SILICATO CODIGO: ZO} 002P0001 Para servicio de inmersi Chorro abrasivo a Metal Blanco, Norma SSPC-SPS Patrén visual: Sa3 Norma SIS 05 5900-67 Perfil de rugosidad: 25 - 75 micrones Para servicio de no-inmersién: Chorro abrasivo a Metal Casi Blanco, Norma SSPC-SP10 Patron visual: Sa 2% Norma SIS 05 5900-67 Perfil de rugosidad: 25 - 75 micrones 1Los equips indicados en este parrafo sirven como guia, Se [pueden emplear equipos similares. De ser necesario, variar el tipo de boquillay la presién de salida para mejorar las caracteristicas de aplicacién, Revisar que el equipo y sus componentes se encuentren Jimpios y en buen estado, Parga la linea de aire para evitar la contaminacién, Utitizar : RISTOLA AIRLESS. Presién, + 1800 a 2000 psi Manguera 3/8” de diémetro interno Boquilla £0,017” -0,021" Filtre : Malla N° 30 US Sieve Diluelén : $a 10% en volumen PISTOLA CONVENCIONAL: (tanque con agitador) Pistol : DeVilbiss JGA 5023 Casquete 2 EX Boquilla 2704 Presion De atomizacln 2 SOpsi De allmentactén 0-100 psi Dilucién 08 15% en volumen BROCHA + Solo para retoques RODILLO + No secomendado Limpieza de equipos — : Diluyente R10257 INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO ‘Temperatura ambiente Minima 10°C Méxima 2 40°C Humedad relativa ambiente Minima 1 10% Méxima 185% ‘Temperatura de la superficie Minima : SC Maxima £ 40°C Debera ser como minimo 3°C por encima del punto de rocio. ‘Temperatura del material Minima 13°C Maxima 235°C Mezela : Homogeneizar el componente A (base Uquida), agregando enseguida y lentamente et componente B (polvo de zinc) con agitacién continua, hasta obtener una| mezcla sin grumos. Filtrar la mezola por una malla N° 30 a N°’ 60 US Sieve. Agregue el Diluyente para ajustar ta viscosidad de aplicacién, luna vez terminada la preparacién de la mezcla, 'No es recomendable mezclar material recientemente preparado con material de la mezcla anterior. Una vez preparada ls mezele, mantener el envase cerrado. Si el envase se deja abierto, se forma en la superficie del producto ‘una pelicula que no perjudica su desempefio, pero que se debe| retirar antes de cargar el equipo para evitar obstrucciones. JAplicacién —:_—Observar que Ia temperatura de Is superficie sea superior en 3°C a la del punto de rocio. En condiciones extremas de aplicacion, pueden ser necesario técnicas especiales de dilucién y aplicacién. Para obtener un proceso adecuado de curado, puede ser necesaria la pulverizacién de agua sobre Ja superficie de Inorgénico de Zinc. No cubrir con fa capa siguiente antes del intervalo de repintado recomendado. Pueden ocutrr fallas en Ia pelicula. No usar productos que hayan cumplido su vida wil de mezcla recomendada, * Bats inforomcién nin remelin lot ae pubiacone antrire. Cone Siempre su eprecenarte SHERWIN WILLIAMS CHILE parla ale infrmacion