19 OFICINA ESPAÑOLA DE 11 Número de publicación: 2 238 023

PATENTES Y MARCAS

51 Int. Cl. : B08B 3/00
7

B08B 15/02
ESPAÑA

12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3

86 Número de solicitud europea: 00125979 .5

86 Fecha de presentación: 28.11.2000

87 Número de publicación de la solicitud: 1208921

87 Fecha de publicación de la solicitud: 29.05.2002

54 Título: Procedimiento y máquina con estanqueidad controlada para la limpieza manual de piezas con solven-
tes industriales.

73 Titular/es:
Nash Inovations and Technology Limited
P.O. Box 36-The Courtyard 12 Hill Street
St. Helier, Jersey JE4 9NU, GB

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:
72 Inventor/es: Lenglen, Jean-Luc
16.08.2005

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:
74 Agente: Curell Suñol, Marcelino
16.08.2005
ES 2 238 023 T3

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de
la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea
de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se
considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del
Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
 1 ES 2 238 023 T3
DESCRIPCIÓN
Procedimiento y máquina con estanqueidad con-
trolada para la limpieza manual de piezas con solven-
tes industriales.
Introducción
No es posible soldar, pegar, amolar, pintar o meca-
nizar piezas mecánicas, eléctricas o electrónicas man-
chadas con aceites o grasas. Para realizar estas opera-
ciones, resulta necesario por tanto que las piezas es-
tén limpias. Para limpiar estas piezas mecánicas, eléc-
tricas o electrónicas, se utilizan solventes industria-
les, preferidos al agua. En efecto, los solventes pre-
sentan unas ventajas evidentes con respecto al agua.
En primer lugar, tienen un mejor poder desengrasan-
te, no requieren operaciones de enjuagado y tampoco
requieren operaciones de secado importantes, puesto
que por definición los solventes son unos compuestos
organo-volátiles.
Sin embargo, los solventes industriales presentan
tres inconvenientes mayores. Todos son más o menos
nocivos y/o tóxicos, ocasionando frecuentes y diver-
sas enfermedades laborales. Estas enfermedades abar-
can desde la simple alergia, a los cánceres, pasando
en ciertos casos por el deterioro del sistema nervio-
so central, las destrucciones renales, las destrucciones
testiculares y otras malformaciones congénitas. Pero
los solventes son también unos líquidos inflamables
y/o fácilmente inflamables y/o explosivos. Por último,
los solventes tienen unos efectos nefastos en el medio
ambiente. Algunos como el los CFC (actualmente los
HCFC) son destructores de la capa de ozono, otros
son el origen de lluvias ácidas, otros también son res-
ponsables del efecto invernadero.
Dichos inconvenientes se tendrán más en cuenta
aún por cuanto que millones de individuos utilizan to-
dos los días, en sus puestos de trabajo, solventes in-
dustriales, con un consumo anual de varios millones
de toneladas.
Campo de aplicación
La presente invención describe un procedimien-
to y una máquina para la limpieza manual de piezas
mecánicas, eléctricas o electrónicas ... con solventes
industriales.
Estado de la técnica
Las operaciones de limpieza manual se realizan
desde siempre en recipientes en cuyo interior los ope-
rarios vierten sus solventes. Sumergen en ellos las
piezas para limpiar, las recogen a continuación ma-
nualmente y con la ayuda de un pincel por ejemplo
proceden a la limpieza. Resulta claramente evidente
que los operarios están sometidos a un contacto dér-
mico con los solventes (por lo que se producen cier-
tas enfermedades) pero también respiran los vapores
de solventes y a unas concentraciones importantes, a
causa del carácter volátil de los solventes (por lo que
se producen otros tipos de enfermedades, en general
más graves).
Durante las operaciones de limpieza manual con
los recipientes, la seguridad de los operarios no está
garantizada, siendo posible siempre una inflamación
y/o una explosión. Efectivamente, las proyecciones de
chispas que provienen de un puesto de soldadura o de
un puesto de amolado situado en la proximidad del
puesto de desengrase, inflaman a menudo el solvente,
incluso a veces al operario cuando éste ha recibido (y
es el caso más frecuente) proyecciones de solventes
sobre su ropa.
2
2
Por último, como estos recipientes son a cielo
abierto, los solventes que contienen se evaporan en la
atmósfera, de forma continuada, es decir incluso entre
dos operaciones de limpieza.
5 Debe observarse que en lugar de los recipientes,
en la actualidad existen en el mercado laboral, unas
fuentes de limpieza. El principio de utilización es ri-
gurosamente el mismo que el de los recipientes. Las
mismas causas, los mismos efectos. Se trata de unos
10 recipientes grandes adaptados directamente sobre el
embalaje del solvente (barril o tonel) en lugar de ser
colocado sobre el plano de trabajo.
Asimismo, debe observarse la aparición de siste-
mas cerrados tales como los descritos en la patente
15 US nº 5.107.876.
La solución propuesta por dicha patente demues-
tra un progreso en la manera de utilizar los solventes
de modo manual, pero no debe ser considerada en nin-
gún caso como satisfactoria. En efecto, cerrar el recin-
20 to de limpieza permite disminuir las concentraciones
de vapores de solventes inhaladas. Sin embargo, cada
solvente tiene un V.L.E. (valor límite de exposición)
expresado en ppm (partes por millón), a veces incluso
en función de la peligrosidad del solvente considera-
25 do, este V.L.E. se expresa en ppb (partes por billón).
Como su propio nombre indica, este valor, aunque ín-
fimo, no debe ser sobrepasado. Ahora bien, un gas que
ocupa por definición todo el volumen que se le ofrece,
para ser contenido, debe estar encerrado en un recinto
30 no solamente cerrado, sino también estanco. Además,
la solución descrita en la patente US nº 5.107.876 no
limita las emanaciones de solventes en la atmósfera, y
no impide una inflamación de los vapores de solven-
tes.
35 Para que se produzca una inflamación, es necesa-
ria la presencia simultánea de una llama y/o de una
chispa (la solución de esta patente presenta unos siste-
mas eléctricos integrados), la presencia de carburante
(son los vapores del solvente) y la presencia de com-
40 burente (el oxígeno contenido en el aire ambiente del
recinto).
Por último, el documento WO-A-99/55473, que
representa el estado de la técnica más próximo, des-
cribe un procedimiento para la limpieza manual de
45 piezas utilizando solventes, según el cual, sucesiva-
mente, se colocan las piezas a limpiar en un recinto
estanco, se inertiza el recinto, se limpian las piezas
y a continuación se secan mientras que el recinto se
desinertiza, y se retiran las piezas del recinto.
50 Como se habrá podido comprender, la utilización
de los solventes es indispensable, pero es necesario
poder utilizarlos correctamente, sin encontrarse con
sus inconvenientes que generan al mismo tiempo en-
fermedades laborales, incendios que ocasionan con
55 frecuencia muertes humanas y efectos nefastos en el
medio ambiente (atmósfera).
Sumario de la invención
La operación de limpieza manual se realiza en un
recinto cerrado y “obligatoriamente estanco”, con un
60 control de estanqueidad durante toda la operación de
limpieza. El recinto está equipado con dos guantes fi-
jados herméticamente y que permiten la intervención
del operario en el recinto. No se produce por tanto
ningún contacto, ni dérmico, ni inhalatorio entre el
65 operario y el solvente.
El operario puede proceder a su limpieza manual,
únicamente después de que el recinto de limpieza, el
embalaje del solvente (tonel o barril) y las tuberías de
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transferencia de solvente (del barril al recinto o sea el
circuito de alimentación y del recinto al barril o sea
el circuito de retorno de solvente) hayan sido inerti-
zados y puestos bajo una ligera presión o depresión.
Esta operación de inertización que consiste en supri-
mir el comburente, es decir disminuir suficientemen-
te, e incluso suprimir el contenido de oxígeno del aire
contenido en el recinto de limpieza, el embalaje del
solvente y los circuitos de transferencia del solven-
te. Para ello, se procederá preferentemente a uno o
varios barridos de un gas inerte, más preferentemen-
te aún con nitrógeno, en el recinto, el embalaje y las
tuberías. Pero esta inertización se puede realizar asi-
mismo mediante cualquier otra operación, por ejem-
plo mediante el vaciado de aire. El control de la reali-
zación y del mantenimiento de la inertización y de la
realización y del mantenimiento de la ligera presuri-
zación o despresurización está asegurado durante toda
la duración de la limpieza. Así, ya no existe combu-
rente y por tanto se imposibilita la inflamación y/o la
explosión de los vapores del solvente y/o del solvente.
Además, la estanqueidad es real.
La operación de limpieza manual se realiza con
solvente deliberadamente y obligatoriamente enfria-
do, pudiendo esta operación de enfriado realizarse por
medio de un aparato de refrigeración (enfriado me-
cánico) o cualquier otro medio. El enfriado presenta
numerosas ventajas. Por ejemplo el enfriado permite
una utilización del solvente a una temperatura inferior
a su temperatura de punto de inflamación (la tempe-
ratura de punto de inflamación indica la temperatura
a partir de la cual los vapores del solvente, en contac-
to con una llama o una chispa, se inflaman). Por tan-
to, consiste en una seguridad complementaria puesto
que el entorno del embalaje no está obligatoriamente
inertizado. Otra ventaja es que cuanto más frío está
un solvente, menores serán sus tensiones de vapores
lo cual significa que cuando más frío está un solvente,
menos volátil será y por consiguiente, menores serán
los efectos nefastos en el medio ambiente. Evidente-
mente, la temperatura del solvente está continuamente
controlada por el sistema.
Breve descripción y dibujos
La presente invención se refiere a un método y a
un procedimiento para la limpieza de piezas mecáni-
cas, eléctricas o electrónicas ... con solventes indus-
triales.
La misma permite la utilización de los solventes
industriales sin perjudicar la salud de los usuarios, sin
riesgo de incendio y/o explosión, sin contaminación
atmosférica y limitando los consumos de solventes.
Con este fin, según un primer aspecto, la inven-
ción se refiere a un procedimiento para la limpieza de
piezas mecánicas, eléctricas o electrónicas según la
reivindicación 1.
De forma más detallada, dicho procedimiento
comprende las etapas sucesivas siguientes:
- Colocar la o las piezas a limpiar en el inte-
rior del recinto de limpieza.
- Cerrar el recinto de limpieza por medio de
su puerta estanca.
- Presionar el botón pulsador “Limpieza” si-
tuado sobre el terminal de diálogo.
- Bloquear la apertura de la puerta del recin-
4
to de limpieza por medio del sistema.
- Inertizar el recinto, el embalaje del solven-
te (barril o tonel), así como las tuberías de
transferencia de solvente, crear una ligera
5
sobrepresión (o depresión) en el recinto, el
embalaje y las tuberías de transferencia del
solvente, con una medición por parte del
sistema de la presión (o depresión) sumi-
nistrada para el control de la estanqueidad.
10
- Controlar mediante el sistema que no exis-
ta una variación demasiado grande en
cuanto a la sobrepresión (o depresión)
creada en el recinto de limpieza. En caso
15 de una variación superior a 4 milibares por
ejemplo, parar el ciclo de limpieza y poner
en seguridad la máquina mediante el siste-
ma.
- Si la presión suministrada no ha variado
20
en por lo menos 4 milibares por ejemplo,
trasladar el solvente previamente enfriado,
desde su embalaje hasta el recinto de lim-
pieza controlando que no exista una varia-
ción demasiado grande de la sobrepresión
25
o depresión creada en el recinto de la cuba
de limpieza. En caso de variación superior
a 4 milibares por ejemplo, parar el ciclo de
limpieza y poner en seguridad la máquina
mediante el sistema.
30
- Si la presión no ha variado en por lo me-
nos 4 milibares por ejemplo, proceder ma-
nualmente a la operación de limpieza por
medio de las herramientas dispuestas en el
35 recinto de limpieza y los guantes fijados
herméticamente sobre sus manguitos a su
vez estancos, a condición de que no exis-
ta una desviación demasiado grande de la
sobrepresión o depresión creada en la cuba
40 de limpieza. En caso de variación superior
a 4 milibares por ejemplo, parar el ciclo de
limpieza y poner en seguridad la máquina
mediante el sistema.
- Cuando haya finalizado la limpieza, pre-
45
sionar el botón pulsador “Parada” situado
sobre el terminal de diálogo.
- Permitir el retorno del solvente manchado,
gradualmente a su embalaje.
50
- Desinertizar el recinto de limpieza y al
mismo tiempo, acabar de secar las piezas
por inyección de un gas caliente.
- Extraer los residuos de vapores de solven-
55 tes hasta el exterior del taller, mediante el
conducto de extracción fijado a la salida
del recinto.
- Si resulta necesario, aislar dichos residuos
de vapores de solventes para reenviarlos al
60
embalaje.
- Anular el bloqueo de la apertura de la
puerta del recinto de limpieza.
- Retirar del recinto las piezas limpias y se-
65
cas.
3
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Según un segundo aspecto, la invención se refiere
a una máquina según la reivindicación 9 para la puesta
en práctica del procedimiento anterior.
De forma más detallada, dicha máquina compren-
de unos medios para enfriar el solvente, unos medios
para inertizar el recinto de limpieza, el embalaje del
solvente (barril o tonel) y las tuberías de transferencia
de solventes, unos medios de limpieza, unos medios
de desinertización y secado, unos medios de recupera-
ción de los vapores de solventes, unos medios de ex-
tracción, unos medios para controlar la presión en la
cuba de limpieza, el embalaje del solvente y las tube-
rías de transferencia de solventes y unos medios para
poner en seguridad la máquina en caso de variación
de presión superior por ejemplo a 4 milibares con res-
pecto a la presión suministrada.
Según un modo de realización preferida, el con-
junto comprende un cajón en el que está instalado
el embalaje del solvente (barril o tonel), un recin-
to de limpieza “estanco”, un compartimento técnico
que comprende en particular la alimentación eléctri-
ca, la platina de automatismo, la parte de fabricación
en frío, las servidumbres neumáticas e hidráulicas.
Ventajosamente, el cajón en el que está instalado
el embalaje del solvente es frigorífico. Comprende un
recipiente de retención en caso de fugas de solventes,
un sistema de recuperación de las fugas, un sistema
de detección de fugas.
Ventajosamente también, el recinto de limpieza
estanco estará equipado con un cristal que permite
que el operario visualice su limpieza manual, con
herramientas de limpieza (pincel, pistola de asper-
sión, pulverizador ...), con iluminación interior, con
una cesta montada sobre unas guías telescópicas que
facilitan la entrada o la salida de la o de las piezas a
limpiar, con una puerta estanca equipada a su vez con
un sistema de bloqueo de apertura, con manguitos es-
tancos sobre los cuales están adaptados de forma es-
tanca los guantes, y con protuberancias que permiten
la transferencia de gases y líquidos.
La invención se pondrá más claramente de mani-
fiesto a partir de la lectura del complemento de la des-
cripción siguiente y haciendo referencia a los dibujos
adjuntos que forman parte de la descripción y cuyas
figuras son unas figuras muy esquemáticas de una má-
quina construida según un modo de realización prefe-
rido para la puesta en práctica del procedimiento se-
gún la invención.
Tal como se ha utilizado en este contexto, se en-
tiende por limpieza cualquier intervención efectuada
sobre unas piezas para eliminar en su superficie impu-
rezas, manchas o cuerpos extraños. Por ejemplo, una
limpieza de este tipo puede ser un desengrasado de
piezas nuevas o de piezas usadas.
Se describirá a continuación el procedimiento se-
gún la invención con relación a una máquina construi-
da, según un modo de realización preferido, ilustrado
en las figuras 1, 2 y 3 adjuntas.
La máquina según la invención está equipada con
una fuente de nitrógeno que desemboca en la entrada
del circuito de nitrógeno (1) de la máquina. Asimis-
mo, está equipada con una fuente de aire comprimido
que desemboca en la entrada del circuito de aire (2) y
evidentemente con una alimentación eléctrica.
La máquina según la invención comprende siem-
pre una cuba de limpieza (3) sobre la que están solda-
dos dos manguitos (4) sobre los cuales están fijados
los guantes (5).
4
6
En la cara anterior de la cuba de limpieza, está dis-
puesto un cristal (6) fijado herméticamente que per-
mite que el operario visualice su limpieza. Por el lado
está dispuesta una puerta (7) que permite la entrada
5 y la salida de la o de las piezas a limpiar, que estarán
dispuestas en el plato (8) montado a su vez sobre unas
guías telescópicas (9). La puerta está provista de una
junta (10) que garantiza la estanqueidad después del
cierre y de un cerrojo electromagnético (11).
10 Sobre la parte superior de la cuba, está dispues-
to otro cristal (12) fijado herméticamente destinado a
la iluminación del interior de la cuba de limpieza. La
iluminación (13) está situada por encima del cristal y
por lo tanto en el exterior de la cuba.
15 En el fondo de la cuba están dispuestas diferentes
protuberancias para la admisión de aire (14a y 14b),
la admisión de nitrógeno (15), la admisión de solven-
tes (16), la evacuación de las sobrepresiones de aire,
nitrógeno y vapores de solventes (17), la válvula de
20 seguridad (18) así como una protuberancia para me-
dir las presiones en la cuba (19). En el interior de la
cuba, están dispuestas unas herramientas para limpiar
y secar las piezas.
La máquina según la invención comprende un ca-
25 jón frigorífico (20) en cuyo interior se dispondrá el
embalaje del solvente (21). Este embalaje será colo-
cado sobre un recipiente de retención (22) equipado
con un sistema de evacuación de las fugas de solven-
tes (23). En el interior de este cajón está implantado
30 el evaporador (24) del aparato de refrigeración (25),
la válvula de retorno de solvente (26) y su sistema de
purga (27).
La máquina según la invención comprende siem-
pre un compartimento técnico en cuyo interior se en-
35 cuentra el compresor y el condensador del aparato de
refrigeración (25), la platina eléctrica y el automatis-
mo (28), el terminal de diálogo (29), las servidumbres
neumáticas e hidráulicas (bomba de alimentación con
solvente (30) y bomba de retorno del solvente (31)),
40 el recalentador (32), la válvula de equilibrado (17),
el conducto de extracción (33). Evidentemente, estos
elementos están unidos entre sí para satisfacer las ne-
cesidades de transferencia de aire, de nitrógeno y de
vapores de solventes y las necesidades suministradas
45 o no por medio de las electroválvulas de admisión de
aire, de nitrógeno, de solventes, evacuación de aire, de
nitrógeno, de vapores de solventes, electroválvula de
despresurización, el sensor de presiones (19), el tubo
de alimentación con solvente (34) y el tubo de retorno
50 de solventes (35).
Según un modo de realización preferido de la in-
vención, la limpieza se realiza con un pincel y una
pistola de aspersión. Pero no se excluye que se reali-
ce también por inmersión, con la ayuda de una rampa
55 de aspersión, con las piezas montadas o no sobre una
cesta giratoria.
Se describirán ahora las etapas esenciales del pro-
cedimiento según la invención haciendo referencia al
funcionamiento de la máquina anterior construida, co-
60 mo se ha indicado anteriormente, según un modo pre-
ferido de la invención.
Como el plato (8) se encuentra en el exterior, y la o
las piezas a limpiar están colocadas encima, empujar
el plato en el interior y cerrar la puerta (7) de la cuba
65 (3). Presionar el botón pulsador “limpieza” que apare-
ce sobre el terminal de diálogo (29). La apertura de la
puerta (7) de la cuba (3) se bloquea gracias al cerrojo
electromagnético (11). Abril la válvula de retorno de
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solvente (26) y abrir la electroválvula de admisión de
nitrógeno. Introducir nitrógeno en la cuba (3) duran-
te la duración definida en el programa del autómata
(28) a la presión y al caudal determinados. En cuan-
to el sensor de presiones (19) detecta por ejemplo 10
milibares, la válvula de equilibrado (17) se abre para
evacuar la sobrepresión que se encuentra en la cuba
(3). Después de esta etapa de inertización, la electro-
válvula de admisión de nitrógeno se cierra y la válvula
de equilibrado (17) se cierra manteniendo en el inte-
rior de la cuba (3) una sobrepresión por ejemplo de
10 milibares. La bomba de alimentación con solvente
(30) y la bomba de retorno de solvente (31) están en
servicio al mismo tiempo que la electroválvula de ad-
misión de solvente está abierta. El solvente llega hasta
el pincel y la pistola de aspersión. El operario procede
a su limpieza manual. Cuando el operario estima que
su limpieza se ha realizado, presiona sobre el botón
pulsador “parada” que aparece sobre el terminal de
diálogo (29). Detener la bomba de alimentación con
solvente (30), cerrar la electroválvula de admisión de
solvente y abrir la electroválvula de despresurización.
Durante un tiempo definido en el programa del
autómata (28) la bomba de retorno de solvente (31)
termina de devolver el solvente a su embalaje (21). Al
final de esta temporización, cerrar la válvula de retor-
no de solvente (26) y parar a continuación la bomba
de retorno de solvente (31). Cerrar la electroválvula
de despresurización. Abrir la electroválvula de admi-
sión de aire. Introducir aire recalentado por el recalen-
tador (32) en la cuba a la temperatura definida en el
programa, durante el tiempo y a la presión y tempera-
tura definidos determinados. En cuanto se alcanza por
ejemplo una presión de 10 milibares en la cuba (3), la
válvula de equilibrado (17) se abre para evacuar la so-
brepresión. Al final de la temporización, la electrovál-
vula de admisión de aire se cierra, así como la válvula
de equilibrado (17). Suprimir el bloqueo de la apertu-
ra de la puerta (7) debido al cerrojo electromagnético
(11). Abrir la puerta (7). Recoger las piezas.
Evidentemente, la máquina está completada de
forma conocida por diversos órganos de mando, de
verificación y de seguridad.
8
En particular, la máquina no permite un funciona-
miento sin una perfecta estanqueidad del recinto de
limpieza, del embalaje del solvente (barril o tonel),
de las tuberías de transferencia de solventes, y tam-
5 poco permite el funcionamiento en caso de ausencia
de guantes, o en caso de presencia de los guantes pero
perforados o ligeramente desgarrados. Efectivamente,
en caso de ausencia de guantes o si éstos estuvieran
ligeramente desgarrados o perforados, se produciría
10 entonces una pérdida de presión en la cuba de limpie-
za, así como en el embalaje y las tuberías de trans-
ferencia de solventes, teniendo como efecto principal
ocasionar la fuga de vapores del solvente al exterior
del sistema. Este descenso de presión sería detectada
15 por el sensor de presiones que a 6 milibares por ejem-
plo provocaría la puesta en seguridad de la máquina
por falta de estanqueidad. El sistema tiene en cuenta
la duración de vida de los guantes. Transcurrido este
tiempo, la máquina se pone en seguridad indicando al
20 operario “cambiar guantes”. Para permitir una nueva
utilización de la máquina, se deberán cambiar impe-
rativamente los guantes, estando este cambio efectivo
bajo el control de los contactores y del autómata. Si
el cajón frigorífico está abierto, la máquina se pone en
25 seguridad indicando “Puerta del alojamiento del barril
abierta”. La máquina impide también cualquier fuga
de solvente, controla la presencia efectiva de las lle-
gadas de aire y de nitrógeno, controla las presiones y
caudales de aire y de nitrógeno, y controla en gene-
30 ral el buen funcionamiento de cualquier órgano que la
compone, así como la temperatura del solvente.
Se desprende de la descripción anterior que la in-
vención proporciona un procedimiento y una máquina
para la limpieza de piezas que permiten limpiar estas
35 piezas con solventes industriales, sin riesgo para la hi-
giene y la seguridad del operario y, sin perjudicar el
medio ambiente.
Evidentemente, la invención no está limitada al
modo de puesta en práctica, al modo de realización
40 o al modo de aplicación que acaban de ser descritos.
Al contrario, se podrían concebir diversas variantes
sin apartarse por ello del alcance de la invención, tal
como se ha definido en las reivindicaciones adjuntas.
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50
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REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la limpieza manual de pie-
zas mecánicas, eléctricas o electrónicas en un recinto
(3), utilizando solventes industriales, que comprende
las etapas sucesivas siguientes:
a) someter el solvente a un tratamiento de en-
friado,
b) proceder a una operación de inertización y
de puesta a presión o de despresurización
del recinto de limpieza estanco que con-
tiene la o las piezas a limpiar, del embalaje
(21) del solvente y de las tuberías de trans-
ferencia del solvente, con la medición de
la presión suministrada para el control de
la estanqueidad,
c) si la presión suministrada no ha variado en
más de un cierto valor, someter la o las pie-
zas a un tratamiento de limpieza, y
d) si la presión suministrada no ha variado en
más de un cierto valor, secar la o las piezas
limpias y desinertizar el recinto de limpie-
za y las tuberías de transferencia del sol-
vente con la ayuda de un gas caliente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, carac-
terizado porque el sistema permite el ciclo de limpie-
za únicamente en el caso de una variación de la pre-
sión de servicio inferior a 4 milibares.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque el enfriado del solvente se rea-
liza a partir de un aparato de refrigeración mecáni-
co.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque la inertización se realiza con la
ayuda de un gas neutro.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, carac-
terizado porque el gas neutro es nitrógeno.
6
10
6. Procedimiento según una de las reivindicacio-
nes 1 a 5, caracterizado porque el gas caliente es aire.
7. Procedimiento según una de las reivindicacio-
nes 1 a 6, caracterizado porque la limpieza se reali-
5 za con la ayuda de herramientas tales como pinceles,
pistolas de aspersión o pulverizadores o por inmer-
sión y/o aspersión, con la ayuda de un líquido de lim-
pieza.
8. Procedimiento según una de las reivindicacio-
10 nes 1 a 7, caracterizado porque el producto de lim-
pieza es un líquido a aproximadamente -10ºC y/o el
gas caliente es introducido a aproximadamente 45ºC
a 50ºC.
9. Máquina para la realización del procedimiento
15 según una de las reivindicaciones 1 a 8, que compren-
de un recinto (3) estanco de limpieza, unas tuberías de
transferencia del solvente, unos medios (24, 25) para
enfriar el solvente, unos medios (14a, 14b, 15, 17, 18
y 19) para proceder a la inertización y a la puesta a
20 presión o a la despresurización, unos medios (19) pa-
ra controlar la presión en el recinto, el embalaje del
solvente y las tuberías de transferencia del solvente,
unos medios (16, 26, 27, 30, 31, 34 y 35) para so-
meter las piezas a un tratamiento de limpieza, y unos
25 medios (14b y 32) para secar las piezas y desinertizar
el recinto de limpieza y las tuberías de transferencia
del solvente.
10. Máquina según la reivindicación 9, caracte-
rizada porque comprende un cajón frigorífico (24),
30 unos medios fijos (6, 12 y 13) para visualizar la
operación de limpieza, unos medios móviles (7, 8 y
9) para permitir la entrada y la salida de las piezas
en el recinto, y unos medios móviles de limpieza y
secado.
35 11. Máquina según una de las reivindicaciones 9
y 10, caracterizada porque comprende unos medios
fijos (6, 12, 13 y 28) para el control de las operaciones
en general, y unos medios (11, 18, 19, 22, 23, 27, 28
y 29) para la seguridad.
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