ENSAYO SOBRE LOS SISTEMAS INTEGRADOS DE LIMPIEZA DE POZOS

Presentado por:
YOANDRI STEFANIA GUERRERO CAMARGO

Presentado a:
ING. JULIO ARMANDO VILLAMIZAR CARDONA
Docente de Mantenimiento de pozos I

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO

INGENIERPIA DE PETRÓLEOS
YOPAL.CASANARE
18/07/2019
 SISTEMAS INTEGRADOS DE LIMPIEZA DE POZOS

La arena y/o escombros han sido uno de los mayores problemas que se ven a diario en la
producción de petróleo; (así como un tanque elevado brinda la seguridad de suministrarnos agua,
y este tiene muchos solidos que han caído dentro de el por el paso del tiempo, estos llegan en su
momento a tapar la salida del agua y genera que el flujo del agua disminuya o incluso ya no
permita el flujo). En las operaciones de producción de un pozo petrolero se llevan a cabo
cambios de temperatura y presión, los cuales pueden producir un desequilibrio de los
componentes o fluidos del yacimiento, provocando precipitación de solidos orgánicos e
inorgánicos. Los materiales organicos se mantienen solubles en el crudo a condiciones de fondo,
sin embargo, sabemos que durante la producción el crudo asciende por la tubería y se presentan
perdidas de compuestos livianos (gases) que son normalmente los primeros en llegar a superficie,
esto hace que no haya un solvente natural y la precipitación de solidos se presente con mayor
frecuencia y velocidad.

Uno de los primeros registros de un pozo con este problema fue el Pozo Clement N°1 de la
compañía Jennings Oil Company en 1901, este pozo producía 7000 Bbl/d de petróleo, pero tan
formidable dicha, vino acompañada de un trágico suceso a las 7 horas de estar produciendo la
arena de producción tapo 1000 ft de tuberías de revestimiento.

El primer intento de recuperar un pozo fue hacia la misma época en Texas, usando un torpedo
para generar una explosión y con suerte retiraban los escombros/arena y esto permitía el flujo
nuevamente de petróleo. Para estas nuevas épocas, se utilizan métodos para eliminar la
arena/escombros más eficaces y con mejor diseño de seguridad; si un método está bien
planificado y diseñado reduce el tiempo, el costo y los riesgos, como también mejora la
eficiencia del producto y a la vez servicio ya que los operadores producirán más.

Las operaciones de limpieza de pozos fue una de las primeras aplicaciones de la tubería
flexible. A medida que se avanza las condiciones de operación se vuelven más complicadas
mayor profundidad, presión, temperatura, lo que hace que los servicios de tubería flexible
convencional no pueda realizar. Las estimaciones globales indican que casi un 50% de las
operaciones con tubería flexible, se llevan a cabo para remover sólidos y escombros móviles,
tales como arena producida o restos de apuntalante provenientes de los tratamientos de fractura
miento hidráulico. Sin embargo, asi como se incrementan las dificultades, los servicios con
tubería flexible también tienen un gran avance tecnológico.

Ahora, el método por el cual se usan las tuberías flexibles normalmente consiste en generar
una corriente turbulenta dentro del pozo o una velocidad de movilidad critica, pero este método
no proporciona una solución rápida sino transitoria, ya que el sedimento queda dentro del pozo
solo que situado en una capa “más arriba”.

SCHLUMBERGER desarrollo una iniciativa y creo un sistema integrado de remoción de

relleno en el 2002 llamado POWERCLEAN (Schlumberger, 2005), para llegar a este sistema
tuvieron que usar circuitos cerrados con condiciones similares a la tubería haciendo pruebas de
flujo para validar y mejorar los modelos existentes de limpieza como el “barrido”. Este nuevo
sistema está integrado por programas de computación, fluidos de limpieza, el diseño de las
herramientas de limpieza por chorro y boquilla, y una constante limpieza de relleno;
posibilitando una limpieza de pozo más eficaz en cuanto a costos y tiempo.

Las técnicas básicas de las operaciones de limpieza de pozos con TF modernas son
básicamente similares (goma welan, goma guar, goma xantan, reductor de fricción) La verdadera
diferencia de POWERCLEAN está en la integración de los puntos técnicos clave, tales como los
programas de computación, los fluidos de limpieza, las boquillas y el control de sólidos.

Para el POWERCLEAN su programa de computación, optimiza el proceso de limpieza para

cualquier pozo, el fluido de limpieza se determina mediante variables de cada pozo como, por
ejemplo, el gasto máximo de circulación, máxima velocidad de bajada, limitación de presión de
fondo, longitud de bocado al penetrar el relleno, la formación, velocidad de extracción de la
tubería flexible y longitud de barrido. Además, en los fluidos de limpieza se tiene en cuenta las
condiciones térmicas para que la viscosidad y eficiencia de este no se vea afectada, pues los
fluidos de polímeros son altamente perjudicados por altas temperaturas. El perfil de viscosidad
del gel de POWERCLEAN demostró ser acto hasta temperaturas de 163°C (325°F). Dentro de la
amplia gama de condiciones de pozo incluye pozos con; tuberías de revestimiento de gran
diámetro, altas temperaturas y trayectorias dificultosas, sumado a esto, las boquillas los dos
diseños existentes por POWERCLEAN son las progresivas y las regresivas o una combinación
de ambas, estas boquillas inducen un efecto remolino radial lo cual hace más fácil la remoción de
los sólidos. Estas boquillas no tienen piezas móviles y entregan un chorro constante. Para
finalizar, en el control de solidos se debe asegurar la velocidad de remoción; un control acústico
se encarga de medir la energía de choque de los sólidos en superficie. Dicha energía se usa para
medir el volumen de solidos que pasan por el sensor en función del tiempo.

Como ya se mencionó POWERCLEAN tiene una ventaja tecnológica frente a los métodos
usados convencionalmente y los sensores son parte fundamental del proceso. Un componente
importante del sistema POWERCLEAN es el dispositivo de control de sólidos, un sensor
acústico que mide la energía asociada con las colisiones de los sólidos en la superficie interna.
Este es un sistema que proporciona una vigilancia rutinaria de la remoción de sólidos del pozo, el
dispositivo de medición es no invasivo y se fija a la línea de retorno proveniente del cabezal de
producción del pozo y una interfaz computarizada monitorea el dispositivo a lo largo de toda la
operación. Los datos de salida muestran la velocidad de retorno de sólidos en función del tiempo
y una estimación del total de sólidos removidos. Este sistema al ser computarizado y
monitoreado nos alerta los cambios inusuales producidos o la presencia de problemas potenciales
durante la operación.

Dentro de los grandes éxitos del sistema POWERCLEAN se mencionan los pozos operados por
ConocoPhillips situados en el Talud Norte de Alaska, EUA. Estos pozos a menudo sufrían de
gran depósito y taponamientos causador por sellos, después de 2 intentos fallidos en 2002 y 2003
Los ingenieros de ConocoPhillips y Schlumberger planificaron una tercera operación de
limpieza, utilizando esta vez el sistema de limpieza integrado POWERCLEAN. A lo largo de
toda la operación, el ingeniero de campo de Schlumberger monitoreó la velocidad de remoción
de sólidos por medio del sistema de control de sólidos, verificando la eficiencia del diseño de la
operación de limpieza y la capacidad de transporte de sólidos del sistema POWERCLEAN. A
diferencia de los sistemas de limpieza convencionales previos, no se observaron cargas de arena
pesadas durante la eliminación, mediante limpieza por chorro, de los últimos 1,000 ft en la
superficie

La experiencia adquirida trabajando con ConocoPhillips en Alaska ayudó a los ingenieros de

Schlumberger a ajustar los módulos del programa POWERCLEAN para simular y planificar en
forma más precisa la totalidad del proceso de limpieza del pozo

En 2004 BP y PETRONAS Utilizaron los módulos del programa POWERCLEAN para poder
reabrir más de 10 pozos que habían sido cerrados debido a la presencia de relleno de arena,
mientras que la producción declinó lentamente en muchos otros y en menos de 6 meses fueron
rehabilitados y puestos en funcionamiento respectivamente.

REFERENCIAS
Schlumberger. (2005). Sistemas integrados de limpieza: Mejoramiento de la eficiencia y
reducción del riesgo. Oilfield Review.