articulos tecnicos
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Sistema de diagnostic*) para
boquillas en equipos de alta
tension
Jose Ramirez Nino
Oscar Escorsa Morales
Ernesto Lopez Azamar
La Gerencia de Equipos
Electricos del Instituto de
Investigaciones Electricas
desarrollo para el Lapem un
sistema que mide corrientes
capacitivas de boquillas de
transformadores de potencia.
Este sistema se diseno con el
fin de instalarse en un
transformador de maquina de
400 kV en la central
termoelectrica de Tula,
Hidalgo, de la Comision
Federal de Electricidad.
Resumen
as boquillas empleadas en
L los equipos electricos de alta
tension, como
transformadores de potencia e
interruptores, constituyen los
elementos que presentan mayor
riesgo de falla. Por otro lado, las
fallas en las boquillas provocan en
la mayoria de los casos danos
catastroficos que ponen en riesgo al
personal de mantenimiento de la
planta y al equipo periferico. Con la
fmalidad de aportar tecnicas de
monitoreo en linea que indiquen el
estado de las boquillas y que
permitan prever su posible falla, el
Instituto de Investigaciones
Electricas (HE) realize para el
Laboratorio de Pruebas de Equipos
y Materiales (Lapem) de la
Comision Federal de Electricidad
(CFE), un proyecto para el
desarrollo de un sistema para la
medicion de corrientes capacitivas
en estos equipos. Este sistema
permite determinar la variation en
capacitancia y perdidas dielectricas,
y determina la presencia de
descargas parciales intemas en
boquillas de 115, 230 y 400kV. Con
esta information es posible
determinar el estado del aislamiento
intemo de las boquillas y retirarlas
del servicio antes de que se
produzca un deterioro que ponga en
peligro la integridad del equipo.
La Gerencia de Equipos
Electricos del Instituto de
Investigaciones Electricas
desarrollo para el Lapem un sistema
que mide corrientes capacitivas de
boquillas de transformadores de
potencia. Este sistema se diseno con
el fin de instalarse en un
transformador de maquina de 400
kV en la central termoelectrica de
Tula, Hidalgo, de la Comision
Federal de Electricidad.
Introduction
La falla de un transformador de
potencia ocasiona problemas graves
 Boletfn lie, enero-febrero del 2000

la conexwM (/g/ 'Vap capacz^vo " a

representa un punto debil en el diseno y es
comun encontrar que internamente no existe
una conexion confiable.

en la transmision y distribucidn de energla electrica,

entre ellos la diminution en la continuidad del
suministro de energla, perdidas economicas
considerables, se pone en riesgo la vida del personal de
mantenimiento y se ocasionan danos al equipo periferico
y al medio ambiente.
En Mexico, las estadisticas de fallas en
transformadores de la Comision Federal de Electricidad
indican que las boquillas representan 26.98% del total de
fallas ocurridas en estos equipo, de ahi la importancia de
contar con tecnicas de monitoreo en llnea de boquillas
que permitan determinar el estado de operacion y tomar
la decision de retirarla de servicio antes de su falla.

Aspectos principals de diseno en boquillas

de alta tension
El aislamiento intemo de las boquillas de equipos de
transmision es papel impregnado en aceite, el cual se
devana alrededor del conductor formando un cilindro
concentrico. La graduation del campo electrico se logra
intercalando una serie de electrodes cilindricos
concentricos separados equidistantemente. La longitud
de los electrodes se varia para lograr una distribution de
campo electrico uniforme; a este tipo de boquillas se le
denomina boquilla tipo capacitiva.
Las boquillas tipo capacitivo estan provistas de
una conexion denominada “tap capacitivo” que conecta
el lado de baja tension del ultimo capacitor a tierra,
como se indica en la foto 1. Esta terminal se utiliza
normalmente como capacitor de acoplamiento para
medir los niveles de descargas parciales y tangente de
perdidas del transformador fuera de linea. El valor tipico
de la capacitancia entre el conductor de alta tension y el
“tap capacitivo” es de 400 pF y la capacitancia entre el
“tap capacitivo” y la referenda de tierra es de 2000 pF y
son denominados comunmente como C y C2. Los
valores de las capacitancias C, y C2 dependen del voltaje
y la corriente de la boquilla.
Principales mecanismos de deterioro de
boquillas
La conexion del “tap capacitivo” a tierra representa un
punto debil en el diseno y es comun encontrar que
internamente no existe una conexion confiable. La CFE
Foto 1. Boquilla de alta tension bajo prueba.
ha tornado providencias a este respecto, especificando
que la conexion entre el tap capacitivo y el foil externo
del ultimo capacitor sea robusta. Esto no evita que
algunas boquillas que estan instaladas tengan tal
problema. La construction de las boquillas se trata de un
arreglo en serie; si se pierde la conexion a tierra, el
ultimo capacitor tiende a adquirir el voltaje del electrodo
de alta tension, quedando como aislamiento una pequena
pelicula de aceite, que cuando se rompe se generan
descargas parciales. Las descargas perforan
gradualmente el papel formando una trayectoria
carbonizada que deteriora el aislamiento en forma radial
como se observa en la foto 2.
Actualmente se utiliza la medicion de
capacitancia y tangente de perdidas fuera de linea como
un parametro para determinar si una boquilla tiene el tap
capacitivo flotado. Las mediciones se efectuan a una
tension de prueba extremadamente baja, comparadas con
el voltaje de operacion de estos dispositivos. Se utilizan
solo 12 kV de prueba en equipos que operan en sistemas
de 115,230 o 400 kV.
Aunque se ban logrado identificar varias fallas,
el margen para introducir otras tecnicas de prueba es
muy amplio. Es importante detectar problemas en
boquillas desde su inicio para que los ingenieros de
mantenimiento tomen las medidas necesarias. La
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 artfculos tecnicos
Foto 2. Boquilla con falia en el aislamiento interno.
medicion de descargas parciales represents una
altemativa de mayor sensibilidad para identificar este
tipo de problemas; sobre todo si la medicion se realiza
cuando el equipo se encuentra en operation.
El monitoreo en linea es un si sterna que permite
detectar la posibilidad de una falla catastrofica en
equipos de alta tension y programar su retiro cuando se
encuentran en malas condiciones. Para el monitoreo en
linea de boquillas es posible aprovechar el “tap”
capacitivo para instalar un sensor en forma permanente,
manteniendo su conexion a tierra. La filosofia del
monitoreo en linea de boquillas se basa principalmente
en detectar las variaciones de capacitancia, tangente de
perdidas y medicion de descargas parciales. Como se
menciono en parrafos anteriores, la variation en la
capacitancia puede deberse a una falsa conexion del
“tap” capacitivo que ha provocado descargas intemas,
poniendo en corto dos o mas “foils” de aluminio. El
incremento en la tangente de perdidas puede deberse a
Figura 1 Diagrama esquematico del sistema de
medicion de corrientes capacitivas.
Boquillas
Modulo de
medicion
Computadora
optica
Modules
sensores
Para el monitoreo en linea de boquillas es
posible aprovechar el “tap ” capacitivo para
instalar un sensor en forma permanente,
manteniendo su conexion a tierra. La filosofia
del monitoreo en linea de boquillas se basa
principalmente en detectar las variaciones de
capacitancia, tangente de perdidas y medicion
una deficiente impregnacion del aceite en el papel,
originado por una posible fuga de aceite como
consecuencia de deterioro en los sellos. En ambos casos
se originan descargas parciales que pueden provocar
gases y la consecuente falla catastrofica de la boquilla.
Description general del sistema de medicion
El sistema de medicion de corrientes capacitivas esta
constituido por los siguientes elementos y se ilustran
esquematicamente en la figura 1:
• Un juego de tres sensores de corriente a traves de los
cuales se aterrizan los “taps” capacitivos, con lo cual se
tiene una conexion confiable y segura del sistema
propuesto (foto 3).
• Un modulo de medicion que realiza la suma vectorial
de las corrientes, reduce los armonicos a traves de filtros,
realiza la conversion analogica-digital y controla la
comunicacion con la computadora. Este modulo contiene
un microcontrolador que realiza la conversion analogica-
digital de la information y genera las alarmas cuando los
niveles de corriente capacitiva o de ruido sobrepasan los
niveles preestablecidos (foto 4).
• Un enlace de comunicacion por fibra optica, el cual
incrementa la confiabilidad en la transmision de la
information debido a su inmunidad a la interferencia
electromagnetica y ademas proporciona seguridad al
equipo de computo de adquisicion de dates.
• Computadora para el control, la adquisicion y el
procesamiento de la information.
Los datos que proporciona el sistema se
describen a continuation:
• La medicion del desbalance en la corriente capacitiva
en magnitud y fase, asociado con el incremento de
capacitancia o con el incremento de las perdidas en
alguna boquilla. El sistema esta calibrado para emplear
100% de la escala, con una variation en capacitancia de
10%. La relation sefial a ruido de la suma vectorial de
las corrientes capacitivas limita la sensibilidad del
sistema. Se entienden por ruido principalmente las
variaciones de voltaje de la linea, provocadas
 Boletin iie, enero-febrero del 2000
Foto 3. Sensor que se instala en el tap capacitivo de las
boquillas de transformadores.
principalmente por las variaciones de carga o armonicos
en el sistema.
• La medicion logarltmica de “ruido electrico” por fase
en 2.5 MHz con un ancho de banda de 500 kHz.
Cuando los llmites predeterminados de
corriente capacitiva y “ruido” se sobrepasan, las alarmas
que genera el sistema son las siguientes:
• “Tap ” capacitivo flotado. Esta alarma requiere de la
atencion inmediata del personal de mantenimiento, dado
que la boquilla en estas condiciones se degradara en
forma irreversible y puede originarse una falla
catastrofica.
• Nivel alto de desbalance de corrientes capacitivas.
Esta alarma indica el deterioro del aislamiento intemo o
un posible cortocircuito entre los conductores
concentricos de la boquilla. La falla es critica si el nivel
de la corriente capacitiva sobrepasa los valores
establecidos basados en la experiencia.
• Nivel de “ruido electrico ” elevado. Esta alarma esta
asociada con descargas parciales internas de la boquilla.
Los umbrales de alarma se estableceran de acuerdo con
24 la experiencia.
• Falla del modulo de medicion o del enlace de
comunicacion con la computadora. Esta alarma indica un
desperfecto en el sistema de medicion que debe ser
atendido.
El sistema cuenta con un programa de compute
que permite monitorear en linea las boquillas y guarda
en una base de dates la information del comportamiento
7TZ soYema esYa caZZ6rt%Zo g/MpZear 700%
tZe Za ascaZa, con %»a van'acZd/i a» capacZfamcZa
tZe 70%.
Foto 4. Vista interna del modulo de medicion.
de las corrientes capacitivas y del ruido (figura 2);
tambien realiza un analisis estadistico de tendencias que
permitira predecir el deterioro gradual de alguna de las
boquillas (figura 3).
En el IIE se realizaron pruebas al sistema, se
simulo con capacitores la capacitancia de las boquillas
para producir la corriente nominal de operation y se
efectuaron pruebas de impulse a los circuitos sen sores de
corriente para garantizar su adecuada operation al ser
sometidos a descargas atmosfericas o a operaciones de
apertura y cierre de interruptores o cuchillas en la linea.
En el Lapem se realizaron pruebas al sistema
con una tension de 25 kV; en este experimento, la
capacitancia de las boquillas se simulo con capacitores.
En una fabrica de transformadores se efectuaron pruebas
a las boquillas de un transformador de 300 kV, utilizando
el sistema desarrollado.
Antes de instalar el sistema desarrollado en el
transformador de maquina de la central termoelectrica de
Tula, se realizaran pruebas exhaustivas en boquillas en el
Lapem y en la subestacion El Alamo de la CEE. Estas
pruebas tienen como objetivo probar el sistema en el
ambiente de una subestacion y tambien degradar
artificialmente boquillas para que el sistema genere
alarmas cuando detecte condiciones de falla.
Principio basico de operation
El sistema de medicion de corrientes capacitivas esta
basado en la suma vectorial de las corrientes que fluyen a
traves de las boquillas. Lo anterior se representa en forma
general con la siguiente expresion:
[1]
 articulos tecnicos
Figura 2. Pantalla que presenta el programa para
el monitoreo en linea de boquillas.
Al considerar en esta expresidn las tres corrientes
con angulos de fase espaciados 120° y suponiendo que se
tienen capacitancias iguales con voltajes de excitacion
iguales en las tres fases, se tiene que la corriente capacitiva
resultante es igual a cero y esta dada por la expresion:
/c = /,<0° + 2g<120°+^<240° = 0 [2]
La ecuacion es valida solamente cuando se
consideran voltajes de excitacion puramente senoidales. En
la realidad, los voltajes de excitacion tienen altos
contenidos de armonicos impares, siendo el tercer armonico
el de mayor ocurrencia y magnitud. Por tanto, una de las
fimciones que realiza el sistema desarrollado es el filtrado
de senates de alta frecuencia.
El sistema cuenta con un programa de computo
que permite realizar el monitoreo en linea de
las boquillas y guarda en una base de datos la
informacion del comportamiento de las
corrientes capacitivas y del ruido.
Cuando una de las boquillas se ha degradado, los
cambios en la corriente capacitiva pueden estar asociados
con dos causas principals:
• Aumento de la capacitancia provocado por el cortocircuito
entre las capas de conductores intemos que graduan el
campo electrico de la boquilla.
• Aumento de las perdidas ocasionadas por la degradation
del aislamiento intemo.
En ambos casos, la corriente resultante aumenta,
aunque en el tiempo pueden oscilar los dos parametros por
variaciones termicas. En este caso, la ecuacion 2 es
diferente de cero y se tiene que cuando la boquilla de la fase
Figura 3. Analisis de tendencias de las
corrientes capacitivas.
A esta degradada se cumple la siguiente expresion:
7c = % + A/,)<Aa + 2g<120» + ^<240° ^0 [3]
considerando como premisa que tanto la capacitancia de las
boquillas como las perdidas o la tan 8 siempre aumentan al
deteriorarse el aislamiento intemo de la boquilla. Si en [3]
se simplifican el segundo y tercer termino se tiene:
+ + [4]
La ecuacion 4 representa la corriente capacitiva
asociada con una falla en la boquilla de la fase A y posee
magnitud y un cierto angulo de fase.
En el proceso de calibration del sistema se
realizan ajustes que permiten balancear las tres corrientes,
de tal forma que el punto de operation de las boquillas se
ubica muy cercano al cero.
La informacion que proporciona el equipo
permitira conocer en forma precisa los
mecanismos de deterioro en el sistema aislante
de las boquillas. Con estos elementos se podran
establecer los limites crlticos que activan las
alarmas.
En la practica se tiene un punto de operation de
las tres boquillas que se representa en el diagrama polar de
la figura 4. La direction y sentido de variation indican el
tipo de degradation y la fase de la boquilla que se esta
degradando. Tambien se muestran las zonas de alarma
para las tres fases. Cuando el punto de operation se
mueve dentro de la zona marcada con la letra A, la
corriente de la fase A se ha incrementado, y al entrar en
 Boletin iie, enero-febrero del 2000
Figure 4, Diagrams polar de las regiones de
alarms.
Fase B
*• Fase A
Fase C
la zona Ala, el sistema envla una serial de alarma.
Cuando el “tap capacitivo” queda flotado, la corriente en
la boquilla de la fase A es cero y el sistema da la alarma,
dado que el punto de operation se traslada a la zona
marcada con A2a. Cuando de manera simultanea mas de
una boquilla presenta degradation en su aislamiento
intemo, es dificil asegurar, con los datos proporcionados
por el equipo, cual es la boquilla danada o establecer el
tipo de falla.
Conclusiones
El sistema desarrollado promete ser una herramienta
muy util para monitorear en linea el estado de las
boquillas y asegurar la confiabilidad de operacion de los
transformadores, lo que permitira al ingeniero de
mantenimiento detectar oportunamente boquillas en mal
estado, evitando con ello fallas catastroficas y la
posibilidad de accidentes en la planta.
La information que proporciona el equipo
permitira conocer en forma precisa los mecanismos de
deterioro en el sistema aislante de las boquillas. Con
estos elementos se podran establecer los limites criticos
que activan las alarmas.
Bibliografia
Lachman, M. y W. Walters, Experience with application ofsum
current method to on-line diagnostics ofhigh-voltage bushings and
current transformers, proceedings of the Sixty-Fifth Annual
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Sokolov, V.V. y B. Vanin, On line monitoring of high voltage
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Sokolov, V.V. y B. Vanin, Evaluation and identification of typical
defects and failure modes in 110-750 kV bushings, proceedings of the
Sixty-Fourth Annual International Conference of Dobles Clientts, sec.
3-3.1, 1997.
Jose Ramirez Nino
Ingeniero mecanico electricista (1975) y maestro en ingenieria (1980)
por la Universidad Nacional Autonoma de Mexico (UINAM) y doctor en
ciencias e ingenieria de materiales (1999) por la Universidad Autonoma
del Estado de Morelos (UAEM). Ingreso al IIE en 1981 al Departamento de
Comunicaciones de la Division de Sistemas de Potencia y actualmente es
investigador de la Gerencia de Equipos Electricos. Pertenece al Sistema
Nacional de Investigadores y se especializa en la instrumentation
electronica, el procesamiento digital de senales y los sensores dpticos. Es
autor de diversos articulos publicados en revistas nacionales e
internacionales en el area de su especialidad.
jtrntgliie. org. mx
Oscar Escorsa Morales
Ingeniero industrial en electrica (1984) del Institute Tecnologico de
Puebla. Ingreso al IIE en 1986. Ha sido jefe del Laboratorio de
Aislamientos Internes de Equipos de Alta Tension y ha trabajado en
proyectos de diagnostico de equipo primario de subestaciones, asf como
en el diseno y la fabricacion de sistemas resonantes. Actualmente trabaja
en el acondicionamiento de un laboratorio mdvil para el diagnostico de
generadores en sitio o dentro de la Gerencia de Equipos Electricos.
oem@iie. org. mx
Jose Ernesto Lopez Azamar
Ingeniero mecanico electricista (1973) por la Universidad Veracruzana y
maestro en alta tension por la Facultad de Ingenieria de la Universidad de
Guanajuato. Ingreso a la CFE en 1974 y actualmente es jefe de la Oficina
de Sistemas Electricos del Laboratorio de Pruebas de Equipos y
Materiales.