TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE SAN FELIPE DEL

PROGRESO

ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICIÓN

GONZALEZ HERNANDEZ LIZBETH

I.Q. WILBERTH NAVARRETE CELESTINO

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

GRUPO: IQ-801

INGENIERÍA QUÍMICA

FEBRERO 25, 2020

INDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICIÓN ................................................................................... 4
MEDIDORES DE PRESIÓN ....................................................................................................... 4
Imagen 1: instrumentos de presión y campo de aplicación ......................................................... 4
ELEMENTOS ELÁSTICOS QUE SE DEFORMAN ................................................................ 4
ELEMENTOS QUE MIDEN LA DEFORMACIÓN DEL SENSOR ........................................ 5
SEMICONDUCTORES .............................................................................................................. 6
MEDIDORES DE FLUJO............................................................................................................ 6
Imagen 3: flujo de caudal ............................................................................................................ 7
SENSORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL .............................................................................. 8
Imagen 4: Efecto venturi ............................................................................................................. 8
Imagen 5: Placa orificio .............................................................................................................. 9
SENSORES DE TURBINA ...................................................................................................... 10
SENSORES BASADOS EN ULTRASONIDOS ..................................................................... 11
CAUDALÍMETRO DE VÓRTICES ........................................................................................ 12
SENSORES DE CAUDAL ELECTROMAGNÉTICOS .......................................................... 12
MEDIDORES DE NIVEL .......................................................................................................... 13
Imagen 6: Medición de nivel ..................................................................................................... 13
MEDIDORES DE NIVEL POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA. .............................................. 13
MEDIDORES DE NIVEL POR DESPLAZAMIENTO. .......................................................... 13
MÉTODOS CAPACITIVOS. ................................................................................................... 14
MEDIDORES DE TEMPERATURA ....................................................................................... 14
TERMOPARES ........................................................................................................................ 14
RTD ........................................................................................................................................... 15
Imagen 7: símbolo RTD ............................................................................................................ 15
TERMISTOR ............................................................................................................................ 15
PIROMETROS ......................................................................................................................... 15
OTRAS VARIABLES ................................................................................................................. 16
SENSORES DE VELOCIDAD ................................................................................................ 16
SENSORES DE ACELERACIÓN ........................................................................................... 17
SENSORES DE POSICIÓN ..................................................................................................... 18

2
 POTENCIÓMETROS ............................................................................................................... 18
CONCLUSIÓN ..................................................................................................................................... 19
FUENTES DE INFORMACIÓN ...................................................................................................... 20

INTRODUCCIÓN
Las industrias tienen como objetivo principal el poder controlar las variables de sus equipos
y maquinarias de la manera más efectiva que sea posible, para ello deben mantener una
constante adaptación y actualización en cada uno de los mecanismos implementados
basándose en dispositivos que le permiten supervisar el sistema de la manera más eficiente
entre estos mecanismos se encuentran los sistemas de control debido a que el mismo se
caracteriza por la presencia de una serie de elementos que permiten comandar regular
administrar o elegir a otro sistema dinámicamente.

Cada vez es mayor la importancia dada por las empresas a la implementación de los
mecanismos para controlar sus sistemas ya que los beneficios ofrecidos por estos, además de
ser tan eficientes como sea posible siendo fácilmente implementable con ayuda de un
ordenador es importante resaltar que existen dos clases comunes de sistemas de control
sistemas de lazo abierto y sistemas de lazo cerrado.

Los elementos primarios constituyen un conjunto de dispositivos importantes para cualquier

instrumento caracterizándose por existir de manera individual e independiente en un lazo su
función es la de detectar inicialmente el valor de una variable durante el proceso operativo
por ende debe mantener un continuo contacto a las diversas propiedades que pueden estar
sujetas a cambios en el sistema (presión, fuerza, posición, medida eléctrica entre otras) todo
ello por medio de la utilización de absorción de la energía del medio controlado para dar al
medio una indicación en respuesta de la variable controlada.

La estructuras de la matemática y la medida, unidas revolucionaron el mundo y gracias a

ambas tenemos el mundo de la medición desarrollando un papel importante para la sociedad
y la producción de la industria nuestro entorno diario se encuentra rodeado por instrumentos
de medición el uso intensivo de la ciencia de control es producto de una evolución que es

3
consecuencia del uso difundido en las técnicas de medición y control su estudio intensivo
han contribuido al reconocimiento universal de las ventajas, mostrando la capacidad de los
procesos para alcanzar los resultados planificados es por lo tanto de suma importancia el
conocer y profundizar acerca de los elementos primarios de esta manera se comprende su uso
y funcionalidad.

ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICIÓN

MEDIDORES DE PRESIÓN

Imagen 1: instrumentos de presión y campo de aplicación

ELEMENTOS ELÁSTICOS QUE SE DEFORMAN
Diaframa
 Es una placa flexible de goma o metal o Suelen utilizarse para
presiones pequeñas
 Su principio de funcionamiento se basa en aplicar presión sobre la
membrana y medir la deformación.
Fuelle

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  Se emplea para pequeñas presiones o Medimos el estiramiento o encogimiento al
aplicar presión al interior del fuelle
Tubo de Buordon
 Cuando aumenta la presión en el interior del tubo se estira y medimos lo que se
desenrolla el tubo.

ELEMENTOS QUE MIDEN LA DEFORMACIÓN DEL SENSOR

Transductores resistivos
 Consiste en un potenciómetro que varía de resistencia en función de la presión.
Transductores magnéticos
 Consiste en un núcleo móvil que es empujado por el sensor. Al introducir el núcleo
en la bobina aumenta su inductancia y por lo tanto disminuirá su corriente
proporcionalmente a la presión aplicada.

Transductores LVDT

 Basan su funcionamiento en la variación de la reluctancia de un campo magnético.

Consiste en un núcleo magnético enganchado a un tubo de bourdon que al aumentar
la presión, el tubo se estirará moviendo en núcleo al interior del circuito magnético
de un transformador acoplando en primario con el secundario. La presión medida será
proporcional a la tensión de salida del secundario.

Transductores capacitivos

 Se basan en la variación de la capacidad de un condensador al desplazarse una de sus

placas al aplicar presión. La placa móvil es un diafragma situada entre dos placas fijas
consiguiendo dos condensadores.
 Al aplicar la presión se deforma la membrana y se aleja de la placa del condensador.
 Al colocarlo en diferencial aumentamos la sensibilidad
Transductores extensiométricos
 La variación de la presión varia la resistencia de la galga.

Transductores piezoeléctricos

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  La presión actúa sobre un diafragma ondulado deformándolo y actuando sobre el
cristal piezoeléctrico.
 Se generará un potencial en función de la presión.
SEMICONDUCTORES
Son sensores que utilizan un diafragma de silicio de medidas pequeñas en el que se montan
en puente de Weatstone cuatro elementos piezorresistivos. El mismo chip incluye un
elemento para la compensación de la temperatura.
Tenemos dos tipos de sensores:
 Los que miden presión diferencial
Miden la presión relativa respecto a la atmósfera

 Los que miden la presión absoluta

Miden la presión absoluta respecto a cero bares

MEDIDORES DE FLUJO

Imagen 2: medidores de flujo

 Caudal
Cantidad de material que fluye por unidad de tiempo

 Energía potencial ( pgh )

Es la presión debida a la altura a la que se encuentra el fluido respecto a un punto de
referencia.
 Energía cinética ( pv²/2 )
Es la presión dinámica debida a la velocidad de circulación del fluido.
 Presión estática ( p )

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Es la fuerza que ejerce el fluido sobre la superficie o contra las paredes del conductor.

Imagen 3: flujo de caudal

En un tipo de conducto como el de la figura por el que pasa un caudal constante medimos la
diferencia de presión entre A y B.

Esta diferencia de presión se debe a que al tener un caudal constante deberá pasar el mismo
caudal en el mismo tiempo por el tramo A que por el B. Para que esto sea posible la velocidad
en el tramo B deberá aumentar para mantener un caudal cte., y para ello la presión deberá
disminuir lo necesario para que la velocidad aumente y sea suficientemente alta como para
entregar un caudal cte.

Esta diferencia de presión entre A y B nos dará el caudal que pasa por la tubería, porque
contra mayor sea el caudal que pase mayor será la diferencia de presiones entre A y B.

Por ejemplo, si tuviésemos un caudal cte. de 4litros/seg. en el punto A, por el punto B también
deberán pasar 4litros/seg. Pero en vez de pasar los 4litros de golpe como en el punto A, pasará
por ejemplo 1litro/0.25seg. con lo que el caudal seguirá siendo cte. ya que habremos
aumentado la velocidad de circulación del fluido por ese tramo.

Caudal volumétrico

Q=v*A Q = Caudal volumétrico

v = velocidad del fluido
A = sección del conducto

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SENSORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL

Este tipo de sensores se basan en medir la diferencia de presiones entre dos puntos diferentes
para conocer el caudal que circula. La diferencia de presiones será proporcional al caudal
que circula por la tubería.

VENTURI
Este tipo de sensor provoca una contracción gradual en el tubo, en el que podemos distinguir
tres partes: Entrada, garganta y difusor. Esta contracción crea una diferencia de presión entre
la entrada y la garganta pudiendo saber el caudal que pasa por él.

Imagen 4: Efecto venturi

Características
 Tiene un rango de medida 60% superior a los de diafragma
 Precisión de ±0,75%
 Tiene un coste 20 veces superior al de diafragma.
 Coeficiente de descarga 0,95
 Permiten fluidos con porcentaje alto de solidos
TOBERA
Este tipo de sensor sigue el mismo principio de funcionamiento que el de ventura con la
diferencia de que no provoca un estrechamiento gradual.

Características
 Tiene un rango de medida 60% superior a los de diafragma
 Precisión de ±0,95% a ±1,5%
 Tienen un coste de 8 a 16 veces superior a los de diafragma
 Coeficiente de descarga 0,95

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  Permiten fluidos con porcentaje pequeño de sólidos
DIAFRAGMA o PLACA DE ORIFICIOS
Este tipo de sensor se basa en una placa perforada instalada en el interior de la tubería. Tiene
dos tomas de presión una en la parte anterior a la placa y otra en la parte posterior que
captan la presión diferencial que será proporcional al cuadrado del caudal.

Imagen 5: Placa orificio

Características
Tiene un rango de medida 60% inferior a los de ventura y tobera
Precisión de ±1% a ±2%
Coeficiente de descarga 0,6
Tienen un coste menor a los de ventura y tobera
TUBO DE PITOT
El tubo de Pitot se basa en medir la diferencia entre la presión total y la presión estática en
un punto de la tubería.

La presión total la medimos en la parte frontal del tubo, en los agujeros laterales del tubo
medimos la presión estática y dinámica.

Contra más caudal circule por la tubería más velocidad tendrá fluido y a más velocidad más
efecto venturi provocaremos en los agujeros laterales del tubo lo que modificará la presión y
la diferencia de presión entre la total y la estática será mayor.

Características
 Tienen precisiones bajas 1,5% a 4%
 Baja pérdida de carga

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TUBO ANNUBAR
Se basa en una sección en forma de diamante que atraviesa verticalmente la tubería donde
medimos presión en la parte delantera y trasera del diamante. El caudal que circule por el
tubo será proporcional a su velocidad y a más velocidad más vacío se creará en la parte trasera
aumentando la diferencia de presión entre la parte delantera y trasera.

Características
 Mayor precisión que el tubo de Pitot entre 1% y 3%
 Tiene gran durabilidad
 Respuesta lineal a lo largo del tiempo
SENSORES DE TURBINA
Los sensores de turbina se basan en colocar una turbina aerodinámica en el interior de la
tubería que gira con el paso del fluido. La velocidad a la que gire será proporcional al caudal
que circula.

Existen dos maneras de obtener la señal eléctrica en función de la velocidad de giro:

 Reluctancia
La señal eléctrica se genera por el paso de las palas a través de un campo magnético fijo,
creado por un imán permanente montado en una bobina exterior. Si el caudal es cero el campo
magnético es constante y no se induce ninguna tensión. Si hay caudal, el paso de cada pala
hace variar la reluctancia del circuito magnético produciendo un cambio de flujo que inducirá
en la bobina una corriente alterna proporcional al giro de la turbina.

 Inductivo
El rotor lleva incorporado un imán permanente en las aletas y el campo magnético giratorio
que se origina induce una corriente alterna en una bobina captadora exterior.

En ambos casos la frecuencia que genera el rotor de la turbina es proporcional al caudal. Si

un rotor de 6 palas gira a 100 revoluciones por segundo, genera 600 impulsos por segundo.

Para obtener una señal con la que poder trabajar deberemos añadir una etapa acondicionadora
de señal, que transforme la tensión de frecuencia variable en una señal de tensión o corriente
continuo y normalizado.

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Características
 Precisión muy elevada ±3%
 Adecuado para fluidos limpios o filtrados.
 Nunca debe vaciarse para que no se dañe.
 Es un sistema barato y relativamente sencillo
 La viscosidad influye en este tipo de instrumentos, a mayor viscosidad menor
velocidad y por tanto no podrá arrastrar igual a la turbina y llegará un momento
que un aumento de caudal no aumente la velocidad y provoque errores.
SENSORES BASADOS EN ULTRASONIDOS
Se basan en la emisión de una señal ultrasónica y su evaluación una vez a pasado por la
tubería y el fluido.

Efecto Doppler
Se basa en dos sensores externos a la tubería, un emisor y un receptor. El emisor emite
una señal ultrasónica con una frecuencia determinada, esta señal se refleja en las partículas
del fluido y la recibe el recepto que evalúa el cambio de frecuencia que ha sufrido la señal.
A más caudal, más velocidad y la frecuencia recibida será menor.

Características
 El fluido deberá tener una concentración mínima de partículas en suspensión.
 Estas partículas deberán tener el tamaño mínimo que pida el fabricante.
 Todas las partículas de un mismo fluido no circulan a la misma velocidad y cuanto
más viscoso sea el fluido mayor es la diferencia de velocidad.
Tiempo de tránsito
Este tipo de medidores están formados por dos parejas de emisores y receptores de
ultrasonidos situados en el exterior de la tubería.

Su funcionamiento se basa en medir el tiempo que tarda la señal entre el emisor y el receptor
en el sentido del fluido y en el sentido contrario.

A partir de estas medidas una unidad de evaluación proporciona una señal proporcional a la
diferencia de los dos tiempos.

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Características

 Tiene buena precisión

 Aplicación cada vez más extendida
 Más caro que uno de turbina pero parecido al venturi.
CAUDALÍMETRO DE VÓRTICES
Se trata de colocar en el interior de la tubería un objeto no aerodinámico. Al chocar el fluido
con el objeto se forman unos torbellinos cuya fuerza será proporcional a la velocidad del
flujo y por tanto al caudal.

Características
 Precisión 0,2%
 Producen una elevada pérdida de carga
 No son adecuados para fluidos sucios, abrasivos o corrosivos.
SENSORES DE CAUDAL ELECTROMAGNÉTICOS
Se basa en crear un campo magnético en el exterior de un tramo de tubería no conductora.
Al desplazarse un fluido conductor por el interior de la tubería se inducirá en él una fem. A
más caudal, más velocidad y por lo tanto más tensión.

Para poder medir esta tensión se instala en el interior de la tubería dos electrodos
diametralmente opuestos y con un ángulo de 90º respecto el campo magnético.

Características
 El fluido debe ser mínimamente conductor
 El fluido no puede ser explosivo
 Este tipo de sensores es invasivo pero no aporta carga ala sistema
 La tubería no puede ser ni metálica ni magnética y debe de ir revestida
interiormente con un material antiabrasibo.
 Precisiones elevadas 0,5%
 Sensibilidad 0,1%
 Linealidad 0,5%

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MEDIDORES DE NIVEL

Imagen 6: Medición de nivel

En el control de los procesos, el nivel de líquidos y sólidos contenidos en tanques y reactores,
tolvas, etc., es una variable importante. Los dispositivos para la medida del nivel son muy
variados. Algunos de ellos son:

 Indicación directa
 Flotador
 Contactor móvil de superficie
 Presión hidrostática
 Burbujeador
 Capacitivos
 Conductivos
 Ultrasónicos
 Nucleares
 Ópticos
 Pesaje

MEDIDORES DE NIVEL POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA.

Es el método más común para medir niveles de líquidos. La transmisión de la señal del nivel
se puede efectuar por medio de celdas de presión diferencial que pueden ser de tipo
neumático o electrónico

MEDIDORES DE NIVEL POR DESPLAZAMIENTO.

Este tipo de medida se basa en la variación del peso aparente de un cuerpo parcialmente
sumergido en un líquido, cuando la altura del líquido varía. Por ejemplo, el flotador utilizado
en los tinacos para baño.

 Flotador
 Tubo de vidrio
 Desplazamiento

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  Burbujeo Valvula de purga
 Columna hidrostatica

MÉTODOS CAPACITIVOS.
Se utilizan tanto en líquidos como en sólidos, polvos o granulados. El principio en el que se
basan es muy sencillo. Una varilla metálica aislada o, verticalmente localizada dentro del
depósito, desempeña la función de uno de los electrodos de un capacitor. Como el líquido (o
el sólido granulado) tiene una cierta conductividad, equivale a su vez al segundo electrodo
del capacitor. La superficie aparente de los electrodos y, por lo tanto, del capacitor, varía con
el nivel; esta capacitancia se mide con un puente de C. A.

 Celdas de presion diferencial

 Ultrasonido

MEDIDORES DE TEMPERATURA
TERMOPARES
Son seleccionados para la mayoría de las medidas industriales. Tienen sencilla construcción,
si están bien calibrados son precisos. Se basan en el descubrimiento siguiente hecho por Jean
Peltier en 1821: "Cuando hilos de metales diferentes están en contacto por los extremos, se
genera una f.e.m. (y aparece una corriente eléctrica en el circuito) cuando los dos contactos
están a diferentes temperaturas" .

Los pares de metales más utilizados en la constitución de termopares industriales son:

 Cobre – Constantán (aleación de cobre y níquel)

 Fierro – Constantán
 Platino – Platino rodio

Para muy altas temperaturas se fabrican termopares de metales refractarios como son:

 Tungsteno – Tungsteno renio

 Grafito – Silicio
 Iridio – Iridio renio
 Tungsteno – Iridio
 Molibdeno – Molibdeno renio

El termopar se selecciona en función de la gama de temperaturas, de los efectos corrosivos

del medio ambiente y, de la precisión deseada.

La localización de un termopar en el proceso se debe considerar cuidadosamente. En realidad,

además de los cambios térmicos por conducción en relación con el fluido, entran en juego
intercambios de energía por radiación con las superficies calientes o frías de la instalación
(tuberías, aletas, paredes, etc.)

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RTD
Un RTD es un detector de temperatura resistivo, es decir, un sensor de temperatura basado
en la variación de la resistencia de un conductor con la temperatura. Su símbolo es el
siguiente, en el que se indica una variación lineal con coeficiente de temperatura positivo.

Imagen 7: símbolo RTD

Al calentarse un metal habrá una mayor agitación térmica, dispersándose más los electrones
y reduciéndose su velocidad media, aumentando la resistencia. A mayor temperatura, mayor
agitación, y mayor resistencia.
La variación de la resistencia puede ser expresada de manera polinómica como sigue a
continuación. Por lo general, la variación es bastante lineal en márgenes amplios de
temperatura.
TERMISTOR
Un termistor es un tipo de resistencia (componente electrónico) cuyo valor varía en función
de la temperatura de una forma más acusada que una resistencia común. Su funcionamiento
se basa en la variación de la resistividad que presenta un semiconductor con la temperatura.
Este componente se usa frecuentemente como sensor de temperatura1 o protector de circuitos
contra excesos de corriente2.

El término proviene del inglés thermistor, el cual es un acrónimo de las palabras Thermally
Sensitive Resistor (resistencia sensible a la temperatura).

Existen dos tipos fundamentales de termistores:

 Los que tienen un coeficiente_de_temperatura negativo (en inglés Negative

Temperature Coefficient o NTC), los cuales decrementan su resistencia a medida que
aumenta la temperatura.
 Los que tienen un coeficiente_de_temperatura positivo (en inglés Positive
Temperature Coefficient o PTC), los cuales incrementan su resistencia a medida que
aumenta la temperatura.

PIROMETROS
Un pirómetro es un instrumento que se utiliza para medir temperaturas muy elevadas, que
pueden ser superiores a los 600 °C.

Cualquier objeto que tenga una temperatura superior a -273,15 °C emite una radiación
térmica de la cual se sirve el pirómetro para hacer su medición sin entrar en contacto con el
objeto o sustancia, como sí lo hacen los sensores convencionales como el termómetro.

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OTRAS VARIABLES
SENSORES DE VELOCIDAD
La velocidad es la derivada del espacio en el tiempo

V = S/t = ΛS/Λt = dS/dt

TACÓMETROS LINEALES ELECTROMAGNÉTICOS
Su principio de funcionamiento está basado en dos elementos, una bobina y un imán
permanente. Unimos el imán permanente al elemento a medir, dependiendo de la velocidad
a la que se desplace el imán, el flujo variable al que está sometida la bobina variará a la
misma velocidad que el elemento a medir de manera que se generará una f.e.m proporcional
a esta velocidad. A más velocidad más variación de flujo y más f.e.m.

Todo esto dependerá de:

 Las características constructivas del circuito magnético

 Velocidad del imán
TACÓMETROS BASADOS EN EFECTO DOPPLER
Se basan en la emisión de una señal, luminosa (láser), hiperfrecuencia (radar) o sonora
(ultrasonidos) y medir el cambio de frecuencia de la señal reflejada en el elemento móvil con
la señal emitida.

TACODINAMO o DINAMO TACOMÉTRICA

Son sensores de velocidad angular los cuales entregan una tensión continua analógica
proporcional a la velocidad angular del objeto que gira, o sea que entregan una tensión
proporcional a la velocidad.

TACOALTERNADOR

Su principio de funcionamiento es similar que el de la dinamo con la diferencia que trabaja

con alterna.

Puede crear la señal alterna de dos maneras:

A partir de un campo magnético constante que gira alrededor de una bobina en la que se
induce una fem.

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 Creando un flujo variable a partir de una señal alterna para inducir en una segunda bobina
una fem que dependa de la velocidad del elemento móvil.
TACÓMETRO DE IMPULSOS
Elemento rasurado en el que contamos el número de pulsos en una unidad de tiempo.

SENSORES DE ACELERACIÓN
 Aceleración

Es el cambio de velocidad que experimenta un cuerpo en unidad de tiempo.

A = Λv/ Λt = dv/dt

El acelerómetro se basa en medir los efectos que produce la aceleración/desaceleración del

elemento a medir sobre la masa que unimos a él.

Estos efectos pueden ser de dos tipos:

 Cambio de posición
 Deformación
Tenemos tres maneras de medir aceleración:

 Masa resorte + galgas

 Masa resorte + LVDT
 Masa resorte + cristal piezoeléctrico
Masa resorte + galgas
Las galgas van unidas por un extremo al objeto a medir y miden la deformación de la masa
resorte. Cuando se produce una aceleración la masa se deforma y las galgas miden esa
deformación. Masa resorte + LVDT

Se basa en un núcleo unido a la carcasa del sensor mediante muelles, el cual transmitirá el
movimiento al vibrar con las aceleraciones.

Masa resorte + cristal piezoeléctrico

La masa móvil del sensor está en contacto con unos discos piezoeléctricos gracias a la a la
presión del muelle. Al producirse aceleraciones, la masa se desplazará y presionará los discos

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piezoeléctricos que serán los encargados de medir la fuerza y el cristal piezoeléctrico
generará una tensión de salida proporcional a dicha fuerza.

SENSORES DE POSICIÓN
POTENCIÓMETROS

Los potenciómetros están formados por un elemento resistivo, con un contacto móvil deslizante, de
modo que su resistencia variará proporcionalmente al desplazamiento.

Según sea el desplazamiento a medir tenemos dos tipos de potenciómetros, lineales y angulares.

Según su principio constructivo tendremos tres tipos de potenciómetros:

 Bobinados
 De pista conductiva
 Magneto-resistentes
BOBINADOS

La resistencia está formada por un hilo metálico bobinado sobre un soporte aislante. La resistencia
de salida vendrá dada por el número de espiras entre el cursor y unos de los extremos del
potenciómetro.

Cuanto mayor sea el número de espiras, mayor será su resolución.

DE PISTA CONDUCTIVA

Está formado por un soporte aislante sobre el que se fija una película de carbón y plástico que forma
la resistencia. La resistencia variará dependiendo de la posición del cursor sobre la película.

Cuanto más fina sea la película mayor resolución tendremos, y por lo tanto los cambios con el
desplazamiento serán mayores.

MAGNETO-RESISTENTES

Está formado por un elemento de material magneto-resistente cuya resistencia depende del campo
magnético al que esté sometido. La variación de la resistencia oscila entre 100 y 1500 Ω cuando la
inducción del campo magnético varía entre 0 y 0.6 Teslas.

La variación del campo magnético es producida por un imán que va unido al elemento móvil que
queremos medir.

Este tipo de potenciómetro tiene la ventaja de que no necesita contacto físico con la resistencia por
lo que no sufre desgaste.

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CONCLUSIÓN
Los elementos primarios pueden clasificarse básicamente por dos criterios estos son
primeramente según el tipo de señal de entrada a qué se refiere a la variable de proceso que
sea me dirijo controlar según la señal de entrada la variedad de elementos primarios existen
resulta realmente extensa ya que dependería de la cantidad de variables de procesos sujetos
a medición y control en la industria seguido el criterio basado en el tipo de señal de salida a
qué se refiere al tipo de respuesta generada o producida por el elemento primario como
función de señal de entrada

Cada industria, de acuerdo a sus necesidades de producción, requiere internamente de

instrumentos particulares, con funciones específicas que vayan en concordancia con el
proceso que se ejecuta. Es por ello que son de gran relevancia a nivel industrial, pues apoyan
los procesos productivos y permiten controlar la producción.

Cabe destacar la importancia de los instrumentos y controles, ya que no solo son usados en
las grandes industrias sino también son usados en la vida diaria, en nuestras casas y lugares
donde concurrir los hay de diferentes materiales, formas y tamaños, y su finalidad es ejecutar
una mayor cantidad del producto a menor tiempo en menos costo.

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FUENTES DE INFORMACIÓN
D. C. Baird. Experimentation: An Introduction to Measurement Theory and Experiment
Design. Prentice Hall, 1962.

J. R. Taylor. An Introduction to Error Analysis. University Science Books, 1982.

Control E Instrumentación De Procesos Químicos, Pedro Ollero De Castro Y Eduardo

Fernández Camacho, Síntesis, Sevilla, España, 1997.

Muños, M. J. (22 De 02 De 2016). Instrumentacion Y Control. Obtenido De Instrumentacion

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Guitierrez M. (2017). FUNDAMENTOS BASICOS DE INSTRUMENTACION Y

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Acedo J. (2006). INSTRUMENTACION Y CONTROL BASICO DE PROCESOS. Primera

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Sergio S. INSTRUMENTACION. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MAZATLÁN

DEPTO. DE INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA

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