Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Trabajo Procesos de Estructuras
Trabajo Procesos de Estructuras
Docente: Integrantes:
Argenis Uriepero Manuel Oliveira C.I 26.082.345
Bases y sub-bases.
Los materiales agregados a la construcción de las bases y sub-base deben cumplir con
los estándares de calidad exigidos por la normativa. Las canteras que suministran los
materiales que se aplican para la construcción de bases y sub-bases están sujetas a previa
aprobación del ministerio antes del despacho de los materiales dirigido a la construcción
de bases y terraplenes.
Muestras y Ensayos.
En este procedimiento se toman muestras aleatorias de los materiales que forma la
base y sub-base para aplicar los ensayos correspondientes, esta toma de muestras es a
criterio del ingeniero encargado, después de haber tomado la cantidad de muestras
necesarias se debe rellenar y compactar los espacios vacíos que deja el procedimiento de
muestreo. aplicar los métodos de ensayos establecidos en el manual M.O.P. (Ministerio
de Obras Publicas) para determinar las características y propiedades del material.
Equipo necesario.
La construcción de bases y sub-bases, se debe disponer del equipo necesario y
suficiente para para la correcta ejecución de los trabajos de vialidad.
Para realizar la mezcla de suelo para la construcción de bases y sub-bases se debe
contar con el siguiente equipo mecánico básico para la construcción establecido por en
los programas de obras públicas que admita el ministerio.
Para la construcción de base y sub-bases, se realiza una mezcla compuesta por el suelo y
los agregados tratados y se clasifican según el agregado que se utilice.
El tamaño máximo no debe ser mayor de 6.5 cm, y en ningún caso debe ser mayor
del espesor de la capa compactada.
La fracción de la mezcla retenida en el cedazo N° 10 debe estar constituida por;
grava sin picar, grava picada o piedra picada, y debe de proceder de rocas duras y
resistentes.
El líquido máximo en la base debe ser del 25% y en la sub-base de 25%.
EL índice de plasticidad máxima que debe tener la base debe ser 6% y en la sub-
base 9%.
La fracción de la mezcla que pasa por el cedazo N° 200 debe satisfacer los siguientes
requerimientos:
1. Debe ser menor a dos terceras partes de la fracción de la mezcla que pasa el cedazo
N°40, cuando la mezcla se usa para construir la base.
2. En ningún caso debe ser mayor 25% en peso, de la mezcla.
3. Cuando se use una piedra picada o grava como agregado, el porcentaje de caras
producidas por la fractura del agregado, debe ser igual o mayor a 40%.
Todos los trabajos de obras públicas se dan inicio cuando el ingeniero inspector
pasa por escrito la autorización de la construcción de la base y sub-base conformada por
la mezcla de agregados y suelo, luego de dictar que han sido aprobados los requerimientos
previos en esta especificación y los establecidos por el contrato de la obra.
Antes de empezar con el procedimiento de mezclado del suelo y el agregado en la
superficie de la vía y se chequea y se inspecciona si ella presenta irregularidades a lo largo
de su longitud. y se empieza con el acondicionamiento de las zonas que tengan
irregularidades.
Para empezar los trabajos de construcción de base y sub-base se inicia con la
escarificación uniforme en la superficie donde estará la vía hasta tener la profundidad
necesaria para obtener el volumen de suelo que requiere la mezcla, el suelo producto de
escarificación se debe desterronar y disponer en forma de camellón sobre la vialidad.
El agregado se deposita sobre la vialidad en forma de camellón o pilones separados
entre si a una distancia que sea conveniente, para que cuando se mezcle con el suelo y se
obtiene la mezcla de proporciones establecidas. Posteriormente se inicia el proceso de
mezclado del suelo y el agregado utilizando motoniveladoras o arados de disco o
cualquier otro tipo de maquina mezcladora aprobada por el ingeniero inspector.
Se define como riego de adherencia, la aplicación de una emulsión bituminosa sobre una
capa tratada con ligantes hidrocarbonados o conglomerantes hidráulicos, previa a la
colocación sobre ésta de cualquier tipo de capa bituminosa que no sea un tratamiento
superficial con gravilla o una lechada bituminosa. Este riego mejora la adherencia entre
las capas bituminosas.
PROCESO CONSTRUCTIVO EN LA CONSTRUCCION DE PAREDES
Primera hilada:
Impermeabilización del sobrecimiento.
Colocación de las hiladas.
Corte de unidades
Pega de las unidades con el mortero de pega.
Acabado de muro: el acabado de muro, debe hacerse antes de que el mortero se
endurezca, pero que sea capaz de resistir la presión de un dedo, para poder eliminar
inmediatamente el excedente de mortero que escurra o sobre salga la pared de cada
unidad.
Colocación del mortero de inyección:
Verificar limpieza de la celda
Inyección mortero inicia cuando mortero pega ha endurecido (24-48 horas
después de levantado el muro)
Inyección mortero puede ser manual, con embudos, mangueras o bombeo.
El vaciado del mortero debe suspender 5 cms por debajo del nivel del muro en
cada operación.
El mortero inyectado se debe compactar con un vibrador de punta redondeada.
No se puede doblar ni desdoblar el refuerzo una vez ha endurecido el mortero de
inyección.
Revestimiento en paredes
Sea en locales interiores o exteriores se realiza con fines decorativos o artísticos, a
continuación, describimos el proceso constructivo de algunos de ellos, entre los más
utilizados:
Revestimiento de piedra
Los revestimientos exteriores de piedra, se hacen con láminas o lajas de espesor variable,
que se adosan al muro.
De un tiempo a esta parte existe una mejor oferta porque los talleres de picapedreros en
Cochabamba y otros departamentos han comenzado a trabajar las piedras, en los cuales
se ha logrado un buen rendimiento y variada oferta a un costo promedio de 120 Bs/m2.
El acabado final se consigue con la aplicación de barniz para darle brillo a la estética del
revestimiento.
Revestimiento de madera
Es un revestimiento para efectos decorativos que muestren un terminado elegante al
interior de los ambientes. Se conocen revestimiento en Paredes, en Cielo rasos, en Aleros,
etc.
Revestimientos plásticos
Este es otro tipo de revestimiento que comienza a tener aplicación, es el de Resinas
plásticas, siendo una de ellas y la más preferida la bakelita. Tienen la ventaja de ser
livianas, fácilmente aplicables, cortándose en diferentes tamaños simplemente con
serrucho. Su escaso uso se debe a su costo alto.
Revestimientos de vidrio
Los revestimientos de vidrio, resultan muy agradables a la vista, pues presentan una
superficie completamente libre de asperezas. Su uso frecuente en la actualidad, a veces
permite resolver problemas de efectos de decoración. El ejemplo más conocido son las
fachadas terminado con piel de vidrio, aunque su costo alto impide el uso comercial.
Revestimientos metálicos
Consisten en láminas o planchas de cobre o acero, que se aplican sobre superficies
perfectamente lisas, a las que se fijan por medio de tornillos, que se disimulan luego con
cubrejuntas especiales; también la cabeza del tornillo se puede gastar con piedra esmeril,
hasta hacerla desaparecer. Su aplicación no es común, por su elevado costo, aunque con
el tiempo pueda llegar a ser un revestimiento de preferencia, especialmente en los grandes
edificios.