06 Tuberias de Revestimiento PDF

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADO
6. Tuberías de Revestimiento
PARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO
Sección 6
Tuberías de Revestimiento
Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

1/93
Contenido
1. Criterios para el diseño
2. Propósito de los tubulares
3. Tipos de revestimiento
4. Especificaciones
5. Propiedades mecánicas

2/93
• 6.1. Criterios del diseño
• Resistencia al colapso
• Resistencia al estallido
• Resistencia a la tensión
• Esfuerzo triaxial
• Desgaste

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6.2. Propósito de los Revestimientos
• Reforzar el agujero
• Aislar formaciones inestables (subnormales, anormales, depletadas)
• Prevenir la contaminación de yacimientos de agua fresca
• Proveer un sistema de control de presión
• Confinar y contener fluidos y sólidos de perforación o terminación
• Actuar como conducto para operaciones asociadas
• Sostener el cabezal del pozo y revestimientos subsiguientes
• Sostener las BOP’s y árbol de válvulas

4/93
2. H
3. O
4. N
5. D
6. A
6.3. Tipos de Revestimiento
• Revestimiento conductor
• Revestimiento de superficie
• Revestimiento intermedio
• Revestimiento de producción

5/93
• Revestimiento Conductor
2. H
3. O
• Soporta y aísla formaciones no consolidadas, 4.

5.
N
D
arenas de agua fresca y/o cualquier zona de

6. A
gas superficial.
• Puede estar hincado o cementado hasta

superficie.

6/93

2. H
3. O
• Revestimiento de Superficie
4. N
5. D
6. A
• Soporta el primer conjunto de preventoras

• Permite la perforación más profunda
• Soporte estructural para el cabezal del pozo
y revestimientos subsecuentes
• Aísla formaciones problemáticas
• Se cementa hasta la superficie o hasta el
interior del revestimiento conductor

7/93
2. H
• Revestimiento Intermedio 3.
4.
O
N
5. D
6. A
• Se instala cuando para aislar posibles zonas de

influjo o perdida de circulación
• La altura de cemento se diseña para aislar la zona
problemática mas somera
• No es indispensable que el cemento ingrese al
revestimiento de superficie
• Puede llegar hasta la superficie o ser un liner.

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• Revestimiento de Producción
• Contiene la tubería de producción

• Puede o no estar expuesto a fluidos del
yacimiento
• Puede ser extendida hasta superficie o ser un Rev. Conductor
liner
• Aísla las zonas productoras y permite el control
del yacimiento, Rev. Superficie
• Actúa como conducto seguro de transmisión de
hidrocarburos a la superficie Rev. Intermedio
• Previene influjos de fluidos no deseados.

Rev. Producción

9/93
• Liner o revestimiento corto de perforación
• Provee una zapata mas profunda

• Aísla formaciones inestables
• Economiza tiempo y dinero
• Mitiga limitaciones del equipo de
perforación.

10/93
• Liner o revestimiento corto de producción
• Completa un pozo a menos costo

• Permite un conducto de producción mas grande
• Provee un mayor rango de elección para la
tuberías de producción.
• Mitiga limitaciones del equipo

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6.4. Especificaciones de la Tubería de Revestimiento
• Diámetro externo y Espesor de pared

• Peso por unidad de longitud
• Grado del acero
• Tipo de conexión
• Longitud del tramo (Rango)

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• Diámetro externo (D) y Espesor de pared (t)

• Hacen referencia al cuerpo de la tubería
• El diámetro de los coples determina el tamaño mínimo de agujero
• El espesor de pared determina el diámetro interno y el peso de la tubería

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• Tolerancia del diámetro y el espesor de pared
La siguiente tabla resume las recomendaciones

del API Spec. 5CT.
Diámetro Externo de la Tubería Tolerancia ( mm.)

> 4 ½” + 1.00, -0.50% D
< 4 ½” + 0.79%

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• Tolerancia del Peso
Para la tubería de revestimiento con refuerzo

(upset), las tolerancias permitidas en el cuerpo 5”
por debajo de refuerzo son (API Spec. 5CT):
Diámetro Externo de la Tubería Tolerancia ( mm.)

desde 5 ½” hasta 8 5/8” + 3.18, -0.0.75% D
> 8 5/8” + 3.97, -0.75% D

15/93
• Tolerancia del Espesor de pared
La tolerancia permitida para la tubería sin refuerzo según el

API es de -12.5%.

16/93
• Tolerancia del Espesor de pared
La tolerancia permitida para la tubería con refuerzo según el

API es de -12.5%.

17/93
• Peso ajustado de los tubulares
• El peso ajustado de la tubería de revestimiento se calcula

mediante la formula:
WL = ( Wpe x L ) + ew
donde :
WL = Peso ajustado (calculado) por longitud del tramo ,L, (lb.)
Wpe = Peso del tubo con extremos lisos (lbs /pie.)
L = Longitud total del tramo, incluyendo los extremos (pies)
ew = peso ganado o perdido por la rosca (lbs).
Todos estos valores podrán ser encontrados en la tabla 20 de la sección

8 del API Spec. 5CT.

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• Fórmula del API para el peso ajustado:

19/93
• Peso ajustado de los tubulares
• Tolerancia en el Peso
Las normas API 5CT especifican:
• Para longitudes sencillas + 6.5% , -3.5%
• Para cargas de 40,000 lbs. o más -1.75%

• Para cargas menores de 40,000 lbs. - 3.5%

20/93
• Grados del Acero – Codificación por colores según API 5CT/ISO 11960

21/93
• Grados del Acero – Codificación por colores según API 5CT/ISO 11960

22/93
• Grados del Acero
• El API define nueve grados de acero:

H40 – J55 – K55 – C75 – L80 – N80 – C95 – P110 – Q125
Propiedades mecánicas y físicas definidas por :
• Composición química del acero

• Tratamiento de calor que recibe durante su
fabricación
• Número designaciones: esfuerzo de resistencia o
cedencia, en miles de psi
• Carta de designación: tipo de acero y tratamiento
recibido durante su fabricación.

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• Niveles de servicio
• Los tubulares usados en la industria se clasifican de acuerdo con

las condiciones de servicio
• Nivel 1: Grados H-40, J-55, K-55 y N-80

• Servicio Dulce o Cantidad Limitada de H2S
• Presiones < 5,000 psi
• Nivel 2: Grados M65, L80, C90, C95 y T95

• Presión >10M con contenido de H2S limitado
• Baja Presión y contenido de H2S elevado

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• Niveles de servicio
• Nivel 3: Grado P-110

• Bajo contenido de H2S;
• Alta Temperatura /Alta Presión
•Nivel 4: Grados por encima del nivel 3 como Q125

• Aplicaciones HP con alto contenido de H2S
Los tramos de tubería pueden rastrearse muy

fácilmente por el número de serie para todo el trabajo.

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• El material de acero crudo que se usa para fabricar

la tubería de revestimiento no tiene una micro
estructura definida.
• La micro estructura del acero y las propiedades
mecánicas se pueden mejorar en gran medida con
la adición de aleaciones especiales y por
tratamiento térmico.
• De esta forma, los diferentes grados de tubería de
revestimiento se pueden fabricar para adaptarse a
las diferentes situaciones de perforación.

26/93

Las tablas 2 y 3 del API Spec. 5CT muestran la composición
metalúrgica y las propiedades mecánicos para cada uno de los
grados de acero.

27/93
Las tablas 2 y 3 del API Spec. 5CT muestran los requerimientos químicos y
mecánicos para cada uno de los grados de tubería.

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29/93

V150: No es un grado API.
Rango de cedencia 150,000 a 180,000 psi.
Resistencia mínima a la tensión de160,000 psi.
No se puede usar para H2S a ninguna temperatura.

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• Tipos de conexión
Conexiones API Conexiones Premium
Redonda Buttress Extremeline Lisos Recalcados Formados Lisos

acoplados

31/93
• Conexiones API
• Rosca Redonda STC (Corta) ó LTC (Larga)

• Rosca Buttress, BTC (“BCN”)
• Rosca Extremeline, XL (integral)
• Conexiones Premium (del fabricante)
• Hydril
• Manesman
• VAM
• Etc.
32/93
• Conexiones API
• Rosca redonda

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• Tipos de Conexión
• Conexiones API
• Rosca redonda – Características:
• Ocho hilos o cuerdas redondas por pulgada

• Perfil en forma de V con un ángulo de 60 grados
• Ahusamiento de la rosca de ¾” por pié de diámetro
• Cresta y raíces truncados con un radio, proporcionando un
claro creciente de aproximadamente 0.003 pulgadas
• Presenta trayectoria de fuga
• No recomendada para aplicaciones con gas
• Longitud de enganche muy corta y perfil delicado.
34/93
• Conexiones API
• Rosca redonda

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• Conexiones API
• Rosca Buttress – Características:
• Rosca de forma trapezoidal, con cinco hilos por pulgada
• Ahusamiento:
• ¾” para OD < 7 5/8”

• 1” para OD > 7 5/8”
• La rosca trapezoidal tiene la capacidad de transmitir

cargas axiales mayores que la rosca redonda API 8.

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• Conexiones API
• Rosca Buttress

37/93
• Conexiones API
• Rosca Buttress

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• Conexiones API
• Rosca Buttress – Características
• Mayor probabilidad de fuga que en la rosca redonda

• Menor resistencia al estallido que en la redonda
• Fuerte para cargas axiales o de flexión
• Propensa a montarse o trabarse
• No funciona bien en compresión
• Las roscas perfectas se ubican en la nariz del piñón

39/93
• Conexiones API
• Rosca Extremeline

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• Conexiones API
• Rosca Extremeline – Características
• No presenta fugas siempre que la fuerza de fricción de enrosque

sea mayor que la de presión interna
• El sello está ubicado en la punta del piñón
• No pierde fuerza de sellado en compresión ni en flexión
• Piñón propenso al dañó por impacto
• No se monta o atasca al enroscarse debido a la tolerancia en los
hilos

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• Conexiones API
• Rosca Extremeline

42/93
• Conexiones Premium
• Roscas de alto desempeño

• Tolerancias dimensionales más estrictas que las API
• Diferentes ángulos en los flancos de los hilos
• Mejor resistencia mecánica a la tensión, compresión y flexión
• Hombro de torsión en los hilos que absorbe entre el 15% y el 85%
del valor del apriete
• Sello metal – metal para asegurar hermeticidad bajo condiciones
extremas
• Requieren de la colocación del apriete exacto para garantizar sello

43/93
• Conexiones premiun
•Buttress mejorada

44/93
• Conexiones premiun - Interpretación del gráfico de apriete

45/93
•Gráficas de apriete aceptables

46/93
•Gráficas de apriete rechazadas

47/93
•Gráficas de apriete rechazadas

48/93
• Conexiones premiun - Tipos de roscas
• Tubos Lisos Acoplados (Threaded and Coupled)
Roscas maquinadas sobre tubo liso unidas por un acople.
Ejemplos: TenarisBlue®, AMS, MVAM, VAM TOP, HD563,
• Tubos Recalcados con acople integral (Up Set)

Roscas maquinadas en tubo con mayor espesor en uno o ambos
extremos
Ejemplos: Tenaris PJD™, XL, VAMFIT, VAMACEXS, HD533, RTS

49/93
• Conexiones premiun - Tipos de roscas
• Tubo con conexión integral “Formada” (Near Flush)
Roscas maquinadas en el tubo con el piñón “cerrado” y la caja
“expandida en frío”
Ejemplos: TenarisBlue® Near Flush, ANJO, HDSLX, SLIJII
• Tubos con conexión integral “Lisa” (Flush)

Roscas maquinadas en los extremos lisos del tubo y
unidas sin utilizar acoples
Ejemplos: VAMFJL, HD511, STL, HDL

50/93
La selección de una conexión adecuada debe

basarse en la aplicación, el desempeño requerido y
el costo.
La siguiente tabla puede servir de guía general para

saber si se deben usar roscas API o Premium.
• Revestimiento de producción
Liquidos Roscas API <5000 psi> Roscas

Premium
Gas Roscas API <3500 psi> Roscas
Premium

51/93
• Revestimientos de Superficie e Intermedio
• Si la presión diferencial a través de la

conexión es > 7,500 psi, se recomienda utilizar
roscas premium
• Se pueden utilizar roscas API con diseño
mejorado pero el sellado no es muy confiable
• La norma API 5C2 indica los valores de

resistencia a fugas para las conexiones API

52/93
• Longitud del tramo (Rango)
El API ha especificado tres rangos para la longitud de las

tuberías.
RANGO LONGITUD LONGITUD PROM.

(pies) (pies)
1 16 – 25 22
2 25 – 34 31
3 > 34 42

53/93
6.5. Propiedades Mecánicas
1. Resistencia a la Tensión
2. Resistencia al Estallido
3. Resistencia al Colapso
4. Resistencia a la Torsión

54/93
• Resistencia a la Tensión
• Esfuerzo de Cedencia
• Cuando un espécimen de acero se carga por
tensión, ocurre un incremento en su longitud
• Una gráfica típica de la elongación contra la
carga aplicada se muestra a continuación

55/93
Carga graficada contra elongación (o contracción)
RESISTENCIA FINAL A LATENSIÓN

C
PUNTO DE CEDENCIA B RUPTURA
LÍMITE ELÁSTICO
A
CARGA
0
ELONGACIÓN
56/93
El API define el esfuerzo de cedencia como el esfuerzo de tensión

que se requiere para producir una elongación total de 0.5% por
unidad de longitud de un espécimen de prueba
Para los grados P- 105 y P- 110 la elongación total de la longitud

es de 0.6%.

57/93
• Esfuerzo de Cedencia del cuerpo del tubular
El API define el punto de cedencia como el producto del área

transversal por el valor de cedencia mínima para cada grado en
particular
Py = 0.7854 (D2 – d2) Yp

donde:
Py = esfuerzo de cedencia del cuerpo del tubo (psi)
Yp = esfuerzo mínimo de cedencia del tubo (psi)
D = diámetro externo nominal (pulg.)
d = diámetro interno nominal (pulg.)

58/93
• Valores de Cedencia para Tubulares API.
“Pruebas realizadas en un espécimen de área seccional mayor de 0.75 in2”
Grado Resistencia a la Cedencia (psi) (%) de elongación mínima

para la ruptura
API Mínimo Máximo
H-40 40,000 80,000 29.5
J-55 55,000 80,000 24.0
K-55 55,000 80,000 19.5
C-75 75,000 90,000 19.5
L-80 80,000 95,000 19.5
N-80 80,000 110,000 18.5
C-90 90,000 105,000 18.5
C-95 95,000 110,000 18.0
P-110 110,000 140,000 15.0

59/93
• Resistencia al Estallido
La resistencia al estallido se define

como el valor de la presión interna
que se requiere para hacer que el
acero ceda.
La falla por estallido se presenta por

rompimiento del cuerpo de la tubería
o por fugas en los acoples

60/93
• Resistencia al Estallido
La presión interna de cedencia de la tubería de revestimiento se

calcula usando la siguiente fórmula :
P = presión mínima de cedencia interna (psi)

Yp = punto mínimo de cedencia del tubo (psi)
t = espesor nominal de pared (pulg.)
D = diámetro nominal del tubo (pulg.)
El factor de 0.875 corresponde a la máxima tolerancia permitida

en el espesor de pared (’12.5%).

61/93
• Resistencia al Estallido - Ejercicio
•Calcular la presión de estallido para un tubo de revestimiento

de 20”, K-55 con un espesor nominal de pared de 0.635” y un
peso nominal de 133 lbf/pie.
• Solución
el punto de cedencia mínima de K-55 es 55,000 psi
Pbr = 0.875 (2)(55,000)(0.635)/20 = 3,056 psi
“Valor calculado para tubería sin contrapresión externa”

62/93
2. Resistencia al Colapso
La resistencia al colapso se define

como la presión externa que se
requiere para sumir un espécimen de
tubería de revestimiento.

63/93
Fallas por Colapso

64/93
• Tipos de Colapso
• Colapso por Cedencia

• Colapso Plástico
• Colapso de transición
• Colapso Elástico

65/93
• Presión externa que genera un punto de cedencia en

la pared interna del tubo (lo contrario de estallido).
se define por la siguiente fórmula
• Se aplica para valores D/t que se interceptan con sus

similares para el colapso plástico.

66/93

67/93
• Se basa en una curva de regresión ajustada a los datos de 2,488 pruebas
hechas en especímenes de revestimientos K-55, N-80 y P-110 en 1,963
• Los valores A, B y C se midieron y extrapolaron para otras resistencias en

tuberías de revestimiento.

68/93

69/93
• Colapso de Transición
• Básicamente un ajuste para llenar la brecha entre las formas de curva
plástica y de curva elástica. Es una medida totalmente empírica.
· F y G son ajustes de curva de A, B y C

70/93
• Colapso de Transición

71/93
Se deriva clásicamente de la teoría elástica por Clinedinst

en 1939

72/93

73/93
• Resistencia al colapso - Ejercicio
• Calcular la presión de colapso para un tubo de revestimiento

de 20”, K-55 con un espesor nominal de pared de 0.635” y un
peso nominal de 133 lbf/pie.
• Solución
Relación (D/t) = 20”/0.635 = 31.496

de la tabla 4 podemos apreciar que la relación cae dentro
del colapso de transición, por tanto:
PT = 55,000 ((1.989/31.496)-0.036) = 1,493 psi.

74/93
• Propiedades de Resistencia de los Tubulares

El API especifica los requerimientos mínimos para la manufactura de
la tubería de revestimiento.
Los fabricantes pueden producir tubería de revestimiento de acuerdo
con sus propias especificaciones siempre y cuando cumplan las
especificaciones mínimas del API.
Los requerimientos del API para tuberías de revestimiento y
producción están dados en el boletín 5CT, para tubería de línea en el
Boletín 5L y para tubería de perforación en el Boletín 5D

75/93
• Propiedades de Resistencia de los Tubulares
Ejercicio
Calcular la resistencia al estallido, a la tensión y al colapso en el
cuerpo del tubo para un revestimiento de 7” OD, 32#, L-80 para las
tolerancias dimensionales promedio y nominal discutidas
anteriormente, utilizando las fórmulas de API

76/93

• Propiedades de Resistencia
• Solución al ejercicio
1. Resistencia al estallido
P = 0.875 (2Ypt/D) = 0.875 (2 x 80,000 x 0.453 / 7) = 9,060 psi.
2. Resistencia a la tensión
Py = 0.785 (D2 – d2) Yp = 0.875 x (49 – 37.14) x 80,000 = 830,000 lbs.
3. Resistencia al colapso
D/t = 7/0.453 = 15.452 corresponde a colapso plástico
Pp = Yp (A/(D/t)-B) – C = 80,000 x ((3.071/15.452) – 0.0667) – 1955 = 8600 psi

77/93
Colapso Biaxial

78/93
Interacción de Fuerzas sobre el revestimiento

79/93
Interacción de Fuerzas sobre el revestimiento

80/93
• Efectos de la Tensión sobre el Colapso y el Estallido
• La Tensión reduce la resistencia al Colapso. Si la tensión no está

presente, la resistencia al colapso será mayor que lo diseñado
• La Tensión incrementa la resistencia al Estallido. Si la Tensión

no estuviera ahí el estallido sería menor que lo diseñado

81/93
• Reducción de la Cedencia según el API
El API usa la siguiente fórmula para la reducción

82/93
• Reducción de Cedencia Biaxial
• Ejercicio
• Una sarta de 10,000 pies de revestimiento de 7” OD, 32#, L-80
está suspendida en un pozo vertical lleno de aire. Calcular la
resistencia nominal al colapso, en la parte superior, a 5,000
pies y en el fondo.

83/93

• Solución
• En la parte superior
= (1 - 0.75 x ((38.3x10,000)/661,000)2)0.5 – (0.5(38.3x10,000)/661,000) =
Ycorr
= 0.57 => Ycorr = 0.57 x 80,000 = 46,000 psi
Ynom
Pp = Yp (A/(D/t)-B) – C = 46,000 x ((3.071/15.452) – 0.0667) – 1955 = 4,100 psi

84/93

• Solución
• @ 5000 pies
= (1 - 0.75 x ((38.3x5,000)/661,000)2)0.5 – (0.5(38.3x5,000)/661,000) =
Ycorr
= 0.792 => Ycorr = 0.792 x 80,000 = 63,300 psi
Ynom
Pp = Yp (A/(D/t)-B) – C = 63,300 x ((3.071/15.452) – 0.0667) – 1955 = 6,400 psi

85/93

• Solución
• En el fondo
= (1 - 0.75 x ((38.3x0)/661,000)2)0.5 – (0.5(38.3x0)/661,000) =
Ycorr
= 1 => Ycorr = 1 x 80,000 = 80,000 psi
Ynom
Pp = Yp (A/(D/t)-B) – C = 80,000 x ((3.071/15.452) – 0.0667) – 1955 = 8,600 psi

86/93
• Efectos de la Temperatura
• Las altas temperaturas tienen el efecto de reducir el módulo de

elasticidad y a su vez el punto de cedencia de la tubería de
revestimiento.
• Diferentes grados de tubería de revestimiento se ven afectados
en forma distinta por los efectos de la alta temperatura.
• A mayor grado del acero, mayor será la reducción en el punto
de cedencia debido a las altas temperaturas.
• Para algunos autores el Punto de Cedencia, Yp se reduce 0.3%
por cada ºF por encima de 212º F
(δ/δcorr) = 1 – 0.0003 (T – 212)

87/93
• Desgaste de la Tubería de Revestimiento

88/93
• Causas del desgaste
• Contacto con la tubería de perforación (rotando o

corriendo)
• Arrastre de la barrena dentro del revestimiento
• Contacto con herramientas corridas con cable
• Contacto con fluidos corrosivos
• Abrasión de los sólidos contenidos en los lodos de
perforación (especialmente arena).
• Contacto con las paredes del pozo (patas de perro,
etc.)

89/93
• Mecanismos de desgaste
• Desgaste por fatiga

• Concentración de esfuerzos mayores a los
estipulados para el material
• Desgaste abrasivo
• Causado por partículas sólidas presentes en
la zona de rozamiento
• Desgaste erosivo
• Causado por una corriente de partículas
abrasivas

90/93
• Mecanismos de desgaste
• Desgaste por corrosión

• Causado por la influencia del ambiente
circundante
• Desgaste por frotación

• Suma de las cuatro formas de desgaste anterior
• Desgaste adhesivo
• Transferencia de material de una a otra
superficie durante su movimiento relativo
especialmente en soldaduras.

91/93
• Consecuencias del desgaste
• Reducción de las propiedades mecánicas

del tubular
• Perdidas abruptas de circulación
• Altos costos de operación por pescas y/o
reparaciones
• Invasión de fluidos indeseados
• Disminución de la producción
• Taponamiento de los revestimientos por
sólidos

92/93
• Control del desgaste
• Diseño del pozo

• Patas de perro, trayectoria direccional,
• Largas secciones de agujero descubierto
• Tipo de lodo
• base agua, base aceite, alto contenido de
sólidos, bajo peso.
• Tipo de acero del revestimiento
• Tiempo de exposición a ambientes agrios,
fluidos salados, CO2,
• Ayudas mecánicas
• Bujes de desgaste, protectores,
centralizadores.

93/93

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Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

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6.3. Tipos de Revestimiento

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• Soporta el primer conjunto de preventoras

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6.3. Tipos de Revestimiento

• Se instala cuando para aislar posibles zonas de

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

6.3. Tipos de Revestimiento

• Contiene la tubería de producción

• Previene influjos de fluidos no deseados.

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

6.3. Tipos de Revestimiento

• Liner o revestimiento corto de perforación

• Provee una zapata mas profunda

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

6.3. Tipos de Revestimiento

• Liner o revestimiento corto de producción

• Completa un pozo a menos costo

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6.4. Especificaciones de la Tubería de Revestimiento

• Diámetro externo y Espesor de pared

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• Diámetro externo (D) y Espesor de pared (t)

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La siguiente tabla resume las recomendaciones

Diámetro Externo de la Tubería Tolerancia ( mm.)

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• Tolerancia del Peso

Para la tubería de revestimiento con refuerzo

Diámetro Externo de la Tubería Tolerancia ( mm.)

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• Tolerancia del Espesor de pared

La tolerancia permitida para la tubería sin refuerzo según el

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• Diámetro externo y Espesor de pared

• Tolerancia del Espesor de pared

La tolerancia permitida para la tubería con refuerzo según el

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• Peso ajustado de los tubulares

• El peso ajustado de la tubería de revestimiento se calcula

Todos estos valores podrán ser encontrados en la tabla 20 de la sección

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• Fórmula del API para el peso ajustado:

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6.4. Especificaciones de la Tubería de Revestimiento

• Peso ajustado de los tubulares

Las normas API 5CT especifican:

• Para longitudes sencillas + 6.5% , -3.5%