Procedimiento para la obtención de biodiesel apartir de aceite usado de palma

oleofina

Luis Fernando Alemeza Lopez

Ingrid Valeria Ramirez Mera

Jaqueline Rocio Garcia

Diana Isabel león Castiblanco

Ingenieras Quimica

Química Aplicada a la Industria

Centro Nacional de Asistencia Técnica a la Industria

Regional Valle

Santiago de cali, Colombia

2019
1. OBJETIVO

Obtener biodiesel a partir de aceite de frituras mediante transesterificacion básica

homogénea con hidróxido de sodio (NaOH).

2. MATERIALES Y REACTIVOS
MATERIALES
(2) Beaker 500 mL
(1) Beaker 1000 mL
(1) Probeta 1000 mL
(2) Decantador 1000 mL
(1) Embudo
(1) Papel filtro N°41
Espatula
REACTIVOS
Aceite reutilizado de palma de oleina
Metanol
Hidróxido de sodio
EQUIPOS
Plancha de calentamiento y agitación
Balanza
Reactor 1000ml o 2 L
Condesador

3. PROCEDIMIENTO
3.1 Caracterización de la materia prima
3.1.1 Realizar los instructivos requeridos en el proceso para la determinación de
densidad (NTC 336), índice de acidez (NTC 218), índice de saponificación (NTC
335), viscosidad (ASTM D-445), humedad (NTC 287) e índice de peróxido (NTC
236).
3.1.2 Llenar los formatos de registro y control de ingreso de materia prima.
3.2 Calentamiento
3.2.1 Filtre el aceite reutilizado en embudo con un papel filtro cuantitativo numero 41
3.2.2 Adicionar a un balón de fondo plano de 500 mL
3.2.3 Calentar en una plancha a 105 °C, el tiempo de calentamiento recomendado es de
30min a 1h aproximadamente.
3.3 Elaboracion de metoxido
3.3.1 Verificar los cálculos de las cantidades de reactivos a utilizar con una relación
molar (etanol: aceite) 12:1; Catalizador (NaOH) 1%.
3.3.2 Pesar el (NaOH) lo más rápido posible y mantener tapado el reactivo, pesar lo que
se va a utilizar de metanol, adicionarlo en un frasco tapa rosca y llevarlo plancha
de agitación durante 20 min a 500 rpm

Nota:

Asumir el peso molecular del aceite vegetal 857,8 g/gmol.

3.4 Reaccion de trans-esterifiacion

3.4.1 Adicione el metóxido al reactor con el aceite reutilizado y se deja reaccionar
durante 2 horas a 60 ºC,con una agitación de 1150 rpm
3.4.2 Lleve el producto de la reacción a un embudo de decantación por 24h.
3.4.3 Separe la glicerina del biodiesel y almacénela en un recipiente con tapa.
3.4.4 Pesar el biodiesel que se obtuvo para pasar a
3.4.5 Lavar el biodiesel con ácido acético al 3% para neutralizarlo, usando una relación
3:1 (biodiesel: ácido acético) y separe la fase ácida.
3.4.6 Lave el biodiesel con agua destilada dos veces y separe la fase acuosa.
3.4.7 Caliente el biodiesel a 110°C durante 10 minutos para eliminar el agua remanente.
3.4.8 Almacenar el biodiesel.
3.4.9 Determine el rendimiento del biodiesel por relación de volúmenes (relación de
volumen obtenido de la fase liviana sobre el volumen total de la mezcla de
reacción). Registre los formatos de control del producto en proceso, el control de la
producción y el control del producto terminado.
3.4.10 Determine densidad (NTC 336), índice de refracción (NTC 289), Agua y
sedimentos (ASTM D 2709), Número ácido (ASTM D 664), Punto de nube
(ASTM D2500), Test 27/3), Test para la determinación de catalizador
residual en el biodiesel.

Figura1. TRANS-ESTERIFICACION BASICA REACCION DESEADA PARA LA OBTENCION DE BIODIESEL.

TRATAMIENTO A LAS ACCIONES CORRECTIVAS

Análisis de la causas

Causas Articulo Tratamiento

Catalizador El metoxido de potasio será Preparar el metoxido cuando el aceite

usado preparado antes de usarse., dado a llevé la mitad del procedimiento de
que la húmeda y el CO2 del aire calentamiento.
disminuye su actividad Lavar bien lo materiales a utilizar y
debe secarlos y agregar un poco de metanol
mantenerse completamente cerrado para lograr un secado total.
hasta el momento de agregarse. Recomendación: Mantener un
(Torossi Favio 2006). computador con el procedimiento abierto
y cálculos previos.

Agua La utilización de catalizadores Pesar el hidróxido de sodio en aluminio y

alcalino supone que los glicéridos y
el alcohol deben ser anhidros un
conteniendo al menos del 0,06% de
agua en volumen, para evitar que se
formen jabones (C. Gracia capítulo
5.)
mantenerlo tapado al momento de
pesarlo, agregar el metanol a un tarro
tapa rosca y adicionar el (NaOH) y
agregar un magneto taparlo y agitar por
20 minutos.
La cantidad de Los triglicéridos deben tener una baja Determinar el contenido de acidez y
ácidos grasos proporción de ácidos grasos libres doble enlace de triglicerios en el aceite.
en el aceite para evitar que se neutralicen con el Asegurar de utilizar la cantidad de
catalizador. (C. Gracia capítulo 5.) correcta de catalizador.

Calentamiento la previa eliminación de agua de los Para asegurarse de eliminar todo el

aceite aceites, El Calentamiento para contenido de humedad del aceite
eliminar el agua recomendado es Mantenerlo a una temperarura de 95 °C
110°C. (Torossi Favio 2006). cuando comienze a sacar burbujas subir
la temperatura a 103°C, Hacer este
procedimiento 2 veces.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DIAGRAMA DE BLOQUES
DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS
COMPOSICION DEL ACEITE DE PALMA OLEINA SEGÚN LA NTC 3748

Tabla 1. Perfil de acido grasos de la olefina de palma

Tabla 2. Composicion

Componente
Fraccio Gramos Triglicérido(
aceite de palma (%)
nX de aceite gr)
oleína

1 A.Palmítico 43,5 0,43 5 195,7717

450,05g
2 A. Oleico 41,5 0,415 186,7707

3 A. Linoleico 10,0 0,1 45,005

4. A. Esteárico 5,0 0,05 22,5025

∑=100

Fraccion (x) de cada acido graso en mayor composición

X= 43.5 = 0.435 x 450,05g = 195,7717gr de triglicérido

100
Reacciones

1. Reaccion palmitica

CH2 – COO – C15 H32

CH – COO – C15 H32 + 3CH3OH -> 3CH3COO C15H32 + CH3OHCH2OHCH3OH

CH2 – COO – C15 H32

96 g Metanol
195,7717 g Palmitico ∗ = 23,2312 g Metanol
809 g Palmitico
813 g Biodiesel
195,7717g Palmitico ∗ = 196,7396 g Biodiesel
809 𝑔 𝑃𝑎𝑙𝑚𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜
92 g glicerina
195,7717 g Palmitico ∗ = 22,26 g Glicerina
809 g Palmitico

2. Reaccion oleico

CH2 – COO – C17 H34

CH – COO – C17 H34 + 3CH3OH -> 3CH3COO C17H34 + CH3OHCH2OHCH3OH

CH2 – COO – C17 H34

96 g Metanol
186,7707 g Oleico ∗ = 20,2141 g Metanol
887 g Oleico
813 g Biodiesel
186,7707 g Oleico ∗ = 171,1889 g Biodiesel
887 g Oleico
92 g glicerina
186,7707 g Oleico ∗ = 19,3719 g Glicerina
887 g Oleico

‘
3. Reaccion linoleico

CH2 – COO – C18 H32

CH – COO – C18 H32 + 3CH3OH -> 3CH3COO C18H32 + CH3OHCH2OHCH3OH

CH2– COO – C18 H32

96 Metanol
45,005 𝑔 𝑙𝑖𝑛𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜 ∗ = 4,9040 g Metanol
881 𝑔 𝐿𝑖𝑛𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜
885 g Biodiesel
45,005 𝑔 𝑙𝑖𝑛𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜 ∗ = 45,2093g Biodiesel
881 𝑔 𝐿𝑖𝑛𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜
92 glicerina
45,005 𝑔 𝑙𝑖𝑛𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜 ∗ = 4,6997 g Glicerina
881 𝑔 𝐿𝑖𝑛𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜

4. Reaccion Estearico

CH2 – COO – C17 H36

CH – COO – C17 H36 + 3CH3OH -> 3CH3COO C17H36 + CH3OHCH2OHCH3OH

CH2 – COO – C17 H36

96 Metanol
22,5025 𝑔 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑎𝑟𝑖𝑐𝑜 ∗ = 2,4190 g Metanol
893 𝑔 𝑒𝑠𝑡𝑒𝑎𝑟𝑖𝑐𝑜
897 g Biodiesel
22,5025 𝑔 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑎𝑟𝑖𝑐𝑜 ∗ = 22,6032 g Biodiesel
893 𝑔 𝑒𝑠𝑡𝑒𝑎𝑟𝑖𝑐𝑜
92 Glicerina
22,5025 𝑔 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑎𝑟𝑖𝑐𝑜 ∗ = 2,3182 g Glicerina
893 𝑔 𝑒𝑠𝑡𝑒𝑎𝑟𝑖𝑐𝑜
 450,5 g aceite 12 gmol metanol 32,04 g 1 mL
𝑥 𝑥 𝑥
857,8 g/gmol 1 gmol 1 gmol 0,7918 g

= 255,01 𝑚𝐿 𝑑𝑒 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙

1% 𝑥 450,5 𝑔 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
= 4,505 𝑔 𝑁𝑎𝑂𝐻
100%

Metanol: 255,01 g

m2

NaOH: 4.505 g
Mezclador
m1 m3 Metoxido

m1 + m2 = m3

4,505 g + 255,01 g = m3

259,515g = m3

Metoxido: 259,515 g

Aceite de Palma oleina: 450,05 g m2 Biodiesel

Transesterificacion
m1 m3

n
 m1 + m2 = m3

450,05 g + 259,515 g = m3

709,565 g = m3

Agua 1000g

Biodiesel: 709,565g m2 Biodiesel limpio

Lavado
m1 m3

m1 + m2 = m3

709,656 g + 1000 g = m3

1709,656 g = m3

AguaEvaporada

Biodiesel: 1709,656 g m2 Biodiesel libre

Evaporacion
m1 m3

m1 + m2 = m3

m2= m3-m1
m2=1709,656 g – m3

g = m2