POLIURETANO EXPANDIDO (PUR) - Propiedades aislantes acústicas: la lana de roca tiene la
Con el término poliuretano se indica una extensa familia de capacidad de absorber y reducir altos niveles sonoros
polímeros termoendurecedores cuya cadena polimérica se
compone de enlaces uretánicos. Básicamente los poliuretanos
se obtienen por reacción de un di-isocianato (aromático o
alifático) y de un poliol (típicamente un glicol polietilénico
o poliéster), además se añaden unos catalizadores para
mejorar el rendimiento de la reacción y otros aditivos que
proporcionan determinadas características al material que se
desea obtener; en particular: “surfactantes” para modificar
su aspecto superficial, retardantes de llama, y/o agentes
expansores (si se desea producir espumas). El poliuretano
expandido rígido es un polímero reticulado termoendurecedor
que se produce mediante la reacción de dos componentes
principales – polioles y poliisocianatos - en presencia de
un agente expansor (en general hidrocarburos, CO2 u
otras mezclas) y de otros aditivos como catalizadores,
siliconas, retardantes de llama, etc. La reacción es de tipo
exotérmico y el calor que se genera pone en ebullición el
expansor que queda encapsulado dentro de la estructura
celular resultante. Durante la reacción que lleva las materias
primas desde el estado líquido al sólido del polímero final,
la espuma manifiesta grandes propiedades de adhesión
sobre casi todos los tipos de soporte; esta característica ha
resultado ser fundamental precisamente para el desarrollo y
la industrialización de los paneles aislantes con revestimientos
flexibles.
- Espuma poliuretánica (PUR) aplicada continuamente.
- Densidad “con piel”: 40 kg/m3.
- Densidad “sin piel”: 36-38 kg/m3.
- Conductividad térmica útil: 0,023 W/mk.
- Resistencia a la compresión al 10% de la deformación:
1,2 kg/cm2.
- Valor de adhesión a los soportes: 1 kg/cm2.
POLIISOCIANURATO (PIR)
Las espumas rígidas de poliisocianurato presentan una mayor
concentración de diisocianato de difenilmetano (MDI) con
respecto al poliuretano y por lo tanto presentan una mayor
resistencia a la compresión y buenas propiedades físicas a
las densidades más altas, asegurando aislamiento térmico,
resistencia mecánica y panel completamente monolítico.
LANA DE ROCA
La lana de roca, también llamada lana mineral, es un
silicato amorfo que se obtiene fundiendo los minerales
que la componen (se trata de basalto, una roca volcánica
compuesta de plagioclasas, piroxenitas y olivinas) y
volviéndolos a solidificar en forma de fibras que a menudo
son mantenidas juntas por un aglutinante a base de resinas
termoendurecedoras. Este material tiene la capacidad de
ser un excelente aislante tanto térmico que acústico, gracias
a su estructura macroscópica lanuginosa que atenúa los
ruidos y que, englobando grandes cantidades de aire,
aísla del calor; la lana de roca garantiza por lo tanto un
comportamiento de resistencia y de reacción al fuego y se
considera un material ignífugo. La lana de roca que hace de
capa aislante se fabrica en tiras de lana mineral dispuestas
perpendicularmente al plano de los soportes.
- Reacción al fuego: incombustible, la lana de roca garantiza
una protección eficaz contra los incendios, con punto de
fusión superior a 1000 °C
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PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS
DE LA REACCIÓN AL FUEGO
- Propiedades termoaislantes: hasta h: 0,041 W/mK
- Permeabilidad al vapor ácueo: gracias a su estructura a base
de fibras, la lana de roca es permeable al vapor ácueo
- Repelencia al agua: las fibras tienen una repelencia
permanente al agua
- No nociva para la salud humana ni para el medioambiente
- Resistencia a los microorganismos.
AISLAMIENTO TÉRMICO
Con aislamiento térmico se entienden todos los sistemas y las
operaciones centrada sin reducir el flujo térmico intercambiado
entre dos ambientes a temperaturas diferentes. Hablar de
aislamiento térmico equivale a estudiar la conductividad
térmica de un material, indicada con ho U y dada como la
relación, en condiciones estacionarias, entre el flujo de calor
observado y el gradiente de temperatura que causa el pasaje
del calor. En otras palabras, la conductividad térmica es un
promedio de la aptitud de una sustancia a transmitir el calor y
depende solo de la naturaleza del material, no de su forma.
AISLAMIENTO ACÚSTICO
El aislamiento acústico de un material depende de su
capacidad de reducir el paso de energía sonora entre
dos ambientes. En el sector del aislamiento acústico en
la construcción vale la ley de masa, que expresa que el
coeficiente de transmisión de potencia sonora aumenta cuando
disminuye la masa de la pared por unidad de área y la
frecuencia del sonido. La fonoabsorción, es decir la capacidad
de un material de absorber la energía sonora, involucra
diferentes mecanismos que dependen de la porosidad,
de la resistencia del flujo y de la capacidad del material
de absorber el aire que vibra (transparencia acústica). Un
material fonoabsorbente debería de tener simultáneamente
una alta transparencia acústica (y por consiguiente una baja
resistencia al flujo) y una buena disipación de la energía
penetrada (y por consiguiente una alta resistencia al flujo):
se trata de propiedades contrastantes. Así que un buen panel
acústico normalmente está formado por una superficie de alta
transparencia acústica y un relleno con porosidades dispuestas
en dirección diferente a la del flujo.
PROPIEDADES ESTÁTICAS
Las propiedades estáticas indicadas en el presente catálogo
son solo estimativas para el cliente. Para comprobar la
propiedad estática de cada proyecto la normativa vigente
prevé dirigirse a un técnico cualificado.
COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO
La reacción al fuego es el grado de participación a la
combustión de un material. En relación con esta aptitud a
los materiales se les atribuye una Euroclase (de la A a la F),
que aumenta con el grado de participación a la combustión.
La resistencia al fuego es la aptitud de un elemento de
construcción para mantener su estabilidad mecánica, a
no propagar la llama y a conservar el aislamiento térmico
durante un determinado plazo de tiempo. La resistencia al
fuego se expresa en minutos, desde el comienzo del periodo
de calentamiento hasta al momento en que el componente
sometido a prueba cesa de satisfacer los requisitos a los cuales
tiene que ser conforme.
PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS
DE LA RESISTENCIA FRENTE AL FUEGO
La reacción al fuego de un material es un fenómeno muy
complejo que depende de varios parámetros, siendo los
siguientes los principales:
- Inflamabilidad: entendida como capacidad de un material de
entrar y permanecer en estado de combustión, con emisión
de llamas y/o durante la exposición a una fuente de calor
- Velocidad de propagación de las llamas: entendida como
la velocidad con la cual el frente de llama se propaga en un
material
- Goteo: entendido como la capacidad de un material de
crear gotas de material fundido después de y/o durante la
exposición a una fuente de calor
- Post-incandescencia: presencia de zonas incandescentes
después de apagar la llama (por ejemplo, brasas) que
podrían alimentar de nuevo el fuego desarrollando calor en
la unidad de tiempo: entendido como la cantidad de calor
emitida en la unidad de tiempo por un material en estado de
combustión
- Producción de humo: entendida como la capacidad de un
material de emitir un conjunto visible de partículas sólidas
y/o líquidas suspendidas en el aire, fruto de una combustión
incompleta en condiciones definidas de producción de
sustancias nocivas: entendida como la capacidad de
un material de emitir gases y/o vapores en condiciones
definidas de combustión.
NORMATIVA DE REFERENCIA UNI EN 13501-1:2009
La norma europea UNI EN 13501-1 reglamenta la
clasificación al fuego de los productos y de los elementos de
construcción. También frente a una clasificación europea, en
Italia sigue siendo necesaria la homologación nacional, salvo
que para los productos para los cuales existe una norma de
producto europea, es decir con la obligación del marcado
CE. En tal caso los materiales se clasifican con arreglo a las
Euroclases A1, A2, B,..., F. Los materiales clasificados A1 y
A2 son incombustibles y aquellos certificados desde la B hasta
la F queman de forma creciente. No es posible comparar las
clases italianas y aquellas europeas, ya que los métodos y los
criterios de evaluación son completamente diferentes. El D.M.
de 15 de marzo de 2005 introduce una tabla que compara
las clases italianas con aquellas europeas en vistas de poder
aplicar las leyes que exigen una determinada reacción al
fuego.
La clasificación europea prevé también la clasificación de los
humos y del goteo.
Ejemplo: B-s1, d0, con “s” por “smoke” (humo) y “d” por
“drops” (gotas). La clasificación va desde 0 (ausente) hasta
3 (alto).
La resistencia frente al fuego es la capacidad que tiene una
construcción, una parte de ella o un elemento constructivo para
mantener, durante un determinado tiempo:
- La resistencia R: aptitud a conservar la resistencia mecánica
bajo la acción del fuego;
- La hermeticidad E: aptitud a no dejar pasar, ni producir, si
sujeto a la acción del fuego por un lado, llamas, vapores o
gases calientes por el lado no expuesto;
- El aislamiento térmico I: aptitud a reducir la transmisión del
calor.
Considerando cuanto precede:
con el símbolo REI (seguido de un número N) se identifica un
elemento constructivo que tiene que conservar, durante un
tiempo determinado N, la resistencia mecánica, la resistencia
a las llamas y a los gases calientes, el aislamiento térmico;
El número N indica la clase de resistencia al fuego.
Para clasificar los elementos no portantes el criterio R se
cumple automáticamente si se cumplen los criterios E e I.
Para los elementos portantes, la comprobación de la
resistencia al fuego se efectúa comprobando que la resistencia
mecánica sea mantenida por el tiempo correspondiente a la
clase de resistencia al fuego de la estructura con referencia
a la curva nominal de incendio. Los certificados obtenidos
con arreglo a las normativas antiguas valen 5 años si se han
conseguido posteriormente al 1995 y mantienen su validez
solo en Italia. Actualmente, con arreglo al Decreto Ministerial
de 16 de febrero de 2007, los nuevos productos y elementos
de construcción tienen que estar certificados según las nuevas
reglas de la norma UNI EN 13501.
La nueva clasificación europea, que se aplica a los elementos
de cierre no portantes, prevé que se suprima la letra R y
se añada un nuevo parámetro W relativo a la emisión de
energía. Un elemento resistente al fuego se podrá por lo tanto
clasificar: E - EW - EI
NORMATIVA DE REFERENCIA
Normativas obsoletas
Circular n. 91 del 14.09.1961
D.M. del 30.11.1983
D.P.R. n. 577 del 29.07.1982
NUEVAS NORMAS VIGENTES
UNI EN 13501
acogida en Italia mediante el D.M.16-02-07
UNI EN 1634-1 y (solo hasta que entre en vigor
el marcado CE) UNI 9723
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