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Este término comprende varios procesos, los cuales tienen por objetivo mejorar la
producción del intervalo tratado. Las dos técnicas aplicadas más comunes son la
Fractura y la Acidificación.
Conjuntamente con los fluidos son bombeados agentes de sostén que garantizan que la
fractura permanezca abierta después de concluido el bombeo.
Esta fractura abierta permitirá el flujo de fluidos desde el reservorio hacia el pozo.
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3. FRACTURA HIDRAULICA:
3.1. INTRODUCCION:
Es el proceso de aplicar presión hidráulica a una roca reservorio hasta que se produce
la falla o fractura de la misma.
Después de la rotura de la roca se continua aplicando presión para extender la fractura
mas allá del punto de falla. Con esta fractura se crea un canal de flujo de gran tamaño
que no solo conecta fracturas naturales sino que produce una gran área de drenaje de
fluidos de reservorios.
Este fenómeno fue observado en los primeros tratamientos de estimulación con ácidos
y también en pozos de inyección de agua. Hay cantidad de informes y estudios donde
se analiza este tema. Estos estudios introdujeron la idea de utilizarlo para estimular la
producción.
La fractura facilita el movimiento de fluidos de o hacia la roca reservorio.
Este estudio posterior a las primeras observaciones revelo que el efecto de incremento
de la producción decrecía rápidamente, lo que indujo a pensar que, con el tiempo, la
fisura volvía a cerrarse, quedando el pozo en condiciones casi originales.
Para evitar el cierre de la fractura se introdujo la técnica de inyectar el fluido de fractura
cargado de arena, que actuara como "SOSTEN" de las paredes abiertas de la fractura.
La fisura queda entonces llena de arena. Los granos actúan como "COLUMNAS"
evitando el cierre, pero permitiendo el paso del fluido.
Los bombeos simples de fluidos se transformaron en bombeos secuenciales de:
1- Pad o Colchón:
2- Tratamiento:
Dado que la fractura consiste en bombear a presión un fluido cargado con arena a la
formación productiva en el fondo del pozo, para la operación será necesario:
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UN TRATAMIENTO DE FRACTURA
COLCHON-PAD
TRATAMIENTO
FLUIDO FRACTURANTE
AGENTE DE SOSTEN
EQUIPOS
BOMBEADORES
MEZCLADORES DE FLUIDO Y ARENA
TANQUES PARA ALMACENAR FLUIDOS
EQUIPOS PARA ABASTECIMIENTO DE ARENA
EQUIPO PARA CONTROL (PRESIONES, CAUDALES, DOSIFICACIONES, ETC.)
CONTROLES
3.4. OPERACION:
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1. Presión de rotura:
2. Presión de bombeo:
Al cesar el bombeo (Q=O) desaparecen todas las presiones de fricción y quedan solo la
presión dentro de la fractura y la hidrostática de pozo.
4. Declinación Post-Fractura:
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Incremento de producción:
Asumiendo que un pozo tenga gas o petróleo para producir, y suficiente presión de
reservorio para fluir hacia las fracturas, la estimulación generalmente incrementa su
producción y resulta en un mas rápido retorno de la inversión, pues las reservas son
recuperadas en un breve periodo de tiempo.
Los pozos nuevos que son fracturados, a menudo responden en primera instancia con
una productividad de varios cientos de veces superior al ensayo inicial,
Ocasionalmente, este alto incremento de productividad puede ser mantenido. Los
pozos viejos en bombeo generalmente responden con incrementos de 5 a 10 veces en
producción donde aun existe adecuada presión de reservorio. Ninguno de estos
promedios debe considerarse como la última palabra en la posibilidad de incrementar la
productividad por fracturas. A medida que nuevas técnicas de tratamiento produzcan
fracturas mas extensas y con mayor conductividad, se obtendrán mayores incrementos
de producción.
Aquí hay dos factores en juego: uno es económico y el otro es el área de drenaje.
Extendiendo el tiempo antes de llegar al limite económico, la recuperación final de un
pozo es obviamente incrementada. Si no fuera por la técnica de estimulación de
acidificación y fractura, muchos pozos nunca llegarían a ser comercialmente
productivos.
Otra razón por la cual la fractura incrementa la recuperación final es que el método de
estimulación ensancha los canales de flujo. Ya que la eficiencia del drenaje decrece
naturalmente con la distancia, es obvio que al extender los canales de flujo en la
formación, permitirá que más hidrocarburo alcance el borde de pozo. Este incremento
ha sido estimado en un 5-15% del total de la recuperación primaria.
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Básicamente, existen dos tipos de fluidos bien definidos usados en fractura hidráulica:
fluidos de base acuosa y base hidrocarburo. Dentro de estos dos grupos principales,
existen un gran numero de variantes, surgidas a través de tiempo con el
perfeccionamiento de la técnica de fracturamiento.
En una fractura hidráulica, la selección de un adecuado fluido de transporte es uno de
Ios principales factores a tener en cuenta para el éxito de la operación.
Las propiedades más importantes que debe cumplir un fluido de fractura son las
siguientes:
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TIPOS DE FLUIDOS:
BASE ACUOSA
Débilmente gelificados
Reticulados
Emulsiones acuosas
Acidos emulsionados
Espumados
BASE HIDROCARBURO
Petróleos
Reticulados (crosslinkeados)
Espumados
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4. DISEÑO DE TRATAMIENTOS
4.1. INTRODUCCION
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TIPO DE FORMACION
POROSIDAD Y PERMEABILIDAD
PROPIEDADES ELASTICAS (Modulo de Elasticidad y relación de Poisson)
FLUIDO DEL RESERVORIO (Viscosidad, compresibilidad, etc.)
AREA DE DRENAJE (Configuración y extensión)
ESPESOR PRODUCTIVO NETO
ALTURA DE FRACTURA (Parámetros involucrados en la restricción de su
crecimiento)
GRADIENTE DE FRACTURA Y/O PRESION DE CIERRE DE LA FRACTURA
PRESION ESTATICA DEL RESERVORIO
TEMPERATURA DE LA FORMACION
PROPIEDADES VARIAS (Presión critica, conductividad térmica, resistencia al
empotramiento, etc.)
DIAMETRO DEL POZO
TUBERIAS Y CONFIGURACION DE LA BOCA DEL POZO (Tamaño, Presiones
permisibles, etc.)
PUNZADOS (Intervalo, Densidad, Tamaño)
- Altura de fractura
La altura de la fractura creada probablemente sea, entre todos los datos listados, el que
tenga una incidencia más dramática en las estimaciones del diseño. Su valor gobierna
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- Permeabilidad
- Gradiente de fractura
- Propiedades elásticas
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- Comentarios generales
Por penetración de la fractura entendemos la fracción del radio de drenaje que alcanza
la longitud empaquetada.
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La aplicación de este tipo de modelo requiere datos como precio del petróleo, costo de
extracción, tasas de interés, tasas de inflación, y su posible evolución por años, además
de información muy precisa del reservorio y del pozo. De acuerdo al contexto
económico mundial, la confianza en esos datos requiere un espíritu bastante optimista
más allá de factores técnicos y económicos.
En cambio, las áreas donde los tratamientos de fractura constituyen una fracción
reducida del costo total del pozo (en principio permeabilidades superiores a 1 mD), se
utiliza un enfoque que ha sido tradicional hasta la aplicación de MHF. Se prueban
sucesivamente diversas alternativas de tratamiento (fluidos, volúmenes, programas de
bombeo), que se optimizan según resultados hasta alcanzar criterios standard.
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- Viscosidad
Penetraciones muy altas exigirían el empleo de los fluidos más viscosos disponibles.
Sin embargo, esto puede resultar contraproducente si consideramos la fricción
desarrollada.
- Filtrado
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- Conductividad de fractura
El uso de arena limpia de buena calidad ha resultado exitoso en todo tipo de reservorio.
La arena ofrece ventajas importantes: mucho más barata que otros entibadores y de
fácil disponibilidad en muchas áreas. Sus principales desventajas se derivan de la
reducción de conductividad cuando se cierra la fractura.
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El tipo de agente de sostén influencia otros aspectos del diseño. Por ejemplo, la bauxita
sinterizada tiene densidad mucho mayor que la arena. Vale decir que el proceso de
transporte es más difícil, comenzando con la mezcla en superficie y terminando con su
distribución homogénea en el interior de la fractura creada. De este modo condiciona en
parte la selección del fluido de fractura. A la inversa, existen situaciones donde es
crítica la selección de un fluido de fractura que condiciona las alternativas de agente de
sostén utilizables.
El tamaño del entibador incide en la permeabilidad que posee. Cuanto más grandes y
uniformes son los granos, mayor es la conductividad obtenida. Así, en principio se
prefiere agente de sostén de gran tamaño, malla 8/12, por ejemplo. Esta afirmación
pierde validez según se incrementa la presión de confinamiento debido a que los
granos mayores son los que más fácilmente se rompen, y su conductividad llega a caer
por debajo de la de tamaños originalmente menores. Nuevamente la herramienta
necesaria para estudiar este comportamiento son las curvas de conductividad de
fractura.
PROFUNDIDAD ENTIBADOR
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La conductividad mejora cuanto más uniformes sean los granos en tipo y tamaño.
Resulta improductivo y nada recomendable, la mezcla de distintos entibadores.
Sin embargo, hay operaciones que emplean dos agentes de sostén que no se inyectan
simultáneamente sino uno a continuación del otro.
Otro argumento utilizado en favor de esta técnica es que permite ubicar el entibador
más permeable, en las cercanías del pozo, donde precisamente tiene más importancia
una buena conductividad. Esta afirmación es valedera si en el proceso predomina el
transporte de agente de sostén en suspensión. El perfil de distribución puede resultar
muy irregular.
El caudal adoptado resulta del compromiso entre efectos dispares sobre los
requerimientos de volumen del transporte y limitaciones de presión y potencia.
- Requerimientos de volumen
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Vale decir que para reducir el volumen necesario para alcanzar una determinada
longitud, se deberá incrementar o disminuir el caudal según predomine el efecto del
filtrado o del volumen final de la fractura creada.
Existe un posible contra efecto: la mayor fricción en cañería y punzados puede provocar
una degradación significativa del fluido por causa del corte.
Por otra parte el menor filtrado (mayor caudal) y el mayor ancho de fractura reducen la
posibilidad de arenamientos.
- Presiones y potencia
Si existe una presión crítica que no se debe superar para confinar el desarrollo vertical
de la grieta o la zona de interés, o evitar inducir fracturas secundarias, también se debe
restringir el valor del caudal.
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Los modelos para el cálculo funcionan en una sola dirección: definida completamente
una alternativa de tratamiento incluyendo el volumen, se puede estimar la longitud
empaquetada. El procedimiento al revés (definida la longitud calcular el volumen)
estrictamente no es posible. Se aplica un proceso de prueba y error (proceso que
realiza el simulador) con interpolaciones y simplificaciones que permite aproximarse al
valor de volumen, pero siempre es preciso verificar si realmente el volumen estimado se
ajusta a nuestro objetivo.
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Influyen factores de muy diversa naturaleza, desde el fluido utilizado pasando por
experiencia previa y equipamiento disponible, hasta magnitud de los riesgos que se
está dispuesto a asumir.
4.9.1. COLCHON:
Funciones:
- Generar una grieta con ancho suficiente para permitir el ingreso del entibador.
- Absorber las pérdidas mayores por filtrado (“spurt-loss" y mayor velocidad de
filtrado cerca de la punta).
- Reducir la pérdida de filtrado del fluido con entibador.
- Mantener los granos del agente de sostén alejados de la zona de rápido
estrechamiento.
En la práctica, el volumen de colchón es una fracción del volumen total de fluido que
varía entre el 20% y 60%. La magnitud en concreto depende de la operación. Con
fluidos de alta viscosidad y buena capacidad de transporte el aspecto crítico es evitar
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Tanto la concentración máxima que se alcanza como la magnitud de los "saltos" entre
etapas dependen de muchos factores. Tal es el caso del fluido utilizado, equipamiento
disponible, volumen y caudal de tratamiento, experiencia previa en el yacimiento, etc.
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