UNIDAD 1

Balances de Materia y Energía

(Review)

Dr. M. León
Referencias
1. Introducción a la Química Industrial
(A. Ortuño, Editorial Reverté)
2. Métodos de la Industria Química 1 y 2
(Tegeder-Mayer, Editorial Reverté)
3. Principios Básicos y Cálculos en Ingeniería Química
(D. Himmelblau, Editorial Prentice-Hall)
4. Introducción a los Procesos Químicos
(R. Murphy, Editorial McGraw-Hill)
5. Perry's Chemical Engineers' Handbook
(D. Green - R. Perry)
6. Encyclopedia of Chemical Technology
(Kirk-Othmer, Editorial John Wiley & Sons)
Clasificación de Procesos
Según su Naturaleza
Procesos Intermitentes (Batch): La alimentación es introducida al sistema al
principio del proceso, y todos los productos se extraen juntos tiempo después.
No existe transferencia de materia en las fronteras del sistema entre el tiempo
en que se realiza la alimentación y el tiempo en que se extrae el producto

Carga Descarga
(reactivos) .... Equilibrio
(Tiempo)
.... (productos)
(se cierra) (se abre)

Ej. Una reactor al cual se agregan los reactivos y

luego de que el sistema alcance el equilibrio (la
reacción química ocurra) se extraen los productos
y los reactivos no consumidos.
Clasificación de Procesos
Según su Naturaleza
Procesos Continuos: Las entradas de materia prima y salidas de productos
fluyen continuamente durante el proceso productivo. Existe transferencia de
materia en las fronteras del sistema durante el tiempo en que se realiza
transformación de la materia.

Carga (reactivos) y Descarga (productos)

Carga Descarga
(abierto)

Ej. El bombeado de una mezcla líquida a una columna

de destilación a una velocidad constante y se extraen
continuamente flujos de vapor y de líquido de la parte
superior e inferior de la columna, respectivamente.
Clasificación de Procesos
Según su Naturaleza
Procesos Semi-Intermitentes (Semi-Continuos): Cualquier forma de operar
que no sea intermitente o continuo. Puede existir un almacenamiento de
materia (sin descarga), o puede existir un vaciamiento de materia (sin carga)

Carga Acumulación Vaciamiento Descarga

Ej. Introducir líquidos en un tanque del que no se

extrae o descarga nada, o permitir el escape de un
gas presurizado en un contenedor a la atmósfera o
Clasificación de Procesos
Según la Variación de los Parámetros de Operación
Procesos en Régimen Permanente (Estado Estacionario): Si los valores de
todas las variables de un proceso (temperatura, presión, volumen, velocidades
de flujo, concentración de reactivos y productos, etc.) no cambian con el
tiempo o fluctúan escasamente alrededor de los valores promedios de estas.

Carga Transformación Descarga

Variable A Variable A Variable A

Procesos en Régimen Transiente (Estado No Estacionario): Si los valores

de alguna de las variables de un proceso cambian con el tiempo o fluctúan
significativamente fuera de los valores promedios de estas.

Carga Transformación Descarga

Variable A Variable B Variable C

Clasificación de Procesos
Resumen

Régimen Régimen
Permanente Transiente

Proceso Proceso
Continuo Intermitente

Proceso
Semi-Intermitente
Semi-Continuo
Clasificación de Procesos
 Generalmente los procesos intermitentes
(batch) se utilizan cuando se producen
cantidades relativamente pequeñas de producto
en una única o pocas ocasiones.

 Para producciones a gran tamaño, se utilizan

preferentemente los procesos continuos. Estos
se llevan rápidamente a trabajar bajo régimen
permanente. No obstante pueden ser
transientes (no permanentes) en el arranque de
un proceso o en los cambios subsecuentes de
los parámetros de operación.
Balance de Materia
Ecuación General de Balance de Materia

Unidad de
Entrada Salida
Proceso

Entrada + Generación - Salida - Consumo = Acumulación

Entrada : (entrada a través de las fronteras)

Generación : (generación dentro del sistema)
Salida : (salida a través de las fronteras)
Consumo : (consumo dentro del sistema
Acumulación : (acumulación dentro del sistema)
Balances de Materia

Balances de
Materia

Balances Balances
Diferenciales Integrales

Aplicados en cualquier Aplicados a un intervalo

instante de tiempo del
proceso, con velocidad
de Flujo, y se aplican
generalmente a los
procesos continuos.
de tiempo definido, sin
velocidad de flujo, y se
aplican generalmente
proceso intermitentes
(batch)
 Balance de Materia
Balance Diferencial Proceso Continuo en Régimen Permanente

Entrada + Generación = Salida + Consumo

F2
450 kg/h Benceno
500 kg/h Benceno mT kg/h Tolueno
500 kg/h Tolueno
Unidad de
F1
Proceso
mB kg/h Benceno
475 kg/h Tolueno
F3

Balance General: F1 = F2 + F3
1000 [kg/h] = 450 [kg/h] + mT + 475 [kg/h] + mB
mT + mB = 1000 - 450 - 475 = 75 [kg/h]
 Balance de Materia
Balance Proceso Continuo en Régimen Permanente

Entrada + Generación = Salida + Consumo

F2
450 kg/h Benceno
500 kg/h Benceno mT kg/h Tolueno
500 kg/h Tolueno
Unidad de
F1
Proceso
mB kg/h Benceno
475 kg/h Tolueno
mT + mB = 75 [kg/h] F3

Balance al Compuesto Benceno:

500 [kg/h] = 450 [kg/h] + mB F3 = 525 kg/h
mB = 500 - 450 = 50 [kg/h]
 Balance de Materia
Balance Proceso Continuo en Régimen Permanente

Entrada + Generación = Salida + Consumo

F2
450 kg/h Benceno
500 kg/h Benceno mT kg/h Tolueno
500 kg/h Tolueno
Unidad de
F1
Proceso
mB kg/h Benceno
475 kg/h Tolueno
F3

Balance al Compuesto Tolueno:

500 [kg/h] = 475 [kg/h]+ mT F2 = 475 kg/h
mT = 500 - 475 = 25 [kg/h]
 Balance de Materia
Proceso Conversión Calcopirita: En un convertidor TM ocurre la conversión de la CuFeS2
(calcopirita) en presencia de oxígeno molecular (20% en exceso) y fundente de SiO2 (20% en exceso) para
generar Cu2S, FeO∙SiO2 y SO2 en base a la siguiente reacción química.

2CuFeS2 + SiO2 + 4O2 → Cu2S + 2FeO∙SiO2 + 3SO2

Eficiencia Conversión 80%

El flujo de entrada de concentrado es M1, el cual contiene el CuFeS2, SiO2 e Inertes (se desprecia la
humedad). El flujo de oxígeno se inyecta como aire (A1). Los gases de salida del convertidor TM (G1)
contienen SO2 generado y el O2, N2 no consumidos en la reacción. El eje de salida del convertidor TM (M2)
contiene CuFeS2, SiO2, Cu2S, FeO∙SiO2 e Inertes. Este M2, pasa a través de un equipo donde se separa en
un eje (M3) conteniendo solamente el Cu2S y algo de Inertes, y una escoria (E1) conteniendo el resto de las
especies. Posteriormente el eje M3 pasa a un convertidor PS, donde ocurre la conversión del Cu2S en
presencia de oxígeno molecular (20% en exceso) para generar Cu y SO2 en base a la siguiente reacción
química.

Cu2S + O2 → 2Cu + SO2

Eficiencia Conversión 100%

El flujo de Inertes en E1 es 40 kmol/h y la razón de Inertes en M3/E1 = 0.875. El flujo de oxígeno se inyecta
como aire (A2). Los gases de salida del convertidor PS (G2) contienen SO2 generado y el O2, N2 no
consumidos en la reacción. El eje de salida del convertidor PS (B) contiene Cu (99% molar) y el resto Inertes.
Además, se extrae una escoria E2, conteniendo Cu (1% molar) y el resto inertes. Finalmente, las escorias E1
y E2, se juntan en una escoria E3. Calcule el sistema para la formación de 100 kmol/h de Cobre en el
convertidor PS.
 Determine:

a) La composición en masa de E3
b) La composición molar en G1 y G2
c) La razón de kg Cu obtenidos en B / kg de CuFeS2 ingresados en M1

2CuFeS2 + SiO2 + 4O2 → Cu2S + 2FeO∙SiO2 + 3SO2 Cu2S + O2 → 2Cu + SO2

Aire A1 G1 SO2 Aire A2 G2 SO2

O2 O2 O2 O2
N2 N2 N2 N2

Cu: 99%
In: 1%
M1 M2 M3 B
Convertidor Convertidor
Separador
TM CuFeS2 Cu2S PS
CuFeS2 Inertes CuFeS2
SiO2 SiO2 SiO2
Inertes FeO∙SO2 FeO∙SO2
Cu2S Cu
Especie PA Inertes E1 E2
Inertes
N 14.01 Cu: 1%
CuFeS2 In: 99% E3
Si 28.09 SiO2
Cu 63.50 FeO∙SO2
Inertes: 40 kmol/h
Fe 55.80
S 32.00
O 16.00
INERTES 70.00