Eett Reservorios Ok

Expediente Técnico Reformulado: Reservorios
“CONSTRUCCION DEL SISTEMA AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO LA

ESPERANZA Y ANEXOS – AMARILIS HUANUCO, PROVINCIA DE HUANUCO – HUANUCO”
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

RESERVORIOS
1. OBRAS PRELIMINARES
CASETA P/GUARDIANIA
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de caseta de guardianía y servicio higiénico de uso
exclusivo para el guardián, ya que los trabajadores y personal técnico y administrativo podrán
hacer uso de los baños químicos tipo Disal considerados para todo el proyecto.
Para fines de seguridad de los materiales, equipos y maquinaria de la obra en ejecución, el
constructor deberá destinar uno o más guardias las veinticuatro horas del día, desde el inicio de
los trabajos hasta el día en que se efectúe la entrega de obra a la entidad. Es de absoluta
responsabilidad del contratista, cualquier pérdida que se produzca en el perímetro de la
construcción, por lo que la entidad no se responsabiliza de pérdida alguna.
Materiales:
Los indicados en el análisis de costos unitarios respectivo.
Equipo:
No se requieren equipos para esta partida.
Requerimientos de construcción:
La construcción de la caseta será a base de triplay lupuna con cobertura de calamina, por lo que
se deberá prever las consideraciones para este tipo de trabajos con indicaciones de la
supervisión.
Sera preciso que el contratista prevea la instalación sanitaria provisional (agua y desasgue) y la
instalación del inodoro y lavamanos, para la instalación y puesta en funcionamiento del SSHH
exclusivo de la guardianía.
Esta construcción debe presentar una buena apariencia, y el Contratista se encargará de
desarmar y retirar al final de la obra todos los materiales de estas construcciones.
Será opcional para el Constructor utilizar elementos reciclables tales como contenedores, etc, los
cuales serán al final de la obra, propiedad del constructor.
Todas las construcciones contarán con sus elementos de seguridad (chapas, candados, etc) e
infraestructura eléctrica provisional.
Medición:
La unidad de medida es el metro lineal de acuerdo a lo señalado en el metrado y estipulado en
esta partida del presupuesto.
Pago:
El pago por el suministro e instalación de esta partida será según lo indicado en la medición y de
acuerdo al precio estipulado en el presupuesto.
MOVILIZ. Y DESMOVILIZ. DE MAQUINAS Y EQUIPOS EN RESERVORIOS
Descripción:
Esta partida consiste en el traslado de maquinarias, equipos, herramientas, y otros que sean
necesarios, desde el almacén general al lugar en que desarrollará este componente antes de
iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización incluye la obtención y pago de permisos y
seguros.
Consideraciones generales
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el
equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no
Gobierno Regional de Huánuco Especificaciones Técnicas

autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, mezcladoras, vibradores, etc., para el

caso de las herramientas se puede usar volquetes o similar.
El contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá
someterlo a inspección de la entidad dentro de los 10 días después de otorgada la buena pro.
Este equipo será revisado por el supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto
a su condición y operatividad deberá rechazarlo.
En ese caso, el contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de
operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del contratista.
Si el contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por
el supervisor. El contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
supervisor.
Medición
La movilización se medirá en forma global. El equipo que se considerará en la medición será
solamente el que ofertó el contratista en el proceso de licitación.
Pago:
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán pagadas al precio de
contrato de la partida Movilización y Desmovilización de Máquinas y Equipos para toda la obra.
El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.
El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:
a) 50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización a obra y
se haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del contrato total, sin incluir el monto
de la movilización.
b) El 50% restante de la movilización y desmovilización, será pagada cuando se haya
concluido el 100% del monto de la obra y retirado todo el equipo de la obra con la
autorización del supervisor.
2. TRABAJOS PRELIMINARES
TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
Basándose en los planos y levantamientos topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarán
los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno.
El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el
supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación
instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
El contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas en sistema UTM.
Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el contratista deberá proporcionar personal
calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado,
referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión
y control por el supervisor.
El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos:
a) Personal: Se implementará una cuadrilla de topografía para tener un flujo ordenado de
operaciones que permitan la ejecución de las obras, de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para
cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar
dentro de los rangos de tolerancia especificados. Asimismo, se deberá proveer el equipo
de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener
área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Consideraciones generales
Antes del inicio de los trabajos, se coordinará con el supervisor sobre la ubicación de los puntos
de control geodésico, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus referencias, tipo
de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará en cada caso.
Los trabajos de topografía y de control deberán ser concordantes con las tolerancias que se dan
en la tabla 1.
Tabla 1: Tolerancias para trabajos adoptados de levantamientos topográficos, replanteos y
estacado en construcción de carreteras
Tolerancias fases de trabajo

Tolerancias fases de trabajo
Horizontal Vertical
Geo referenciacion 1:100000 ± 5 mm
Puntos de control 1:10000 ± 5 mm
Puntos de eje, (PC), (PT), puntos en curva y

1:5000 ± 10 mm
referencias
Otros puntos de eje ± 50 mm ± 100 mm
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm ± 100 mm
Alcantarillas, cunetas y estructuras menores ± 50 mm ± 20 mm
Muros de contención ± 20 mm ± 10 mm
Límites para roce y limpieza ± 500 mm -
Estacas de subrasante ± 50 mm ± 10 mm
Estacas de rasante ± 50 mm ± 10 mm
Los formatos que se utilizarán serán previamente aprobados por el supervisor y toda la
información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad de la
entidad contratante una vez que se hayan completado los trabajos.
Esta documentación será organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación escrita
de la supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será
rechazado. La aceptación del estacado por el supervisor no releva al Contratista de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y
de asumir sus costos asociados.
Los trabajos de topografía comprenden los siguientes aspectos:
a) Puntos de control: Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados
por las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las
operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para
los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados. El ajuste de los
trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos de control geodésico
contiguos, ubicados a no más de 10 km.

b) Sección transversal: Las secciones transversales del terreno natural deberán ser
referidas al eje de la carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor
de 20 m. en tramos en tangente y de 10 m. en tramos de curvas. En caso de quiebres
en la topografía, se tomarán secciones adicionales en los puntos de quiebre o por lo
menos cada 5 m. Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión
para que puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique el
supervisor. Las secciones, además, deben extenderse lo suficiente para poner en
evidencia la presencia cercana de edificaciones, cultivos, línea férrea, canales, etc.; que
podrían ser afectadas por las obras del camino así como por el desagüe de las
alcantarillas. Todas las dimensiones de la sección transversal serán reducidas al
horizonte desde el eje de la vía.
c) Restablecimiento de la línea del eje: La línea del eje será restablecida a partir de los
puntos de control. El espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en
tangente y de 10 m. en curvas. El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea
necesario para la ejecución de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar
los puntos de referencia.
d) Muros de contención: Se deberá relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la
cara del muro propuesto. Cada 5 m. y, en donde existan quiebres del terreno, se deben
tomar secciones transversales hasta los límites que indique el supervisor. Ubicar
referencias adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.
e) Monumentación: Todos los hitos y monumentación permanente que se coloquen durante
la ejecución de la obra deberán ser materia de levantamiento topográfico y
referenciación.
f) Trabajos topográficos intermedios: Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos
de control y estacas referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se
ejecuten durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos, deben ser
efectuados en forma constante para permitir la ejecución de las obras, la medición y
verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.
Medición:
La unidad de control de esta partida se ha considerado el metro cuadrado. Por tanto, la cantidad
valorizada es el área de intervención topográfica medida en un plano horizontal.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez ejecutada el 100% del trazo y replanteo
y aprobada por la supervisión en todos sus alcances.
TRAZO Y REPLANTEO FINAL
Descripción:
En base a la partida del Trazo y Replanteo Inicial, se termina con este trazo y replanteo final
donde se plasmara toda la información topográfica de la obra construida y terminada tanto
planimetricamente como altimétricamente.
Los niveles de precisión son las mismas que en la partida anterior y la monumentación final debe
corresponder a hitos fijos permanentes al menos en 03 puntos para una verificación posterior.
Materiales:
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación, estacado,
pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar
marcas legibles.
Equipo:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos
de tolerancia especificados.
Asimismo, se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

Toda la labor topográfica de campo debe quedar registrada en formatos pre establecidos, planos
post construcción e informe correspondiente aprobados por la Supervisión.
Medición:
Se mide los metros cuadrados ejecutados registrados en los documentos exigidos en los
requerimientos de construcción.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez ejecutada el 100% de la labor indicada
en los ítems anteriores aprobada por la supervisión en todos sus alcances.
CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA
Descripción:
Consiste en labores topográficas de control que aseguran la correcta construcción e instalación
de las obras. Esta partida asegura el cumplimiento de los diseños y planos establecidos del
proyecto.
Materiales:
Se proveerá suficiente material adecuado para las labores de control como son estacas, pintura
y herramientas. Puede incluirse también yeso o cal.
Equipo:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos
de tolerancia especificados. Asimismo, se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo,
procesamiento y dibujo.
Toda la labor topográfica de campo debe quedar registrada en formatos pre establecidos para la
revisión y verificación por parte de la Supervisión.
Medición:
En este caso se mide la partida por tiempo efectivo de control. Para ello, durante el tiempo que
se valoriza deberá contarse en obra con el personal, materiales y equipo permanente para
efectuar el control ya sea por parte del mismo Contratista, por la Supervisión e incluso por
terceros designados por la Entidad. Los días que no se cuenten con esta logística básica
señalada no será considerado en la valorización correspondiente.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez verificada la existencia de la logística
topográfica. Se sustentara a través de la planilla del personal, el refrendo vía cuaderno de obra
por parte de la Supervisión y el control de subsistencias del almacén de la obra. Optativamente
podrá establecerse un formato de control diario la misma que debe ser refrendada por la
Supervisión con el visto bueno de la Entidad.
3. MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACION MASIVA EN TN PARA EXPLANACIONES
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación masiva en terreno de características normales que se
ejecutara para la construcción y emplazamiento de la cisterna de concreto armado.
Equipo:
Para la excavación de esta partida se recomienda el uso de un Cargador Frontal para que la
excavación sea la menos disturbada posible considerando la presencia de edificaciones a los
costados de esta excavación.
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para el emplazamiento del tanque cisterna
en corte de material no rocoso. La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación,

perfilado y conservación de taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los planos de secciones

transversales del proyecto.
El material producto de estas excavaciones se empleará en los rellenos que puedan
aprovecharse según las exigencias del material y el excedente deberá ser depositado en
botaderos donde indique el Supervisor.
Se entiende como material normal, aquel que para su remoción no necesita el uso de explosivos,
ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de tractores, excavadoras
o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el escarificador de un tractor sobre orugas.
Los cortes pueden ser efectuados a mano o máquina, con anchos y profundidades necesarias
para la construcción de infraestructuras hidráulicas; de acuerdo a los planos replanteados en
obra y/o a las presentes especificaciones en las medidas indicadas. Se debe señalar que esta
actividad se realizará luego de haber efectuado el trazo y replanteo correspondiente el mismo
que debe ser aprobado por la supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista debe tener en cuenta las diferentes
eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe considerar lo siguiente:
- Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la construcción,
así como del público en general
- Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones
colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
- Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir en
el área.
Medición:
Se medirá por metro cúbico de excavación ejecutada obtenida de los planos de replanteo con
sus acabados finales.
Pago:
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos por corte en terreno de material normal, tomando
en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN EXPLANACIONES
Descripción:
Esta partida consiste en el relleno controlado para la conformación de la plataforma de
explanación, la cual se ejecutara con material de propio (seleccionado) para asegurar la calidad
de compactación.
Materiales:
Material propio del tipo seleccionado, con características requeridas, previa aceptación y
conformidad de la Supervisión de Obra
Equipo:
Se usara maquinaria pesada tales como cargador frontal y rodillo liso vibratorio. Las dimensiones
del relleno serán los indicados en los planos correspondientes.
RELLENO ESTRUCTURAL
A. Colocación de Relleno para Estructuras
1. Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser removido del
espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser inspeccionada y aprobada por
el Supervisor. Los lados inclinados del espacio excavado deben ser escalonados con el fin
de prevenir la acción de apretar el relleno contra la estructura. No se debe colocar ningún
relleno alrededor o en cualquier estructura hasta que se pruebe que el concreto haya
alcanzado la resistencia suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir
el relleno. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por pruebas

en muestras representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas prevalecientes

en la zona.
2. El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras y paredes
antes de la compactación. El Contratista debe informar al Supervisor de la secuencia del
relleno a ser seguida alrededor de cada estructura y esta secuencia deberá ser aprobada
por el Supervisor antes que cualquier relleno sea colocado.
B. Compactación del Relleno para Estructura
1. El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de profundidades
compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en ningún caso deben
estas capas exceder de 200 mm. Cada capa debe ser esparcida, el contenido de humedad
convertido a condiciones óptimas y luego compactada a una densidad que no sea menor a
95 por ciento de la densidad máxima en una humedad óptima.
2. El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo aprobado
por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación especificado no debe
interpretarse como garantizando o implicando que el uso de dicho equipo no dañará suelos
adyacentes, instalaciones existentes o estructuras instaladas bajo el Contrato.
3. Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación de cualquier
estructura de relleno.
RELLENO CONTROLADO
A. Compactación:
A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno debe ser compactado
por el Contratista mientras que el contenido de humedad esté cerca del contenido óptimo de
humedad y a una densidad que no sea menor al 90 por ciento de la máxima densidad a una
humedad óptima.
B. Preparación de Áreas a ser Rellenadas.
1. Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá ser
removido por el Contratista desde la superficie en la cual el relleno será colocado y cualquier
suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a una profundidad como se muestra en
los Planos. La superficie luego debe ser arada o escarificada a una profundidad mínima de
150 mm hasta que la superficie esté libre de perfiles irregulares que podrían impedir la
compactación uniforme por el equipo a ser usado.
2. Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de terrenos
original, deberá colocarse escalonados por el Contratista como se muestran en los planos.
Los escalones deben extenderse completamente a través del manto del suelo y en los
materiales de formación base.
3. Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá ser arado
o cortado por el Contratista hasta tener forma uniforme y libre de terrones que será
compactado con el apropiado contenido de humedad, tal como está especificado.
C. Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno
1. El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista en capas delgadas y cuando
sean compactadas no deben excederse de 200 mm. Cada capa debe de extenderse
uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener uniformidad de material en
cada capa.
2. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo especificado por
el Inspector Supervisor, el Contratista deberá adicionar agua hasta que el contenido de
humedad sea como lo especificado.
3. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo especificado
por el Supervisor, el material de relleno debe ser aereado por el Contratista mediante paleo,
mezcla u otros métodos satisfactorios hasta que el contenido de humedad sea de acuerdo a
lo especificado.
4. Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser totalmente
compactada por el Contratista a una densidad especificada. La Compactación debe ser

efectuada por rodillos, rodillos vibratorios, rodillos de llanta neumática de aro múltiple, u otro
equipo de compactación aceptables. El equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de
compactar el relleno a la densidad especificada. La compactación debe ser continua sobre el
área total y el equipo debe hacer pases suficientes sobre el material para asegurar que la
densidad deseada ha sido obtenida.
5. Las superficie inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los taludes sean
estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
6. El Contratista deberá suministrar y mantener instalaciones de control de erosión adecuada
durante la construcción de áreas de relleno. Las instalaciones de control de erosión deben
de mantenerse en óptima condición hasta que el sistema de drenaje permanente y vegetación
se complete. Las instalaciones deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de
inundación de agua en el sitio, las reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido.
Será responsabilidad del Contratista prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en
cursos de agua adyacentes.
Medición:
Se revisará y medirá el volumen rellenado y los niveles de explanación alcanzados, por metro
cubico, y deberá estar de acuerdo a los planos replanteados del proyecto.
Pago:
El pago por esta partida será conforme a su precio unitario multiplicado por los metros cúbicos
rellenados, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación de la misma.
EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL – ZAPATAS

EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL PARA CIMIENTOS
EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL - VEREDA Y CUNETA PERIMETRAL
EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación a pulso para terrenos normales. Los anchos y
profundidades necesarios de excavación para la construcción de la obra se harán de acuerdo a
los planos del proyecto replanteados en obra.
Consideramos terreno normal a los que pueden ser excavados sin dificultad y pueden ser:
Terreno normal deleznable suelto:
Conformado por materiales sueltos tales como arena, limo, arena limosa, gravillas, etc., que no
puedan mantener un talud estable superior a 5:1. También, tenemos terrenos arcillosos que
pueden ser excavados sin dificultad y mantienen taludes verticales estables.
Terreno normal consolidado o compacto:
Conformado por terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de
ellos, los cuales pueden ser excavados sin dificultad.
Equipo:
No se requieren equipos, excepto las herramientas básicas de pico, lampa, barreta, soga y
carretilla por trabajador.
Se siguen los mismos requerimientos de construcción dados en la partida Excavación c/equipo
en terreno normal.
Medición:
La unidad de medida es el metro cubico. Se mide el volumen excavado cumpliendo los anchos
y profundidades exigidos en los planos.

Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez verificada la correcta excavación dando
cumplimiento a los requerimientos de construcción ya señalados.
REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL
Descripción:
Después de producida la excavación, se deberá refinar el fondo de la excavación y nivelarla de
acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos.
Equipo:
Se usaran planchas compactadoras o en su defecto rodillo manuales o autopropulsados máximo
de 1 ton de peso. El ancho del relleno determinara el equipo más conveniente o una combinación
de ellos.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con las estructuras a
construir.
La nivelación se efectuara en el fondo de la superficie con apoyo de los equipos de topografía.
La compactación se realizara con planchas compactadoras o los rodillos, dándoles varias
pasadas al suelo, hasta lograr la compactación especificada en los planos. Debe cuidarse la
cantidad de humedad en el suelo para evitar “acolchonarlo” o en su defecto fisurarlo.
Medición:
La unidad de medida, es el metro cuadrado (m2). La partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez verificada el correcto perfilado según
los niveles exigidos en los planos de obra.
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10 KM
Descripción:
Esta partida consiste en la eliminación de todo material sobrante o excedente producido o
generado durante el proceso de los trabajos de la obra. Además, la ubicación del lugar donde
será transportado este material excedente debe distar en promedio unos 10 km de distancia del
punto de recolección.
Equipo:
El equipo básico para la ejecución de esta partida es un cargador frontal de capacidad de pala
de 1 a 3 m3 con neumáticos y 05 volquetes de capacidad mínima de 15 m3. No se considerara
a la capacidad requerida lo que incremente los “suples” de madera. Los volquetes deberán contar
con tolvas que cubran totalmente el material cargado tal que no permitan el derrame del material
al ser transportado. Adicionalmente, para aminorar los polvos generados deberá humedecerse
el material a eliminar.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno, podrá ser amontonado y
transportado como material seleccionado de relleno, tal como sea determinado por el Supervisor.
El constructor coordinara con la Comunidad, para acomodar adecuadamente el material,
evitando que se desparrame. El material no apropiado para relleno y todo lo sobrante, será
eliminado en un botadero autorizado por la autoridad jurisdiccional y que cuente con la
verificación y aprobación del Supervisor de la obra.
Método de Medición:
La unidad de medida es el volumen, es decir los m3 eliminados. Estos serán determinados de
dos controles que deberán efectuarse.

Por un lado, el material excedente se determinara de los planos de replanteo de obra, obteniendo
en estos los volúmenes de material excedente aplicándoles un factor de esponjamiento según el
cuadro que se adjunta.
Por otro lado, el material excedente se determina por el volumen transportado al botadero
autorizado. Para ello el Constructor con la Supervisión deberán coordinar las fechas de
eliminación para efectuar el control correspondiente.
El valor o volumen de material eliminado será determinado como el menor valor obtenido en los
dos controles ya mencionados.
MATERIAL Factor de esponjamiento
Arcilla 1.23
Arcilla y grava 1.17
Tierra 1.25
Grava o arena 1.12
Tierra vegetal 1.44
75% roca – 25% tierra 1.42
Roca alterada 50% roca – 50% tierra 1.33
25% roca – 75% tierra 1.25
Forma de Pago:
Se pagará conforme al precio unitario de la partida multiplicado por la medición efectuada dentro
del periodo de valorización correspondiente.
4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
CONCRETO F'C=100 KG/CM2.PARA FALSA ZAPATA
CONCRETO F'C=100 KG/CM2.PARA SOLADO E=0.10m
CONCRETO EN VEREDAS F'C=175 KG/CM2
CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 – CUNETA
CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 - ESCALERA
CONCRETO EN SOBRECIMIENTO F'C= 175 KG/CM2
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de solados de apoyo de concreto que separan el suelo
de la estructura con fines constructivos. Este solado tendrá una resistencia mínima especificada
a la compresión de 100 kg/cm2 con un espesor en promedio de 0.10 m.
Tambien consiste en la construcción del veredas con concreto simple de resistencia a la
compresión de 175 kg/cm2.
Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las
normas pertinentes de los materiales que a continuación se enumera:
 Cemento.
 Aditivos (de ser usados).
 Materiales para juntas.
 Curadores químicos.
Asimismo, el Contratista proporcionará:
 Certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para los aparatos de pesado
y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.

 Certificado de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo subsiguiente llevado a

cabo en los materiales mencionados y en los agregados gruesos y finos, agua y concreto
fresco o fraguado.
Muestras
De ser requerido el Contratista proporcionará muestras de todos los materiales anteriores.
Se mantendrá muestras aprobadas en contenedores apropiados, adecuadamente rotulados
y almacenados en el sitio para referencia.
Mezclas de Concreto
El Contratista presentará los diseños de la mezcla para todos los grados de concreto
requeridos para las obras.
Otras Entregas
El Contratista presentará su propuesta para lo siguiente, en lo que corresponda a las obras:
 Disposición de las juntas de construcción y plan de vaciado.
 Método a usar para el curado.
 Medidas especiales para enfrentar circunstancias especiales.
 Métodos para efectuar obras de concreto prefabricados.
 Métodos para llevar a cabo la demolición de concreto existente.
Registros de Vaciado de Concreto
El Contratista presentará informes diarios con relación a todo concreto colocado durante el
día anterior.
En los informes se detallarán:
a) Para el concreto pre mezclado, con respecto a cada grado de concreto:
- El número de camionadas colocadas.
- El volumen de concreto por camionada y total.
- El número de camionadas desperdiciadas o rechazadas.
- El peso de cemento utilizado.
b) Para concreto mezclado en Sitio:
- El número de tandas mezcladas.
- El volumen de concreto por tanda y total.
- El número de tandas desperdiciadas o rechazadas.
- El peso de cemento utilizado por tanda y total.
c) Con respecto a cada ubicación en las obras:
- La posición del vaciado.
- El grado del concreto colocado.
- El volumen total de concreto colocado y el número de camionadas usadas.
Adicionalmente, el Contratista mantendrá un registro exacto y actualizado de las fechas,
horas, condiciones climáticas y temperatura en el momento en que se colocó el concreto en
cada parte de las obras.
El registro estará disponible en todo momento para la inspección del Supervisor.
Los resultados de todas las pruebas serán registrados e identificados con las partes de las
obras a las que están relacionadas.
Cemento
El cemento a usarse en las obras será de conformidad en todos sus aspectos con la Norma
ASTM C150 Clase tipo I, II y V.
En la zona del proyecto donde haya presencia de sulfatos y cloruros en cantidades que
pueden afectar las estructuras de concreto. Se especifica cemento tipo II o tipo V. Caso
contrario solo se utilizará cemento tipo I.

Se podrá usar como mínimo cemento tipo II si se demuestra por ensayos de laboratorio que
el contenido de sulfatos, de dos muestras de suelos tomadas en el sitio de la estructura en
consideración, es menor que los valores que se muestran en la siguiente tabla, sobre los
límites del grado de ataque por sulfatos al concreto:
Instituto de Cemento Portland
Reglamento Nacional de Edificaciones RNE
Sulfatos Solubles Sulfatos en

Grado de Ataque Cemento
Contenidos en Suelo Agua
al Concreto Tipo
(%) (ppm)
Moderado
0.10 – 0.20 150 - 1500 II
(Perceptible)
Severo (Considerable) 0.20 – 2.00 1500 - 10000 V
Muy severo (Grave) > 2.00 > 10000 V + puzolana
El cemento será transportado en envases de papel, de un tipo aprobado, en los que deberán
figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel en depósitos herméticos,
en cuyo caso deberá acompañar a cada remesa el documento de envío con las mismas
indicaciones.
El cemento que haya estado almacenado por un tiempo mayor a treinta (30) días y el
cemento que, en opinión del Supervisor sea de calidad dudosa, no será usado en las obras.
Está prohibido el empleo de cementos cuya pérdida por calcinación sea mayor del 3%.
La supervisión podrá solicitar pruebas del cemento empleado en cualquier etapa de la obra,
a fin de determinar la calidad del material. Las pruebas se efectuarán de acuerdo a lo
indicado en la Norma ASTM C-183.
No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuya envoltura se encuentre deteriorada o
perforada. Las bolsas de cemento pesan 42.5 kg. y un pié cúbico de capacidad, las que no
deberán tener variaciones de más o menos 0.01% del peso.
Almacenamiento de Cemento
El cemento será almacenado en sitios diseñados para este propósito o en estructuras a
prueba de intemperie, secas y adecuadamente ventiladas con los pisos a 500 mm sobre el
nivel del terreno, tomando las provisiones necesarias para prevenir la absorción de
humedad. Todas las instalaciones para almacenamiento estarán sujetas a la aprobación del
Supervisor y tendrán fácil acceso para su inspección e identificación. Cada remisión de
cemento se almacenará separadamente y el Contratista usará las remesas en el orden en
que se reciban.
Agregados
Los agregados para concreto se obtendrán de una fuente aprobada por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33. Los agregados
gruesos serán piedras partidas (chancadas) procedentes de canteras aprobadas o grava
según se indique en las especificaciones particulares o en los planos.
El laboratorio escogido por la supervisión para certificar la calidad del agregado extraído de
la cantera, deberá contar con equipos que permitan realizar la investigación química, física
y petrográfica del material, así como estudiar el comportamiento del material bajo la variedad
de condiciones a las cuales va a estar sometido el concreto.
La selección y aprobación de la cantera de la cual se ha de extraer los agregados deberá
ser hecha por la Supervisión, previa presentación por la firma contratista de los certificados
de calidad expedidos por el Laboratorio que ha efectuado el estudio de los mismos el cual
debe ser independiente de la Supervisión, de la Contratista y del abastecedor sea este el
que produce el agregado o el concreto.
Los agregados se utilizarán separadamente, como mínimo en los dos tipos siguientes:

 Agregados gruesos, definidos por la fracción de árido mineral retenido por el tamiz de
1/4”.
 Agregados finos, definido por la fracción de árido mineral que pasa por el tamiz de 1/4”.
Agregado Fino:
- Estará constituido por arena natural de densidad normal lavada del tipo de grano
grueso, libre de partículas extrañas que puedan perjudicar las resistencias o
durabilidad del concreto y la armadura. El agregado fino será el que pasa la malla de
3/8” y cumple con los límites establecidos en la norma ASTM C-33; o NTP 400.037.
- El agregado fino no deberá tener más del 45% retenido en dos tamices consecutivos;
y su módulo de fineza no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1; El módulo de
fineza se mantendrá dentro de más o menos 0.2 del valor asumido para la selección
de las proporciones del concreto.
- La granulometría del agregado fino debe presentarse dentro de los siguientes límites:
Tabla Nº 01
TAMIZ % QUE PASA
3/8” (9.50mm) 100
Nº 04 (4.75 mm) 95 – 100
Nº 08 (2.36 mm) 80 – 100
Nº 16 (1.18 mm) 50 – 85
Nº 30 (600 um) 25 – 60
Nº 50 (300 um) 10 – 30
Nº 100 (150 um) 2 – 10
- El porcentaje indicado en la tabla Nº 01 podrá ser reducido a 5% y 0% en las mallas
Nº 50 y Nº 100 respectivamente, si es empleado en concretos con aire incorporado.
- La cantidad de sustancias inconvenientes presentes en el agregado fino no deberá
exceder de los límites a continuación indicados:
Lentes de arcilla y partículas deleznables 3.0%
Material más fino que la malla Nº 200 3.0%
Agregado Grueso:
- Será de piedra chancada con partículas limpias, duros, compactos y resistentes, cuyo
perfil será angular o semiangular, y textura rugosa, y libre de material escamoso,
materia orgánica, partículas blandas, tierra, polvo, limo, sales u otras sustancia
dañinas.
- Los límites de partículas perjudiciales, presentes en el agregado grueso no deberá
exceder de los siguientes valores:
Arcilla 0.25%
Partículas blandas 3.0%
Material más fino que la malla Nº 200 3.0%
- La granulometría del agregado grueso debe presentarse dentro de los siguientes
límites:
Tabla Nº 02
Tamaño Porcentajes que pasan por las siguientes mallas

Nominal
1” ¾” ½” 3/8” Nº 04 Nº 08
1” 95-100 - 25-60 - .1 .5
3/4” 100 90-100 - 20-55 .1 .5
1/2” - 100 90-100 40-70 .15 .5
3/8” - - 100 85-100 10-30 .1
- Se recomienda un tamaño menor que:
o 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural.
o ¾ de la menor separación de barras paralelas.
o ¾ del mínimo recubrimiento libre de las armaduras.
- Los agregados deberán estar ajustadas a la norma ASTM C-33 y NTP 400.037.

Almacenamiento de Agregados
El Contratista proporcionará los medios para el almacenamiento de agregados en el
punto donde se prepare el concreto, de tal manera que:
i) Cada tamaño nominal de los agregados gruesos y finos se almacenen
separadamente en todo momento;
ii) En todo momento se evite la contaminación de los agregados por efecto de la tierra o
cualquier otro cuerpo extraño;
iii) Cada pila de agregado tenga un buen drenaje;
iv) Las pilas deberán disponerse sobre una base satisfactoria para el Supervisor o en
caso contrario los 0.30m inferiores de la base de las pilas no se utilizarán ni se
quitarán durante todo el tiempo que se vaya a utilizar la pila; y
v) Los materiales de procedencia distinta se almacenarán en pilas diferentes.
Se asegurará que los agregados gruesos graduados sean descargados, almacenados y
retirados del almacén de tal manera que no se produzca segregación.
El examen y aprobación o no del empleo de áridos determinados, se hará siempre
después de terminado el proceso de extracción y tratamiento necesarios y cuando se
encuentren en los depósitos para su empleo, sin ulterior tratamiento. El Supervisor podrá
rechazar las canteras que proporcionen materiales inadecuados o con una falta de
uniformidad que obligue a un control demasiado intenso de sus características o que no
sean aceptables por otra razón.
No se utilizará agregado fino húmedo hasta que en opinión del Supervisor, se haya
secado hasta alcanzar un contenido de humedad constante y uniforme saturado pero
superficialmente seco salvo que se mida constantemente el contenido de humedad del
agregado y regule las cantidades de agregados fino y agua de las tandas de concreto,
considerando el agua contenida en el agregado fino.
Agua
El agua para la mezcla y curado de concreto estará limpia y libre de cantidades de óxido,
álcalis, sales, grasas y materiales orgánicos u otras substancias deletéreas que puedan
ser dañinas para el concreto y el acero. La concentración de sulfatos y cloruros será tal
que la mezcla de concreto como un todo cumpla con los límites especificados de
contenido de sales.
Si el Supervisor lo requiere, el agua se probará comparándola con agua destilada. La
comparación se efectuará por medio de un ensayo normalizado de estabilidad del
cemento, tiempo y fraguado y resistencia del mortero.
Cualquier indicio de inconsistencia, variación en 30 minutos del tiempo de fraguado o
una disminución de la resistencia de más de 10% con respecto a los resultados obtenidos
con mezclas con agua destilada, será causa suficiente para rechazar el agua que está
siendo probada.
Aditivos
Aditivos son los materiales que se añade al concreto durante el mezclado, con el fin de
modificar las propiedades de la mezcla.
No se utilizará aditivos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Los aditivos se usarán sólo si el Supervisor ha dado su aprobación por escrito
previamente y considerando estrictamente las instrucciones de los fabricantes.
El empleo de aditivos incorporadores de aire es obligatorio en concretos que, en
cualquier época de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas ambiente menores
de 5 °C.
Tanto la cantidad añadida como la forma de empleo deberán contar con la aprobación
del Supervisor, a quién también se le proporcionará la siguiente información:

i) La cantidad típica añadida y los efectos perjudiciales, si los hubiera, resultantes de

algún aumento o disminución de esta cantidad.
ii) El (los) nombre (s) químico (s) del (los) principal (es) ingrediente (s) activo (s) en el
aditivo.
iii) Si es que el aditivo produce o no inclusión de aire cuando es usado en la cantidad
recomendada por el fabricante.
Cualquier aditivo aprobado estará de acuerdo con cualquiera de las normas que a
continuación se mencionan, según corresponda:
 Aditivos incorporadores de aire : ASTM C260
 Aditivos reductores del agua : ASTM C494-Tipo A
 Aditivos retardadores de fragua : ASTM C494-Tipo B
Cuando se utilice más de un aditivo en una mezcla de concreto, se determinará la
compatibilidad de los diferentes aditivos por medio de ensayos normalizados y según lo
que certifique el fabricante.
Materiales para Juntas
Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material que este especificado en los planos y sea
el adecuado para efectuar las juntas en concreto. Los materiales de juntas serán
obtenidos de fabricantes aprobados.
El manipuleo y almacenamiento y colocación se efectuará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Para la producción del Concreto se seguirá las indicaciones de las Especificaciones
Técnicas Generales apartado: Trabajos de Concreto.
La dosificación del concreto corresponde para una resistencia a la compresión de 175
kg/cm2.
Medición:
La unidad es el metro cubico.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario la misma que incluye la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y todas las actividades necesarias para ejecutar la partida
correctamente.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - CUNETA
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – ZAPATAS
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - LOSA DE FONDO
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - ESCALERA
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - DADO DE APOYO
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO –SOBRECIMIENTO
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – COLUMNAS
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – PLACAS
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – VIGAS
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - LOSA DE TECHO
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - ESCALERA

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – SUMIDEROS

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - CAJA SELLO DE AGUA
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SARDINEL
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN RAMPA
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN GRADAS
Descripción:
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:
 Suministro, colocación y retiro del encofrado
 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ
Materiales:
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Inspector Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contra placada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo
de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
4. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
5. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través
de estos amarres.
6. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto, darle forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados, deberán tener buena resistencia para soportar con seguridad el peso, la
presión lateral del concreto y las cargas de construcción.
Deberán tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamiento del concreto
terminado, se mantenga dentro de tolerancias admisibles.
Las juntas deberán ser herméticas, de manera que no ocurra la filtración del mortero. Deberán
ser arriostradas contra deflexiones laterales.
El diseño e ingeniería de encofrado, así como su construcción, es responsabilidad del
Constructor.
Presentar los documentos que se indican a continuación:
 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los encofrados
propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al Contratista
de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,
encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.
DIMENSIONES
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no sean
superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo “L” la
longitud por la deformación.
EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados
para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o
restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.
C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concreto idénticos en forma,
líneas y dimensiones a los elementos mostrados.
DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS
Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:
1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo
firme, apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la
colocación y vibración del concreto así como los efectos de la intemperie y todas las
presiones a las que pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para
evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la
superficie del concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no
excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones
horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto
con el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.
REFORZAMIENTO
A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.

B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada,

en exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4
CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS
A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y
niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de
las tolerancias especificadas.
B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto
RETIRO DE ENCOFRADOS
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
1. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado
lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
no menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado
ser el tiempo más corto.
2. Asimismo el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes
de que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga
ocasional como se había mencionado en el párrafo anterior.
Tiempo mínimo en días para desencofrado en clima normal
(para concreto con cemento Portland corriente)
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14
DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluir sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.

 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la

aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales
pueden incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad
de 25 mm para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para
formar un agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad
total de 75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el
concreto se retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del
refuerzo. Se insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de
milano. El vacío se rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto,
el concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la
superficie. La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio
de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el
mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se
retirará cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado
de agujeros y reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por
peso de cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm;
así que el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se
adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material
de reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.
Para el caso de las calzaduras, cuyo concreto no es estructural no se llegara a los niveles de
exigencia que se detalla, pero en la construcción de la cisterna si debe contemplarse las
recomendaciones que se hace, más aun que esta estructura deberá ser impermeable.
Medición:
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor.
Pago:
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor
la culminación de la misma.
CURADO DE CONCRETO EN VEREDAS
CURADO DE CONCRETO EN CUNETAS
CURADO DE CONCRETO - ZAPATA
CURADO DE CONCRETO – ESCALERA
CURADO DE CONCRETO - DADO DE APOYO
CURADO DE CONCRETO – SARDINEL
CURADO DE CONCRETO –GRADAS
CURADO QUIMICO DE CONCRETO - LOSA DE FONDO
CURADO QUIMICO DE CONCRETO – MURO
CURADO QUIMICO DE CONCRETO - VIGA CIRCULAR
CURADO QUIMICO DE CONCRETO - CÚPULA

CURADO QUIMICO DE CONCRETO - ARTESA DE REBOSE

CURADO QUIMICO DE CONCRETO –COLUMNAS
CURADO QUIMICO DE CONCRETO –VIGAS
CURADO QUIMICO DE CONCRETO -LOSA DE TECHO
CURADO QUIMICO DE CONCRETO –SOBRECIMIENTO
CURADO QUIMICO DE CONCRETO – PLACAS
CURADO QUIMICO DE CONCRETO – SUMIDEROS
CURADO QUIMICO DE CONCRETO - CAJA SELLO DE AGUA
CURADO QUIMICO DE CONCRETO – RAMPA
CURADO QUIMICO DE CONCRETO - GRADAS
CURADO QUIMICO DE CONCRETO - MURO DE CONTENCION
Descripción:
Esta partida consiste en curar el concreto con aditivos o curadores.
Materiales:
Aditivo curador.
Equipo:
Mochila de fumigación.
Seguir en forma general las recomendaciones de la Norma ACI 308 para el curado de concreto:
Proteger las superficies de concreto que estén expuestas normalmente a la acción atmosférica,
contra el secado demasiado rápido, mediante el curado por un período mínimo de 7 días. Para
vaciados de concreto en climas calurosos y climas fríos, seguir las recomendaciones de las
Normas ACI 305R y ACI 306R para el curado de concreto. Comenzar el período de curado
inmediatamente después del vaciado del concreto.
El aditivo que se usara rociarlo con mochilas fumigadoras. Deben seguirse las recomendaciones
de almacenaje, uso, dosificación y demás actividades que el proveedor señale para su producto.
El curado tiene por objetivo impedir el secado prematuro del concreto, cuyas consecuencias son
dobles:
- La reacción química del agua y del cemento se interrumpe por falta del agua necesaria,
de modo que el concreto no adquiere las propiedades que su composición permitiría;
- Se produce una contracción precoz, generando la formación de fisuras. Al evaporarse,
el agua desarrolla fuerzas que generan, en el cemento en fase de endurecimiento, una
contracción cuyo valor puede sobrepasar la resistencia a la tensión del concreto en
proceso de endurecimiento.
- La falta o la insuficiencia del curado daña la durabilidad del concreto y, más
particularmente, sus características superficiales.
Aplicación de un producto de curado por pulverización (químico): estos productos de curado
forman una película en la superficie del concreto. Esta técnica no será eficaz si no se pulveriza
en toda la superficie. A fin de facilitar el control visual de la aplicación, es preferible utilizar
productos coloreados.
Puesto que estos productos generalmente tiene un efecto inoportuno sobre la adherencia de una
capa aplicada posteriormente, debe, llegado el caso, quitarse por medio de un sopleteado con
arena ligero.
Medición:
La unidad de control de esta partida es el metro cuadrado y su medición consiste en el área
mojada y curada conforme se indica en la especificación.

Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario y el área ejecutada. El costo de la partida incluye
mano de obra, materiales, equipos y demás actividades que den el correcto cumplimiento de la
partida.
5. CONCRETO ARMADO
CONCRETO PREMEZCLADO EN RESERVORIO F'C=280 KG/CM2 – ZAPATA
CONCRETO PREMEZCLADO EN RESERVORIO F'C=280 KG/CM2 - LOSA DE FONDO
CONCRETO PREMEZCLADO EN RESERVORIO F'C=280 KG/CM2 – MURO
CONCRETO PREMEZCLADO EN RESERVORIO F'C=280 KG/CM2 - ARTESA DE REBOSE
Descripción:
Esta especificación cubre los requerimientos para la fabricación del concreto premezclado,
fabricado y entregado a la obra como mezcla en estado fresco y sin fraguar como aquí se
especifica en la norma ASTM C94. Los requerimientos de calidad del concreto deben ser los
especificados en la norma ASTM C94 en compatibilidad a lo indicado en los planos estructurales
correspondientes o como los especifique la supervisión. La especificación respecto a la
colocación, compactación, curado o protección del concreto después de su entrega a la obra,
será tomada del apartado anterior: Concreto Simple
Materiales:
Los materiales a emplear serán en todos los casos de buena calidad dentro de su respectiva
clase y de marca reconocida y aceptada por la Supervisión, los mismos que deben ser llevados
al lugar de la obra en sus envases originales, cerrados y provistos de sello de garantía. Siendo
el Contratista el único responsable por la calidad de los mismos.
 Cemento Portland.
 Agregados.
 Agua apta para construcción.
 Aditivos
Concreto según las Especificaciones Técnicas del ítem: Concreto Simple
Equipo:
Se requiere el equipo que corresponde a la producción de concreto.
Para la producción del Concreto se seguirá las indicaciones de las Especificaciones Técnicas
Generales apartado: Trabajos de Concreto, y norma ASTM C94.
La dosificación del concreto corresponde para una resistencia a la compresión de 280 kg/cm2,
incluyendo en su diseño el empleo de aditivo impermeabilizante de acuerdo a la naturaleza y fin
de la estructura.
Medición:
La unidad es el metro cubico. Se medirá el volumen de concreto llenado para el elemento
estructural correspondiente, según las dimensiones exigidas en los planos.
Pago:
correctamente.
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 Fy = 4200 KG/CM2 - ZAPATA
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 Fy = 4200 KG/CM2 - LOSA DE FONDO
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 Fy = 4200 KG/CM2 - MURO
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 Fy = 4200 KG/CM2 - VIGA CIRCULAR
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 Fy = 4200 KG/CM2 – CÚPULA

ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 Fy = 4200 KG/CM2 - ARTESA DE REBOSE

ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60, Fy = 4200 KG/CM2 – SOBRECIMIENTO
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60, Fy = 4200 KG/CM2 – COLUMNAS
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60, Fy = 4200 KG/CM2 – PLACAS
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60, Fy = 4200 KG/CM2 – VIGAS
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60, Fy = 4200 KG/CM2 - LOSA DE TECHO
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60, Fy = 4200 KG/CM2 – SUMIDEROS
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60, Fy = 4200 KG/CM2 - CAJA SELLO DE AGUA
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60, Fy = 4200 KG/CM2 – RAMPA
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60, Fy = 4200 KG/CM2 - GRADAS
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60, Fy = 4200 KG/CM2 - MURO DE CONTENCION
Descripción:
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica. Esta partida
considera la armadura en los diversos elementos de la estructura.
Materiales:
El material es el acero o fierro de construcción con el cumplimiento de las siguientes normas que
precisan la calidad del material.
1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.
2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto.
3. ACI 318 Última Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”.
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto.
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto.
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo
Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
 Especificaciones para Mallas de Acero Electro soldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.
 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.
En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia

especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una

deformación unitaria del 0.35%.
Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.
Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).
Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante aprobado,
quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices y;
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida
que se cargan las barras.
Equipo:
No se requieren equipos sino herramientas como cizallas, mesa de trabajo debidamente
acondicionada para el doblado y corte del acero.
ENTREGAS DEL CONTRATISTA
Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
- Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles de
doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero de
refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
- Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
- Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser presentado
para aprobación del Supervisor.
- Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.
SUMINISTRO ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO
Se debe considerar el suministro de varillas libres de cualquier defecto o deformación y dobleces,
que no puedan ser fácil de ser enderezadas en campo; asimismo se deben suministrar varillas
en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido según se muestre en los planos. Asimismo se debe tener en cuenta lo siguiente:

 Entregar en la Obra el acero de refuerzo, en paquetes fuertemente atados. Identificar

cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca
el número que corresponda a los planos de colocación de acero de refuerzo y lista de
varillas.
 Almacenar apropiadamente todas las varillas de manera ordenada, colocando todas
ellas completamente fuera del suelo. Mantener las barras limpias luego de su entrega en
el lugar de la Obra.
 Las barras de acero se mantendrán limpias y deberán estar libres de picaduras, óxido
suelto, escamas, aceite, grasa, tierra y pintura o cualquier otro material que pueda
amenazar la adherencia entre el concreto y el acero. Todos los materiales deberán ser
almacenados bajo techo sobre soportes de concreto o madera por lo menos a 150 mm
del suelo.
EJECUCION Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA
Fijación del acero
Todo acero será fijado en forma segura y exacta a las posiciones que se muestran en los Planos,
utilizando espaciadores o asientos aprobados. Todas las intersecciones de las barras se
asegurarán con alambre de fierro blando, doblando los extremos dentro del cuerpo del concreto.
El Contratista asegurará que todo el acero se mantenga en posición correcta en todo momento,
teniéndose cuidado especial durante la colocación del concreto.
El recubrimiento de concreto para el acero será según se detalla en los Planos y se mantendrá
de acuerdo con las tolerancias especificadas en ACI 318. El acero superior en losas se
mantendrá en su posición con el uso de apoyos con dimensiones y espaciamientos adecuados
para proveer un adecuado soporte y fijeza para el acero.
Ninguna parte del acero se usará para soportar el encofrado, vías de acceso, plataformas de
trabajo o la colocación de equipo o la conducción de corriente eléctrica.
Soldadura del acero para armaduras
En principio no se permitirá soldar el acero para armaduras. En casos excepcionales en que sea
imprescindible soldar el acero y si el Supervisor aprueba que el acero será soldado, esto se hará,
previo reconocimiento de las propiedades del material de acuerdo con los requerimientos de la
Norma AWS D12.1 y a las recomendaciones del fabricante.
Los detalles del procedimiento para el soldado y las pruebas de rendimiento del operario soldador
serán revisados por el Superior previo al inicio de la soldadura del acero.
Instalación de los acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos cuando sean permitidos por el Supervisor se fabricarán con el
equipo que suministre el fabricante de acoplamientos, el que operará de acuerdo a sus
instrucciones.
INSPECCION Y ENSAYOS
El Supervisor podrá requerir ver los ensayos de rutina del acero para armaduras que efectúe el
fabricante. Cuando lo requiera el Supervisor, el Contratista tomará muestras del acero entregado
en el sitio y dispondrá que se realicen ensayos de estas muestras por un laboratorio oficial
aprobado. Los certificados de los ensayos de este laboratorio se entregarán al Supervisor.
Medición:
La unidad de medida es el kg. Se revisara las planillas del acero instalado en las estructuras de
concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en
peso.
Pago:
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando
en cuenta la norma de medición y la unidad de medida correspondiente.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA – MURO
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA - VIGA CIRCULAR

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA – CÚPULA

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA - ARTESA DE REBOSE
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN MURO DE CONTENCION
Descripción:
Esta partida consiste en el encofrado y desencofrado con acabado caravista en todos los
elementos de la estructura que los planos señalen.
Materiales:
Encofrado metálico o en su defecto paneles o bastidores de madera con planchas de triplay de
19 mm debidamente laqueada para obtener un acabado caravista.
Equipo:
No se requieren equipos con excepción de los andamios.
Los encofrados a utilizar serán encofrados metálicos a fin de poder garantizar un “ACABADO
LISO” o ACABADOS CARAVISTA o CONCRETO EXPUESTO.
Alternativamente pueden utilizarse planchas o bastidores de madera debidamente
acondicionados con triplay de 19 mm de espesor y marco de refuerzo. La cara de la plancha será
laqueada con varias manos hasta lograr un acabado liso. Estos panales pueden fabricarse
modularmente.
Los encofrados a utilizarse en elementos de concreto cuya superficie va a estar expuesta en
forma permanente a la vista deberán cumplir las siguientes condiciones:
- Debe ser lisa y uniforme; además de resistentes y rígidos; deben dar al concreto la apariencia
y textura deseada por la Empresa y aprobada por la SUPERVISIÓN, ya que su acabado será
“ACABADOS LISOS” o ACABADOS CARAVISTA o CONCRETO EXPUESTO.
- La tolerancia máxima de muros y placas 6 mm; losa y vigas 6 mm.
- Todas las esquinas de los elementos de concreto, que no tengan acartelamientos
especialmente indicados en los planos, serán achaflanados a 45°, con pases de 2 cm por
lado.
- Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
- Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
- El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este
presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
- No podrá efectuarse ningún llenado sin la autorización de la Supervisión, la que previamente
habrá revisado los encofrados comprobando sus características.
- En todos los casos se deberán respetar las dimensiones y detalles que se indiquen en los
planos de replanteo y deberán cumplir con los requisitos establecidos en el Reglamento
Nacional de Construcción.
- En algunos casos los encofrados, por necesidades constructivas y básicamente por
imposibilidad de emplear encofrados metálicos, podrán ser de tablas de madera, plásticos o
paneles de madera compensada tratados de forma tal que aseguren su acabado el cual será
“ACABADOS LISOS” o ACABADOS CARAVISTA o CONCRETO EXPUESTO, para lo cual
requerirán de la aprobación previa del SUPERVISOR.
- Los encofrados tendrán la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias. Su concepción y
ejecución se realizará en forma tal que resulten capaces de resistir sin hundimientos,
deformaciones ni desplazamientos perjudiciales y con toda la seguridad requerida, los efectos
derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos a que se verán sometidos durante la
ejecución.

- Dado que el los elementos de concreto no tendrán acabado mediante tarrajeos o

revestimientos de las superficies, los encofrados deberán tener las características necesarias
para obtener un concreto caravista, la supervisión de la obra deberá aprobar el sistema que
proponga el Contratista, debiendo éste hormigonar un elemento de muestra, que una vez
aprobado se mantendrá en obra a los efectos de servir como patrón de calidad de la
terminación requerida.
- A los efectos de asegurar una completa estabilidad y rigidez, las cimbras y encofrados serán
convenientemente arriostrados, tanto en dirección longitudinal como transversal.
- La ejecución se hará de tal forma que permita el desencofrado en forma simple y gradual, sin
golpes, vibraciones y sin el uso de placas que deterioren las superficies de la estructura.
- Los encofrados serán utilizando paneles metálicos y se utilizarán agentes desencofrantes y
de protección de paneles a fin de no deteriorar los paneles perjudicar los muros caravista
previo a la colocación del hormigón, debiendo acusar en este momento las dimensiones que
indiquen los planos.
Previsión de agujeros, nichos o canaletas: El Contratista preverá en correspondencia con los
lugares en que los elementos integrantes de las distintas instalaciones intercepten a la estructura
de los orificios, nichos, canaletas y aberturas de tamaño adecuado para permitir en la oportunidad
del montaje de las mismas el pasaje y armado de dichas instalaciones.
Los marcos cajones y tacos previstos puedan extraerse fácilmente, tarea que el Contratista
efectuará simultáneamente con el desencofrado.
En ningún caso se permitirá utilizar el terreno natural como encofrado, por lo tanto el Contratista
deberá utilizar encofrados perdidos o en su defecto procederá a ejecutar un revestimiento con
concreto de cemento en las paredes del terreno garantizando además la estabilidad del mismo.
Dado que las estructuras son caravista el Contratista deberá efectuar el encofrado con especial
cuidado utilizando paneles metálicos manuales o de tamaño regular.
Deberá presentar además un proyecto de encofrado indicando la ubicación de las juntas entre
tablas, bruñas y cualquier otro detalle que afecte la apariencia del hormigón, a fin que dicho
proyecto sea aprobado por la Supervisión. No podrá iniciarse ningún trabajo de ejecución de
encofrado hasta no contar con la aprobación del proyecto de los mismos (planos y memorias)
por parte de la Supervisión.
No retirar el encofrado hasta que el hormigón haya alcanzado suficiente resistencia. Los costados
de vigas de columnas podrán quitarse si lo aprueba la supervisión, después de las 24 horas del
llenado de los moldes si la resistencia a compresión del hormigón es igual o mayor a 90 Kg/cm2.
Período mínimo de curado antes de sacar los moldes: se respetará el Reglamento Nacional de
Edificación.
Cualquier reparación que sea necesario efectuar a la estructura una vez desencofrada, debe
realizarse una vez que se haya mostrado la zona dañada a la supervisión de Obra y sea aprobado
por ésta el plan de reparación propuesto por el Contratista.
Para remiendos de poca importancia podrá utilizarse mortero con adhesivo, en caso que los
remiendos afecten a la capacidad portante de las estructuras deberá utilizarse un mortero noble
a base de resinas artificiales (tipo epoxi) de reconocida calidad y colocado por especialistas en
el tema. En todos los casos se harán bajo la supervisión de la Dirección de Obra.
El Contratista deberá proteger adecuadamente el hormigón ya ejecutado contra chorreaduras,
salpicaduras, manchas y lesiones. Todos los hierros de espera o de cualquier otra función que
queden mucho tiempo sin recubrimiento deben pintarse con lechada de cemento a fin de evitar
su oxidación.
Los marcos, tacos y cajones provistos a tal efecto, serán prolijamente ejecutados y preparados
de manera que sean de fácil extracción, operación ésta que el Contratista ejecutará
simultáneamente con el desencofrado.
Medición:
La unidad es el metro cuadrado y se mide el área encofrada y en contacto con el concreto excepto
en las losas aligeradas donde se mide toda el área encofrada sin descontar los ladrillo de techo.

Pago:
correctamente.
CONCRETO PREMEZCLADO EN RESERVORIO F'C=245 KG/CM2 - VIGA CIRCULAR
CONCRETO PREMEZCLADO EN RESERVORIO F'C=245 KG/CM2 – CÚPULA
Descripción:
Esta especificación cubre los requerimientos para la fabricación del concreto premezclado,
fabricado y entregado a la obra como mezcla en estado fresco y sin fraguar como aquí se
especifica en la norma ASTM C94. Los requerimientos de calidad del concreto deben ser los
especificados en la norma ASTM C94 en compatibilidad a lo indicado en los planos estructurales
correspondientes o como los especifique la supervisión. La especificación respecto a la
colocación, compactación, curado o protección del concreto después de su entrega a la obra,
será tomada del apartado: Trabajos de Concreto de las Especificaciones Generales.
Materiales:
Los materiales a emplear serán en todos los casos de buena calidad dentro de su respectiva
clase y de marca reconocida y aceptada por la Supervisión, los mismos que deben ser llevados
al lugar de la obra en sus envases originales, cerrados y provistos de sello de garantía. Siendo
el Contratista el único responsable por la calidad de los mismos.
 Cemento Portland.
 Agregados.
 Agua apta para construcción.
 Aditivos
Concreto según las Especificaciones Técnicas Generales indicado en el item Concreto Simple o
tomado según la norma ASTM C94.
Equipo:
Generales apartado: Trabajos de Concreto, y norma ASTM C94.
La dosificación del concreto corresponde para una resistencia a la compresión de 245 kg/cm2,
incluyendo en su diseño el empleo de aditivo impermeabilizante de acuerdo a la naturaleza y fin
de la estructura.
Medición:
La unidad es el metro cubico. Se medirá el volumen de concreto llenado para el elemento
estructural correspondiente, según las dimensiones exigidas en los planos.
Pago:
correctamente.
6. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
ACABADO EN PISO C/IMPERM. M=1:2
Descripción:
Esta partida consiste en preparar un desnivel impermeable en la losa de fondo que facilite la
limpieza del fondo de la estructura y reduzca la acumulación de sedimentos sobre si misma,
según lo señalado en los planos.
Materiales:

Se aplicaran las Especificaciones Técnicas Generales en su aparatado: Trabajos en concreto.

Para el piso se precisa lo siguiente:
a) Cemento gris. Será Portland Normal
b) Agregados
Los agregados consistirán en arenas naturales o arena de trituración de roca. No se
usarán de mar, ni aquellos que contengan limo o impurezas.
La piedra picada o gravilla será limpia que pasará en su totalidad por un cedazo de malla
con abertura a 10 mm.
c) Agua
No contendrá impureza, ni grasas o aceites, ni azúcares o similares.
d) Aditivo impermeabilizante
Equipo:
No se requieren equipos.
Morteros
Será una capa conformada por una mezcla de cemento con arena en proporción 1:2 y de espesor
variable, que se aplicará directamente sobre la losa de fondo, buscando la pendiente señalada
en los planos de tal manera que facilite la limpieza del fondo de la estructura y evitando
acumulación de sedimentos.
Preparación de la superficie
La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y escombros. Las capas
endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picarán.
Después del descascarado y limpieza se lavará la superficie y se eliminará toda traza de polvo y
materias extrañas.
Condiciones de la mezcla
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas para los diferentes tipos
de morteros. Se utilizará la cantidad mínima de agua necesaria para que la consistencia del
mortero quede comprendida entre seca y semi plástica.
Mezclado
No se usará como material el cemento endurecido. Las cajas o tableros sobre los cuales se
ejecute la mezcla estarán libres de material endurecido y construidos en tal forma que no haya
posibilidad de que se escurra el agua del mezclado.
El mezclado a máquina se hará atendiendo al siguiente ciclo de operaciones. Se verterá primero
el agua, después aproximadamente la mitad de la arena necesaria y luego el aglutinante,
completando con la arena restante.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia deseada,
agregando agua si fuese necesario.
Piso pulido impermeabilizado
Se utilizará un aditivo (Sika-1 ó similar) impermeabilizante integral para mortero, modo de empleo
según especificaciones del fabricante. La capa estará conformada por una mezcla de cemento
con arena en proporción 1:2 y un espesor de 1,5 cm.
Su acabado será con paleta metálica, espolvoreándose polvo de cemento superficialmente hasta
obtener un acabado pulido y liso.
Medición:
Se aplicará el precio unitario establecido en el Contrato para los pisos, a los metros cuadrados
netos ejecutados.

Pago:
correctamente.
REVESTIDO DE MUROS INTERIORES C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
REVESTIDO DE INTERIOR DE CUPULA C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
REVESTIDO DE ARTESA DE REBOSE C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
Descripción:
Esta partida consiste en la aplicación de un aditivo impermeabilizante cementicio en las
superficies de concreto del reservorio en contacto directo con el agua o la humedad (interior del
reservorio).
Materiales:
Aditivo impermeabilizante cementicio.
Equipo:
Basándose en los planos y levantamientos
El aditivo es un producto pre dosificado elaborado a base de cemento árido de granulometría
seleccionada, aditivos especiales y emulsión de resinas sintéticas. Se usa como revestimiento
impermeable en estructuras hidráulicas de concreto.
Es un impermeabilizante eficiente de fácil aplicación pero debe lograrse pequeños espesores
(1.0 a 1.5 mm) para lograr la impermeabilidad equivalente a la de un estuco tradicional de varios
centímetros. Puede pintarse sobre estos una vez endurecidos.
Deberá contemplarse las medidas de seguridad que se requieren para productos químicos.
Preparación de la superficie:
La base debe encontrarse perfectamente limpia, sin partes sueltas o mal adheridas, totalmente
exentas de pintura, grasa, aceites, etc. Debe dejarse la superficie a revestir con el mínimo de
irregularidades, evitando con ello un consumo excesivo. Previo a la aplicación deberá
humedecerse la base, teniendo cuidado de no dejar agua libre en la superficie (saturada
superficialmente seca).
Se aplica en dos manos con un procedimiento establecido por el proveedor. El producto, una vez
aplicado, debe ser protegido de las perdidas bruscas de agua, mediante un riego continuo,
iniciándolo inmediatamente después de endurecido.
En resumen, debe seguirse las recomendaciones de almacenaje, preparación, colocación y
demás instructivos de acuerdo al producto del proveedor.
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado. Esta se dimensionara por las áreas efectivamente
recubiertas con el aditivo.
Pago:
correctamente.
SOLAQUEO DE MUROS EXTERIORES
SOLAQUEO DE VIGA CIRCULAR EXTERIOR
SOLAQUEO DE SUPERFICIE EXTERIOR DE MURO DE CONTENCION
Descripción:

Esta partida consiste en darle un acabado final a los muros y superficies exteriores que fueron el
resultado de un encofrado caravista.
Materiales:
Los materiales a emplear serán en todos los casos de la mejor calidad dentro de su respectiva
clase y marca reconocida y aceptada por la Supervisión.
Los materiales deben ser llevados al lugar de la obra en sus envases originales, cerrados y
provistos de sello de garantía. Siendo el Contratista el único responsable por la calidad de los
mismos.
Los trabajos se iniciaran con el alisado, emparejado y retiro de todas las películas dejado por el
curado; luego se procederá a un emporado de todos y cada uno de las cangrejeras o huecos
dejados por la falta de vibración y otros; este emporado será exhaustivo ya que la presencia de
porosidades generara una acumulación de bacterias.
El contratista asegurara mediante una práctica técnicamente correcta de que los trabajos de
solaqueo no se desprenderán ni sufrirán un desgaste para lo cual tomaran las precauciones
necesarias como, curado, utilización de epóxicos, pegamentos, morteros adhesivos, etc.
El emporado y solaqueo de muros de concreto cuya superficie expuesta en forma permanente a
la vista deberán cumplir las siguientes condiciones obtenidas por las características del
encofrado:
- Los acabados serán de un color uniforme no se toleraran manchas ni protuberancias
visibles que den un mal aspecto al acabado.
- Debe ser lisa y uniforme; además de resistentes y rígidos; deben dar al concreto la
apariencia y textura deseada, ya que su acabado será “acabados lisos” o acabados
caravista o concreto expuesto.
- La tolerancia máxima de muros y placas 6 mm; losa y vigas 6 mm.
- Todas las esquinas de los elementos de concreto, que no tengan acartelamientos
especialmente indicados en los planos, serán achaflanados a 45°, con pases de 2 cm.
por lado.
No podrá efectuarse ningún emporado sin la autorización de la Supervisión, la que previamente
habrá revisado las características de la porosidad e indicara la necesidad de usar el Epóxico
Universal o similar, previo al relleno de las porosidades.
En todos los casos se deberán respetar las dimensiones y detalles que se indiquen en los planos
y deberán cumplir con los requisitos establecidos en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Para remiendos se trabajará a base de resinas artificiales (tipo epoxi) de reconocida calidad y
colocado por especialistas en el tema. En todos los casos se harán bajo la vigilancia de la
Supervisión.
El Contratista deberá proteger adecuadamente el concreto ya ejecutado contra chorreaduras,
salpicaduras, manchas y lesiones. Todos los hierros de espera o de cualquier otra función que
queden mucho tiempo sin recubrimiento deben pintarse con lechada de cemento a fin de evitar
su oxidación.
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado. Esta se dimensionara por las áreas efectivamente
solaqueadas.
Pago:
correctamente.
7. CARPINTERIA METALICA
ESCALERA ACERO INOXIDABLE PARA INTERIOR T/MARINERO

Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de escalera tipo marinero de acero inoxidable,
estas escaleras estarán adosadas en el muro de la estructura y servirá para acceder al interior
de la estructura.
Materiales:
Los parantes principales de la escalera será utilizando tubería de acero inoxidable de Ø=2” de
e=2.3mm; los peldaños serán de tubería de acero inoxidable de Ø=1 ¼” e=2.3mm. Los anclajes
será de acero de Ø3/8” y los pernos serán pernos de expansión de Ø=3/8”.
La escalera se instalara adosada al muro de concreto con soportes de acero de 2 ½” x 3” x 7´ y
e=3/8”, las escaleras serán fabricada con tubo de acero inoxidable Ø=2” e=2.3mm y peldaños de
tubería de acero inoxidable de Ø=1 ¼” e=2.3mm. L=0.40m. Los peldaños estarán cada 0.375m
y se ubicará en el eje de la ventana de ingreso.
Los soportes de la escalera se colocarán utilizando el método de fijación con el uso de pernos
de expansión de Ø=3/8”.
Las escaleras se pintarán utilizando pintura anticorrosivo epóxica de color blanca.
La verificación estará a cargo de la supervisión y será ésta la que verifique y compruebe el
alineamiento, nivelación y la adecuada instalación de las escaleras.
Medición:
Pago:
ESCALERA METALICA EXTERIOR T/MARINERO
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de escalera tipo marinero de acero negro,
estas escaleras estarán adosadas en el muro de la estructura y servirá para acceder por el
exterior hasta la tapa de inspección de la estructura.
Materiales:
Los parantes principales de la escalera será utilizando tubería de acero galvanizado de Ø=1 3/4”
de e=2.3mm; los peldaños serán de tubería de acero inoxidable de Ø=1 1/2” e=2.3mm. Los
anclajes será de acero de Ø3/8” y los pernos serán pernos de expansión de Ø=3/8”.
La escalera se instalara adosada al muro de concreto con soportes de acero según lo detallado
en los planos respectivos.
Las escaleras se pintarán utilizando pintura anticorrosivo epóxica de color blanca.
La verificación estará a cargo de la supervisión y será ésta la que verifique y compruebe el
alineamiento, nivelación y la adecuada instalación de las escaleras.
Medición:
Pago:

TAPA Y MARCO DE INGRESO A RESERV. C/PL LAC ESTRIADA 3/16"

Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación del marco y la tapa elaborado con planchas
LAC estriada de 3/16” de espesor.
Materiales:
Plancha LAC estriada de espesor 3/16”.
El Contratista suministrará e instalará los ítems correspondientes a los trabajos en metal
mostrados en los Planos y especificados, conjuntamente con todos los accesorios, cerrajeria y
otros elementos normalmente requeridos para el montaje, fijación permanente y operación.
El Contratista no utilizará accesorios u otros elementos para los trabajos de metal en los que
metales diferentes en contacto sean susceptibles a generar acción galvánica al ponerse en
contacto permanente entre ellos.
Instalación de Tapa Metálica de Inspección
Las tapas metálicas llevarán un marco metálico en todo el perímetro de la ventana donde se
ubicará la tapa, el marco será una “L” de 2” x 2” de acero y este estará empotrado en el concreto
y fijado con anclajes de acero de Ø 3/8” de L=0.10m.
La tapa será de acero estriado de e=3/16” y dimensiones de acuerdo a los planos, asimismo,
esta tapa tendrá refuerzos con “Ls” de 2” x 2” de acuerdo en las zonas donde este en contacto
con los bordes de las ventanas de las tapas.
La tapa llevará dos asas de manipulación de fierro liso de L=0.125m la cual será móvil y estará
empotrada en la tapa de acuerdo a los detalles de las planos.
Las tapas en todos los casos llevarán una protección sanitaria tal como se indica en los planos,
para evitar el ingreso de agua de lluvia por los bordes de la tapa.
Las tapas serán pintadas con pintura anticorrosiva epóxica.
Calidad de los Materiales
Las tapas y cada uno de los accesorios necesarios a utilizar en las tapas serán de acero, siendo
la plancha principal estriada de e=3/16”. La pintura será anticorrosiva epóxica.
Sistema de Control de Calidad
La verificación del producto estará a cargo de la supervisión y se comprobarán las dimensiones,
alineamientos y demás consideraciones que garanticen que la tapas de inspección realicen un
cierre adecuado. Estas tapas estarán niveladas y no se permitirá que queden espaciamientos
cuando se coloquen 02 o más tapas en forma consecutivas.
Equipo:
Considerar las indicaciones de las Especificaciones Técnicas Generales apartado: Instalaciones
metal mecánicas.
Se utiliza Plancha Laminado en Caliente (LAC) con superficie estriada (resaltes) en una de sus
lados lo que la hace antideslizante.
Medición:
Se cuantifica por unidad suministrada e instalada con aprobación de la Supervisión.
Pago:
correctamente.
DUCTOS DE VENTILACION C/CODOS HFD DN = 200mm
Descripción:

Esta partida consiste en el suministro e instalación de los ductos de ventilación sobre la cúpula o
losa de techo del reservorio, con niples y codos de HFD de DN=200 mm
Materiales:
Niples de acero SCH40 de longitud detallada en los planos respectivos.
Codos de HFD de DN=200 mm
Malla mosquitero
Equipo:
Equipo de corte y soldeo
Se instalara ductos de ventilación sobre la cúpula del reservorio según lo detallado en los planos
correspondientes, la terminación del ducto estará sellado con una malla mosquitero, que evite el
ingreso de insectos, animales u otra materia que afecte la limpieza del agua potable.
Medición:
Se cuantifica por unidad suministrada e instalada con aprobación de la Supervisión.
Pago:
correctamente.
8. PINTURA
PINTURA C/LATEX VINILICO - EXTERIOR DE RESERVORIO
PINTURA C/LATEX VINILICO - CUPULA DE RESERVORIO
PINTADO C/LATEX ACRILICO - LOGOTIPO DE RESERVORIO
PINTURA C/LATEX VINILICO – CIELORRASO
PINTURA C/LATEX VINILICO - MURO INTERIOR
PINTURA C/LATEX VINILICO - MURO EXTERIOR
PINTADO EN COLUMNAS DE CERCO PERIMETRICO C/LATEX VINILICO
PINTADO EN VIGAS DE CERCO PERIMETRICO C/LATEX VINILICO
Descripción:
Esta partida consiste en el pintado de los muros y cielorrasos de la cisterna, cerco perimétrico
(columnas y vigas) cuyas áreas se señalan en los planos correspondientes.
Materiales:
Todas las pinturas, serán recibidas en la Obra en envases originales y en contenidos selladas,
con etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los materiales,
ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la formulación del pintado.
Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. y si es necesario se
rehará el área afectada, con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y uniformemente con
el resto. De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y secas en el
momento de pintar.
1. IMPRIMANTE DE PASTA A BASE DE LÁTEX
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada para aplicarlo fácilmente.

Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas. Se aplicará con
brocha.
2. LATEX POLIVINILICO PARA CIELO RASOS
Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple preparado en obra.
3. LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES
Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:
• Tipo de vehículo: látex polivinílico
• Porcentaje de vehículo: 66.4%
• Porcentaje de pigmento: 33.6%
• Viscosidad Stormer: 80 KU
• Reducción: agua
• Solvente de limpieza: agua
• Secado al tacto: 30 minutos
• Secado para recubrir: 5 horas
• Método de aplicación: brocha o rodillo
• Espesor de película seca recomendada: 43 m
4. LÁTEX POLIVINÍLICO PARA EXTERIORES
Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:
• Tipo de vehículo: látex polivinílico
• Porcentaje de vehículo: 74.7%
• Porcentaje de pigmento: 25.3%
• Viscosidad Stormer: 72.8 KU
• Reducción: agua
• Solvente de limpieza: agua
• Secado al tacto: 30 minutos
• Método de aplicación: brocha o rodillo
5. ANTICORROSIVO PARA METALES
Deberá ser un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una
combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación y de las siguientes
características:
• Tipo de vehículo: alquídico
• Porcentaje de vehículo: 51%
• Porcentaje de pigmento: 49%
• Viscosidad N°4 Ford Cup: 88 segundos
• Reducción: aguarrás mineral
• Solvente de limpieza: aguarrás mineral
• Secado al tacto: 4 horas
• Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola

6. ESMALTE BRILLANTE PARA METALES

Deberá ser un esmalte brillante fabricado a base de resinas alquídicas, para uso en interiores
y exteriores, y de las siguientes características:
• Tipo de vehículo: alquídico modificado
• Porcentaje de vehículo: 97%
• Porcentaje de pigmento: 3%
• Viscosidad Stormer: 77 KU
• Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
• Espesor de película seca recomendada: 25 a 40mm
7. BARNIZ PARA MADERA
Deberá ser barniz marino, y ser un producto de excelente brillo y durabilidad, formulado a
base de resinas alquídicas de alta calidad, debe formar una película firme y elástica, resistente
a la expansión y contracción de la madera, y de las siguientes características:
• Tipo de vehículo: alquídico
• Método de aplicación: brocha, o pistola
Equipo:
No se requieren equipos salvo los accesorios como andamios y elementos de seguridad para
realizar esta actividad.
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES
1. GENERALIDADES
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el
caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las
faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas con
aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el
proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico (6
onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
2. MADERA
Las superficies de madera deberán limpiarse y secarse convenientemente. Posteriormente
deberán lijarse cuidadosamente, siempre en dirección de las vetas, con lija de grano decreciente
a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera.
Los nudos y contrahechos deberán lijarse o quemarse y luego cubrirse con una mano de
gomalaca. Los agujeros, rajaduras y defectos similares serán rellenados con masilla de aceite o
una masilla compuesta por la misma pintura y tiza y luego lijarse.
3. ALBAÑILERÍA, MORTERO, CONCRETO, TABIQUERIA DE YESO

Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies similares deberán
estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán resanados o
rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán
hechos cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una superficie completamente
pareja con el resto.
4. METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto mediante:
Arenado comercial; Escobillas de acero; Sopleteado (flame cleaning); o Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas de óxido deben
escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en el
momento de pintarse. Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
LUGARES DE APLICACIÓN Y TIPO DE PINTURA
Muros en Exteriores: 1) Imprimante de Pasta a Base

de Látex
Superficies de concreto o albañilería tarrajeadas
(exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento) 2) Látex Polivinílico para
Exteriores
Muros en Interiores: 1) Imprimante de Pasta a Base

de Látex
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas 2) Látex Polivinílico para

(exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento) Interiores
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas, y 1) Esmalte de Caucho Clorado

tabiquería de yeso empastada (exceptuando superficies (sin imprimante)
que recibirán otro tratamiento)
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas 1) Imprimante de Pasta a Base

(exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento) de Látex
2) Pintura al Óleo
Cielo rasos 1) Imprimante de Pasta a Base

de Látex
Superficies de concreto tarrajeadas
2) Pintura al Temple Para Cielo
rasos
Carpintería de Madera 1) Barniz Marino (para

carpintería nueva)
Superficies de madera (exceptuando superficies que
recibirán otro tratamiento)
Carpintería Metálica 1) Anticorrosivo para Metales
Superficies de metal 2) Esmalte Brillante para

Metales
EJECUCION
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo especificado
en los Planos y Cuadro de Acabados.
1. PINTURA PARA MUROS INTERIORES, EXTERIORES Y CIELORASOS
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2 de la presente
especificación, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se
observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final, corrigiendo previamente
cualquier defecto.

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo
o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para
las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen. En el caso de
pinturas de caucho clorado no será necesaria una imprimación previa.
2. PINTURA EN SUPERFICIES DE MADERA
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse.
Después de haber realizado la preparación de las superficies de madera de acuerdo al punto 2
de la presente especificación, se aplicará dos manos de barniz marino, la segunda después de
que haya secado la primera.
3. PINTURA EN SUPERFICIES METÁLICAS
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo con las especificaciones proporcionadas por
los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se
aplicará dos manos de anticorrosivo y dos manos de esmalte.
La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada. Puede ser
aplicada con brocha de mano o pistola. Cualquiera que sea el método, la película de pintura
aplicada deberá ser distribuida uniformemente de manera que no se acumule en ningún punto.
MUESTRA DE COLORES
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los mismos
lugares donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
PROTECCION DE OTROS TRABAJOS
Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos, contrazócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrios, y otros, deberán ser protegidos adecuadamente contra daños,
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Medición:
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El cómputo se
efectuará midiendo el área neta a pintarse.
Pago:
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura); para
el caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de pinturas sólo se computará
las dos manos de acabado de pintura esmalte. El precio incluye el pago por material, mano de
Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
PINTADO ESCALERA METALICA EXTERIOR T/MARINERO (2 MANOS ANTIC.+2 ESMALTE)
Descripción:
Esta partida consiste en el pintado de la puerta metálica principal con pintura anticorrosiva y
protección con esmalte.
Materiales:
Pintura anticorrosiva
Esta pintura anticorrosiva se constituye por componentes químicos básicos tales como el silicato
de sodio (que inhibe la corrosión), y el EDTA (un secuestrante activo) y tiene la primordial función
de proteger el acero (y otros metales como el hierro), y para ello, no sólo se adhiere a la
superficie, sino que procura reaccionar químicamente con la superficie metálica con la que toma
contacto para modificarla y compenetrarse químicamente.
Pintura Esmalte.

La pintura esmalte es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas
relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una película sólida que se adhiere
a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha
aplicado.
El esmalte sintético es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El
acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger
superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como interior.
Thinner
Equipo:
Puede requerirse pulverizador según la metodología que se use.
La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimación de pintura que se ha de dar
a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. Para ello
puede usarse un proceso de inmersión o de aspersión, (dependiendo del funcionamiento de la
planta de trabajo y de la geometría de la estructura). Éste tiene el propósito principal de inhibir la
oxidación del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las
condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. La
pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color rojo “ladrillo” o naranja rojizo, aunque
también se encuentran en color gris y en negro. El color rojizo, (encontrado comúnmente en
vigas, por ejemplo) toma su pigmentación del óxido de hierro que es empleado como componente
en su elaboración. En algunos lugares, a esta película anticorrosiva, se la ha llamado 'minio'
cuando su función es, principalmente la de evitar la degradación del hierro.
APLICACIÓN
La superficie debe estar libre de contaminantes:
- Elimine el polvo e impurezas de la superficie. Lije para eliminar el óxido presente.
- Aplicar las dos manos de pintura anticorrosiva en un lapso de 24 horas.
- Utilizar brocha, rodillo o pistola
- La superficie debe estar seca y libre de impurezas.
- Homogenice la pintura.
- Para pistola diluya 2 volúmenes anticorrosivos por 1 volumen de thinner estándar.
- Para brocha diluya 3 volúmenes de anticorrosivo por 1 de thinner estándar.
- Aplique una capa uniforme, repinte una vez seca la primera
Una vez seca la pintura anticorrosiva, se aplicara la pintura esmalte sintética para proteger y dar
acabado al pitado de la estructura metálica.
Todo este proceso debe hacerse en el lapso de 48 horas como máximo para evitar un limpiado
previo entre las capas del anticorrosivo y el esmalte.
Medición:
La unidad es el metro lineal (m).
Pago:
PINTADO DE TAPA Y MARCO DE INGRESO A RESERV. (2 MANOS ANTIC.+2 ESMALTE)
PINTADO DE PUERTAS METALICAS (2 MANOS ANTIC.+2 ESMALTE)
PINTADO DE VENTANAS METALICAS (2 MANOS ANTIC.+2 ESMALTE)
PINTADO C/ESMALTE (2 MANOS) –SOBRECIMIENTOS

Descripción:
Esta partida consiste en el pintado de la puerta metálica principal con pintura anticorrosiva y
protección con esmalte.
Materiales:
Pintura anticorrosiva
Esta pintura anticorrosiva se constituye por componentes químicos básicos tales como el silicato
de sodio (que inhibe la corrosión), y el EDTA (un secuestrante activo) y tiene la primordial función
de proteger el acero (y otros metales como el hierro), y para ello, no sólo se adhiere a la
superficie, sino que procura reaccionar químicamente con la superficie metálica con la que toma
contacto para modificarla y compenetrarse químicamente.
Pintura Esmalte.
La pintura esmalte es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas
relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una película sólida que se adhiere
a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha
aplicado.
El esmalte sintético es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El
acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger
superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como interior.
Thinner
Equipo:
Puede requerirse pulverizador según la metodología que se use.
La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimación de pintura que se ha de dar
a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. Para ello
puede usarse un proceso de inmersión o de aspersión, (dependiendo del funcionamiento de la
planta de trabajo y de la geometría de la estructura). Éste tiene el propósito principal de inhibir la
oxidación del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las
condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. La
pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color rojo “ladrillo” o naranja rojizo, aunque
también se encuentran en color gris y en negro. El color rojizo, (encontrado comúnmente en
vigas, por ejemplo) toma su pigmentación del óxido de hierro que es empleado como componente
en su elaboración. En algunos lugares, a esta película anticorrosiva, se la ha llamado 'minio'
cuando su función es, principalmente la de evitar la degradación del hierro.
APLICACIÓN
La superficie debe estar libre de contaminantes:
- Elimine el polvo e impurezas de la superficie. Lije para eliminar el óxido presente.
- Aplicar las dos manos de pintura anticorrosiva en un lapso de 24 horas.
- Utilizar brocha, rodillo o pistola
- La superficie debe estar seca y libre de impurezas.
- Homogenice la pintura.
- Para pistola diluya 2 volúmenes anticorrosivos por 1 volumen de thinner estándar.
- Para brocha diluya 3 volúmenes de anticorrosivo por 1 de thinner estándar.
- Aplique una capa uniforme, repinte una vez seca la primera
Una vez seca la pintura anticorrosiva, se aplicara la pintura esmalte sintética para proteger y dar
acabado al pitado de la estructura metálica.
Todo este proceso debe hacerse en el lapso de 48 horas como máximo para evitar un limpiado
previo entre las capas del anticorrosivo y el esmalte.

Medición:
La unidad es el metro cuadrado (m2). Se cuantifica el área que tiene la puerta como superficie.
Pago:
9. VARIOS
WATER STOP NEOPRENE W=9"
Descripción:
El trabajo de esta partida consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales y equipos
necesarios a utilizar para colocar entre vaciados de concreto discontinuos juntas de construcción
de dilatación un Wáter Stop de neopreno de 9” de ancho.
Materiales:
El wáter stop es un jebe de neopreno de densidad media de 9” de ancho.
Equipo:
No se requieren partidas para ejecutar esta partida.
En los planos de estructuras se indican las ubicaciones de las juntas de construcción las que
pueden modificarse su ubicación previa aprobación de la Supervisión. Las juntas de construcción
indicadas no son limitantes para su colocación en otros puntos por razones estructurales y de
proceso constructivo.
Toda superficie que resulte de una interrupción prolongada del vaciado, constituirá una junta de
construcción.
Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán acondicionarse para
la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies; esto se
hará sometiendo las superficies a un chorro a presión alta de arena mojada, después de que
hayan adquirido su fraguado final, o repicándolas con un chorro de aire-agua antes del mismo.
Donde sea necesario remover capas de lechada acumulada, escombros y otros materiales
extraños, se limpiará con chorro de arena mojada. Inmediatamente antes de colocarse la capa
siguiente a fin de complementar el repicado con chorro de agua.
Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como se indica para el caso de la limpieza
de las superficies de concreto en juntas horizontales.
En todos los casos se dejaran los wáter stop para recibir el siguiente vaciado adyacente al
anterior. La colocación de tiras de Wáter Stop de 9” serán adecuadamente fijadas por fierros
corrugados cada 40 cm o según lo indiquen en los planos, para asegurar que dicho Wáter Stop
no sufra deformaciones antes, durante y después del vaciado en todo su ancho.
Medición:
La unidad de medida de esta partida en el metro lineal (m). La medición corresponde a la longitud
de neopreno instalado a satisfacción de la Supervisión.
Pago:
correctamente.
PROVISION Y COLOCADO DE SELLO IGAS NEGRO
Descripción:

Esta partida consiste en la colocación de un bitumen impermeabilizante que se coloca en

vaciados de concreto en dos o más etapas.
Materiales:
Igas negro o similar.
Equipo:
No se requiere equipo para esta partida.
Este aditivo se usara siempre que se requiera vaciar el concreto en 2 o más etapas, caso
contrario no es necesario usarlo.
Esta masilla se coloca en una bruña rectangular preparada exactamente en la junta fría para
impermeabilizar la junta. Aun a pesar de ello, esta junta de construcción debe tener un wáter stop
de ancho requerido.
La superficie debe estar sana, seca y limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras
materias extrañas). Es indispensable dar una mano de un Imprimante a ambos lados de la junta,
dejándolos secar antes de aplicar el Igas Negro. El factor de la forma de la junta para Igas Negro
debe ser ancho x profundidad = 1:1,5 (máx. 2,0).
a) Colocación en frío:
Con un cuchillo caliente se cortan las tiras, se introducen en las juntas utilizando herramientas
de calafateo, que pueden ser calentadas para facilitar la compactación; la junta debe llenarse
totalmente con Igas Negro sin dejar vacíos y evitando que sobresalga el material.
b) Colocación en caliente:
El Igas Negro se puede calentar, en su empaque original, al baño de María (aproximadamente a
60°C) con lo cual se ablanda facilitando la instalación de una manera rápida y cómoda. Se
recomienda cubrir la superficie del Igas Negro fresco con arena seca.
Medición:
La unidad de medida de esta partida en el metro lineal (m). La medición corresponde a la longitud
de sello instalado a satisfacción de la Supervisión.
Pago:
correctamente.
JUNTA DE DILATACION DE ASFALTO e = 1"
Descripción:
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la realización
de las juntas asfálticas ubicadas en el piso de las veredas y losas de concreto según dimensiones
y detalles indicados en los planos. Incluye la limpieza y sellado de las juntas.
Materiales:
Poliestireno expandido de alta densidad de 20 kg/m3 de 1” de espesor
Asfalto de curado rápido RC-250.
Arena Gruesa.
Equipo:
Durante la colocación del piso, se deberá dejar colocado el poliestireno expandido en los lugares
indicados en los planos, siguiendo el mismo alineamiento de las juntas de la losa de concreto.

A los siete (7) días de iniciado el curado se procederá a limpiar la junta antes de su sellado con
material asfáltico.
El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250 con arena
gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto antes de proceder al
mezclado con la arena, debiendo mezclarse hasta obtener una pasta homogénea, siendo
aplicada inmediatamente, con cuidado de no producir salpicaduras en el piso o en la losa de
concreto. De ocurrir deberá limpiarse inmediatamente, no debiendo quedar ningún residuo sobre
las superficies.
La colocación del sello asfáltico se realizará manualmente compactando la mezcla y empleando
tacos de madera.
SISTEMA DE CONTROL
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
- Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado dentro de las juntas
y el estado de humedad antes del sellado.
- Verificar la correcta aplicación del material de sellado, evitando que la mezcla salpique
sobre la losa de concreto o al piso.
Las juntas deberán quedar completamente llenas y uniformes en todo su recorrido.
Medición:
La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro de
materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye
la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de
calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
10. PRUEBA HIDRAULICA C/EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO
Descripción:
Esta partida consiste en la ejecución de la prueba hidráulica del sistema de Almacenamiento para
verificar su correcta estanqueidad. Dado el gran volumen de agua a utilizar, se emplea la línea
de conducción que llega al tanque para abastecer de agua a la estructura y poder ejecutar la
prueba hidráulica
Materiales:
1200 m3 de agua
Equipo:
No se requiere equipos para ejecutar la partida.
Antes de procederse al enlucido interior, la cuba será sometida a la prueba hidráulica para
constatar la impermeabilidad, será llenada con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24
horas como mínimo. En caso que no se presenten filtraciones se ordenará descargarlo y
enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes
tantas veces como sea necesario para conseguir la impermeabilidad total de la cuba.
Los resanes se realizarán picando la estructura, sin descubrir el fierro, para que pueda adherirse
el concreto preparado con el aditivo respectivo.
ENLUCIDO CARA INTERIOR DE LA CUBA
Las caras interiores de las bóvedas de fondo, paredes circulares y chimeneas de la cuba, serán
enlucidas empleando aditivo impermeabilizante aprobado por la Supervisión. El enlucido

consistirá en 2 capas: la primera de 1 cm de espesor, preparada con mortero de cemento, arena

en proporción 1:3 y el aditivo impermeabilizante y la segunda con mortero 1:1 preparado
igualmente con el aditivo.
Medición:
La unidad de medición es el metro cubico. Es decir que el volumen que se valorizara es la
capacidad de este.
Pago:
El precio unitario establecido para esta partida incluye todos los gastos para la realización de
esta actividad incluido los volúmenes de agua que se requieran para concluir con la prueba
satisfactoriamente
LIMPIEZA Y DESINFECCION DE RESERVORIOS APOYADOS

Descripción:
Una vez construida la estructura, esta debe ser limpiada y desinfectada, pero previamente debe
haberse ejecutado la prueba hidráulica como se señala es su especificación correspondiente.
Materiales:
De acuerdo a la metodología que se use se contara con cloro líquido o algún desinfectante
autorizado por la Supervisión.
Equipo:
Se usaran los equipos que se requieran según la metodología de desinfección autorizada.
Las estructuras, antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y, en todo caso de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud Pública.
A toda la superficie interior de las estructuras, se les esparcirá con una solución de cloro al 0.1%,
de tal manera que todas las partes sean íntegramente humedecidas. Luego la estructura será
llenada con una solución de cloro de 50 ppm hasta una altura de 0.30 m. de profundidad,
dejándola reposar por un tiempo de 24 horas; a continuación se rellenará la cuba con agua limpia,
hasta el nivel máximo de operación, añadiéndose una solución de cloro de 25 ppm., debiendo
permanecer así por 24 horas; finalmente se efectuará la prueba de cloro residual, cuyo resultado
no debe ser menor de 5 ppm.
Se podrá usar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencias:
a) Cloro líquido.
b) Compuesto de cloro disuelto con agua.
e) Otro desinfectante Inocuo y aprobado por la Supervisión.
Para la desinfección con cloro líquido, se aplicará por medio de un aparato clorinador de solución,
o cloro aplicado directamente de un cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad
inyectada, para así asegurar la difusión efectiva del cloro.
Cuando la desinfección sea con compuestos de cloro disuelto, se podrá usar hipoclorito de calcio
o similares cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido.
Medición:
La unidad de medición es el metro cuadrado, es decir se contabiliza el área limpiada y
desinfectada.
Pago:
esta actividad como son la adquisición de los desinfectantes, personal especializado y otros que
estén relacionados.

SISTEMA DE CONTROL Y MEDICION DE NIVELES DEL RESERVORIO

Descripción:
Esta partida consiste en ejecutar un control y medición de niveles del reservorio, durante la
puesta en funcionamiento y para el control espontaneo, de tal manera que se controle el
funcionamiento hidráulico del sistema.
Materiales:
Los considerados en los análisis de costos unitarios
Requerimientos de Construcción:
Todos los procedimientos se basaran en la normatividad vigente e indicaciones de la supervisión.
Medición:
La unidad de medida es global. Su medida es cuantificada por unidad suministrada e instalada.
Pago:
correctamente.
11. PRUEBA DE CONTROL Y CALIDAD CONCRETO
PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN)

Descripción:
Esta partida consiste en ejecutar rotura de probetas para la verificación de la resistencia del
concreto que representa.
Esta prueba será ejecutada en un laboratorio de reconocimiento normativo (certificación
INDECOPI), la misma que alcanzará los resultados por cada probeta.
Materiales:
Las probetas cilíndricas representativas de un determinado sector de concreto.
Se establece que las probetas han sido confeccionadas conforme a la normatividad y control de
calidad exigidos en el procedimiento de la producción de concreto.
Las probetas deben estar debidamente identificadas con indicación clara de su fecha de moldeo,
sector y obra al que representa.
Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, deberán remitirse
entre las 48 y 72 horas previas a la rotura, embaladas en cajas de madera o material rígido, con
separaciones para cada probeta y protegidas con arena húmeda.
Deberá solicitarse al laboratorio, que además de certificar su resistencia, establezca constancia
de peso y dimensiones de la probeta; de la fecha y hora del ensayo; así como del tipo de curado
y material de refrendado.
Se cuidara que el laboratorio, luego de la recepción de las probetas, las coloque de inmediato en
la cámara de curado. Así mismo, debe señalar la fecha y hora de rotura para que la Supervisión
pueda estar presente en dicho evento.
Medición:
La unidad de medición es la unidad, es decir se contabiliza el número de pruebas realizadas las
mismas que se traducen en el certificado que alcanzara el laboratorio de concreto.
Forma de Pago:
esta actividad como son muestreo, envío de muestras, recojo de resultados, costos del
laboratorio y otros que estén relacionados.

PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELO (PROCTOR MODIFICADO)

Descripción:
Esta partida consiste en la elaboración de un análisis de laboratorio de suelos efectuada para
conocer los parámetros necesarios a lograr en el suelo para alcanzar los grados de compactación
requeridos. Esta prueba será elaborada en un laboratorio de reconocimiento normativo
(certificación INDECOPI), la misma que alcanzará los parámetros necesarios para lograr la
compactación requerida.
Materiales:
Debe muestrearse una cierta cantidad del suelo que será compactada. La cantidad es
determinada por el laboratorio donde se realizara el ensayo.
Con la compactación variamos la estructura del suelo y algunas de sus características
mecánicas. Algunos de los parámetros que varían con la compactación son: permeabilidad, peso
específico y resistencia al corte. A través de la compactación buscamos las propiedades
adecuadas para el suelo de una determinada fundación, así como una buena homogenización
del mismo, lo cual causará una reducción de la posibilidad de producirse asentamientos
diferenciales.
Con los ensayos se pretende determinar los parámetros óptimos de compactación, lo cual
asegurará las propiedades necesarias para el proyecto de fundación. Esto se traduce en
determinar cuál es la humedad que se requiere, con una energía de compactación dada, para
obtener la densidad seca máxima que se puede conseguir para un determinado suelo. La
humedad que se busca es definida como humedad óptima y es con ella que se alcanza la máxima
densidad seca, para la energía de compactación dada.
El laboratorio alcanzara el certificado de la prueba de compactación Proctor Modificado
estableciendo los parámetros requeridos para alcanzar la compactación exigida.
Medición:
mismas que se traducen en el certificado de control de compactación.
Forma de Pago:
PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS (DENSIDAD CAMPO)

Descripción:
Esta partida consiste en efectuar pruebas en campo (densidad de campo) para determinar el
grado de compactación alcanzado por el suelo compactado; y verificar de esta manera, si se está
cumpliendo con los mínimos grados de compactación exigidos en los planos del proyecto.
Materiales:
No se requieren materiales para esta partida salvo la muestra del suelo compactado.
Equipo:
Hay diferentes métodos para determinar la densidad de campo. Se recomienda cualquiera de las
dos metodologías:
- Método Cono de Arena (ASTM D 1556).
- Método nuclear (ASTM D 2922 y D 3017).
Según el método que se use, se requerirá de equipos propios de la metodología.

Los puntos donde se efectuaran las pruebas de densidad de campo serán establecidos por la
Supervisión.
Con esta prueba determinamos la densidad seca y la humedad de un suelo compactado en el
campo y verificar el grado de compactación del suelo.
Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en obras en
construcción, con las obtenidas en el laboratorio. Para ello se tiene que la densidad seca obtenida
en el campo se fija con base en una prueba de laboratorio.
Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un control de la compactación, conocido
como Grado de Compactación, que se define como la relación en porcentaje, entre la densidad
seca obtenida por el equipo en el campo y la densidad máxima correspondiente a la prueba de
laboratorio.
Los resultados de las pruebas deben ser registradas en un formato pre establecido para el control
correspondiente la misma que estará refrendada por la Supervisión. Este documento
corresponde al certificado de control de compactación.
Medición:
mismas que se traducen en el certificado de control de compactación.
Forma de Pago:
CASETA DE VALVULAS
1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:
Esta partida consiste en el relleno controlado alrededor de la estructura la misma que se
ejecutara con material de propio (seleccionado) para asegurar la calidad de compactación.
Materiales:
Material propio del tipo seleccionado, con características requeridas, previa aceptación y
conformidad de la Supervisión de Obra
Equipo:
Se usaran planchas compactadoras o en su defecto rodillo manuales o autopropulsados
máximo de 1 ton de peso. El ancho del relleno determinara el equipo más conveniente o una
combinación de ellos.
RELLENO ESTRUCTURAL
A. Colocación de Relleno para Estructuras
1. Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser removido
del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser inspeccionada y aprobada por
el Supervisor. Los lados inclinados del espacio excavado deben ser escalonados con el fin de
prevenir la acción de apretar el relleno contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno
alrededor o en cualquier estructura hasta que se pruebe que el concreto haya alcanzado la
resistencia suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir el relleno. La
resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por pruebas en muestras
representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas prevalecientes en la zona.
2. El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras y
paredes antes de la compactación. El Contratista debe informar al Supervisor de la secuencia

del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura y esta secuencia deberá ser aprobada
por el Supervisor antes que cualquier relleno sea colocado.
B. Compactación del Relleno para Estructura
1. El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de profundidades
compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en ningún caso deben estas
capas exceder de 200 mm. Cada capa debe ser esparcida, el contenido de humedad
convertido a condiciones óptimas y luego compactada a una densidad que no sea menor a
95 por ciento de la densidad máxima en una humedad óptima.
2. El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo aprobado
por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación especificado no debe
interpretarse como garantizando o implicando que el uso de dicho equipo no dañará suelos
adyacentes, instalaciones existentes o estructuras instaladas bajo el Contrato.
3. Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación de cualquier
estructura de relleno.
RELLENO CONTROLADO
D. Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno
debe ser compactado por el Contratista mientras que el contenido de humedad esté cerca del
contenido óptimo de humedad y a una densidad que no sea menor al 90 por ciento de la
máxima densidad a una humedad óptima.
E. Preparación de Áreas a ser Rellenadas.
4. Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá ser
removido por el Contratista desde la superficie en la cual el relleno será colocado y cualquier
suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a una profundidad como se muestra en
los Planos. La superficie luego debe ser arada o escarificada a una profundidad mínima de
150 mm hasta que la superficie esté libre de perfiles irregulares que podrían impedir la
compactación uniforme por el equipo a ser usado.
5. Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de terrenos
original, deberá colocarse escalonados por el Contratista como se muestran en los planos.
Los escalones deben extenderse completamente a través del manto del suelo y en los
materiales de formación base.
6. Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá ser
arado o cortado por el Contratista hasta tener forma uniforme y libre de terrones que será
compactado con el apropiado contenido de humedad, tal como está especificado.
F. Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno
7. El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista en capas delgadas y cuando
sean compactadas no deben excederse de 200 mm. Cada capa debe de extenderse
uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener uniformidad de material en
cada capa.
8. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo especificado
por el Inspector Supervisor, el Contratista deberá adicionar agua hasta que el contenido de
humedad sea como lo especificado.
9. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo
especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aereado por el Contratista
mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta que el contenido de humedad
sea de acuerdo a lo especificado.
10. Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser totalmente
compactada por el Contratista a una densidad especificada. La Compactación debe ser
efectuada por rodillos, rodillos vibratorios, rodillos de llanta neumática de aro múltiple, u otro
equipo de compactación aceptables. El equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de
compactar el relleno a la densidad especificada. La compactación debe ser continua sobre el
área total y el equipo debe hacer pases suficientes sobre el material para asegurar que la
densidad deseada ha sido obtenida.

11. Las superficie inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los taludes
sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
12. El Contratista deberá suministrar y mantener instalaciones de control de erosión
adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las instalaciones de control de erosión
deben de mantenerse en óptima condición hasta que el sistema de drenaje permanente y
vegetación se complete. Las instalaciones deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso
de inundación de agua en el sitio, las reparaciones hechas y el exceso de sedimento
removido. Será responsabilidad del Contratista prevenir la descarga del sedimento fuera del
sitio o en cursos de agua adyacentes.
Medición:
Se revisará y medirá el volumen rellenado, por metro cubico, y deberá estar de acuerdo a los
planos replanteados del proyecto.
Pago:
El pago por esta partida será conforme a su precio unitario multiplicado por los metros cúbicos
rellenados, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación de la misma.
2. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de cimientos corridos Concreto ciclópeo: 1:10
(Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá respetarse de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas generales para la producción de concreto.
Materiales:
Concreto según las Especificaciones Técnicas tomado según la norma ASTM C94.
Equipo:
Generales apartado: Trabajos de Concreto.
Medición:
La unidad es el metro cubico. Se medirá el volumen de concreto vaciado para los elementos
indicados según las dimensiones exigidas en los planos.
Pago:
correctamente.
CONCRETO F'C = 140 KG/CM2 - DADO DE APOYO
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de dados de concreto simple empotrados al piso que
servirán de apoyo y fijación del equipamiento hidráulico de la caseta de válvulas, su ubicación
es estratégica en los puntos de mayor presión o cambio de dirección del flujo.
Materiales, equipos y requerimientos de construcción:
En las Especificaciones Técnicas Generales contamos con el apartado “Trabajos de
Concreto”, donde se señala los materiales, equipo y producción del concreto para diferentes
resistencias. También se precisa los controles de calidad necesarios y su puesta en servicio.

Las dimensiones de los anclajes son señalados en los planos correspondientes, en todo caso
se ajusta a las dimensiones del diámetro de la línea donde está instalado el accesorio a anclar.
Medición:
La unidad de medida es el metro cubico. Se contabiliza el volumen de dados efectuados para
fijación de los templadores.
Forma de Pago:
Se paga conforme al precio unitario establecido. El precio de la partida incluye la mano de
obra, manipulación, herramientas, equipos y todo lo necesario para la correcta construcción
de la partida.
3. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 – ZAPATA
CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 – COLUMNAS
CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 – PLACAS
CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 – VIGAS
CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 - LOSA DE TECHO
CONCRETO EN MURO DE CONTENCION F'C=210 KG/CM2
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de elementos de concreto que deberán alcanzar los
210 kg/cm2 de su resistencia a la compresión a los 28 días.
Materiales:
Concreto según las Especificaciones Técnicas tomado según la norma ASTM C94.
Equipo:
La dosificación del concreto corresponde para una resistencia a la compresión de 210 kg/cm2.
Los elementos en su totalidad, se construirán conforme las dimensiones y acabados
señalados en los planos.
Medición:
La unidad es el metro cubico. Se medirá el volumen de concreto vaciado para los elementos
de concreto según las dimensiones exigidas en los planos.
Pago:
correctamente.
4. MUROS Y TABIQUES
MURO DE LADRILLO K.K. MEZCLA C:A 1:5 DE CABEZA
MURO DE LADRILLO K.K. MEZCLA C:A 1:5 DE SOGA
Descripción:
En este rubro se consideran los trabajos de albañilería con unidades de arcilla de ladrillo tipo
king-kong,
El tipo de aparejo del muro será:

a) De cabeza, es decir el ancho del muro será igual a la mayor dimensión de la unidad
de albañilería (23 cm)
b) De soga, es decir el ancho del muro será igual a la dimensión intermedia de la unidad
c) De canto, es decir el ancho del muro será igual a la dimensión intermedia de la unidad
Materiales:
a) Ladrillo KK tipo IV, mortero cemento:arena 1:4 que cumplan con las siguientes
especificaciones:
Unidad de albañilería
El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras
correspondientes a las unidades de albañilería que serán utilizadas en los trabajos
antes del inicio de los mismos. No se permitirá el uso de unidades distintas a las
aprobadas.
Propiedades Físicas (Tipo IV):
- Alvéolos perpendiculares a la cara de asiento con un área no mayor del 25% del
área de la sección bruta.
- Dimensiones nominales: 90x130x230 mm
- Resistencia a la compresión de la albañilería f´m= 45 Kg./cm2
- Resistencia mínima a la compresión f’b=130 kg/cm2.
- Área de vacíos menos al 30 % del área total.
- Variabilidad dimensional:
±4% en longitudes de hasta 100 mm
±3% en longitudes entre 100 y 150 mm
±2% en longitudes mayores de 150 mm
- Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm
- Densidad mínima 1650 kg/m3
- Absorción máxima menor de 22%
- Coeficiente de Saturación menor de 0.88
- Sin Eflorescencia según ITINTEC 331.018
Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo siguiente:
-No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como guijarros,
conchuelas, nódulos de arena o cal.
-En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable por la
ausencia de sonido metálico al golpearse con un martillo, como el exceso de cocción
caracterizado por superficies vitrificadas y manchas de sales.
-No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos
similares.
b) Cemento, Arena, Agua y Alambre de Refuerzo:
El mortero para el asentado será en proporción C:A 1:4
Equipo:
Manipulación y Almacenamiento

Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se prevenga el
ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas, fisuradas o
deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y reemplazadas con unidades sin
deterioro.
Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra la
contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en todo momento. El
cemento será almacenado bajo cubierta en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con materiales extraños.
Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la superficie debajo de ésta deberá
estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro o desechos. No se usarán los 150 mm inferiores
de la misma.
Mortero
El método de medición de los ingredientes del mortero será preciso y deberá asegurar
proporciones constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos de albañilería.
El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla proporcionada en
volumen de una parte de cemento y cuatro partes de arena, a la que se añadirá la cantidad
máxima de agua necesaria para producir una mezcla trabajable y adhesiva sin causar
segregación de los componentes.
El mortero será mezclado a máquina por un lapso de por lo menos tres minutos y será usado
dentro de los 90 minutos posteriores al mezclado. Deberá ser retemplado cuantas veces sea
necesario dentro del límite de los 90 minutos. Se desechará el mortero sobrante pasado este
periodo de tiempo.
Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y libres de polvo
superficial.
La succión de las unidades de arcilla inmediatamente antes del asentado deberá estar entre 10
y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de superficie, saturadas en su interior y superficialmente
secas. Deberá verificarse previamente la succión de las unidades para determinar el tiempo de
inmersión en agua requerido para cumplir con esta Especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán niveladas y en el
amarre especificado. El desalineamiento máximo admisible será de 1/600 con un máximo de 10
mm en todo el largo. El desplome máximo admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en
todo el alto.
Se asentará cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la completa
horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de
construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros, y establecer una separación
uniforme entre unidades. Se deberá usar escantillones graduados desde la colocación de la
segunda hilada.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta la unidad de
plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical
y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior de la unidad. No se permitirá el
bamboleo o despegue de la unidad una vez asentada. Se rellenará con mortero el resto de junta
vertical que no haya sido cubierta.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades en forma tal que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
La albañilería se asentará hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm en una jornada.
Cuando se suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá ser cubierto y protegido del medio
ambiente. Para retomar la elevación del muro, se dejará reposar la albañilería recientemente
asentada un mínimo de 12 horas, limpiarse la superficie de asiento y humedecerse si es
necesario.
Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones,
etc. para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases, ductos, etc. necesarios
en los muros.

Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas de mortero de
ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente iguales que las horizontales en
ancho y serán llenadas completamente.
El llenado de las juntas significará que el espacio completo entre las superficies planas de las
unidades estará lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y dentro de la superficie
porosa de cada unidad.
El espesor mínimo de las juntas de mortero será de 10 mm. El espesor máximo será igual a dos
veces la tolerancia dimensional de la altura de la unidad asentada mas 4 mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre especificado.
En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán acabadas hasta lograr una
superficie uniforme y libre de vacíos, ya sea al ras o bruñando con herramienta redondeada,
según se indique en planos. En el caso de muros que deban recibir revoques, enlucidos, o
enchapes, las juntas serán a ras.
Refuerzo
La albañilería será reforzada y/o anclada de la manera indicada en planos. El ancho del
refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en cada caso será
aproximadamente 50 mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el refuerzo será
colocado con por lo menos 16 mm de recubrimiento de mortero a la cara exterior y deberá
estar completamente embebido en mortero. La longitud de traslape del refuerzo será de 45
veces el diámetro de la varilla traslapada.
Limpieza
Luego del asentado deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras y suciedad
en general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla.
Todas las superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán cuidadosamente
limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.
Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente protegidos de
daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no deberá ser
sometidos a golpes o vibraciones ni deberá servir de apoyo para otros procesos constructivos.
En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos deberá proveerse arriostramiento
temporal.
Anclajes, Insertos, Tuberías y Ductos
Se colocarán todos los anclajes, pernos, insertos, manguitos, marcos y cualquier otro
elemento que sea requerido.
En ningún caso, salvo lo indiquen los planos, se picarán o romperán los muros para colocar
tuberías, ductos, cajas u otros accesorios. Tuberías y ductos hasta un diámetro igual a la
quinta parte del espesor del muro podrán quedar empotrados durante la construcción de éste
siguiendo siempre rutas verticales. En caso de requerirse de tuberías y ductos empotrados
de mayor diámetro se colocarán falsas columnas. En cualquier caso, la colocación de tuberías
y ductos se hará en cavidades dejadas en el proceso de construcción de la albañilería que
luego serán llenados con concreto.
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado.
Pago:
correctamente.

PARAPETO EN LOSA DE TECHO H=0.10 M.

Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de un parapeto perimetral de H=0.10m sobre la losa de
techo de la caseta de válvulas, canalizando el agua pluvial hasta la bajada correspondiente,
evitando el desparrame de dicho fluido que deteriore los acabados y la estructura con el tiempo.
Para consideraciones de materiales y requerimientos de construcción Ver partida 02.04.01.
Medición:
La unidad de medida es el metro lineal.
Pago:
correctamente.
5. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
TARRAJEO INTERIOR EN MUROS M=1:4, E=1.5 cm.
TARRAJEO INTERIOR EN COLUMNAS Y PLACAS M=1:4, E=1.5 cm.
TARRAJEO INTERIOR EN VIGAS M=1:4, E=1.5 cm.
TARRAJEO INTERIOR EN MUROS M=1:4, E=1.5 cm.
TARRAJEO EXTERIOR EN MUROS M=1:4, E=1.5 cm.
TARRAJEO EXTERIOR EN VIGAS M=1:4, E=1.5 cm.
TARRAJEO EXTERIOR EN COLUMNAS Y PLACAS M=1:4, E=1.5 cm.
TARRAJEO DE SOBRECIMIENTOS M=1:4, E=1.5 cm.
Descripción:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos
etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento,
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y
acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados según lo indique el cuadro
de acabados para cada ambiente; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en
ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
Materiales:
a) Cemento: Se utilizará cemento Pórtland tipo I, el cual deberá satisfacer las Normas ITINTEC
334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo I.
b) Arena: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la criba
No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
Equipo:


Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques sólo
se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de
concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la
debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y
trabajos de decoración.
Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores,
tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos
especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería. Para
conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas
de mortero pobre (1:7 cemento – arena) corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible
de la esquina.
Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena
mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil.
Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una
superficie pareja en el revoque, completamente plana.
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo
indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m. y máximo 0,015m.
b) Sobre concreto : 0,01m. y máximo 0,015m.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared
se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo.
En ese nivel deberá terminar el revoque.
La mezcla será de composición 1:4.
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado. Se computarán todas las áreas netas a vestir o
revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos
al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.
Pago:
correctamente.
VESTIDURA DE DERRAMES M=1:4, E=1.5 cm.

Descripción:
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames de
los vanos de la obra.
Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano es libre, es decir, simplemente
una abertura, y en otros casos puede llevar una puerta o ventana.
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la
llama “derrame”. Los anchos pueden ser de 15 o 25 cmts de ancho.
Materiales:
Ver partida 02.05.01. del presente SP
Equipo:
Medición:
La unidad de medida es el metro lineal.
Pago:
correctamente.
6. CIELORASOS
TARRAJEO EN CIELORRASO M=1:4, E=1.5 cm
Descripción:
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de losas de concreto
que forman los techos y escaleras de una edificación.
Materiales:
Equipo:
Los cielos rasos interiores, aleros en fachadas, fondos de vigas y escalera tendrán un acabado
de mezcla fina (1:4). Se hará un enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o
irregularidades superficiales, luego el tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas,
debiendo terminarse a nivel. Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una
bruña u otro detalle, según lo indique el plano de acabados.
En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las especificaciones generales
para el tarrajeo de muros interiores.
Medición:
Pago:
correctamente.
7. PISOS Y PAVIMENTOS
PISO DE CONCRETO F`C = 175 Kg/cm2 e = 0.15 m ACABADO PULIDO

PISO DE CONCRETO F`C = 175 Kg/cm2 e = 0.15 m ACABADO PULIDO
Descripción:
Esta partida está referida al llenado del falso piso que tendrá una resistencia a la compresión de
175 kg/cm2 y el acabado pulido que recibirá este durante la el proceso de fraguado alcanzando
los 15cm de espesor.
Materiales:
Concreto según las Especificaciones Técnicas Generales apartado: Trabajos de Concreto.
Equipo:
El acabado será con pasta 1:2
Medición:
La unidad es el metro cuadrado.
Pago:
correctamente.
8. CARPINTERIA METALICA
SUMINISTRO E INSTALACION VENTANA FIERRO C/REJA DE SEGURIDAD (INC.
VIDRIO)
SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA METALICA C/PL. LAC. (ACANALADA)
SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA METALICA P/INGRESO VEHICULAR C/PL.
LAC. (ACANALADA)
SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLA EN CAJA SELLO DE AGUA
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de ventanas y/o puertas metálicas de
acceso.
Materiales:
El Contratista suministrará e instalará los ítems correspondientes a los trabajos en metal
mostrados en los Planos y especificados, conjuntamente con todos los accesorios,
abrazaderas de montaje, tornillos de fijación, ganchos o llaves de izaje y otros elementos
normalmente requeridos para el montaje, fijación permanente y operación.
El Contratista no utilizará accesorios u otros elementos para los trabajos de metal en los que
metales diferentes en contacto sean susceptibles a generar acción galvánica al ponerse en
contacto permanente entre ellos.
Según las indicaciones de las Especificaciones Técnicas Generales apartado: Instalaciones
metal mecánicas.
Equipo:
Según las indicaciones de las Especificaciones Técnicas Generales apartado: Instalaciones
metal mecánicas.

Las siguientes entregas se requieren en esta parte de las Especificaciones:

- Planos
Planos de fabricación de disposición general y de detalles de todos los ítems. Los planos
serán trazados a escala, dimensionados completamente y mostrarán los pesos de cada ítem,
cargas a ser soportadas por la estructura, dimensiones y posiciones de todos los accesorios
y de todas las aberturas, rebajas y cavidades en la estructura.
- Certificados
Los certificados de cumplimiento con las Normas pertinentes de los fabricantes y
abastecedores según lo solicite el Supervisor.
- Información
Catálogos de fabricantes cuando un fabricante en particular no está especificado o cuando se
ofrecen alternativas para aprobación. Catálogos de fabricantes y datos de pruebas para
pernos de fijación.
Los pernos para la fijación de obras metálicas en el concreto, serán de los siguientes tipos:
(a) Para fijar dentro de agujeros perforados en superficies horizontales, verticales o inclinadas,
se usarán pernos de una marca establecida fijado con resina epóxica. La resina epóxica
será una formulación de endurecimiento rápido, suministrada en bolsitas pre-medidas
adecuadas para separar los componentes hasta que sea punzada en el agujero y
mezclada por rotación del persono fijador.
La resina y los pernos serán usados de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Cuando se fije la resina llenará completamente el espacio entre el perno y el agujero hasta
la superficie del concreto, ladrillo o bloque según sea el caso.
(b) Como una alternativa (a), se podrán usar pernos de tipo expansión mecánica aprobados
para fijación en superficies de concreto sobre el nivel del piso cuando la aplicación
propuesta por el Contratista es aprobada por el Supervisor.
(c) Para fijaciones sobre superficies exteriores planas de concreto se podrán emplear pernos
de cimentación con relleno de pasta de cemento o mortero aplicado sobre cavidades
perforadas, pre-formadas y cortadas.
(d) Para aplicaciones aprobadas se podrán emplear tornillos y obturadores de fijación de tipo
aprobado.
El Contratista entregará para la aprobación del Supervisor los detalles sobre los tipos de
pernos, sean para fijación con resina o de expansión mecánica, que propone utilizar. Cuando
el Supervisor así lo requiera, el Contratista demostrará, mediante pruebas adecuadas, la
bondad de las fijaciones.
Otros tipos de pernos y tuercas usadas en la fabricación o montaje estarán de acuerdo con
las Normas ANSI B1.13 M, B18.2.3.5 M, B18 2.4.1 M y B18.2.4.2 M.
Los pernos, tuercas, tornillos, arandelas y otros fijadores serán de acero galvanizado o
electrolítico o serán de acero inoxidable.
Instalación
Cuando se muestre en los Planos o sea necesario que elementos metálicos sean cimentados
y fijados a concreto, el Contratista usará uno de los siguientes métodos como se detalla a
continuación:
Método Descripción
1 Empernado o atornillado de los elementos metálicos a placas o secciones

angulares con anclajes empotrados a la estructura de concreto o
empotrados en cavidades dejadas en la estructura de concreto
2 Empotrando el elemento metálicos dentro de las cavidades o recesos

formados en la estructura de concreto.

Método Descripción
3 Empernando el elemento metálico a pernos empotrados dentro de la

estructura de concreto o empotrados en cavidades o agujeros en la
estructura de concreto.
4 Empernado del elemento metálico a pernos auto-anclados fijados con

resina epóxica o de expansión mecánica y colocados en agujeros
perforados.
5 Asentando las secciones metálicas en mortero de cemento colocado en

la superficie del concreto.
El mortero de cemento de 3 partes de arena a 1 parte de cemento será usado para asentar
tapas de acceso y otros elementos similares y para llenar alrededor de los elementos de metal
o pernos colocados dentro de cavidades o agujeros menores de 100 mm cuadrados. Para
agujeros mayores, concreto del mismo grado que la estructura será usada en vez de mortero.
Los métodos de instalación permitidos para cada tipo de elementos metálicos se especifican
en la siguiente:
Elemento metálico Métodos permisibles de instalación
Gradas y escaleras 1, 3 y 4
Escalines de hierro 2
Barandas 2, 3 y 4
Tijerales para soporte de techo liviano 1, 2, 3, y 4
Tapas de acceso y rejillas 2y5
Durante la instalación cada ítem de metal será temporalmente apuntalado en la medida

necesaria para resistir todas las fuerzas probables de ser aplicadas durante la instalación,
fijación y montaje. Cualquier conexión empernada, requerida como parte de la operación de
instalación, será colocada y ajustada antes que los pernos de fijación sean ajustados a las
cavidades inyectadas. Las tuercas de pernos, inyectados o fijados con resina, no serán
ajustadas hasta que la lechada o resina esté completamente curada.
Los ítems pequeños o que soportan cargas ligeras podrán fijarse usando tornillos u
obturadores aprobados colocados en los agujeros perforados.
Estas especificaciones complementan las Especificaciones Técnicas Generales ítem 8.0
Instalaciones metal mecánicas.
Medición:
Se cuantifica por metro cuadrado de estructura metálica suministrada e instalada.
Pago:
correctamente
CERRADURA PARA PUERTA METALICA
Descripción:
Esta partida corresponde a la cerradura a colocar en la puerta principal de acceso a la estación
de bombeo. Esta Especificación cubre el suministro de materiales, mano de obra y equipos
que serán necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos de cerrajería. Se incluye
todos los trabajos de instalación de cerrajería.
Materiales:

La cerradura y sus accesorios.

Están referidos al tipo FORTE o YALE de tres golpes y cerradura de sobreponer, su forma es
cilíndrica, con mecanismos de acero, sistema de seis pines.
Los materiales que forman la cerradura serán: pestillo de latón, accionado por la llave desde
el exterior y por el tirador desde el interior; cerrojo de acero cromado, accionado por la llave
desde ambos lados; cilindro de latón exterior suelto. Las cerraduras deberán ser
completamente uniformes y se ajustarán para espesores de hoja de 35 a 51 mm.
MUESTRAS
Las muestras finales que cumplan con las Especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a aprobación. No se aceptarán en Obra piezas diferentes a las muestras
aprobadas.
Los fabricantes de las cerraduras deberán proporcionar plantillas de instalación, hojas de
instrucciones y se les podrá requerir adicionalmente detalles de preparación de puertas y
marcos.
EMBALAJE
El material deberá ser embalado ordenadamente y debidamente etiquetado, de modo que
permita su fácil identificación, así como su ubicación en Obra, según lo indicado.
INSTALACIÓN
La cerrajería deberá ser colocada de acuerdo a las plantillas de instalación, hojas de
instalación y detalles de preparación de puertas y marcos proporcionados por los fabricantes;
deberá coincidir con precisión y ser colocadas firmemente y ajustadas con cuidado.
Con excepción de las bisagras, no se colocará ninguna cerrajería hasta que las puertas estén
acabadas de acuerdo a lo que se menciona en la especificación de pinturas.
Se tomarán las precauciones necesarias para evitar dañar la cerrajería o dañar el trabajo
adyacente, protegiendo todas las perillas y otros visibles de cerrajería, tales como escudos,
rosetas y otros, con tiras de tela debidamente colocada o papel especial que no afecte su
acabado. Antes de entregar la obra se removerán las protecciones y se hará una revisión
general del funcionamiento de toda la cerrajería.
Antes de completarse el trabajo, el Contratista deberá examinar toda la cerrajería, ajustar la
misma según sea necesaria y presentarla en perfecto estado de funcionamiento, libre de
daños.
AMAESTRAMIENTO GENERAL
Las cerraduras deberán ser maestradas y gran maestradas. Adicionalmente, las cerraduras
que se determinen podrán ser iguales, y podrán establecerse cerraduras a ser operadas sólo
por su llave de intercambio y por las llaves gran maestras o gran-gran maestras.
Los diferentes grupos de maestras serán operados por llaves de distinto canal o canal similar,
según recomendación del fabricante, con la única condición de que la llave “gran-gran
maestra” sea llave de canal múltiple que permita su operación en la totalidad de los grupos.
El maestramiento general deberá ser definido por la Supervisión y se presentará en un cuadro
de maestramiento para la orden de compra.
Medición:
Para el caso de las cerraduras, se medirá por unidades, contándose el número de cerraduras
de iguales características instaladas.
Pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada, ya sea por
unidades para el caso de las cerraduras, o por piezas para las bisagras, cerrojos, picaportes.

El precio unitario incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buena colocación.
SUMIN. E INST. DE REJILLA METALICA P/CAJA DE MACROMEDIDOR EN PISO
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de la rejilla metálica que ira colocada en el
piso de la caseta de válvulas como protección al macromedidor.
Materiales:
Similar al ítem 02.08.01. del presente SP
Equipo:
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Se cuantificara el área que cuenta con la
reja metálica.
Pago:
correctamente.
9. INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES, EXTERIORES - ELECTROMECANICAS
GENERALIDADES
Estas especificaciones definen las condiciones y características mínimas que debe
cumplir el diseño, fabricación e instalación de los equipos y materiales a ser usados dentro
del alcance del presente proyecto,
El diseño, los materiales, fabricación pruebas en fábrica e instalaciones deberán ajustarse
a las últimas revisiones de las Norma ITINTEC, MEM/DGE, el Código Nacional de
Electricidad y las Normas Nacionales e Internacionales que sean aplicables.
Los planos especificaciones técnicas y metrados se complementan.
Todos los suministros deberán ajustarse a los diseños de los planos y las características
especificadas para el material y equipos. Dichos materiales y equipos podrán ser
oportunamente inspeccionados para su aprobación o rechazo por el supervisor.
Todos los equipos y materiales a ser suministrados serán de primer uso, nuevos de primera
calidad y con garantía cualquier daño debido a defectos de fabricación determinara su
reparación a reemplazo por otro equivalente, sin que ello signifique un costo adicional para
el propietario.
Los materiales deben ser guardados adecuadamente sobre todo siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalación.
TRAZO Y REPLANTEO.
Antes de iniciar los trabajos se procederá a comprobar en Obra el dimensionado que se
indica en planos, verificando que no existan obstáculos y se tomaran precauciones con
lo indicado en las normas de seguridad para este tipo de trabajo a fin de evitar accidentes,
por lo que es necesario contar con los equipos y herramientas adecuadas y darles el uso
adecuado.
Luego efectuar el trazo y replanteo; verificar la coincidencia del trazo con los detalles en

planos de las instalaciones.

Extensión del trabajo_. Incluye los trabajos de dimensionado y verificación de los planos
en el terreno.
Unidad de medida.- El cómputo total (m2), se obtiene sumando cada m 2 de trazo y
replanteo en la obra.
Método de medición.- Se medirá la ejecución total de los trabajos.
Base de Pago.- La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas
MOVIMIENTO DE TIERRA
EXCAVACIÓN Y RELLENO DE ZANJA (0.70 X 0.60 M)
EXCAVACIÓN DE POZO PARA POSTE.
EXCAVACIÓN DE POZO PARA PUESTA A TIERRA
Antes de iniciar específicamente el trabajo de apertura de huecos y zanjas, se delimitará
el terreno de trabajo con las señalizaciones correspondientes, para evitar accidentes de
trabajo.
Para efectuar el trabajo el personal técnico y obrero debe contar con los implementos de
seguridad correspondientes.
La forma de la excavación para la zanja y pozos para postes y puestas a tierra, será
practicado en trinchera a cielo abierto, conforme al detalle en planos y dejando al
descubierto los elementos correspondientes a los demás servicios; se permitirá la
excavación en túnel cuando se trata de obstáculos insalvables, estos deberán contar con
autorización del Supervisor de Obra, en ningún caso tendrán una longitud mayor a 2m
Al momento de extraer material de la zanja se tendrá cuidado en su acumulación la cual
será en forma ordenada.
La zanja en su parte inferior será nivelada y compactada, para portarse como cama del
tubo PVC-SAP.
El precio unitario de esta partida comprende el costo de la mano de obra, materiales, y el
desgaste de herramientas, para la excavación de huecos y zanjas en la obra.
Extensión del trabajo.- Incluye los trabajos de excavaciones y rellenos de zanja para el
tendido de cables subterráneos (0.70 x 0.60 m) o pozas para postes (0.5 x 0.4Ø m) y
puestas a tierra (2.70 x 1.00 Ø m).
Unidad de medida.- Para zanjas: (ml) para postes, y pozo de tierra (Unidad).
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
TUBERIA Y DUCTOS.
TUBERIA PVC SAP (ELECTRICAS) DE 140 mm Ø x 3.00 m
Las tuberías a usar se ceñirán a lo establecido en el C.N.E.
Tuberías PVC-SAP (Standard Americano Pesado), estas tuberías se utilizarán en todas

las instalaciones y servicios donde necesiten mayor protección de contactos mecánicos:

en los alimentadores y sub-alimentadores.
Diámetro Diámetro
Diámetro nominal Espesor
exterior interior Largo (mt.) Peso (Kg)
(pulg./mm) (mm.)
(mm.) (mm.)
3/4" - 20 mm. 26.5 2.3 21.9 3 0.756
1" - 25 mm. 33 2.4 28.2 3 0.997
1 ½” - 140mm 140 2.8 140.5 3 1.745
Uniones o coplas
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de
cada tubo; pero en unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a
presión.
Diámetro (Pulg) Largo (mm) Acople Peso (gr.)

(mm)
3/4" - 20 mm. 39 7 0.018
1" - 25 mm. 45 7 0.025
Conexiones a caja y curvas a 90°

Para unir las tuberías PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizarán dos piezas de
PVC.
a) Una copla de PVC donde embutirá la tubería que se conecta a la caja.
b) Una conexión a caja que se instalará en el K.O. de la caja de F°G°. Y se enchufará en el
otro extremo de la copla del item a).
c) En casos de curvas que forman un ángulo recto se utilizarán coplas fabricadas para tal
fin.
CONECTORES PARA CAJA
Diámetro (Pulg) Longitud (mm) Peso (gr)

3/4" - 20 mm. 23 0.009
1” - 25 mm. 32 0.016
CURVAS A 90°
Diámetro(Pulg) Curvatura (mm) Acople (mm) Peso (gr.)
3/4" - 20 mm. 118 32 0.069

1” - 25 mm. 155 41 0.130
Las tuberías y ductos que se instalaran en la presente obra serán de PVC - SAP (Standard
Americano Pesado) los cuales deberán ser resistentes a la humedad y a los ambientes
químicos, retardantes de la llama, resistente al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y además
deberán ser resistentes a las bajas temperaturas.
Pegamento
En todas las uniones a presión, en general, se usará pegamento líquido a base de PVC para
garantizar la hermeticidad de la misma.

MONTAJE DE TUBERÍAS Y DUCTOS.

Las tuberías PVC-SAP, y accesorios serán instalados a la vista, ocultas o empotradas,
sobre y debajo de tierra, de acuerdo con lo permitido a c ontinuación:
 En paredes, muros, pisos y techos.
 En lugares sujetos a condiciones atmosféricos corrosivas, y cuando estén sujetos a
la acción química para la cual los materiales hayan sido específicamente
aprobados.
 Cuando la tensión es mayor de 600 voltios, los tubos rígidos de PVC deberán estar
embutidos en concreto de un espesor no menor de 5 cm.
 La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión
propia de cada tubo; pero en unión de tramos de tubos sin campana se usarán
coplas plásticas a presión. Es prohibido fabricar campanas en obra.
 Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizará dos
piezas de PVC:
 Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecte
a la caja.
 Una conexión a caja que se instalará en el K.O. de la caja de F°G° y se enchufará
en el otro extremo de la copla.
En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC, para garantizar la
hermeticidad de la misma.
Los precios unitarios de estas partidas comprenden el costo de la mano de obra,
materiales, y el desgaste de herramientas, para la colocación o instalación de cada
tubería.
Los codos o curvas que se instalaran en la presente obra serán de PVC -SAP los cuales
deberán ser resistentes a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la
llama, resistente al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el
calor en las condiciones normales de servicio y además deberán ser resistentes a las
bajas temperaturas.
No se permitirá los codos o curvas hechas en obra, se utilizarán curvas de fábrica de
radio Standard, un tramo de tubería entre caja y caja, entre accesorio y accesorio,
entre caja y accesorio, no deberá contener más del equivalente de tres ángulos rectos
incluyendo las curvas inmediatas a la caja o accesorio, no deberá usarse un dispositivo
de llama para aplicar calor directamente al tubo rígido de PVC
En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC, para garantizar la
hermeticidad de la misma.
materiales, y el desgaste de herramientas, para la colocación o instalación de cada codo
o curva.
Extensión del trabajo.- Incluye los tuberías sea para el sistema de electricidad y fuerza
o para el sistema de comunicación y señales, a partir de los tableros de distribución.
Unidad de medida.- Metro lineal (m.)
Método de medición.- Se medirá la longitud total de tubería, agrupándose en partidas
diferentes de acuerdo a sus tipos y características.
CONDUCTORES.
CONDUCTOR DE Cu. TRIPLE N2XH 3-1x120 mm2.
CONDUCTOR DE Cu. TRIPLE N2XH 3-1x6+1x6 mm2.

CONDUCTOR DE Cu. TIPO LSOH – 4 mm2.

CONDUCTOR DE Cu. TIPO LSOH – 2.5 mm2
Alimentador General y subalimentadores a los TG
Para el circuito de alimentación general y a los tableros de distribución a cada bloque, se
utilizarán conductores de cobre electrolítico recocido, cableado, con forro del tipo N2XH,
con cubierta externa hecha a base de un compuesto libre de halógenos HFFR y retardante
de la llama, de conformación triplex, tensión de diseño 0.6/1.0 Kv, de las siguientes
características:
CONDUCTORES TIPO N2XH
Calibre N° de Espesor de Dimensión(mm) Peso Capacidad

mm² Hilos aislamiento (mm) (Kg/Km)
3-x120 37 1.2 8.2/24.2 1216 380
3-1x6+1x6 7 0.7 7.2/21.3 388 95
Red de alumbrado, tomacorrientes y de fuerza

Serán de cobre electrolítico de 99.99 % de pureza, con aislamiento
Termoplástico no halogenado HFFR y retardante de la llama, del tipo LSOH, para una tensión de
servicio de 450/750V, con temperatura de operación 80 C. Se ceñirán a lo estipulado por las
normas ASTM B3 y B8 y NTP 370.252
CONDUCTORES TIPO LSOH
N° de Espesor de Diámetro Capacidad

Calibre mm² Peso (Kg/Km)
Hilos aislamiento (mm) exterior (mm) Corriente (Amp)
4 7 0.80 4.0 46 31
2.5 7 0.80 3.5 31 24
INSTALACION DE CONDUCTORES SUBTERRANEOS

Apertura de zanjas
Las zanjas deberán ser abiertas en rutas donde se permita un acceso seguro en la
instalación, inspección y mantenimiento de ellos.
La profundidad mínima de la zanja será 0.65 x 0.50 m., para los cables directamente
enterrados y de 0.85 x 0.70 para los cables en ductos (cruzadas).
La tierra de excavación y el pavimento (si lo hubiera), deben depositarse por separado. Y
estos deben colocarse a no menos de 50 cm. de los bordes de la zanja. Para el fácil
acceso a la zanja se deberá dejar espacios entre los montículos de por lo menos cada
metro.
Si el terreno se presenta seco, deleznable, arenoso o pedregoso, para su correcta
excavación deberá de entibarse mediante tablas y travesaños de madera o troncos de
espesores o diámetros no mayores a 16 cm. Esto también se podrá realizar en las curvas.
Manipuleo de bobinas.
Generalmente los cables se suministrarán en tambores o carretes de madera, que debe
ser tratada contra el intemperismo e insectos. Los carretes de madera serán de una sola
vida, los cuales se descargarán lo más cerca posible al lugar del tendido del cable, debe

evitarse el transporte rodándolos. Deberá utilizarse grúas u otro mecanismo apropiado

para cargar y/o descargar.
Los carretes deberán tener un hueco en la parte central, el que se colocará en un eje
transversal de manera que pueda rodar sin resbalar, y tirar el cable de manera adecuada.
Tendido de cables.
Durante la instalación, se deberá tener especial cuidado de no dañar la cubierta de los
cables. Se deberá realizar con guantes y/o con las manos limpias, evitando en lo posible
contaminar las cubiertas con ácidos o álcalis que puedan producir corrosión en la cubierta.
El radio mínimo de curvaturas admisible en el momento del tendido depende del diámetro
exterior del cable, de su construcción, de las condiciones del tendido y del servicio. Para
el caso tomaremos: radio de curvatura = 1.5d.
Para las curvas, se podrá utilizar rodillos o polines, que sirvan como guía para evitar
esfuerzos mecánicos impropios en el cable.
Compactación del terreno.
Inicialmente los cables se instalarán sobre una capa de tierra cernida de 0.05 m. de
espesor. Luego se rellenará con una compactación por capas de 15 a 20 cm., para evitar
el esponjamiento.
Para el tamizado de la tierra se empleará una zaranda, de malla 1/2", la cual se colocara
con una inclinación de 45° con respecto al piso.
Luego se colocará ladrillos a una profundidad de 0.10 del conductor y la cinta señalizadora
a una profundidad promedio de 0.30 m. del nivel de la superficie del terreno, desde donde
se colocará la tierra original compactada (Ver detalles).
Instalación de empalmes y puntas muertas
Para la unión de los cables, se emplearán moldes de plástico, sean para empalmes
derechos o para derivaciones en "T” con un sistema fácil de unión, para asegurar un cierre
hermético y bolsas de resina epóxica aislante. Los empalmes de los cables, se efectuarán
con manguitos estañados o con conectores a presión en todos los casos.
La cubierta del cable en los puntos sobre los cuales se ajustarán los extremos del molde
plástico, se encintará con cinta aislante o con masilla aislante eléctrica
Después de colocado el molde se verterá la resina aislante en el interior del mismo a
través de embudos apropiados de polietileno hasta llenar completamente la cavidad del
molde.
Los materiales a ser usados en los empalmes serán debidamente aprobados por el
Supervisor de Obra.
En los extremos finales de los cables se harán puntas muertas con el mismo material
utilizado para los empalmes. Ambos, los empalmes y las puntas muertas se protegerán
lateralmente y por la parte superior con una pila de ladrillos corrientes rellenándose la
misma con arena o tierra cernida.
Instalación de tubos de PVC – SAP
Los cables tipo N2XH a los largo de todo el recorrido, irán protegidos con tubos de PVC -
SAP. Estos se colocarán en las zanjas una vez realizada la primera capa cernida de tierra.
A continuación se hará “pasar” los cables y luego se realizará el compactado del terreno
asegurando su estabilidad y segura adhesión.
INSTALACION DE CONDUCTORES EN INTERIORES

 Las líneas sin indicación en los planos serán de dos conductores 4 y 2.5 mm² de
sección nominal.
 Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que
queden dentro de las tuberías.
 Los empalmes se ejecutarán en la caja de paso y debidamente aisladas con
cintas aislantes plásticas.
 Los empalmes de la acometida eléctrica con los alimentadores interiores, se harán
soldados o con terminales de cobre.
 Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las
cajas para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o tiza de polvo.
 Los colores a respetarse durante el alambrado serán los siguientes: Línea
monofásica: Roja - Azul. Vuelta de llave (sólo para línea de retorno): Amarillo.
 Los cables alimentadores subterráneos deberán ser tendidos en las zanjas de
acuerdo a lo estipulado en el tomo IV del CNE, capítulo 2.3.
Extensión del trabajo.- Incluye los conductores y cables que corren dentro de las
tuberías para el sistema de electricidad y fuerza, a partir de los tableros general y de
distribución.
Unidad de medida.- Metro lineal (m.)
Método de medición.- Se medirá la longitud total de cables y conductores, agrupándose
en partidas diferentes de acuerdo a sus tipos y características. Cuando los conductores
dentro de las tuberías, son iguales, su longitud se determina multiplicando los metros
lineales de tubería por el número de conductores.
CAJAS DE PASO Y BUZONES DE REGISTRO
CAJA DE PASO OCTOGONAL F°G°. PESADO DE 100x40 mm.
CAJA DE PASO CUADRADA F°G° PESADO DE 200x200x40 mm.
Descripción
Todas las cajas de paso, serán de fierro galvanizado de 1/32" de espesor como mínimo.
Las orejas para la fijación de los accesorios serán de una sola pieza con el cuerpo de
caja. No se aceptarán orejas soldadas pero si mecánicamente aseguradas. Las
características de la caja serán:
- Octogonales de 4" x 1 1/2" : Para salida en techo o pared (100 mm2 x 40 mm. Prof.).
- Cuadrada de 8" x 8" x 1 1/2" : Para salida en pared (200 x 200 x 40 mm. Prof.)
Los agujeros de las cajas deberán tener un filo muerto.
Montaje de Cajas de Paso
Las cajas de paso son espacios abiertos hacia el exterior que dejan visible el interior de
los ductos, sirviendo para la inspección y mantenimiento. Las cajas de paso irán
colocadas en la pared.

“CONSTRUCCION DEL SISTEMA AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO
LA ESPERANZA Y ANEXOS – AMARILIS HUANUCO, PROVINCIA DE HUANUCO – HUANUCO”
Las tapas ciegas en general serán de plástico color blanco, que servirá n para realizar
el acabado en lugares o cajas donde no se va instalar ningún accesorio eléctrico
Extensión del trabajo.- Es la salida de caja, ubicada en la pared. Incluye conexiones
y en general todo lo que corresponda a la salida de que se trate.
Unidad de medida.- Es la Unidad (Und.)
Método de Medición.- El cómputo de las cajas se efectuará por cantidad de unidades,
agrupándose por dimensiones similares.
Base de Pago.- La cantidad determinada según el método de medición, será pagada
al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
BUZON DE REGISTRO DE CONCRETO DE 400x400 mm
Los buzones de registro, serán de concreto armado vibrado prefabricado, de 400 x400
x800 (largo x ancho x altura), con un espesor de la pared de 53 mm como mínimo. Tendrá
aberturas para el paso de los conductores de 80 mm contará con una tapa del mismo
material de 200 x 200 mm, con un espesor de 25 mm.
Montaje de Buzones de Registro
Los buzones de registro serán espacios abiertos hacia el exterior que dejan visible el interior
de los ductos, sirviendo para la inspección y mantenimiento. Los buzones irán colocados en
el piso, como muestran los detalles respectivos.
Extensión del trabajo.- Es la colocación del buzón de registro, ubicada en el piso. Incluye
conexiones y en general todo lo que corresponda a la salida de que se trate.
Unidad de medida.- Es la Unidad (Und.)
Método de Medición.- El cómputo de los buzones se efectuará por cantidad de unidades.
EQUIPOS DE ALUMBRADO INTERIOR
EQUIPO FLUORESCENTE RECTO TIPO T8 DE 2x36 W
EQUIPO FLUORESCENTE RECTO TIPO T8 DE 2x18 W
EQUIPO EN PARED PARA LUMINARIA ADOSADA, DE 2x18W
Luminarias
Las luminarias a utilizar serán de 2, lámparas fluorescentes por sistema óptico similar al
RAS-A (rejilla de aluminio adosada), preparadas para lámparas fluorescentes del tipo T8-
36.
Serán de alta eficiencia y control de deslumbramiento, con rejillas en V semiparabólicos
de aluminio especular 99.9% puro, abrillantada y anodizada químicamente, con aletas
transversales de perfil de aluminio extruido. Tendrá un sistema de sujeción que permita el
fácil acceso a las lámparas.
La pantalla será fabricada en plancha de fierro de 0.6 mm. Laminada en frío. La pieza es
fosfatizada permitiendo una mayor fijación del esmalte color blanco y secado al horno.
Las principales características de las luminarias seleccionadas serán:

Tipo de Dimensiones (mm) Peso

Luminaria Largo Ancho Altura (Kg)
RAS-A 2 x 36 1225 298 86 5.38

Lámparas
Se utilizarán lámparas fluorescentes tipo T8-36 de 38 mm. De diámetro, de excelentes
propiedades, del color de la luz día en combinación y alta eficacia luminosa. Contarán con
un socket del tipo G13 y tendrá una potencia de 36 W y de 18 W.
Sus principales características son:
Corriente Flujo
Potencia Longitud Luminancia
Tipo lámpara luminoso
(W) (mm) (Amp) (Lum.) (cd/cm²)
TL-36 36 1200 0.18 2900 0.8
Equipo de encendido
El equipo de encendido estará constituido por un balasto electrónico, para lámpara
fluorescente del tipo T8-36 W. y de 2T8-18, 220 V., frecuencia de 60Hz. Estos balastos
llevarán un conductor de tierra y muestran su eficiencia al evitar el parpadeo en los
fluorescentes.
Cajas octogonales
Todas las cajas para salida de artefactos de iluminación serán de fierro galvanizado de
1/32" de espesor como mínimo. Las orejas para la fijación de los accesorios serán de
una sola pieza con el cuerpo de caja. No se aceptarán orejas soldadas pero si
mecánicamente aseguradas. Las características serán:
Octogonal de 4¨x1 ½¨ Para salida de iluminación en

(100mmΦ x 40mm. Prof.) techo, o pared (de cocina)
Octogonales de 4¨x 1 7/8¨ Solo para salidas en pared.

(100mm Φ x50mmm. Prof.)
Montaje de Equipos Fluorescentes

El equipo fluorescente llevará dos tubo rectos de 36W y 18W y una lámpara ahorradora
integrada, potencia: 18w, 220v, balastos electrónicos los mismos que estarán instalados
en una estructura metálica, esta estructura irá provista de accesorios que permita la
instalación del equipo en el techo en forma adosable, en los ambientes que se detallan en
los planos del edificio, la pantalla del equipo será tal que refleje la luz lo más eficiente
posible.
Se deberá proveer el espacio de aire adecuado entre lámparas y pantallas.
Los equipos deberán estar marcados claramente con sus características eléctricas
nominales, y con el nombre del fabricante, marca comercial u otros medios adecuados de
identificación.
Antes de su instalación definitiva de los equipos, se verificarán su estado y funcionamiento
de los mismos.
Extensión del trabajo

Es la colocación del equipo completo fluorescente, tuvo y balasto electrónico. Incluye

conexiones y en general todo lo que corresponda a la salida de luz que se trate.
Unidad de medida.- Es el punto (Pto.)
Método de Medición
El cómputo de los tubos fluorescentes se efectuará por punto de luz.
Base de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
EQUIPOS DE ALUMBRADO EXTERIOR.
LUMINARIA ASTRO 150W EN POSTE C.A.C. DE 8m/200 Kg.
LUMINARIA CON LAMPARA 70W VSAP EN POSTE DE 6m/80Kg
POSTES DE C.A.C.
Los postes para el soporte de las farolas y reflectores serán de concreto armado
centrifugado. Los componentes tales como el acero, cemento, etc., Cumplirán con las
NTP: 341.029, 341.030, 341.031, 350.002 y 344.009.
CARACTERISTICAS DE LOS
P/Luminaria
POSTES
- Longitud (m) 8
- Esfuerzo en la punta (Kg) 200
- Diámetro en la punta (mm) 120
- Diámetro en la base (mm) 240
- Peso del poste (Kg) 350
- Coeficiente de seguridad 2
CARACTERISTICAS DE LOS
P/Farolas
POSTES
- Longitud (m) 6
- Esfuerzo en la punta (Kg) 80
- Diámetro en la punta (mm) 90
- Diámetro en la base (mm) 180
- Peso del poste (Kg) 300
- Coeficiente de seguridad 2
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión el procedimiento que

utilizará para el izaje de los postes.
En ningún caso los postes serán sometidos a daños o a esfuerzos excesivos.
En lugares con caminos de acceso carrozables, los postes serán instalados mediante
una grúa de 6 toneladas montada sobre la plataforma de un camión.
En los lugares que no cuenten con caminos de acceso para vehículos, los postes se
izarán mediante trípodes o cabrías. Antes del izaje, todos los equipos y herramientas,
tales como ganchos de grúa, estribos, cables de acero, deberán ser cuidadosamente
verificados a fin de que no presenten defectos y sean adecuados al peso que
soportarán.

Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo
de postes, cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido
completamente cimentado.
La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje
propuesto por el Contratista si no presentara una completa garantía contra daños a las
estructuras y la integridad física de las personas.
Sólo se aceptará la instalación del poste en el que se haya verificado la protección con
pintura impermeabilizante incolora, en una longitud de 2,40 m. medido desde la base
del poste.
Los postes de anclaje o ángulo se colocarán con una ligera inclinación opuesta a la
resultante de fuerzas, a fin de que queden verticales cuando estén sometidas a su
carga de trabajo.
La cimentación de los postes será con concreto tipo ciclópeo con una dosificación de
1:3+30% de piedra mediana. El cemento, los agregados, el agua, la dosificación y las
pruebas, cumplirán con las prescripciones del Reglamento Nacional de Construcciones
para la resistencia a la compresión.
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales
y las crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la
dirección de la bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
- Verticalidad del poste 0,5 cm/m
- Alineamiento +/- 5 cm
- Orientación 0,5°
Luminaria Astro 150w y accesorios
Para la iluminación de la parte externa, utilizaremos lámpara HID de vapor de sodio
tubular de 150W, Luminaria astro C/EQ vapor de sodio 150w E40C/FM3SR, de 530mm
de longitud y 240mm de diámetro, para montaje en la punta de poste, mediante pastorales
de fierro o concreto, con diámetros de embone de 35 a 48mm, y una profundidad de
penetración de 120m.
Cubierta del sistema óptico removible manualmente.
Equipo auxiliar, fijo a una placa porta equipo removible.
Conexionado eléctrico mediante borneras de fácil manipulación.
El soporte base de la lámpara, será de aluminio fundido, con acabad o gris metalizado, y
estará dotado de un dispositivo para la sujeción de la luminaria y del equipo eléctrico. Su
emisión tendrá una distribución simétrica, con haz semirecortado.
Las características principales de las farolas, serán:
Tipo de farola VST vapor de sodio de alta presión

tubular
acabado Pintado normal, esmalte al horno
Difusor Difusor de acrílico
Porta fusible Con porta fusible
Ignitor Con ignitor
Lámparas para la luminaria

Será de vapor de sodio de alta presión, VST DE 150W,. Tienen un tubo de descarga de

aluminio sintetizado. Este tubo está alujado en un bulbo tubular transparente. Usa gas
xenón de alta presión como gas de encendido. Funciona en la posición universal. Debido
al sodio y al xenón esta lámpara tiene una alta eficacia luminosa y una buena apariencia
de color. Puede soportar temperaturas de 250°C en el casquillo y de 450 °C en la ampolla.
Tendrá las siguientes características:
Potencia (W) 150

Flujo luminosos
.(lúmenes)
Horizontal 6,800
. Vertical 7,300
Luminancia media 340

(cd/cm²)
Vida útil (horas) 15,000
Tiempo de arranque 5
(min.)
Mín. tensión de red para 198
arranque (V)
Peso aproximado (gr.) 55

Dimensiones (mm) 159 x 38 (largo x diámetro)
Corriente de lámpara 1.35

(Amp)
Equipo de encendido de la farola.- Estará constituido por:
Balasto: tipo reactor (limitador de corriente), para lámpara de vapor Na. VST, de 150 W.,
220 V. y para una frecuencia de 60 Hz. Su consumo promedio será de 11 W.
Condensador: de 10 μF, 250 V., para lámpara de vapor de Na. y con capacidad para
corregir el factor de potencia a 0.9
Ignitor: para lámpara VST 150 W, E-27, tipo SN 57-impulsador, máximo pico de voltaje
durante el arranque 2,3 KV, 220-240 V., 60 Hz
PROTECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE ALUMBRADO
El equipo de protección para cada uno de los equipos de alumbrado ornamental, estará
constituido por un cortocircuito-fusible de plástico como aislante, tendrá bornes de bronce
plateado y piezas de bronce. Tendrá un fusible tipo "C" de 2 A, para las farolas.
MONTAJE DE ALUMBRADO EXTERIOR

Serán instaladas convenientemente al ingreso de esta nueva edificación. Estas farolas
ornamentales serán colocadas y orientadas de manera que refuerce el efecto visual de
los ingresos. Se instalarán teniendo en cuenta su impermeabilización para evitar el
ingreso de agua hacia sus partes interiores durante las épocas de lluvia.
Consiste en la instalación de farolas, lámpara y cortocircuito-fusible; además del cableado
y conexionado de conductores.
Cabe señalar que desde el empalme para la subida al poste hasta la altura del cortocircuito
fusible, se utilizarán cables de energía tipo N2XH de 2 x 2.5 mm² de sección.
Los artefactos de alumbrado exterior, serán instalados cuando ya se hayan izado los
postes. El embone se regulará de 32 mm. A 48 mm. De diámetro, y 80 mm. De penetración
con el ajuste óptimo de pernos. Se tendrá en cuenta la precaución que las unidades de
alumbrado no sean dañadas por choques.

La posición de las lámparas dentro de los artefactos, se verificará después de haberse

instalado en las farolas y reflectores.
Extensión del trabajo
Es la salida de luminaria, ubicada en la cima de poste. Incluye caja de cortocircuito,
conexiones y en general todo lo que corresponda a la salida de que se trate.
Unidad de medida.
Unidad (Und.)
Método de medición.
El cómputo de las salidas de alumbrado interior será por cantidad de farolas y reflectores,
agrupados en salidas con similares características.
Base de Pago.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
TABLEROS Y SUBTABLEROS
TABLERO GENERAL (TG-BT).
SUBTABLERO DE DISTRIBUCION (TFC-RP.1)
SUBTABLERO DE DISTRIBUCION (TD-G.A)
SUBTABLERO DE DISTRIBUCION (TD-RP.1)
Estará formado por los siguientes elementos:
Gabinete
Caja.- Será del tipo empotrado en pared, construida de fierro galvanizado de 1/16" de
espesor, debiendo traer huecos ciegos de 20, 25, 40, 50 y 80 mm de acuerdo con los
alimentadores.
Marco y Tapa con chapa.- Serán del mismo material que la caja, con su respectiva llave y se
pintará de gris oscuro. La tapa debe ser de una hoja y tener
Compartimientos en su parte interior donde se alojará el circuito del tablero y debe llevar un
relieve marcando la denominación del tablero
Barras y accesorios.- Las barras deben ir colocadas aisladas sobre aislantes de baquelita de
tal manera que estas sean exactas con las especificaciones de "Tablero de Frente Muerto".
Estas serán de cobre electrolítico de 99.9% de pureza y tendrán las siguientes capacidades
mínimas:
Interruptor General Barras
30 - 60 - 100 Amp. 200 Amp.
150 - 200 - 400 Amp. 500 Amp.
Contarán con barras para conectar las diferentes tierras de todos los circuitos de fuerza y la
tierra general de los alimentadores.
Interruptores termo magnéticos
Serán automáticos, termo magnéticos, contra sobrecargas y corto circuitos, intercambiables
de tal forma que puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.

Deben tener contactos de presión accionados por tornillos para recibir conductores, los
contactos serán de aleación de plata y diseñados a soportar capacidades de ruptura de 10
KA/240 V.
El mecanismo de disparo debe ser de "Abertura Libre", de tal forma que no pueda ser
conectado mientras subsistan las condiciones de corto circuito. Llevarán claramente marcadas
las palabras "ON" y "OFF", y será de las capacidades que estipulan los cálculos.
Interruptores diferenciales
Todos los circuitos de tomacorrientes estarán protegidos por interruptores automáticos del
tipo diferencial con una sensibilidad de 30mA y operación instantánea, para la protección de
las personas contra contactos directos e indirectos. Las capacidades se muestran en los
planos y serán de acuerdo al interruptor termomagnético seleccionado y serán de la clase AC.
a. Montaje de Tableros
El interior del tablero tendrá espacio suficiente para albergar a los conductores e
interruptores termomagnéticos, donde se debe tener en cuenta un correcto ajuste de las
partes.
Las barras deben ser de cobre electrolítico de capacidad 200A, serán colocadas aisladas
mediante bakelita de 1kV.
Además traerá una barra de cobre para conectar las diferentes tierras de los diferentes
circuitos.
Deberán estar marcados con la corriente y la tensión nominal, con la potencia máxima para
la cual han sido diseñadas, además llevarán la marca de fábrica.
Los interruptores termomagnéticos y diferenciales deberán ser instalados o ubicados de tal
manera que ellos puedan ser accionados desde un lugar fácilmente accesible, asimismo
deberán ser instalados de manera que el centro de la manija de maniobra del interruptor,
cuando se encuentre en las posición más alta no sea mayor de 2.00 m desde el piso o la
plataforma de trabajo.
Extensión del trabajo.- Comprende la instalación del tablero general, tableros de
distribución, tableros de control y otros, según especificaciones y planos.
Unidad de medida.- unidad (und.)
Método de medición. - El cómputo será por cantidad de piezas, indicando las
características generales del tablero que deberá incluir todos los elementos que lo
integran.
Base de Pago.- La cantidad determinada según el método de medición, será pagada
al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
SALIDAS PARA INTERRUPTORES
SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE
a. Especificaciones Técnicas de interruptores
Interruptores
Se utilizarán interruptores unipolares de uno y dos golpes, serán del tipo empotrable de
bakelita similar a los del tipo ticino serie Magic N² 5001. Tendrán tapa para uno, dos o
tres dados del tipo balancín de operación silenciosa, de contactos plateados, con
mecanismo cerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo para conexión

lateral.
Tendrán una capacidad de 10 Amp., 220 Voltios.
Cajas rectangulares
Todas las cajas para salida de artefactos de iluminación, cajas de paso, tomacorrientes e
interruptores, serán de fierro galvanizado de 1/32" de espesor como mínimo. Las orejas
para la fijación de los accesorios serán de una sola pieza con el cuerpo de caja. No se
aceptarán orejas soldadas pero si mecánicamente aseguradas. Las características de la
caja serán:
- Rectangular de 4"x2 1/8"x1 7/8" : Para interruptor, tomacorrientes (100 x 55 x 50
mm. prof.) y telefonía.
b. Montaje de Interruptores
Los interruptores, se instalarán con todos sus accesorios completos sobre las cajas
rectangulares de F°G°, debidamente alineados en las paredes o muros tal como se indican
en los planos y previa verificación de su estado y funcionamiento.
La altura a que quedará sobre el piso terminado de los interruptores será de 1.40 m y
cercana a las puertas de ingreso.
materiales, y el desgaste de herramientas, para la colocación o instalación de cada unidad,
con equipos y herramientas adecuados para tal fin.
Extensión del trabajo.- Es la salida a los interruptores de maniobra de encendido,
ubicada en la pared. Incluye todo lo que corresponda a la salida de que se trate, dentro
de los límites de una habitación o ambiente.
Unidad de medida.- Punto (Pto.)
Método de medición.- El cómputo de las salidas de pared será por cantidad de puntos,
agrupados en salidas con similares características.
SALIDAS PARA TOMACORRIENTES
SALIDA P/TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE
SALIDA P/TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE C/TIERRA
TOMACORRIENTES
Serán del tipo universal doble para empotrar de 15 Amperios - 220 Voltios. Tendrán
horquillas chatas y redondas moldeados en plástico fenólico de simple contacto
metálico y se podrán conectar conductores hasta de 6 mm² de cobre.
Serán similares o iguales a los del tipo ticino serie Magic N² 5024.
En los tomacorrientes como en los interruptores se utilizarán placas de aluminio
anodizado con tornillos, similares o iguales a los del tipo Ticino N° 503/1 y 503/2.
En casi todos los ambientes, se ha previsto el uso de tomacorrientes tripolares con
salida a tierra. Es decir que tendrá salida a las fases (02) y una salida al sistema de puesta
a tierra de la edificación corrida. En la sala de cómputo se tendrá tomacorrientes en el piso
a manera de salidas minadas
CAJAS RECTANGULARES

Todas las cajas para salida de artefactos de iluminación, cajas de paso, tomacorrientes e
interruptores, serán de fierro galvanizado de 1/32" de espesor como mínimo. Las orejas
para la fijación de los accesorios serán de una sola pieza con el cuerpo de caja. No se
aceptarán orejas soldadas pero si mecánicamente aseguradas. Las características de la
caja serán:
- Rectangular de 4"x2 1/8"x1 7/8" : Para interruptor, tomacorrientes
(100 x 55 x 50 mm. prof.) y telefonía.
MONTAJE DE TOMACORRIENTES
Los tomacorrientes, se instalarán con todos sus accesorios completos sobre las cajas
rectangulares de F°G°, debidamente alineados en las paredes o en el piso tal como se
indican en los planos y previa verificación de su estado y funcionamiento.
La altura a que quedará sobre el piso terminado de los tomacorrientes será de 0.40 m.
materiales, y el desgaste de herramientas, para la colocación o instalación de cada unidad,
con equipos y herramientas adecuados para tal fin.
Extensión del trabajo.- La salida termina en un dispositivo o accesorio llamado
tomacorriente, de donde se capta energía, conectando un aditamento llamado enchufe unido
a un cordón que transmite la energía a otro artefacto, aparato, equipo e Incluye conductores,
tomacorriente tipo dado y placa metálica y todos los materiales y obras necesarias dentro de
los límites de una habitación o ambiente.
Unidad de medida.- Punto (Pto.) Para tomacorriente bipolares dobles
Método de medición.- El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados
en salidas con similares características.
EQUIPOS DE PUESTA A TIERRA
En todos los casos las puestas a tierra a utilizarse, tendrán los siguientes elementos:
Conductor.- Será de cobre electrolítico desnudo, temple duro, de la sección seleccionada
en los cálculos.
Electrodo.- Constituido por una varilla de cobre de 15.87 mm de diámetro por 2400
mm. De longitud.
Conector.- Será del tipo AB, adecuado para la conexión del conductor.
Buzón de registro.- Será de concreto prefabricado de 400 x 400 mm, de 53 mm. De
espesor y tapa de 200 x 200 mm.
Tratamiento.- Para la optimización de la tierra y obtener resistencia menores a 10
Ohmios, se emplearán dos (02) sacos de carbón vegetal de 50 Kg. y un (01) sacos de sal
granulada de 50 Kg., por cada puesta a tierra, además de un saco (50 Kg) de bentonita.
Los conductores de circuitos y sistemas son conectados a tierra con el fin de limitar la
tensión a tierra y facilitar el funcionamiento de los dispositivos de protección de los circuitos.
El trayecto a tierra desde circuitos, equipos y cubiertas conductoras deberá:
 Ser permanente y continuo.
 Tener suficiente capacidad para conducir con seguridad cualquier corriente de

falla probable que pueda circular en él.

 Tener una impedancia lo suficientemente baja para limitar la tensión a tierra y
facilitar el funcionamiento de los dispositivos de protección del circuito.
MONTAJE DE EQUIPO PAT

Para la instalación del pozo a tierra, primeramente se realizará un agujero con una
profundidad de 2.80m, y un diámetro de 1m, para luego instalar en el centro del pozo la
varilla de cobre previamente preparado con el conductor desnudo. Luego se llenará el
pozo con capas sucesivas compactadas de material previamente mezclado (tierra, sal y
carbón, bentonita), finalmente se instalará la tapa - caja de concreto armado guardando
un acabado final con referencia al piso.
Los pozos a tierra se conectaran a los Tableros respectivos de los cuales derivaran
a los diferentes circuitos del sistema.
En ningún caso la resistencia del pozo a tierra será mayor a 5Ω.
Extensión del trabajo.- Incluye los trabajos de conexiones y mezclas de materiales
considerados en el plano de detalle de pozo a tierra.
Unidad de medida.- Unidad (Und.)
PRUEBAS ELÉCTRICAS
PRUEBAS DE AISLAMIENTO
PRUEBAS DE RESISTENCIA A TIERRA
PRUEBAS DE CONTINUIDAD
PRUEBAS DE CORRIENTE Y BALANCEO DE CARGAS
a. Pruebas de Aislamiento
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y aparatos de
utilización se efectuará una prueba de toda la instalación. Las pruebas serán de
aislamiento entre conductores, con la asistencia de un Megóhmetro,
debiéndose efectuar las pruebas en cada circuito de cada tablero, de acuerdo a
los siguientes rangos:
Circuitos de 15 y 20 Amp. O menor 1'000,000 Ohm.
Circuitos de 21 a 50 Amp. 250,000 Ohm.
Circuitos de 51 a 100 Amp. 100,000 Ohm
b. Pruebas de Resistencia de Puesta a Tierra
Luego del tratamiento y enterramiento de la varilla de dispersión y demás
componentes del equipo de puesta a tierra, se realizarán mediciones de la
resistencia del sistema de puesta a tierra cuyos resultados no deberán
superar los 15 ohmios. En las puestas a tierra para los pararrayos no
excederá de 5 ohmios.
Estas pruebas se realizarán con la asistencia de un telurómetro o terrómetro,
debiendo toma distancias de las varillas anódicas que sobrepasen las 5 veces la
longitud de la varilla. Se recomienda realizarlas entre 9 y 16 m del pozo.

c. Pruebas de Continuidad
Se probará la continuidad de los circuitos, corroborando su integridad, mediante
el ohmímetro del multímetro a utilizar, cortocircuitándose en vacío. Esta prueba
se realizará en todos los circuitos. También se podrá corroborar en los circuitos de
alumbrado con la prueba de encendido.
d. Pruebas de Corriente y Balanceo de cargas
Mediante una medición de plena carga, se medirá la intensidad de corriente de
cada una de las fases de los circuitos alimentadores, ya sea en los tableros
generales y subtableros. Si la diferencia entre las fases fuese mayor a 20%,
entonces se procederá a equiparar las cargas si fuese el caso.
Extensión del trabajo:
En este rubro se incluyen el alquiler de los aparatos de medición y conexiones a los
puntos a medir de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
Unidad de Medida:
Será la unidad (Unid)
Base de Pago: La cantidad será determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por él,
equipo, mano de obra e imprevistos para
ALIMENTADOR
CABLE 3-1x 50mm2 NYY+1-1X35 MM2 TWLSOH
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación del Conductor de cobre electrolítico temple
suave, cableado clase 2 según Norma, el cual presenta un Aislamiento termoplástico libre de
halógenos a base de poliolefinas especiales, coloreado para identificación. No propaga el
fuego.
Los conductores deberán ser fabricados según los estándares de control de calidad ISO 9000,
ISO 9001 e ISO 9002. Los conductores a utilizarse serán todos en calibre milimétrico.
Materiales:
Cable 3-1x 50mm2 NYY+1-1X35 MM2 TW LSOH
Equipo:
Ninguno.
Los indicados en la NTP 370.252, 370.048 y similares.
Medición:
La unidad es el metro lineal.
Pago:
Se pagará cuando se concluya los trabajos dentro del costo unitario establecido para la partida.
El precio incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para la correcta ejecución y culminación de la partida.
TUBERIAS PVC SAP (ELECTRICAS) D=1"
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos
los accesorios para tubería plástica PVC que serán del tipo pesado con extremo tipo espiga

campana unidas mediante pegamento para tubería de PVC. Las características técnicas de
todas las tuberías deberán cumplir con las normas de INDECOPI para instalaciones eléctricas.
Materiales:
TUBERIAS PVC SAP (ELECTRICAS) D=1"
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:
Propiedades Físicas.-
Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por el “INDECOPI”, con las
siguientes propiedades físicas a 24 C:
 Peso especifico 144 KG./dm3.
 Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
 Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
 Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
 Temperatura máxima de trabajo 65 C.
 Temperatura de ablandamiento 80-85 C.
 Tensión de perforación 35 KV/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según normas
INDECOPI.
Accesorios para electroductos de PVC:
A) Curvas.-
Serán del mismo material que el de la tubería, no esta permitido el uso de curvas hechas en la
obra, solo se usaran curvas de fabrica de radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo.-
Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los tubos a presión, llevara una
campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.-
Serán del mismo material que el de la tubería, con campana en un extremo para la conexión a
la tubería y sombrero para adaptarse a las paredes interiores de las cajas, permitiendo que la
superficie interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
D) Pegamento.-
Se empleará pegamento especial para PVC.
Equipo:
Ninguno.
La tubería se instalará empotrada en pisos, techos o muros según se indique en los planos del
proyecto, deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio
a accesorio estableciendo una adecuada continuidad. No son permisibles más de dos curvas
de 90° entre caja y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas y/o
uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de
PVC para garantizar la hermeticidad de la misma.
Medición:
Pago:

SALIDAS
SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM (14)+D PVC SEL 16MM(5/8)
SALIDA DE PARED C/CABLE AWG TW 4.0MM (12)+D PVC SEL 19MM(3/4)
SALIDA PARA SPOT-LIGHT CON PVC
Descripción:
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como conductores de
cobre tipo TW con 2.5mm2 de sección mínima, y cajas metálicas que serán usados como
salidas en techo y paredes, siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de
salida para el artefacto de iluminación será del tipo octogonal y la salida para el interruptor será
del tipo rectangular. El interruptor (placa) podrá ser de 1, 2, 3 golpes o del tipo de conmutación
de tres vías, según se indica en planos, y tendrán una capacidad de 10Amp en 220 V, en placa
de baquelita color marfil similar a Serie Modus de TICINO.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en bornes
del tablero hasta el punto de utilización, dejándose un bucle para su conexión correspondiente.
Los colores a emplear en el Sistema 380/220V será:
 FASE-1: NEGRO
 FASE-2: AZUL
 FASE-3: ROJO
 NEUTRO-N: BLANCO
 TIERRA: AMARILLO
Materiales:
Los materiales básico a utilizar en la presente partida consiste en:
 Conductor TW tipo Sólido.
 Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.
 Caja Octogonal Pesada 100x55 mm.
 Placa Interruptor de 1, 2, 3 golpes, de conmutación 03 vías, 10 A-220V.
 Pegamento de Tubería similar a Matusita.
 Cinta Aislante.
 Tubo PVC-P 20mmФ.
 Curva PVC-P 20mmФ.
 Unión Simple 20mmФ.
La tubería se instalará empotrada en muros según se indique en los planos del proyecto,
deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio
estableciendo una adecuada continuidad. No son permisibles más de tres curvas de 90° entre
caja y caja.
PVC para garantizar la hermeticidad de la misma, la unión de la tubería PVC-P con la caja
octogonal metálica y caja rectangular metálica, estas irán empotradas dentro del concreto.
Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con parafina a fin
de evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría elongamiento que afectaría al PVC
protector del cable, originando bajo aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos

suficientemente largo para las conexiones.

Tubería PVC-P (Pesado).-
Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que serán
del tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento para tubería de
PVC. Las características técnicas de todas las tuberías deberán cumplir con las normas de
INDECOPI para instalaciones eléctricas.
Propiedades físicas.- Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por el
“INDECOPI”, con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
- Peso especifico 144 KG./dm3.
- Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
- Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
- Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
- Temperatura máxima de trabajo 65 C.
- Temperatura de ablandamiento 80-85 ºC.
- Tensión de perforación 35 KV/mm.
INDECOPI.
A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no esta permitido el uso de curvas
hechas en la obra, solo se usaran curvas de fabrica de radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los tubos a
presión, llevara una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.- Serán del mismo material que el de la tubería, con campana en
un extremo para la conexión a la tubería y sombrero para adaptarse a las paredes interiores
de las cajas, permitiendo que la superficie interior tenga aristas redondeadas para facilitar el
pase de los conductores.
D) Pegamento.- Se empleará pegamento especial para PVC. Similar a Matusita.
Cinta Aislante.-
Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape), de dimensiones
19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.
Interruptores (Placas).-
Las placas para los interruptores ha sido construidas en conformidad de la Norma Internacional
IEC 669-1 y están construidas en termoplástico, material que tiene excelente resistencia a los
impactos y con propiedades antiestáticas. Los contactos de sus interruptores son de plata,
para asegurar un adecuado funcionamiento y durabilidad; los interruptores tienen sus bornes
protegidos, disminuyendo los riesgos de contacto accidentales, los bornes tiene una capacidad
de 10Amp., 220 Voltios.
Cajas Para Salidas de Alumbrado
Las cajas serán metálicas del tipo pesado (caso convencional) de 1.6 mm de espesor como
mínimo y tendrán siguientes medidas:
Para interruptores unipolares, bipolares Rectangular 58x93 mm
conmutación
Para salidas de luz en techo y/o pared. Redonda 108x40 mm.
cajas de pase para alumbrado.
Los resultados de los controles técnicos deberán descargarse en el cuaderno de Obra.
Medición:

La unidad de medida será por punto (pto)

Pago:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos realizados.
SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC
Descripción:
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como conductores de
cobre tipo TW con 4.0mm2 para las fases y 2.5 para línea a tierra, y cajas metálicas que serán
usados como salidas en paredes, siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja
de salida para tomacorrientes será del tipo rectangular. El tomacorriente (placa) posee un
ensamble de dos tomacorrientes bipolares con toma a tierra, 15Amp.-220V, la placa será de
baquelita color marfil similar a Serie Modus de TICINO.
del tablero hasta el punto de utilización, dejándose un bucle para su conexión correspondiente.
Materiales:
Los materiales a utilizar en la presente partida consiste en:
 Conductor TW tipo Sólido.
 Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.
 Placa Tomacorriente Doble con Línea a Tierra 15 A-220V.
 Pegamento de Tubería.
 Cinta Aislante.
 Tubo PVC-P 20mmФ
 Curva PVC-P 20mmФ
 Unión Simple 20mmФ.
Equipos:
Herramientas Manuales
Modo de ejecución de la Partida.
La tubería se instalará empotrada en pisos y muros según se indique en los planos del
proyecto, deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio
a accesorio estableciendo una adecuada continuidad. No son permisibles más de tres curvas
de 90° entre caja y caja.
PVC para garantizar la hermeticidad de la misma.
del tablero hasta el punto de utilización. Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla
deberá realizarse con parafina a fin de evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría
elongamiento que afectaría al PVC protector del cable, originando bajo aislamiento. Finalmente
deberá dejarse extremos suficientemente largo para las conexiones.
Controles
Para la presente partida debe realizarse los controles técnicos a los materiales suministrados
y al control de ejecución de la instalación de las mismas.
Controles Técnicos
Dentro de los controles técnicos se debe verificar el cumplimiento de las especificaciones

técnicas de los materiales suministrados:

Cables Eléctricos Tipo TW (Sólido).-

Deberán ser primeramente de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, con aislamiento
de PVC, con protección del mismo material, del tipo TW de 4mm2 y 2.5 mm2 de sección (no
se aceptará la denominación del calibre en AWG), para una tensión nominal de 600 V y
temperatura de operación de 60ºC, fabricados según Normas de fabricación y pruebas
ITINTEC Nº 370.050. Debemos indicar que su presentación es por rollos y este debe estar
sellado en su empaque original, para evitar suplantaciones con productos falsos, la Contratista
presentar la carta de garantía del producto de la empresa fabricante al Supervisor de Obra y
esta acompañara al protocolo de pruebas. No aceptándose el suministro de cables en pedazos.
A fin de evitar confusiones en las instalaciones es recomendable emplear los siguientes
colores:
 FASE-1: NEGRO
 FASE-2: AZUL
 FASE-3: ROJO
 NEUTRO-N: BLANCO
 TIERRA: AMARILLO
Tubería PVC-P (Pesado).-
Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que serán
del tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento para tubería de
PVC. Las características técnicas de todas las tuberías deberán cumplir con las normas de
INDECOPI para instalaciones eléctricas.
Propiedades físicas.- Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por el
“INDECOPI”, con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
- Peso específico 144 KG./dm3.
- Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
- Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
- Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
- Temperatura máxima de trabajo 65 C.
- Temperatura de ablandamiento 80-85 C.
- Tensión de perforación 35 KV/mm.
INDECOPI.
A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no esta permitido el uso de curvas
hechas en la obra, solo se usaran curvas de fabrica de radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los tubos a
presión, llevara una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.- Serán del mismo material que el de la tubería, con campana en
un extremo para la conexión a la tubería y sombrero para adaptarse a las paredes interiores
de las cajas, permitiendo que la superficie interior tenga aristas redondeadas para facilitar el
pase de los conductores.
D) Pegamento.- Se empleará pegamento especial para PVC.
Cinta Aislante.-
Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape) de dimensiones
19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.

Tomacorrientes Doble con Puesta a Tierra.-

Las placas para los Tomacorrientes ha sido construidas en conformidad de la Norma
Internacional IEC 669-1 y están construidas en termoplástico, material que tiene excelente
resistencia a los impactos y con propiedades antiestáticas. Los Tomacorrientes tienen sus
bornes protegidos, disminuyendo los riesgos de cortocircuito y contacto accidentales, los
bornes tiene una capacidad de 15Amp., 220 Voltios,
Cajas Para Salidas de Tomacorrientes
Las cajas serán metálico tipo pesado, de 1.6 mm de espesor como mínimo y tendrán
siguientes medidas:
Para tomacorrientes, Rectangular 58x93 mm
Los resultados de los controles técnicos deberán descargarse en el cuaderno de Obra.
Controles de Ejecución
Antes de proceder a la ejecución de la actividad se verificará que los materiales suministrados

que cubren estas especificaciones deben ser nuevos y de buena calidad.
Se deberá verificar las charlas de medidas de seguridad tanto de los equipos de seguridad y
del buen conservamiento de las herramientas.
Se indicará todas las observaciones en la ejecución de la partida, en el cuaderno de obra,
siendo el supervisor de Obra y el residente las personas autorizadas de efectuar llenar dicho
cuaderno.
Medición
La unidad de medida será por conjunto (pto)
Pago:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos realizados.
TABLEROS
TABLEROS DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12 POLOS
Descripción:
Para este proyecto los Tableros Eléctricos se construirán de acuerdo a las siguientes
especificaciones:
El Tablero Eléctrico consta de un Gabinete Metálico e Interruptores Termo magnéticos. Por
otro lado el Gabinete Eléctrico consta de una caja metálica, marco, tapa, barras, porta barras
(aisladores) y accesorios.
Materiales y Requerimientos de Construcción:
a) Caja - base
La caja metálica será del tipo para empotrar en la pared, así mismo esta construido con plancha
de fierro galvanizado de 1.5 mm de espesor. En cada cara lateral y en las caras inferior y
superior de la caja, llevará huecos ciegos de doble diámetro de los siguientes diámetro, 2 – 2
¼ “, 1½ “– 1¾”, 1” – 1 ½” y de ½ “- ¾”. En ella se fijan el conjunto interior para el montaje de
interruptores y los elevadores para la bandeja. Lleva una barra de cobre de 3x15mm con
perforaciones roscadas y tornillos M5, para puesta a tierra.
b) Marco y tapa
Esta formada por un contorno y una puerta, ambas fabricadas con plancha de fierro LAF de
1.5mm de espesor. Para darle mayor rigidez tanto el marco como la puerta tienen un doblez
de 30º en todo su perímetro y además tienen las esquinas redondeada para darle un mejor
acabado. La puerta se fija lateralmente al contorno mediante bisagras soldadas al contorno y
tiene como dispositivo de cierre una cerradura rectangular con llave y botón de apertura. El
contorno también lleva dos ángulos soldados lateralmente que además de darle mayor rigidez

sirve para fijar en ellas la bandeja regulable y para ello cuenta con perforaciones roscadas.
En la parte posterior lleva un tarjetero para anotar los circuitos con sus correspondientes
interruptores.
Bandeja Regulable
Sirve para dar la protección adecuada contra contactos directos casuales y para presionar a
los interruptores sobre la base de montaje. Esta construida con plancha de hierro LAF de 1mm
de espesor. Esta bandeja se fija a la protección frontal y para ello cuenta con perforaciones
laterales de 7x12 mm, permitiendo de este modo regular la profundidad de su fijación. Cuenta
además con perforaciones para su fijación a la caja – base a través de los elevadores soporte.
El acceso a los tornillos de fijación que aseguran la bandeja solo es posible abriendo la puerta,
de este modo se da mayor seguridad a los equipos dentro del tablero.
Tanto la protección frontal con puerta así como la bandeja son sometidos a un tratamiento
anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente y un recubrimiento interior y exterior con
pintura en polvo del tipo epoxi poliéster texturaza color gris claro (RAL 7032), aplicando
electrostáticamente y secado a 180 º C, con un espesor de 80 a 110 micrones.
Los elevadores internos y todos los tornillos de fijación están sometidos a un proceso
electrolíticos de tropicalizado, para protegerlos contra la corrosión.
Todas las perforaciones roscadas se realizan sobre huecos embutidos para que los tornillos
que alojen se fijen con los hilos necesarios y así evitar que se aflojen al menor esfuerzo.
c) Barras y accesorios
Las barras deben ir colocados aisladas al gabinete para cumplir exactamente con las
especificaciones de "TABLEROS DE FRENTE MUERTO". Las barras serán de cobre
electrolítico de capacidad según su interruptor general de:
INTERRUPTOR GENERAL BARRAS
30 a 100A 200 amperios.
Todos los tableros eléctricos de este proyecto deberán tener un protocolo de pruebas de
fábrica, donde el valor mínimo de la resistencia de aislamiento será de 50 M, para una tensión
de 500 V - DC. Se verificará este valor antes de la puesta en servicio, valor que quedará
asentado en el Cuaderno de Obras con la copia correspondiente.
También se deberá instalar una barra de tierra de cobre, para conectar las diferentes tierras
de todos los circuitos, esto se hará por medio de tornillos terminales, debiendo haber uno final
para la conexión al pozo de puesta a tierra.
Interruptores
Los interruptores serán automáticos del tipo termo magnético (No-Fuse Breaker), deberán ser
hechos para trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio, permitiendo una segura
protección y buen aprovechamiento de la sección de la línea. El cuerpo estará construido de
un material aislante altamente resistente al calor y los contactos serán de aleación de plata
endurecidas que aseguren excelente contacto eléctrico. Además deberán cumplir con las
normas internacionales CEI 947-1, CEI 947-2 y las normas europeas EN60947.2
respectivamente.
Los interruptores eléctricos deberá cumplir necesariamente la selectividad de las protecciones,
entre el interruptor principal y secundario.
La capacidad interruptiva a la corriente de corto circuito serán los siguientes:
 Para interruptores hasta 60A ------ 10KA
 Para interruptores hasta 63 A a 100 A ------ 20KA
En referencia a los interruptores diferenciales estos serán del mismo tipo y modelo que los
interruptores termomagneticos y serán del tipo de 20 A, 30 mA – 220 voltios, indicado para
protección de las personas.
Interruptor Horario

El control del alumbrado exterior por farolas será realizado por medio de un interruptor horario,
que estará ubicado en la parte inferior y al interior del tablero general. Tipo diario, 24
horas, 16A, 230V, 60Hz, 2300W, Reserva de carga de 100 horas.
La contratista presentará el Certificado de Garantía del Fabricante del Interruptor Termo
magnético a fin de garantizar su calidad y autenticidad, así mismo presentará el certificado de
Calidad del Tablero Eléctrico en Conjunto.
Medición
La unidad de medida será por unidad (und)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos realizados
10. EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE CASETA DE VALVULAS Y ESTACION DE BOMBEO
SUM. E INST. DE EQUIPAMIENTO HIDRAULICO R-01
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación del equipamiento hidráulico de la caseta de
válvulas y estación de bombeo del Reservorio R-01.
Materiales:
Los accesorios serán de HFD, los niples serán de acero SCH40, y las bombas todo forma parte
del equipamiento hidráulico que se encuentran detallados en los planos correspondientes.
Equipo:
Se requerirá máquinas de levante como tecles, winches, mini cargadores con cables, etc.
Todos los equipos hidráulicos señalados deberán contar con sus manuales de instalación,
operación y mantenimiento. Deberán contar con los certificados de garantías y control de
calidad
exigidos a cada producto.
Previo a la instalación deberá realizarse una presentación con la finalidad de acondicionar los
niples a los espacios con que se cuenta.
Seguir las indicaciones de la Especificaciones Técnicas Generales respecto a válvulas y
accesorios de HFD.
Medición:
Se cuantificara de manera global.
Pago:
Se pagará una vez que todo el sistema esté instalado y en pleno funcionamiento. No se paga
material en cancha. Tampoco se pagara fracción de partida. El precio incluye el pago por
material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta
terminación de los trabajos con aprobación de la Supervisión.
11. INSTALACIONES ELECTRICAS, DE FUERZA Y CONTROL EN EB-01

SUM. E INST. DE TABLEROS ELECTRICOS (EB-01)
De acuerdo a lo indicado en los planos
INSTALACIONES ELECTRICAS DE FUERZA, CONTROL Y AUTOMATIZACION (EB-01)
Ver Especificaciones Técnicas Generales apartado: Automatización y Control y
Especificaciones Técnicas Generales apartado: Instalaciones Eléctricas de Fuerza y Control.

12. INSTALACIONES SANITARIAS - RESERVORIOS

SALIDA DE DESAGUE EN PVC
Descripción:
Se entiende así al suministro e instalación de tubería de PVC-SAL (según normas vigentes)
con sus accesorios (yee, codos, etc.) de cada punto de desagüe, destinado a recolectar las
aguas residuales del aparato sanitario, hasta el límite establecido por los muros que contiene
el ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.) y/o hasta el empalme con la montante o red troncal.
Materiales:
Tubería y accesorios PVC-SAL
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:
----------------------------------------------------------------------------------
Lavatorios : 55 cm., sobre N.P.T.
Lavaderos : Según plano.
WC Tanque bajo : 30 cm., de la pared al eje del tubo.
WC Tanque alto : 35 cm., de la pared al eje del tubo.
Ducha : variable.
Lavapies : Según plano.
---------------------------------------------------------------------------------
Las ubicaciones de las salidas podrán variar según la marca de los aparatos o planos
correspondientes.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC que
estén abiertos serán taponeados provisionalmente con tapones de madera de forma tronco
cónica.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y
permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.
Medición:
La unidad de medida será por “pto” (punto).
Pago:
TUBERIA DE PVC SAL 4" DE DESAGUE
TUBERIA DE PVC SAL 2" DE DESAGUE
SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA Y SOMBRERO DE VENTILACION PVC SAL
4"
Descripción:
Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, excavación, pruebas hidráulicas,
relleno y compactación, y otros trabajos complementarios) de tuberías de PVC-SAL (según
normas técnicas vigentes). Así mismo, esta tubería es aquella que va instalada entre cajas de
registros, y recolecta y conduce los desagües producidos por cada uno de los ambientes (con
aparatos sanitarios) hasta descargar en la caja de la conexión domiciliaria de desagües o
sistema de tratamiento (zonas donde no existe redes de aguas residuales.
Materiales:

Tubería y accesorios PVC-SAL

Red interior
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico P.V.C. del tipo
liviano (SAL) con accesorios del mismo material y uniones espiga – campana selladas con
pegamento especial (para plástico PVC). La tubería de ventilación será del mismo material que
el desagüe. La tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras,
resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas
deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
materia extraña adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del piso,
debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no
debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá
efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
Tubería a emplearse en red exterior
La tubería a emplearse será de PVC SAL, los tubos que se encuentran defectuosos en obra
serán rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
Se deberá tomar todas las consideraciones necesarias para empalmar o unir las tuberías de
PVC de desagüe y agua pluvial exterior.
Las uniones de las tuberías de diámetro mayor o igual a 6” serán del tipo espiga-campana,
siendo esta unión sellada con un anillo de jebe especial que garantiza la hermeticidad de la
respectiva unión. El anillo va dentro de la campana, específicamente en el valle que esta
prediseñado para su alojamiento y la espiga es previamente escofinado, luego se limpia
interiormente la campana y exteriormente la espiga para garantizar la no presencia de cuerpos
extraños, posteriormente se procede a untar el lubricante en la espiga (exteriormente) y en la
campana (interiormente), para finalmente proceder a realizar la introducción de la espiga en la
campana y así conformar la unión flexible hermética.
En la instalación de tuberías de plástico P.V.C. bajo tierra deberá tenerse especial cuidado del
apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas, regado de modo
que se asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del
relleno.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado, en el
Standard Americano Liviano (SAL), deberán cumplir con las normas técnicas nacional ITINTEC
vigente.
La excavación de zanjas sólo podrá efectuarse después que se haya hecho el replanteo
general en el terreno y se tenga la certeza de que las tuberías podrán tener las pendientes y
profundidades especificadas en los planos y además se tenga en obra la tubería necesaria.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales siempre que el terreno lo permita o se
les dará taludes adecuados a la naturaleza del mismo.
El ancho de la zanja en el fondo deberá ser tal que exista un juego de 0.15 m., como mínimo
y 0.30 m., como máximo entre la cara exterior de las cabezas y las paredes de la zanja.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante
correspondiente del Proyecto, aumentada en el espesor del tubo respectivo. Las tuberías
deberán quedar apoyadas en toda su longitud y en no menos del 25 % de superficie exterior,
en un fondo bien compactado. Colocados los tubos en las zanjas, se enchufarán
convenientemente debiéndose mirar las campanas agua arriba, centrándolas perfectamente y
alineándolas. Antes de proceder al montaje de las uniones se examinará las partes de dichas
uniones asegurándose la limpieza perfecta del tubo y las uniones.
El relleno de las zanjas se hará después de haberse efectuado la prueba hidráulica en la
tubería instalada.
El relleno se hará en capas de 0.15m. con el material extraído, libre de piedras, raíces y

terrones grandes y apisonados hasta alcanzar una altura de 0.30 m., sobre la tubería. Se
complementará el relleno vaciando el material de excavación en capas sucesivas de 0.15m,
de espesor máximo, regadas, apisonadas y bien compactadas, hasta alcanzar como mínimo
el 90% del Proctor Modificado.
Cabe indicar que, las tuberías de PVC–SAL hasta un diámetro de 4” tendrán una unión espiga-
campana sellada con pegamento especial de primera calidad para tuberías de PVC, no
admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase, ni rayado de la espiga o campana salvo
recomendación del fabricante de tuberías. Así mismo, la tubería de PVC-SAL será protegida
con concreto pobre en zonas donde la tubería pueda sufrir daños (jardines, 1: 8 cemento-
hormigón).
Pendientes y Diámetro de la Tubería
Serán las que se indique en los planos respectivos.
En caso de no figurar se asumirán las siguientes pendientes:
Para tubería Ø4” 1.0% como mínimo.
Prueba de la Tubería
Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará la prueba
hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre
buzones o cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, siendo la carga de agua
para la prueba, la producida por el buzón o caja aguas arriba completamente lleno hasta el
nivel del techo, debiendo permanecer 24 horas sin que en este tiempo se note descenso en el
punto más alto.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas, fugas y excavaciones
que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas para
disponer su corrección a fin de someter el tramo a una nueva prueba.
El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla. Solamente una vez
constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá ordenarse el relleno de
la zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo vaya
avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general con la zanja tapada.
Prueba de Tuberías (Tubería Tapada)
La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas.
Consistirá en llenar con agua las tuberías, después de haber taponado las salidas más bajas,
debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si el resultado no
es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones del caso y se repetirá la prueba hasta
eliminar las filtraciones.
Medición:
La unidad de medida será por “m” (metro lineal).
Pago:
REGISTROS DE BRONCE DE 4"
Descripción:
Se entiende así al suministro e instalación de registros de bronce, los cuales serán instalados
en los tubos o conexiones con tapa roscada con hendidura e irán al ras de los pisos acabados,
cuando las instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano. Para tuberías expuestas,

los registros serán de bronce con tapa roscada “en un dado” para ser accionado con una
herramienta.
Materiales:
Registro roscado de bronce de 4”
Medición:
La unidad de medida será por “pza” (pieza).
Pago:
SUMIDEROS DE 2"
Descripción:
Se entiende así al suministro e instalación de registros de bronce, los cuales serán instalados
en los tubos o conexiones con tapa roscada con hendidura e irán al ras de los pisos acabados,
cuando las instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano. Para tuberías expuestas,
los registros serán de bronce con tapa roscada “en un dado” para ser accionado con una
herramienta.
Se entiende así al suministro e instalación de sumideros de bronce. La limpieza de los
ambientes de servicios higiénicos se hará por medio de canaletas y su recolección, por
sumideros conectados a la red de desagüe, con su respectiva trampa "P" (de idéntica manera
las duchas, botaderos, urinarios corridos, bebederos corridos).
Materiales:
Sumidero de bronce de 2”
Medición:
Pago:
CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"
Descripción:
Se entiende así a la construcción de cajas de registro de desagüe ubicados en lugares
indicados en los planos del proyecto.
Materiales:
Caja de registro prefabricada de concreto y tapa de F°G°.
Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los lugares indicados en los
planos y sobre un terreno correctamente compactado, serán de concreto simple y llevarán tapa
de F°G° según indicación en los planos de diseño constructivo del proyecto.
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple prefabricado respectivamente.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos respectivos del proyecto.
Medición:
Pago:

SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2"
Descripción:
relleno y compactación, y otros trabajos complementarios) de tubería con sus accesorios (tees,
codos, etc.) de cada punto de agua, destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida
especial, hasta el límite establecido por los muros que contiene el ambiente (baño, cocina,
lavandería, etc.) y/o hasta el empalme con los alimentadores o red troncal.
Materiales:
Tubería y accesorios de PVC SAP
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los
planos.
Las tuberías del punto de agua será de PVC SAP, del tipo roscado, Clase 10 para una presión
de trabajo de 150 lb/pulg2, siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida
calidad.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple ó unión
roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65 cm. sobre N.P.T.
WC Tanque bajo 30 cm. sobre N.P.T.
Duchas 180 cm. sobre N.P.T.
WC Tanque alto 180 cm. sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

Los grifos de jardín serán según diseño indicado en los planos.
Tapones provisionales
Se colocarán tapones roscados en todas las salidas, inmediatamente después de instalar
éstos, debiendo permanecer colocados hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios,
estando prohibido la fabricación de tapones con trozos de madera o papel prensado
Medición:
La unidad de medida será por “pto” (punto).
Pago:
RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC-SAP
Descripción:
relleno y compactación, y otros trabajos complementarios) de tuberías de PVC-SAP. Toda la
red de agua que forme parte de esta partida.

Materiales:
Tubería de PVC SAP
Red Interior (Instalación)
La Red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se instalará
siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.
Además, incluye él resane de las paredes si la instalación se hace después del acabado de los
muros.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en
bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto
por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosivo, si la tubería
estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos capas de yute alquitranado para
proteger los tubos de fierro galvanizado, pero si la tubería es de PVC, no será necesario este
requerimiento.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con
reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso
de conexiones flexibles ó uniones de expansión.
Pases
Los pases de la tubería de agua potable o desagüe a través de la cimentación, y elementos
estructurales, se harán por medio de acero o fierro forjado (manguitos) de longitud igual al
espesor del elemento que se atraviese, debiendo ser colocados antes del vaciado del concreto.
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:
Diámetro de la Tubería Diámetro de Manguito
½” 1
¾” 1 ½”
1” a 1 ¼” 2”
1 ½” a 2” 3”
2 ½” a 3” 4”
4” 4”
6” 8””
Prueba de carga de la tubería

Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.
La prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y manómetro de control debiendo
las tuberías soportar una presión de 150 Lbs/Pulg2. Si en un lapso de 15 minutos se note
descenso de presión en el manómetro, se localizará el punto de filtración y se corregirá, para
luego efectuar la prueba nuevamente. La prueba se realizara tantas veces sea necesario hasta
que no se note descenso de presión en el manómetro.
Las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente a medida que el
trabajo de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar al final de toda instalación y antes
del recubrimiento una prueba hidráulica general.
Desinfección en las tuberías de agua
Después de haberse aprobado la instalación de la red de agua potable con la “prueba

hidráulica” esta se lavará interiormente con agua limpia y se descargará totalmente para
proceder a la desinfección.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de calcio.
Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose agente desinfectante a 50 partes
por millón de cloro activo. Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenida
con una presión de 50 psi. las tuberías, se comprobará en los extremos de la red el contenido
de cloro residual.
Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las tuberías y
se repetirá la operación de desinfección. Cuando el cloro residual está presente en una
proporción mínima de 5 partes por millón la desinfección se dará por satisfactoria y se lavará
las tuberías con agua potable hasta que no queden trazas del agente químico usado.
Medición:
Pago:
CODO DE 1/2"X90° PVC-SAP
TEE DE 1/2"X1/2" PVC-SAP
UNION MIXTA DE 1/2"X1/2" PVC-SAP
VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"
Descripción:
Se entiende así al suministro e instalación de accesorios PVC-SAP de toda la red de agua que
formen parte de esta partida.
Materiales:
Accesorios de PVC SAP
La red de agua estará provista de las válvulas y accesorios que se muestra en los planos
respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil remoción para el
caso de válvulas.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún
motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán con
reducciones.
Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC SAP tipo roscado Clase 10
con uniones roscadas, debiendo cumplir con la Norma Técnica Nacional vigente.
Medición:
La unidad de medida será por “und” (unidad).
Pago:
APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
INODORO TANQUE BAJO BLANCO
Descripción:

Se entiende así al suministro e instalación del inodoro de tanque bajo con sus respectivos
accesorios. Los aparatos a usarse serán de fabricación nacional de óptima calidad en su
especie y se entregarán en perfecto estado de conservación y funcionamiento
Materiales:
Inodoro de tanque bajo con sus accesorios (tornillos de fijación de 2”, tarugos de plástico, etc.).
Los inodoros serán de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad con asiento y tapa
así como accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la manija de accionamiento será
cromada al igual que los pernos de anclaje al piso. Su ubicación se muestra en los planos de
diseño constructivo del proyecto.
Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación. Una vez
instaladas se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, siendo en cada caso la retentividad
del agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas de
agua tanto en muros, pisos, etc. las que deben ser corregidas inmediatamente y a entera
satisfacción de la Supervisión de Obra. Los aparatos permanecerán en condiciones de ser
usados en cualquier momento pero con las seguridades correspondientes en los baños e
instalaciones para evitar sea estropeados o registradas por manos extrañas.
Medición:
Pago:
Se pagará una vez que todo el aparato esté instalado y en pleno funcionamiento. No se paga
LAVATORIO DE PARED BLANCO 1 LLAVE
Descripción:
Se entiende así al suministro e instalación del lavatorio de pared blanco 1 llave con sus
accesorios. Los aparatos a usarse serán de fabricación nacional de óptima calidad en su
especie y se entregarán en perfecto estado de conservación y funcionamiento
Materiales:
Lavatorio de pared blanco 1 llave con sus accesorios.
Los lavatorios serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad, de 22" por 18" con
una llave cromada de 1/2", cadena y tapón trampa "p" será cromada de 1 1/2" de diámetro. En
los módulos de servicio (laboratorio) y en la cocina serán de acero inoxidable nacional, con
grifería tipo bar cromada, según proyecto.
Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación. Una vez
del agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas de
agua tanto en muros, pisos, etc. las que deben ser corregidas inmediatamente y a entera
satisfacción de la Supervisión de Obra. Los aparatos permanecerán en condiciones de ser
usados en cualquier momento pero con las seguridades correspondientes en los baños e
instalaciones para evitar sea estropeados o registradas por manos extrañas.
Medición:
Pago:
Se pagará una vez que todo el aparato esté instalado y en pleno funcionamiento. No se paga

DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIA Y LLAVE MEZCLADORA
Descripción:
Se entiende así al suministro e instalación duchas cromadas de cabeza giratoria con sus
accesorios, se entregarán en perfecto estado de conservación y funcionamiento
Materiales:
Duchas cromadas de cabeza giratoria con sus accesorios.
Las duchas cromadas serán ubicadas según los planos de detalles respectivos del proyecto.
Todos los accesorios sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación. Una vez
del agua, sistema de lavado y evacuación, y posible fugas de agua tanto en muros, pisos, etc.
las que deben ser corregidas inmediatamente y a entera satisfacción de la Supervisión de
Obra. Los accesorios permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento pero
con las seguridades correspondientes en los baños e instalaciones para evitar sea estropeados
o registradas por manos extrañas.
Medición:
Pago:
Se pagará una vez que todos los accesorios sanitarios estén instalados y en pleno
funcionamiento. No se paga material en cancha. Tampoco se pagara fracción de partida. El
precio incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para la correcta terminación de los trabajos con aprobación de la Supervisión.
JABONERAS DE LOZA BLANCA SIMPLE DE 15 X 15
Descripción:
Se entiende así al suministro e instalación de jaboneras de loza blanca simple de 15x15cm
para empotrar, se entregarán en perfecto estado de conservación y funcionamiento
Materiales:
Jaboneras de loza blanca simple de 15x15cm.
Las jaboneras serán ubicadas según los planos de detalles respectivos del proyecto.
Medición:
Pago:
Se pagará una vez que todos los accesorios sanitarios estén instalados. No se paga material
en cancha. Tampoco se pagara fracción de partida. El precio incluye el pago por material, mano
de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta terminación
de los trabajos con aprobación de la Supervisión.
TOALLERA DE PLASTICO 24" DE COLOR

Descripción:
Se entiende así al suministro e instalación de toalleras de plástico de 24” de color, se
entregarán en perfecto estado de conservación y funcionamiento
Materiales:
Toalleras de plástico de 24” de color.
Las toalleras serán ubicadas según los planos de detalles respectivos del proyecto.
Medición:
Pago:
Se pagará una vez que todos los accesorios sanitarios estén instalados. No se paga material
en cancha. Tampoco se pagara fracción de partida. El precio incluye el pago por material, mano
de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta terminación
de los trabajos con aprobación de la Supervisión.
DRENAJE PLUVIAL
BAJADA DE DESAGUE PLUVIAL C/TUBERIA FºGDO DN =90mm INC. ACCESORIOS
Descripción:
Esta partida consiste en la instalación de bajadas pluviales exteriores con tubería de F°G° del
diámetro indicado, que estarán adosas al muro de la caseta, según lo indicado en los planos.
Materiales:
Tubería de F°G° DN=90mm
Accesorios de F°G° DN=90mm
Abrazaderas y pernos
Equipo:
Ninguno.
Medición:
Pago:
SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE DRENAJE PVC DN=90 MM. INC. ACCES.
Descripción:
Esta partida consiste en un sumidero en la caja del macromedidor de la caseta de válvulas,
que capta las aguas rebosadas y las drene a través de una tubería de PVC DN=90 mm hacia
la caja de sello hidráulico.
Materiales:
Sumidero de 4”.

Tubería de PVC DN=90mm

Pegamento
Equipo:
Ninguno.
En forma paralela a la construcción del piso de la caseta de válvulas se colocara el sumidero
y la tubería de descarga.
Se ubicara el sumidero en la posición más adecuada y se colocara la tubería con una pendiente
mínima de 1% estabilizada con abrazaderas de fierro. Posteriormente, las pendientes del piso
estarán direccionadas hacia el sumidero para un fácil y rápido drenaje de agua hacia este.
Medición:
Pago:
COLOCACION DE TUB. DE DRENAJE EN MUROS (PVC DN = 4")
Descripción:
Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, pruebas hidráulicas, y otros
trabajos complementarios) de tuberías de Ø4” PVC-SAP (según normas técnicas vigentes) con
sus accesorios.
Materiales:
Tubería PVC SAP
Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, pruebas hidráulicas, y otros
trabajos complementarios) de tuberías de Ø4” PVC-SAP (según normas técnicas vigentes) con
sus accesorios destinadas evacuar las aguas pluviales que se pueden acumular o empozar en
los muros con el tiempo, afectando las estructuras.
La tubería se empotrara transversalmente al muro del cerco, de tal manera que las aguas
pluviales puedan discurrir a través de él, de tal forma que no se generen pozas y humedad
permanente q afecte con el tiempo las estructuras.
Las tuberías se colocaran en cada tramo del cerco perimétrico, la cantidad por tramo será de
acuerdo a la topografía e indicaciones de la supervisión.
Medición:
Pago:
SUMINISTRO E INSTALACION DE CONCERTINA DE SEGURIDAD
Descripción:
Se entiende así al suministro e instalación de concertina de acero galvanizado profundo con
cuchilla de alta seguridad tipo desgarradora de doble haz invisible sobre los muros del cerco
perimétrico del reservorio.
Materiales:

Concertina de alambrado en espiral de acero de alta resistencia galvanizado profundo con

cuchillas tipo desgarradora con espirales de 60 cms. de diámetro, cuchillas con hojas de rigidez
y resistencia reforzadas tipo desgarradora galvanizado profundo, solenoide interior espiralado
y simetrico a lo largo de toda la concertina y formado por alambre galvanizado profundo de 2.5
mm
De estructura (verticales) de fierro estriado de ½” cada 3 a 3.4 metros, alambre acerado y
galvanizado tensor de concertina en parte superior de la espira y a lo largo de toda la
instalación, anclaje de postes a pared y refuerzo de anclaje de concertina cada 1.5 mts.
mediante grapas de acero galvanizado con clavos de expansión, materiales auxiliares
diversos.
Adicionalmente se consideraran las especificaciones del producto entregadas por el proveedor
y las indicaciones otorgadas por la supervisión de obra.
Medición:
Pago:
CONCRETO F'C=100 KG/CM2.PARA SOLADOS E=0.05m
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de solados de apoyo de concreto que separan el suelo
de la estructura con fines constructivos. Este solado tendrá una resistencia mínima
especificada a la compresión de 100 kg/cm2 con un espesor en promedio de 0.05 m.
Materiales:
Equipo:
Se requiere el equipo que corresponde a producción de concreto.
Sobre el terreno compactado humedecido se hace el vaciado del concreto simple en el área
señalada por los planos dejando la cara superior de la losa nivelada.
El solado debe recibir dimensionalmente toda la estructura que sobre ella se colocara no
permitiéndose desniveles o depresiones en el contorno del área.
Medición:
La unidad es el metro cuadrado y se mide el área vaciada de concreto para el solado según
las dimensiones de los planos
Pago:
correctamente.
VARIOS
TAPA DE CONCRETO PARA CAJA SELLO DE AGUA
Descripción:

Esta partida consiste en la construcción de la tapa de concreto para la caja sello de agua con
las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
Se trata de una tapa prefabricada de características y medidas según se señalan en los planos.
El armazón y el concreto están especificados en las Especificaciones Técnicas Generales
apartado: Trabajos en concreto.
La Supervisión deberá verificar la correcta construcción si es que es elaborado en planta o en
su defecto someterla a pruebas de resistencia que permitan determinar su calidad.
Medición:
La unidad de medida es la unidad. Su medida es cuantificada por unidad suministrada e
instalada.
Pago:
correctamente.
MURO DE LADRILLO CARAVISTA MEZCLA C:A 1:5
Descripción:
En este rubro se consideran los trabajos de albañilería con unidades de arcilla de ladrillo
caravista.
El tipo de aparejo del muro será de soga, es decir el ancho del muro será igual a la dimensión
intermedia de la unidad de albañilería (13 cm)
Materiales:
a) Ladrillo caravista, mortero cemento:arena 1:5 que cumplan con las siguientes
especificaciones:
Unidad de albañilería
El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras
correspondientes a las unidades de albañilería que serán utilizadas en los trabajos
antes del inicio de los mismos. No se permitirá el uso de unidades distintas a las
aprobadas.
Propiedades Físicas (Tipo IV):
- Alvéolos perpendiculares a la cara de asiento con un área no mayor del 25% del área
de la sección bruta.
- Dimensiones nominales: 90x130x230 mm
- Resistencia a la compresión de la albañilería f´m= 45 Kg./cm2
- Resistencia mínima a la compresión f’b=130 kg/cm2.
- Área de vacíos menos al 30 % del área total.
- Variabilidad dimensional:
±4% en longitudes de hasta 100 mm
±3% en longitudes entre 100 y 150 mm
±2% en longitudes mayores de 150 mm
- Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm
- Densidad mínima 1650 kg/m3
- Absorción máxima menor de 22%
- Coeficiente de Saturación menor de 0.88
- Sin Eflorescencia según ITINTEC 331.018

Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo siguiente:

-No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como guijarros,
conchuelas, nódulos de arena o cal.
-En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable por la
ausencia de sonido metálico al golpearse con un martillo, como el exceso de cocción
caracterizado por superficies vitrificadas y manchas de sales.
-No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos
similares.
b) Cemento, Arena, Agua y Alambre de Refuerzo:
El mortero para el asentado será en proporción C:A 1:5
Equipo:
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero y
con el acabado caravista correspondiente.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15
mm.
d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero
con el siguiente tratamiento previo:
e) Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes
del asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los
recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se
recortará el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome
superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro
para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se
proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará
ladrillos escogidos para este tipo de acabado.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas según lo indicado en los
planos pudiendo ser con los siguientes procedimientos o la combinación de ellos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm.
a cada lado (muros exteriores).
 Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más resistirán a los
agentes exteriores en muros caravista.
Medición:
Pago:
correctamente.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
SUMIN. EXT. RIEGO Y COMPAC. DE MAT. DE AFIRMADO EN PATIO DE MANIOBRAS
E=0.15M
Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, colocación, extendido, riego y compactación de los
materiales de afirmado sobre la subrasante terminada, de acuerdo con la presente
especificación, los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del
Proyecto.
Generalmente el afirmado que se especifica en esta sección se utilizará en carreteras que no
van a llevar otras capas de pavimento.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente durante
el suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales de afirmado.
Materiales:
Los agregados para la construcción del afirmado deberán ajustarse a alguna de las siguientes
franjas granulométricas:
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
B C
50 mm (2”) 100 -
37.5 mm (1 ½”) 100 -
25 mm (1”) 90-100 100
19 mm (3/4”) 65-100 80-100
9.5 mm (3/8”) 45-80 65-100
4.75 mm (N° 4) 30-65 50-85
2.0 mm (N° 10) 22-52 33-67
425 um (N° 40) 15-35 20-45
75 um (N° 200) 5-20 5-20
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

 Desgaste Los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)

 Límite Líquido: 35% máx. (MTC E 110)

 Índice de Plasticidad: 4-9% (MTC E 111)
 CBR (1): 40% mín. (MTC E 132)
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0,1”
(2,5 mm)
Equipo:
El Contratista deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice
su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción, programas de
trabajo y dentro de los plazos previstos.
El Contratista deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el
objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos.
Las máquinas, equipos y herramientas manuales deberán ser de buen diseño y construcción
teniendo en cuenta los principios de la seguridad, la salud y la ergonomía en lo que atañe a su
diseño. Deben tener como edad máxima la que corresponde a su vida útil. La mala calidad de
los equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán causa que exima al Contratista del
cumplimiento de sus obligaciones.
El Supervisor se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparación, por cuenta del
Contratista, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por sus
características no se ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstáculo para el
cumplimiento de lo estipulado en los documentos del contrato.
Las condiciones de operación de los equipos deberán ser tales, que no se presenten emisiones
de sustancias nocivas que sobrepasen los límites permisibles de contaminación de los recursos
naturales, de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.
Toda maquinaria o equipo que de alguna forma puedan producir peligro deberá estar provisto
de salvaguardar con los requisitos siguientes:
 Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión.
 Que no constituyan un riesgo en sí, es decir que estén libres de astillas, bordes
ásperos, afilados o puntiagudos.
 Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
 Que no ocasionen molestias al operador en cuanto a visión y maniobrabilidad, y que
estén provistos de casetas de protección contra la luz solar y lluvias.
Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir
accidentes de trabajo. El Contratista debe solicitar al fabricante las instrucciones adecuadas
para una utilización segura las cuales deben ser proporcionadas a los trabajadores que hagan
uso de ellos. Deberá así mismo establecerse un reglamento y las sanciones respectivas a fin
de evitar que los operarios sean distraídos en el momento que ejecuten su trabajo. Las
máquinas y equipos accionados a motor deberán estar provistos de dispositivos adecuados,
de acceso inmediato y perfectamente visible, para que el operario pueda detenerlos
rápidamente en caso de urgencia y prevenir toda puesta en marcha intempestiva.
Los principales impactos causados por el equipo y su tránsito, tienen que ver con emisiones
de ruido, gases y material particulado a la atmósfera. El equipo deberá estar ubicado
adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al medio ambiente y contar
además, con sistemas de silenciadores (especialmente el equipo de compactación de material,
plantas de trituración y de asfalto), sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba
la tranquilidad, lo cual contará con autorización del Supervisor.
Preparación de la superficie existente
El material para el afirmado se descargará cuando se compruebe que la superficie sobre la
cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos. Todas las

irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la especificación respectiva deberán

ser corregidas.
Previsión en el Transporte y colocación del material
El Contratista deberá transportar y depositar el material de modo, que no se produzca
segregación, ni cause daño o contaminación en la superficie existente.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no sobrepase
1.500 m de las operaciones de mezcla, conformación y compactación del material del sector
en que se efectúan estos trabajos.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de afirmado, evitando
los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar.
Extensión, mezcla y conformación del material
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se mezclarán
formando cordones separados para cada material en la vía, que luego se unirán para lograr su
mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el material, para lograr la humedad de
compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Después de
mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y
grado de compactación exigidos.
Durante esta actividad se tomará las medidas durante la extensión, mezcla y conformación del
material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos
y flora cercana al lugar.
Compactación
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo aprobado hasta
lograr la densidad especificada. En áreas inaccesibles a los rodillos, se usarán apisonadores
mecánicos hasta lograr la densidad requerida con el equipo que normalmente se utiliza, se
compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se
alcancen, no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio del
ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde
inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado la nivelación y
comprobación del grado de compactación de la capa precedente o en instantes en que haya
lluvia.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que
puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los
residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser
colocados en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de
residuos.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se haya
completado la compactación. Si ello no fuere posible, el tránsito que necesariamente tenga que
pasar sobre ellas se distribuirá en forma tal que no se concentren huellas de rodaduras en la
superficie.
Aceptación de los trabajos
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas a los acopios y ordenará
el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica
o tamaños superiores al máximo especificado.
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones,
rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del Proyecto y el

borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor.
Este, además, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
1. Compactación
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de acuerdo a lo
indicado en la Tabla 302-2 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de
seis determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento (100%) de la
obtenida en el ensayo Próctor modificado de referencia.
Di ≥ De
La humedad de trabajo no debe variar en ±2,0% respecto del Óptimo Contenido de Humedad
obtenido con el proctor modificado.
En caso de no cumplirse estos términos se rechazará el tramo.
PISOS Y PAVIMENTOS
FALSO PISO DE CONCRETO F`C = 175 Kg/cm2 e = 0.10 m
Descripción:
Esta partida está referida al llenado del falso piso que tendrá una resistencia a la compresión de 175
kg/cm2 con 10 cm de espesor.
Materiales:
Equipo:
Medición:
Pago:
correctamente.
CONTRAPISO DE 25 MM.
Descripción:
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de vinílico o piso
cerámico.
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido,
proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u
otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:5 y de espesor
mínimo 25 mm.
Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los pisos
superiores. Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.
Materiales:

Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o las Normas
ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras,
cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo,
granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción
excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confitillo, formado
por arena y cantos rodados, para el falso piso.
Agua
Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
Se utilizará impermeabilizante hidrófugo (tipo Sika o similar), donde el contrapiso lo especifique.
Equipo:
Esta partida no requiere el uso de equipos.
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o
de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar
reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente
alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos. El término será rugoso, a fin de
obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente
después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y con
nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor del piso
terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los planos para el
ambiente, menos el espesor del vinílico.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielos rasos y tarrajeos, debiendo
quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la
colocación de los pisos definitivos.
Medición:
Pago:
correctamente.
PISO CERAMICO DE 0.25MX0.25M
Descripción:

Se trata de la colocación de piso ceramico rígido, de alto tránsito, de 0,25m x 0,25m., en los
ambientes donde lo indiquen los planos.
Materiales:
Losetas cerámico rígido: Cada pieza tendrá 0.25 x 0.25 x 3.2 mm de espesor, en colores
aprobados por la Supervisión en coordinación con la entidad propietaria. Los lotes recibidos
deberán ser comparados, a fin de no tener lotes diferentes de producción. Deberán ser
almacenados en lugar techado, fresco, seco y plano.
Para su colocación los contrapisos deberán estar completamente secos, limpios, libres de polvo
y grasa, lisos y sin irregularidades. El Contratista estará en la obligación de solicitar la prueba de
humedad y alcalinidad respectivas; así como de hacer respetar las especificaciones del
fabricante para su colocación.
Pegamento: El pegamento a ser utilizado en todos los ambientes será pegamento de contacto,
recomendado por el fabricante para zonas húmedas. Se recomienda que al iniciar la instalación,
el cielo raso y los muros estén pintados con primera mano, la carpintería terminada y las
luminarias colocadas.
Para iniciar la instalación del piso, se trazará, utilizando cuerda y tiza, dos líneas perpendiculares
que pasarán por el centro de la habitación, partiendo del centro. Se presentará una hilera de
baldosas hasta llegar a la pared. Se procurará llegar a las paredes adyacentes a las puertas de
acceso con baldosas enteras, para lo cual seguramente se tendrá que correr la línea marcada.
Usando una espátula o plancha sin aserrar se aplicará pegamento de contacto, tanto a las
baldosas como al contrapiso, en áreas o metrajes iguales. Se dejará secar 45 minutos antes de
contactar las baldosas en el contrapiso.
Para la colocación de las baldosas es recomendable comenzar en la intersección de las líneas
del centro, asegurándose de que cada baldosa pegue bien contra las otras. Las baldosas de
remate por lo general deben ser cortadas para encajar en el espacio restante, entre la última
baldosa completa y la pared, para contornos difíciles se deberá hacer un molde de papel
recortándola con una tijera para lo cual previamente se deberá calentar para conseguir su
ablandamiento.
Si se ensuciara la superficie de la baldosa con pegamento, no se aplicarán disolventes, se
limpiará con detergente y esponja de metal.
Luego de colocado el piso de procederá a su vitrificado, proceso que forma una película de cristal
sobre la superficie.
1. Se lavará el piso profundamente, usando pads de color marrón o negro. Si el piso tuviera
manchas de pegamento, pintura u otro, deberá limpiarse con decapante, de modo de
garantizar un buen vitrificado. Se debe esperar hasta que el piso esté completamente
seco y limpio antes de proceder al vitrificado. En climas muy húmedos es necesario
esperar hasta el día siguiente de haber lavado el suelo para vitrificar.
2. Se agitará ligeramente el producto vitrificador y rociará de 20 a 30cc en zonas de 2 a
3m2, extendiéndolo con máquina rotativa industrial y con una esponja para pisos o pad
rojo, con pasadas entrecruzadas hasta obtener el brillo deseado. En caso de contar con
máquina pulidora de alta velocidad, se utilizarán discos de acuerdo a las especificaciones
del fabricante según la velocidad de giro.
3. Se procederá en esta forma hasta completar 3 capas. La última capa se realizará
utilizando la base cristalizadora, y cambiando a un pad nuevo, seco y limpio.
4. El producto debe usarse puro, sin mezclas.
Medición:
Pago:
correctamente.

PARED DE LOSA COLOR DE 0.25MX0.30M

Descripción:
Se trata de la colocación de pared con cerámico rígido, de 0,25m x 0,30m., en los ambientes
donde lo indiquen los planos.
Materiales:
Losetas cerámicas rígidas: Cada pieza tendrá 0.25 x 0.30 x 3.2 mm de espesor, en colores
aprobados por la Supervisión en coordinación con la entidad propietaria. Los lotes recibidos
deberán ser comparados, a fin de no tener lotes diferentes de producción. Deberán ser
almacenados en lugar techado, fresco, seco y plano.
Para su colocación las paredes deberán estar completamente secas, limpias, libres de polvo y
grasa y deberán tener una superficie de tarrajeo rayado. El Contratista estará en la obligación de
solicitar la prueba de humedad y alcalinidad respectivas; así como de hacer respetar las
especificaciones del fabricante para su colocación.
Pegamento: El pegamento a ser utilizado en todos los ambientes será pegamento de contacto,
recomendado por el fabricante para zonas húmedas. Se recomienda que al iniciar la instalación,
el cielo raso y los muros estén pintados con primera mano, la carpintería terminada y las
luminarias colocadas.
Para iniciar la instalación de la pared, se trazará, utilizando cuerda y tiza, dos líneas
perpendiculares que pasarán por el centro de la pared. Se presentará una hilera de baldosas
hasta llegar a los cantos. Se procurará llegar a las paredes adyacentes a las puertas de acceso
con baldosas enteras, para lo cual seguramente se tendrá que correr la línea marcada.
Usando una espátula o plancha sin aserrar se aplicará pegamento de contacto, tanto a las
baldosas como a la pared, en áreas o metrajes iguales.
Si se ensuciara la superficie de la baldosa con pegamento, no se aplicarán disolventes, se
limpiará con detergente y esponja de metal.
Luego de colocado la pared de procederá a su vitrificado, proceso que forma una película de
cristal sobre la superficie.
Medición:
Pago:
correctamente.
ZOCALOS
ZOCALO DE CERAMICO 30 x 30 cm.
Descripción:
Los zócalos se colocarán donde los planos así lo indiquen, siempre en alturas de hiladas
completas. Estos serán embutidos en el muro y se colocarán entre bruñas o según detalle
indicado en planos.
Materiales:
Las baldosas serán de cerámica vitrificada y de primera calidad. Las dimensiones serán las
convencionales de 0,30 x 0,30 m. Se utilizará cerámico vitrificado satinado.
El material para su aplicación es pegamento, la fragua se ejecutará porcelana color de la
cerámica. La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el
tarrajeo primario, el que debe permanecer húmedo.

Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el
asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Las alturas están
definidas, en su mayoría, por hiladas completas de cerámico, salvo indicación en planos.
Se colocarán las baldosas con la capa de pegamento en su parte posterior, las losetas se
colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales
coincidentes y separadas en 5mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro, así como con el contrazócalo sanitario de terrazo tendrá una
bruña perfectamente definida. La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los
ambientes donde indique el cuadro de acabados.
Para el fraguado de las baldosas se utilizará porcelana color de la cerámica, el que se
humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas. Posteriormente, se pasará un trapo seco para limpiar el cerámico; así
como para igualar el material de fragua (porcelana). De ser absolutamente necesario el uso de
partes de cerámico (cartabones) éstos serán cortados a máquina, debiendo presentar corte
nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
Medición:
Pago:
correctamente.
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas,
previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.

2. Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el
espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed).
em ≥ ed
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, cuando menos, igual
al 95% del espesor del diseño, so pena del rechazo del tramo controlado.
ei ≥ 0,95 ed
Todas las áreas de afirmado donde los defectos de calidad y terminación sobrepasen las
tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas por el Contratista, a su cuenta,
costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
3. Rugosidad
Medida en unidades IRI, la rugosidad no podrá ser superior a 6,0 m/km.
Medición:
La unidad es el metro cuadrado. La medición será el área conformada con afirmado.
Pago:
Se pagara la partida conforme a su precio unitario la misma que incluye todos los gastos
necesarios para el correcto cumplimiento de la ejecución de la partida.
AREAS VERDES
RELLENO C/TIERRA DE CULTIVO E=0.15 m. - INC. FERTILIZANTES
Descripción:
Esta partida consiste en colocar un material conformado por tierra de cultivo en los lugares
determinados por los planos,
Materiales:Tierra de cultivo.
Equipo:
Ninguno.
Adquirir tierra sacada de los primeros 30 centímetros del suelo. Los 30 cm. más superficiales son
los que contienen más materia orgánica (humus), más nutrientes minerales (Nitrógeno, Fósforo,
Potasio, Magnesio...) y mejores características físicas (más aireada, esponjosa, no compactada),
etc.
Verificar que tenga hierbas, restos de maleza y sobre todo, raíces finas; si hay muchas raíces
finas será señal de que es tierra superficial. En el subsuelo aparecen muy poquitas raíces finas
de hierbas anuales y perennes, aunque puede haber de árboles y arbustos.
La tierra no debe ser muy arcillosa, pesada, fangosa, ni que contenga demasiadas piedras. Si
mojas una pequeña cantidad en la mano y parece como plastilina, es arcillosa.
Con el material apropiado, rellena donde indican los planos en los espesores especificados.
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y se determina por el área donde se ha colocado
la tierra vegetal o de cultivo.
Pago:
correctamente.
SEMBRADO DE GRASS
Descripción:

Esta partida consiste en instalar grass de 0.50 x 0.50 m sobre la tierra de cultivo.
Materiales:
Grass en bloques de 0.50 x 0.50 m.
Equipo:
Ninguno.
El bloque de grass debe tener el grass sano, compacto y uniforme en su espesor. Se recomienda
extenderlo en peso y no debe desprenderse la tierra, el vegetal ni las raíces.
Antes de la colocación del grass, humedecer la tierra de cultivo sin saturarla y en seguida colocar
el bloque de grass Luego regarla intensamente con lo que queda instalada la partida.
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y se determina por el área donde se ha colocado
el grass.
Pago:
correctamente.

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c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

Tolerancias fases de trabajo

Geo referenciacion 1:100000 ± 5 mm

Puntos de control 1:10000 ± 5 mm

Puntos de eje, (PC), (PT), puntos en curva y

Otros puntos de eje ± 50 mm ± 100 mm

Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm ± 100 mm

Alcantarillas, cunetas y estructuras menores ± 50 mm ± 20 mm

Límites para roce y limpieza ± 500 mm -

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MATERIAL Factor de esponjamiento

Arcilla y grava 1.17

Grava o arena 1.12

Tierra vegetal 1.44

75% roca – 25% tierra 1.42

Roca alterada 50% roca – 50% tierra 1.33

25% roca – 75% tierra 1.25

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