Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Ingeniería
Ledesma Álvarez Marco Iván

1.- Elabore una tabla comparativa de los procesos pirometalúrgicos para el tratamiento de cobre.

Tipo de Ventajas Desventajas Características Productos Alimentación

proceso
Proceso *Menor requerimiento de *Requiere una *Horno de una *Mata, *Concentrado,
INCO energía planta de oxigeno cámara con escoria (1% escorificarte y uso
*Bajo volumen de gas quemadores de de Cu) y gas obligatorio de oxígeno
porque no usa productos de concentrado (70-80% de como gas.
combustión. *Concebido para la SO2)
*Baja perdida de polvos captación de gases
SO2
*Proceso autógeno
*Horno recubierto
con una coraza de
acero dulce
Proceso *Alta recuperación de *Requiere un *Combina las *Gases (10- *Concentrado fundentes y
Outokumpu azufre extenso sistema de operaciones 30% de SO2, gases (si es aire el proceso
*Flexibilidad en el material recuperación de tostación, fusión y cobre blíster no es autógeno, se
de alimentación *En el polvos conversión en un y escoria (1- necesita ser rico en O2)
proceso hay variables *Producción solo proceso. 2% de Cu) *Requiere combustible si
controlables limitada por la no es un proceso
velocidad de flujo autógeno
de gases
Proceso  La mayoría del calor *Requiere más aire *Se asemeja a un *Mata de *Concentrado verde
Noranda requerido se obtiene de la y un periodo de convertidor Pierce- grado muy aglomerado (10% de
oxidación del hierro y oxidación muy Smith alto (70-75% H2O), carbón, fundentes y
azufre. grande. *Horno de ánodos de Cu) , aire enriquecido con
 Permite la separación del *Sin oxigeno que elimina el escoria y oxigeno
eje y escoria. La escoria con requiere mayor azufre polvo , gas
un contenido de 5.5% en cantidad de (8-15% de
peso de Cu hidrocarburos SO2)
*El Cu blíster puede
tener hasta 2% de S
y cantidades de As,
Sb y Bi. La escoria al
contener
magnetita arrastra
cobre.
Proceso *Las escorias pueden ser *Necesita lanzas *El aire es *Cobre *Concentrados secos,
Wocra descargadas directamente durables que se introducido por blíster, fundentes de sílice y
puedan sumergir medio de lanzas escoria y polvos.
en la fase mata *El reactor es un gases (8-
horno de tipo hogar 10% de SO2)
Proceso *Difiere de los métodos de *Formación *Tres hornos: un *Mata de *Concentrado,
Mitsubishi fusión tradicional en que el excesiva de horno de fusión grado alto fundente (caliza) y
eje de alta ley puede magnetita solida seguido de un (de 60 a 65% oxigeno industrial
obtenerse rápidamente cuando se usa un horno de limpieza de Cu)
alcanzando un 65-70% en sólo el reactor de escoria y *El cobre
peso de cobre manteniendo finalmente un blíster tiene
un bajo nivel de pérdidas de contenidos

1
 Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de Ingeniería
Ledesma Álvarez Marco Iván

cobre en la escoria de horno de altos de As,

descarte* El fundente conversión Sb y Bi.
colecta la magnetita de *Dos etapas: la
modo más eficiente y se etapa de
genera un bajo tonelaje de fabricación de eje y
escoria de conversión. escoria, y la etapa
de conversión, en la
cual el hierro y el
azufre son oxidados
para la producción
de cobre blister

2.- ¿De qué depende electrorefinar un producto?

Depende si el material (cobre blister) haya sido refinado previamente. Necesita tener niveles
menores o igual de 0.003% de SO2.

Requiere que la creación de ánodos haya sido la adecuada, los ánodos deben ser fuertes, planos y
de superficie lisa sin ampollas de SO2.

3.- ¿Cuáles son las impurezas del cobre y como se pueden eliminar en un proceso pirometalúrgico?

Las principales impurezas del cobre son el Fe, S y 3% de oxígeno disuelto, puede contener cantidades
menores de impureza conformada por As, Sb, Bi, Pb, Ni, Zn, Au y Ag.

El proceso pirometalúrgico al cual se somete el cobre para eliminar estas impurezas es la conversión.

En la conversión la mata fundida se debe oxidar a una temperatura de 1150 y 1250 ℃., el aire oxida
al hierro para formar una escoria fundida y oxida al azufre para formar gas SO2. La conversión se
lleva a cabo en el convertidor cilíndrico Percie-Smith. Como producto de la conversión se obtiene
cobre blister, escoria y gases con altos contenidos de SO2.

El proceso de conversión tiene dos etapas: a) la etapa formadora de escoria el FeS se oxida y b) la
etapa formadora de cobre en la cual el azufre se oxida a SO2.

Existen otros dos equipos de conversión para el cobre: a) el convertidor Hoboken el cual es un
convertidor Pierce-Smith con un sistema mejorado de recolección de gas y b) convertidores de
inyección por la parte superior los cuales inyectan aire u oxigeno sobre la superficie liquida por una
lanza suspendida sobre el convertidor.

4.- Elabore una tabla comparativa de los diferentes reactores que se emplean para la fusión.

2
 Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de Ingeniería
Ledesma Álvarez Marco Iván

Tipo de Ventajas Desventajas Alimentación Producto Características Dimensiones

reactor y producción
*Bajo costo de *Contaminación *Combustible *Escoria y *Fundir: separar *33m de
energía ambiental (petróleo) mata (27 a escoria de mata largo, 10 m
*Bajo costo de *Baja capacidad *Escorificantes 58% de Cu) *Recuperar cobre de ancho y 4
Horno de producción unitaria *Baja +oxigeno+ con de escorias de m de alto
reverbero *Alto precio de productividad concentrado generación conversión *Produce: de
venta *Gran *Costos altos de de Cu de polvos (1% 500 a 800 t
versatilidad de tratamiento (calcinado o de la de mata y
alimentación *Baja eficiencia húmedo) + alimentación) entre 300 a
térmica polvos 900 t de
*Alta dilución escoria.
del SO2 por lo
que es difícil su
recuperación.
Alto horno *Baja inversión *Inapropiado *Concentrados *Mata (50% *Fundición de *1.5m de
inicial para la fundición sinterizados + de Cu) menas en trozos largo, 7m de
de materiales mena en trozo escoria y de alto grado. ancho y 5m
finos *El +fundentes gases (5% de de alto.
material +escoria del SO2) *Produce:
requiere un convertidor y 110 a 600 t
paletizado coque de mata y
previo. 120 a 850 t
de escoria.
Horno *Bajo deterioro *Altos costos de * Concentrado *Escoria y *Fundir: *11m de
eléctrico ambiental *No operación de Cu mata con producción largo, 31m
necesita debido al (calcinado o contenidos continua de mata de ancho y
productos para consumo de húmedo) + de Cu, Fe y S y escoria 5m de alto.
combustión*Fácil energía eléctrica polvos *Tratan escorias Produce:
control de gases *No usa toda la recirculadas del 375-1100t al
(SO2) energía convertidor día de mata y
*Versatilidad en disponible por la *La energía la 500 y 1400t
la alimentación oxidación de los genera por medio de escoria.
*Uso eficiente de minerales de electrodos que
la energía consumen grafito
eléctrica
Horno de *Costos de *Alto contenido *Concentrado *SO2 (80% en *Utilizan el calor *7m de
fusión energía mas bajos de Cu en las seco + proceso INCO que se forma en la largo, 23m
instantánea comparado con escorias. fundente + y de 10 a 30% oxidación para la de ancho y
(flash) otros reactores *No puede oxigeno en el proceso etapa de 5m de altura.
*Producción de recircular Outokumpu) fundición Produce: de
SO2 que se puede material que ha *Existen dos 340 a 850 t
liminar para salido del procesos INCO y de mata y de
fabricar acido. convertidor. Outokumpu. El 350 a 550 t
proceso INCO es de escoria.
superior.

3
 Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de Ingeniería
Ledesma Álvarez Marco Iván

5.- ¿Cuáles son las reacciones principales en el proceso pirometalúrgico?

El principal objetivo de la fusión es formar una fase de sulfuros líquidos(mata) y otra fase
oxidada(escoria) . La producción de mata y escoria se puede representar en una reacción general.

Concentrado + Fundentes + Energía = Mata+ Escoria + Gas

Donde:

Escoria: FeO, Fe3O4 , SiO2 , Al2O3 , CaO, MgO, Cu2O

Mata: Cu2S, FeS, Fe3O4
Gas: O2 , SO2 , N2 , CO, CO2 , H2O + polvo

 REACCION OXIDACION
 CuFeS2 (s) + ½O2 (g) = CuS0.5 + FeS + ½SO2 (g)
 FeS2 (s) + O2 (g) = FeS + SO2 (g)
 CuFeS4 (s) + ½O2 (g) = 5CuS0.5 +FeS + ½SO2 (g)
 CuS(s) + ½ O2 (g) = CuS0.5 + ½SO2 (g)
 FeS(l) + 3/2 O2 (g) = FeO + SO2 (g)
 FeO + 1/6 O2 (g) = FeO1.33
 FeO + ½ SiO2 = Fe2SiO4

 FUSION
 CuFeS2 (s) = Cu2S (l) + FeS (l) + ½ S2 (g)
 FeS2 (s) = FeS (l) + ½ S2 (g)
 Cu2S = Cu2S (l)
 2CuS (l) = Cu2S (l) + ½ S2 (g)
 Cu5FeS4 (s) = 5 Cu2S (l) + FeS (l) + ½ S2 (g)

6.- Principales usos y aplicaciones del cobre.

La industria de la construcción es uno de los principales consumidores de cobre, utilizado para el

cableado de edificaciones, tuberías de agua y de gas, sistemas térmicos, techumbres, terminaciones,
o como componente estructural.

El 36% del cobre es utilizado en la construcción ,10% en infraestructura, 15% en la industria, 14% en
el trasporte y el 25% en otros equipos, basado en una grafica del International Wrought Copper
Council (IWCC) del 2015.

Sus principales aplicaciones son debido a que El cobre es el metal no precioso con mejor
conductividad eléctrica. Esto, unido a su ductilidad y resistencia mecánica, tanto a la atracción como
a la corrosión, lo han convertido en el material más empleado para fabricar cables eléctricos.
Asimismo, se emplean conductores de cobre en numerosos equipos eléctricos de rendimiento
energético, como generadores, motores y transformadores. También son de cobre la mayoría de
los cables telefónicos, los cuales además posibilitan el acceso a internet.

7.- Materia prima para reciclar cobre y como se recicla.

4
 Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de Ingeniería
Ledesma Álvarez Marco Iván

Alrededor de 1/3 del cobre que se consume proviene de chatarra recuperada, gran parte del
desperdicio está en forma de latones y aleaciones. Existen 4 fuentes principales que constituyen
este desperdicio

a) Chatarra que es de calidad de cátodo.

b) Chatarra (nueva o vieja) la cual es casi cobre puro contaminado con otros metales.
c) Desperdicio aleado. Consiste principalmente en latones, bronces y cupro-niqueles de
desperdicio.
d) Desperdicio de bajo grado de composición variable

Para cada fuente de desperdicio la recuperación se lleva de a cabo respectivamente:

a) Sólo requiere segunda fundición y vaciado

b) Se funde en los hornos de ánodos
c) Se funden en hornos rotatorios e inducción y se vuelve a vaciar dando un producto aleado.
d) Se vuelve a fundir en hornos de cuba.

Referencias

BALLESTER, A., VERDEJA, L. & SANCHO, J. (2001). Metalurgia extractiva: Procesos de obtención
(Volumen II). Editorial SINTESIS. Madrid, España.

BISWAS, A. & DAVENPORT, W. (1993). EL COBRE: Metalurgia extractiva. Editorial LIMUSA. Ciudad
de México, México. DEPARTAMENTO DE

INGENIERÍA METALÚRGICA. (). Capítulo 13: Pirometalurgia del Cobre. Universidad de Santiago de
Chile. Recuperado de: https://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo13.pdf