06 Etes Hospital Trinidad

HOSPITAL MUNICIPAL DE SEGUNDO NIVEL "DR.
LUIS SUAREZ POVA"
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
HOSPITAL MUNICIPAL DE SEGUNDO NIVEL “DR. LUIS SUAREZ POVA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 1
HOSPITAL MUNICIPAL DE SEGUNDO NIVEL "DR. LUIS SUAREZ POVA"
HOSPITAL CENTRAL – TRINIDAD

INDICE
1 ACOMETIDA DE MEDIA TENSION ................................................................................................................... 6
2 PUESTO DE TRANSFORMACION 3F, 250KVA 24,9/0.22-0.38 KV ....................................................................15
3 TABLERO GENERAL TDG-E .............................................................................................................................24
4 TABLERO GENERAL TG-UPS01 .......................................................................................................................24
5 TABLERO GENERAL TG-UPS02 .......................................................................................................................24
6 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ..........................................................................................................................32
7 TABLERO SECUNDARIOS. ..............................................................................................................................37
8 TABLERO DE AISLAMIENTO 1F+XFO DE AISLAMIENTO 8KVA 1F. ...................................................................40
9 CIRCUITO DE ILUMINACION ..........................................................................................................................42
10 TOMACORRIENTES EUROAMERICANAS ........................................................................................................48
11 TOMACORRIENTES TIPO SCHUKO .................................................................................................................53
12 CIRCUITO DE FUERZA ....................................................................................................................................58
13 SISTEMA DE ATERRAMIENTO+MEDICION (PROV. E INST.) ............................................................................62
14 GENERADOR ELECTRICO + ATS ......................................................................................................................66
15 UPS 100 KVA .................................................................................................................................................70
16 UPS 50 KVA ...................................................................................................................................................70
17 CONDUCTOR MONOPOLAR DE CU N°1 AWG 50MM2. ..................................................................................76
18 CONDUCTOR MULTIPOLAR DE CU N°4X2 AWG 35MM2. ...............................................................................79
19 CONDUCTOR MULTIPOLAR DE CU N°4X4 AWG 25MM2 ................................................................................79
20 CONDUCTOR MULTIPOLAR DE CU N°4X6 AWG 16MM2. ...............................................................................79
21 CONDUCTOR MONOPOLAR DE CU 1X8AWG 10MM2 SPT. ............................................................................79
22 TUBERIA PVC E-40 2" ....................................................................................................................................82
23 BANDEJA ESCALERILLA ..................................................................................................................................84
24 EXCAVACION 0 - 1,00 M S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO .................................................................86
25 RELLENO Y COMPACTADO C/ MAT. COMUN Y COMP. VIBRAT. MANUAL ....................................................88
26 TRINCHERA ELECTRICA ..................................................................................................................................90
27 CÁMARA DE INSPECCIÓN 0,6X0,6X1M C/TAPA HºAº (LADRILLO GAMBOTE) ................................................92
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
El diagrama unifilar de las instalaciones eléctricas es la referencia más importante de todo el proyecto
de instalaciones eléctricas, pues constituye la síntesis del equipamiento requerido, es decir, su objetivo
o función, su montaje y su operación. Necesariamente debe ser un ingeniero electricista que tenga su
respectivo RNI (Registro Nacional de Ingeniería otorgado por la Sociedad de Ingenieros de Bolivia) quien
interprete la filosofía implicada en la solución del suministro de energía eléctrica de las instalaciones.
Todos los equipos y materiales a que refieren estas especificaciones deberán ser nuevos que presenten
certificado de calidad y garantia e incluir los accesorios necesarios para su uso correcto. Con tal motivo,
el equipo y material a ser suministrado, para ser aceptado deberá ser revisado en detalle por el
supervisor eléctrico, quien dará su aprobación.
El trabajo de montaje requiere de las especificaciones técnicas motivo del presente documento, que
contiene una descripción básica de las características de cada equipo, material, accesorios e
instructivos de manipulación y operación, más la dirección de mano de obra calificada que se orienta
hacia la puesta en marcha de todas las instalaciones en su conjunto. En consecuencia, cualquier
desperfecto en el equipo o material, cualquier error de montaje, cualquier falla será responsabilidad
directa del contratista, debiendo éste reemplazar cualquier parte o equipo a su costo.
Al momento de recibir el supervisor de obra cada uno de los equipos, y materiales componentes, éste
debe verificar que cumpla los siguientes requisitos: a) Debe ser nuevo, b) Debe encontrarse en
perfectas condiciones, c) Debe corresponder a las características técnicas, d) Debe tener certificado de
calidad y garantía de un año o más principalmente los equipos principales mostrados en el diagrama
unifilar. Simultáneamente, el contratista deberá entregar al supervisor, libre de costos, un juego
completo de planos "de acuerdo de obra" con ubicación, diagrama unifilar, manuales de operación y
mantenimiento, así también de ser necesario deberá capacitar al personal subalterno que se designe
para el montaje.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES DE MONTAJE PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

Estas especificaciones se refieren a las características técnicas de los equipos en los diferentes circuitos
orientados al suministro de energía eléctrica, desde el cable de MT hasta los artefactos más sencillos
que se instalarán en los diferentes ambientes. Si por alguna razón se menciona una marca particular
de equipo, es solamente referencial enunciativa y de ninguna manera limitativa u obligatoria.
Los planos son la ayuda más importante para la correcta interpretación de las instalaciones requeridas.
La trayectoria del alimentador principal y de los secundarios, no deben modificarse excepto por una
razón de fuerza mayor no prevista.
El Contrato para la ejecución de obras de montaje eléctrico con las empresas que adjudiquen la puesta
en obra, deberá incluir un artículo exclusivo para la elaboración de planos de acuerdo a obra ejecutada
("as built"). Una vez terminada la obra, el contratista entregará un original reproducible del juego de
planos completo, firmado por el ingeniero responsable de la ejecución y de la elaboración de los planos
as built, necesariamente debe tener su RNI emitido por la Sociedad de Ingenieros de Bolivia (SIB). No
se aceptarán planos ni firmas de quienes realmente no hubieran participado en la ejecución de la obra.
Todo material o equipo a instalar debe ser de calidad garantizada, que cumpla las normas nacionales
y/o internacionales vigentes, lo cual debe ser respaldado por sus respectivas certificaciones para
finalmente ser aprobado por el supervisor del proyecto. En caso de que las especificaciones presenten
errores o causen confusión, esto debe ser resuelto con el supervisor del proyecto u otra autoridad
superior que esta involucrado en el proyecto.
1 ACOMETIDA DE MEDIA TENSION
UNIDAD: GLB
1.1 DESCRICPIÓN
Este ítem comprenden el armado de la estructura aérea Terminal de cable trifásico con nivel de tensión
de 24,9 KV en poste de la distribuidora Local para la instalacion de un centro de transformación y la
canalización y la red de alimentacion hasta el centro de transformacion, de acuerdo a los
requerimientos y normas de instalación eléctrica de la empresa suministradora de energía eléctrica
(ENDE DELBENI S.A.M.), Lo cual incluye todos los materiales de ferretería, y accesorios.
1.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Los materiales para su instalación de la acometida de MT en poste se detallan a continuación:

 AISLADOR POR/ESPIGA ANSI 55-4
 ALAMBRE DE CU DESNUDO Nº4 AWG
 CINTA BAND IT INOXIDABLE 3/4" X25M
 CABLE DE POTENCIA XLPE 1X2 AWG 15/25 KV
 CINTA DE SEÑALIZACION AMARILLA
 CONECTOR PERNO PARTIDO BIMETALICO10-2AWG
 CONECTOR JABALINA 5/8" CABLE
 CRUCETA DE MADERA Ø 3 3/4" X4 3/4" X5.7"
 TUBERIA PVC E-40 D=4"
 ENSAYO DE CABLE XLPE 1X2 AWG, 15/25KV
 JABALINA DE COBRE 5/8"X3M
 MUFLA TERMINAL EXTERIOR 3M KIT 25KV 2AWG
 MUFLA TERMINAL INTERIOR 3M KIT 25KV 2AWG
 PARARRAYO POLIMERICO DE 27KV
 PEGAMENTO PARA PVC
 SECCIONADOR FUSIBLE 100A 125KV 27kV
 TUBO DE ACERO GALVANIZADO 4"X4M
 TUBO CONDUIT RIGIDO C/CUPLA PIPE 3/4"X3M
- SECCIONADOR FUSIBLE
Deberá cumplir las normas ANSI C37.42, IEC 60815 y ANSI C29.8.
CONDICIONES DE SERVICIO.
Las condiciones de servicio bajo las cuales serán instalados los seccionadores fusibles tipo expulsión
se circunscriben esencialmente a las condiciones ambientales propias de la región y a las características
técnicas del sistema eléctrico de ENDE DELBENI S.A.M., las cuales son:
 Altura de instalación: 130 m.s.n.m.

 Humedad relativa: entre 51 – 87%

 Temperatura ambiente: entre 23 °C y +40 °C
 Contaminación ambiental: Nivel I y Nivel II según IEC 60815
 Frecuencia de la red: 50 Hz
 Tensión nominal de la red: 24.9/14.4 kV.
CARACTEREISTICAS GENERALES.
Los Seccionadores fusibles serán unipolares, para instalación exterior en crucetas, de montaje vertical
y para accionamiento mediante pértiga y rompecargas (load-buster). Las características generales se
indican a continuación.
CARACTEREISTICAS ELÉCTRICAS.
Las características eléctricas son las que se muestran en el siguiente cuadro.
Tensión nominal de Tensión máxima
la red [kV] de diseño [kV]
24.9/14.4 27
NIVEL BÁSICO DE AISLAMIENTO.
Los niveles básicos de aislamiento para los Seccionadores Fusibles que serán utilizados en la red de
Distribución de ENDE DELBENI S.A.M. se muestran en la siguiente tabla:
Tensión Terminal Soportada.
máxima Terminal a tierra Terminal a terminal
de A A frecuencia Al impulso A frecuencia Al impulso
diseño frecuencia industrial 50 de rayo (BIL) industrial 50 de rayo (BIL)
industrial Hz, 10 seg - 1.2/50 µs Hz, 1 min - 1.2/50 µs
50 Hz, 1 humedo seco
min - seco
kV kV kV kV kV kV
27 70 60 170 80 195
CORRIENTES NOMINALES.
Las corrientes nominales son la que se muestran en la siguiente tabla.
Tensión máxima Base [A] Fusibles [A] Portafusible Poder de

de diseño. [kV] [A] corte [A]
27 200 1-2-3-6-10- 100 12
15-20-25-30-
40-50-65-80-
100.
CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS.
Los SFE en su posición de montaje, contarán con las siguientes características constructivas que se
muestran en la figura y deberán tener las dimensiones mostradas que se muestran en el cuadro.
Tensión Dimenciones.
máxima de A B C D E
diseño kV mm plg mm plg mm plg mm plg mm plg
27 622 24 1/2 818 32.21 355 13.96 265 10.42 330 13.0
 Todos los contactos de paso de la corriente del SFE serán revestidos en plata.
 El resorte del contacto superior de la base del SFE será de acero inoxidable.
 La fabricación del contacto superior será de forma que el centrado y la presión de contacto
estén garantizados.
AISLADORES DE SOPORTE.
El aislador soporte debe tener suficiente resistencia mecánica para soportar los esfuerzos producidos
en maniobras de apertura y cierre. La línea de fuga mínima entre fase y tierra de acuerdo a la tensión
máxima de diseño debe ser mayor o igual a los valores de la siguiente tabla.
Tensión máxima de diseño Línea de fuga
Minima
kV Mm
27 660
ABRAZADERAS DE MONTAJE.
Los seccionadores fusible serán suministrados con abrazaderas de montaje ajustables para fijarse a
cruceta de madera del Tipo B, según lo establece la norma ANSI C37.42.
TERMINALES DE CONEXIÓN.
Los Seccionadores fusibles estarán provistos de terminales de conexión de vías paralelas bimetálicas,
es decir que aceptarán conductores de aleación de aluminio o cobre de 16 a 120 mm2.
TUBO PORTAFUSIBLE.
El tubo portafusible será fabricado de fibra de vidrio de alta resistencia mecánica y recubierto con
pintura resistente a las radiaciones ultravioleta, en la parte interior estará revestido con material que
tenga la capacidad de extinguir el arco. En la parte superior contará con ganchos que permitan el uso
de pértigas de apertura en carga, tendrá la capacidad de rebatirse automáticamente por la actuación
del elemento fusible y deberá ser separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
El diámetro interno del tubo portafusible será de 11.1 mm (7/16”) como máximo.
FUSIBLES.
Los fusibles utilizados en el tubo portafusible serán del tipo "K" de las capacidades que se muestran en
la siguiente tabla.
 La cabeza será fija de cobre revestido en plata.
 El tubo protector será resistente a la humedad y contará con la propiedad de extinguir el arco.
 El Cable flexible será de cobre estañado.
 El hilo fusible tendrá una resistencia al esfuerzo de tensión mínima de 4.54 kg.
 Los fusibles responderán al diseño y medidas mostrados en la siguiente figura.
Corriente C (Min) D E F
nominal del A [mm] B [mm] [mm] (Max) (Max) (Max)
fuisible [A] [mm] [mm] [mm]
1 - 50 12.5 19.0 510 4.4 121.0 7.8
65 - 100 19.0 19.0 510 6.4 144.0 10.0
PLACA DE CARACTERISTICAS.
Cada elemento componente del Seccionador fusible llevará en caracteres indelebles y fácilmente
legibles, como mínimo la siguiente información:
 Nombre del fabricante o marca comercial.
 Tensión nominal del equipo (kV).
 Corriente nominal del equipo (A).
 Nivel básico de aislamiento (BIL) kV.
 Frecuencia nominal (Hz).
ENSAYOS.
Los SFE deben ser sometidos a las pruebas de prototipo y rutina de acuerdo con las normas de
referencia. En la tabla siguiente se muestra un resumen de los principales ensayos.
PRUEBAS PARA SECCIONADORES FUSIBLES TIPO DE
PRUEBA
Tensión soportada a frecuencia industrial 50 (Hz) Rutina

Pruebas entre un terminal y tierra, en seco y bajo lluvia.
dieléctricas para Tensión soportada afrecuencia industrial (50 Hz) Rutina
verificar la entre terminal y terminal, en seco y bajo lluvia.
calidad de Tensión soportada al impulso de rayo (1.2/50 µs) Prototipo
aislamiento. entre un terminal y tierra.
Tensión soportada al impulso de rayo (1.2/50 µs) Prototipo
entre terminal y terminal.
Pruebas de Verificacion de la corriente de interrupcion Prototipo
cortocircuito Comportamiento de la interrupción de las corrientes Prototipo
Tension de radio influencia Prototipo
Limitacion de la elavacion de la temperatura Prototipo
Capacidad de la cabeza expandible del tubo Prototipo
Complementarias
portafusible para soportar la presión interna
especificada
Longitud de la línea de fuga (fase-tierra) Rutina
Las pruebas consideradas de rutina deberán estar certificadas a atravez de protocolos de ensayos
realizados en fabrica y podrán ser verificados por la empresa distribuidora Local, de acuerdo a
requerimiento y sobre la base del procedimiento de la norma bajo las cual fueron fabricados.
Los certificados de aprobación de las pruebas consideradas de Prototipo y/o Especiales, deberán estar
certificadas a través un Organismo Reconocido de acuerdo con los procedimientos de la norma bajos
las cuales fueron fabricadas.
EMBALAJE.
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios, deberán ser cuidadosamente embalados en cajas de
cartón resistente, que a su vez estarán contenidas en cajas de madera provistas de paletas (pallets) de
madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable, a fin de permitir
su desplazamiento con un montacargas estándar. Cada caja deberá ser identificada preferentemente
en idioma español y como única alternativa en Ingles, con la siguiente información:
 Nombre del Fabricante.
 Nombre y tipo del equipo.
 Cantidad de seccionadores.
 Nivel básico de aislamiento.
 Corriente nominal.
 Peso neto en kg.
 Peso total en kg.
- PARARRAYO POLIMERICO DE 25KV

El pararrayo polimerico de elemento de válvula esta constituido por usar metal oxido varistor MOV,
por lo que tiene válvulas de oxido metálico (oxido de zinc) que posee una característica altamente no
lineal, los accesorios de sujeción deben ser de acero carbono SAE 1010 o 1020 protegida con una caja
de zinc realizado por inmersión en caliente.
Los pararrayos tendrán los siguientes acabados.
ACABADO.
Los pararrayos tendrán los siguientes acabados.
 Terminales de línea en aleación de aluminio para conexiones bi – metálicas.
 Terminales de aterramiento en aleación de cobre.
Los pararrayos deben tener una abrazadera de soporte para realizar su respectiva instalación.
EMBALAJE.
Los pararrayos seran embalados individualmente en cajas de cartón para que en el transporte no sufran
daños físicos de acuerdo a la norma ANSI C 62.11, con una identificación pegada la cual contenga los
siguientes datos.
 Nombre del fabricante e industria.
 Tipo de pararrayo (MOV).
 Clase de pararrayo de distribución.
 Corriente de descarga nominal en KA.
 Tensión nominal del pararrayo en kV.
 Año de fabricación.
EMBALAJE.
Los pararrayos deben ser instalados en todas las estructuras y equipos que contengan transformadores,
seccionadores u otros equipos de protección conforme a las normas de montaje de redes de
distribución y en puntos considerados estategicos por el supervisor de obra.
ENSAYOS.
Los pararrayos deberán serán sometidos a los siguientes ensayos.
 Aspecto.
 Ensayo de alivio de presión.
 Ensayo de coreriente de fuga.
 Ensayo de hermeticidad.
 Ensayo de polución.
 Espesura de Zinc.
 Máxima tensión de descarga a corriente de descarga nominal de impulso atmosférico con onda
cortada de descarga de impulso de maniobra.
 Ensayo dieléctricos: Tensión soportada de impulso atmosfércio, tensión soportable a
frecuencia industral en seco y en lluvia.
- TUBO DE ACERO GALVANIZADO.
- TUBO DE ACERO GALVANIZADO 4”X4M

La superficie externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los tubos deberán ser de color uniforme.
El Contratista será el único responsable de la calidad,
transporte, manipuleo y almacenamiento del tubo, debiendo
reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material
que presentará daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago
adicional alguno.
Características:
1) Gradiente de acero de 0.5-10 mm
2) SPHC, 08AL, 08F, HG5, DF08, Q195-235, estándares de M8
3) ASTM, API, JIS, ESTRUENDO, EN, BS, GB
4) Galvanizado: 350g - 1000g por el metro cuadrado
Las características para el tuvo de acero de 4” son las siguientes.
Diametro Diámetro exterior Espesor (e) Peso (P) Area (A)

nominal (D)
pulg mm mm Kg/m cm 2
4” 114,30 3,60 9,92 12,52
- CONECTOR JABALINA 5/8” – CABLE.

El conector para la jabalina de tierra deberá cumplir con las normas y especificaciones NEMA CC1, ASTM
B – 148.
EL material deberá ser de bronce reforzado , el perno del conector instalado con el conductor de cobre
y la varilla de aterramiento debe soportar una fuerza mínima de 30 Nm de torque y una fuerza de
tracción de 1.5 kN sin permitir deslizamiento.
El cuerpo del conector para varilla de tierra será d bronce aluminio aleación UNSC 95300, ASTM B 148.
El perno será de bronce silicio.
Antes de su utilización se entregara una muestra al supervisor de obra para su aprobación y utilización.
- CABLE DE POTENCIA XLPE 1X2 AWG (35mm2), 15/25KV
 Material del conductor: Cobre
 Tensión máxima de operación: CABLE DE CU MT XLPE 1X2AWG (35mm2) 15/25KV
 Niveles de aislamiento de 100% y 133% (categorías I y II respectivamente)
 Temperatura máxima de operación: 90°C.
 Resistencia a la llama: IEC 60332-1
 Temperatura ambiente (mín .. máx): -5 .. 60°C

 Temperatura máxima del conductor en servicio continuo: 90°C
 Temperatura máxima en régimen de sobrecarga: 130°C
 Temperatura máxima del conductor en corto-circuito: 250°C
 El aislamiento es de polietileno de cadena cruzada (XLPE) o etileno propileno (EPR).
La pantalla metálica está formada por alambres de cobre suave que cumplen o exceden los
requerimientos de NMX-J-142/1.
Cubierta Exterior Altamente Deslizable (RAD) de PVC Rojo resistente a la flama.
La aprobación y puesta en servicio de las protecciones en MT deberán ser coordinadas con la empresa
suministradora de energía eléctrica (ENDE DELBENI S.A.M.). Para dicho fin deberá coordinar con el
SUPERVISOR DE OBRA.
Se debe realizar sus correspondientes pruebas al cable de media tensión para su correcto
funcionamiento.
La aprobación y puesta en servicio de los materiales de ferretería y accesorios en MT de este ítem,
deberán ser coordinados con la empresa suministradora de energía eléctrica (ENDE DELBENI S.A.M.).
Para dicho fin deberá coordinar con el SUPERVISOR DE OBRA.
TUBO PVC E-40 L= 6.00 M D=2”
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de acuerdo al siguiente
detalle:
 TUBO PVC E-40 L= 6.00 M D=4”
Tubería Esquema 40 PVC de diámetros 4” con unión de acople tipo campana.
Accesorios PVC E-40 de diámetros de acuerdo al proyecto
Se deberá entregar al supervisor una muestra del material a utilizar para que este de su aprobación y
proseguir con el trabajo.
Alambre de cobre desnudo Nº4AWG, jabalina de cobre 5/8”x3M mas el conector jabalina cable se
tra para el correspondiente aterramiento del pararrayos dicho cable estará instalada dentro del tubo
conduit rigido ¾”x3m.
Los materiales a utilizarse deberán cumplir con la norma NB 777 y los requerimientos de instalación de
la empresa suministradora de energía eléctrica.
La contratista realizara la entrega de la certificación de calidad y la garantía para su aprobación por la
supervisión.
Establecer que una vez instalado este material de media tensión, de encontrarse observaciones de
parte de la empresa de distribución, la empresa contratista está en la obligación de subsanar estas
observaciones.”
1.3 FORMA DE EJECUCIÓN.
Con anterioridad a la iniciación del armado de la estructura aérea Terminal de cable trifásico en poste
24.9/14.4KV, estos deberán ser aprobados por el supervisor de obras y necesariamente proporcionar
la certificación de calidad y garantía del proveedor.
La ejecución de la instalación eléctrica se realizará en función de los planos eléctricos, los cuales serán
verificados y aprobadas por el supervisor de obra.
Las acometidas aéreas en MT, deben verificar el cumplimiento de la norma establecida en los
estándares constructivos de la red de media tensión de la empresa distribuidora local, además de las
condiciones constructivas:
No cruzar Terrenos de terceros, techos de casa, edificios, construcciones, galpones u otros.
La primera estructura luego de partida de conexión a la distribuidora ENDE DELBENI S.A.M. no debe
estar a más de 30 metros del mismo, siendo necesario que dicha estructura sea el doble.
Si el puesto de transformación está a más de 300 metros se deben colocar dos juegos de seccionadores,
uno de partida y otro en el puesto, por seguridad. De igual forma los pararrayos.
El procedimiento se llevará de acuerdo con la normativa vigente dispuesta por la Empresa distribuidora
de electricidad ENDE DELBENI S.A.M..
El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de acuerdo con las
Especificaciones Técnicas y planos eléctricos.
1.4 MEDICIÓN.
La instalación de la acometida de media tensión, será medida en forma GLOBAL (GLB).
1.5 FORMA DE PAGO.
El trabajo ejecutado y aprobado de acuerdo con estas especificaciones, medido según el punto anterior,
será pagado al precio de la propuesta aceptada de acuerdo con los precios unitarios.
Este precio será la compensación total al contratista por herramientas, materiales, equipos, mano de
obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo y que garanticen el total
funcionamiento de los mismos.
2 PUESTO DE TRANSFORMACION 3F, 250KVA 24,9/0.22-0.38 KV
UNIDAD: GLB
2.1 DESCRICPIÓN.
Este ítem se refiere a la provision e instalación completa del transformador 3F, 250 kVA 24.9-14.4/0.38-
0.22 kV con todos sus elementos de protección y maniobra de acuerdo con los requerimientos y normas
de instalación eléctrica de la empresa suministradora de energía eléctrica (ENDE DELBENI S.A.M.) en el
centro de transformacion. De acuerdo a las siguientes características.
2.2 MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.
Los materiales para la instalación del montaje de transformador 250 kVA 24.9-14.4/0.38-
0.22 kV, se detallan a continuación:
 AISLADOR PORTA BARRA MT
 BARRA DE COBRE ELECTROLITICA 12X4X3000MM
 CINTA AISL DE BAJO VOLTAJE PLASTICA 3/4"
 CINTA AISL. DE ALTO VOLTAJE DE GOMA 3/4"
 ENSAYO DE TRANSFORMADORES
 ENSAYO/CALIBRACION DE MEDIDOR-CTS 3F,4H
 MEDIDOR TRIFASICO CON DEMANDIMETRO 4H/3F
 SECCIONADOR FUSIBLE 100A 125KV 27kV
 TABLERO DE MEDIDOR
 TABLERO P/MEDIDA EN BT P/CT'S
 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE P/MED 400/5
 TRANSFORMADOR 3F 250KVA24,9/0.22-0.38KV
- TRANSFORMADOR 3F, 250 kVA 24.9-14.4/0.38-0.22 kV
El transformador trifásico de 250 kVA deberá cumplir con las siguientes condiciones y características.
CONDICIONES AMBIENTALES.
Los transformadores de distribución deberán ser diseñados y fabricados para operar satisfactoriamente
en los sistemas de distribución de ENDE DELBENI S.A.M., estos deberán presentar las siguientes
condiciones ambientales:
CARACTERISTICAS. 24.9-14.4 (kV)
Altitud máxima (msnm) 130
Temperatura min/max (°C) 23 a +40
Nivel de humedad. >87 %
Nivel de comntaminación (IEEE std C57.19.100). Pesado
Radiación solar (kwh/m2) 4,5 y 5
CARACTERISTICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO.

SISTEMA DE RED VOLTAJE DE LA RED
24.9 Kv
Conexión del neutro. Conectado rígidamente a tierra.
CARACTEISTICAS GENERALES DE LOS TRANSFORMADORES.
Los transformadores de distribución serán de alta calidad, libres de defectos y fallas. Las condiciones
de servicio en las cuales serán utilizados los transformadores de distribución, se circunscriben
esencialmente a las condiciones ambientales propias de la región, y a las características técnicas del
sistema de distribución eléctrica de ENDE DELBENI S.A.M..
valores nominales de las tensiones primarias y secundarias.
De acuerdo a los niveles de tensión existentes en el sistema de distribución de ENDE DELBENI S.A.M.,
los transformadores de distribución tendrán los siguientes valores nominales, en lo que corresponde a
las tensiones primaria y secundaria: Sistema
Tensión nominal Tensión nominal

del primario. del secundario.
24.9 -14.4 (kV) 24.9 (kV) 0.380/0.220 (kV)
FRECUENCIA.
La frecuencia de operación del transformador debe ser de 50 Hz.
REFRIGERACIÓN.
De acuerdo a lo que establece la norma ANSI C57.12.00 la designación de los transformadores según el
sistema de refrigeración utilizado será ONAN, Medio interno refrigerado por flujo natural del aceite
mineral aislante y medio externo refrigerado por convección natural del aire.
Dónde:
O: Aceite mineral aislante con punto de flameo ≤ 300°C (Mineral Oil or insulating liquid with fire
poinT≤ 300°C).
N: Circulación natural por termosifón a través del sistema de refrigeración y en los arrollamientos
(Natural thermosiphon flow through cooling equipment and windings).
A: Aire (Air)
N: Convección natural (Natural convection).
NIVELES DE AISLAMIENTO.
Los niveles de aislamiento para los bobinados y los pasatapas de los transformadores serán lo
siguientes.
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN 24.9 (kV)
Niveles de Aislación Interno (Bobinados)
Tensión soportada tipo rayo (1,2/50 𝜇𝑠) BIL.
 Lado primario (kV). 150
 Lado seundario (kV) 30
Tensión soportada a frecuencia Industrial.
 Lado secundario (kV). 10
Niveles de aislación externo (Pasatapas)

Tensión soportada tipo rayo (1,2/50 𝜇𝑠) BIL.
 Lado seundario (kV) 30
Tensión soportada a frecuencia Industrial.
 Lado secundario (kV). 10
Los niveles de aislamiento a ser aplicados en los pasatapas, se encuentran corregidos para la altura de
instalación descrita en las condiciones ambientales tal como refiere la norma ANSI C57.12.00 sección
4.3. En ningún caso el nivel de aislamiento resultante será inferior al indicado.
TOMAS PARA LA REGULACIÓN DE LA TENSIÓN.
Este transformador objeto de la presente especificación, estará provisto de un dispositivo para realizar
la operación de cambio de tomas en forma manual, con el transformador desenergizado, por medio de
una perilla ubicada en la pared lateral del transformador.
Para protegerlo contra impactos, caída de agua directa sobre el cambiador y sobre la influencia de los
rayos UV, se deberá colocar sobre éste un protector metálico con un sistema de fijación segura que
permita su remoción para efectuar el accionamiento. Esta protección deberá estar ligada al tanque por
un medio que asegure una característica hermética.
El mecanismo de operación del conmutador de derivaciones actuará sobre el bobinado de alta tensión
y debe ser accionado desde el exterior indicando claramente la posición de cada toma. En esta acción,
el transformador no deberá perder su hermeticidad ni características de estanqueidad originales.
Al lado del dispositivo de maniobras debe colocarse un aviso de “MANIÓBRESE SIN TENSIÓN”.
Las posiciones de regulación serán cinco, con una extensión de tomas de +
−2 % x 2.5% con relación a la
principal, tal como se indica en el siguiente cuadro:
TENSIÓN OBSERVACIONES
NOMINAL DEL 24900 V %
TRNASFORMADOR
Conexión Delta
1 26.145 105
2 25.522 102,5
3 24.900 100 Valor Nominal
4 24.277 97,5
5 23.655 95
Cada posición deberá tener un descanso entre pasos o sistemas de enclavamiento de posición con
topes de fin de carrera, e indicación visual de ña derivación correspondiente.
IMPEDANCIA DE CORTO CIRCUITO.
Los valores para la impedancia de cortocircuito serán las indicadas en el siguiente cuadro, dichos
valores serán referidos a 85°C con las tolerancias correspondientes.
POTENCIA NOMINAL IMPEDANCIA DE

(KVA) CORTO CIRCUITO %
30 a 100 3,0
160 a 250 4,0
NIVEL DE RUIDO AUDIBLE.
Los transformadores deberán construirse de manera que el nivel de ruido promedio admisible cuando
se energizan a frecuencia y tensión nominal, sin carga, no exceda los valores dados en siguiente cuadro
medidos a una distancia radial aproximadamente igual a la mitad de la altura del transformador de
acuerdo con el procedimiento dado en la norma NEMA TR1 en su última revisión.
Potencia nominal Viveles de ruido

kVA dB
Hasta 50 48
De 51 a 100 51
De 101 a 300 55
CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS.
Todos los materiales, componentes y equipos incorporados a los transformadores deben ser nuevos y
de la mejor calidad, para asegurar que el equipo completo cumpla con los requisitos de funcionamiento
continuo durante todo el período de vida.
Todos los materiales y accesorios componentes de los transformadores de distribución que no sean
fabricados directamente por el fabricante del transformador, deberán ser provistos por fabricantes de
reconocida calidad; tales materiales y accesorios deberán ser fabricados bajo las normas descritas en
ésta especificación.
Los transformadores deberán ser capaces de suministrar la potencia continua asignada con la tensión
nominal secundaria sin exceder los límites de temperatura establecidos en las normas.
La parte activa de los transformadores tal como núcleo y bobina, debe fijarse internamente en la cuba
del transformador con el fin de soportar los esfuerzos axiales provocados tanto por los cortocircuitos
así como los provocados por el transporte.
CUBA.
La lámina a utilizar en la construcción de la cuba deberá ser de un espesor tal que esté en capacidad de
soportar sin deformaciones permanentes, todos los esfuerzos mecánicos originados por el propio peso
del transformador, los esfuerzos producidos por sobrepresiones internas debido a sobrecargas o
cortocircuitos y los efectos del transporte por caminos en malas condiciones.
Asimismo, la cuba del transformador será lo suficientemente robusta para permitir la suspensión del
mismo, con su aceite aislante incluido, mediante ganchos o cáncamos situados de manera que no se
requiera desmontar ninguna pieza, ni que interfiera con ningún elemento del transformador. Los
cáncamos para elevación del transformador tendrán un orificio de 40 mm de diámetro como mínimo.
El diseño de la tapa del tanque debe ser tal que no permita el almacenamiento de agua encima de ella.
Asimismo, las perforaciones que posee la tapa para asegurar los aisladores a la misma (alta tensión),
deben tener un resalto circunferencial hacia arriba con el fin de evitar la acumulación de agua y por
ende minimizar la entrada de humedad al transformador.
RADIADORES.
En caso que el diseño así lo exija, los transformadores dispondrán de radiadores para refrigeración, los
cuales irán adosados a la cuba y deberán ser capaces de disipar el calor producido a la potencia nominal,
y a la altura de instalación del equipo (4.000 msnm y 2.000 msnm).
Los radiadores deberán formar un conjunto estructural con la cuba del transformador, por lo cual
deben soportar las condiciones de vacío adecuadas. La ubicación de los radiadores, debe ser de tal
manera que no interfiera con las conexiones a los pasatapas ni tampoco con los soportes para fijación
al poste.
Las dimensiones finales de los transformadores, deben considerar a estos radiadores.
PINTURA.
La pintura exterior de los transformadores deberá resistir, sin deteriorarse, las condiciones ambientales
del medio donde serán instalados.
La pintura deberá aplicarse considerando las mejores técnicas y con pinturas de reconocida calidad.
El acabado exterior del tanque será mediante pintado de color gris claro No.70, Notación Munsell 5BG
7,0/0,4. de acuerdo con la norma ANSI C57.12.20 ó pintura en polvo TGIC Gris claro RAL 7035 (75-
85µm).
No se admitirán pinturas que contengan óxidos de plomo o cromatos.
NUCLEO.
El núcleo debe ser construido de láminas de acero eléctrico al silicio con cristales orientados, libre de
fatiga por envejecimiento, con pérdidas de histéresis reducidas y con gran permeabilidad.
Las láminas deberán estar exentas de salientes afilados. Todas las hojas tendrán un recubrimiento
inorgánico aislante resistente a la acción del acero caliente y a la presión del núcleo. Éste debe ser
asegurado con el fin de soportar las condiciones de transporte, montaje y de cortocircuito, además de
no superar los niveles máximos de niveles de ruido. El núcleo estará conectado eléctricamente a la tapa
o a la cuba del transformador por medio de una conexión adecuada, fácilmente revisable mediante la
elevación de la tapa que permita el acceso a la mencionada conexión. En el caso de núcleo solidario
con la tapa de la cuba, ésta conexión se efectuará en la tapa.
SISTEMA DE EXPANCIÓN DEL ACEITE AISLANTE.
Los transformadores objeto de ésta especificación dispondrán de una cámara de aire bajo la tapa, la
cual será capaz de soportar los efectos de la variación de temperatura del aceite aislante de hasta 100
°C sin que se produzcan deformaciones permanentes en la misma o pérdida del aceite. La temperatura
de llenado será de 20 °C.
ENSAYOS.
Los transformadores de distribución deberán ser sometidos, pero no limitados, a todas las pruebas
descritas en la normas IEEE C57.12.00 e IEEE C57.12.90 destinadas a verificar si garantizan una
seguridad de funcionamiento suficiente para resistir las diversas exigencias eléctricas, mecánicas o
térmicas que pueden ocurrir normalmente en su lugar de instalación.
 Pruebas de rutina.
1. Medición de relación de transformación en todas las tomas.
2. Medición de secuencia de fases y grupos de conexión.
3. Medición de corriente de exitación y perdidas de vacio.

4. Medición de perdidas en carga e impedancia de corto circutio.
5. Ensayos de tensión aplicada.
6. Pruebas mecánicas.
a. Verificación visual y dimencional.
b. Pruebas de estanqueidad.
c. Prueba de vacio.
 Pruebas de diseño.
1. Medición de resistencia óhmica de los devanados.
2. Prueba de calentamiento.
3. Impulso atmosférico.
4. Medición del nivel de ruido.
- TRANSFORMADOR DE CORRIENTE TIPO TOROIDAL
El transformador de corriente deberá cumplir todos los requisitos exigidos por la Norma Boliviana NB
777, Normas equivalentes IEEE, NEMA, UL .
CARACTERÍSTICAS GENERALES.
Su diseño debe alcanzar niveles de 24kV y 25 KV . El número de arrollamientos secundarios esta entre
1 hasta 3 terminales esto en función de los requerimientos técnicos. El montaje debe ser indistinto
para cualquier posición.
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
Imagen referencial
Especificación Técnica Unidad
Tipo/modelo de CT Toroidal
Relación A 400/5
Norma IEC 60044-1
Nivel de aislación kV 25/50/125
Frecuencia. Hz 50
Corriente térmica lth kA 20 (1s)
Temperatura ambiente C 40
Altitud de instalación m 4000
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte y manipuleo, debiendo reemplazar

antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
MEDIDOR TRIFÁSICO DE CONTROL.
Primeramente se comienza indicando que antes de realizar la compra del medidor conforme las
indicaciones que se presentaran a continuación, estas indicacines deben ser compatibilizados con las
especificaciones de la empresa distribudora de ENDE DELBENI S.A.M..
DESCRIPCIÓN.- se refiere a la provisión e instalación del medidor electrónico de energía eléctrica
trifásico, conexión delta y estrella 400/230 Voltios, 50 Hz. El ítem incluye la calibración del mismo y
todos los accesorios necesarios para su instalación y puesta en marcha, de acuerdo a las características
y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas, normas de
la empresa distribuidora en el lugar de instalación y/o instrucciones del supervisor de obra.
El Contratista, salvo indicación contraria señalada en los documentos de licitación, deberá suministrar
todo el equipo, materiales y herramientas necesarias para la instalación medidor. El medidor a ser
instalado deberá cumplir con todas las recomendaciones de la empresa distribuidora según norma de
la empresa responsable del suministro en el lugar de instalación del medidor.
CARACTERISITICAS:
MEDIDOR DE ENERGÁ ELECTRÓNICO.
En sectores donde la empresa distribuidora, se emplearan las características solicitadas por el titular
encargado de la distribución.
CONDICIONES DE SERVICIO
Altura de instalacion Clase de servicio Temperatura ambiente Frecuencia
130 msnm Continuo 23°C a 40°C 50 Hz
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Norma de fabricación Clase de exactitud Calentamiento Compat. Electromag.
𝜀 ≤ ±1 % de la clase de
IEC 687 - ANSI C12.16 1.0 55 ºC
exactitud
VALORES NOMINALES DE TENSION Y CORRIENTE
Tensión
Alternativa Tipo de medidor Nominal Corriente (A)
De (V)
selección Nº de Nº de
Conexión Instalación Nominal Maxima
Hilos elementos
1 D/Y Directa 4 2 380/220 15 100
NIVEL DE AISLAMIENTO
A impulso A frecuencia Tensión continua

atmosférico (1.2/50 ) Industrial (1 min.) (1 min.)
10 KV 2.5 KVef 1.4 KV
CALIBRACIÓN DE MEDIDORES.
De acuerdo con el reglamento de servicio público de suministro de electricidad, los medidores deberán
estar ensayados y calibrados en laboratorios acreditados y si no existieran estos en laboratorios del
distribuidor. Los laboratorios acreditados deberán ser reconocidos por el Organismo Boliviano de
Acreditación (OBA). Los ensayos deberán ser realizados de acuerdo a normas IEC 687 o ANSI C12.16
según su procedencia. La calibración del medidor deberá realizarse previa instalación y deberá cumplir
lo establecido por la norma de la empresa distribuidora y cumplir los parámetros de referencia arriba
descritos. Se rechazaran, los medidores en los que en la realización de los ensayos resulte incorrecta
alguna de las verificaciones y que no cuente con informes de ensayo y/o calibración emitidos por
laboratorio acreditados.
ENSAYOS Y PRUEBAS TRANSFORMADOR, MEDIDOR Y CT´S
La realización de pruebas tipo deben ser realizadas por una empresa especializada en el rubro.
La aprobación y puesta en servicio de los materiales de ferretería y accesorios en MT de este ítem,
deberán ser coordinados con la empresa suministradora de energía eléctrica (ENDE DELBENI S.A.M.).
Para dicho fin deberá coordinar con el SUPERVISOR DE OBRA.
Los materiales a utilizarse deberán cumplir con la norma NB 777 y los requerimientos de instalación de
la empresa suministradora de energía eléctrica.
La contratista realizara la entrega de la certificación de calidad y la garantía para su aprobación por la
supervisión.
Establecer que una vez instalado este material de media tensión, de encontrarse observaciones de
parte de la empresa de distribución, la empresa contratista está en la obligación de subsanar estas
observaciones.”
Con anterioridad a la iniciación del transformador en conductores, estos deberán ser aprobados por el
supervisor de obras y necesariamente proporcionar la certificación de calidad y garantía del proveedor.
El contratista deberá proveer todos los materiales, equipos y herramientas para estos trabajos de tal
manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo con el cronograma trazado.
verificados y aprobadas por el supervisor de obra
Previamente para la terminación termikit para bornes de media tensión de transformador en
conductores se procederá: al pelado de cables XLPE, encintado de las 3 fases (un juego) del cable XLPE,
se debe realizar la puesta a tierra de la pantalla de conductor, señalización e identificación de las fases
con cintas de distinto color y así también su secuencia y finalmente conexión de los cables de la
terminación a los bornes de MT del transformador.
El procedimiento de ejecución será en función a los planos eléctricos y diagrama unifilar del proyecto
aprobados por el supervisor de obras.
2.4 MEDICIÓN.
La instalación completa del transformador 3F, será medido en forma GLOBAL (GLB).
2.5 FORMA DE PAGO.
El trabajo ejecutado y aprobados de acuerdo con estas especificaciones, medido según el punto
anterior, será pagado al precio de la propuesta aceptada de acuerdo con los precios unitarios.
3 TABLERO GENERAL TDG-E
4 TABLERO GENERAL TG-UPS01
5 TABLERO GENERAL TG-UPS02
UNIDAD: PZA
5.1 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de un tablero metálico completo para TDG-E, TG-UPS01
y TG-UPS02 que incluye el sistema de protecciones, barramiento, cablecanal y todos los accesorios
menores. Su ubicación debe estar de acuerdo a la descripción de los planos y diagramas unifilares del
proyecto o a lo indicado por el supervisor de obra.
Los materiales que se requieren para la ejecución completa y correcta de este ítem son:
Tablero de Distribución General TDG-E
 BARRA DE COBRE (6X40)MM

 ACCESORIOS MENORES P/TABLEROS
 ACRILICO 2MM (+ACCE D/SUJ.)
 CABLECANAL RANURADO 60X60 MM
 DESCARGADOR OVR T1 3N 25 255TS 1ER NIV4P
 INTERRUPTOR CAJA MOLDEADA 4X200A 36KA
 INTERRUPTOR CAJA MOLDEADA 4X400A 36K
 MEDIDOR DE PARÁMETROS ELÉCTRICOS DIGITAL
 SOPORTE TRIFASICO 3FASES P/BARRAS
 SOPORTE (N/PE) PARA BARRAS
 TABLERO DISTRIBUCION MET 800X1200X300MM
Tablero de Distribución General TG-UPS01
 BARRA DE COBRE PERFORADA 20X3X600 MM

 SISTEMA BARRA DE COBRE 204 AMP (20X3)
 SOPORTE TRIFASICO 3FASES P/BARRAS 20X3
 SOPORTE (N/PE) PARA BARRAS 20X3
Tablero de Distribución General TG-UPS02
 INTERRUPTOR CAJA MOLDEADA 4X160A 16K
El tablero metálico deberá cumplir todos los requisitos exigidos por la Norma Boliviana NB 777, Normas
equivalentes.
Características.
Frecuencia nominal: 50 Hz
Tensión máxima de diseño: 400 V
Tensión de aislamiento a frecuencia industrial entre parte viva y cualquier parte metálica perteneciente
al tablero: 10 kV
Resistencia de aislamiento: Mínima 5 MΩ.
Grado de protección IP 54.
antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las
El contratista tanbien debera adecuar el tablero de distribución al tipo de conexión que se tenga.
A continuación, se definen las características técnicas del tablero:
NORMATIVA:
Los tableros eléctricos deberán estar construidos conforme a la norma IEC 61439, partes 1 y 2 y al NEC.
ENVOLVENTE:
Como norma general, salvo cuando se indique expresamente en proyecto, los tableros de distribución
eléctricos tendrán envolventes metálicas. Las envolventes metálicas se realizarán en chapa de espesor
mínimo 1.5 mm y serán todas de la misma gama de producto de modo que todos los tableros eléctricos
posean las mismas características físicas: fabricante y modelos, color, espesor de chapa, etc. El grado
de protección para tableros metálicos será IP55, salvo indicación en contra. Las tapas del chasis del
armario serán abisagradas y como norma abrirán en sentido contrario al de apertura de la puerta
principal del tablero. La envolvente será pintada al duco en color a determinar por la Supervisión
(Dirección Facultativa) de la obra.
Cuando el tablero eléctrico disponga de 2 o más embarrados, éstos quedarán físicamente segregados
por separadores homologados por el fabricante, de manera que no haya conexión física entre distintos
embarrados.
EMBARRADOS:
Los embarrados estarán constituidos por pletinas soportadas por mordazas aislantes de la resistencia
mecánica adecuada para resistir los esfuerzos electrodinámicos de cortocircuitos previsibles, según los
cálculos. Estos embarrados estarán pintados con los colores normalizados por el NEC.
A efectos de cálculo de esfuerzos electrodinámicos de embarrados se adoptará el método propuesto
por las normas IEC 865-1986 y VDE 0103-02.82 referente a un sistema de barras formado por
conductores paralelos de sección rectangular.
El tipo de cobre utilizado para los embarrados tendrá una carga límite de frecuencia mínima de 250
N/mm², correspondiente al material cobre E-Cu F30.
Por otra parte los soportes estarán preparados para recibir hasta 4 pletinas por fase, de espesor hasta
10 mm mínimo y deberán ser fijados a la estructura del tablero con disposición para eventuales
modificaciones futuras.
Los distintos embarrados de cobre deberán situarse preferentemente en la parte superior del mismo y
sus pletinas deberán aislarse mediante fundas termorretráctiles de colores identificativos.
Los interruptores estarán normalmente alimentados por la parte superior, salvo diversas exigencias de
instalación; en tal caso, podrán estar previstas diversas soluciones que deberá definir la Supervisión de
obra.
Una vez abiertas las puertas de los tableros (delanteras o traseras) los embarrados no podrán ser
directamente accesibles, sino que deberán ser protegidos del contacto directo mediante metacrilato o
similar.
APARALLAJE Y CONEXIONADO:
La situación y distribución de los interruptores debe estar condicionada por:
- Una fácil identificación de los mismos, teniendo en cuenta que habrá circuitos de un mismo recinto
en diferenciales distintos (p.e. colocarlos en la misma vertical).
- Dejar en cada conjunto de magnetotérmicos cableados a un mismo diferencial espacio para circuitos
de reserva (el que se indique o en su defecto un 20%). Esto formará parte del total de la reserva
prevista.
- Los espacios que queden vacíos en las filas deberán ser tapados con tapaventanas.
- Cuando existan paneles completos conectados a circuitos específicos el espacio de reserva estará
situado en el mismo panel.
- Tanto la primera fila de arriba como la última de abajo, se situará de forma que se puedan maniobrar
fácilmente por una persona de mediana estatura (los primeros) y que se puedan leer los rótulos y
maniobrar los interruptores en los segundos y teniendo en cuenta el zócalo en el que se apoyará el
tablero (si es en el suelo) o bien la altura de colocación si va empotrado en pared.
- La distancia entre filas de interruptores será como mínimo de 150 mm.
- Cuando se trate de paneles apoyados sobre bancada, o directamente sobre solera, ningún elemento
deberá quedar a menos de 30 cm del nivel del piso terminado.
- La conexión al embarrado de los interruptores de calibre hasta 160 A se realizará preferiblemente con
pletinas de cobre, pudiendo ser mediante cable cuando así lo indique expresamente la Supervisión
(Dirección Facultativa) de la obra. Para los interruptores de más de 160 A sólo se podrá conectar al
embarrado mediante pletinas de cobre. En cualquier caso, se identificarán convenientemente las fases
y el neutro mediante colores normativos.
- La sección de los conductores que conecten cada interruptor aguas arriba con el embarrado será tal
que soporte la máxima intensidad asignada para el calibre del interruptor instalado,
independientemente de la intensidad nominal de la Pieza de control (relé termomagnético o
electrónico) de éste.
- Las salidas de cables desde el tablero general serán directas desde cada interruptor, sin borneros.
ESPACIO DE RESERVA EN TABLERO:
Deberá disponer de un espacio de reserva no inferior al 30% respecto a la aparamenta instalada.
INTERRUPTORES DE CAJA MOLDEADA
Los interruptores automáticos de caja moldeada cumplirán con la norma IEC 60947-2 y UL 489.
Serán tripolares o tetrapolares y, cualquiera que sea el uso al que se destinen, los interruptores serán
siempre de corte omnipolar, incluyendo el corte del neutro.
El poder de corte definido en proyecto se referirá siempre al poder asignado de corte último en
cortocircuito (ICu), según IEC 60947-2, para una tensión de servicio de 380 V c.a. a 50 Hz.
La vida útil de estos aparatos estará garantizada con una durabilidad mecánica y eléctrica, que en
función de la intensidad nominal tendrán, como mínimo, los siguientes valores:
Intensidad Nominal 𝐼𝑁 Maniobras Maniobras
mecánicas eléctricas
𝐼𝑁 ≤ 250 𝐴 25000 8000

250 𝐴 < 𝐼𝑁 ≤ 400 𝐴 20000 6000
400 𝐴 < 𝐼𝑁 ≤ 800 𝐴 20000 5000
𝐼𝑁 > 1000 𝐴 10000 2000
Los interruptores tendrán las siguientes especificaciones técnicas, cuyos valores se tomarán como
mínimos:
 Tensión asignada de empleo, Ue: 690 V (50-60 Hz).
 Tensión asignada de aislamiento, Ui: 800 V.
 Tensión asignada soportada a impulso, Uimp: 8 kV.

Todos los interruptores de caja moldeada presentarán las siguientes características constructivas:
 Doble aislamiento: El doble aislamiento se encontrará presente entre las partes activas de
potencia (excluidos los terminales) y las partes frontales de los aparatos donde actúa el operador
durante el funcionamiento normal del equipo. El alojamiento de cada accesorio eléctrico estará
completamente segregado del circuito de potencia; el mecanismo de mando estará
completamente aislado de las partes internas en tensión. Además, en las partes activas internas y
en la zona de los terminales de conexión habrá un aislamiento redundante. Las distancias serán al
menos las requeridas por las normas IEC y conformes a lo indicado en la norma UL 489.
 Maniobra positiva: La palanca de maniobra indica siempre la posición exacta de los contactos
móviles del interruptor, conforme a las normas IEC 60073 e IEC 60417-2. (Línea roja (I): cerrado;
Línea verde (0): Abierto; Línea amarilla-verde: Disparo, abierto por actuación de los relés o
pulsador de test).
 Aptitud para el seccionamiento: En las posiciones de abierto y de disparo, el interruptor deberá
efectuar una función de desconexión y garantiza una distancia de aislamiento (entre contactos
fijos y móviles) suficiente para garantizar la seguridad.
 Compatibilidad electromagnética: De conformidad con las normativas IEC 60947-2 Apéndices B+F
y la Directiva Europea Nº 89/336 sobre compatibilidad electromagnética EMC, los interruptores
utilizados con relés electrónicos y relés diferenciales estarán garantizados para funcionar en
presencia de interferencias provocadas por aparatos electrónicos, perturbaciones atmosféricas o
descargas de naturaleza eléctrica. Además, no generarán interferencias a otros equipos
electrónicos próximos al lugar de instalación.
 Tropicalización: Los interruptores de caja moldeada y sus accesorios podrán ser empleados en
condiciones ambientales extremas con un clima cálido-húmedo, según IEC 60068-2-30 e IEC
60721-2-1 (climatograma 8).
 Temperaturas soportadas: En funcionamiento la temperatura ambiental podrá estar comprendida

entre -25 ºC y +70 ºC y el almacenamiento se podrá realizar con temperaturas entre -40 ºC y +70
ºC.
 Altitud: Hasta 2000 m de altitud los interruptores de caja moldeada no presentarán ningún
desclasamiento de las prestaciones nominales.
Tanto si la Pieza de control es termomagnético como si es electrónica, la intensidad de protección
contra sobrecarga del interruptor será regulable, con un rango de ajuste mínimo de [0.7-1] x In para
Pieza termomagnética y de [0.4-1] x In para Pieza electrónica, siendo In la intensidad nominal.
Los interruptores llevarán marcadas las indicaciones siguientes:
 Nombre del fabricante.

 Modelo o referencia de catálogo.
 Valores correspondientes a máxima tensión asignada de empleo, intensidad permanente
asignada, tensión asignada de aislamiento y tensión soportada a impulso.
 Frecuencia de uso de la corriente alterna “50-60 Hz”.
 La intensidad nominal.
 Poderes de corte último y de servicio en cortocircuito en amperios en función de la tensión
asignada de empleo y normativa aplicable.
 Junto con la maneta se indicará claramente el estado del interruptor: abierto (OFF, 0) o cerrado
(ON, 1).
Las anteriores marcas deben quedar visibles una vez instalado el interruptor.
Las marcas e indicaciones han de ser indelebles y fácilmente legibles, no debiendo estar sobre tornillos,
arandelas y otras partes no fijas del interruptor.
DESCARGADOR OVR T1 3N 25 255TS 1 ER NIVEL.
características generales están definidas según:
- Corriente de descarga limp 10/350µs: 25kA
- Nivel de protección: 2.5kV
- Corriente de seguimiento: 50kA
- Indicación remota: Si
SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista deberá presentar al supervisor de obra, la garantía del fabricante
de los bienes cotizados, el “Certificado de Conformidad con Norma” y/o el perfil de calidad de acuerdo
con cualquier norma o equivalente en el país de origen, expedida por una entidad idónea reconocida
internacionalmente.
NOTA.- La certificación de calidad, se verificara en el proceso de ejecución de la obra, conforme a la
especificación técnica, de no presentarse esta certificación el supervisor de obra tendrá la potestad de
rechazar y requerir un cambio de material.
FOTOCOPIAS SIMPLES.- Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo que tenga que ver
con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y protocolos, debiendo especificarse
los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de fabricantes de las partes y laboratorios que
hicieron las pruebas de calidad para realizar la verificación de autenticidad de documentos con el origen
de los mismos.
RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al supervisor de obra muestras para recibir su
aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La seguridad y confiabilidad de una
instalación en gran medida dependen de la calidad de los materiales empleados en la construcción, por
ello estos deberán ser de primera calidad y enmarcados en la presente especificación y en los aspectos
normativos los mismos que deberán ser valorados por el supervisor de obra si en alguna de estas
pruebas se lograra un resultado de reprobación, se devolverá el material recibido para su inmediata
sustitución.
5.3 FORMA DE EJECUCIÓN
El contratista deberá contar en obra con personal calificado y de experiencia para la ejecución de todos
los trabajos a desarrollar, exigencia aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se
extiende al personal técnico y superior que figure en la propuesta original y que fuera aceptada.
El montaje se realizará acorde a la norma IEC 61439, al NEC y a las recomendaciones o guías de
instalación del fabricante. Además, de las instrucciones que el supervisor de obra relativas a las
condiciones y forma en que deben ejecutarse los trabajos la provisión e instalación, el contratista
deberá tener presente en todo momento las presentes especificaciones técnicas las cuales son de
carácter general, no limitativas ni restrictivas. Por lo tanto, todo aquello que no se menciona
explícitamente en estas especificaciones técnicas pero que sean necesarias para la completa realización
de los trabajos, serán provistos e implementados conforme lo coordinado.
La instalación de los supresor de picos de voltaje, 1er nivel tetrapolar se realizará en la parte superior
de los tableros eléctricos, junto a los interruptores de cabecera. Los descargadores deberán estar
protegidos por un interruptor automático o fusible, cuya coordinación deberá ser comprobada según
las guías de instalación del fabricante.
Los interruptores de caja moldeada y los seccionadores se montarán sobre placa o perfiles mediante
uniones atornilladas, o también en riel DIN de 35 mm mediante el uso del correspondiente accesorio
para fijación proporcionado por el mismo fabricante.
La provisión e instalación del tablero metálico a cargo del contratista debe realizarse de la mejor forma
y dentro del plazo establecido en el contrato, de modo que el contratista garantice la funcionalidad de
esta etapa del proyecto eléctrico.
En caso de que en la provisión o instalación del tablero presente fallas de fabricación o por causas del
inadecuado uso de los mismos por parte del personal del contratista, se exigirá al mismo la reposición
de dichos materiales sin recargo por ello.
5.4 MEDICIÓN
Este ítem será medido por pieza (PZA) completa y correctamente instalado. La medición deberá ser
aprobada por el supervisor de obra previa verificación de lo ejecutado a satisfacción de las pruebas de
funcionalidad que correspondan. Dichas pruebas estarán a cargo del contratista.
5.5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo a sus especificaciones técnicas, medido según lo señalado y aprobado
por el supervisor, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada dicho pago será en
compensación de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la completa y correcta ejecución del ítem.
6 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
UNIDAD: PZA
6.1 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de un tablero de distribución metálico que incluye los
sistema de protección, barramiento, cablecanales y todos los accesorios menores. Su ubicación debe
estar de acuerdo a la descripción de los planos y diagramas unifilares del proyecto o a lo indicado por
el supervisor de obra.
Los materiales que se requieren para la ejecución completa y correcta de este ítem son:
Tablero de Distribución Metálica
 AISLADOR EPOXI
 CABLECANAL RANURADO 40X40MM, 2M
 DESCARGADOR OVR 2DO NIV4P
 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2P-32A, 6KA
 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2P-20A,6KA
 RIEL DIN PARA TERMICOS
Los tableros metálicos deberán cumplir todos los requisitos exigidos por la Norma Boliviana NB 777,
Normas equivalentes.
INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO
PARÁMETRO
BIPOLAR
Vida mecánica. 40.000 maniobras mecánicas
Vida eléctrica 10.000 maniobras eléctricas
Tensión de operación 230/400 V en A.C.
Corriente de operación 20 Amperios.
Frecuencia. 50 / 60 Hz
Borne de entrada. ≥ 16 mm²
Borne de salida. ≥ 16 mm²

Fabricado bajo norma IEC 60947
Tipo de montaje En Riel Din
Acabado interno de los productos
Galvanizado para mayor protección anticorrosivo
metálicos
Origen de producto Europeo
Temperatura ambiente -20° C a + 70º C
Temperatura de operación asociada a
70ºC
conductores.
Según norma EN 60898 – IEC 898. Y capacidad
Curva de disparo C admisible de los cables Iz, según la norma CEI 64 – 8
III Ed.
Indicación de las especificaciones en: Catalogo
Certificación del Sistema de Calidad -
ISO 9001-2000 o el equivalente al país de origen
requisitos
Características.
Frecuencia nominal: 50 Hz
Tensión máxima de diseño: 400 V
Tensión de aislamiento a frecuencia industrial entre parte viva y cualquier parte metálica perteneciente
al tablero: 10 kV
Resistencia de aislamiento: Mínima 5 MΩ.
Grado de protección IP 54.
antes de su utilización en obra todo aquel material que presentará daños o que no cumpla con las
A continuación, se definen las características técnicas del tablero:
NORMATIVA:
Los tableros eléctricos deberán estar construidos conforme a la norma IEC 61439, partes 1 y 2 y al NEC.
ENVOLVENTE:
Como norma general, salvo cuando se indique expresamente en proyecto, los tableros de distribución
eléctricos tendrán envolventes metálicas. Las envolventes metálicas se realizarán en chapa de espesor
mínimo 1.5 mm y serán todas de la misma gama de producto de modo que todos los tableros eléctricos
posean las mismas características físicas: fabricante y modelos, color, espesor de chapa, etc. El grado
de protección para tableros metálicos será IP55, salvo indicación en contra. Las tapas del chasis del
armario serán abisagradas y como norma abrirán en sentido contrario al de apertura de la puerta
principal del tablero. La envolvente será pintada al duco en color a determinar por el la Supervisor de
obra.
Cuando el tablero eléctrico disponga de 2 o más embarrados, éstos quedarán físicamente segregados
por separadores homologados por el fabricante, de manera que no haya conexión física entre distintos
embarrados.
EMBARRADOS:
Los embarrados estarán constituidos por pletinas soportadas por mordazas aislantes de la resistencia
mecánica adecuada para resistir los esfuerzos electrodinámicos de cortocircuitos previsibles, según los
cálculos. Estos embarrados estarán pintados con los colores normalizados por el NEC.
A efectos de cálculo de esfuerzos electrodinámicos de embarrados se adoptará el método propuesto
por las normas IEC 865-1986 y VDE 0103-02.82 referente a un sistema de barras formado por
conductores paralelos de sección rectangular.
El tipo de cobre utilizado para los embarrados tendrá una carga límite de frecuencia mínima de 250
N/mm², correspondiente al material cobre E-Cu F30.
Por otra parte los soportes estarán preparados para recibir hasta 4 pletinas por fase, de espesor hasta
10 mm mínimo y deberán ser fijados a la estructura del tablero con disposición para eventuales
modificaciones futuras.
Los distintos embarrados de cobre deberán situarse preferentemente en la parte superior del mismo y
sus pletinas deberán aislarse mediante fundas termorretráctiles de colores identificativos.
Los interruptores estarán normalmente alimentados por la parte superior, salvo diversas exigencias de
instalación; en tal caso, podrán estar previstas diversas soluciones que deberá definir el Supervisor de
obra.
Una vez abiertas las puertas de los tableros (delanteras o traseras) los embarrados no podrán ser
directamente accesibles, sino que deberán ser protegidos del contacto directo mediante metacrilato o
similar.
APARALLAJE Y CONEXIONADO:
La situación y distribución de los interruptores debe estar condicionada por:
- Una fácil identificación de los mismos, teniendo en cuenta que habrá circuitos de un mismo recinto
en diferenciales distintos (p.e. colocarlos en la misma vertical).
- Dejar en cada conjunto de magnetotérmicos cableados a un mismo diferencial espacio para circuitos
de reserva (el que se indique o en su defecto un 20%). Esto formará parte del total de la reserva
prevista.
- Los espacios que queden vacíos en las filas deberán ser tapados con tapaventanas.
- Cuando existan paneles completos conectados a circuitos específicos el espacio de reserva estará
situado en el mismo panel.
- Tanto la primera fila de arriba como la última de abajo, se situará de forma que se puedan maniobrar
fácilmente por una persona de mediana estatura (los primeros) y que se puedan leer los rótulos y
maniobrar los interruptores en los segundos y teniendo en cuenta el zócalo en el que se apoyará el
tablero (si es en el suelo) o bien la altura de colocación si va empotrado en pared.
- La distancia entre filas de interruptores será como mínimo de 150 mm.
- Cuando se trate de paneles apoyados sobre bancada, o directamente sobre solera, ningún elemento
deberá quedar a menos de 30 cm del nivel del piso terminado.
- La conexión al embarrado de los interruptores de calibre hasta 160 A se realizará preferiblemente con
pletinas de cobre, pudiendo ser mediante cable cuando así lo indique expresamente la Supervisión
(Dirección Facultativa) de la obra. Para los interruptores de más de 160 A sólo se podrá conectar al
embarrado mediante pletinas de cobre. En cualquier caso, se identificarán convenientemente las fases
y el neutro mediante colores normativos.
- La sección de los conductores que conecten cada interruptor aguas arriba con el embarrado será tal
que soporte la máxima intensidad asignada para el calibre del interruptor instalado,
independientemente de la intensidad nominal de la Pieza de control (relé termomagnético o
electrónico) de éste.
- Las salidas de cables desde el tablero general serán directas desde cada interruptor, sin borneros.
ESPACIO DE RESERVA EN TABLERO:
Deberá disponer de un espacio de reserva no inferior al 30% respecto a la aparamenta instalada.
DESCARGADOR DE SOBRE TENSIÓN DE SEGUNDO NIVEL 4P.
Los descargadores de sobretensión de segundo nivel tetrapolar tienen las siguientes características:
Tetrapolar
Corriente de descarga máxima de 40 kA
Nivel de protección Up de 1,5 kV
Frecuencia nominal de 50 Hz
Montaje en rieldin uso en nivel de tensión 230/400 (V)
Bajo norma IEC 61008.
El montaje se realizará acorde a la norma IEC 61439, al NEC y a las recomendaciones o guías de
instalación del fabricante. Además, de las instrucciones que el supervisor de obra relativas a las
condiciones y forma en que deben ejecutarse los trabajos la provisión e instalación, el contratista
deberá tener presente en todo momento las presentes especificaciones técnicas las cuales son de
carácter general, no limitativas ni restrictivas. Por lo tanto, todo aquello que no se menciona
explícitamente en estas especificaciones técnicas pero que sean necesarias para la completa realización
La instalación de los supresor de picos de voltaje, 2do nivel tetrapolar se realizará en la parte superior
de los tableros eléctricos, junto a los interruptores de cabecera. Los descargadores deberán estar
protegidos por un interruptor automático o fusible, cuya coordinación deberá ser comprobada según
las guías de instalación del fabricante.
Los interruptores de caja moldeada y los seccionadores se montarán sobre placa o perfiles mediante
uniones atornilladas, o también en riel DIN de 35 mm mediante el uso del correspondiente accesorio
para fijación proporcionado por el mismo fabricante.
La provisión e instalación del tablero metálico a cargo del contratista debe realizarse de la mejor forma
y dentro del plazo establecido en el contrato, de modo que el contratista garantice la funcionalidad de
esta etapa del proyecto eléctrico.
En caso de que en la provisión o instalación del tablero presente fallas de fabricación o por causas del
inadecuado uso de los mismos por parte del personal del contratista, se exigirá al mismo la reposición
de dichos materiales sin recargo por ello.
6.4 MEDICIÓN
Este ítem será medido por pieza completa y correctamente instalado. La medición deberá ser aprobada
por el supervisor de obra previa verificación de lo ejecutado a satisfacción de las pruebas de
funcionalidad que correspondan. Dichas pruebas estarán a cargo del contratista.
6.5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo a sus especificaciones técnicas, medido según lo señalado y aprobado
por el supervisor, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada dicho pago será en
compensación de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la completa y correcta ejecución del ítem.
7 TABLERO SECUNDARIOS.
UNIDAD: PZA
7.1 DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de un tablero secundarios de distribución metálico con
protecciónes barrasi si lo requiere cableductos instalados en un lugar, ubicado en pared y/o muro de
acuerdo con planos de instalación eléctrica.
7.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporcionados por el contratista.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de acuerdo con el
siguiente detalle:
MATERIALES
Los materiales empleados en este ítem son los siguientes:

 CABLECANAL RANURADO
 INTERRUPTOR DIFERENCIAL 2X25A 30MA
 RIEL DIN PARA TERMICOS
 SOPORTE TRIFÁSICO 3 FASES P/BARRAS 15X3
 TABLERO DISTRIBUCION MET
Caja metálica con un espesor minimo de 1.5 mm. IP 54, debidamente instalado en pared o muro. El
material de los tableros de protección será metálico no combustible de dimensiones normalizadas y de
recubrimiento de acuerdo a Norma Boliviana NB 148003:2008. Los tableros deberán estar provistos de
regleta DIN para la sujeción de los térmicos y accesorios a instalarse en el tablero según Norma
Boliviana NB 148002:2008.
INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO

PARÁMETRO
BIPOLAR
Vida mecánica. 40.000 maniobras mecánicas
Vida eléctrica 10.000 maniobras eléctricas
Tensión de operación 230/400 V en A.C.
Corriente de operación 20 Amperios.
Frecuencia. 50 / 60 Hz
Borne de entrada. ≥ 16 mm²
Borne de salida. ≥ 16 mm²

Fabricado bajo norma IEC 60947
Tipo de montaje En Riel Din
Acabado interno de los productos
Galvanizado para mayor protección anticorrosivo
metálicos
Origen de producto Europeo
Temperatura ambiente -20° C a + 70º C
Temperatura de operación asociada a
70ºC
conductores.
Según norma EN 60898 – IEC 898. Y capacidad
Curva de disparo C admisible de los cables Iz, según la norma CEI 64 – 8
III Ed.
Indicación de las especificaciones en: Catalogo
Certificación del Sistema de Calidad -
ISO 9001-2000 o el equivalente al país de origen
requisitos
El interruptor diferencial MONOFASICO 2X25A 30 mA y accesorios necesarios para su correcta

instalación.
Las características que deberá tener el de interruptor diferencial de son las siguientes:
INTERRUPTOR DIFERENCIAL 2X25A 30 mA

Rango de corrientes 16 A – 80 A – 125 A
Poder de corte 10 kA
Capacidad del terminal 1.5 – 35 mm2
Disparo instantáneo Min. 10 ms retraso G
Min. 40 ms retraso S
Rango de voltaje 230/400V
Rango de frecuencia 50 Hz / 60 Hz
El tablero deberá estar provista de regleta DIN para la instalación del interruptor termomagnetico y
accesorio, empotrados en la pared o muros de acuerdo a planos de instalación eléctrica.
La instalación de los tableros deberá tomar en cuenta las normas de seguridad pertinentes al caso.
Cualquier accidente y/o daño al personal o a terceros será de entera responsabilidad del contratista.
7.4 MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizará por PIEZA (PZA) ejecutada.
7.5 FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe este ítem y medido en la forma indicada en el
párrafo anterior, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de
Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
8 TABLERO DE AISLAMIENTO 1F+XFO DE AISLAMIENTO 8KVA 1F.
UNIDAD: PZA
8.1 DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y instalacion de un tablero de aislación juntamente un Transformador

de aislamiento medico, monitor de aislamiento y todos los accesorios menores, en un ambiente
cercano a la sala de operaciones que reúne las condiciones mínimas para el mantenimiento para la
protección del personal y de los equipos.
Este debe ser blindado electrostáticamente entre devanados 1º. Y 2º, aislamiento clase H, 55º C de
elevación con un nivel de ruido de 27 decibeles. Los tableros deben cablearse y probarse en fábrica e
incluir un transformador de aislamiento con blindaje de bajas fugas, interruptores primario y
secundario y un monitor de aislamiento de línea, de acuerdo con planos de instalación eléctrica.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de acuerdo con el
siguiente detalle:
MATERIALES
 TABLERO DE AISLAMIENTO+XFO DE AISLAMIENTO 8KVA,1F+PROT
Los tableros de aislamiento serán tableros eléctricos para uso médico, compuestos por:
 Transformador de aislamiento de tipo médico de monofásico de la potencia indicada en planos,
con tensiones 230/230 V, 50 Hz y tensión de cortocircuito no superior a 7%.
 Monitor detector de aislamiento por control de resistencia.
 Elementos de protección y maniobra conforme a esquemas unifilares de proyecto.
 Mandos motorizados para interruptores de cabecera.
 Unidad de control para transferencia automática (ATS).
 Embarrado de puesta a tierra y equipotencialidad.
 Termostato y ventilador.
Conjunto montado en armario metálico de chapa, tratado y pintado al fuego, con puerta exterior de
material transparente para observación de los instrumentos, y dimensiones adecuados para alojar
todos los elementos que forman el conjunto según el esquema unifilar correspondiente.
Además, se incluye cableado interior, pequeño material, material complementario, piezas especiales,
ayudas de albañilería, así como todo lo necesario para su correcta instalación según la Documentación
Técnica y a instancias de la supervisión (Dirección Facultativa).
Será obligación del Instalador la realización de pruebas y ensayos según el Plan de Inspección y Ensayos
a presentar por el Contratista en fase de inversión y que será aprobado por la Supervisión.
Cualquier accidente y/o daño al personal o a terceros será de entera responsabilidad del contratista.
8.4 MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizará por PIEZA (PZA) ejecutada.
8.5 FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe este ítem y medido en la forma indicada en el
párrafo anterior, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de
Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
9 CIRCUITO DE ILUMINACION
UNIDAD: PTO
9.1 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación del punto de iluminación que consta de la luminaria,
interruptor, canalización hacías las cajas octogonales y cajas rectangulares, el conductor eléctrico del
punto de iluminación, de acuerdo a los planos del proyecto.
Los circuitos de Iluminación utilizan conductor Nº 14 AWG, Cu, TW.
9.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales que conforman el ítem se detalla a continuación:

 CABLE MONOPOLAR CU 1X14AWG, CL5 600V
 CINTA AISLANTE
 CAJA OCTOGONAL METALICO 100X100X40,E=1.5
 CAJA RECTANGULAR METALICA 100X55X50, E=1
 INTERRUPTOR DOBLE PLACA
 DUCTO PVC D= 3/4"
 LUMINARIA PANEL CIRCULAR LED ADOSAR 24W
 RAMPLUG Nº6
 TIRAFONDO Nº 6
Todos los materiales a ser empleados, deberán ser nuevos, de primera calidad e incluir todos los
accesorios y elementos necesarios para una adecuada y completa instalación.
El Contratista debe presentar al Supervisor de Obra muestras de cada uno de ellos para recibir su
aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar.
PLACA DE INTERRUPTOR DOBLE PARÁMETRO
Mecanismo de interrupción Accionado por resorte de alto desempeño
Fabricados 100 % en latón resistente a la corrosión
Terminales y balancín
excelente conducción eléctrica
Aumenta la vida útil del interruptor , mejor conducción
Contacto con simple punto de plata
eléctrica
Protegidos y orientados con capacidad para 2 conductores
Bornes de conexión
calibre 14 AWG
Capacidad para conducción de
≥ 15 Amperios.
corriente nominal
Partes moldeadas del interruptor
Auto extinguible resistente al impacto
policarbonato
Partes moldeadas del soporte de
Material polipropileno auto extinguible
interruptor
Chasis Clavija de sujeción en acero inoxidable

Tiempo de vida 40000 maniobras
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Tipo: Led de 24 W. SMD
Potencia Eléctrica (W): 24
Factor de Potencia (PF): 0,9
Vida Util: (h) >50.000
Nivel de protección: IP20
Angulo de Iluminacion: 120°
Flujo luminoso: 2200 Lm
Eficiencia led (Lum/W): 95
Temperatura de color: 3000/6000°K
CRI: >= 85%
Tc (°C): 85
Ta (°C): 45
Frecuencia nominal de funcionamiento (Hz): 50/60
Voltaje de ingreso (V): 100~265
Voltaje de salida (VDC): 60-75
Proteccion: Clase 1
El panel debe cumplir con características de alto rendimiento luminoso, bajo consumo y mínimo
calentamiento.
CAJITA RECTANGULAR
Material: metálico zincado.
Dimensión: 100X55X50, E=1
CAJITA HEXAGONAL
Dimensión: 100X100X40,E=1.5
Se emplearán cajas de conexión del tipo rectangular para todo punto de adosado de placas de
interruptores.
Las cajas para puntos de luz serán octogonales y las dimensiones mínimas deben ser 100 mm x 100 mm
x 40 mm, determinándose la dimensión de 100 mm como el diámetro existente entre dos caras
paralelas del octógono.
Las cajas octogonales para cableado, inspección o derivación, tienen diversas dimensiones y están
destinadas a facilitar el tendido de conductores o inspección del circuito, además deben utilizarse estas
cajas obligadamente, entre dos curvas de 90° o más de 15 m sin curvas.
Ducto PVC
Serán plásticos de PVC cuya resistencia debe asegurar un soporte y/o protección adecuada para los
conductores. Deberán cumplir con las siguientes propiedades:
- Resistencia a la humedad y la corrosión
- Resistencia a la formación de incrustaciones
- Resistente a la electrólisis
- Resistente a todos los esfuerzos conocidos
Además, las tuberías PVC deberán satisfacer lo

convenido en las normas NB 646 (con preferencia) y
NFPA 70
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes
adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m,
especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse.
No se los debe tener expuestos al sol, por períodos prolongados.
En caso de resultar el producto de mala calidad, el Contratista encargado de proveer este material, será
el único responsable de su sustitución por otro material adecuado, sin derecho a pago adicional por
ningún concepto.
Conductores TW (Calibres 14AWG)
Entre sus características contarán con alta resistencia dieléctrica, deberán estar aislados con un
compuesto termo fijo y revestidos por una cubierta termoplástica, no propagante de llama, con baja
emisión de humo y gases tóxicos, resistente a la acción de la intemperie, mayor capacidad de corriente,
resistencia a los agentes químicos, grasas ácidos, aceites y gasolina.
Conductor Polo Color

Fase Azul, Negro o Rojo
2x14 AWG Neutro (N) Blanco
Todos los conductores deberán cumplir con las siguientes normas.

 Norma Boliviana NB777,
 Normas Americanas AWG,
 Norma NFPA 70
Se deberá entregar al supervisor una muestra del material a utilizar para que otorgue su aprobación y
La provisión e instalación de las cajas de conexión a cargo del contratista deben realizarse de la mejor
forma y dentro del plazo establecido en el contrato, de modo que el contratista garantice la
funcionalidad de esta etapa del proyecto eléctrico.
En caso de que en la provisión o instalación de cajas de conexión presenten fallas de fabricación o por
causas del inadecuado uso de los mismos por parte del personal del contratista, se exigirá al mismo la
reposición de dichos materiales sin recargo por ello.
El contratista de manera previa deberá efectuar el picado y retiro del muro en el que estarán
empotrados los ductos; posteriormente se realizara la instalación de todos los ductos especificados de
acuerdo al trazo de los circuitos siguiendo líneas rectas y paralelas. Previa aprobación del supervisor
de obras.
Los tubos deben juntarse entre sí, a las cajas, curvas y artefactos, mediante uniones roscadas, coplas a
presión y/o coplas roscadas y patentadas, de tal manera que garanticen la impermeabilidad y
resistencia similar a la del mismo tubo.
Los codos y curvas deben ser hechos de tal forma que no exista reducción del diámetro interior del
tubo.
En cada tramo de canalización no se deberá disponer de más de dos codos de 90 grados o su
equivalente, pero como máximo 180 grados.
En ningún caso se deberá disponer de cambios de dirección con deflexión mayor a 90 grados.
Deberán emplearse cajas de derivación en los siguientes casos:
• En todos los puntos de empalme o derivación de conductores
• Para dividir la canalización en tramos no mayores a 15 metros
• Las cajas de derivación deben colocarse en lugares accesibles y estarán provistas de tapas
Los tubos deberán colocarse directamente en el techo o sobre las paredes en montaje superficial o
completamente empotrados.
El trazado de la instalación se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y
horizontales que limitan el ambiente de la instalación.
Los tubos aislantes curvables en caliente, podrán ser ensamblados entre sí en caliente, utilizando en el
empalme pegamento especial.
No deben utilizarse tubos que presente pliegue o resquebraduras que comprometan la seguridad y el
aislamiento de los conductores.
Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con el borde libre de los
tubos con los extremos de estos, cuando sean metálicos y penetren en una caja de tablero deberán
estar provistos de boquillas con bordes redondeados o dispositivos equivalentes.
Para la instalación de conductores, se deberá considerar los siguientes procedimientos y precauciones:
a) Los ductos o tubos conduit deberán estar concluidos en los sectores en que se proceda a
instalar los conductores. Los ductos deberán estar limpios y libre de humedad.
b) Se aceptarán empalmes en conductores 14, 12 y 10 AWG, los cuales deben estar prolijamente
ejecutados y aislados. Para conductores mayores no se permitirá empalmes entre los
conductores.
c) Los conductores en cada circuito deben ser identificados en cada punto de la obra, en ambos
extremos, en el tablero de distribución, en cada caja de conexión, caja de tomacorrientes, por
aislamiento de color o cinta de marcado, indicando designación de circuito.
d) Los cables apoyados en bandejas irán distribuidos paralelos al eje principal de la bandeja hasta
el punto terminal o caja de derivación adosada a un lateral de la bandeja. Los cables se fijarán
a los soportes mediante abrazaderas o collares de forma que no se perjudique a las cubiertas
de los mismos. La distancia entre dos puntos de fijación consecutivos no excederá de 0,40 m.
e) En canalizaciones mediante tubos no se permitirá más de un circuito en su interior.
f) El aislamiento de los conductores y la cubierta para los cables multipolares se mantendrán
hasta la caja de bornas o terminal prefabricado del receptor, de forma que quede integrado el
aislamiento en el cierre estanco de la caja de bornas o terminal.
En caso de presentar los defectos en la aislación por el mal trato e inadecuado uso de los mismos por
parte del personal del Contratista, se exigirá al mismo la sustitución de lo dañado y no se reconocerá
cargo alguno por ello.
Las luminarias deberán ser fijadas mediante elementos de fijación como ser ramplús y tirafondos; en
el lugar indicado en los planos.
Todas las luminarias deberán estar correctamente alineadas.
El empalme y aislado deberá realizarse de acuerdo con normas de instalación eléctrica y debidamente
aisladas con cinta aislante de buena calidad.
Para la instalación de los interruptores dobles se deberá considerar las recomendaciones establecidas
en la norma boliviana NB – 777. Además, de las instrucciones que el supervisor de obra emita a las
condiciones y forma en que deben ejecutarse la provisión e instalación de interruptores simples, el
contratista deberá tener presente en todo momento las presentes especificaciones técnicas las cuales
son de carácter general, no limitativas ni restrictivas. Por lo tanto, todo aquello que no se menciona
explícitamente en estas especificaciones técnicas pero que sean necesarios para la completa realización
La provisión e instalación de placas de interruptores dobles estará a cargo del contratista deben
realizarse de la mejor forma y dentro del plazo establecido en el contrato, de modo que el contratista
garantice la funcionalidad de esta etapa del proyecto eléctrico.
En caso de que en la provisión o instalación de placas de interruptores dobles presenten fallas de
fabricación o por causas del inadecuado uso de los mismos por parte del personal del contratista, se
exigirá al mismo la reposición de dichos materiales sin recargo por ello.
9.4 MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizará por PUNTO (PTO) ejecutada.
9.5 FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe este ítem y medido segun lo señalado.- de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
10 TOMACORRIENTES EUROAMERICANAS
UNIDAD: PTO
10.1 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación del punto de tomacorrientes que consta de la placa de
tomacorrientes euroamericanas, canalización, cableado hacías las cajas rectangulares y las cajas
octogonales, el conductor eléctrico del punto de tomacorriente, de acuerdo a los planos del proyecto.
Los circuitos de Tomacorriente utilizan conductor Nº 12 AWG, Cu, TW y conductor Nº 14 AWG, Cu, TW
para protección.

 CABLE MULTICONDUCTOR CU 2X12AWG, CL5 600
 CINTA AISLANTE
 TOMACORRIENTE DOBLE EUROAMERICANO C/PE
- TOMACORRIENTE DOBLE EUROAMERICANO CON PE, 16A, 220V.
Las características que deberán tener las placas son las siguientes:
PLACA DE TOMACORRIENTE TIPO
PARÁMETRO
EUROAMERICANO
Fabricados 100 % en latón resistente a la corrosión excelente
Contactos
conducción eléctrica
Contacto de tierra Total aislamiento del borne de tierra
Partes moldeadas del tomacorrientes En policarbonato Auto extinguible resistente al impacto
Corriente de trabajo ≥ 15 Amperios en los 3 contactos
Voltajes 127 - 277 voltios
Partes moldeadas del tomacorrientes
Auto extinguible resistente al impacto
policarbonato
Protegidos y orientados con capacidad para 2 conductores
Bornes de conexión
calibre 12 AWG
Partes moldeadas del soporte de
Material polipropileno auto extinguible
tomacorrientes
Resistencia de aislamiento 500 V

Chasis Clavija de sujeción en acero inoxidable
Tiempo de vida 10000 maniobras
Los tomacorrientes solicitados deberán poseer punto de conexión a tierra de acuerdo a lo indicado a
la NB 777 sobre este punto.
CAJITA RECTANGULAR
CAJITA HEXAGONAL
tomacorrientes.
Ducto PVC

NFPA 70
ningún concepto.
Conductores TW (Calibres 12AWG y 14 AWG)

1x14 AWG Protección Verde – amarillo
 Norma NFPA 70
de obras.
tubo.
conductores.
Para la instalación de los tomacorrientes dobles se deberá considerar las recomendaciones establecidas
condiciones y forma en que deben ejecutarse la provisión e instalación de tomacorrientes, el
La provisión e instalación de placas de tomacorrientes dobles estará a cargo del contratista deben
En caso de que en la provisión o instalación de placas de tomacorrientes dobles presenten fallas de
10.4 MEDICIÓN
10.5 FORMA DE PAGO
11 TOMACORRIENTES TIPO SCHUKO
UNIDAD: PTO
11.1 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación del punto de tomacorrientes que consta de la placa de
tomacorrientes euroamericanas, canalización, cableado hacías las cajas rectangulares y las cajas
octogonales, el conductor eléctrico del punto de tomacorriente, de acuerdo a los planos del proyecto.
Los circuitos de Tomacorriente utilizan conductor Nº 12 AWG, Cu, TW y conductor Nº 14 AWG, Cu, TW
para protección.

 CABLE MULTICONDUCTOR CU 2X12AWG, CL5 600
 CINTA AISLANTE
 TOMACORRIENTE DOBLE SCHUKO, CON PE, 16A
- TOMACORRIENTE SHUKO CON PE
Las características que deberán tener las placas son las siguientes:
TOMACORRIENTES TIPO SCHUCKO 30 A. PARÁMETRO

Tipo: Schucko.
Tensión de operación: 230 V
Corriente nominal: 30 A
Temperatura de Operación: Hasta 100ºC
Picos de temperatura de operación: Hasta 200ºC
Tiempo máximo de duración de picos: 15 minutos.
Rigidez Dieléctrica: 290 kV/cm
Resistencia al choque: 30 kV/cm2
Los tomacorrientes solicitados deberán poseer punto de conexión a tierra de acuerdo a lo indicado a
la NB 777 sobre este punto.
CAJITA RECTANGULAR
CAJITA HEXAGONAL
tomacorrientes.
Ducto PVC

NFPA 70
ningún concepto.


 Norma NFPA 70
de obras.
tubo.
conductores.
Para la instalación de los tomacorrientes dobles se deberá considerar las recomendaciones establecidas
condiciones y forma en que deben ejecutarse la provisión e instalación de tomacorrientes, el
La provisión e instalación de placas de tomacorrientes dobles estará a cargo del contratista deben
En caso de que en la provisión o instalación de placas de tomacorrientes dobles presenten fallas de
11.4 MEDICIÓN
11.5 FORMA DE PAGO
12 CIRCUITO DE FUERZA
UNIDAD: PTO
12.1 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación del punto de circuito de fuerza que consta del tablero
metalico con protección de mando instalados en un lugar de fácil acceso de maniobra, canalización,
cableado hacías el tablero y las cajas octogonales, de acuerdo a los planos del proyecto.
Los circuitos de fuerza utilizan conductor Nº 10 AWG, Cu, TW y conductor Nº 14 AWG, Cu, TW para
protección.

 CABLE MULTICONDUCTOR CU 2X10AWG, CL5 600V
 CINTA AISLANTE
 TABLERO MET P/PROTEC
 DUCTO PVC D=1"
CAJITA HEXAGONAL
Ducto PVC
Además, las tuberías PVC deberán satisfacer lo convenido en las normas NB 646 (con preferencia) y
NFPA 70
especialmente si la temperatura ambiente es elevada,
pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se
los debe tener expuestos al sol, por períodos
prolongados.
En caso de resultar el producto de mala calidad, el

Contratista encargado de proveer este material, será el
único responsable de su sustitución por otro material
adecuado, sin derecho a pago adicional por ningún
concepto.

 Norma NFPA 70
de obras.
tubo.
conductores.

Para la instalación de los circuitos de fuerza se deberá considerar las recomendaciones establecidas en
la norma boliviana NB – 777. Además, de las instrucciones que el supervisor de obra emita a las
condiciones y forma en que deben ejecutarse la provisión e instalación de interruptores de proteccion,
el contratista deberá tener presente en todo momento las presentes especificaciones técnicas las
cuales son de carácter general, no limitativas ni restrictivas. Por lo tanto, todo aquello que no se
menciona explícitamente en estas especificaciones técnicas pero que sean necesarios para la completa
realización de los trabajos, serán provistos e implementados conforme lo coordinado.
La provisión e instalación del circuito de fuerza estará a cargo del contratista deben realizarse de la
mejor forma y dentro del plazo establecido en el contrato, de modo que el contratista garantice la
En caso de que en la provisión o instalación del interruptor de protección presenten fallas de fabricación
o por causas del inadecuado uso de los mismos por parte del personal del contratista, se exigirá al
mismo la reposición de dichos materiales sin recargo por ello.
12.4 MEDICIÓN
12.5 FORMA DE PAGO
13 SISTEMA DE ATERRAMIENTO+MEDICION (PROV. E INST.)
UNIDAD: GLB
13.1 DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación del sistema de puesta a tierra con 5 jabalinas de 5/8”x3m
de cobre puro que conformarán los electrodos de la malla de tierra del general y todos los materiales
que se describe en la lista de materiales mas la medición, de acuerdo a los planos y detalles del proyecto
y/o a lo indicado por el supervisor de obra respectivamente.
Se describe a continuación el siguiente detalle:

 CABLE DE COBRE DESNUDO 7H, N° 1/0 AWG (50 mm2).
 CABLE DE COBRE DESNUDO 7H, N° 4 AWG (25 mm2).
 GRAPA DE TEIRRA DOBLE CON PERNOS “U” PARA DOS CABLES.
 JABALINA DE COBRE 5/8”x3m.
 MEDIDICIÓN DE TIPO TIERRA CON MEGUER.
 SOLDADURA EXOTERMICA N° 90.
 THOR GEL.
 TIERRA VEGETAL TURBA.
El conductor a emplearse será de cable desnudo N°1/0 AWG y
N°4AWG, de cobre electrolítico desnudo de 99.9% de pureza, de
temple blando y con un alto módulo de elasticidad, no tendrá
revestimiento y debe garantizar un campo eléctrico radial uniforme. Los cables deben cumplir o
exceder todos los requisitos exigidos por la norma NB 430, NB 431 y normas relacionadas, además de
estar en concordancia con la norma internacional IEC.
CABLE DE COBRE DESNUDO 7H 1/0 AWG PARAMETROS
Conductor electrico Formado por un grupo de alambres generalmente
blandos entorchados de manera concéntrica en capas
alrededor del hilo o nucleo
Material del conductor Cobre electrolítico de 99,9%
Numero de Hilos 7
Diametro de almabres (mm) 3
Diametro nominal (mm) 9
Resistencia eléctrica máxima de los 0.375
conductores a 20°C (ohms)/km
Peso Neto Nominal (kg/km) 449
El CABLE DE COBRE DESNUDO 7H 4 AWG PARAMETROS

Conductor electrico Formado por un grupo de alambres
generalmente blandos entorchados de manera
concéntrica en capas alrededor del hilo o nucleo
Material del conductor Cobre electrolítico de 99,9%
Numero de Hilos 7
Diametro de almabres (mm) 2.06
Diametro nominal (mm) 6.18
Resistencia eléctrica máxima de los conductores 0.795
a 20°C (ohms)/km
Peso Neto Nominal (kg/km) 211.6
JABALINA DE COBRE PURO DESNUDO 5/8”X3M

La varilla a emplearse debe ser de 5/8” de sección y 3 m de longitud de
cobre puro. Deben tener rigidez y resistencia mecánica adecuadas para
permitir su instalación en el terreno sin rotura o deformaciones que
afecten su servicio. Las mismas que se interconectará con un cable de
cobre desnudo N° 1/0 AWG para conformar el punto de puesta a tierra.
Los electrodos de puesta a tierra, deben cumplir con todos los requisitos
exigidos por las normas UL 467, ANSI C-33-88, UNE 37-103 y UNE 21-
156.
Se debe cumplir todas las exigencias de la norma NB777. La malla de tierra conjunta está prevista para
lograr una resistencia de puesta a tierra menor a 5 ohmios.
SOLDADURA CADWEL #90
El proceso de conexiones exotérmicas se caracteriza por su simplicidad y
eficacia, siendo recomendado para la soldadura de cobre. No requiere fuente
externa de energía, ya que utiliza altas temperaturas resultantes de la
reacción de los materiales utilizados.
Este proceso es una soldadura molecular cuyo material utilizado tiene el
mismo punto de fusión de cobre.
Conectores de solda exotérmica utilizan alta temperatura para obtener la reacción del material
utilizado. Para la reacción es utilizada semi-permanente molde hecho en grafito que puede hacer 50 o
más conexiones.
GRAPA DE TIERRA DOBLE CON PERNOS EN “U” PARA 2 CABLES
Características: Alta conductibilidad eléctrica y resistencia a la corrosión.
Conexión por apriete. Fácil aplicación.
conecte un cable paralelo, a 90° a la varilla / tubo IPS (GTDU) o dos cables
paralelos (GTDU2C).
Material: abrazadera de aleación de cobre, accesorios de aleación de cobre o acero galvanizado

electrolítico.
El Contratista debe contar con los respectivos moldes y sus accesorios para efectuar las
correspondientes soldaduras de manera segura y garantizada.
DOSIS QUÍMICA DE THOR GEL PARA PUESTA A TIERRA
El terreno se tratará con un preparado de Thor gel y Bentonita. Esto permitirá mantener su
conductividad a un nivel aceptable alrededor de la malla, la finalidad es obtener una resistencia menor
a 5 Ohm de no ser así la empresa contratista debe proveer del tratamiento adicional para garantizar el
mismo.
Todos los materiales deben ser de marca reconocida y estos materiales a ser empleados deberan ser
nuevos de primera calidad e incluir todos los accesorios y elementos necesarios para una adecuada y
completa instalacion. El contratista debe presentar al supervisor de obra muestras de cada uno de ellos
para recibir su aprobacion antes de su utilizacion en los trabajos a ejecutar.
especificación técnica, de no presentarse esta certificación el Supervisor de obra tendrá la potestad de
Con anterioridad a la iniciación de la instalación del sistema de puesta a tierra, estos deberán ser
aprobados por el supervisor de obras y necesariamente proporcionar una muestra del material para su
respectiva aprobación, incluyendo la certificación de calidad o garantía del proveedor. El contratista
deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de
concluir en el tiempo previsto de acuerdo al cronograma trazado. Deben estar dispuestos máximo en
dos filas sobrepuestas.
Las Jabalinas deben ser enterradas por debajo de los 70cm del nivel del piso terminado, con objeto de
conseguir que no existan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a
tierra, de las corrientes de falla o la de descarga de origen atmosférico.
Después de la excavación se debe instalar las varillas posteriormente instalar las Jabalinas de 5/8”
inmediatamente debe tenderse el cable desnudo N°1/0 AWG en las zanjas correspondientes y
soldadura conjuntamente se debe prepararse con tierra cernida, Thorgel en toda la malla des sistema
de puesta a tierra general seguidamente se debe realizar el rellenado y compactado de las zanjas de la
malla, el Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El terminal de las jabalinas debe ajustarse adecuadamente al conductor.
La instalación de la puesta a tierra deberá tomar en cuenta las normas de seguridad pertinentes al caso.
Se debe cumplir todas las exigencias de la norma NB777. La malla de tierra conjunta está prevista para
lograr una resistencia de puesta a tierra menor a 5 ohmios.
13.4 MEDICIÓN
La instalación de Puesta a tierra con jabalinas, será medida en forma GLOBAL (GLB).
13.5 FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado y aprobado de acuerdo con estas especificaciones, medido según el punto anterior,
será pagado al precio de la propuesta aceptada de acuerdo con los precios unitarios.
14 GENERADOR ELECTRICO + ATS
UNIDAD: PZA
14.1 DESCRICPIÓN
Este ítem se trata de la provision e instalación del Generador Eléctrico Diésel 220kVA, 3F, 380/220V
con cabina de inzonorizacion y el ATS de acuerdo en lo establecido en las especificaciones técnicas y
los planos eléctricos, la segunda fuente de energía para el suministro de electricidad en caso de una
indisponibilidad temporal de la primera fuente que es la red de distribución LOCAL.
Los materiales para el montaje de Generador Eléctrico Diésel 200kVA, 3F, 380/220V, se detallan a
continuación:
 ENSAYO DE GENERADOR
 GENERADOR DIESEL STANDBY 220KVA INZONORIZADO+ATS
Generador a Diésel de 200kVA, trifásico, de 50 Hz, Voltaje de salida: 380 – 220 V de 4 hilos, y para
funcionamiento a > 130 m.s.n.m. Para operación temporal (Standby).
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
• Grupo electrógeno fijo sobre bancada de funcionamiento automático
• Trifásico de 380/220 V de tensión
• 250 kVA de potencia
• Compuesto por alternador sin escobillas
• 50 Hz de frecuencia;
• Motor diésel de 1500 r.p.m.
• Refrigerado por agua
• Silenciador y depósito de combustible.
TABLERO ATS:
El conjunto contará con un tablero de control que permita:
 Selección de arranque: automático/manual.
 Modo de pruebas (carga/vacío)
 Modo fuera de servicio.
 Parada de emergencia
 Prueba de lámparas.
 Reset de defectos.
 Medidas eléctricas: Tensiones compuestas y simples (v), Corriente de fases (A), Frecuencia
(Hz), Potencia activa (kW), Potencia reactiva (kVAr), potencia aparente (kVA), factor de
potencia, energía (kWh).
 Medidas analógicas: temperatura del agua, presión del aceite.
 Indicación de estado y fallo del cargador de baterías.
 Contará con protección eléctrica de: máxima y mínima Tensión del Generador, máxima y
mínima frecuencia, retorno de potencia, pérdida de excitación, sobrecarga, cortocircuito
y relé-diferencial.
 Contará con protecciones mecánicas de: alta temperatura del agua, baja presión de aceite,
sobrevelocidad.
 Señalización de defecto, alarma general, grupo disponible, presencia de tensión en el
alternador, y bajo nivel de gasoil
El Grupo contará con un módulo de potencia con interruptor automático magnetotérmico tetrapolar
con relés regulables y relé de protección diferencial (o lo indicado en planos).
Todos estos elementos montados y debidamente conectados entre sí. Además, se incluye pequeño
material, material complementario, piezas especiales, ayudas de albañilería, así como todo lo necesario
para su correcta instalación según la Documentación Técnica y a instancias de la Supervisión (Dirección
Facultativa). Medida la Pieza, totalmente instalada, probada y funcionando.
SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista deberá presentar al Supervisor de obra, previo a la ejecución del
presente ítem, el “Certificado de Conformidad con Norma” y/o el perfil de calidad de acuerdo con
cualquier norma o equivalente en el país de origen, expedida por una entidad reconocida nacional o
internacionalmente, misma que será valorada y aprobada por el Supervisor.
OTROS DOCUMENTOS.- Se refiere a la presentación de documentos u fotocopias simples en todo lo
que tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y protocolos,
debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de fabricantes de las partes
y laboratorios que hicieron las pruebas de calidad para realizar la verificación de autenticidad de
documentos con el origen de los mismos, para este fin el supervisor mediante libro de órdenes
aprobará el material a utilizar.
RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al Supervisor de obra muestras para recibir
su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La seguridad y confiabilidad de una
normativos los mismos que deberán ser valorados por el Supervisor de obra.”
El Equipo deberá tener los certificados de calidad de fábrica, así como la garantía respectiva,
documentos que serán entregados al supervisor para la aprobación del equipo.
El grupo proyectado deberá instalarse en la posición especificada en el proyecto y previa aprobación

por la Supervisión según los documentos de entrega previa presentados del presente documento.
Es competencia del instalador de la instalación el suministro, montaje (instalación del equipo,
conexionado eléctrico, de control y de combustible). Además, efectuará la puesta en servicio de todas
las piezas que comprende el suministro del conjunto de acuerdo con las características técnicas del
fabricante, implantación y calidades previstas en el proyecto.
El posicionamiento del grupo electrógeno se realizará según planos de proyecto y recomendaciones de
manuales de izado y montaje del equipo. Habrá que establecer las servidumbres mínimas de
mantenimiento especificadas por el fabricante y distancias requeridas a establecer para abatimiento
de puertas en caso de equipos carenados.
Antes de proceder a la instalación del grupo tras la recepción de la Pieza se deberá ser inspeccionada
para determinar si ha sufrido daños en el transporte. Será competencia del instalador el
almacenamiento de la Pieza correctamente y evitar que sufra desperfectos por un almacenamiento
inadecuado hasta su puesta en marcha. Se seguirán todas las instrucciones indicadas por el fabricante
en el manual técnico del equipo para la descarga y almacenamiento del grupo y sus componentes.
Se comprobará que existirá espacio suficiente para la entrada y salida del grupo y componentes. En
caso de que la ubicación afecte al traslado de otros equipos u instalaciones, se valorarán y medirán en
partidas independientes.
Antes de colocar la Pieza, se debe verificar que:
-La carga admisible en el lugar de ubicación es adecuada para el peso del grupo lleno de combustible y
con sus baterías. En caso contrario, habrá que comprobar que se han aplicado los refuerzos
estructurales necesarios.
-La Pieza está instalada en posición horizontal sobre una superficie lisa (desnivel máximo admisible
5mm. a lo largo de ambos ejes).
-El número de puntos de apoyo es adecuado y se encuentran en los lugares correctos.
-No hay peligro de inundaciones en el lugar de instalación y existen sumideros con separadores de
hidrocarburos. Estos deberán ser fabricados en poliéster estratificado, con un rendimiento para la
obtención de niveles iguales o inferiores a 100 mg/l de hidrocarburos en el agua tratada.
El equipo deberá ser suministrado con el combustible requerido para las pruebas de puesta en marcha
posteriores. Habrá, por tanto, que supervisar que los niveles de aceite y anticongelante son los
adecuados. Habrá que visualizar que no se detectan fugas en dichos circuitos.
Además, deberán tenerse en cuenta las siguientes prescripciones:
- Espacio para permitir el llenado, limpieza e inspección de como mínimo 5 cm hasta las paredes
laterales. Es conveniente que la altura libre por encima del depósito sea suficiente para permitir la
inspección y desmontaje de las bocas y los detectores de nivel (de 1 a 1,5 m según la altura del
depósito).
- Establecer los elementos de protección contra inundaciones, impactos, bajas temperaturas o calor
excesivo que a instancias de la Supervisión (Dirección Facultativa) se determinen.
- En el caso general de que la conmutación se implemente en el propio TGBT de la instalación, habrá
que comprobar que los valores de tensión/intensidad de suministro del grupo se corresponden con los
interruptores motorizados empleados en la conmutación. Asimismo, habrá que verificar que estos
interruptores motorizados incluyen todos aquellos contactos auxiliares de señalización y
enclavamiento que el fabricante del tablero de control recomienda para la implementación de la
misma. A instancias de las recomendaciones de fabricante, estos interruptores deberán incorporar una
bobina de mínima tensión para evitar cierres no controlados de los interruptores de conmutación, o
evitar daños en el grupo impidiendo que el interruptor esté cerrado a no ser que el grupo esté
disponible para asumir la carga.
Para evitar el disparo del interruptor asociado a la bobina por micro cortes o por bajada de tensión
momentánea, estas bobinas de mínima tensión serán retardadas (con temporización desde varias
décimas de segundo hasta varios segundos), salvando así los disparos intempestivos. Además, habrá
que supervisar que la conexión eléctrica de la bobina tomando siempre la medida de tensión aguas
arriba del interruptor correspondiente.
a presentar por el Contratista en fase de inversión y que será aprobado por la Supervisión
14.4 MEDICIÓN.
Este item, se medirá por pieza (PZA).
14.5 FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y equipo, y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
15 UPS 100 KVA
16 UPS 50 KVA
UNIDAD: PZA
16.1 DESCRICPIÓN
Este ítem se trata de la provision e instalación de los UPS y sus baterías para la instalación de BT
proyectada, de acuerdo en lo establecido en las especificaciones técnicas y los planos eléctricos.
La Topología del equipo en la red de suministro será ON-LINE doble conversión (clase 1 VFI según IEC
62040-3).
El UPS debe disponer de funcionamiento Interactivo Digital: el equipo será capaz de supervisar el
estado de la línea de alimentación.
UNIDADES CONSTITUYENTES DEL UPS:
 Rectificador / cargador de batería
 Inversor IGBT
 Procesador digital de Señales (DSP)
 Baterías
 Interruptor de bypass manual
 Commutador estático electrónico
 Armarios de baterías modulares
Se describen a continuación las características generales de los componentes. El resto de las
características técnicas mínimas exigibles serán las que implementan los modelos descritos en planos
y mediciones de Proyecto.
RECTIFICADOR/CARGADOR DE BATERIAS
-El rectificador (booster)/cargador de batería será implementado mediante tecnología IGBT e
incorporará un filtro pasivo para alcanzar un THDi de entrada <5%. El rectificador deberá estar alojado
dentro del armario de la electrónica del UPS. Con el fin de reducir el número de ciclos de carga y
descarga de las baterías, el rectificador debe admitir tensiones de entrada dentro de los márgenes +15
% y el –25 % de la tensión nominal, sin descarga de baterías.
-El arranque será en rampa programable con posibilidad de un retardo también programable
-Control con corrección del factor de potencia que permita un PFC > 0.9.
-Incorporará un seccionador bajo carga en entrada y un seccionador de batería con contacto auxiliar
de señalización.
-Efectuará un control del estado del circuito de batería permitiendo la programación de test de baterías
(semanales, quincenales o mensuales). Calculará la autonomía restante de la batería durante la fase de
descarga. Proporcionará una estimación de la vida restante de las baterías en función del histórico de
funcionamiento.
-Paradas de seguridad: el rectificador podrá detenerse si se da una tensión de salida alta y por lo tanto
peligrosa para la batería.
INVERSOR IGBT
El inversor será implementado con transistores IGBTs supervisados por el control vectorial y
garantizará:
-Salida:
Trifásica 400 V (380V / 415 V ajustable) y estabilidad de la tensión de salida: ±1%
Monofásica: 220/230/240 ±3% con varias salidas configurables
-Frecuencia: 50/60 Hz ±0,01%
-THDu: <3% / <5% (carga lineal/ no lineal) y FP de la carga: 0,8 (capacitivo ó inductivo).
-Posibilidad de alimentar cargas con FP=1 (con restricciones en la carga de baterías).
-Capacidad de sobrecarga: 150% durante 1 min, 125% durante 10 min.
-Capacidad de cortocircuito: 2 In durante 10 ms, 1,5 In durante 5 s.
-No necesita transformador de aislamiento
-Neutro sobredimensionado: el circuito del neutro con sección apta para soportar una corriente > 1,7
veces la corriente de fase. La Pieza de control y regulación deberá:
-Detener el inversor para tensión baja de la batería en función del tiempo de descarga
-Adaptar automáticamente la potencia de salida en función de la temperatura ambiente.
CONMUTADOR ESTÁTICO ELECTRÓNICO (BY PASS):
Estará constituido por dos interruptores estáticos, cada uno de los cuales, constituido por un par de
tiristores conectados en antiparalelo, en cada fase a la salida del inversor y de la línea de alimentación
de reserva.
Los seccionadores de bypass deberán llevar contacto auxiliar de señalización.
Deberá incorporar una lógica de mando y control controlada por microprocesador con las siguientes
funcionalidades: cuando se verifiquen condiciones de sobrecarga, sobre-temperatura, tensión continua
fuera de las tolerancias o anomalías en el inversor deberá poder:
-transferir automáticamente la carga a la línea de reserva y viceversa sin interrupción de la
alimentación en caso de que haya sincronización entre bypass e inversor.
-en caso de no existir sincronismo, el retardo máximo permitido será de 20 ms.
BYPASS MANUAL (SERVICIO)
Todos los UPS contarán con bypass estático (tiristores + contactor) y bypass de mantenimiento
mediante interruptor manual con señal al inversor para su protección ante un cierre accidental.
El bypass manual permitirá el apagado y aislamiento del UPS para posibles operaciones de
mantenimiento.
BATERIAS
La batería de acumuladores estacionarios de Pb-ácido tipo VRLA, de tipo hermético y libre de

mantenimiento.
La batería de acumuladores deberá tener una vida estimada de 10 años y deberá garantizar el
suministro de la potencia nominal del UPS, en caso de falta total de corriente de la línea de alimentación
principal y de reserva, durante el tiempo indicado en la documentación del proyecto (planos y
medición), montada en armario autosustentado.
El equipo debe disponer de un sistema que realice una regulación de la tensión de recarga en función
de la temperatura, rebajando la tensión de recarga a medida que aumenta la temperatura del equipo
para aumentar la vida útil de las mismas.
Las baterías podrán ir alojadas en el mismo armario u otra envolvente de las mismas características que
el de la electrónica, o en una bancada apropiada (este aspecto vendrá detallado en la partida
correspondiente del Presupuesto). Dichas baterías deberán estar protegidas con fusibles/interruptores
automáticos ubicados en cada polo y con un elemento de seccionamiento adecuado.
Con el objeto de proteger las baterías contra daños derivados de descargas profundas (descargas con
carga reducida) la tensión de bloqueo del inversor deberá variar automáticamente en función del
tiempo de descarga.
Para proteger la vida estimada de las baterías, la tensión de flotación de estas deberá compensarse
automáticamente en función de la temperatura ambiente, disponiendo para ello de sonda de
temperatura en el armario que contiene las baterías.
Otras características técnicas exigibles del equipo UPS:
MANDOS, MEDIDAS, SEÑALIZACIONES Y ALARMAS
El UPS deberá disponer de un display digital gráfico LCD donde se puedan visualizar diagramas, en un
entorno amigable, los textos y símbolos que designen el estado del equipo. Dicho display deberá
mostrar, en estado de reposo, un diagrama unifilar del UPS con indicación del estado de cada uno de
los elementos. Dicho display deberá poder mostrar, como mínimo, la información al menos en
español/ingles, e incluirá las señalizaciones, medidas, alarmas y modos de funcionamiento conforme
con las siguientes indicaciones.
-Mandos. El UPS estará provisto de los siguientes mandos:
• Arranque inversor.
• Paro inversor (a fin de evitar accionamientos accidentales permitiendo a la vez un rápido
apagado en caso de emergencia, el pulsador deberá presionarse durante 2 segundos).
• Inhibidor de alarma sonora.
• Botones de navegación para recorrer las diferentes funciones.
• Botón de restablecimiento o reset (para la confirmación de lectura de las alarmas activas)
-Medidas. Deberán preverse las siguientes medidas:
• Rectificador/Cargador de batería
• Corriente batería en fase de carga
• Temperatura vano batería
• Corriente batería en fase de descarga
• Tensión rectificador/batería
• Inversor, Reserva, Frecuencia
• Sobrecarga
• Tensión y Corriente
• Salida/Carga
• Frecuencia
• Porcentaje de la carga aplicada
• Tensión, Factor de pico y Corriente
-Señalizaciones y alarmas mínimas: Deberán preverse las siguientes señalizaciones:
• Sentido cíclico incorrecto
• Avería de la batería
• Paro inminente por fin de descarga
• Inversor fuera de sincronismo
• Sobretemperatura
• Inversor bloqueado
• Sobrecarga
• Carga alimentada por la reserva
• Falta línea de reserva
• Tensión reserva alta/baja
• Seccionador de bypass cerrado
• Alarma temperatura Batería
• Ventilación Insuficiente
Las siguientes señalizaciones deberán estar disponibles en regleta de conexiones con contactos libres
de potencial:
• Sistema normal (suma alarmas)
• Avería inversor
• Carga en reserva
• Falta línea principal
• Fin de autonomía de batería
Asimismo, el UPS deberá:
• Visualizar, ante la falta de línea mediante display la autonomía de batería restante que estará
en función de la carga y del estado de la batería (curva de descarga, deterioro, temperatura de
funcionamiento etc.).
• Memorizar todos los eventos precedentes y sucesivos a una avería.
• Tener la posibilidad de controlar el software gráfico de señalización y medición.
• Tener la adaptación para el telediagnóstico (según las especificaciones de funcionamiento
siguientes).
• Asimismo deberá preverse una entrada libre de tensión para poder inhibir los conmutadores
estáticos y todos los convertidores de potencia
CONECTIVIDAD
Software de gestión. El UPS deberá poseer una herramienta de software de supervisión para PC para
poder efectuar un análisis tanto del equipo como de sus baterías. Deberá poder facilitar:
• La representación del UPS por medio de un sinóptico.
• La visualización en tiempo real de las medidas, estado, advertencias y alarmas del UPS.
• La capacidad de monitorizar cargadores de baterías, inversores, y UPS completos, todo ello con
el mismo software.
• El almacenamiento permanente de datos para su posterior análisis.

Este software se instalará en el PC designado para control central, de forma que se podrán visualizar
los parámetros de funcionamiento del UPS o equipos paralelo a través de la red local
Tarjeta de comunicaciones en el UPS. El equipo debe incluir interfaz de red Ethernet RJ45 para conexión
a la red local del edifico. Esta tarjeta permitirá la configuración del UPS TCP/IP para gestión y
supervisión vía WEB, telnet (control remoto) y SNMP.
Todos estos elementos montados y debidamente conectados entre sí. Además, se incluye pequeño
material, material complementario, piezas especiales, ayudas de albañilería, así como todo lo necesario
para su correcta instalación según la Documentación Técnica y a instancias de la Supervisión (Dirección
Facultativa). Medida la Pieza, totalmente instalada, probada y funcionando.
SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista deberá presentar al Supervisor de obra, previo a la ejecución del
presente ítem, el “Certificado de Conformidad con Norma” y/o el perfil de calidad de acuerdo con
cualquier norma o equivalente en el país de origen, expedida por una entidad reconocida nacional o
internacionalmente, misma que será valorada y aprobada por el Supervisor.
OTROS DOCUMENTOS.- Se refiere a la presentación de documentos u fotocopias simples en todo lo
que tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y protocolos,
debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de fabricantes de las partes
y laboratorios que hicieron las pruebas de calidad para realizar la verificación de autenticidad de
documentos con el origen de los mismos, para este fin el supervisor mediante libro de órdenes
aprobará el material a utilizar.
RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al Supervisor de obra muestras para recibir
su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La seguridad y confiabilidad de una
normativos los mismos que deberán ser valorados por el Supervisor de obra.”
El Equipo deberá tener los certificados de calidad de fábrica, así como la garantía respectiva,
documentos que serán entregados al supervisor para la aprobación del equipo.
Se describen a continuación las características generales de la instalación de equipos UPS y sus baterías.
El resto de las características técnicas mínimas exigibles serán las que implementan los modelos
descritos en planos y mediciones de Proyecto.
El proveedor del equipo deberá disponer De su propia flota de bancos de carga y equipos de
termografía, que estarán a disposición de la Supervisión (Dirección Facultativa) para usar durante la
puesta en marcha, incluyendo baterías de soporte, equipos de refrigeración y dispositivos de seguridad.
Se acordará entre la Supervisión (Dirección Facultativa) y el proveedor del equipo un programa de
pruebas para asegurar el chequeo del sistema y su correcto funcionamiento en la red en que se integra.
La sala donde se instala el equipo deberá estar refrigerada para que la Temperatura ambiente se
encuentre en los límites convenientes para evitar así que la carga máxima se reduzca. Esta instalación
deberá cumplir lo especificado en las fichas aportadas por el fabricante. Previamente a la instalación
del UPS habrá que verificar que la estructura soporta el peso del armario con sus baterías.
Los armarios que alberguen las baterías deberán ser del mismo tipo que el que alberga el UPS y deberán
incluir dispositivos de desconexión, fusibles o interruptores de protección para cada rama de baterías,
terminales de conexión y cables entre UPS y baterías.
Habrá que respetar en todo caso las distancias de servidumbre en la instalación del equipo y sus
baterías y que recomiende el fabricante, así como los radios de curvatura del cableado.
UPSs en paralelo: especificaciones de instalación
El kit para funcionamiento en paralelo vendrá incluido en una de las UPSs Los cables de entrada y salida
deben ser de la misma longitud (y tipo) para garantizar una distribución equilibrada de la carga en la
configuración de UPS en paralelo. Esto se justifica porque una diferencia considerable en las longitudes
(o tipos) de los cables de entrada y salida de los módulos UPS hará que éstos desconecten la carga
crítica debido al desequilibrio entre las corrientes.
El apantallamiento del cable bus de datos que conecta entre sí todos los UPSs del paralelo debe
conectarse a la tierra del UPS en uno de los extremos del cable.
a presentar por el Contratista en fase de inversión y que será aprobado por la Supervisión
16.4 MEDICIÓN.
Este item, se medirá por pieza (PZA).
16.5 FORMA DE PAGO.
propuesta aceptada.
17 CONDUCTOR MONOPOLAR DE CU N°1 AWG 50MM2.
UNIDAD: ML
17.1 DESCRIPCIÓN
Este Ítem comprende la provisión e instalación de cable de cobre (Cu) monopolar, en los respectivos
ductos de PVC, ductos metálicos, bandejas porta cables, respectivamente de acuerdo a los planos y
detalles del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras respectivamente.
 CABLE MONOPOLAR DE COBRE 1 AWG CLASE 5, 1 KV LIBRE DE HALOGENO.

 CINTA AISLANTE.
La seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los materiales
empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad, enmarcados en los
aspectos normativos y respaldados por sellos de garantía que certifiquen sus cualidades en cuanto a
materiales y propiedades de funcionamiento.
CARACTERÍSTICAS:
El cable monopolar de la sección indicada. Deberá ser de primera calidad, cumplir con los requisitos
exigidos por la norma NB 777, normas NEC, NEMA y sus normas relacionadas, además de estar en
concordancia con la norma internacional IEC partes I, II y III.
Deberá cumplir los siguientes requisitos mínimos:
CABLE DE COBRE MONOPOLAR THW 19 HILOS PARÁMETRO

Formado por un grupo de alambres generalmente
Conductor eléctrico : blandos entorchados de manera concéntrica en capas
alrededor del hilo o núcleo.
Material del conductor : Cobre electrolítico de 98% de pureza.
Nivel de aislamiento: 610 V
Cable Fabricado bajo norma: ASTM B3
110 – 175 Amperios, para una temperatura de
Capacidad de conducción [Amperios]: operación de 75ºC a temperatura ambiente de 30 ºC en
ducto.
Área del conductor (mínimo) [mm2] 53.49
Capacidad de conducción de corriente al aire 195 Amperios, para una temperatura de operación de
libre en [Amperios]: 75 ºC a temperatura ambiente de 30 ºC al aire libre.
Tipo de Aislamiento THW, en PVC no combustible.

Certificación del Sistema de Calidad –
ISO 9001-2008
requisitos
Cada rollo debe contener mínimo las Nº # AWG - THW, Tipo de conductor, longitud del cable
siguientes indicaciones: [metro], normas certificadas de origen
Debe cumplir con las siguientes normas:
 Norma constructiva: IEC 60502-1.
 Norma de fuego: IEC 60332-3-24, IEC 60332-3-24 - No propagación de incendio.
 Norma de halógenos: IEC 60754-1/2 - Ausencia de halógenos.
 Norma de humos: IEC 61034 - Transparencia de humos.
 Norma de toxicidad: NES 713 / CEI 20-37 - Ausencia de tóxicos.
 Norma de conductores: IEC 60228.
SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista deberá presentar al supervisor de obra, la garantía del fabricante
de los bienes cotizados, el “Certificado de Conformidad con Norma” y/o el perfil de calidad de acuerdo
con cualquier norma o equivalente en el país de origen, expedida por una entidad idónea reconocida
internacionalmente.
especificación técnica, de no presentarse esta certificación el supervisor de obra tendrá la potestad de
FOTOCOPIAS SIMPLES.- Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo que tenga que
ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y protocolos, debiendo especificarse
los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de fabricantes de las partes y laboratorios que
hicieron las pruebas de calidad para realizar la verificación de autenticidad de documentos con el origen
de los mismos.
RECEPCIÓN DE MATERIAL
El contratista debe presentar al supervisor de obra muestras para recibir su aprobación antes de su
utilización en los trabajos a ejecutar. La seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida
dependen de la calidad de los materiales empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de
primera calidad y enmarcados en la presente especificación y en los aspectos normativos los mismos
que deberán ser valorados por el supervisor de obra si en alguna de estas pruebas se lograra un
resultado de reprobación, se devolverá el material recibido para su inmediata sustitución.
El Contratista deberá contar en obra con personal calificado y de vasta experiencia para la ejecución de
todos los trabajos a desarrollar, exigencia aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello
también se extiende al personal técnico y superior que figuraba en la propuesta original y que fuera
aceptada.
Con anterioridad a la iniciación de la instalación y cableado respectivo, estos deberán ser aprobados
por el supervisor de obras, el contratista deberá prever todos los materiales para estos trabajos de tal
manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo al cronograma establecido.
El Contratista debe observar las especificaciones técnicas que son de carácter general, no limitativas ni
restrictivas.
 Los conductores en cada circuito deben ser identificados en cada punto de la obra, en ambos
extremos, en el tablero de distribución, por aislamiento de color o cinta de marcado, indicando
designación de circuito.
 En caso de presentar los defectos en la aislación por el mal trato e inadecuado uso de los
mismos por parte del personal del Contratista, se exigirá al mismo la sustitución de lo dañado
y no se reconocerá cargo alguno por ello.
 En canalizaciones mediante tubos no se permitirá más de un circuito en su interior.
17.4 MEDICIÓN
Este ítem será cuantificada por METRO LINEAL (ML), entendiéndose por ello que todos los circuitos
alimentados con el conductor estén correcta y totalmente instalados, que todos y cada uno de los
circuitos eléctricos, mecanismos de protección y control y demás accesorios de la instalación interna
operen a plena satisfacción y se hallen totalmente operables, cableados, energizados, habiendo sido
sometida la nueva instalación a pruebas, haber sido corregidas las observaciones y desperfectos,
además de haber recibido toda la instalación eléctrica la aprobación a entera satisfacción del Supervisor
de Obra.
17.5 FORMA DE PAGO
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
18 CONDUCTOR MULTIPOLAR DE CU N°4X2 AWG 35MM2.
19 CONDUCTOR MULTIPOLAR DE CU N°4X4 AWG 25MM2
20 CONDUCTOR MULTIPOLAR DE CU N°4X6 AWG 16MM2.
21 CONDUCTOR MONOPOLAR DE CU 1X8AWG 10MM2 SPT.
UNIDAD: ML
21.1 DEFINICION
Este ítem corresponde al tendido de cable para el sistema eléctrico, en los respectivos ductos de PVC,
ductos metálicos, bandejas porta cables, respectivamente de acuerdo a los planos y detalles del
proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras respectivamente.
 CABLE MULTICONDUCTOR CU 4X2 AWG

 CABLE MULTICONDUCTOR CU 4X4 AWG
 CABLE MULTICONDUCTOR CU 4X6AWG, L/HALOGE
 CINTA AISLANTE.
CARACTERÍSTICAS:
El material de cada conductor será de cobre electrolítico de 98% de pureza, en formación clase 5 y con
aislamiento de polietileno reticulado XLPE.
resistencia a los agentes químicos, grasas ácidas, aceites y gasolina.
 Temperatura máxima: 90ºC de servicio, 130ºC de sobrecarga y 250ºC de cortocircuito.
 Tensión nominal: 600/1000 Volt CA, máxima 1200 Volt / 1500 Volt CC.
El código de colores para los conductores será conforme a la siguiente tabla, en cumplimiento con el
punto 3.1 de la NB777.
Fase 1 (R) Azul
Fase 2 (S) Negro
4x2 AWG Fase 3 (T) Rojo
Neutro Blanco
Fase 1 (R) Azul
Fase 2 (S) Negro
Neutro Blanco
Fase 1 (R) Azul
Fase 2 (S) Negro
Neutro Blanco
1x10 AWG Protección Verde – amarillo.
1x14 AWG Protección Verde – amarillo.
IDENTIFICACIÓN EN CUBIERTA:
Nombre del fabricante, designación comercial, designación técnica, sección nominal y tipo de
aislamiento.
En conductores unipolares de cubierta negra, se deberán usar cintas de colores normalizados u otro
medio de identificación indeleble y estable en el tiempo.
Todos los conductores deberán cumplir con las siguientes normas:
 Norma constructiva: IEC 60502-1.
 Norma de fuego: IEC 60332-3-24, IEC 60332-3-24 - No propagación de incendio.
 Norma de halógenos: IEC 60754-1/2 - Ausencia de halógenos.
 Norma de humos: IEC 61034 - Transparencia de humos.
 Norma de toxicidad: NES 713 / CEI 20-37 - Ausencia de tóxicos.
 Norma de conductores: IEC 60228.
21.3 FORMA DE EJECUCION

conductores.
21.4 MEDICION
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por METRO LINEAL (ML),
entendiéndose por ello que todos los circuitos alimentados con el conductor estén correcta y
totalmente instalados, que todos y cada uno de los circuitos eléctricos, mecanismos de protección y
control y demás accesorios de la instalación interna operen a plena satisfacción y se hallen totalmente
operables, cableados, energizados, habiendo sido sometida la nueva instalación a pruebas, haber sido
corregidas las observaciones y desperfectos, además de haber recibido toda la instalación eléctrica la
aprobación a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
21.5 FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en metro lineal de acuerdo
con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta
aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y
22 TUBERIA PVC E-40 2"
UNIDAD: ML
22.1 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión y tendido de la red de ductos subterránea de alimentadores de

energía eléctrica principal, estos serán de PVC E-40 del diámetro requerido según lo proyectado, en los
cuales irán instalados los conductores respectivos tal como indica en los planos.
MATERIALES:
 CINTA DE SEÑALIZACION AMARILLA
 TUBERIA PVC E-40 D=2"
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de acuerdo al siguiente
detalle:
 TUBO PVC E-40 L= 6.00 M D=2”
Tubería Esquema 40 PVC de diámetros 2” con unión de acople tipo campana.
Accesorios PVC E-40 de diámetros de acuerdo al proyecto
Los tubos PVC E-40 se extenderán dentro las excavaciones a una profundidad de 0.70 m acoplándolos
con accesorios en los lugares necesarios. Para reforzar los acoples se utilizará limpiador y pegamento
de tubo PVC los codos y curvas deben tener un radio de 8 veces el diámetro exterior de cada tubo.
Las curvas o codos de los ductos serán continuos y no originarán reducciones de sección.
Una vez realizado el tendido de ductos deben ser cubiertos con tierra fina con el fin de no dañar él tuvo,
teniendo en cuenta que el fondo de la zanja debe ser plana y libre de piedras o elementos cortantes. El
rellenado de tierra deberá hacerse cuidadosamente llegando a compactar totalmente.
Todo el material a ser utilizado necesariamente tendrá que ser revisado y aprobado por el SUPERVISOR
quien dará su aprobación correspondiente.
Todo desperfecto, error, falla o similar atribuible a los materiales utilizados serán responsabilidad
directa del contratista debiendo reemplazarse estos.
La superficie para el tendido del ducto deberá estar libre de impurezas y tener una base de arena fina
para que se asiente el tubo.
Los ductos se empotrarán a una profundidad mínima de 0.70m

Después que el supervisor de su conformidad al trabajo de ductado, la zanja deberá ser cubierta con
tierra.
22.4 MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizará por METRO LINEAL (ML) ejecutada.
22.5 FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido según lo señalado, de acuerdo
con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de la propuesta
aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y
23 BANDEJA ESCALERILLA
UNIDAD: ML
23.1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de las bandejas escalerilla a instalarse en las distintas
áreas del complejo hospitalario. De acuerdo a los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
 BANDEJA TIPO ESCALERILLA 40CM + ACCESORIOS

Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación y
protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que
no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran
determinado el daño.
Las bandejas tipo escalerilla deben estar construidas en chapa de acero galvanizado de 1,0 mm de
espesor como mínimo. El sistema de bandejas debe estar constituido por elementos modulares, con
tramos rectos y accesorios para curvas horizontales y verticales, uniones entre bandejas, cruces, etc.
La unión entre los componentes se debe realizar con cuplas atornilladas que permitirán obtener un
conjunto rígido. El sistema debe poder ser suspendido mediante elementos adecuados, tales como
soportes para varillas roscadas o ménsulas. Todos los componentes deben ser prefabricados.
La bandeja portacable responderá a la siguiente especificación técnica:
 Tramo recto de bandeja portacable tipo escalera Construida en chapa de acero BWG, Cincadas
electrolíticamente espesor 70 micrones (500g/m2). Largo del tramo 2m. Ancho 400mm,
200mm, 100 mm, 60mm.
 Curva plana de 90 grados tipo escalera. Construida en chapa de acero. Cincadas
electrolíticamente espesor 70 micrones. Ancho 400mm, 200 mm, 100 mm, 60mm. Completa
con burlonería.
 Curva vertical tipo escalera. Construida en chapa de acero. Cincadas electrolíticamente espesor
70 micrones. Ancho 400mm, 200 mm, 100 mm, 60mm. Completa con burlonería.
 Unión TEE tipo escalera. Construida en chapa de acero. Cincadas electrolíticamente espesor
70 micrones. Ancho 400mm 200 mm, 100 mm, 60mm, completa con burlonería.
 Reducción Lateral para bandeja tipo escalera, construida en chapa de acero. Cincadas
electrolíticamente espesor 70 micrones. Completa con burlonería. Modelo RD- de Samet o
similar
 Soporte ménsula reforzada. Construida en chapa de acero. Cincadas electrolíticamente espesor

70 micrones.
 Perfil C fabricado en chapa de acero de2mm de espesor cincada electrolíticamente. Largo 3m.
Medidas 44x28mm.
 Varilla roscada construida en acero cincado electrolíticamente. Largo 1m. Rosca whitworth
BSW. Diámetro 1/4". Con cuatro arandelas planas. Modelo VR-01-1/4".
Las bandejas portacables deberán instalarse en el sitio indicado en los planos, de acuerdo a
recomendaciones del fabricante y/o instrucciones del Supervisor.
La instalación de las bandejas sse realizará a la vista, sobre cielorraso desmontable.
Se dispondrán en 2 o más niveles donde lo requiera, ubicando los cables de potencia normal en el nivel
inferior, la emergencia en el nivel superior.
La distancia entre apoyos y/o soportes no será mayor que 1,5 m en tramos rectos.
Montantes verticales:
El montante vertical estará construido con materiales resistentes al fuego.
En cada pase de losa se sellará el hueco con productos resistentes al fuego.
El montante vertical llevara una bandeja portacable tipo escalera.
23.4 MEDICIÓN
La medición de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por metro lineal (ML)
instalada.
El contratista deberá incluir en su precio todos los materiales menores como ser; brocas, tornillos, etc.
23.5 FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
24 EXCAVACION 0 - 1,00 M S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO
UNIDAD: M3
24.1 DESCRICPIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación como ser para el tendido de tuberías de media
y baja tensión, construcción de cámaras de inspección y aterramiento, esto trabajos deberán estar
coordinados acorde al tendido de las tuberías. Esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados
los trabajos de tendido de tuberías y otras obras.
El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.

Si la propuesta se trata de la excavación manual el requerirá del empleo de herramientas menores
(palas, picos, carretillas). Si se tratase con excavación de equipo pesado deberá contarse con una
retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y aprobación del supervisor.
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el contratista notificara con 24 hrs. de
anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes
y cotas indicadas en la documentación técnica (planos).
La excavación se realizara a cielo abierto de acuerdo con los planos del proyecto las dimensiones de la
excavación de las zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados
efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la
base ofrezca un apoyo firme y uniforme.
La excavación podrán ser efectuadas a mano o utilizando una maquinaria.
Con cualquier exceso de excacion de la zanja deberá ser rellenado por el constructor a su cuenta con
el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor.
Durante la excavación el constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a estructuras y/o
edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomara las medidas aconsejables para
mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable
alcantarillado y otros; en caso de daño a las mismas el constructor deberá reestructurarlas o
reemplazarlas a su costo.
En realización a la excavación se evitara obstrucciones e incomodidades al transito peatonal y vehicular,
debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidara de
colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del publico.
Para realizar la excavación de acuerdo a lo solicitado en el proyecto de ser necesario se deberá realizar
demoliciones y picados de vaciados o recubrimientos en el área de trabajo.
24.4 MEDICIÓN.
La medición de este ítem se efectuara en forma METRO CUBICO (M3).
24.5 FORMA DE PAGO.
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del ítem,
tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirán la
compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.
25 RELLENO Y COMPACTADO C/ MAT. COMUN Y COMP. VIBRAT. MANUAL
UNIDAD: M3
25.1 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de rellenado y compactado con material seleccionado (tierra)
proveniente de las inmediaciones de la obra, estos trabajos deberán estar coordinados acorde al
tendido de las tuberías. Esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido
de tuberías y otras obras.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre
de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación y
si el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el
mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como
tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo.
Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro. Para efectuar
el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso
adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
El material a rellenar y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor. La excavación será
efectuada por tramos de manera de formar puentes de paso, que posteriormente serán derribados
para su compactación en relleno.
Con anterioridad a la iniciación del rellenado y compactado de tierra se debe realizar la excavación,
estos deberán ser aprobados por el supervisor de obras. El contratista deberá proveer todos los
materiales, equipos y herramientas de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos eléctricos
para de tal manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo al cronograma trazado.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido
óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique. A
requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el
grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor
modificado. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes
niveles del relleno. Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá
solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de
las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de
compactación indicado.
Tan pronto como se haya culminado con el relleno y compactado, el CONTRATISTA una vez finalizada
esta actividad deberá proceder al:
a. Retiro de todos los escombros y materiales en exceso o rechazados.
b. Restauración de la configuración original del terreno, después de la compactación mediante la
reposición de aceras, calzadas, vías de circulación pública y privada, especialmente en las áreas
con más casas o residencias con materiales y aprobados por supervisión.
c. Limpieza y retiro de todos los escombros incluyendo rocas de gran tamaño, que serán llevados
a sitios autorizados.
d. Restaurar todas las construcciones, hasta dejarlas en condiciones mejores a las iniciales,
cualquier observación de las autoridades municipales, implicará que el CONTRATISTA resolverá
los problemas y asumirá el costo.
e. Excepto cuando se estableciera lo contrario, deben ser eliminados o removidos todos los
accesos, puentes (ramplas), alcantarillas, geotextiles, maderas y otras instalaciones
provisionales (eventuales que surgen durante la construcción de la obra), utilizadas en los
trabajos.
Cualquier incidente o accidente que pudiera resultar de la ejecución de este ítem será de entera
responsabilidad del CONTRATISTA.
Se debe aclarar que todos los materiales que no se hayan especificado en el cuadro "Materiales " del
presente ítem y cualquier tipo de herramientas que sean necesarios para la ejecución del mismo, deben
ser contemplados por cuenta del CONTRATISTA y no se tomará en cuenta para efectos de pago.
25.4 MEDICIÓN
Este item será medido en forma METRO CUBICO (M3).
25.5 FORMA DE PAGO
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del ítem,
tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirán la
compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.
26 TRINCHERA ELECTRICA
UNIDAD: ML
26.1 DESCRICPIÓN
Este ítem se refiere a construcción de la trinchera de 0.5x0.4m con tapa H°A°, con el propósito del paso
para cables eléctricos o canal bajo el piso, llevando cables para de ahí tomar alimentación eléctrica.
La cámara de inspección, deberá ser construida en su totalidad conforme a planos.

Los materiales a utilizar serán:
• MADERA DE CONSTRUCCION
• CLAVOS
• ALAMBRE DE AMARRE
• ARENA FINA
• CEMENTO PORTLAND
• GRAVA COMUN
• PIEDRA CORTADA
• FIERRO CORRUGADO
Las dimensiones interiores de la trinchera electrica son como especifica en los planos o de acuerdo a
las indicaciones del Supervisor de Obra. Serán construidas con tapa de H°A°.
Con anterioridad a la iniciación de la construcción de trinchera, estos deberán ser aprobados por el
supervisor de obras. El contratista deberá proveer todos los materiales, equipos y herramientas de
acuerdo a las especificaciones técnicas y planos eléctricos para de tal manera de concluir en el tiempo
previsto de acuerdo al cronograma trazado.
verificados y aprobados por el supervisor de obra.
Es responsabilidad del contratista asegurar que todas las profundidades de las zanjas especificadas son
como mínimo medidas de la superficie de la tierra hasta la parte inferior de la excavación.
La asignación de la ruta debe ser como lo diseñado en los planos y especificaciones a menos que las
condiciones encontradas sean tales que los cambios son necesarios para lograr el trabajo.
No se admitirán diferencias de nivel.
A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas
unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser
restringido y controlado.
26.4 MEDICIÓN.
Este ítem se medirá por metro lineal (ML).
26.5 FORMA DE PAGO.
propuesta aceptada.
27 CÁMARA DE INSPECCIÓN 0,6X0,6X1M C/TAPA HºAº (LADRILLO GAMBOTE)
UNIDAD: PZA
27.1 DESCRICPIÓN
Las cámaras de inspección o pozos de visita son estructuras de sección cuadrada que permiten el acceso
para inspección, limpieza y reparación periódicas.
Se deben tener cámaras de visita en todos los cambios de dirección o pendiente, así mismo se deben
tener pozos en la intersección de dos o más emisarios.
La cámara de inspección, deberá ser construida en su totalidad conforme a planos.

Los materiales a utilizar serán:
 ALAMBRE DE AMARRE
 ARENA FINA
 CEMENTO PORTLAND
 CLAVOS
 FIERRO CORRUGADO
 GRAVA COMUN
 LADRILLO GAMBOTE 18H (25X12X8) CM
 MADERA DE CONSTRUCCION
Las dimensiones interiores de la camara serán de 0.6x0.6x0.1[m] como especifica en los planos o de
acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra. Serán construidas con tapa y contratapa de H°A°.
La superficie superior de la cámara acabada o tapa de registro debe quedar al 50 mm de la superficie
del piso acabado.
Las cámaras de inspección de 0.6 x 0.6 x 1 m, serán construidas de acuerdo a lo establecido en los
planos y/o formulario de presentación de propuestas y serán ubicadas en los lugares señalados en
planos.
La base de la cámara estará constituida sólidamente, para que cumpla esa función, sobre la cual se
colocará una capa de hormigón a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales,
con ladrillo gambote.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio
correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa.
La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada
contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada,
las cargas hacia la estructura inferior.
La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. y guardar entre ambos
compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán
diferencias de nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel mínima entre sí.
A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas
unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser
restringido y controlado.
27.4 MEDICIÓN.
La cámara de inspección de ladrillo gambote, se medirá por pieza.
27.5 FORMA DE PAGO.
propuesta aceptada.

06 Etes Hospital Trinidad

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HOSPITAL MUNICIPAL DE SEGUNDO NIVEL "DR.

LUIS SUAREZ POVA"

HOSPITAL CENTRAL – TRINIDAD

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES DE MONTAJE PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

1 ACOMETIDA DE MEDIA TENSION

1.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Los materiales para su instalación de la acometida de MT en poste se detallan a continuación:

 Altura de instalación: 130 m.s.n.m.

 Humedad relativa: entre 51 – 87%

Tensión máxima Base [A] Fusibles [A] Portafusible Poder de

Tensión soportada a frecuencia industrial 50 (Hz) Rutina

- PARARRAYO POLIMERICO DE 25KV

- TUBO DE ACERO GALVANIZADO.

- TUBO DE ACERO GALVANIZADO 4”X4M

Diametro Diámetro exterior Espesor (e) Peso (P) Area (A)

- CONECTOR JABALINA 5/8” – CABLE.

 Temperatura ambiente (mín .. máx): -5 .. 60°C

1.3 FORMA DE EJECUCIÓN.

La instalación de la acometida de media tensión, será medida en forma GLOBAL (GLB).

1.5 FORMA DE PAGO.

2 PUESTO DE TRANSFORMACION 3F, 250KVA 24,9/0.22-0.38 KV

2.2 MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.

CARACTERISTICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO.

Tensión nominal Tensión nominal

Niveles de aislación externo (Pasatapas)

POTENCIA NOMINAL IMPEDANCIA DE

Potencia nominal Viveles de ruido

3. Medición de corriente de exitación y perdidas de vacio.

El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte y manipuleo, debiendo reemplazar

A impulso A frecuencia Tensión continua

2.3 FORMA DE EJECUCIÓN.

2.5 FORMA DE PAGO.

3 TABLERO GENERAL TDG-E

4 TABLERO GENERAL TG-UPS01

5 TABLERO GENERAL TG-UPS02

5.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

 BARRA DE COBRE (6X40)MM

 MEDIDOR DE PARÁMETROS ELÉCTRICOS DIGITAL

𝐼𝑁 ≤ 250 𝐴 25000 8000

 Tensión asignada de aislamiento, Ui: 800 V.

 Tensión asignada soportada a impulso, Uimp: 8 kV.

 Temperaturas soportadas: En funcionamiento la temperatura ambiental podrá estar comprendida

 Nombre del fabricante.

5.3 FORMA DE EJECUCIÓN

5.5 FORMA DE PAGO

6.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Borne de salida. ≥ 16 mm²

6.3 FORMA DE EJECUCIÓN

6.5 FORMA DE PAGO

7.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 BARRA DE COBRE PERFORADA 15X3X400 MM

INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO

Borne de salida. ≥ 16 mm²

El interruptor diferencial MONOFASICO 2X25A 30 mA y accesorios necesarios para su correcta

INTERRUPTOR DIFERENCIAL 2X25A 30 mA

7.3 FORMA DE EJECUCIÓN

La medición de este ítem se realizará por PIEZA (PZA) ejecutada.

7.5 FORMA DE PAGO

8 TABLERO DE AISLAMIENTO 1F+XFO DE AISLAMIENTO 8KVA 1F.

Este ítem se refiere a la provisión y instalacion de un tablero de aislación juntamente un Transformador

8.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

8.3 FORMA DE EJECUCIÓN

La medición de este ítem se realizará por PIEZA (PZA) ejecutada.