MODULO DE TORNO I - IIBTP-MI

TORNEADO
El torneado es una operación mecánica que consisten en labrar una gran variedad de cuerpos de
revolución (cilindros, conos, esferas), así como filetes de cualquier perfil, en unas máquinas
herramientas especiales llamadas tornos.
Este trabajo mecánico (Torneado) se efectúa mediante herramientas de corte cuya posición en la
maquina es fija y cuya posibilidad de desplazamiento lateral les permite separar una viruta. el
corte se efectúa gracias a una muy fuerte presión de la arista cortante sobre la superficie
trabajada, mientras la pieza esta, siempre, animada de un movimiento de rotación.
¿Qué es un torno?
El torno es un conjunto de máquinas y herramientas industriales que permite dar formar a
distintos materiales como: aceros, cobre, aluminio, madera entre otros.

Movimientos de trabajo
En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando
un movimiento de rotación denominado
movimiento de Trabajo, y es atacada por una
herramienta con desplazamientos de los que se
diferencian dos:
De Avance, generalmente paralelo al eje de la
pieza, es quien define el perfil de revolución a
mecanizar.
De Penetración, perpendicular al anterior, es
quien determina la sección o profundidad de
viruta a extraer.
Tipos de Mecanizado
En el torno, los mecanizados que podemos conseguir son siempre de volúmenes de revolución.
Cilindros, conos, perforados en el eje, ranuras laterales, roscas y tornados interiores. Debemos
considerar, como primera medida que, que la herramienta debe estar perfectamente centrada,
admitiéndose, en algunas operaciones, que se encuentre levemente por arriba del centro de la
pieza.
Refrentado o desbaste frontal.
Tienen lugar limpiando el frente de la pieza. El cuerpo de
la herramienta y el filo principal de corte, deben formar un
ángulo pequeño contra la cara a mecanizar.
Para la mejor formación de viruta, es conveniente
elegir siempre una dirección del corte que
proporcione un ángulo lo más cercano a 90° como sea
posible (se debe evitar que el ángulo de entrada sea muy
pequeño). Una mejor formación de la viruta se puede
alcanzar con una dirección de avance hacia el eje que
también reduce al mínimo el riesgo de la vibración.
Desbaste lateral o cilindrado
Se consigue mecanizando la cara lateral de la pieza, con
movimientos de penetración perpendiculares
al eje de la misma, por medio del carro transversal; y con
movimiento de avance paralelo al eje, por medio del carro
longitudinal.
Para un mejor desprendimiento de la viruta, se recomienda
en la mayoría de los casos que el ángulo que forme el filo de
corte con la superficie de la pieza, sea levemente mayor a
90º (92º-93º).
Perforados
Este mecanizado se efectúa en la cara frontal de la
pieza, coincidiendo con la dirección de su eje.
Lo efectuamos haciendo girar el plato con el
material, y penetrando con un útil de corte en su
eje. Esta herramienta de corte puede ser una broca
(mecha) colocada en una porta brocas (mandril).
Desbaste Cónico
En este caso, el mecanizado se realiza avanzando
con el carro superior (charriot) en lugar de hacerlo
con el longitudinal. El inconveniente es que dicho
desplazamiento solo se puede hacer de manera
manual, teniendo superficies de terminación algo
imperfectas.
Ranurado
Es la operación en la cual una herramienta de perfil delgado,
penetra en la pieza perpendicularmente a su eje. La dirección de
avance de corte es coincidente con la de penetración, salvo en los
casos en los cuales la ranura a cortar sea de mayor ancho que la
herramienta de corte, en los cuales se desplazará paralela al eje
del material.

CLASIFICACIÓN DE TORNOS

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO

Básicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con una herramienta
de corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es estacionaria, mientras que la pieza de
trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte típica
para usar en un torno (también
conocida como buril) consta
principalmente de un cuerpo,
mango o vástago, y de
un cabezal donde se encuentra
la parte cortante. A su vez, el
cabezal se compone de diversas
partes, tal como vemos en la figura.

PARTES DE UNA HERRAMIENTA TI ́PICA PARA TORNO

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a
temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas características
dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en varios
grupos:
Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como tungsteno,
cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al
desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650 º C. Aunque a escala
industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicación ha disminuido notablemente en los
últimos años, las herramientas de acero rápido aún se prefieren para trabajos en metales
blandos o de baja producción, porque son relativamente económicas y son las únicas que se
pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de óxido
de aluminio, de uso común en la mayoría de los talleres.

Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo de carburo,
que, junto a una porción de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una resistencia de
hasta 815°C. Los carburos más comunes son: carburo de tungsteno (WC o widia), carburo de
titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena
resistencia al desgaste son las herramientas más adecuadas para maquinar hierro colado,
metales no ferrosos y algunos materiales abrasivos no metálicos.
Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una herramienta de corte para
torno, veamos otras clasificaciones importantes que caracterizan cada herramienta y que
responden a las normas internacionales que detallaremos seguidamente. Las herramientas para
torno pueden clasificarse:
1) Según la dirección de avance de la herramienta:
Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.
Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
2) Según la forma del vástago de la herramienta:
Vástago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.
Vástago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se dobla
hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.
3) Según el propósito o aplicación de la herramienta:
Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilíndricas.
Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90º respecto del eje de
simetría.
Torneado cónico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para crear formas
cónicas y esféricas.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir para
colocar una tuerca o unir piezas entre sí.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.
Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la pieza.
Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada, mientras que un corte
profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).
Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las herramientas empleadas
en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan en las taladradoras.
Escariado: para escariar en el torno, además de las herramientas de filo simple, se utilizan
también los escariadores de dientes, también llamados escariadores para máquina.

Herramientas de Corte para Torno

Cálculo de las RPM en las Máquinas Herramientas.

Con el dato conocido de la Velocidad de Corte de

los diferentes materiales que se trabajan en las
Máquinas Herramientas y con el diámetro, bien sea
del material a trabajar o el diámetro de la
herramienta, es posible hacer el Cálculo de las RPM
en las máquinas herramientas.

Fórmula para el Cálculo de las RPM en las Máquinas Herramientas, sistema inglés (pulgadas).

Dónde:
Vc: Es la velocidad de corte del material expresada en pies/min.
π: Es 3,1416
D: es el diámetro del material o la herramienta expresada en pulgadas.
La anterior fórmula puede simplificarse un poco al tomar el valor 12 del numerador y dividirlo
entre 3,1416 del denominador, este resultado es 3,89 que se puede aproximar a 4, entonces la
nueva fórmula simplificada queda así:

Entonces las RPM adecuadas para tornear en desbaste el eje de acero de 1 in, son 360
Calculador en línea para encontrar las RPM en las máquinas herramientas:
Fórmula para el Cálculo de las RPM en las Máquinas Herramientas, sistema métrico (milímetros).

Dónde:
Vc = Es la velocidad de corte del material expresada en m/min.
π: Es 3,1416
D: Es el diámetro del material o la herramienta expresada en milímetros.
PUESTA A PUNTO DE LOS TORNOS
Para que un torno funcione correctamente y garantice la calidad de sus mecanizados, es
necesario que periódicamente se someta a una revisión y puesta a punto donde se ajustarán y
verificarán todas sus funciones.
Las tareas más importantes que se realizan en la revisión de los tornos son las siguientes:
Revisión de tornos
Se refiere a nivelar la bancada y para ello se utilizará
Nivelación
un nivel de precisión.
Se realiza con un reloj comparador y haciendo girar el plato
Concentricidad del cabezal a mano, se verifica la concentricidad del cabezal y si falla se
ajusta y corrige adecuadamente.
Se mecaniza un cilindro a un diámetro aproximado de 100
Comprobación de redondez de las
mm y con un reloj comparador de precisión se verifica la
piezas
redondez del cilindro.
Se fija en el plato un mandril de unos 300 mm de longitud,
Alineación del eje principal se monta un reloj en el carro longitudinal y se verifica si el
eje está alineado o desviado.
Se consigue mecanizando un eje de 300 mm sujeto entre
Alineación del contrapunto puntos y verificando con un micrómetro de precisión si el
eje ha salido cilíndrico o tiene conicidad.
Otras funciones como la precisión de los nonios se realizan de forma más esporádica
principalmente cuando se estrena la máquina.
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO
Cuando se está trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos para asegurarse
de no tener ningún accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida del
plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayoría de tornos tienen una pantalla de
protección. Pero también de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento
rotacional de la máquina, por ejemplo, por la ropa o por el cabello largo.11
Normas de seguridad
1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..
2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
3 Utilizar ropa de algodón.
4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las
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piezas de la máquina.
7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
8 No vestir joyería, como collares, pulseras o anillos.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber cómo
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detener su operación.
Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la
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iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.