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Lima, 31 de enero de 2020

Señores:
OPEN PLAZA - ANGAMOS
LIMA
Presente. -

Atención: Sres. OPEN PLAZA

Ref.- Informe de Servicio programación de controlador Logo!

Estimados señores:

Por la presente, los saludamos y hacemos llegar nuestro informe técnico por el servicio
de carga de nueva programación para el funcionamiento de bombas. El equipo se
encuentra instalado en la sala Bomba de agua potable. El trabajo se llevó a cabo en sus
instalaciones el día 30 de enero de 2020.

Sala de bombas - agua potable


Open plaza Angamos

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DATOS DE LOS EQUIPOS:

El PLC tenía una programación que no cumplía con los requisitos necesarios.

Tablero de control de bombas contiene en su interior dispositivos de protección eléctrica,


PLC LOGO! y 4 variadores de velocidad Altivar 312.

PLC LOGO! 6ED1-052-1MD00-0BA6

INFORME DE SERVICIO:

Se realizaron los siguientes trabajos:

 Carga de la nueva programación en el PLC.

Programa antiguo (sector de control de bomba auxiliar)

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Programa nuevo (sector de control de bomba auxiliar)

Se añadió en la programación original una secuencia de búsqueda de bombas en


automático. El objetivo de la nueva secuencia es activar una segunda bomba en caso
disminuya la presión por debajo de los 60 psi, como ayuda a la primera bomba para
alcanzar la presión requerida de 75 PSI.

 Revisión de estado de corriente y voltaje recibida por el sensor de acuerdo a la


presión.

Manómetro instalado en la línea Medición de señal de corriente desde transmisor

 Corrección en el cableado del sensor a los variadores. La falla provocaba una


caída en los valores de voltaje medidos desde el sensor.

Conexión errónea detectada en el variador N2

 Se deja en funcionamiento la nueva programación cargada, con lectura del sensor


correcta.

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OBSERVACIONES:

Se realizaron las siguientes observaciones al realizar el servicio:

 Los variadores no se encontraban configurados con los valores de los motores.


 La consigna PID fija en los variadores se encontró con un valor erróneo.
 El variador numero 2 no se encontraba en funcionamiento.
 En el variador 4 no se pudo configurar la operación por lazo de control PID,
debido al deterioro del panel operador.

 Se deja configurado los variadores 1 y 3 para modo de trabajo PID.


 El variador 4 queda como arranque en consigna fija.
 La bomba 5 queda se mantiene en por contacto directo.
 Se corrige la parametrización de los valores de motor en todos los drives.

Sin otro particular, quedamos a su disposición,

Atentamente,

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División de Proyectos e Ingeniería.
Christian Ronceros Apaza