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Nombre: Joshua Daniel Rios Romo Matrícula: 2899868

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Control estadístico de calidad Ma. del Refugio Meléndez Alfaro

Módulo: 2
Actividad: Ejercicio 2. Evaluación de la calidad
mediante muestreo

Fecha: 27 de enero del 2020

Bibliografía: .

Parte 1

Consulta en fuentes confiables como la Biblioteca Digital acerca de los siguientes conceptos y
realiza tu propia definición sobre:

a. Muestreo de aceptación
b. Muestreo por atributos
c. Tipos de inspección

A: Proceso de inspección de muestras de unidades de lote, con el propósito de aceptar o


rechazar todo el lote.
Aplicado en cualquier relación cliente-proveedor, siendo así en el interior de una empresa
o entre diferentes empresas; es considerado una medida defensiva para protegerse
contra la amenaza de posibles deterioros en la calidad.
B: Los planes por atributos son aquellos que de acuerdo con el número de muestras que
se toman para poder llegar a una decisión. Tomando por ejemplo el plan de muestreo
simple se toma una muestra de tamaño n, y si en ésta se encuentra c o menos unidades
defectuosas, el lote es aceptado, o en otro caso es rechazado.
C: Los tipos a continuación son:
Plan de muestreo simple
Plan de muestreo doble
Plan de muestreo múltiple

Inspección al 100%: proceso que consiste en verificar todas las unidades de un lote.
Inspección por muestreo: se utiliza para que se reduzca la inspección de un producto
y esta sea mas rápida y menos costosa.
Inspección por atributos: unidades en el que cada artículo o producto se le clasifica
de acuerdo con ciertos atributos, por ejemplo: aceptable o defectuosa

Inspección por variables: tipo de inspección que consiste en medir y registrar una
unidad, como podría ser kilogramos, centímetros, metros por segundo, etc.

Parte 2

2. Lee la siguiente situación:

Una fábrica de automóviles en serie, ha adquirido una pequeña planta automotriz filiar,
caracterizada porque sus productos son fabricados de manera artesanal; los materiales son
inspeccionados uno a uno y los procesos son revisados al 100% a fin de asegurar la calidad
del producto, ya que el precio de los modelos en venta MBW12 Y MBW15 es muy alto, dichos
modelos son muy apreciados por un segmento de clientes que los reconocen como los “autos
arte”.
El gerente de operaciones ha estudiado las tendencias del mercado automotriz y cree que una
estrategia para aumentar la rentabilidad de la compañía es, mediante la producción en serie
de los modelos MBW12 Y MBW15 en la reciente fábrica adquirida.
La producción de estos modelos cambiaría casi en su totalidad, ya que su proceso sería 100%
automatizado, con ello, los costos operativos bajarían e incrementaría la utilidad por pieza
fabricada. Por lo que el gerente de operaciones requiere su opinión como expertos en
procesos, sobre las implicaciones que se generarían el adecuar una línea automatizada en la
fábrica adquirida.

3. Indica el procedimiento para aplicar el muestreo de aceptación y atributos necesarios


para ayudar al gerente de operaciones a tomar una decisión acertada.
4. Responde las siguientes preguntas:
a. ¿Consideras que con la automatización, el gerente de operaciones debe
cambiar el nivel de inspección?, si es sí, ¿cuál recomiendas?
b. ¿Qué riesgos corre el gerente de operaciones si cambia el nivel de
inspección?
5. Con base en lo anterior, elabora un diagrama de flujo con los pasos que debe llevar a
cabo el gerente de operaciones para seguir teniendo éxito en su negocio.

3. APQP o Advanced Product Quality Planning, marco de procedimientos y técnicas


utilizadas para el desarrollo de productos en la industria, en particular la industria
automotriz. Marco de procedimientos y técnicas utilizadas para el desarrollo de
productos en la industria, en particular la industria automotriz.
a. ¿Consideras que, con la automatización, el gerente de operaciones debe
cambiar el nivel de inspección?, si es sí, ¿cuál recomiendas? Si, ya que la
automatización permite el manejar diferentes niveles de inspección.

Recomendación: Se le recomienda una inspección 100% ya que al ser una


automotriz es mejorar asegurarse de la calidad, diseño y evitar algún
problema, aplicando un posible AMEF con este podemos saber las causas
potenciales ya que como sabemos es una cuestión de vida o vidas.

b. ¿Qué riesgos corre el gerente de operaciones si cambia el nivel de


inspección? Si tienen un buen plan ante este cambio realizando sus
movimientos preventivos, basándose en los requerimientos de clientes y sobre
todo realizar un estudio completo sobre este cambio repentino
implementándolo poco a poco y ver como es que reacciona se podría evitar y
ayudar en muchos puntos en la industria.

Reduce costo, un punto fuerte en confianza en cliente.

5.
Reclamo a
cliente
Proceso
comenzado

Ensambado de
linea

Inspección al 100%

No ¿se cumplen Si
estandares de
calidad?

Creacion de
producto final
Paso 3:

6. Analiza la siguiente situación y desarrolla las cuestiones que se plantean:


a. Indica los factores que son necesarios considerar para evaluar la calidad del
producto.

Fallas
Tiempo Proporcion
potenciales

Medicion Daños en
vareante producto final

b. Describe la metodología a seguir para evaluar la calidad de un producto.

AMEF nos permite identificar unas fallas potenciales sobre el producto que elijamos,
proceso etc. Acomodando las fallas y aquellas con mayor efecto en el producto o
proceso así para poder crear una potencial contención ante estos problemas, Aplicar
AMEF a procesos y productos se ha vuelto una actividad casi obligada en muchas
empresas ya que es una herramienta eficaz y sobre todo parte de seis sigma.
Un joven empresario, Ramón Robles desea mejorar el nivel de calidad de su producto
principal, licor de tamarindo y con ello buscar la posibilidad de exportarlo. Él sabe que un
requerimiento para exportar es la calidad suprema o cero defectos; sin embargo, al revisar sus
índices de quejas de consumidores se da cuenta que el indicador está disparado.
Al investigar las causas se encuentra que el común denominador es que el producto está
demasiado oscuro comparado con el color especificado y que no cumplen con la vida útil
declarada en la etiqueta. Ante ello revisa los reportes de recepción de materias primas y
encuentra que no hay registros de inspección del azúcar estándar y de los demás ingredientes
sí (alcohol de caña, agua y tamarindo en fruta), los cuales están dentro de control. Asimismo
se da cuenta que en el laboratorio no realizan inspecciones de vida acelerada al producto
terminado. El proceso de elaboración es el siguiente:

 Recepción de materia prima: En ésta etapa se recibe e inspecciona la materia prima:


tamarindo en fruta, alcohol de caña puro y azúcar estándar.
 Selección de frutos: En esta etapa el personal se dedica a separar el tamarindo, con el
objetivo de que el fruto que se va utilizar esté en excelentes condiciones, sin plagas y sin
materia extraña como tallos y hojas.
 Lavado y pelado: el personal lava el tamarindo, con agua estéril y remueve la cáscara
del fruto.
 Macerado: el fruto sin cáscara se coloca con alcohol de caña puro en recipientes de
acero inoxidable, con controladores automáticos de temperatura, tiempo y pH, se deja
reposar por 15 días y una vez que cumple el tiempo de reposo se agrega agua y azúcar.
 Filtrado: Se realiza la remoción de partículas grandes, como son las semillas y la pulpa;
posteriormente, con un equipo ultra filtrador se eliminan las partículas más pequeñas de
la bebida. Este proceso es crítico, ya que contribuye en gran parte a la coloración del
líquido final.
 Dilución: Se verifica el porcentaje de alcohol, el cuál debe de estar entre 22% y 25%, en
caso de obtener un parámetro más alto se realiza una dilución con agua para que la
bebida esté dentro de los parámetros establecidos.
 Envasado: El producto se envasa en botellas de 750ml, previamente esterilizadas.
 Almacenaje: Se almacena el producto bajo las condiciones ideales para su
conservación, una variable crítica es la temperatura, la cual debe estar de 25°C a 30°C.

 Justifica y responde las siguientes preguntas:


o ¿Crees que el azúcar estándar esté ocasionando el color oscuro al licor de
tamarindo? El proceso de filtrado podemos tomarlo como una causa potencial
de este cambio de color o toma de color que este afectando al azúcar en el
proceso.

o ¿Todos los ingredientes se deben de inspeccionar? Sí, ya que es algo


comestible en parte de la vida del ser humando debemos saber la calidad de
estos ingredientes, debe tenerse un estándar y una validación siempre de este
tipo de productos comestibles.

o ¿Qué tipo de nivel de inspección consideras que Ramón Robles debe


implementar para el azúcar estándar y los demás ingredientes? Un nivel de
inspección al 100% ya que puede o se esta sospechando que el proveedor de
Ramon sea el causante de una problemática de este nivel alto.

 ¿Cuál es la utilidad de realizar estudios de vida acelerada de los productos? Saber


que el producto esta en condiciones adecuadas y puede ser de confianza y duradero
para el cliente. En su vez y momento reducir el reclamo y jea de cliente por el producto
en su conservación cuando se distribuya en el mercado.

 Redacta una recomendación para que Ramón Robles pueda evaluar la calidad del
licor de tamarindo en un período de un año.
 Auditorias constante en chequeo de producto
 Limpieza y cuidado en la calidad del producto
 Auditorias para la limpieza de áreas de trabajo
 Cursos, seguimiento

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