INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE ABASOLO

“TEMAS SELECTOS DE
INGENIERIA”

“RESUMEN MÓDULO CONTROL NUMÉRICO

COMPUTARIZADO”

MAESTRA: ARELI MOSQUEDA NEGRETE

ALUMNOS:
 MORALES MARTINEZ EDER RAUL
 MORENO ALDACO ALFREDO
 ROCHA HERNANDEZ ROSA FERNANDA
 DEFINICIONES BÁSICAS Y FUNDAMENTOS DEL CONTROL
NUMÉRICO COMPUTARIZADO

1.1 DEFINICIÓN DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

Es todo aquel dispositivo que pueda contar con la capacidad de dirigir el

posicionamiento en diferentes planos de un dispositivo mecánico, que resulta ser
móvil por medio de órdenes elaboradas y predeterminadas para cumplir un trabajo
específico por medio de la interacción de un lenguaje de programación y un
ordenador o computador.

1.2 ¿CÓMO FUNCIONA EL CNC?

utiliza una serie de órdenes, generadas por un software de control, que serán
simuladas, identificadas y codificadas y puestas en marcha para luego ser
asumidas por la máquina, utilizando movimientos en un sistema de coordenadas
de referencia que especificarán el movimiento del dispositivo.

Es utilizado en operaciones específicas de maquinado como son las de torneado y

de fresado, ó especialmente cuando la industria necesita producir objetos o
productos que cumplan con las características de normalización e igualdad de
productos exigidas por un mercado.

1.3 VENTAJAS DEL CNC

 Amplia capacidad de operaciones de trabajo.

 Seguridad. El control numérico es especialmente recomendable para el
trabajo con productos peligrosos o de alto riesgo.
 Amplia capacidad de diseño ya que puede realizar diseños desde básicos
hasta complejos.
 Control y normalización de sus productos
 Mayor precisión de la máquina herramienta de control numérico respecto de
las maquinas tradicionales
 Mínimas pérdidas de materia prima.
  Mayor capacidad en cuanto a la programación y puesta en marcha
 Competitividad frente a las máquinas tradicionales.

PROBLEMAS EN LA INDUSTRIA

 mayor exigencia en la precisión y normalización.

 Los diseños son cada vez más complejos
 Los altos costos de fabricación hacen necesario minimizar errores.

1.4 CUALIDADES DEL CNC

Este equipo se diferencia de una herramienta convencional porque es posible

programar la secuencia de fabricación de una pieza, trabajo que tardaría mucho
más tiempo en un equipo tradicional. El CNC se compone especialmente de dos
cuerpos principales: el control y la herramienta misma.

Una sola persona puede operar muchas máquinas simultáneamente ofreciendo

con esto bajos costos en cuanto a la mano de obra calificada, mientras que en el
sistema tradicional es necesario localizar muchas coordenadas por medio de un
plano a medidas y con el dimensionamiento para la ejecución de un proyecto que
dará como fruto un solo producto.

1.5 RESEÑA HISTÓRICA DE LA INDUSTRIA Y DEL CNC

El Control Numérico por Computador, nace de la necesidad que tiene el hombre

de ahorrar procesos, tiempo, y la búsqueda de homogenizar el producto terminado
buscando su normalización en el mercado. Este desarrollo se produjo porque
realizaban productos que solían presentar una serie de errores sobre todo por
mediciones incorrectas. Por otra parte los industriales dieron una aportación ya
que necesitaban ahorrar tiempo de manufactura y mano de obra calificada que
resultaba muy costosa.

Algunas de las referencias históricas generadas a partir del desarrollo de esta

tecnología durante el proceso de revolución tecnológica que ha tenido el mundo:
  (1725) Máquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por tarjetas
perforadas con agujeros.
 (1863) M. Forneaux - primer piano que tocó automáticamente por medio de
tarjetas perforadas con agujeros.
 (1945) Comienzo de la investigación y desarrollo del control numérico.
 (1945) Comienzo de los experimentos de producción a gran escala.
 En (1955) los modelos introductorios comerciales de las máquinas de CNC
se exhibieron ante el público y se empezaron a masificar en el mundo.
 En (1957) el CNC es aceptado por la industria y reconocido como máquinas
de alto desempeño, acreditándose así en el mercado instalándose con
muchas de estas máquinas

CAPÍTULO 2: GENERALIDADES DEL CONTROL NUMÉRICO

COMPUTARIZADO

2.1 CNC: UNA NUEVA ALTERNATIVA

Actualmente existe un ambiente de grandes expectativas e incertidumbre en

cuanto al desarrollo de nuevas tecnologías. Mucho de esto se da por los rápidos
cambios de la tecnología actual, pues éstos no permiten asimilarla en forma
adecuada de modo que es muy difícil sacar su mejor provecho. Uno de los
elementos importantes dentro de este resurgir de la automatización son las
máquinas de herramientas del Control Numérico Computarizado, las cuales
brindan algunas ventajas adicionales que son de importancia considerar
detenidamente.

Los países de mayor desarrollo en el mundo, poseen una gran experiencia en

cuanto a automatización y el manejo de los recursos que, entre otros, demuestran
problemas industriales dentro de los cuales cabe mencionar:

 mayor exigencia en la precisión y normalización en cuanto a normas

 minimizar errores en cuanto a la productividad y el tiempo de entrega de los
productos tiende a ser cada vez más corto
  Menor utilización de mano de obra calificada

2.2 EL AMBIENTE DE TRABAJO

El entorno del ambiente industrial se encuentra frecuentemente con situaciones

tales como:

• Escasez de mano de obra calificada.

• Producción masiva de múltiples modelos de un mismo producto.

• Ambiente de producción y taller poco atractivo.

2.3 TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN

 Control automático de procesos.

 Procesamiento electrónico de datos.
 Automatización fija.
 Control Numérico Computarizado.
 Automatización flexible

2.4 ¿CUÁNDO EMPLEAR EL CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO?

La decisión sobre cuándo es necesario utilizar máquinas o herramientas de control

numérico computarizado, muchas veces se resuelve en base a un análisis de
producción y rentabilidad. Sin embargo, en países subdesarrollados, muchas
veces existe un factor inercial que impide a los empresarios realizar el salto
tecnológico en la medida que estas personas se motiven a acercarse a estas
tecnologías.

Por otro lado, una vez tomado este camino se dará una rápida transferencia
tecnológica a nivel de las empresas incrementando el nivel técnico. Fenómenos
como éstos no son raros, pues se dan muchas veces en nuestros países al nivel
de consumidores.

Se decide la alternativa de usar o no Control Numérico Computarizado en

términos de producción cuando:
  Cuando se tienen altos volúmenes de producción.
 Cuando la frecuencia de producción de un mismo artículo no es muy
alta.
 Cuando el grado de complejidad de los artículos producidos es alto.
 Cuando es necesario un alto grado de precisión.

2.5 ¿CÓMO SELECCIONAR UN CENTRO DE MECANIZADO CNC?

Gracias a la demanda de este tipo de máquinas, se ha desarrollado el software

que permite un manejo de las mismas sin necesidad de grandes conocimientos de
programación (sistemas CAD-CAM), y reduce el tiempo necesario para el mismo,
lo que sin duda los hace aún más interesantes. Además, la reducción de los
niveles de precios de los equipos informáticos y el aumento de sus prestaciones
influyen de forma positiva en la introducción de estas tecnologías

Beneficios:

 Reducción del ciclo de fabricación; es decir, menor tiempo de preparación,

de mecanizado y de espera en taller.
 Ahorro de medios de fabricación
 Reducción de tiempos de preparación de máquinas
 Reducción de tiempos de mecanizado
 Reducción de tiempos muertos
 Ahorro en costos de fabricación

Los primeros aspectos que se han de tener en cuenta, han de ser los relativos al
análisis de los mecanizados que han de ser realizados en la máquina: geometría y
dimensiones de las piezas, número de piezas, tanto a corto como a largo plazo.

Hay que analizar los materiales de trabajo (potencia de motores, tipos de

herramientas), mecanizados a realizar (número de grupos que ha de incluir el
centro de trabajo como taladros, peines) y geometría de las piezas; es decir,
dimensiones de la mesa de trabajo y número de ejes necesarios para
mecanizarlos, características de cada uno de ellos como giros y un largo número
de opciones.

Por lo que respecta al número de piezas, estas deben agruparse por tipologías, lo
cual permitirá deducir la capacidad a instalar una vez se determinen los tiempos
de mecanizado para cada uno de ellos y los turnos necesarios para realizarlos,
aspectos necesarios para un correcto análisis de la inversión.

CAPÍTULO 3: CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS

HERRAMIENTA

3.1 DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE MÁQUINAS HERRAMIENTA

Se conoce con el nombre de máquina - herramienta a toda máquina que por

procedimientos mecánicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano
del hombre. Una máquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el
trabajo manual por el trabajo mecánico, en la fabricación de piezas.

CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA

La siguiente, es una clasificación de las máquinas herramienta, de acuerdo a las

transformaciones que sufre el material manipulado:

Máquinas herramienta por arranque del material

Este tipo de máquinas se clasifican en:

• Arranque de grandes porciones de material: Cizalla. - Tijera. - Guillotina.

Arranque de pequeñas porciones de material

 Tornos: Tornos revólver y automáticos.

 Tornos especiales.
 Fresadoras.
 Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras.
 Taladros.
 Máquinas para la fabricación de engranes.
 Roscadoras.

Arranque de finas porciones de material

 Rectificadoras.
 Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.
 Máquinas de rodar y lapeadoras.

Máquinas herramienta por deformación del material

 Este tipo de máquinas se clasifican en:

 Prensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas.
 Máquinas para forjar.
 Máquinas para el trabajo de chapas y bandas.
 Máquinas para el trabajo de barras y perfiles.