INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

MARTÍNEZ DE LA TORRE

INGENIERÍA EN MECATRÓNICA

MATERIA: MANUFACTURA AVANZADA (MTD-1019)

TEMA 3: DEFINICIÓN Y TRAYECTORIAS DE HERRAMIENTAS

ALUMNOS:

ACOSTA MATHEIS VICENTE (160I0094)

AGUIRAN LOPEZ EDUARDO URIEL (160I0293)
MIRANDA CASTRO JESÚS (160I0117)
ROMERO CANDELARIO DAVID (160I0141)

EQUIPO: AZUL

DOCENTE: M.I.I. CESAR ARGÜELLES LÓPEZ

GRUPO: 5 A

PERIODO: AGOSTO 2018 - ENERO 2019

5 DE OCTUBRE DE 2018, MARTINEZ DE LA TORRE, VER.

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 2

DESARROLLO ......................................................................................................................... 3

3.1 DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA ........................................................................................ 3

3.2 ANÁLISIS DE LA PIEZA ................................................................................................ 3

3.2.1 OPERACIONES NECESARIAS ............................................................................... 4

3.2.2 HERRAMIENTAS UTILIZADAS ............................................................................... 4

3.2.3 TABLA RESUMEN ................................................................................................... 5

3.3 CÁLCULO DE PARÁMETROS DE CORTE ................................................................... 6

CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 9

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 10

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Bloque de acero para herramientas realizado en software CAD .......................... 3

Ilustración 2 Dimensiones de la pieza a maquinar. ................................................................... 3
Ilustración 3 Fresas flat end mill ............................................................................................... 4
Ilustración 4 Fresas Ball end mill .............................................................................................. 4
Ilustración 5 Pieza final. ............................................................................................................ 6

ÌNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Tabla resumen. ............................................................................................................ 5

1
 INTRODUCCIÓN

En este reporte se emplearán mecanizados a un bloque de acero para herramientas con la

finalidad de generar una pieza deseada. Como preámbulo se describirá el material de trabajo
y posteriormente se mostrará un diseño elaborado en software CAD el bloque de nuestro
material con el cual se hará la pieza, se determinarán los planos de trabajo, operaciones y el
cálculo de parámetros de corte de cada herramienta utilizada, así como también los tipos de
herramienta con sus respectivos diámetros en una tabla resumen.
Cabe mencionar que este trabajo se hace con el fin de comprender mejor como operan los
centros de maquinado de tres ejes.

2
 DESARROLLO
3.1 DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA
El acero para herramientas es el acero capaz de resistir grandes presiones y posee una gran
dureza. La condición inicial que impone dicho material para herramientas de corte es que
conserve el filo durante mucho tiempo. (EcuRed, 2016)
Para mecanizar la pieza se inicia de un bloque de acero para herramientas cuyas dimensiones
serán 75mm de ancho, 160mm de largo y 25mm de altura.

Ilustración 1 Bloque de acero para herramientas realizado en software CAD

3.2 ANÁLISIS DE LA PIEZA

La pieza que se desea fabricar tiene las siguientes dimensiones.

Ilustración 2 Dimensiones de la pieza a maquinar.

3
3.2.1 OPERACIONES NECESARIAS
Las operaciones que se utilizarán para la elaboración de la pieza son:
• Contorno
• Barrenado
-Center drill
-Drill
-Pocket
• Pocket
• Remachining
• Área roughing

3.2.2 HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Las herramientas utilizadas constan de dos tipos:
• Flat end mil

Ilustración 3 Fresas flat end mill (Máquinas y herramientas, 2014)

• Ball end mil

Ilustración 4 Fresas Ball end mill (Máquinas y herramientas, 2014)

4
3.2.3 TABLA RESUMEN
A continuación se muestra una tabla resumen indicando los planos de trabajo en los cuales
debe operar la máquina para elaborar la pieza e indicando a su vez la operación que debe
realizar en dicho plano junto con su herramienta y tamaño del diámetro de ella.

C-PLANE OPERACIONES HERRAMIENTA DIÁMETRO

1. Contorno (área externa) Flat end mill 1 in

2. Barrenado parte B(para Center drill ½ in

F el diámetro de 30)
• Drill Drill 25 mm
• Pocket Flat end mill 3/7 in
•
R Pocket (cavidad)
Remachining
Flat end mill

Flat end mill

¼ in

1/9 in
3. Barrenado parte C(para Center drill 1/12 in

O el diámetro de 20)
• Drill Drill 16 mm
• Pocket Flat end mill 1/2 in

N 4. Barrenado parte D Center drill 1/12 in

• Drill
Drill 25 mm
• Pocket
T • Pocket (R8)
Flat end mill
Flat end mill
3/4 in
½ in

5. Área roughing (parte E) Ball end mill 1/16 in

6. Pocket (parte A) Flat end mill 1/12 in

B 1. Pocket (parte B) Flat end mill 1 in

A 2. Área roughing (parte E) Ball end mill 1/16 in

C 3. Pocket (parte A) Flat end mill ½ in
K
Tabla 1 Tabla resumen.

5
De acuerdo con las operaciones y las herramientas utilizadas en diferentes planos, se obtiene
la pieza:

Ilustración 5 Pieza final.

3.3 CÁLCULO DE PARÁMETROS DE CORTE

Centro de maquinado vertical M-760
Recorrido: x/y/z: 760/440/460 mm
Cono del husillo: CAT-40
Revoluciones: 10,000 RPM

Cálculos de parámetros de corte de las herramientas para el material acero para herramienta.

• Flat end Mill 1in

RPM y VF max
(86)(1000)
𝑅𝑃𝑀𝑚𝑎𝑥 = = 1077.74 𝑅𝑃𝑀
𝜋 ∗ 25.4
𝑉𝐹𝑚𝑎𝑥 = (1077.74)(0.1)(6) = 646.64 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
RPM y VF recomendados
𝑅𝑃𝑀𝑟𝑒𝑐𝑜 = (1077.74)(0.85) = 916.07 𝑅𝑃𝑀
𝑉𝐹𝑟𝑒𝑐𝑜 = (646.64)(0.85) = 549.64 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
• Flat end Mill 3/4 in
RPM y VF max
(86)(1000)
𝑅𝑃𝑀𝑚𝑎𝑥 = = 1436.98 𝑅𝑃𝑀
𝜋 ∗ 19.05
𝑉𝐹𝑚𝑎𝑥 = (1436.98)(0.0694)(4) = 399.12 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

6
RPM y VF recomendados
𝑅𝑃𝑀𝑟𝑒𝑐𝑜 = (1436.98)(0.85) = 1149.58 𝑅𝑃𝑀
𝑉𝐹𝑟𝑒𝑐𝑜 = (399.12)(0.85) = 339.25 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
• Flat end Mill 1/4 in
RPM y VF max
(86)(1000)
𝑅𝑃𝑀𝑚𝑎𝑥 = = 4310.96 𝑅𝑃𝑀
𝜋 ∗ 6.35
𝑉𝐹𝑚𝑎𝑥 = (4310.96)(0.0262)(4) = 452.21 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
RPM y VF recomendados
𝑅𝑃𝑀𝑟𝑒𝑐𝑜 = (4310.96)(0.85) = 3664.31 𝑅𝑃𝑀
𝑉𝐹𝑟𝑒𝑐𝑜 = (452.21)(0.85) = 384.37 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

• Flat end Mill 1/8 in

RPM y VF max
(86)(1000)
𝑅𝑃𝑀𝑚𝑎𝑥 = = 8621.93 𝑅𝑃𝑀
𝜋 ∗ 3.175
𝑉𝐹𝑚𝑎𝑥 = (8621.93)(0.0108)(4) = 375.05 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
RPM y VF recomendados
𝑅𝑃𝑀𝑟𝑒𝑐𝑜 = (8621.93)(0.85) = 7328.64 𝑅𝑃𝑀
𝑉𝐹𝑟𝑒𝑐𝑜 = (375.05)(0.85) = 318.79 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
• Flat end Mill 1/2 in
RPM y VF max
(86)(1000)
𝑅𝑃𝑀𝑚𝑎𝑥 = = 2155.48 𝑅𝑃𝑀
𝜋 ∗ 12.7
𝑉𝐹𝑚𝑎𝑥 = (2155.48)(0.04975)(4) = 428.94 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛VF
RPM y VF recomendados
𝑅𝑃𝑀𝑟𝑒𝑐𝑜 = (2155.48)(0.85) = 1832.15 𝑅𝑃𝑀
𝑉𝐹𝑟𝑒𝑐𝑜 = (428.94)(0.85) = 364.59 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
• Ball end Mill 1/16 in
RPM y VF max
(86)(1000)
𝑅𝑃𝑀𝑚𝑎𝑥 = = 17243.87 𝑅𝑃𝑀
𝜋 ∗ 1.5875
𝑉𝐹𝑚𝑎𝑥 = (17243.87)(0.006)(2) = 206.92 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
RPM y VF recomendados
𝑅𝑃𝑀𝑟𝑒𝑐𝑜 = (10000)(0.85) = 8500 𝑅𝑃𝑀
𝑉𝐹𝑟𝑒𝑐𝑜 = (10000)(0.006)(2) = (120)(0.85) = 102 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
• Drill 25mm
RPM y VF max

7
 (55)(1000)
𝑅𝑃𝑀𝑚𝑎𝑥 = = 700.28 𝑅𝑃𝑀
𝜋 ∗ 25
𝑉𝐹𝑚𝑎𝑥 = (700.28)(0.400)(3) = 840.33 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
RPM y VF recomendados
𝑅𝑃𝑀𝑟𝑒𝑐𝑜 = (700.28)(0.85) = 595.23 𝑅𝑃𝑀
𝑉𝐹𝑟𝑒𝑐𝑜 = (840.33)(0.85) = 714.28 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
• Drill 16mm
RPM y VF max
(55)(1000)
𝑅𝑃𝑀𝑚𝑎𝑥 = = 1094.19 𝑅𝑃𝑀
𝜋 ∗ 16
𝑉𝐹𝑚𝑎𝑥 = (1094.19)(0.25)(3) = 820.64 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
RPM y VF recomendados
𝑅𝑃𝑀𝑟𝑒𝑐𝑜 = (1094.19)(0.85) = 930.06 𝑅𝑃𝑀
𝑉𝐹𝑟𝑒𝑐𝑜 = (820.64)(0.85) = 697.54 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
• Center drill
RPM y VF
𝑅𝑃𝑀 = 3000 𝑅𝑃𝑀
𝑉𝐹 = 400 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
RPM y VF recomendados
𝑅𝑃𝑀𝑟𝑒𝑐𝑜 = (3000)(0.85) = 2550 𝑅𝑃𝑀
𝑉𝐹𝑟𝑒𝑐𝑜 = (400)(0.85) = 340 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

8
 CONCLUSIONES

Acosta Matheis Vicente

Con los conocimientos requeridos en el tema dos y tres de manufactura avanzada se ha
elaborado este reporte de practica describiendo una pieza ah mecanizar. Con todo lo
aprendido se desglosaron las operaciones de mecanizado para la elaboración de dicha pieza,
con sus respectivas herramientas y medidas. Después de haber definido las operaciones, se
calculó los parámetros de corte de cada herramienta que se utilizaría en cada operación, para
esto, con antes se eligió el tipo de material del cual se realizaría la pieza como también el
centro de maquinado ocupado. El realizar este reporte ayudo a reforzar los conocimientos
previos para aplicarlos en casos necesarios.
Aguiran López Eduardo Uriel
De acuerdo con el reporte, para comenzar a fabricar una pieza se debe de partir de un bloque
(para este caso en un tipo de material de acero para herramientas) el cual debe ser un poco
mayor en tamaño (considerando un tamaño adecuado evitando mayor tiempo y desgaste de
herramienta) a la pieza que se quiera elaborar, se mostró una tabla resumen la cual, de manera
organizada, se sabe que operaciones y herramientas se utilizaron en cada plano de trabajo,
hay que recalcar que este punto es importante, porque se debe tener conocimiento con que
herramienta trabajar y su medida para que al momento de elaborar la pieza haga más veloz el
proceso. También se calcularon los parámetros de corte de cada herramienta, las RPM máx.
y min. y VF màx. y min. del centro de maquinado, no obstante se debe considerar una
capacidad adecuada y recomendable.

Jesús Miranda Castro

Podemos concluir que saber analizar los planos de operación para maquinar una pieza ayuda
a tener una mejor organización al momento de definir la secuencia de las operaciones, además
es posible reducir la cantidad de operaciones a realizar haciendo más rápido y eficiente el
proceso de maquinado ya que se puede reducir el tiempo de proceso. Es importante considerar
las herramientas disponibles y sus respectivas dimensiones, ya que con ello se obtendrán los
parámetros de corte y es un paso fundamental para analizar el maquinado. También se debe
considerar la capacidad del centro de maquinado, para evitar posibles daños al mismo, a la
herramienta o a la pieza a maquinar.

9
 Romero Candelario David
En este trabajo se estudió una pieza la cual se debe fabricar en un centro de maquinado CNC,
por lo tanto primero debíamos analizar la pieza para llevar a cabo dicho proceso, para ello se
debe conocer el tipo de material, los tipos de maquinados óptimos, las herramientas a emplear,
los planos de trabajo, calcular los parámetros de corte recomendados para evitar desgaste en
la herramienta y no esforzar el centro de maquinado.

BIBLIOGRAFÍA
EcuRed. (Agosto de 2016). Obtenido de https://www.ecured.cu/Acero_para_herramientas
Máquinas y herramientas. (Marzo de 2014). Obtenido de
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresas-tipos-y-usos
Pérez, J. G. (09 de Junio de 2009). Obtenido de
https://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/4038/1/Manual-de-operaciones.pdf

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