Universidad de Boyacá.

Tabarquino Perdomo Gina Paola, Rojas Cogua Michelle Natalia 1

Adaptación de Los Sistemas Térmicos

PROTOTIPO DE PROCESO SEMIAUTOMÁTICO PARA

EL PROCESO DE PELADO Y ESCALDADO DE POLLO
Análisis Termodinámico del Sistema de Escaldado
Tabarquino Perdomo Gina Paola, Rojas Cogua Michelle Natalia
Universidad de Boyacá

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TRES CORRESPONDEN A LAS RESISTENCIAS
Abstract— The micro-enterprise chickens ELÉCTRICAS UBICADAS EN LA BASE DEL TANQUE,
of the Aguazul-Casanare field raise, fatten and DOS A SENSORES DE MÁXIMO Y MÍNIMO DEL NIVEL
sacrifice chickens to supply family, poultry and DEL AGUA, TRES PARA LAS TERMOCUPLA
restaurant houses in the sector; This is done in an ADAPTADAS A UN LADO DEL TANQUE, UNO PARA
artisanal way, both in the blanching stage and in the LLENADO Y OTRO PARA EL DESAGÜE. TAMBIÉN SE
chicken plucking phase. Therefore, this project INSTALARÁ UN FILTRO PARA LA LIMPIEZA DE LOS
proposes to technify these phases of the processing TANQUES.
of chicken meat in an artisanal or semiautomatic
way, to help in the quality of life of the workers and
in turn speed up the process of scaling and plucking
the chicken. II. DESARROLLO DE LA ETAPA

Key Words— Scalding, cleaning filter, Para el sistema de escaldado ya se evaluó y aprobó
thermocouples, sensors, general control system el cambio en el diseño del Tanque 2 de temperatura,
donde se generarán 10 orificios que Tres
Resumen— La microempresa pollos del corresponden a las resistencias eléctricas ubicadas
campo de Aguazul-Casanare cría, engorda y en la base del tanque cada una con 5 cm de
sacrifica pollos para abastecer casas familiares, diámetro como se representa en la siguiente figura.
avícolas y restaurantes en el sector; lo cual se hace
de manera artesanal, tanto en la etapa de escaldado
como en la fase de desplumado del pollo. Por ende,
este proyecto plantea tecnificar estas fases del
procesamiento de la carne de pollo de manera
artesanal a semiautomática, para ayudar en la
calidad de vida de los obreros y a su vez agilizar el
proceso de escalado y desplumado del pollo.

Índice de Términos—Escaldado, filtro de Ilustración 1 Vista superior escaldado

limpieza, termocúplas, sensores, sistema de control
general Dos de sensores uno para el máximo y otro para el
mínimo del llenado de agua cada uno de 2 cm de
I.INTRODUCCIÓN diámetro como se evidencia en la siguiente figura.

EN EL PRESENTE INFORME SE DARÁ A CONOCER

LOS CAMBIOS REALIZADOS REFERENTE AL SISTEMA
DE ESCALDADO, DONDE SE OBTUVO QUE PARA EL
TANQUE 2 SE GENERARAN DIEZ ORIFICIOS DONDE

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Ilustración 2 Tanque No.1 escaldado
Tres para las Termocupla cada uno de 1.5 cm de
diámetro, como se muestra en la siguiente figura.
Luego irán dos orificios más, uno para llenado y
otro para desagüe del agua cada uno de 8 cm de
diámetro que hacen referencia al tamaño de la
manguera de una lavadora, como se muestra en la
siguiente figura.
Ilustración 3 Tanque No.1 Escaldado Vista Frontal
De igual manera se instalará un filtro del tamaño de
la base que acople perfectamente para que recoja las
plumas que suelta cada pollo al ser sumergido
dentro de este tanque, con el fin de que estas no se
vallan por los orificios de desagüe y llenado; de
igual manera que también se pueda desprender
dicho filtro para ser limpiado cada determinado
tiempo y que el agua sea más higiénica.
Ilustración 4 Escaldado Vista frontal
1
2
Para el sistema de control general del prototipo se
ratificó que ira en la parte de pelado; este sistema de
control se hará a partir de un PLC básico. Ya que no
se requiere de un control avanzado en el prototipo.
Ilustración 5 Resistencia Eléctrica Escaldado
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE
ESCALDADO
ANÁLISIS TÉRMICO DEL SISTEMA DE
ESCALDADO
Planteamiento
La unidad debe ser de inmersión, llena de agua
caliente a una temperatura promedio de 60°C, el
agua se calentará por medio de resistencia eléctrica.
Pollos con una masa promedio de 2,2Kg y una
temperatura promedio de 25°C, se mantendrán en el
agua durante 3min y se sacarán por medio de una
banda transportadora que se mueva lentamente
El escaldado es el primer paso en el proceso de
extracción de plumas. Los pollos se sumergen en
agua caliente agitada intensamente, que transfiere el
calor a los folículos de las plumas, permitiendo
extraer las plumas mecánicamente a través de las
desplumaduras en el siguiente paso del proceso.
Una transferencia óptima del calor y un control
óptimo de la temperatura son dos características
vitales de un sistema de escaldado de primera clase.
La transferencia óptima del calor garantiza que el
escaldado se realiza eficazmente.
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Consideraciones Termodinámicas

● El proceso de Escaldado, se considera un

sistema Abierto, por lo que al sistema
interactúa con su entorno.
● El proceso de Escaldado, es un proceso
reversible, ya que a aquellos después de
evolucionar al sistema termodinámico desde
un estado de equilibrio, inicial a otro nuevo
estado de equilibrio final a través de
infinitos estados de equilibrio.

Ilustración 7 Proceso Reversible de Escaldado

● Como el diseño del escaldado se va a
mantener una Temperatura constante, para
mantener un buen proceso de pelado y evitar
gases por alta temperatura, el fluido de
trabajo (En este caso el agua) va a mantener
el volumen constante, en teoría
Ilustración 9 Proceso de Escaldado, Transferencia
de Energía por Trabajo Eléctrico
❖ Flujo Másico
Al ser un sistema abierto que interactúa con el
entorno y los pollos, al sumergir cada pollo en cada
tanque, se plantea que por la estimulación de sus
folículos los pollos liberen plumas a los tanques y
asimismo los pollos adquieran parte del agua del
tanque. Por lo que cada tanque de escalado recibirá
energía en forma de tasa de masa de las plumas y
liberará de este mismo de energía en agua, al pollo.

Ilustración 8 Diagrama PVT

En el proceso de escaldado se plantea que existan

los siguientes tipos transferencia de energía: Ilustración 10 Proceso de Escaldado, Transferencia
de Energía por Flujo Másico
❖ Trabajo Eléctrico
Se plantea aumentar la temperatura del Tanque No.2 ❖ Calor
de Escaldado mediante una diferencia de potencial Los mecanismos transferencia de Calor que se
utilizando una resistencia eléctrica de inmersión. plantea manejar son:

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● Conducción:
Como se observa en la siguiente imagen, hay
transferencia de calor por conducción ya que Al ser
todo el sistema un sistema abierto compuesto de
subsistemas que también son abiertos que
interactúan entre sí, y al tener dos tanques con un
Temperatura, lo cual permite que exista
transferencia de calor entre los Tanques, y
cumpliendo la primera ley de la termodinámica
● Convección Forzada:
La convección es aquel mecanismo de transferencia
de Calor hacia un fluido de trabajo debido a una
diferencia de Temperatura, ya que en este caso en el
Tanque 2 hay movimiento del fluido de trabajo
(Agua Potable) generado por una fuerza impulsora
(Resistencia Eléctrica), Existe Transferencia de
calor por Convección Forzada.
Ilustración 11 Proceso de Escaldado, Transferencia
de Energía por Calor
ANALISIS:
Teniendo las dimensiones del prototipo, ya se sabe
el Volumen Total del Tanque (Vt) y el volumen en
agua que debe tener cada tanque (Va), por lo que
Además, se aproxima que cada Tanque vacío pese
25Kg y con el fluido de trabajo 140kg.
Para el cálculo de la resistencia eléctrica de
inmersión que se plantea utilizar, el primer paso es
determinar las condiciones del Tanque No.2,
Temperatura Ambiente (Ta) y Temperatura de
Escaldado (Tf)
1
4
Como se sabe el Calor es la energía que se
manifiesta por un aumento de temperatura y
procede de la transformación de otras energías; es
originada por los movimientos vibratorios de los
átomos y las moléculas que forman los cuerpos, es
decir “Cantidad de energía para elevar la
temperatura” y es representada por la siguiente
Ecuación:
Q=mC∆t
Donde:
m es la masa (140kg Agua, 25kg Tanque),
C es la capacidad calorífica (1cal⁄ (g°C) Agua y
0,12cal⁄ (g°C) Acero Inoxidable)
∆t es el diferencial de Temperatura (35°C)
Para saber el potencial de la resistencia eléctrica, es
necesario primero hallar la tasa de energía de calor
que se utilizaría para calentar el fluido de trabajo y
el tanque, Ya que es un primer planteamiento
(Teórico) se desprecia la energía que se libera al
ambiente en forma de calor.
Energía que se requiere para calentar el agua:
Energía que se requiere para calentar el Tanque:
Por lo que son necesarios 5,765 KW por Hora para
calentar el agua y 0,122 KW por hora para calentar
el Tanque}
Se requerirá una resistencia eléctrica de 5,887Kwh
para calentar todo el tanque No.2 de escalado
despreciando fugas de calor al entorno y al pollo
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Ilustración 12 Determinación Resistencia eléctrica

Una vez se sabe la potencia que se requiere y Ilustración 14 Transferencia de Calor Tanque 2
sabiendo que la resistencia que se debe utilizar es de
tipo de inmersión se encontró que:

La Resistencia Eléctrica SN006, Es la más

indicada

Ilustración 15 Dirección de la Transferencia de

Calor Proceso de Escaldado

Ilustración 13 Resistencias Eléctricas de inmersión

Cumpliendo con la primera Ley de la

Termodinámica que especifica que la energía de un
sistema no se crea ni se destruye, si no que se
conserva, se sabe que:

Ilustración 16 Enmallado y Dirección de la

transferencia de calor en el proceso de Escaldado

FASE DE CONTROL Y MEJAORAMIENTO

Se realizó el control de temperatura en Arduido

Esta sería la ecuación de balanceo para el sistema.
Para un mejor análisis se realizó una simulación de
transferencia de Calor en Soliedge donde se
obtuvieron los siguientes resultados, Anexo a este
documento se encuentra los videos de la simulación
usando un Módulo 6675 de Temperatura
(Termocupla), resistencias, y Lcd. En el cual a
través del programa se puede visualizar la
temperatura del tanque en el momento y cada vez
que esta cambia automáticamente se refleja en la
LCD.

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Ilustración 17 Caja de Control de Temperatura

Ilustración 18 Circuito de Control de Temperatura

Ilustración 19 Visualización de la Temperatura

A continuación, la programación hecha en Arduino

para el manejo y control del Módulo y Termocupla
del Tanque de escaldado

Ilustración 20 Código para la Visualización de la

Temperatura

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Después de tener la parte del software y hardware
listo se procedió a realizar pruebas para evidenciar
tanto las medidas del tanque como el respectivo
funcionamiento del control realizado con el tanque.
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remover con facilidad para ser limpiado cada
determinado tiempo.
La transferencia de calor de las resistencias
eléctricas al tanque No.2 de escaldado se realizará
por medio de radiación térmica, teniendo en cuenta
que se repartirá calor a un fluido (Agua) se
obtendrá mayor conservación calorífica en el
momento de llegar a apagar el sistema, lo que nos
generará un ahorro de energía.
El elegir como método de transferencia de calor se
garantizará una regulación electrónica con baso
consumo de energía y se obtendrá mayor
precisión, uniformidad en el recibimiento y envió
de datos (°T).
Realizando un sistema de control que regule la
potencia y así el calor que generan las resistencias
eléctricas, se podrá tener un reparto de temperatura
de forma regular por toda la superficie del tanque

Ilustración 21 Comprobación del Control de

Temperatura con el Tanque de Escaldado

III. CONCLUSIONES

Es necesario el sistema de control general que se

realizó en la parte de escaldado, se hará a partir de
un PLC básico, más adelante.

Las modificionaes tanto de diseño como de sistema

de control de temperatura funcionan adecuadamente
para lo que el tanque necesita ser medido.

También se instalará un filtro para que las plumas

que caen de los pollos que se sumergen en la tapa de
escaldado no contamine del todo esta área y de
igual manera no se valla por el sistema de drenado y
llenado de los tanques. A la par este filtro se podrá