5000-2000 A.

C
PRIMITIVISMO
 Los mercaderes del vasto imperio chino utilizaban un
cilindro de bambú cortado, con lo que se estableció una
unidad de longitud, luego llenaban la sección hueca con
arena para obtener las unidades de peso y volumen para
poder efectuar sus transacciones con medidas comunes.
 Uso de la caza, implementando piedras y la selección de
estas por tamaño para efectos de puntería
 Selección por medio de la comparación con base a las
actividades desarrolladas
 Necesidad de medir y contar el tiempo para los cultivos
y celebraciones religiosas.
 Creación de calendarios empezando con el egipcio y de
este sus derivados
 Normalización de productos manufacturados en la
construcción de casas manejo de ladrillos y tejas
 Diferenciación de los trabajadores, lo que construían y los
que median.
 Monozukuri: Concepto de "Hacer las cosas bien" En el
monozukuri heredado de los artesanos japoneses, el
énfasis está en el objeto y en el proceso de fabricación no
en el artesano mismo, se privilegian los detalles y no las
ostentaciones estéticas
 El Código de Hammurabi declara: “Si un albañil
construye una casa para un hombre, y su trabajo no es
fuerte y la casa se derrumba matando a su dueño, el
albañil será condenado a muerte.”
 Lo inspectores fenicios suprimieron todas las
transgresiones repetidas de las normas de la calidad
 1390 A.C-1700 D.C
ETAPA ARTESANAL
 Donde la calidad suponía hacer las cosas
bien a cualquier costo.
 El trabajo es realizado por “artesanos”,
personas que elaboran productos con sus
manos y absorben los costos de todo el
proceso.
 Se crean productos únicos, no hay
semejanza entre ellos.
 La inspección de que el producto terminado
este bien hecho es totalmente
responsabilidad del artesano.
 Los objetivos que perseguía el artesano eran
su satisfacción personal y la satisfacción del
comprador no importaba el tiempo que le
llevara
 los faraones egipcios, se utilizaban técnicas
para comprobar los bloques de piedras
mediante trozos de cuerda, esta misma
técnica se ha comprobado que también era
usada en las construcciones de América
central durante la época de los mayas.
 (PHVA)
 Realizaban herramientas cada vez más
precisas para realizar mejor la actividad por
medio de mediciones con arena que daban
tiempos, longitudes y pesos.
 Producción, divisiones de trabajo. Los
maestros artesanos eran los formadores de
los aprendices, se comparaban los trabajos
de los artesanos con medidas y pesos, pero
quien escogía era el cliente.
 1750-1938 D.C
ETAPA INDUSTRIAL
 Se termina la figura del artesano y cambia al de proletariado o
asalariado.
 Inicia la masificación de las empresas.
 Comienza la división y especialización del trabajo.
 1875 Frederick W. Taylor introduce los principios de la
“Administración Científica” para dividir el trabajo en unidades
más pequeñas que pueden llevarse a cabo con mayor facilidad,
el primer enfoque para abordar los productos y procesos más
complejos. El interés se centraba en la productividad.
 1900 producción en masa. Henry Ford introduce, con la línea de
ensamblaje, un refinamiento adicional en los métodos de trabajo
a fin de mejorar la productividad y la calidad; Ford desarrolló
conceptos de ensamblaje a prueba de errores, la auto
verificación y la inspección dentro del proceso.
 1900 se incluye el SUPERVISOR. que muchas veces era el
mismo propietario, el cual asumía la responsabilidad por la
calidad del trabajo
 1901 PRIMEROS LABORATORIOS DE ESTANDARES. Se
establecen en Gran Bretaña los primeros laboratorios de
estándares.
 1920 Shewart- análisis estadístico de los defectos de los
productos. Se publica Economic Control of Quality of
Manufactured Product, donde se describen métodos estadísticos
para usarlos con los métodos De cartas de producción y control.
 1930 CALIDAD POR PRODUCCIÓN: por inspección del
producto. la Primera Guerra Mundial, los sistemas de fabricación
se hicieron más complicados y como resultado de esto aparecen
los primeros inspectores de calidad a tiempo completo, esto
condujo a la creación de las áreas organizativas de inspección
separadas de las de producción
 DEMING Y SHEWHART5 Jun 1938. W.E. Deming invita a
Shewhart a presentar seminarios sobre las cartas de control en
la Escuela de Graduados del Departamento de Agricultura de
Estados Unidos
 Esta época se caracterizaba por la inspección, y el interés
principal era la detección de los productos defectuosos para
separarlos de los aptos para la venta
 1939-1945 D.C
II GUERRA MUNDIAL
 Complicaciones en la producción por la guerra.
 Comienzo de los INSPECTORES DE TIEMPO COMPLETO, para
supervisar todos los trabajadores.
 En la Segunda Guerra Mundial se da la precisión de armas - 1940 ya
que los armamentos eran de baja calidad.

 Las empresas se dan cuenta de establecer parámetros de calidad,

se crean departamentos de inspección para controlar. Antes de
entregar al cliente se realizaba una inspección final. Detectaban y
prevenían los defectos de fabricación.
 El control garantizaba conocer las fallas de productos y tomar
acciones correctivas para los procesos.

 Walter Shewart introdujo el control estadístico de calidad y creo la

metodología de mejora continúa llamada Ciclo Deming. Esta
metodología fue utilizada en Japón desde su inicio para vender y
mejorar productos, donde inspeccionaban producto por producto.

 Deming un seguidor de Sheward fue quien capacito a los militares en

el control estadístico de proceso, también contribuyo a mejorar la
calidad de la industria norteamericana.

 1943 Kaoru Ishikawa. Desarrollo el primer diagrama para asesorar a

un grupo de ingenieros de una industria japonesa. El Diagrama de
Causa-Efecto se utiliza como una herramienta sistemática para
encontrar, seleccionar y documentar las causas de la variación de la
calidad en la producción, y organizar la relación entre ellas
 1944 Armand Vallin Feigenbaum. Promovió la frase Control de la
Calidad Total en Estados Unidos. El control de la calidad total
considera la calidad como una herramienta de administración
estratégica que requiere que todo el personal de una compañía esté
informado, de la misma forma en que son herramientas estratégicas
los costes y el plan en la mayor parte de las empresas actuales. La
calidad va mucho más allá del control de las fallas a nivel de planta;
es una filosofía y un compromiso con la excelencia
 1954 Joseph Moses Juran Visita Japón y convierte el Control de la
Calidad en instrumento de la dirección de la empresa. Imparte su
conferencia sobre: "Gestión Sistemática del Control de Calidad". Se
le descubre a raíz de la publicación de su libro, desechado por otras
editoriales: "Manual de Control de Calida
 1945-1947 D.C
POST-GUERRA (JAPON)
 Se buscaba solo la producción para poder satisfacer la demanda
de bienes causada por la guerra.
 Producción en mas
 saciar la demanda de bienes y servicios que dejó la segunda
guerra mundial

1947 D.C
POST-GUERRA RESTO DEL
MUNDO
 Se establece hacer las cosas bien en la primera vez evitando así
más gastos económicos y de tiempo
 • Minimizar costes mediante la calidad
 • Satisfacer al cliente
 • Ser más competitivos en el mercado
 1950-1990 D.C
ETAPA DE ASEGURAMIENTO
 1961 Shigeo Shingo. Se le acredita haber creado y formalizado el
Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de las
Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente.
 Taiichi Ohno Taiichi Ohno (1912-1990) fue el ingeniero que diseñó
el sistema de producción just in time(JIT) En 1954 fue nombrado
director en Toyota y progresivamente fue ocupando puestos de
mayor responsabilidad hasta que en 1975 ocupó el puesto de
vicepresidente
 1969 SHIGEO SHINGO, mientras trabajaba para Toyota, Shingo
concibió un sistema conocido como Cambio de Troquel en Un
Minuto o SMED, en el acrónimo inglés con que se conoce en la
industria. Esta metodología de mejora reduce de un modo similar
los desperdicios.
 1970 Deming populariza el concepto de Calidad total como método
de gestión cuyo objetivo es mejorar la organización, los productos y
la satisfacción del cliente.
 • Crea la Teoría de la administración empresarial centrada en la
permanente satisfacción de las expectativas del cliente
 1980 Philip Bayard Crosby. fue un empresario norteamericano,
autor que contribuyó a la teoría gerencial y a las prácticas de la
gestión de la calidad. Es uno de los pensadores sobre calidad más
destacados de los Estados Unidos. Cuatro principios más
importantes: • la definición de calidad es de acuerdo a las
necesidades • el sistema de calidad es prevención • un manejo
estándar equivale acero errores • la medida de la calidad es el
precio de la inconformidad
 (1980-1985). La característica fundamental está en la Dirección
Estratégica de la Calidad, por lo que el logro de la calidad en toda la
empresa no es producto de un Programa o Sistema de Calidad,
sino que es la elaboración de una estrategia encaminada al
perfeccionamiento continuo de ésta, en toda la empresa.
 El énfasis principal de esta etapa no es sólo el mercado de manera
general, sino el conocimiento de las necesidades y expectativas de
los clientes, para construir una organización empresarial que las
satisfaga. La responsabilidad de la calidad es en primer lugar de la
alta dirección, la cual debe liderarla y deben participar todos los
miembros de la organización.
 En esta etapa, la calidad era vista como "una oportunidad
competitiva, la orientación o enfoque se concibe como la calidad se
administra
 1986 Masaaki Imai. fundó el Instituto Kaizen, para ayudar a las
compañías occidentales introducir conceptos kaizen, sistemas y
herramientas.
 1989 GENICHI TAGUCHI La contribución más importante del Dr.
Taguchi, ha sido la aplicación de la estadística y la ingeniería para
la reducción de costos y mejora de la calidad en el diseño de
productos y los procesos de fabricación. En sus métodos emplean
la experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir la
variación y descubrir diseños robustos y baratos para la fabricación
en serie. Las aplicaciones más avanzadas de los Métodos Taguchi.
 Comienza el desarrollo de las normas para asegurar la calidad
como prevención. Con la inspección trataban de no sacar productos
defectuosos al mercado, dándose cuenta de que estos defectos se
daban en las fases de los procesos por ellos pasan de la inspección
al control desde el inicio del proceso hasta la entrega al cliente
cumpliendo con todos los requisitos.
 En esta época se da el cambio de producir con calidad para ofrecer
los mejores productos y así considerar las necesidades del cliente.
 Normas British Standard 600 para controles militares.
 Desarrollo de normas ISO -Gestión de Calidad que obligan al
cumplimiento de un requisito a lo largo de los procesos.
 1990-EPOCA ACTUAL
CALIDAD TOTAL
 1990 Modelo ibero-americano de calidad
 1991 CLAUS MOLLER. Él acuñó los conceptos Las personas
primero, el lado humano de la Calidad, Calidad Personal, los clientes
internos, Employeeship, y una demanda es un regalo.
 La característica fundamental de esta etapa es que pierde sentido la
antigua distinción entre producto y servicio. Lo que existe es el valor
total para el cliente. Esta etapa se conoce como Servicio de Calidad
Total.
 El cliente de los años 90 sólo está dispuesto a pagar por lo que
significa valor para él. Es por eso que la calidad es apreciada por el
cliente desde dos puntos de vista, calidad perceptible y calidad
factual. La primera es la clave para que la gente compre, mientras
que la segunda es la responsable de lograr la lealtad del cliente con
la marca y con la organización. Un servicio de calidad total es un
enfoque organizacional global, que hace de la calidad de los
servicios, según la percibe el cliente, la principal fuerza propulsora
del funcionamiento de la empresa.
 Philip B. Crosby A principios de 1998 publicó su libro- "Quality and
Me" (su autobiografía) y posteriormente " The Reliable Organization"
a finales de 1999
 ISO-9000 Esta familia de normas apareció en 1987, tomando como
base la norma británica BS 5750 de 1987, experimentando su mayor
crecimiento a partir de la versión de 1994. La versión actual data de
2008, publicada el 13 de noviembre de 2008
 La principal norma de la familia es la ISO 9001:2008 - Sistemas de
Gestión de la Calidad - Requisitos.
 2010 ISO 9000 La principal norma de la familia es la ISO 9001:2008
- Sistemas de Gestión de laCalidad
 Kaoru W.Edwards
shigeo shingo
Ishikawa Deming

Philip B. joseph Moses

Crosby Armand V.
Juran
Feigenbaum

Masaaki Imai Claus Møller GENICHI

TAGUCHI
Taylor
ford Shewart Taiichi Ohno
Taiichi Ohno