ESTÁNDAR NORSOK El MI-

008
Rev. 2, Nueva. 2001

Análisis de criticidad para la realización de las

tareas de mantenimiento

Este estándar NORSOK es desarrollado por NTS con amplia participación de la industria. Por favor, tenga en
cuenta que, si bien se ha hecho todo lo posible para garantizar la exactitud de la presente norma, ni FLO crazy
TBL o a cualquiera de sus miembros, asumen responsabilidad por cualquier uso de la misma. NTS es
responsable de la administración y la publicación de la presente norma.
Centro Noruego de Tecnología Teléfono: + 47 22 59 01 00
Oscarsgt. 20, Buzón 7072 Majorstuen Fax: + 47 22 59 01 29
N-0306 Oslo Email: Norsok@nts.no
NORUEGA Sitio
Web: www.nts.no/norsok
Derechos
reservados
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
MI-008 2001

Prólogo 2
Introducción 2
1 Alcance 3
2 Referencias normativas 3
3 Definiciones y abreviaturas 4
3.1 Definiciones 4
3.2 Abreviaturas 6
4 Aplicación de este estándar NORSOK 7
4.1 General 7
4.2 Principios para la evaluación del riesgo y la asignación de las actividades de 7
mantenimiento
4.3 Funciones críticas para la Seguridad 8
4.4 Inspección de equipos de proceso estático 8
5 Jerarquía funcional y análisis de criticidad 9
5.1 General 9
5.2 Condiciones previas necesarias 10
5.3 Selección del sistema 11
5.4 Función principal (MF) definición 11
5.5 Definición de subfunción 12
6 Documentación del producto final 13
7 Aplicación del análisis de criticidad 14
7.1 Programa de mantenimiento 14
7.2 Evaluación de piezas de repuesto 16
7.3 Evaluación Conceptual y de diseño 17
7.4 Priorizar órdenes de trabajo 18
Anexo A (Informativo? ", de) función Principal descripción y límites 19
Anexo B (informativo?" por) Simplificar evaluación de las consecuencias 23
Anexo C (informativo?" por) ejemplos prácticos 25
Anexo D (informativo? ", de) las relaciones con otros estándares NORSOK 29
Bibliografía 30

Estándar NORSOK Página 1 De

30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
MI-008 2001

Prólogo

La NORSOK normas son elaboradas por el sector petrolero noruego para garantizar la adecuada
seguridad, valor añadido y la eficacia en función de los costos para los actuales y futuros
acontecimientos de la industria petrolera.

La NORSOK normas se preparan para complementar las normas internacionales existentes y llenar las
necesidades generales de industria del petróleo de Noruega. En los casos pertinentes NORSOK normas se
utilizarán para proporcionar la industria noruega de entrada para el proceso de normalización internacional.
Respecto al desarrollo y publicación de las normas internacionales pertinentes, el estándar NORSOK serán
retirados.

Estas normas son elaboradas NORSOK de acuerdo con el principio de consenso las normas de
alcance general para puentes y conforme a los procedimientos establecidos y definidos A-001
NORSOK

La preparación y publicación de las normas del NORSOK está apoyado por FLO (el petróleo de Noruega
Asociación de la industria) y TBL (Federación de las industrias manufacturera noruega). Las normas
NORSOK son administradas y emitidas por NTS (Centro Noruego de tecnología).

Todos los anexos son informativos?".

Introducción

El propósito de este estándar NORSOK es proporcionar las directrices y los requisitos para el
establecimiento de una base para la preparación y la optimización de los programas de mantenimiento
de las nuevas instalaciones y el servicio en alta mar y teniendo en cuenta los riesgos relacionados con:

• Personal
• Medio ambiente
• Pérdida de la producción.
• Coste económico directo (todo lo demás al coste de producción pérdida).

El resultado de este estándar NORSOK es aplicable para diferentes fines como:

• Fase de diseño.
Mantenimiento inicial de necesidades de personal, identificar oculta fallos en equipos críticos y
selección de piezas de repuesto seguro.
• Preparación para la operación.
Desarrollo de programas de mantenimiento para la implementación de sistemas de gestión
mantenimiento y selección de piezas de repuesto.
• Fase operativa.
Optimización de los programas de mantenimiento y como guía para priorizar órdenes de trabajo.

Estándar NORSOK Página 2 De

30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
MI-008 2001

1 Alcance

Este estándar NORSOK es aplicable para la preparación y la optimización de programas de

mantenimiento de sistemas y equipos de la central incluyendo:
• Parte superior sistemas Offshore.
• Los sistemas de producción.
• Terminales de gas y petróleo.

Los sistemas en los siguientes tipos de equipos:

• Equipos Mecánicos.
• Estática y hornos (equipo.
• Instrumentación
• Equipo eléctrico.

Quedan excluidas del ámbito de aplicación de este estándar NORSOK son:

• Las estructuras de carga.
• Estructuras flotantes.
• Los elevadores y los oleoductos.

En principio, todos los tipos de modos de fallo y mecanismos de falla están cubiertos por este

estándar NORSOK. Este estándar NORSOK abarca:

• Definición de nomenclatura.
• Directrices para análisis de criticidad, incluyendo:
• Desglose funcional de las plantas y los sistemas y las funciones principales y sub-funciones.
• Identificación de las principales funciones y sub función redundancia.
• Definición de fracaso consecuencia clases.
• Evaluación de las consecuencias de la pérdida de las funciones principales y sub-funciones.
• Asignación de equipos a sub-funciones y clases consecuencia asociada.

Ejemplos de la aplicación de la división funcional y el análisis de criticidad:

• Selección de los equipos en las actividades de mantenimiento preventivo se puede basar en
conceptos de mantenimiento genéricos.
• Selección del equipo donde se detalla RCM (FMECA) se recomienda realizar un análisis.
• Establecimiento de las actividades de mantenimiento y los intervalos, la especificación de
requisitos de competencia y recursos, y la evaluación de la parada.
• Preparación y optimización de mantenimiento conceptos genéricos.
• Diseñar evaluaciones.
• Prioridad de órdenes de trabajo.
• Las evaluaciones de repuesto.

2 Referencias normativas

Las siguientes normas contienen disposiciones que, a través de las referencias en este texto, constituyen
las disposiciones de la presente estándar NORSOK. Edición más reciente de las referencias se utilizará,
salvo acuerdo en contrario. Otras normas reconocidas pueden ser utilizados siempre que se demuestre que
cumplen o exceden los requisitos de las normas indicadas a continuación.

DNV RP-G-101 Inspección Basada en Riesgos de Boca Estática Equipo mecánico

IEC 60300-3-11 Guía de la aplicación, mantenimiento centrado en confiabilidad
FLO no 01 066 rev. Las directrices recomendadas para la aplicación de la norma IEC 61508 e IEC
61511 y las actividades petroleras en la plataforma continental noruega
Z-016 NORSOK Regularidad management & tecnología de fiabilidad
Z-013 NORSOK Riesgo y la preparación para casos de emergencia análisis

Estándar NORSOK Página 3 De

30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
MI-008 2001
3 Definiciones y abreviaturas

3.1 Definiciones
Con el propósito de este estándar NORSOK los siguientes términos y definiciones.

3.1.1
PUE
DE
Forma Verbal utilizada para las declaraciones de la posibilidad y la capacidad, ya sea material, físico o casual

3.1.2
Mantenimiento basado en condición
Mantenimiento preventivo que consta de rendimiento y control de parámetros y las posteriores acciones

NOTA: el rendimiento y control de parámetros puede ser programada, a petición o de forma continua
(CEN-prEN 13306).

3.1.3
Monitoreo de Condición
La medición continua o periódica y la interpretación de datos para indicar la condición de degradación
(Potencial fracaso) de un elemento y la necesidad de mantenimiento (BS código 3811)

NOTA: monitoreo de condición normalmente se lleva a cabo con el tema y el funcionamiento, y un estado de funcionamiento o
eliminado, pero no sometida a desmantelar.

3.1.4
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento llevadas a cabo tras reconocer los fallos y tiene la intención de poner un tema en un
estado en el que se puede realizar una función necesaria (prEN 13306)

3.1.5
Análisis de criticidad
Análisis cuantitativo de los acontecimientos y de los fallos y la clasificación de estos en el orden de
la gravedad de sus consecuencias (BS código 3811)

3.1.6
Falla
La terminación de la relación de la capacidad de un elemento para realizar una función necesaria

NOTA: Después de un fracaso el tema tiene un fallo. "Fracaso" es un evento, a diferencia de una "culpa", que es un estado (prEN 13306)

3.1.7
Mecanismo de falla
Físicos, químicos y otros procesos que llevan o han llevado al fracaso (prEN 13306)

3.1.8
Tasa de Fallos
Número de fallos de un elemento en un intervalo de tiempo determinado dividido por el intervalo de tiempo
(prEN 13306)

NOTA 1: Este valor es una ,.

NOTA 2: En algunos casos puede ser reemplazada por unidades de uso.
(En la mayoría de los casos 1/MTTF se puede utilizar como predictor de la tasa de falla, es decir, el número medio de fallos por
unidad de tiempo, en el largo plazo, si las unidades son sustituidos por una unidad idéntica en el momento de la avería. Índice de
fracaso puede ser basada en tiempo de calendario o de funcionamiento.)

3.1.9
FAL
LO
Estado de un elemento caracterizado por incapacidad para llevar a cabo una función necesaria, excepto la
incapacidad durante
Mantenimiento Preventivo o otras de las acciones programadas, o debido a la falta de recursos externos.

NOTA: un fallo es a menudo el resultado de una falla en el elemento en sí, pero pueden existir sin fallo (prEN 13306).

Estándar NORSOK Página 4 De

30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
MI-008 2001

1.3.10
Modo de Fallo
Uno de los posibles estados de un elemento defectuoso, para una determinada función necesaria
NOTA: El uso del término "falla" en este sentido es obsoleto (prEN 13306).

1.3.11
Modo de Fallo
La forma de la falla (ISO 14224)

1.3.12
Modo de fallo y análisis de efectos (FMEA)
Método Cualitativo de análisis de confiabilidad que implica el estudio de los modos de fallo que puede
existir y cada punto del tema y los efectos de cada modo de fallo en otros puntos del tema y de las
funciones necesarias del tema (BS código 3811)

1.3.13
Modo de fallo, efectos y análisis de criticidad (FMECA)
Método cuantitativo de análisis de confiabilidad que requiere un modos de fallo y análisis de efectos junto
con un examen de la probabilidad de fallas, su consecuencia y clasificación de los efectos y la gravedad
de los fallos (BS código 3811)

1.3.14
Peligro
Situación que podría ocurrir durante el período de vida útil de un producto , sistema o planta que tiene el
potencial de
Lesiones, daños a la propiedad, daños al medio ambiente o pérdidas económicas (BS código 3811)

1.3.15 Fallo
oculto
Fallo que no es evidente en esto, el operador durante el funcionamiento normal

1.3.16
Inspecció
n
Actividad que se lleve a cabo periódicamente y se utiliza para evaluar el progreso de los daños y un
componente

NOTA 1 - Inspección puede ser por medio de instrumentos técnicos (p. ej. END) o como examen visual.

NOTA 2 - prEN 13306 se ha desviado de con el fin de aplicar para el uso más común de la palabra "inspección" y la industria del
petróleo y el gas, que se refiere inspección y gestión de inspección a la actividad de control de la conformidad de los aparatos o
instrumentos por END examen visual a intervalos regulares.

1.3.17
Tema
Cualquier pieza, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que pueden ser
individualmente
Considerado (prEN 13306).

1.3.18
Mantenimien
to
Combinación de todos los técnicos, administrativos y de gestión las acciones, incluyendo la supervisión las
acciones, durante el
Ciclo de vida de un elemento destinado a retener, o restauración, que, un estado en el que se
pueden llevar a cabo la función requerida (prEN 13306)

1.3.19
Análisis de mantenimiento
Análisis sistemático para la identificación y evaluación de las actividades de mantenimiento, incluyendo
estimación de tiempo y de recursos necesarios para el mantenimiento
1.3.20
Gestión de Mantenimiento
Todas lasNORSOK
Estándar actividades que la gestión que determinan el mantenimiento los objetivos, las estrategias y las
Página 5 De
30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
responsabilidades
MI-008 y aplicar, por ejemplo, planes de mantenimiento, supervisión y control de2001
mantenimiento,
la mejora de los métodos y la organización, incluidos aspectos económicos (prEN 13306)

Estándar NORSOK Página 6 De

30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
MI-008 2001
1.3.21
Pued
e
Forma Verbal utilizado para indicar un curso de acción permitida dentro de los límites de este estándar
NORSOK

1.3.22
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento realizado en intervalos predeterminados o de acuerdo con criterios establecidos, con
la intención de reducir la probabilidad de fracaso o de la degradación de la función de un elemento
(prEN 13306)

1.3.23
Redundanci
a
Y un tema, la existencia de más de un medio en un momento dado de tiempo para realizar una función
necesaria
(PREN 13306)

1.3.24
Tiempo de
reparación
Que parte de mantenimiento correctivo reparación punto, durante el cual se lleva a cabo sobre un tema (prEN
13306)

1.3.25
Riesg
o
Combinación de la probabilidad (o frecuencia) de ocurrencia de un peligro definido y la magnitud de los
Consecuencias de la ocurrencia (BS código 3811)

1.3.26
Se
Forma Verbal utilizado para indicar los requisitos que se han de seguir estrictamente a fin de ajustarse a este
NORSOK
Standard y de desviación que no esté permitido, a menos que sea aceptada por todas las partes implicadas

1.3.27
Debe
Forma Verbal utilizado para indicar que, entre varias posibilidades que uno se recomienda como
especialmente adecuado,
Sin mencionar o excluyendo a otros, o que un cierto curso de acción es preferible, pero no
necesariamente se requiere

3.2 Abreviaturas
AFFF Espuma formadora de película acuosa
F&G Fuego y gas
EL ... Modo de fallo y análisis de efectos
FMECA Modo de fallo y análisis de criticidad y efectos
HSE Salud, seguridad y medio ambiente
MF Función principal
END Pruebas no destructivas
P&ID Proceso e instrumentación diagrama
RCM Mantenimiento centrado en confiabilidad
Fuerzas Seguridad "nivel

Estándar NORSOK Página 7 De

30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
MI-008 2001

4 Aplicación de este estándar NORSOK

4.1 General
El propósito de este estándar NORSOK es establecer una base para la preparación y la optimización de los
programas de mantenimiento para los nuevos y en el servicio de las plantas de gas y petróleo. Este
estándar NORSOK describe un eficiente y racional proceso de trabajo que optimiza programa de
mantenimiento basado en el análisis de riesgo y costo-beneficio.

Como base para las evaluaciones de riesgo y el establecimiento de las actividades de mantenimiento, este
estándar NORSOK apoyar el uso de funcionamiento en la práctica y experiencia en el mantenimiento,
siempre esta experiencia está documentado en los tipos pertinentes de los equipos. La aplicación de esta
práctica de mantenimiento se conoce como "genérico conceptos de mantenimiento", véase el punto 7.1.3
Este estándar NORSOK recomienda que un más amplio análisis RCM (ver IEC 60300-3 -11) se lleva a
cabo cuando los conceptos de mantenimiento genéricos no están disponibles.

Aplicación de los conceptos de mantenimiento genérico es eficiente para nuevas instalaciones con ningún
sitio las operaciones específicas de experiencia, y en instalaciones en las que el programa de
mantenimiento actual no se ha establecido con arreglo a los criterios de seguridad y rentabilidad de las
operaciones. Un análisis más detallado es RCM recomienda para mayor optimización de las actividades de
mantenimiento de las plantas en servicio teniendo en cuenta el conocimiento y la experiencia de
funcionamiento de los equipos de la planta real. Ambos enfoques, el genérico conceptos de mantenimiento
y el RCM análisis, se basan en los principios del análisis de riesgos para la selección y priorización de las
actividades de mantenimiento. El objetivo de la obra y la práctica documentada, es decir, la disponibilidad
de genéricos aplicables conceptos de mantenimiento, decide cuál de los dos enfoques que se va a utilizar.

4.2 Principios para la evaluación del riesgo y la asignación de las actividades de

mantenimiento
Consecuencias y probabilidades de fallas son evaluadas de forma independiente, como:

• Las consecuencias de los fallos del sistema, la pérdida de las funciones principales y sub-funciones,
son independientes del equipo llevar a cabo las funciones.
• El equipo y las condiciones de las operaciones afectan a la probabilidad de fracaso.

Dado que la consecuencia de los fallos son independientes del equipo llevar a cabo las funciones, las
consecuencias las evaluaciones son realizadas por cada sitio de acuerdo a los mismos principios
independientemente de que conceptos de mantenimiento genéricos o RCM análisis aplicado.

Las consecuencias de la MF fracasos son evaluados de acuerdo a los efectos de la planta y nivel del
sistema con respecto a pérdida de la producción y costo directo medido en el tiempo de inactividad y
términos monetarios, mientras que consecuencias de lesiones personales y los daños al medio ambiente
son clasificados de acuerdo a pre-definido consecuencia las clases y los criterios de aceptación. Las
consecuencias de errores MF determinar la evaluación de las consecuencias de la pérdida de las
subfunciones. Todas las sub-funciones deben ser identificados para garantizar que todo el equipo se le ha
asignado el derecho las estrategias de mantenimiento óptimo y, por tanto, la actividad de mantenimiento.
Este NORSOK
Estándar proporciona pautas para la definición de las funciones típicas de equipo de proceso. Todas las
etiquetas
(Unidades) están relacionadas con sus respectivas sub-función y asignar las mismas consecuencias
que sus respectivos sub-función.

En el caso de la evaluación de probabilidades de falla, este se recoge de forma implícita por los intervalos
de mantenimiento de los diferentes conceptos de mantenimiento genéricos, y que a su vez debe estar
basado en experiencia operativa bien documentados y características del fallo. En el caso de que existan
diferencias significativas entre el equipo y el equipo que ha sido la base de los conceptos de mantenimiento
genéricos, el equipo en cuestión tiene que ser tratado de forma individual como una clase genérica de
equipo. Básicamente, el equipo modos de falla son independientes de funcionalidad del equipo, es decir,
que el equipo es compatible con las funciones. Sin embargo, condiciones de funcionamiento, la localización
y los impactos ambientales externos pueden gripe la probabilidad de falla y debe evaluarse antes de la
asignación genérica de conceptos relacionados con el mantenimiento.
Estándar NORSOK Página 8 De
30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
MI-008
En el caso de que ningún concepto de mantenimiento genérico es aplicable o el propósito de 2001
este estudio
requiere más evaluaciones a fondo, se recomienda que el RCM se realiza el análisis. Identificación de los
modos de fallo y estimación de probabilidad de falla debe basarse principalmente en la experiencia de
funcionamiento de equipos reales y que, por el contrario, los datos de error genérico de operaciones
similares que es básicamente los mismos principios genéricos para la creación de conceptos de
mantenimiento.

Estándar NORSOK Página 9 De

30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
MI-008 2001

Descripción de las actividades de mantenimiento preventivo y la optimización de los intervalos no

están regulados por esta norma. Sin embargo, para todos los propósitos prácticos este debe
basarse en:

• Consecuencias de la función o subfunción fracasos.

• Probabilidad de función o subfunción fracasos.
• Redundancia funcional.
• Detección de la falla y mecanismos de falla, incluyendo el tiempo disponible para realizar acciones de
mitigación para evitar una función o subfunción los fallos.
• Costo de las actividades alternativas de prevención.
• Necesaria disponibilidad de funciones críticas para la seguridad.

Con el fin de recibir la aceptación de los cambios y crear una base para las mejoras continuas, es necesario
incorporar a personal de mantenimiento y operarios de producción y el nivel de criticidad evaluación y
preparación de las actividades de mantenimiento. UN dinámico programa de mantenimiento requiere la
debida documentación de las evaluaciones para los futuros ajustes y mejoras de acuerdo a una nueva
experiencia y los cambios de las condiciones operacionales. Esto se aplica independientemente de que
conceptos de mantenimiento genéricos se aplican o el programa de mantenimiento se ha desarrollado
sobre la base de la RCM análisis.

4.3 Funciones críticas para la Seguridad

Se deben establecer exigencias con respecto a la disponibilidad, la capacidad y el desempeño de
funciones críticas de seguridad según FLO 066: "las directrices recomendadas para la aplicación de la
norma IEC 61508 e IEC 61511 y las actividades petroleras en la plataforma continental noruega", estándar
NORSOK A-013 y estándar NORSOK Z-016. Requisitos de disponibilidad debe ser utilizado para
determinar el programa de prueba / las actividades de mantenimiento preventivo y los planes de
contingencia en caso de fallo. La disponibilidad de las funciones de seguridad debe ser controlado y
documentado por la observación de las frecuencias reales de fallo y parada del sistema. El desarrollo de
frecuencia de fallo y disponibilidad del sistema debe ser utilizado como base para cambio de intervalos de
prueba y otras medidas de mitigación para garantizar el cumplimiento de requisitos para el funcionamiento.
Establecimiento de requisitos para el funcionamiento debe basarse en las evaluaciones de los riesgos de
accidentes, el cual determinará los sistemas de seguridad y sus resultados.

4.4 Inspección de equipos de proceso estático

Inspección estática de equipo mecánico, como recipientes y tuberías, es básicamente realizan para
mantener la función de contención, es decir, para evitar una fuga. Con el fin de establecer un programa de
inspección de equipos mecánicos estáticos, es necesario realizar evaluaciones más detalladas de lo
prescrito por la presente norma. Selección del método de inspección, la ubicación y la extensión de las
actividades de inspección, y el establecimiento de intervalos de inspección óptimo requiere el conocimiento
de los daños mecanismo comportamiento que depende de las propiedades de los materiales,
composiciones fluido interno externo y el entorno operativo. Similar a la preparación del programa de
mantenimiento preventivo, el programa de inspección deberá ser sobre la base de una evaluación del riesgo
de fuga con respecto al personal, daños en el medio ambiente y pérdidas financieras. En consecuencia, la
presente norma se podría aplicar para la detección de equipo mecánico estática con el fin de excluir a los
no-equipos críticos para su posterior análisis y priorizar otro tipo de equipo para en profundidad las
evaluaciones de riesgo como base para la preparación de los programas de inspección, ver DNV RP-G-101.

Estándar NORSOK Página 10 De

30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
MI-008 2001

5 Jerarquía funcional y análisis de criticidad

5.1 General
Al llevar a cabo los pasos definidos en el presente capítulo para el establecimiento de una jerarquía
funcional y análisis de criticidad, una plataforma basada en riesgos para las decisiones relacionadas con la
gestión de las actividades de mantenimiento. El proceso de trabajo general, véase la figura 1, describe
sistemáticamente el desglose de los sistemas vegetales dieta en los elementos de análisis de criticidad.

Para entender mejor la aplicación práctica de la división sistemática de los sistemas de las plantas y el
análisis de criticidad, las directrices para establecer un programa de mantenimiento basado en
conceptos de mantenimiento genéricos o más amplio RCM métodos de la cláusula 7.

Requisitos básicos Principal y Sub-definiciones de función Clasificación de los equipos

5.5.1 Y 5.5.2
5.5.3
Subfunción
" Redundancia Como
Definición y con IGN
4.1 Este equipo
"No oculto Método Cons. Subfunción
Habi e Al igual que con
juicio
Del análisis
5.4.1 Y 5.4.2

5.2.1
Definición de la
función principal y
Técnica los contras como
Entation Docum método de juicio
5.3
Evaluar SÍ
5.2.2 Sys, a la
Equipo
vezque
Par Tribuye
Planta Sys, a Clase
la vezque a
Análisis

NO
Sección 7
5.2.3
Mantenimiento
Este Program
Decis iones
sistema no a
Criterios
tratada Es detallen
tablis

Figura 1: diagrama de procesos, estructura funcional y análisis de criticidad

Estándar NORSOK Página 11 De

30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
MI-008 2001

5.2 Condiciones previas necesarias

5.2.1 Documentación técnica

Antes de la puesta en marcha del análisis de criticidad la siguiente documentación técnica debe estar
disponible:

• Descripción técnica de los sistemas de las plantas que contiene:

- Planta y descripción del sistema.
• Requisitos de capacidad.
- Las condiciones de funcionamiento.
- Descripción del material.

• Los dibujos técnicos y/o diagramas elaborar datos de proceso, el material y los códigos de medios:
- P& ID
- Diagramas de flujo.
• Una línea esquemas eléctricos (cables eléctricos y equipos).
- Lógica de apagado.
- F &G diagrama de causa y efecto.
Protección Contra Incendios - hojas de datos.

5.2.2 Sistemas de la central

Los sistemas con sus límites deben ser definidos y documentados por el uso de la ingeniería
sistema de numeración.

5.2.3 Criterios de decisión

Para el análisis de criticidad que se utilizan para evaluar las consecuencias de las fallas y el grado de
redundancia funcional, la consecuencia clases tienen que ser correctamente definido antes de la
presentación del análisis. La definición de la consecuencia clases debe hacerse de conformidad con los
criterios generales de la empresa de seguridad y medio ambiente, y que se refleja en la operación de la
planta real cuando se trata de pérdidas económicas.

Esta clasificación de los más graves efectos de la pérdida de funcionalidad (tanto la pérdida de MF y sub-
funciones) la consecuencia clases definidas en el Cuadro 1 debe aplicarse, a menos que se especifique lo
contrario. Tenga en cuenta que la pérdida de
"De la producción" y el valor monetario para cumplir con el costo correspondiente límites especificados
para "costo" dentro de cada clase.

Tabla 1 - clasificación General consecuencia

Costo
Clase Salud, seguridad y medio ambiente Producción
(producción
(HSE)
Posibilidad de graves daños personales. Detener y la producción y exclusiva
Costo considerable
Alta Hacer funcionar sistemas críticos para la significativa reducción de la - pérdida)
Superior Y NOK
seguridad. Riesgo de incendio y tasa de producción que (especificar límite
clasificadas. Gran potencial de supere X horas (especificar de costo)
contaminación. duración) dentro de un
Potencial de las lesiones que período
Breve de tiempo
parada definido.
y la producción Costo moderado
requieren tratamiento médico. y reducción de la tasa de entre el - Y NOK
Entre Efecto limitado sobre sistemas de producción dura menos de X (especificar
ellos. seguridad. horas (especificar duración) límites)
No hay riesgo de incendio y dentro de un período de
clasificadas.
No hay riesgoPotencial de
de lesiones. tiempo definido.
Ningún efecto sobre la Menor costo
contaminación
No moderada.
hay posibilidad de que se producción en un periodo de menos de la NCA
Baja produzca un incendio o efecto sobre tiempo definido. (especificar límite
sistemas de seguridad. de costo)
No hay posibilidades de contaminación
(especificar)
NOTA: Pérdida de la sub-función "contención", es decir fugas externas, requiere una evaluación separada que refleje las mejores
prácticas de planificación de la inspección. Esto se aplica a consecuencias para la salud, la seguridad y el medio ambiente y las
consecuencias de esta pérdida de producción y otros gastos son similares para todos los tipos de fallas. Tabla 2 se dan las directrices
para la evaluación de las consecuencias que este personal de seguridad, si bien las consecuencias que el medio ambiente externo
zadnjih objavljenih podatkov significativamente dependiendo de la composición química de la sustancia, el volumen y los receptores
(mar abierto, en la costa, de la tierra y atmósfera). De evaluación de las consecuencias de la contaminación en el mar abierto, se hace
referencia a B. 1 que da las directrices para la clasificación de fugas externas. Clasificación relacionada con la consecuencia de la
Estándar NORSOK Página 12 De
30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
contención está pensado como un orden de prioridad estática de equipo mecánico para establecer un programa de
MI-008 inspección. Ver
2001
DNV RP-G-101.

Estándar NORSOK Página 13 De

30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
MI-008 2001

Tabla 2: clasificación de contención consecuencia (fuga externa)

Costo
Clase Salud, seguridad y medio ambiente (HSE) Producción
(producción
Al fondo es la siguiente: Por el lado de Enexclusiva
cuanto a costo,
Alta • Hidrocarburos (gases altamente inflamables la producción, clase
pérdida)
y estabiliza el aceite) y otros au lait la clase "alta" "Alto" en la Tabla 1.
maternel. En medios de comunicación. en la Tabla 1.
• Líquido/vapor, superior a 50 °C o 10 bar.
• Gases Tóxicos y líquidos.
• fondo
Al Productos Químicos (véase B. 1)
es la siguiente: Por el lado de En cuanto a costo,
Entre • Aceite estabilizado, diesel y otros menos la producción, clase
ellos. gases y líquidos inflamables. la clase "Medio" en la Tabla
• Líquido y vapor de agua, menos de 50 OC y 10 "medio" en la 1.
bar Tabla 1.
• Sustancias Tóxicas, pequeño volumen.
• fondo
Al Diesel
es la siguiente: Por el lado En cuanto a costo,
Baja • No-inflamables medios de comunicación. de la clase
• La atmósfera gases y líquidos inofensivos producción, "Bajo" en la Tabla 1.
para los seres humanos y el medio la clase
ambiente. "Baja" en la
• Insignificantes efectos tóxicos. Tabla 1.
• Químicos inocuos (véase B. 1).

5.3 Selección del sistema

La primera actividad es la de seleccionar los sistemas que deben incluirse en el análisis. Criterios de
clasificación depende del propósito del análisis y debe ser documentada. Criterios de selección podría
estar basado en costos de mantenimiento, principales contribuyentes esta pérdida de producción o no
disponibilidad y seguridad relacionados con los incidentes.

5.4 Función principal (MF) definición

5.4.1 General
Cada sistema de la planta debe estar dividido en un número de MFS de todo el sistema. El MFS se
caracterizan por ser tareas principales, como el calor intercambiar, bombeo, separación, la generación de
energía eléctrica, compresión, distribución, almacenamiento, etc. Véase el Anexo A, que ofrece un
panorama general de MFS típico de una producción de petróleo y gas. Cada MF es una designación
exclusiva que consta de un número (un número de etiqueta) y un nombre que describa la tarea y el
proceso. Los límites de la MF debe estar claramente definido y un P&ID o cualquier otra documentación
pertinente. Consulte el Anexo A.

5.4.2 Función principal (MF) redundancia

MF redundancia se debe especificar con respecto a la pérdida de acuerdo a la Tabla 3.

El nivel de redundancia dentro de una MF se clasifica en los códigos de la Tabla 3.

Tabla 3 - Clasificación de redundancia (fin.)

Orden Grado definición redundancia
del
U No hay redundancia es decir toda la MF es necesaria para evitar cualquier pérdida de la función.
día.
N
B Uno paralelo unidad pueden sufrir un fallo sin influir en la función.
C Dos o más unidades paralelas pueden sufrir un fallo al mismo tiempo sin ningún tipo de influencia
sobre la función.
5.4.3 Función principal (MF) evaluación de las consecuencias
Evaluación de las consecuencias de los errores muy graves deberán efectuarse preferentemente por
personal con experiencia en evaluaciones y fiabilidad (facilitador) y la colaboración con personal
experimentado de las operaciones y el mantenimiento y con una buena comprensión de los procesos de
producción y el equipo técnico.

Toda la MF es evaluada en términos de la más grave efecto de un fallo. Y esta evaluación la redundancia
dentro de la función se cuenta como la redundancia se tratarán por separado.
Estándar NORSOK Página 14 De
30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
MI-008 2001
El más grave (pero realistas) efecto de un fallo deberá identificarse y la influenza en el
Rendimiento de la MF serán cuantificados (si es posible) de acuerdo a la Tabla 1.
Si el caso lo requiere, compensando las acciones operativas se describen y se refleja en la
evaluación de las consecuencias.

El momento de la avería en, hasta que afecta al sistema y las plantas debe ser estimado. Véase el Cuadro
1, columna de "producción".

Cuando el fallo afecta a más de una de las categorías (HSE, producción y costes), este será identificado
y descrito, que es evidente en el texto cómo el efecto se produce.

5.5 Definición de subfunción

5.5.1 General
MFS se dividen en sub-funciones, véase el Anexo C. Con el fin de simplificar la evaluación de las
consecuencias y permitir que el trabajo se llevará a cabo con la suficiente precisión con el mínimo uso de
los recursos, el nivel de subfunción se puede
"Normalizada" típico de equipo de proceso con pre-definidas para cubrir todas las necesidades. Estos
sub-funciones son:

• Tarea principal (término que describa la tarea).

• Alivio de presión.
• Apagado, el proceso.
• Apagado, el equipo.
• Controlar
• Vigilancia
• Indicación Local.
• De cierre manual.
• Contención
• Otras funciones.

La lista estándar de sub-funciones debe ser completado con otros sub-funciones pertinentes para la
operación en particular.

Contención, Apagar, Controlar Alivio de presión

aceite líquido equipo
Contención,
Contención, El aceite líquido
Sólo
LINE1-OL 4 El
aceite líquido
Local 6 PSF

Indicación XV 2
Apagar el sistema,
LG 3 Equipo
Depó 4 LIC.
LÍNEA5-

XV 7
Vigilancia Controlar
sito
OL

LT 1 LÍNEA4-
L OL

LINE2-OL LÍNEA3- P3 Contención,

LX 4
OL PM3 El aceite líquido
Bomb
Controlar LV 4 a
MV 5
C2
T
Tarea Controlar amiz Tarea principal
principal

Contención, Manual Contención,

aceite líquido Apagado aceite líquido

Figura 2 - se muestra cómo un equipo y MF se asigna a nivel sub-funciones

Todos losNORSOK
Estándar equipos (identificado por su número de etiqueta) y bucle cada instrumento serán asignados
Página a
15 De
30
Estándar NORSOK CON Rev. 2, Nueva.
MI-008 2001
El más grave (pero realistas) efecto de un fallo deberá identificarse y la influenza en el

una sub-función. Si una sub-función realiza varias tareas, el equipo será asignado a la sub-función crítica.

Estándar NORSOK Página 16 De

30
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

La norma sub-funciones sólo deben utilizarse si pertinente. Cuando proceda, con otros sub-funciones
repetitivas
Lubricación (es decir, el confinamiento de los diferentes servicios, etc. ) pueden ser utilizados.

5.5.2 Sub-función redundancia

Identificar el nivel de redundancia de cada sub-función.

Si hay redundancia dentro de una sub-función, el número de unidades paralelas y la capacidad por
unidad. La redundancia se clasificarán con los códigos de la Tabla 4.

Tabla 4 - Clasificación de redundancia (fin.)

Orden Grado definición redundancia
delUdía. No hay ninguna unidad puede sufrir un fallo sin influir en la función.
N
B Una unidad puede sufrir un fallo sin influir en la función.
C Dos o más unidades paralelas pueden sufrir un fallo al mismo tiempo sin ningún
tipo de influencia sobre la función.

NOTA: es recomendable que cada sub-función mantener equipos deberán contener (identificado por su número de etiqueta) con un
grado de redundancia. Si este no es el caso, el sub-funciones tienen que definir de una manera que permite etiquetas comunes con
redundancia que debe asignarse a cada uno de los sub-funciones.

5.5.3 Sub-función, evaluación de las consecuencias

La consecuencia en el sistema/planta de un fallo y una sub-función se evalúa con respecto a la salud, la
producción y el costo (excluyendo pérdida de producción) de acuerdo con los principios esbozados por
MF. Si el sub-función pueden sufrir un fallo sin que esto se manifiesta en esto, el operador durante el
funcionamiento normal esta condición será identificado y descrito como una falla oculta.

Funciones de importancia crítica para la seguridad, los modos de fallo y las tasas de fracaso debe ser
descrito con suficiente detalle para que puedan ser capaces de decidir las actividades de mantenimiento a
la hora de evaluar las consecuencias de perder la función. Esta información debe ser parte del concepto
de mantenimiento genéricos o documentados en el FMEA/RCM análisis.

5.5.4 Clasificación de los equipos

El equipo (identificado por su número de etiqueta) llevando a cabo las funciones serán asignadas a los
respectivos sub-funciones en una relación de uno a uno, es decir, no se ha asignado a más de una sub-
función. Si el equipo tiene más de un sub-función (p. ej., algunos bucles de instrumentos), debe ser
asignado a la sub-función crítica.

Todos los equipos (identificado por su número de etiqueta) se le asigna la misma descripción,
clasificación y redundancia, como la sub-función de la que forman parte.
Véase el anexo C para ver un ejemplo.

6 Documentación del producto final

Es un principio de sonido para realizar la evaluación y seguimiento de las actualizaciones y mejoras de los
resultados, como información y retroalimentación del funcionamiento. Como mínimo, los siguientes se debe
documentar:

• Criterios de decisión.
• Definición de clases.
• MF descripción.
• Descripción de subfunción.
• Asignación de equipos (tags) este sub-función.
• Evaluación de las consecuencias de la pérdida de MFS y sub-funciones consecuencia para todos
las categorías, incluyendo los argumentos necesarios para la asignación de clases.
• Evaluación de MF y sub-función redundancia.

Cualquier desviación de este estándar NORSOK, incluyendo terminología, metodología y

clasificación recomendada de las consecuencias y los grados de redundancia debe ser
documentado.

Estándar NORSOK Página 17 De

30
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

7 Aplicación del análisis de criticidad

7.1 Programa de mantenimiento

7.1.1 Diagrama de proceso

Un diagrama de proceso para establecer un programa de mantenimiento se muestra en la Figura 3.
Asignación de Establece
Análisis de Las actividades de Análisis costo/beneficio r
Riesgos mantenimiento Programa de
mantenimiento
Sección 5
7.1.3
Equipo
Clasificación Concepto de
mantenimien
to genéricos

"Aprobado" 7.1.1 7.1.3.1

Establecer
Mantenimiento SÍ Establecer Son los
Genérica Las
concepto de SÍ Actividades de interés como actividades
Concepto mantenimien un NO
existen para el de
to genéricos Mantenimiento mantenimien
tipo de equipo Genérica
NO
to y las
Concept
necesidades
o
de recursos

7.1.2 Son
Consecuencia BAJA Cualquier empresa SÍ
clases y/o autoridad
requisito aplicable?
7.1.4
ALTO/M NO
EDIO Establec
er
Los paquetes de trabajo
Conducta / Mantenimien Y horarios
FMECA RCM to correctivo
análisis Planificado
(IEC 60300-3 -11)

7.1.2 Identificar tipos de Valoración Mantenimient

Nive BAJA mantenimiento, de costes y o
l de actividades y beneficios Program
riesg Compañía/ Autoridad de actividad a
o Requisito seleccionad
a
ALTO/M
EDIO

Figura 3: diagrama de procesos, establecer programa de mantenimiento

7.1.2 Establecer las actividades de mantenimiento preventivo

El las actividades de mantenimiento preventivo puede ser establecido y de dos maneras diferentes:
• Mediante el uso de análisis de mantenimiento (ver IEC 60300-3 -11).
• Mediante el uso de los conceptos de mantenimiento genéricos como

se describe a continuación. Ambos métodos se aplica al análisis de

criticidad.

7.1.3 Necesidad de análisis de mantenimiento

Para asegurar que se mantenga bien equipo, suficientemente documentada es necesario tomar
decisiones. Para los equipos clasificados "Bajo" no es necesaria la documentación. Si es clasificada como
"medio" o "Alto" documentación debe basarse en un análisis de mantenimiento.

Si el análisis de mantenimiento se ha realizado anteriormente en el mismo equipo o similar (genérico

agrupados tipos de equipamiento) y documentado como un concepto de mantenimiento genéricos, sólo es
Estándar NORSOK Página 18 De
30
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

necesario llevar a cabo y documentar las siguientes:

• Baja consecuencia:
• Comprobar si una determinada empresa/ requisitos de la autoridad son aplicables.
• Verificar que las actividades de los servicios simples son adecuados y beneficioso desde el punto de vista
del costo.
• Media y alta:

Estándar NORSOK Página 19 De

30
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

• Un análisis de mantenimiento que consta de los siguientes elementos:

• Si empresa específica y/o autoridad se aplican requisitos (incluyendo supuestos y requisitos
para análisis de riesgos).
• Dominar fallo/modos de fallo con probabilidad aproximada.
• Mecanismos de falla con probabilidad aproximada.
• Tiempo de reparación (aproximadamente).
• Seleccionar las actividades de mantenimiento para reducir la probabilidad de tal mecanismo de falla
a causa de problemas, junto con el intervalo.
• Detección de la falla.
• Experiencia en el uso de una conocida estrategia de mantenimiento junto con seguimiento periódico de
los resultados:
• Si esta alternativa es utilizada en los equipos, que realiza las funciones críticas para la seguridad
en caso de que un fallo no es evidente en esto, el operador, el requisito de disponibilidad será
definida y documentada el cumplimiento verificado por ensayos igual.
- El porcentaje de pruebas periódicas dando lugar a "dejar de operar sobre la demanda"
puede ser utilizado como indicador del rendimiento.
• También se recomienda para incluir:
• Competencia necesaria de personal de mantenimiento.
• Estimación de la cantidad de horas-hombre para las actividades de mantenimiento.
• Tiempo de reparación.
• Piezas de repuesto esenciales y tiempos de entrega.

7.1.4 Concepto de mantenimiento genéricos

7.1.4.1 . General
El concepto de mantenimiento genérico es un conjunto de acciones de mantenimiento, lo que demuestra un
costo eficiente método de mantenimiento para un grupo definido de genéricos similares equipos que
funcionan bajo bastidor y las condiciones de funcionamiento.

El uso del genérico concepto de mantenimiento debe garantizar que todos definidos HSE, la producción,
los costos y otros requisitos se cumplen. El concepto incluirá diseño y entornos operativos. Indicadores
apropiados de la ejecución y de los correspondientes criterios de aceptación será definida para funciones
críticas para la seguridad.

7.1.4.2 . Aplicación de conceptos de mantenimiento genéricos

Conceptos de mantenimiento genéricos pueden ser desarrolladas con el fin de:
• Reducir el esfuerzo y el establecimiento del programa de mantenimiento.
• Manera uniforme y coherente las actividades de mantenimiento.
• Facilitar el análisis de grupos de equipos.
• Proporcionar la debida documentación de las estrategias de mantenimiento seleccionado.

Mantenimiento genérica los conceptos son aplicables a todos los tipos de equipos cubiertos por este estándar
NORSOK.

El concepto de mantenimiento genéricos pueden ser utilizados cuando:

• El grupo de equipos diseño similar.
• El equipo ha parecido modos de fallo y no las frecuencias.
• La cantidad de equipos similares justifica un concepto genérico.

7.1.4.3 . Penetración Abdominal Documentación genérica del concepto de mantenimiento

El alcance de la documentación objavljenih zadnjih podatkov dependiendo de la complejidad de los equipos y
el riesgo que conlleva.

El concepto debe permitir el ajuste de las actividades de mantenimiento de acuerdo a los cambios
en el marco de condiciones.

Además de lo que se define en el punto de análisis de mantenimiento (véase el punto 7.1.3 ) La

documentación debe describir:
• General:
• Descripción genérica de la clase de equipo.
Estándar NORSOK Página 20 De
30
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001
• Funcionamiento Físico y de las condiciones estructurales.

Estándar NORSOK Página 21 De

30
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

• Las experiencias en la explotación.

• Reglamentos y requisitos de la empresa.
• Definición de pérdida de la función, y la cuantificación de la aceptación de las funciones críticas para la
seguridad.

7.1.5 Preparación de trabajos de mantenimiento y control paquetes

A fin de lograr una gestión eficaz de los recursos que se utilizan para la realización de tareas de
mantenimiento, todos los equipos deben ser ordenados en una jerarquía.

Un programa de mantenimiento programado se divide en paquetes de trabajo de la dieta de las suites la

organización y los recursos disponibles. Estos paquetes están asignados a objetos de mantenimiento
(consulte la Figura 4) con lo que el nivel más bajo de la jerarquía que el costo para el programa de
mantenimiento. De ahí que todos objetos de mantenimiento debe ser identificado antes de establecer el
programa de mantenimiento.

El nivel en el que los objetos de mantenimiento se han establecido, se rige por ejecución práctica y la
necesidad individual de la vigilancia y el control de los diferentes programas de mantenimiento.
Para el mantenimiento correctivo en las órdenes de trabajo pueden ser asignados a cualquier equipos
marcados con etiquetas, el costo será trazable a un nivel inferior, pero incluso este cálculo debe ser posible
resumir este es el mismo nivel que en el mantenimiento objetos utilizados para los programas de
mantenimiento.

Esta información es una parte de los datos necesarios para realizar una evaluación y optimización de la
estrategia de mantenimiento. Si los datos están vinculados en el nivel más bajo de la jerarquía que
permitirá resumir esta información en el nivel adecuado, que podría ser el objeto de mantenimiento o MF
como se muestra en la Figura 4.

Plant
a
XXXX

Sistema Sistema Sistema

XX XX XX

Función principal Función Función principal

XXnn principal XXnn
XXnn

Objeto de
Objeto de mantenimiento Objeto de mantenimiento
mantenimiento

Número de Número de Número de Número de Número de Número de etiqueta

etiqueta etiqueta etiqueta etiqueta etiqueta

Figura 4 - Ilustración de la jerarquía

7.1.6 Equipo crítico sin redundancia

Todas las funciones y las etiquetas asociadas que podrían conducir a un cierre de un sistema (o la totalidad
de la planta) pueden identificarse por medio de los datos establecidos durante el análisis de criticidad como
se describe en la cláusula 5. Esto se podría aplicar a la hora de establecer las prioridades de recursos y
atención hacia el equipo vulnerable con respecto a la salud y la producción.

Estándar NORSOK Página 22 De

30
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

7.2 Evaluación de piezas

de repuesto

7.2.1 General
Los resultados del análisis de criticidad son muy útiles cuando se trata de determinar la necesidad de
piezas de repuesto que se van a comprar junto con el paquete inicial del sistema.

Estándar NORSOK Página 23 De

30
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

7.2.2 Seguros información del automóvil piezas de repuesto

Las piezas de recambio son seguros siempre

- De importancia vital para el funcionamiento de la planta, pero no es probable que sufra un fallo
durante la vida útil del equipo.
- Se suministra con es inaceptablemente largo plazo de entrega del proveedor y por lo general muy caro.

A menudo estas piezas de repuesto se caracterizan por un coste mucho más bajo si se incluyen en el
pedido inicial del sistema. A fin de poder identificar a los equipos que pueden contener las piezas de
repuesto, la consecuencia de la MFS ha sufrido una avería que se conoce.

MFS que se analizan son seleccionados por escoger a aquellos con alta consecuencia de una avería
(independiente de área)
Y sin redundancia.

Durante la fase conceptual, sólo es posible identificar equipos principales. Debido al proceso de la
ingeniería concurrente en día de la documentación necesaria para identificar el contenido de las sub-
funciones se
Por lo general no estarán disponibles hasta que el inicio de los preparativos de la operación.

Los diferentes modos de fallo, la necesidad de piezas de repuesto y la posibilidad de compensar con
soluciones temporales tienen que ser evaluados por el equipo (identificado por su número de etiqueta) y el
MFS. Además, el factor de probabilidad que esas piezas de repuesto será necesario debe ser establecida.
Entonces el precio alternativas si los repuestos se ordenó junto con el pedido inicial, o pedidos por
separado en una fecha posterior se aclarará con el proveedor. |El riesgo comparativo se puede determinar
qué piezas de repuesto se debe solicitar junto con el pedido inicial.

7.2.3 Piezas de repuesto comunes información del automóvil

Selección de las piezas de repuesto comunes para el almacenamiento local se puede hacer de forma
precisa y cómoda utilizando los resultados del análisis de criticidad junto con el concepto de mantenimiento
genéricos/RCM durante los preparativos de la operación.

Todos los equipos se clasifican con respecto a la consecuencia de la culpa, y definir con un grado de
redundancia. Los conceptos de mantenimiento genéricos especifica el tipo de piezas de repuesto
necesarias y el plomo- tiempo hasta que las piezas de repuesto están disponibles en el sitio.

7.3 Evaluación Conceptual y de diseño

Si este análisis se realiza durante la fase inicial de diseño de la planta, el resultado puede ser utilizado
para proporcionar datos para apoyar las decisiones que han de tomarse en dos áreas importantes. La
primera es la necesidad de cuantificar los recursos de mantenimiento necesarios para el
funcionamiento normal de la planta, y el segundo es determinar si pueden ocurrir fallos ocultos en
equipo de importancia crítica para la seguridad.

- Establecimiento mantenimiento dotación inicial requisitos:

• Determinación inicial del número de personas necesarias para llevar a cabo las tareas de
mantenimiento. Siempre y cuando el mantenimiento genérica se define el concepto y detalle suficiente
para cada tipo genérico de equipo y el contenido típico de equipo asociado con cada MF es conocida
en otras plantas y/o proyectos, que es la consecuencia y el grado de redundancia son elementos
vitales para el cálculo de la necesidad de dotación.

• Identificar defectos ocultos en equipo de importancia crítica para la seguridad:

• Verifique si MF sin redundancia, son críticas para la seguridad, y pueden sufrir un fallo sin esta siendo
evidente en el operador. La identificación de MFS elaborar este tipo de equipos es apropiada sólo si el
análisis se realiza lo suficientemente temprano como para la gripe el diseño.

Sub-funciones expuestas a esta selección tendrá redundancia clase "A", la consecuencia de una avería
se clasifican como de "alta" con respecto a la salud, y además, deben ser marcados como "oculta" el
fallo y el análisis de criticidad.

Estándar NORSOK Página 24 De

30
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

7.4 Priorizar órdenes de trabajo

Los resultados de los análisis de criticidad puede ser útil cuando se definen los criterios para priorizar las
medidas preventivas y correctoras órdenes de trabajo.

La prioridad de órdenes de trabajo correctivas se basa normalmente en un riesgo biológico de las

consecuencias de la falla real. Este puede ser o no el mismo tipo de avería que se considera llevar a la
consecuencia más grave mientras se lleva a cabo el análisis de criticidad.

Los datos del análisis de criticidad se puede combinar con otro tipo de información para definir los criterios
para priorizar las órdenes de trabajo correctivas. Los criterios deben combinar la información siguiente:

- Clasificación de consecuencia de la culpa y la redundancia (o ambos parámetros, junto con

permitir el paso del tiempo).
• Modo de falla y sus causas.
• Consideraciones.
• Tiempo de reparación incluyendo tiempo de entrega de piezas de repuesto

Los criterios pueden ser también aplicadas y un sistema de gerencia de mantenimiento con una prioridad por
defecto basado en:

- Clasificación de la consecuencia de un fallo.

• La redundancia
• Información acerca de la gravedad de la falla real (descomposición/ruptura).

NOTA: deben tener siempre la posibilidad de hacer caso omiso de la prioridad por defecto basado en consideraciones real de la
operación.

Estándar NORSOK Página 25 De

30
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

Anexo A
(informativo
?" por)
Descripción de la función principal y los
límites

Las descripciones de MFS debe tratar de describir una función activa (es decir "Bombeo" en lugar de
"Bomba" ). Las descripciones utilizadas para MFS se muestran en el Cuadro A. . Normalmente la
especificación más detallada es necesaria para describir lo suficiente. Si es pertinente, la disponibilidad,
la capacidad y el rendimiento debe ser especificado.

Cuadro A. 1 - Ejemplos de MF
descripciones
MF descripción El título, ejemplos
Acumulación Instrumento/aire de la planta, calefacción y refrigeración medio
Cimentar
Distribuir Calefacción y refrigeración medio
Comprimir Las exportaciones de gas/inyección
Refrigeración
Detectar F&G
Distribuir (Main/emergencia) poder, hidráulica, tele
Secado El aire, gas
Ampliar
Rellenar Aceite de lubricación
Filtrado
Extinción de Incendios Rociador, diluvio, spray de agua, espuma, AFFF, hidrantes
Generar (Main/emergencia)
Calefacción
Inyectar Productos químicos, gas, agua
Salvar la vida Mafia, bote salvavidas, cesta, balsa, perversión escape
Baño De grúas, personal, bienes
Iniciar sesión Así, la producción, classic
Las maniobras
Medición Fiscal (de gas y petróleo), CO 2
Bombeo Petróleo/gas exportación, sentina, el agua de mar
Regenerar Glicol
Limpieza
Separar Producción, el ensayo, el ciclón- (agua/arena/aceite), las
Almacenar centrifugadoras
Productos Químicos, desarrollo agua, lubricación y sello de
Transferir aceite
Petróleo/gas taps (vertical)

Ejemplos mostrando la MF HF2020 (junto con otros) con límites marcados en un diagrama de flujo, y el
mismo MF con límites marcados en el más detallado P&ID se muestran en la Figura A. 1 y en la Figura A. 2.

El MF se cubren todo el sistema de la planta y los límites deben decidirse teniendo en cuenta la posibilidad
de aislar al MF para mantenimiento. Si es apropiado para establecer límites adecuados a los efectos de la
inspección, la única números de línea deben ser incluidos en una sola.

Estándar NORSOK Página 26 De

30
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

Figura A. 1 - diagrama de flujo que muestra las líneas divisorias entre funciones principales (HF2017, F estrategia 2020 )

Estándar NORSOK Página 20 De

30
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

Excl. i
HF2020
HF2020

La Figura A. 2 - P&ID que muestra las líneas divisorias para MF HF2020

Estándar NORSOK Página 21 De

30
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

Anexo B
(informativo
?" por)
Simplificar evaluación de las
consecuencias

B. 1 Evaluación de las consecuencias de la norma sub-funciones

La evaluación de las consecuencias de la MF ya ha realizado puede ser utilizado como una base para
(por defecto) para el establecimiento de la evaluación de las consecuencias de la norma sub-funciones.
Se recomienda que estas evaluaciones son verificadas por personal experimentado y proceso
opravljenih individualmente si es necesario.

Un ejemplo de las directrices normalizadas para el sub-funciones de uno de los proyectos se muestra en la
Tabla B. 1.

NOTA - Las "Otras funciones" tienen que ser evaluadas de forma independiente.

Tabla B. 1.- Proyecto guía ejemplo de evaluación de las consecuencias de sub-funciones

normalizadas, sobre la base de la MF evaluación de las consecuencias
Sub-función evaluar las pérdidas de la función fin. P
estándar se. C
tarea principal fin.: heredarán la MF-redundancia. El HSE El
MF MF MF MF
/producción/precio: heredarán la MF - evaluación de HSE
consecuencias .
, socorro ": No hay redundancia para el modo de fallo no funcionan AH MF H
"a demanda".
HSE: posibilidades delesiones personales graves.
PROD.: heredará el MF evaluación de las consecuencias si el
tiempo de reparación es superior a 4 horas.
Costo: supondrá un coste superior a 1 MNOK
apagar, .: Sin redundancia para el modo de la avería no funcionan AH MF H
orden de "a demanda".
proceso HSE: posibilidad de graves daños personales. Riesgo de
incendio y clasificadas. Potencial de contaminación moderada o
grande.
PROD.: heredará el MF evaluación de las consecuencias si el
tiempo de reparación es superior a 4 horas.
cierre, el Costo:
fin.: supondrá
No hay un costepara
redundancia superior a 1 MNOK.
el modo de falla no LM
equipo funcionan "a demanda". contr
HSE: posibilidades de daños que necesitan tratamiento olan
médico. Efecto limitado en los sistemas de control de do
hidrocarburos. No hay posibilidad de que se produzca un
incendio y clasificadas.
PROD.: Ningún efecto sobre la producción .
Costo:
fin.: vanconducirá
a heredara el
coste
MF entre 0,1 - 1 MNOK.
- la redundancia. AM
El HSE MF MF MF MF
: heredará el MF evaluación de las consecuencias.
PROD.: heredará el MF evaluación de las consecuencias si la
reparación supera el tiempo 4 horas.
Costo: heredará el MF evaluación de las consecuencias.
Vigilancia orden .: heredarán el MF - redundancia. El HSE MF M LL
: posibilidad de lesiones que requieren tratamiento médico. Efecto
limitado en los sistemas de control seguridad hidrocarburos.No hay
posibilidades de fuego y clasificadas. Potencial de contaminación
moderada.

PROD.: Ningún efecto sobre la producción en un plazo de 12 horas.

indicació Costo : .: siempre heredan el MF - la redundancia. El HSE
Orden MF LLL
n Local :dará lugar
no hay a menor
riesgo costo menos
de: lesiones, de 0,1
incendio MNOK.
o efecto sobre sistemas
de seguridad. No hay posibilidades de contaminación.
PROD.: Ningún efecto sobre la producción en un plazo de 12 horas.
NORSOK standard
Precio: Page 23 of 30
de cierre a menor
Orden .: costo menos
siempre de 0,1
heredan elMNOK.
MF redundancia. El HSE MF MF MF MF
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

Sub-función Evaluar las pérdidas de la función Prog HSE P C

estándar rama
Prod.: heredará el MF evaluación de las consecuencias si la . se.
reparación supera el tiempo 4 horas.
Coste: siempre heredan el MF evaluación de las consecuencias.
Contención Orden .: Sin redundancia (normalmente) por la pérdida de contención. UN H/L MF H/L
HSE/producción/costo:Consulte la Tabla 2

Las abreviaturas de la Tabla B. 1 significa:

A = redundancia A (ver Tabla 4)

C = coste
H = criticidad clase "alta"
H/L = criticidad "alta" o "baja",
L = criticidad clase "Baja"
M = criticidad clase "media"
MF = función principal
P = producción
Rojo = Redundancia
PROD = Producción
B. 2 Efecto de la contaminación
Ejemplos de consecuencias provocadas por la contaminación clasificación:

Gran potencial de contaminación

Hidrocarburos : > 100 m3
Grupo Químico 1 : > 200 litros
Grupo Químico 2 : > 1 m3
Grupo Químico 3 : > 10 m3

Potencial de contaminación moderada

Hidrocarburos : 1 - 100 m3
Grupo Químico 1 : 25 - 200 litros
Grupo Químico 2 : 0.25 - 1 m3
Grupo Químico 3 : 1 - 10 m3

No hay riesgo de contaminación superior

Hidrocarburos : < 1 m3
Grupo Químico 1 : < 25
litros grupo químico 2 : < 200
litros grupo químico 3 : < 1 m3

NOTA: Los grupos de sustancias químicas a los que se hace referencia son distintos tipos de sustancias químicas que están divididos
en grupos en función de su capacidad para dañar el medio ambiente y/o vida humana. Los tipos de productos químicos y de la
consecuencia de una fuga en el medio ambiente puede zadnjih objavljenih podatkov de casa
Este asunto, por ejemplo offshore/tierra, aire libre/confined.

NORSOK standard Page 24 of 30

NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

Anexo C
(informativo?" por)
ejemplos prácticos

C. 1 Jerarquía funcional
El sistema de la planta 27 (exportación de gas) se muestra en la figura C. 1 y un diagrama esquemático de
una planta (plataforma) que ha sido desglosado en equipo (identificado por su número de etiqueta). El
MFS que cubren una parte de este sistema y el sub-funciones normalizadas de uno de estos MFS son "s"
p"orts se muestra como un ejemplo.

Cada etiqueta dentro de una sub-función es dada la misma clasificación ya que un fallo en cualquiera
de estas unidades
(Identificados por los números de identificación) hará que la misma
consecuencia en el MF.

NORSOK standard Page 25 of 30

Estándar NORSOK CON MI-008 Rev. 2, Nueva. 2001

PLANT Plataformas
A

SISTEM Sistema 27 - Gasexport Otros sistemas

A

Crit. = 232 = >3B

FUNCIÓN 2701 Barrer (2x100 %. 2702 Compresión (2x100 %. 2703 Refrigeración
Otras funciones
principales de
PRINCIPAL (2x100 %.
sistema

SUB-FUNCIÓN Lavado Alivio de 2701PSD 2701EQSD 2701IND 2701Manual 2701PV

2701CONTROL 2701Monitori
"Estándar" PRINCIPA presión Apagar, Apagar,
Control zación de
indicació de la contención,
L 2701PSF proceso equipo n Local válvula vapor de
Nota! Alarmas
2701x100 de cierre proceso
(2%).
"Otras funciones" Crit. = 232 = Crit. = 333 = Crit. = 333 = Crit. = 212 = Crit. = 232 = Crit. = 211 = >2B crit. = 111 = Crit. = 232 = >3BCrit. = 333 = >3B
>3B >3A >3A >2A >3B >1B
27-PSF006 27-XV001 27-LIC005 27-FO003 27-001PV 4' -PV-27037-CC1
Este se puede crear en 27-VG01A
27-XY001
27-VG01B 27-PSF053 27-LT005 27-LG004 27-002PV 4' -PV-27072-CC11
su caso y las 27-ZSHL001A 27-LV005 27-004PL 8 ' -PV-27036-CC1
27-ZSHL001B 27-PI007
independientes. 27-LY005 27-FI012 27-005PV
27-ZSHL001C
+27-XV002 27-FI048 ..Etc.
+27-XV011 27-LE055 27-FO051
+27-XV050 27-LIC055 27-LG054
+27-XV052 27-LT055
EQUIPO +27-XV056 27-LY055
27-PI057
(TAG)
27-PAHH008 27-VHC079
27-PSHH008
+27-LSHH009 27-PIC257
+27-LSLL010 27-PT257
+27-LSHH049 27-PV257
+27-PSHH058 27-PY257
+27-LSLL060

Explicación: crit = Criticidad expresado como consecuencia. Cifras: 3 = Alto, 2 = Medio, 1 = Baja
SALUD, producción y costos, respectivamente. = >Último resultado es una combinación de la mayor
consecuencia y redundancia grado (A-No repuesto, B-un repuesto, C-Dos o más repuestos) y fase de
explotación.

La Figura C. 1 - jerarquía funcional, ejemplo con sub-funciones estándar

Estándar NORSOK Página 26 de 30
Estándar NORSOK CON MI-008 Rev. 2, Nueva.
2001

C. 2 Documentar el resultado
Un ejemplo típico de un análisis de criticidad de MF (2701 fregar), con sub-funciones estándar, se muestra
en la figura C. 2. El MF consta de dos unidades paralelas, cada una de las cuales es capaz de realizar el
100% del cepillado función y modo de funcionamiento. A pesar de que este ejemplo identifica 100% de
redundancia de la MF, la redundancia es antes de que puedan en este momento. Con el fin de determinar la
consecuencia de MFS debe ser considerada como una sola, independientemente de su diseño redundancia.
Un fallo (lo que evita que el MF de funcionamiento) afectará al sistema (exportación de gas) de forma
inmediata (dentro de ' 0' horas) con un 100% de pérdida de funcionalidad. Este tiempo se denomina
"momento crítico" y la lista de funciones. La clasificación es de 3 (alta), 2 (medio) y
1 (Bajo). El grado de redundancia está definido por parte de los personajes A, B o C, tal como se
definen en el punto 5.4.1 , para el modo de funcionamiento.
Estándar NORSOK Página 27 de
30
Estándar NORSOK CON MI-008 Rev. 2, Nueva. 2001

La Figura C. 2 - evaluación de las consecuencias de un MF. El ejemplo se muestra con algunos de los datos básicos y de la clasificación de las
sub-funciones enumeradas a continuación

Estándar NORSOK Página 28 de 30

NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

Anexo D
(informativo
? ", de)
Las relaciones con otros estándares
NORSOK

Análisis de la seguridad, la fiabilidad y el mantenimiento están relacionados. Los siguientes estándares

NORSOK hacer frente a estas cuestiones, como se muestra en la figura D. 1:

• Estándar NORSOK CON MI-008

El objetivo de la norma es el de proporcionar las necesidades de eficacia en la planificación y la
ejecución de análisis de criticidad para la realización de tareas de mantenimiento, y directrices para el
establecimiento de una base para la preparación y la optimización de mantenimiento, teniendo en
cuenta los riesgos relacionados con el personal, el medio ambiente, la pérdida de la producción y coste
económico directo.
• El estándar NORSOK-013
El objetivo de la norma es establecer los requisitos para una efectiva planificación, ejecución y uso de
riesgo y la preparación para casos de emergencia. También el uso de criterios de aceptación de riesgos
está cubierto, por lo tanto la norma cubre algunos aspectos de la evaluación de riesgos.
• El estándar NORSOK-016
El objetivo de la norma es establecer los requisitos para la planificación, la ejecución y la utilización de
tecnología de fiabilidad. La norma se centra en la regularidad gestión y el análisis de las operaciones y
los servicios, así como de la disponibilidad y la fiabilidad en el sistema o el nivel de equipamiento, y
aplicación cualificada de fiabilidad y datos de mantenimiento.

El-013
Riesgo y la preparación para casos de
emergencia análisis

-Planificación, ejecución,
uso
Las Estimado fiabi
actividades lidad de los
de sistemas de
mantenimi Requisitos de seguridad
ento Seguridad
este diseño/
Consecuencia Funcionamiento Requisitos para
Clasificación (HSE) Fiabilidad de la
seguridad
Requisitos de las Sistemas
pruebas (fuerzas)
Producción
Instalación/sistema/ Disponibilidad
impacto de
Operaciones accidentes

Requisitos de
diseño y
funcionamiento

Optimización de
costes
El MI- El-016
008 Gestión Regularidad
Mantenimiento impacto sobre la fiabilidad y
Análisis de Tecnología y fiabilidad
disponibilidad del equipo
criticidad
Para la realización de las •Regularidad análisis
Requisitos de programa de mantenimiento
tareas de mantenimiento •Análisis de
para lograr objetivos de confiabilidad
fiabilidad
•Programa de FMECA, causas de la avería, mecanismos de
mantenimiento falla, datos de fiabilidad
Consecuencia clasificación (producción)
NORSOK standard Page 29 of 30
NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

Figura D. 1: Relaciones entre las normas NORSOK-008, A-013 y A-016

NORSOK standard Page 30 of 30

NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001

Bibliografía

1. NORSOK S-CR-002 Salud, seguridad y medio ambiente durante la

2. NORSOK S-001 construcción
Técnica de seguridad
3. La NORSOK-DP-002 Sistema de Codificación

NORSOK standard Page 31 of 30