UNIVERSIDAD VERACRUZANA 

 
 
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS 
 
INGENIERÍA AMBIENTAL 
 
EXPERIENCIA EDUCATIVA 
 
OPERACIONES FÍSICAS UNITARIAS AVANZADAS 
 
DOCENTE 
 
 
DR. MARIO RAFAEL GIRALDI DIAZ 

EQUIPO 6 
PRÁCTICA 7 
“REMOCIÓN DE MANGANESO Y FIERRO” 
 
BARQUÍN JIMÉNEZ ARIEL FRANCISCO  
GABRIEL GUZMÁN MAGDALENA SOFÍA  
SANCHEZ JIMENEZ MAURO ALDAHIR   
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Xalapa., Ver. a 10 de Noviembre de 2019
Introducción

En México y en el mundo gran parte de las fuentes de abastecimiento de agua

subterránea se ven afectadas por la presencia de hierro (Fe) y manganeso (Mn), los
cuales se encuentran en forma soluble, que al oxidarse, ya sea al momento de la
cloración o con el oxígeno del aire, se precipitan generando un color oscuro que
provoca el rechazo de los consumidores, manchan la ropa, obstruyen tuberías,
accesorios y bombas. Las concentraciones elevadas de manganeso pueden
acelerar el crecimiento biológico en los sistemas de distribución y contribuir a los
problemas de sabor y olor en el agua, así mismo aumentan la demanda de cloro u
otros oxidantes aplicados en la desinfección (Piña,2007)

Otros de los problemas frecuentes asociados a la presencia de hierro y manganeso

en el agua, es el arrastre de los óxidos depositados en los interiores de las tuberías
por el mismo flujo del agua, originando una coloración negra la misma.

La técnica más común para la eliminación de estos elementos es la de

Aireación-Filtración, aunque está presente algunos inconvenientes, como se
mencionan a continuación:

Aireación–Filtración. El proceso de aireación-filtración se recomienda para agua con

alta concentración de hierro (mayor de 5 mg/L) con el fin de disminuir los costos en
reactivos. El equipo usado en este proceso incluye comúnmente un aireador, un
tanque de retención y filtros. El oxígeno de la atmósfera reacciona con las formas
solubles de hierro y manganeso (Fe+2 y Mn+2) del agua cruda para producir óxidos
relativamente insolubles (Fe+3 y Mn+4) de estos elementos. La velocidad de
reacción depende del pH de la solución, siendo más rápida a valores de pH altos.
Ya que el manganeso tiene una velocidad de oxidación muy lenta vía el O2 esta
técnica no es muy efectiva para la remoción de Mn+2, excepto a valores de pH
mayores de 9.5. Para disminuir las concentraciones de manganeso al nivel deseado
se requieren frecuentemente un tiempo de reacción y un tratamiento químico
adicionales (Sommerrfeld, 1999).

Dependiendo de las características del agua cruda puede ser necesario un tiempo
de reacción hasta de algunas horas después de la aireación. Si las concentraciones
de hierro y manganeso total son altas, algunas veces se usan tanques de
sedimentación con dispositivos de colección y remoción de lodos en vez de tanques
de retención simples. Las principales desventajas del proceso de aireación-filtración
son el costo inicial alto, y el requerimiento de un tiempo de retención y tratamiento
químico adicionales si la concentración de Mn soluble del agua a tratar es mayor a 1
mg/L.
Procedimiento

1. Se hizo una solución de Fierro y Manganeso en un litro de agua destilada

2. Se midió la conductividad de la solución

3. Se hizo pasar primero por el prototipo de aireación y se tomó una muestra al

4. finalizar de este, y se midió nuevamente la conductividad

5. Se hizo pasar por el prototipo de filtración

6. A la solución final se le volvió a tomar la medición de conductividad.

Imagen 1. Bote de manganeso Imagen 2. Solución de Fierro y Manganeso

Imagen 4. Prototipo de aireación Imagen 5. pasado de la solución por el prototipo de aireación

Imagen 6. pasado de la solución del Imagen 7. Etapa final filtración

aireador hacia el filtrador

Resultados

Para realizar esta práctica, a mi equipo se le indicó que debía preparar una solución
de agua destilada con 0.7 mg de Mn obtenidos del Sulfato de Manganeso (ii)
monohidratado (MnSO₄ * H₂O) y 0.11 mg de Fe obtenidos del Sulfato Ferroso
heptahidratado (FeSO​4​* 7H₂O).

En la siguiente tabla se muestran algunas de las características de las soluciones

problema, así como los porcentajes de eficiencia obtenidos por cada equipo luego
del tratamiento.
 Tabla 1. ​Conductividades y eficiencias de las soluciones problema por equipo

Tabla 1. ​Conductividades y eficiencias obtenidas por nuestro equipo

Cálculos

Las ecuaciones utilizadas para la determinación del ​% de eficiencia de

conductividad s​ e indican a continuación

Condutividad inicial− Conductividad f inal

% Ef iciencia Conductividad = Conductividad inicial * ​100

Discusión

Para una disminución en la conductividad media respecto a la conductividad inicial:

Debido a que la remoción de Fe y Mn se llevó a cabo mediante una aireación, y en

esta el oxígeno de la reacciona con las formas solubles de hierro y manganeso
(Fe+2 y Mn+2) del agua cruda para producir óxidos relativamente insolubles (Fe+3 y
Mn+4) de estos elementos (SOMMERRFELD, 1999)

Como estos nuevos óxidos son insolubles, hay una pérdida de estos por parte del
caudal tratado a lo largo de la tubería de aireación (prototipo). La pérdida de estas
formas ya solubilizadas de Mn y Fe del caudal tratado supone un comportamiento
decreciente al registrar el comportamiento de la conductividad; esta es proporcional
al la concentración de iones disueltos en el volumen de agua.

Para un aumento en la conductividad final respecto a la conductividad medial:

Creemos que este comportamiento se debió al arrastre de partículas presentes en el
filtro por parte del flujo del caudal tratado.

Conclusión

En esta práctica se pudo observar como la remoción de fierro y manganeso puede

ser una técnica fácil para pequeñas cantidades, sin embargo también se pudo
observar como en grandes cantidades no suele ser tan eficiente la aireación y
filtración para dicho fin, ya que el sistema de filtración puede llegar a taparse y
generar que la filtración no se lleve a cabo y solo genera que la concentración
pueda llegar a aumentar. por lo que es necesario que este sistema se tenga un
correcto control.

Referencias

PIÑA, S., MARTÍN. (1997) “Remoción de hierro y manganeso en Navojoa, Sonora”,

Informe interno de la Coordinación de Tratamiento y Calidad del Agua,
Subcoordinación de Potabilización, IMTA.

SOMMERRFELD, ELMER O. (1999) “Iron and Manganese Removal Handbook”,

American Water Works Association