1.

ALCANCE

El proyecto contempla un trabajo multidisciplinario en las áreas de trampa de grasa, sub

estación y tricanter flottweg, en donde se realizó habilitado, montaje, instalación y puesta
en servicio de equipos y materiales. Dentro de los alcances del servicio, contemplamos:

Trampa de grasa:
 Instalación de estructuras y soportería.
 Instalación de bandejas de fibra de vidrio.
 Instalación de cable de fuerza de 35mm2, 6mm2, y 4mm2.
 Instalación de cable de control e instrumentación.
 Instalación y puesta en servicio de sensores de nivel y flujo.
 Instalación y puesta en servicio de tablero de control de bombas de emisor y
recirculación.
 Instalación y puesta en servicio de tablero de fuerza y control de bombas de
achique y sumergible.
Daf
 Instalación de cable de fuerza 6mm2
 Reubicación de tablero DAF
 Cambio de canalización de bombas y transmisor de nivel.

Aguas claras
 Instalación y puesta en servicio de tablero de control de nivel de tanque de aguas
claras
 Instalación y puesta en servicio de tablero de neumático y control de separación
de aguas claras.
 Instalación y puesta en servicio de sensores de nivel y solidos suspendidos.
 Instalación de cable de fuerza de 35mm2 y 10 awg.
 Instalación de cable de control e instrumentación.

Sala de fuerza
 Instalación de barras de cobre en suministro 1 y 2
 Instalación de interruptor de 2500 A y 800 A.
 Reubicación de interruptores
 Instalación de cable de fuerza
 Reubicación de cable de fuerza
 Instalación y puesta en servicio de banco de condensadores
  Puesta en servicio de dos suministros en paralelo.
Tricanter
 Instalación de cable de fuerza para bombas de tricanter.
 Instalación de cable de control.
 Instalación eléctrica y puesta en servicio de un flujometro.

2. NORMAS

 Reglemento de seguridad y salud en el trabajo con electricidad 2013

 Ley de concesiones eléctricas y su reglamento
 Código Nacional de Electricidad – Utilización 2006 CNE - U
 Código nacional de Electricidad – Suministro 2011 CNE – S
 National Electrical Code 2014 NEC 2014
 Norma Técnica peruana NTP – ISO 4422-2
 Reglamento Nacional de Edificaciones RNE. E090 – 2006. Norma para Diseño de
Estructuras Metálicas
 Manual de construcción en acero ANSI/AISC 358-05
 PPI Plastic Pipe Institute
 ANSI American National Standards Institute

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

4. PROCURA DE MATERIALES

5. ETAPAS DE TRABAJO

5.1 OBRAS PRELIMINARES:

Previo al inicio de trabajos se tendrá que realizar obras preliminares:

 Limpieza y delimitación del área de trabajo y del área designada para almacén
de herramientas.
 Puesta de materiales en planta y traslado a zona de trabajo.
 Trazo y replanteo.
5.2 TRAMPA DE GRASA

5.2.1 AREA METAL - MECANCA

Preparación de material:
 Corte y desbastado de piezas para armado de escalerillas con perfiles “L” de
fierro negro de medidas de 2” x 2” x 3/16”, 1 ½” x 1 ½” x 3/16”
 Corte y desbastado de piezas para armado de soportería para canalización de
conductores.
 Corte y desbastado de piezas para armado de soportería para fijación de tablero
de control con perfiles “L” de fierro negro de medidas de 1 ½” x 1 ½” x 3/16”.

Armado de estructura y soportería

 Apuntalado de escalerillas para bandeja portacable con soldadura 6011 para
verificación de nivel, escuadra y medidas.
 Soldeo de escalerillas con soldadura 7018
 Apuntalado de soportería para canalización con soldadura 6011 para verificación
de nivel, escuadra y medidas.
 Soldeo de soportería para canalización con soldadura 7018.
 Apuntalado de soportería para fijación de tablero e instrumentos con soldadura
6011 para verificación de nivel, escuadra y medidas.
 Soldeo de soportería para fijación de tablero e instrumentos con soldadura 7018.

Instalación de estructuras y soportería:

 Izaje de estructuras y soportes
 Fijación de pernos de expansión para anclaje de soportes
 Habilitado de columnas de concreto
 Nivelación de estructuras y Soportería

Pintado de soportería y estructuras

 Limpieza y pulido de superficies metálicas a pintar
 Pintado de soportería y estructuras con pintura epoxica.
5.2.2 TUBERÍAS Y BANDEJAS PORTACABLE

Preparación de material:
 Corte de tubería de PVC de Ø ½”, ¾”, 1 ½” y 2” según recorrido
correspondiente.
 Corte y de diferentes diámetros de tubería flexible de PVC según recorrido
correspondiente.
 Corte de piezas para fabricación de accesorios de bandeja de fibra de vidrio.

Instalación de canalización de fuerza y control:

 Instalación de tubería de PVC para acometida y canalización a bombas de
emisor submarino (N° 1, 2 y 3), achique, sumergible y recirculación.
 Instalación de tubería de PVC para canalización de cable de control de tablero
principal de control, flujometro, transmisor de nivel y boyas.
 Aseguramiento de tuberías con pegamento de PVC.
 Aseguramiento de bandejas cortacables y accesorios.

5.2.3 ELECTRICIDAD

Preparación de material:
 Medición de conductores según recorridos planteados
.
Instalación de cable por canalización
 Tendido de cable de fuerza desde el TDF nuevo, con sección de 4mm2 (bomba
de achique, sumergible y tablero de iluminación), 6mm2 (Alimentación principal
del tablero DAF) y 35 mm2 (bombas de emisor submarino y recirculación); por
bandeja portacable.
 Tendido de cable de fuerza con sección de 4mm2, 6mm2 y 35 mm2 desde
bandeja portacable hasta bomba final correspondiente, por tubería de PVC.
 Tendido de cable de control de 25 hilos por tubería de PVC desde el TDF nuevo
hasta tablero de control.

Conexionado de cables
 Piloteo de conductores de fuerza y control
 Prensado de terminales de compresión según dimensión del conductor
 Conexionado de cables de fuerza en el arranque estrella triangulo para las
bombas de emisor submarino, arrancador electrónico para la bomba de
recirculación y arranque directo para las bombas sumergible y achique.
 Conexionado de cables de control a partir del arranque ya hecho por planta.
5.2.4 PUESTA EN SERVICIO

Pruebas y levantamiento de observaciones

 Pruebas de bombas del circuito de fuerza y control
 Llenado de protocolos
 Levantamiento de observaciones
 Puesta en servicio.

5.3 SALA DE FUERZA

5.3.1 AREA METAL - MECANCA

Preparación de material:
 Corte de pletinas de cobre de 10x100 mm para conexionado a barras principales
de distribución.
 Perforación de pletinas de cobre con diámetros de ½” y 3/8” para fijación de
pletinas y cables de distribución.
 Doblado de pletinas de cobre.
 Habilitado de perfiles para soporte de interruptores
 Habilitado de perfiles para nivelación de pletinas
 Calado de tableros para instalación de controladores de potencia reactiva.
 Lijado y limpieza de viruta metálica.

Armado de estructura y soportería

 Presentación de pletinas con de cobre con pernos inoxidables de ½” y 3/8”
 Fijación de pletinas de cobre con pernos inoxidables de ½” y 3/8” más doble anillo
plano y presión (después de pintar).
 Apuntalado de perfiles para reubicación de interruptores con soldadura 6011
 Soldeo de perfiles en general.

Pintado de soportería y estructuras

 Limpieza y pulido de superficies de fierro y cobre.
 Pintado de perfiles con pintura epóxica.
 Pintado de pletinas de cobre con esmalte rojo, blanco y verde.
 Instalación de estructuras y soportería:
 Instalación de doble barra de cobre con pernos inoxidables con anillo plano y
de presión, en remplazo de las existentes en el suministro N°2
 Instalación de doble barra de cobre con pernos inoxidables con anillo plano y
de presión, para unir el suministro 1 A y 1 B.
 Fijación de derivaciones con pletinas desde barras principales.
 Fijación de interruptores a reubicar.

5.3.2 ELECTRICIDAD

Preparación de material:
 Medición de conductores para derivaciones de barras principales.
 Medición de conductores para reforzamiento de suministro #2 desde
transformador correspondiente hasta interruptor nuevo de 2500 A.
.

Instalación de conductores
 Tendido de dos ternas de cable NYY 3-1x185mm2 desde transformador de
suministro 2a hasta interruptor de 2500A.
 Reubicación de una terna de cable de sección 3-1x35mm2 y una terna de 3-
1x70mm2
 Tendido de cable de control 12Gx0.75mm2 para banco de condensadores del
suministro 1
 Tendido de cable de red para banco de condensadores del suministro 2

Conexionado de cables
 Piloteo de conductores de fuerza y control
 Prensado de terminales de compresión según dimensión del conductor
 Conexionado de cables de fuerza
 Conexionado de cables de control

5.3.3 PUESTA EN SERVICIO

 Pruebas y levantamiento de observaciones
 Verificación y arreglo de fases de cada suministro.
 Medición de corriente y temperatura de barras.
 Pruebas de banco de condensadores.
 Levantamiento de observaciones
 Puesta en servicio.

5.4 DAF

5.4.1 AREA METAL - MECANCA

Preparación de material:
 Corte y desbastado de piezas para armado de soportería para canalización.
 Corte y desbastado de piezas para armado de soportería para fijación de tableros
con perfiles “L” de fierro negro de medidas de 1 ½” x 1 ½” x 3/16”.

Armado de estructura y soportería

 Apuntalado de marco y soportería para tablero de control soldadura 6011 para
verificación de nivel, escuadra y medidas.
 Soldeo de marco y soportería con soldadura 7018

Instalación de estructuras y soportería:

 Fijación de pernos de expansión para anclaje de soportes
 Nivelación de estructuras y Soportería

Pintado de soportería y estructuras

 Limpieza y pulido de superficies metálicas a pintar
 Pintado de soportería y estructuras con pintura epoxica.

5.4.2 TUBERÍAS Y BANDEJAS PORTACABLE

Preparación de material:
 Corte de tubería de PVC de Ø ½”, ¾” y 1 ½” según recorrido correspondiente.
 Corte de tubería flexible de PVC de Ø ½” y ¾” según recorrido correspondiente.

Instalación de canalización de fuerza y control:

 Presentación de tuberías y alineación para fijación.
  Fijación de tuberías a soportes instalados.
 Aseguramiento de tuberías con pegamento de PVC.

5.4.3 ELECTRICIDAD

Preparación de material:
 Medición de conductores según recorridos planteados

Instalación de cable por canalización

 Tendido del mismo cable de fuerza existente.
 Tendido de cable 2 x 18 awg con apantallamiento para transmisor de nivel.

Conexionado de cables
 Piloteo de conductores de fuerza y control
 Prensado de terminales de compresión según dimensión del conductor
 Conexionado de cables de fuerza
 Conexionado de cables de control

5.5 AGUAS CLARAS

5.5.1 AREA METAL - MECANCA

Preparación de material:
 Corte y desbastado de piezas para armado de soportería para canalización de
conductores.
 Habilitado de accesorios en fierro negro para la toma de aire
 Corte y desbastado de piezas para armado de soportería para fijación de tablero
de control con perfiles “L” de fierro negro de medidas de 1 ½” x 1 ½” x 3/16”.

Armado de estructura y soportería

 Apuntalado de soportería para canalización con soldadura 6011 para verificación
de nivel, escuadra y medidas.
 Soldeo de soportería para canalización con soldadura 7018.
 Apuntalado de soportería para fijación de tablero e instrumentos con soldadura
6011 para verificación de nivel, escuadra y medidas.
 Soldeo de soportería para fijación de tablero e instrumentos con soldadura 7018.

Instalación de estructuras y soportería:

  Fijación de pernos de expansión para anclaje de soportes
 Instalación de derivación T y válvula tipo bola para toma de aire
 Habilitado de columnas de concreto
 Nivelación de estructuras y Soportería

Pintado de soportería y estructuras

 Limpieza y pulido de superficies metálicas a pintar
 Pintado de soportería y estructuras con pintura epoxica.

5.5.2 TUBERÍAS

Preparación de material:
 Corte de tubería de PVC de Ø ½”, ¾” y 2” según recorrido correspondiente.
 Corte y de diferentes diámetros de tubería flexible de PVC según recorrido
correspondiente.
 Corte de piezas para fabricación de accesorios de bandeja de fibra de vidrio.

Instalación de canalización de fuerza y control:

 Instalación de tubería de PVC para acometida y canalización a bombas de
separación de aguas claras N° 1 y 2, desde TDF nuevo hasta campo.
 Instalación de tubería de PVC para canalización de cable de instrumentación
para transmisor de nivel y medidor de sólidos, desde equipos correspondiente
en campo a su respectivo tablero de control.
 Instalación de tubería de PVC para canalización de mangueras neumáticas hasta
actuadores neumáticos.
 Aseguramiento de tuberías con pegamento de PVC.
 Aseguramiento de bandejas cortacables y accesorios.

5.5.3 ELECTRICIDAD

Preparación de material:
 Medición de conductores según recorridos planteados
.
Instalación de cable por canalización
 Tendido de cable de fuerza desde el TDF nuevo, con sección de 12 AWG
(alimentación de tableros de control) y 35 mm2 (bombas de separación de
aguas); por bandeja portacable.
  Tendido de cable de fuerza con sección de 12 AWG y 35 mm2 desde bandeja
portacable hasta bomba y tablero final correspondiente, por tubería de PVC.
 Tendido de cable de instrumentación 2x18 AWG tubería de PVC desde el tablero
de control de nivel hasta transmisor de nivel en el tanque de aguas claras.
 Tendido de cable de instrumentación tubería de PVC desde el tablero de control
de separación de aguas hasta medidor de sólidos en el tanque de aguas claras.

Conexionado de cables
 Piloteo de conductores de fuerza y control
 Prensado de terminales de compresión según dimensión del conductor
 Conexionado de cables de fuerza en el arranque estrella triangulo para las
bombas de separación de aguas claras 1 y 2
 Conexionado de cables de control a partir del arranque ya hecho por planta.

5.5.4 PUESTA EN SERVICIO

Pruebas y levantamiento de observaciones

 Pruebas de bombas del circuito de fuerza y control.
 Llenado de protocolos.
 Programación de lazo de control de nivel.
 Programación de lazo de control del sistema de separación de aguas.
 Levantamiento de observaciones.
 Adiestramiento del funcionamiento del sistema.
 Puesta en servicio.

6. PLAN DE CONTRUCCIÓN