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Deterioro Del Rendimiento en Bombas PDF
Deterioro Del Rendimiento en Bombas PDF
0)
1.- Introducción
Rendimiento original
10 – 15 %
η (rendimiento)
10 años
T (años)
En este documento se describirá brevemente las causas principales que originan estás
pérdidas de rendimiento y se describe el método termodinámico de medición de rendimientos
como una herramientas muy eficaz para el mantenimiento preventivo de los equipos de
bombeo.
En esta sección se describen las causas que provocan el deterioro de una bomba y las
pérdidas de rendimiento, a saber:
1 2
3
4
5
6
P.O.R.
1.- Calentamiento excesivo
H (altura) 2.- Cavitación por bajo caudal 7
3.- Vida reducida de sellos
mecánicos y rodamientos
4.- Vida reducida de impulsor
5.- Recirculación en la aspiración
6.- Recirculación en la impulsión
7.- Cavitación por falta de NPSHA
Q (caudal)
3.1.- Curva característica correcta pero bajo rendimiento y alta potencia absorbida
• Rodamientos deficientes
H
H (altura)
P (Potencia)
P
η (rendimiento)
Q (caudal)
actual
nominal
H
H (altura)
P (Potencia)
P
η (rendimiento)
Q (caudal)
actual
nominal
H (altura)
Q (caudal)
actual
nominal
H
a
H (altura)
a
Q (caudal)
actual
nominal
Holguras excesivas en los aros de desgaste o entre los álabes del impulsor y las placas
de desgaste (en los impulsores semiabiertos)
También se producen por olvido en instalar alguno de los aros de desgaste en alguna
reparación
H
H (altura)
P (Potencia) P
η (rendimiento)
Q (caudal)
actual
nominal
H
H (altura)
P (Potencia) P
η (rendimiento)
Q (caudal)
actual
nominal
• NPSH insuficiente.
H (altura)
Q (caudal)
actual
nominal
Presión
Temperatura
Desde el punto de vista práctico y tras la experiencia de más de dos años de INEXA en
estudios y asesoramiento energético a diversas compañías del sector del agua en Canarias se
ha comprobado que las mediciones en campo del caudal realizadas tanto mediante
instrumentación in situ cómo portátil no permitían elaborar un análisis muy preciso sobre
estudios de rentabilidad económica. Esto es debido al gran error que se puede atribuir a estas
mediciones que en caudalímetros electromagnéticos instalados puede llegar hasta el 7%.
Pensemos que esta instrumentación no suele calibrarse en la mayoría de los casos y que en
muchos casos no se puede instalar un caudalímetro portátil por falta de espacio.
Solo es factible el método convencional cuando los rendimientos calculados son muy
bajos por tratarse de equipos de bombeo muy deteriorados y donde el error de medida no
representa un parámetro fundamental para la toma de decisiones económicas.
Los ensayos que realizan los fabricantes de bombas cumplen con la norma ISO
9906:1999. En esta norma ISO se permite un error de medida (en el banco de pruebas del
fabricante) del rendimiento de bombas en un rango entre +/- 3,2 y +/- 6,4 por ciento. A su vez
se permite una tolerancia en las curvas de rendimiento de un – 5 por ciento. Por lo tanto un
INEXA, Ingeniería y Exportación de Tecnología S.L.,
fabricante podría seguir cumpliendo la garantía de rendimiento con una incertidumbre o error
de hasta un – 11,4 por ciento en el peor de los casos.
Insistimos que la mayor precisión de los datos obtenidos con el método termodinámico
permite asegurar al usuario la mayor exactitud en los cálculos económicos a la hora de decidir
por ejemplo el cambio de un equipo por uno nuevo o sus estrategias en el mantenimiento
preventivo.
Se debe añadir en este punto que la Comisión Europea en su informe “SAVE report”
dice explícitamente que las tolerancias permitidas en los rendimientos deben revisarse por parte
de los fabricantes y la normativa ISO y espera que puedan remediarse:
“There is concern over the effect of tolerances on the published efficiency of mass-produced
pumps allowed under ISO test codes. It is to be hoped that this will be remedied”.
Ensayo del rendimiento en los equipos nuevos (comparación con valores de fábrica).
Cuantificar de una manera precisa los ahorros económicos por futuros incrementos en
el rendimiento.
Planificar las labores mantenimientos preventivo, paradas y optimizar sus costes.
Evaluar la calidad de las reparaciones efectuadas.
Control y supervisión de la/s empresa/s subcontrata/s para la realización de los
mantenimientos y/o reparaciones. Mejor contratación de los servicios de
mantenimiento.
“In situ measurement of pump efficiency is costly, but where it is economic it is often done
using the thermodynamic method of pump efficiency determination. This method is already
used in the UK and elsewhere by pump users with large energy bills, in particular water
companies. For best accuracy, this technique does need to be done by trained personnel, and
so it is usually done by consultants rather than company personnel”.
Por ultimo presentamos de una manera gráfica la evolución “en diente de sierra” del
rendimiento de una bomba con una adecuada planificación de los trabajos de mantenimiento
preventivo.
Rendimiento original
10 – 15 %
Mantenimiento preventivo
10 años
T (años)
Referencias:
1.- SAVE “Study on improving the energy efficiency of pumps” European Commission, February
2001.
2.- “Guide to the selection of rotodynamic pumps” European Association of Pump
Manufacturers.
3.- Bombas, selección, uso y mantenimiento, Kenneth J. McNaughton, McGraw-Hill, 1987 ISBN
968-422-036-7 (“The Chemical Engineering guide to pumps” McGraw-Hill, 1984).
4.- BS EN ISO 5198:1999 “Centrifugal, mixed flow and axial pumps. Code for hydraulic
performance tests. Precision class”.
5.- ISO 9906:1999 “Rotodynamic pumps -- Hydraulic performance acceptance tests -- Grades 1
and 2”.