TEMA 8: DEFORMACIONES

ESTRUCTURAS 1

ENRIQUE DE JUSTO MOSCARDÓ

ANTONIO DELGADO TRUJILLO
ANTONIA FERNÁNDEZ SERRANO
MARÍA CONCEPCIÓN BASCÓN HURTADO

Departamento de Mecánica de Medios Continuos, Teoría de Estructuras e Ingeniería de

Terreno. E. T. S. de Arquitectura. Universidad de Sevilla.
ÍNDICE
1

[0] OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

[1] DEFINICIÓN
[1.1]Deformación
[1.2]Parámetros que intervienen en la deformación
[2] TIPOS DE DEFORMACIONES
[2.1]Deformación en la barra
[2.2]Relación entre la deformación en la barra y en la rebanada
[2.3]Deformación en la rebanada
[2.4]Relación entre la deformación en la rebanada y en el elemento diferencial
[2.5]Deformación en el elemento diferencial
[3] DEFORMACIONES DEL AXIL
[3.1]Definición y cálculo
[4] DEFORMACIONES DE FLEXIÓN
[4.1]Definición

[5] DEFORMACIONES DE AXIL + FLEXIÓN

[5.1]Definición
[6] EJEMPLOS DE FLECHAS Y GIROS EN PÓRTICOS
[6.1]Pórtico aislado
[6.2]Pórtico de varios vanos

[7] PRONTUARIO DE GIROS Y FLECHAS

[7.1]Vigas isostáticas
[7.2]Vigas hiperestáticas
[7.3]Viga continua de dos vanos
[7.4]Viga continua de tres vanos
[8] COMPARACIÓN DE FLECHA: VIGA BIAPOYADA Y MÉNSULA
[8.1]Ejemplo
 0_OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
2

• Describir las deformaciones que prodecen los esfuerzos (axil, cortante y flector) en la barra, la
rebanada y el elemento diferencial.
• Calcular el alargamiento de una barra debido al axil.
• Calcular los giros y las flechas en una barra a flexión utilizando prontuarios de vigas.
1_DEFINICIÓN
3

[1.1] DEFORMACIÓN:
LA DEFORMACIÓN ES EL CAMBIO DE FORMA O TAMAÑO QUE SE PRODUCE EN UN CUERPO COMO CONSECUENCIA DE LAS TENSIONES GENERADAS EN ÉL.

EN UN ELEMENTO SOMETIDO A ESFUERZO AXIL, LA DEFORMACIÓN ES EL ALARGAMIENTO UNITARIO QUE SUFRE LA PIEZA BAJO LA ACCIÓN DE LA CARGA.

DEFORMACIÓN ε = ΔL/L

LA DEFORMACIÓN ES UNA MAGNITUD ADIMENSIONAL.

UNA DEFORMACIÓN ε DE 0.001 (1/1000) EQUIVALE A UN ALARGAMIENTO DE 1mm EN UNA BARRA DE 1m DE LONGITUD.

ΔL

P
EJEMPLO: DEFORMACIÓN NORMAL DE UNA BARRA CON ESFUERZO AXIL
 1_DEFINICIÓN
4

[1.2] PARÁMETROS QUE INTERVIENEN EN LA DEFORMACIÓN:

• Módulo de Elasticidad E

El módulo de elasticidad es un parámetro que depende del material de que esté hecha la barra, y mide la
resistencia a la deformación que ofrece el material bajo la acción de una fuerza. Se mide en N/mm2.
Cuanto mayor es el módulo de elasticidad, más difícil es deformar el material.
Por ejemplo el módulo de Elasticidad del acero es aprox.10 veces mayor que el del hormigón (Ehorm » 30000
N/mm2 y Eacero = 210000 N/mm2). Ello implica que el hormigón se deforma 10 veces más que el acero para una
misma fuerza.

• Área de la sección A

El área de la sección transversal (en mm2) es un parámetro que depende de la sección o perfil de la barra. Tiene una
influencia importante en las deformaciones de axil de la barra.
b
Por ejemplo, en una sección rectangular de ancho b y canto h, la sección transversal será A = b·h.
h
• Momento de Inercia I

El momento de Inercia (en mm4) es un parámetro que depende de la sección o perfil de la barra. Tiene una
influencia importante en las deformaciones de flexión de la barra.
Por ejemplo, en una sección rectangular, el momento de inercia respecto al eje y (eje horizontal de la sección) es I
= b·h2/12 b
Eje y h
2_TIPOS DE DEFORMACIONES
5

[2.1] DEFORMACIÓN EN LA BARRA:

HAY DOS TIPOS DE DEFORMACIONES POSIBLES EN UNA BARRA:

- DE AXIL [LA BARRA SE ALARGA O SE ACORTA]

- DE FLEXIÓN [LA BARRA SE CURVA]

L ΔL

LA BARRA SE ALARGA

LA BARRA SE CURVA

NOTA: EL CORTANTE TAMBIÉN PROVOCA DEFORMACIONES, PERO ESTAS SON MUY PEQUEÑAS Y SE DESPRECIAN EN GENERAL.
2_TIPOS DE DEFORMACIONES
6

[2.2] RELACIÓN ENTRE LA DEFORMACIÓN EN LA BARRA Y EN LA REBANADA:

L+ΔL
2_TIPOS DE DEFORMACIONES
7

[2.3] DEFORMACIÓN EN LA REBANADA:

e.n

CON AXIL: CON CORTANTE: CON FLECTOR:

- LAS CARAS DE LA REBANADA SE SEPARAN - LAS CARAS DE LA REBANADA SE DESPLAZAN - LAS CARAS DE LA REBANADA GIRAN
VERTICALMENTE

CDG

o
eutr
EjeN

TODAS LAS FIBRAS SE ALARGAN DISTORSIÓN ANGULAR EN LA REBANADA LAS FIBRAS SUPERIORES SE ACORTAN
LAS FIBRAS INFERIORES SE ALARGAN
2_TIPOS DE DEFORMACIONES
8

[2.4] RELACIÓN ENTRE LA DEFORMACIÓN EN LA REBANADA Y EN EL ELEMENTO DIFERENCIAL:

AXIL CORTANTE FLECTOR

2_TIPOS DE DEFORMACIONES
9

[2.5] DEFORMACIÓN EN EL ELEMENTO DIFERENCIAL:

LAS TENSIONES NORMALES [ ] DAN LUGAR A ALARGAMIENTOS MIENTRAS QUE LAS TENSIONES TANGENCIALES [ ] PROVOCAN DISTORSIONES ANGULARES.

[A] DEFORMACIÓN AXIAL O ALARGAMIENTO UNITARIO

dx
ALARGAMIENTO UNITARIO

ε = Δdx/dx = /E

SIENDO:
dx+Δdx Δdx= INCREMENTO DE LONGITUD DEL
ELEMENTO DIFERENCIAL
= TENSIÓN NORMAL
[B] DISTORSIÓN ANGULAR
dx= LONGITUD DEL ELEMENTO DIFERENCIAL
E= MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL MATERIAL

γ DISTORSIÓN ANGULAR

γ= /G

SIENDO:
γ = TENSIÓN TANGENCIAL
G = MÓDULO DE ELASTICIDAD TRANSVERSAL
DEL MATERIAL

LAS DEFORMACIONES SON, EN AMBOS CASOS, PROPORCIONALES A LAS TENSIONES.

3_DEFORMACIONES DE AXIL
10

[3.1] DEFINICIÓN Y CÁLCULO:

DEBIDO AL ESFUERZO AXIL, LA BARRA SUFRE UN INCREMENTO DE LONGITUD ΔL (ALARGAMIENTO O ACORTAMIENTO).
DICHO INCREMENTO DE LONGITUD ES PROPORCIONAL AL AXIL QUE SOPORTA LA BARRA, Y SE CALCULA COMO:

INCREMENTO DE LONGITUD N
ΔL= ÁREA DEL DIAGRAMA DE AXIL / E·A
ΔL
SIENDO:
E= MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL MATERIAL
A= ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL
ÁREA DEL DIAGRAMA DE AXIL = ÁREA ENCERRADA POR EL
DIAGRAMA DE AXIL DE LA BARRA

SI EL AXIL ES CONSTANTE:

ΔL= ÁREA DEL DIAGRAMA DE AXIL / E·A = N·L

E·A L L

ÁREA DEL DIAGRAMA DE AXIL

4_DEFORMACIONES DE FLEXIÓN
11

[4.1] DEFINICIÓN: GIRO Y FLECHA EN B

DEBIDO AL MOMENTO FLECTOR, LA BARRA SE CURVA.

PARA CUANTIFICAR LAS DEFORMACIONES DE FLEXIÓN, SE CALCULAN:
θB
fB
- GIRO: EL GIRO EN UN PUNTO ES EL ÁNGULO QUE FORMA LA TANGENTE A LA DEFORMADA EN ESE PUNTO CON LA
DIRECCIÓN ORIGINAL DE LA BARRA. ES UNA MEDIDA DE LO QUE LA BARRA HA GIRADO AL DEFORMARSE.

- FLECHA: LA FLECHA EN UN PUNTO ES EL DESPLAZAMIENTO DE ESE PUNTO EN DIRECCIÓN PERPENDICULAR A LA DIRECTRIZ B

DE LA BARRA.

A B

θA
fB
GIRO EN A

FLECHA EN B

A
5_DEFORMACIONES DE AXIL + FLEXIÓN
12

[5.1] DEFINICIÓN:
EN LA ESTRUCTURA DE LA FIGURA, FORMADA POR UNA VIGA ARTICULADA A DOS PILARES:

- LOS PILARES SE ACORTAN [DEFORMACIÓN DE AXIL]

- LA VIGA SE CURVA [DEFORMACIÓN DE FLEXIÓN]

-EL DESPLAZAMIENTO TOTAL DEL PUNTO B TIENE UNA COMPONENTE DEBIDA AL ACORTAMIENTO DE LOS PILARES, Y OTRA DEBIDA A LA FLEXIÓN DE LA VIGA.

DESPLAZAMIENTO VERTICAL DE B = ΔL + fB

B
ΔL ΔL ΔL

fB

SE ACORTA
B´
SE ACORTA
FLECTA
6_EJEMPLOS DE FLECHAS Y GIROS EN PÓRTICOS
13

[6.1] PÓRTICO AISLADO:

A θA θC C
B
Tange
θA nte
Tange
nte θC
fB
nte

Tang
e
Tang

ente
fD D E fE

NOTA:

COMO LA UNIÓN VIGA-PILAR ES UN NUDO RÍGIDO, SE CONSERVA EL ÁNGULO RECTO

EN LA DEFORMADA.

EL ACORTAMIENTO DE LOS PILARES (DEBIDO AL AXIL DE COMPRESIÓN) ES INAPRECIABLE

EN COMPARACIÓN CON LA FLECHA DE FLEXIÓN.
6_EJEMPLOS DE FLECHAS Y GIROS EN PÓRTICOS
14

[6.2] PÓRTICO DE VARIOS VANOS:

STAHL HOUSE _PIERRE KOENING

A B C D E F G I J
H fH
fB fD fJ
fF

A C G θG
θA θC ~ 0
θG
θA

θG
7_PRONTUARIO DE GIROS Y FLECHAS
15

[7.1] VIGAS ISOSTÁTICAS:

GIRO SECCIÓN “A” GIRO SECCIÓN “B” FLECHA SECCIÓN “C”

L/2 P L/2

A C B
θA = P·L² θB = P·L² fC = P·L³
θA θB 16·E·I 16·E·I 48·E·I
fC

a P b

A C B 3/2

θA = P·a·b ·(L+b) θB = P·a·b ·(L+a) fC = P·a · b·(L+a)

θA θB
6·L·E·I 6·L·E·I 3·L·E·I 3
fC
siendo a<b

L
q
A C B 4
q·L³ q·L³ 5·q·L
θA θB θA = θB = fC =
24·E·I 24·E·I 384·E·I
fC

CRITERIO DE SIGNOS
GIROS FLECHAS
+ +
+
 7_PRONTUARIO DE GIROS Y FLECHAS
16

[7.1] VIGAS ISOSTÁTICAS:

GIRO SECCIÓN “A” GIRO SECCIÓN “B” FLECHA SECCIÓN “C”
L

a b
q
A C B q·a² q·a² 4
θA = (L+b)2 θB = (2L²+a²) fC = q·L ( 68· a 68 )
θA θB 24·L·E·I 24·L·E·I 10³·E·I 5 L 123
fC
siendo a<b

M fC
θA θB
A B θA = M·L θB = M·L fC = M·L²
C
3·E·I 6·E·I 16·E·I

M fC M
θA θB
A C B θA = M·L θB = M·L fC = M·L²
2·E·I 2·E·I 8·E·I

CRITERIO DE SIGNOS
GIROS FLECHAS
+ +
+
7_PRONTUARIO DE GIROS Y FLECHAS
17

[7.1] VIGAS ISOSTÁTICAS:

L GIRO SECCIÓN “A” GIRO SECCIÓN “B” FLECHA SECCIÓN “B”
a b
P
A B P·a² P·a³
fB θA = 0 θB = fB =
θB 2·E·I 3·E·I

L
q
4
q·L³ q·L
A B θA = 0 θB = fB =
6·E·I 8·E·I
θB fB

L
P

P·L² P·L³
A B θA = 0 θB = fB =
2·E·I 3·E·I
fB
θB
L
M
B θA = 0 θB = M·L fB = M·L²
A
E·I 2·E·I
fB
θB
7_PRONTUARIO DE GIROS Y FLECHAS
18

[7.2] VIGAS HIPERESTÁTICAS:

L/2 L/2 L

P q
A C B
MB A B MB
MA MA

RA RB RA RB

P q·L
V= DIAGRAMA DE CORTANTE V= DIAGRAMA DE CORTANTE
2 2

+ +

- P
-
V= q·L
2
V=
2

P·L P·L 1 1
M= M= M= q·L² M= q·L² DIAGRAMA DE FLECTOR
8 8 DIAGRAMA DE FLECTOR 12 12

- - - -
+ +
1
P·L M= q·L²
M= 24
8 DEFORMADA DEFORMADA

θA = θB = 0 θA = θB = 0
A C B A C B

fC P·L³ fC q·L4
fC = fC =
192·E·I 384·E·I
 7_PRONTUARIO DE GIROS Y FLECHAS
19

[7.2] VIGAS HIPERESTÁTICAS:

L/2 L/2 L

P
A C B A B

MA MA M

RA RB RA RB

11
V= P DIAGRAMA DE CORTANTE DIAGRAMA DE CORTANTE
16

- -
5
V= P 3 M
16 V= ·
2 L

3 M= M
M= P·L
16
DIAGRAMA DE FLECTOR DIAGRAMA DE FLECTOR

- -

+ +
M
M=
5 2
M= P·L DEFORMADA DEFORMADA
32
θA = 0 θB = P·L² θA = 0 θB = M·L
A B
32·E·I A fC θB 4·E·I
C

fC θB P·L³ C B M·L²
fC = fC =
48 5·E·I 27·E·I
 7_PRONTUARIO DE GIROS Y FLECHAS
20

[7.2] VIGAS HIPERESTÁTICAS:

L

A B
MA

RA RB

5 q·L
V=
8
DIAGRAMA DE CORTANTE

-
3 q·L
V=
8
q·L²
M=
8
DIAGRAMA DE FLECTOR

-
+
9 q·L²
M= DEFORMADA
128
q·L³
θA = 0 θB =
A C B
48·E·I

fC θB q·L4
fC =
185·E·I
7_PRONTUARIO DE GIROS Y FLECHAS
21

[7.3] VIGA CONTINUA DE DOS VANOS

L L
q

A B C

RA RB RC

5 q·L
V=
8
3 q·L
V= DIAGRAMA DE CORTANTE
8

+ +

- -

5 q·L 3 q·L
V= V=
8 8

q·L²
M=
8 DIAGRAMA DE FLECTOR

+ +
q·L² q·L² DEFORMADA
M= M=
14 14 q·L³
θB= 0 θA=θC=
48·E·I
A D B E C q·L4
θA fD fE θC fD = fE =
185·E·I
7_PRONTUARIO DE GIROS Y FLECHAS
22

[7.4] VIGA CONTINUA DE TRES VANOS:

L L L
q

A B C D

RA RB RC RD

3 q·L
2 q·L 1 q·L V=
V= V= 5
5 2
DIAGRAMA DE CORTANTE

+ + +

- - -
1 q·L 2 q·L
V= V=
3 q·L 2 5
V=
5
q·L² q·L² DIAGRAMA DE FLECTOR
M= M=
10 10
- -
+ +
+ M=
q·L²
q·L² 40 q·L²
M= M=
25 25
DEFORMADA
q·L4 q·L³
fC=fD= θA=θB=
143·E·I 48·E·I B
θA fC fD θB
8_COMPARACIÓN DE FLECHA: VIGA BIAPOYADA Y MÉNSULA
23

[8.1] EJEMPLO:
(IMPORTANTE: hay que pasar todos los valores a unidades del Sistema Internacional: N y mm)
Perfil IPE300
4 4
Iy= 8356 ·10 mm (Momento de inercia) DATOS DE PARTIDA
5
E = 2,1 · 10 N/mm² (Módulo de elasticidad del acero)
q= 30KN/m = 30N/mm
L= 5m=5000mm

L=5m L=5m
q=30kN/m IPE300 q=30kN/m IPE300

4 4
5·q·L Flecha máxima en viga q·L Flecha máxima en viga
fmáx = biapoyada con carga fmáx= en ménsula con carga
384·E·I continua. 8·E·I continua.

4 4
5·30·5000 30·5000
fmáx = =13,9mm fmáx = =134mm
384·2,1·10 5 ·8556·10 4 8·2,1·105 ·8556·104

fmáx=1,39cm fmáx=13,4cm

fmáx

fmáx
CONCLUSIÓN: LA FLECHA EN UNA MÉNSULA ES DEL ORDEN DE
10 VECES LA DE UNA VIGA BIAPOYADA (CON CARGA UNIFORME.