NUEVA RUTA DE LA REDUCCION DEL MINERAL DE HIERRO PARA LA

PRODUCCION DEL ACERO

Elard F. León Delgado *

RESUMEN
Las dos rutas actuales en la reducción del mineral de hierro y la producción del acero: Alto
Horno – Convertidor Básico al Oxigeno ( LD ) y Reducción Directa – Horno Eléctrico de
Arco, tienen sus ventajas y desventajas.
Indudablemente la ruta Alto Horno – Convertidor LD, sigue siendo con la que se produce la
mayor cantidad de acero a nivel mundial. En esta vía el Alto Horno requiere coque, un
insumo cuyo consumo influye en el costo del arrabio, ya que para su producción se requiere
de un carbón de características especiales y escaso, dentro de la gama de carbones.
La Reducción Directa, con reductor gaseoso (metano) es la solución para los países que
cuentan con este insumo y no cuentan con carbón bituminoso.
Frente a esta coyuntura se esta investigando y desarrollando alternativas para reducir al
mínimo el consumo de coque en el Alto Horno y que los métodos de reducción directa sean
mas competitivos frente al Alto Horno.
Dentro de este contexto la firma SIEMENS - VAI ha desarrollado la ruta, COREX –
MIDREX – HORNO ELECTRICO DE ARCO, para la reducción del mineral de hierro y la
producción de acero. Esta ruta no requiere como insumo coque ni gas metano para la
reducción del mineral de hierro, ya que emplea carbón no bituminoso. La producción
estimada es de 2,500,000 toneladas anuales de arrabio y fierro esponja y que convertido en
acero representa aproximadamente 2,200,000 toneladas anuales.

*Profesor Principal del Departamento Académico de Ingeniería Metalúrgica – Facultad de

Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica de la UNMSM.
E-mail: eleond13@hotmail.com/ eleond@unmsm.edu.pe/