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Agradecimientos.
Objetivo…………..…………………………..........……………………….……….....…....….. II
Justificación..…………..………………………….........………..…………………........….. III
4.3.3.- Calculo del diámetro del punzón y matriz para el corte del rectángulo y el
círculo. ………………………………………………………………………………………………………… 91
ANEXOS.....................................................................................................................95
A) Catálogos
CONCLUSIONES. ....................................................................................................98
BIBLIOGRAFIA………………………………………….……….…….….....…...............................97
GRACIAS… MAMA por el cariño y confianza que me brindas , pero sobre
todo por estar en los buenos y malos momentos de mi vida y por la
paciencia y disposición que tienes hacia mi no como una mama
regañona si no como una amiga… te quiero….
ADOLFO.
II
Objetivo.
III
Justificación.
CAPITULO I
MARCO TEÓRICO
Hay otros troqueles que funcionan con un cabezal donde puede llevar
insertado varios punzones de diferentes medidas, y una mesa amplia donde se
coloca la chapa que se quiere mecanizar. Esta mesa es activada mediante CNC y se
desplaza a lo largo y ancho de la misma a gran velocidad, produciendo las piezas
con rapidez y exactitud.
En el diseño se contempla:
Porta troquel
Punzón
Piloto
Porta punzones
Sufridera
Planchador, expulsor y puente (mascarilla)
Botadores
Guías
Matriz
Boquillas
Postes
Tazas
Elevadores
Barras limitadoras o de ajuste
Placas paralelas
Bujes embalados, etc.
a) La placa inferior, que se fija mediante pernos que se introducen por las guías de
la mesa de la prensa. En ella, se fija la matriz y las columnas guía. Otro aspecto a
considerar al diseñar esta placa es que los recortes sobrantes, en este caso las
pepitas del punzonado (material de desecho desprendido) han de pasar a través de
ella hacia el foso de la prensa.
- Columnas, el guiado de las placas es una faceta importante ya que para que
realicen las placas superior y fijadora su desplazamiento con precisión, se disponen
columnas o placas de guiado, que se fijan en la placa inferior. Por consiguiente el
ajuste es con apriete en esta placa inferior (generalmente se introducen
incrementando la temperatura). En las otras ha de haber juego y para evitar su
deterioro y facilitar el deslizamiento, se colocan casquillos.
- Casquillos, son piezas de forma cilíndrica, que se fijan a la placa superior con un
ajuste con apriete suave y con unas bridas para que no se salgan con el uso. El
ajuste con la columna es con juego.
4 c
3
c
a
6
5
2
3
a
2
(A) (B)
CORTAR
DOBLAR Y CURVAR
EMBUTIR
Nos referimos a las operaciones más corrientes, o sea, cortar, doblar, curvar
y embutir. Para obtener acabada la chapa, a veces basta con recurrir a una sola de
estas operaciones y de un modo particular a la primera. Pero no siempre es posible
alcanzar este objetivo con una sola fase de trabajo porque frecuentemente y según
los casos se impone la necesidad de recurrir por lo menos a dos de las fases,
pueden ser:
CORTAR-DOBLAR O CURVAR
CORTAR-EMBUTIR
2 º) De sus dimensiones.
En el momento de estudiar las fases del trabajo, deben tenerse en cuenta las
condiciones térmicas es decir si el trabajo se debe realizar en frío o en caliente se
puede considerar un trabajo en caliente a partir de una chapa de 7mm de espesor de
acero semiduro y duro.
Esta es una de las piezas principales pues gracias a los estampados los cuales
se encuentran grabados sobre ella, el punzón logra remarcar bien el contorno de la
pieza a troquelar ya que éste, tiene la forma exacta de la figura.
Las pérdidas de filos tanto de la matriz como de los punzones es gracias a los
esfuerzos dinámicos que presentan, tanto a hechos accidentales como astillados
desgranamientos y resquebrajaduras, que se producen.
Las causas que pueden dar lugar a estos inconvenientes pueden ser desde
material de la estampa defectuoso, técnica constructiva deficiente, mal montaje de la
estampa, juegos de acoplamiento entre punzón y matriz, mal uso de la estampa
emplazamiento incorrecto, presencia de granos endurecidos en el material.
Para evitar se tiene que establecer un control, con el fin de que cada cierto
tiempo se le de una rehabilitación a los filos de los punzones y la matriz, esto
dependerá del material de que estén construidos estos elementos.
La prensa usada para llevar a cabo estos cambios de forma tiene una mesa
estacionaria o platina, sobre la cual se sujeta la matriz. Una corredera guiada o
En forma muy general, puede decirse que para condiciones promedio, la línea
divisora entre producciones de poco volumen y las regulares (de volumen medio)
está entre 5000 y 10000 piezas por partida o lote. Probablemente lo más
importante es la cantidad total que se espera produzca el herramental durante su
vida. Si esta cantidad es menor de 20 000, entonces los métodos para pequeños
volúmenes probablemente darán los costos totales más bajos. Cuando se requiere de
10000 a 20000 piezas, puede ser ventajoso tener tanto estimaciones de
herramental convencional como de herramental para bajos volúmenes de
producción. Esto permite hacer un estudio comparativo de costos.
Utilización del material Las piezas deben diseñarse para lograr el máximo
aprovechamiento del material. Las formas que pueden acomodarse muy juntas son
mejore que las que tienen que espaciarse sobre el material. Una pieza en forma de L
se acomoda mejor que una en forma de T.
Otro ejemplo es el troquel típico para la laminación de un motor en el que las piezas
de la armadura y del campo se hacen de la misma tira de material con muy poco desperdicio
véase la figura 10.
Figura 9. Los rediseños pequeños permiten que una pieza pueda cortarse del
material sobrante del recorte de otra pieza.
Figura 10. Secuencia típica del recorte de laminaciones para un motor con un
troquel progresivo; muestra cómo Las laminaciones tanto de la armadura
como de campos se cortan de la misma tira de material con muy poco
desperdicio. (Cortesía de Pie Singer Company.)
Figura 12. Los agujeros perforados no deben localizarse demasiado cerca del borde
de la pieza.
Figura 13. Espaciamiento mínimo entre un agujero perforado y un doblez para evitar
la distorsión del agujero.
Figura 14. Método para evitar la distorsión de agujeros ubicados junto a un doblez.
Figura 16. Reglas de diseño para radios de esquinas interiores y exteriores en piezas
recortadas.
Figura 17. Las proyecciones y lengüetas estrechas hacen que los punzones de l
troquel sean estrechos y frágiles. Esto debe evitarse. Las proyecciones
deben ser anchas si posteriormente van a someterse a operaciones de
doblado.
(2) El movimiento hacia arriba del carro levanta la platina inferior y el portatroquel.
Esto levanta el material hasta la cara de la matriz.
(6) Casi enseguida de que se abre el herramental, se vuelve a aplicar la presión del
anillo V. Esto desprende del punzón la tira del material que había quedado insertada
en él y empuja el recorte interior fuera del punzón. La alimentación con material
comienza.
(8) La pieza y el recorte se saca del área del troquel por medio de un chorro de aire
o con un brazo removedor.
1.9.- PRENSAS.
Figura 19.
Para la producción en masa, las prensas son empleadas cada día en mayor
número, sustituyendo a otras máquinas. Existe además la razón adicional de que con
una buena operación y calidad de las prensas, se pueden obtener productos de
mucha homogeneidad, con diferencias de acabado entre unas y otras piezas de
0.002" y aún menos, lo cual es una buena tolerancia hasta para piezas maquinadas.
El secreto de la economía de operación en las prensas estriba fundamentalmente en
el número de piezas que se produzcan. No es económico fabricar un costoso dado
para producir unas pocas piezas, pero cuando se produzcan 100 000 ó un millón de
piezas, bien puede justificarse la fabricación o compra de un dado costoso, ya que
este se amortiza a través de un elevado número de unidades. Hay prensas que
pueden producir 600 piezas por minuto o más.
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL Página 32
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica Unidad Azcapotzalco
“DISEÑO Y FABRICACION DE UN TROQUEL PARA PLACAS DE APAGADOR”
En esta forma se puede ver que las prensas a pesar de su alto costo pueden
sustituir ventajosamente los sistemas anteriores de fundir las piezas y acabarlas
maquinándolas. Claro que en cada caso hay que hacer un estudio económico
siguiendo los lineamientos generales apuntados anteriormente, antes de tomar una
decisión.
Es curioso saber que hay casos en que los dados son más caros que la propia
prensa.
3) De triple acción: Son muy semejantes en principio a las anteriores, pero tienen un
ariete adicional que trabaja de abajo hacia arriba, cuyo movimiento se sincroniza
con el de los 2 arietes anteriores. La parte superior de un troquel o punzón se sujeta
en la mayoría de las prensas a la cara inferior del ariete por medio de tornillos. La
parte inferior del troquel o matriz se sujeta también por tornillos a la mesa de la
prensa y se alinea perfectamente con el punzón. Generalmente el dado o troquel es
una sola unidad con sus propias guías.
- Forma y tamaño del artículo que fijan las dimensiones de la mesa, claro, carrera, y
si la prensa debe ser de acción sencilla, doble o triple.
; ;
En donde:
Especificaciones.
Carrera: 425 mm
2 Cojines: 160 Tn
Equipamiento:
Engrase centralizado.
Calderines nuevos.
Embrague revisado.
Especificaciones.
Peso: 17800 kg
Nº de guías: 4V
Especificaciones.
Cilindros principales: 2 Nº
Potencia de accionamiento: 87 CV
Máxima de 240
mm/seg
Subir constante 75
mm/seg
Características.
Especificaciones.
Movimiento: Descendente
Potencia bomba: 15 kW
Intercambiador de calor: Sí
Certificado CE: Sí
1.10 PUNZONADO.
1.10.1 El corte de metales en frio.
Generalmente se efectúa en una prensa alimentada manualmente o por medio de un
alimentador automático, las prensas tienen una energía que es usada mediante un
troquel al impacto con el material. Se usan prensas mecánicas e hidráulicas.
Existen dos clases de corte de metales en frio, que son:
a) El recortado, que se usa para obtener la pieza cortada con las dimensiones
requeridas como producto final.
b) El perforado, que es usado para obtener una perforación con las dimensiones
requeridas.
Las prensas mecánicas, como la ilustrada con la figura 1.7, de construcción
relativamente más sencilla, aprovechan la energía suministrada por un volante, que
proporciona una gran parte de la energía requerida.
Las prensas hidráulicas, sus principios son similares a las prensas mecánicas, con
la diferencia de que se proporciona la energía requerida con un cilindro hidráulico,
mismo que se le puede modificar la velocidad de alimentación del aceite, para
aumentar o disminuir la cantidad de golpes por minuto. Otra característica es que al
modificar la presión de alimentación, se aumenta o disminuye su capacidad de
fuerza. Estos criterios dependen de la capacidad del cilindro que tenga la prensa.
1.10.2 La operación mecánica de punzonado.
En esta operación se ilustra con la figura 1.8 , es la de obtener una figura
determinada sobre una lamina mediante un juego de punzón y matriz, en la
operación de corte, el punzón ejerce una presión sobre la lamina en forma continua,
oponiéndose a esta presión la resistencia al corte del material, en el momento que
esta presión es mayor a la resistencia al corte del material, el material cede y se
produce el corte de la figura determinada. Para laminas de acero, existe un diámetro
mínimo que puede ser cortado, es :
MATERIAL CONSTANTE, Ku
Cobre 21
Latón 20
Acero duro 14
Acero suave 17
Acero semisuave 16
Bronce fosforoso 16
Aluminio 10
CAPITULO 2
ESTUDIO DE TROQUELES
PROGRESIVOS
Las operaciones necesarias para hacer una parte, pueden ser incorporadas
dentro de una serie de troqueles individuales, un troquel progresivo o un troquel de
transferencia. Los troqueles individuales pueden ser de cualquiera de los dos,
operación simple o compuesto.
La capacidad de la prensa y el tonelaje dependen de la medida del troquel y
cuanto trabajo tiene que ejecutar. La longitud de un troquel progresivo o de
transferencia es determinado por la medida de la parte y el número de operaciones
que van a ser ejecutadas. El número de estaciones del troquel no son
necesariamente la misma como el número de operaciones básicas pero depende
sobre como estas operaciones son combinadas y divididas, cuando el
acomodamiento de la tira es diseñada. El acomodamiento podría incluir las
estaciones muertas necesarias para hacer un troquel más fuerte, dar espacio para
trasladar de estación a estación y dar estaciones extras, si necesitó para hacer la
función del troquel más suavemente. Para una parte difícil esta es una buena
práctica, si el tiempo permite hacer troqueles provisionales para determinar por
pruebas, como la parte se formará y cuantas estaciones son necesarias.
El número de estaciones para ser usado en un troquel progresivo o en un
troquel de transferencia podría ser cuidadosamente considerado particularmente si
una o dos estaciones más podrían hacer el troquel tan largo que la siguiente prensa
más larga podría ser requerida. Si una prensa más grande no está disponible o si no
puede ser comprada las operaciones requeridas para hacer la parte deben ser
combinadas dentro de más pocas estaciones del troquel o la parte debe ser hecha en
más que un troquel. También la siguiente prensa más grande puede operar en
menos carreras por minuto que la prensa más pequeña. La producción más baja y
aumento del costo de la parte podría resultar.
cama de la prensa para obtener embutido más favorable o una posición de formado
para ganar una mejor superficie de planchado.
Las partes pequeñas pueden ser hechas dos o más por carrera para utilizar
más eficientemente la prensa. Un chorro de aire o la gravedad son usadas para
descargar el troquel. Las partes más grandes que tienen una velocidad de
producción más baja son cargadas y descargadas manualmente con alguna
asistencia de la gravedad. Las partes de alta producción de cualquier medida pueden
ser transferidas para carga automática y mecanismos de descarga. Las prensas
manualmente cargadas usualmente son operadas intermitentemente por el operador.
Las prensas de alta producción están trabajando continuamente. Cuando se montan
como en línea de producción, las prensas son sincronizadas, esto es que todo el
equipo auxiliar y las prensas en la línea operan como una unidad.
Los troqueles progresivos y de transferencia con zapatas fuertes, postes guía,
bujes y mamelón y elementos de troquel reducen el uso del troquel de la vibración y
distorsión y mejora la producción.
1. El material disponible no es tan delgado que no pueda ser guiado, o tan grueso
que haya problemas para su enderezado.
Corte:
Esta clasificación incluye corte de plantilla o corte de metal dentro de la
medida apropiada para subsecuentes operaciones y punzonado o perforado de
agujeros en las láminas o plantillas.
La mayoría del trabajo en esta clasificación, puede ser sobre prensas
mecánicas de carrera corta con un volante o engranado para impulsar. El estilo del
bastidor puede ser de lados rectos para simple acción, o el bastidor abierto con
cualquiera de los tipos sólido o abierto atrás. El bastidor abierto atrás, puede ser
vertical fijo, inclinado fijo o de tipo inclinable.
Doblado:
Esta incluye el doblado o formado de pestañas de varias partes largas.
Prensas de lados rectos, bastidor abierto o de simple acción inclinada con
carrera de la prensa adecuada para la operación de doblado.
Formado:
El formado de partes no más de 100mm de profundidad en la mayoría de los
casos en prensas mecánicas para la operación. El formado con la ayuda de cojines
de aire es más preciso sobre una prensa mecánica que la hidráulica. La
profundidad del formado se puede regular por medio del ajuste en el martinete.
Embutido:
El embutido puede ser hecho en los mismos tipos de prensas usado para corte
de plantilla, si la carrera de la prensa es adecuada, y la prensa es equipa da con un
cojín de aire. Sin embargo para operaciones de corte de plantilla, las prensas son
más rápidas que las prensas usadas para operaciones de embutido.
porción de ésta, es utilizada para llevar la parte a través del troquel, usualmente es
operado en una prensa de lados rectos o en una prensa de alta velocidad.
Las prensas de lados rectos alta velocidad, son de construcción fuerte con
aberturas en las columnas para alimentación de las tiras y remover el desperdicio
Puesto que algunos troqueles progresivos requieren que los sacabocados o piezas
punzonadas hacia afuera por los punzones y tiradas a través de la cama, éstas
prensas son diseñadas con aberturas bajo la cama para remover las piezas o
desperdicio.
El corte de plantilla, formado y embutido de partes de un diseño que no
permiten el uso de tiras para llevar, puede ser acabado en prensas equipadas con
mecanismos de transporte o transferencia.
En una prensa transporte, una plantilla es cortada por un punzón en la
primera estación y empujada a través de la hembra y dentro de la corredera
transporte.
Como la corredera de la prensa asciende la plantilla es transportada dentro
de cada hembra sucesiva donde operaciones subsecuentes son ejecutadas sobre la
plantilla.
La alta producción de partes pequeñas puede ser obtenida sobre estas
prensas sin necesidad de los troqueles costosos. Los transportadores de correderas
son construidos como una parte especialmente diseñada de las prensas múltiples de
correderas rectas que convergen en un punto, o las máquinas múltiples del cigüeñal
para ojillos
Radios de redondea: En las piezas hechas por troquelado fino las aristas
deben redondearse. Si no se redondea o si el radio es demasiado pequeño, el borde
cerca de la esquina mostrará rasgaduras en el material en las zonas de corte. El
punzón principal y los punzones interiores de la forma pueden generar rebabas en
estas áreas después de un reducido periodo de uso.
Figura 30. Radios de redondeo recomendados para piezas hechas por troquelado
fino.
Agujeros y ranuras:
Figura 31. Regla de diseños para ranuras hechas por troquelado fino
Formas dentadas:
Las formas de dientes para engranes, cremalleras, etc. pueden hacerse por
troquelado fino cuando el ancho del diente en el radio del círculo de paso es el 60%
o más del espesor del material En ciertos casos, el ancho puede reducirse al 40% del
espesor del material. Los factores determinantes son la forma del diente y el tipo de
material trabajado.
Debe tenerse en cuenta que las crestas y la raíz de los dientes han de tener
cierto radio. En prácticamente todos los casos esto es permisibles, ya que la forma
del diente en estas áreas generalmente no tiene ninguna función real.
Los punzones para punzonar son usualmente el eslabón más débil en cualquier
diseño del troquel simple para punzonar o troquel progresivo yo con estaciones de
punzonado. Los siguientes factores deben ser siempre tomados en consideración:
1. Hacer los punzones lo suficientemente fuertes, esto es, que los choques repetidos
en operación no provoquen una fractura.
Los punzones con hombro son los más comúnmente usados, hechos de un
buen acero de herramientas, endurecidos y rectificados totalmente. El diámetro A es
metido a presión en el portapunzón. El diámetro B el cual es una longitud de 3mm.
es un escalón para un buen alineamiento mientras se está presionando. El hombro C
es usualmente hecho de una longitud de 3mm a 5mm. El diámetro D del hombro es
usualmente hecho de 3mm más grande que el diámetro A. El diámetro E es siempre
conectado con el diámetro B con un radio R tan grande como sea posible.
b) Punzones irregulares.
El método para fijar el punzón irregular para prevenirlo del giro es diseñar un
plano en la cabeza del punzón para descansar contra una orilla de una ranura en el
portapunzón. Un ajuste a presión es requerido para el ensamblo del mismo.
Otro método es fijar con una cuña en una ranura con los extremos redondos en el
Cuando dos punzones irregulares están muy cerca, el mejor método de evitar
el giro, es diseñar planos en las cabezas de los punzones.
Es tas superficies planas descansan una con otra con un buen ajuste a
presión, conservando los punzones dentro del alineamiento.
Otro método puede ser que el casquillo que soporta al punzón con cabeza
cónica es guiado en un buje endurecido metido a presión en el extractor.
De esta manera el punzón sobresale del casquillo una distancia muy corta
para máxima rigidez.
Las extractores, remueven el material o tira del rededor del punzan o cortador
de plantilla. Una severa adhesión de la tira a los punzones es una característica del
proceso en un troquel progresivo que punzona y corta.
Por su bajo costo los extractores sólidos son los más frecuentemente usados,
particularmente cuando se usa material en tira. •
Los extractores o planchadores con resorte, aunque más complejo, podría ser
usado cuando se presentan las siguientes condiciones:
1. Cuando las plantillas son requeridas perfectamente planas y precisas porque los
extractores aplanan o planchan la lámina antes de que empieza a cortar.
Los extractores pueden ser hechos de acero rolado en frío si ellos no van a
ser maquinadas excepto para hacer agujeros. Cuando el maquinado va a ser
aplicado a calibres con claro. Las placas deberán ser hechas de acero para
maquinar el cual no está sujeto a distorsión.
3. Distribuir las áreas punzonadas sobre varias estaciones si están juntas o están
cerca del borde de la abertura de la matriz.
4. Analizar la forma de las áreas de pieza inicial en la tira para dividirlas en formas
simples, de manera que los punzones de contornos sencillos puedan cortar
parcialmente una área en una estación y cortar las áreas restantes en estaciones
posteriores. Esto puede sugerir el uso de formas de punzones comercialmente
obtenibles.
5. Emplear estaciones intermedias para reforzar los bloques, matrices, placas
extractoras y porta punzones, y para facilitar el movimiento de la tira.
11. Colocar las áreas de corte y de conformación para proporcionar una carga
uniforme sobre el ariete de la prensa.
12. Diseñar la tira para que el desperdicio y la parte puedan ser expulsados sin
interferencia.
De cincuenta a setenta por ciento del costo de una pieza troquelada, es material.
Además el método empleado para el acomodamiento de la tira directamente influye
el éxito financial o falla de alguna operación de prensa.
VENTAJAS:
DESVENTAJAS:
CAPITULO 3
ESTUDIO ECONOMICO
3.1ESTUDIO ECONOMICO.
Con objeto de determinar la conveniencia de realizar la construcción del troquel progresivo
para placas de apagadores de aluminio de la parte en estudio por lo cual se analizaran los
estudios de costos de la producción de la tapa superior se hará con el siguiente procedimiento:
MATERIAL DE ALUMINIO
ANCHO DEL FLEJE: 12.60 cm
1.- DETERMINACION DE COSTOS POR 2.- DETERMINACION DE LA MANO DE
CONCEPTO DE MANUFACTURA OBRA
COSTO DE MATERIA
$ 0.85 COSTO DE LA PIEZA $ 6.00
PRIMA X UNIDAD
COSTO MATERIA COSTO ANUAL X MANO DE
$ 306,000.00 $100,000.00
PRIMA ANUAL OBRA
Producción diaria COSTO UNITARIO X MANO
$5,000.00
1,000pzas DE OBRA
GASTOS INDIRECTOS
MANO DE OBRA ANUAL 420,000 210,000 420,000 282,000
DEPRECIACION DE MAQUINARIA
DEPRECIACION A 10
25,000 60,000 25,000 60,000
AÑOS
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
COSTO HERRAMIENTAS 27,500 58,300 34,500 100,000
COSTO EQUIPO AUX. 8,200 8,000 5,950 8,200
PRENSA
PRENSA MECÁNICA PRENSA AUTOMATICA PRENSA MECÁNICA
AUTOMATICA
1. COSTO MATERIA
200,000 200,000 200,000 200,000
PRIMA
5. HERRAMIENTA Y
35,700 66,300 40,450 108,200
EQUIPO
De acuerdo con lo anterior se tiene que si es conveniente la construcción del troquel progresivo así
como la fabricación de la tapa lateral y superior en la prensa de alta velocidad, obteniéndose un ahorro
de $ 214,400 y $ 81,250 respectivamente. Además, se obtendrán ahorros en el manejo de materiales,
que no son estimados en este estudio económico. También se deduce que los troqueles progresivos son
ideales para volúmenes grandes de producción
En este caso el estudio de que tipo de prensa utilizar para este trabajo estará afectando el numero de
personal que se requiere para manejarla y la cantidad de producción que se obtendrá con respecto al
tiempo lo que la hace mas factible en cuanto al precio total.
Otro punto muy importante a tomar en cuenta en este caso es la depreciación del equipo en este caso la
prensa ya que como se pudo notar en el estudio que se hizo la prensa automática se deprecia
constantemente y eso hace que nuestra producción y ganancia disminuya además de que su equipo y
herramental es mas costoso.
CAPITULO 4
4.1.- INTRODUCCIÓN.
4.3.- CALCULOS
4.1.- INTRODUCCIÓN.
Descripción:
Modelos: PL119-1U
Tipo: 1 unidad
4.3.- CALCULOS.
Datos:
Pe =76 mm e =1.10 mm
B1=118 mm B2=76 mm
B1 118 mm
C e 1.10 mm 2.28 mm
100 100
B 76 mm
C´ e 2 1.10 mm 1.86 mm
100 100
C´´ C´ 1.86 mm
C´´´ C 2.28 mm
PASO P 38 C´´´38 38 2.28 38 78.28 mm
ANCHO DEL FLEJE B C´ B1 C´´ 1.86mm 118mm 1.86mm 121.72mm
K P * e * KC
Donde:
K = Capacidad de la prensa
P = Perímetro
Kc = carga al cizallamiento(Tabla 1)
ALUMINIO DURO 22 38 26 48
ZINC 12 20 15 25
Prensa a utilizar = 7 Tn
ESFUERZO DE CORTADO.
Ed= (Pt)(e)(Kc)
TRABAJO DE RECORTADO.
ESFUERZO DE EXTRACCION.
ESFUERZO DE EXPULSION.
4.3.3.- Calculo del diámetro del punzón y matriz para el corte del rectángulo y el
círculo.
PARA CIRCULOS:
0.002”=0.05mm
PARA RECTOS:
0.001”=0.025mm
e 1.10
3.23 X 10 2
C = 2 2(17)
D 2C d
DC 2(3.23 X 10 3 ) 8.05 8.11mm
DR 2(3.23 X 10 3 ) 112.025 112.0896mm
DEXT 2(3.23 X 10 3 ) 388.025 388.089mm
DIMENSIONES DE LA MATRIZ.
d c Diameto compensacion
d C 8 compensacion 8 0.05 8.05mm
d R Perimetro compensacion
d R 112 compensacion 112 0.025 112.025mm
d ext Perimetro compensacion
d ext 388 compensacion 388 0.025 388.025mm
e=espesor de la chapa,
r= radio de doblez,
NOTA: esto implica que para poder doblar la pieza de la figura anterior, y obtener las
dimensiones anotadas, se debe partir de una lámina de 74 mm y 116 mm de ancho y
de la longitud lo que corresponde en los cálculos posteriores
Fu 2 Fdv
l 8e
1.33be 2
Fdv ; 30Kg/mm 2
l
1.33 * 30 *115.71 *1.10 2
Fdv 634.813Kg
8 *1.10
sutituyend o :
Fdu 2 * 634.81Kg 1,269.6 Kg
be (30 Kg / mm 2 )(115.71mm)(1.10mm)
Fdu
3 3
Fdu 1272.81Kg
CALCULO DEL CENTRO DE PRESION.
CAPITULO 5
A. CATALOGOS.
A. CATALOGOS.
Altura al punto
Longitud de
Tonelaje Golpes por Inferior de la
carrera (en Área de la bancada
nominal min carrera (en plg)
plg)
1 1 3 10x6 3 - 58x34
Inclinables (con engranaje) 25 - 200 55 - 32 2 12 6 30
2 2 4 4
De montantes
Simple efecto 100 - 2500 50 - 18 4 - 32 18 - 46 24x30 - 228x108
250 2000 21 42 56 64
Doble efecto 14 - 8 36x42 - 288x108
150 1200 14 32 46 54
Mecanismo por la parte inferior
Simple efecto 400 - 1250 25 - 15 16 - 36 52 - 84 84x60 - 200x100
500 1600 20 42 64 86
Doble efecto 15 - 10 84x60 - 144x96
300 700 16 32 54 76
Gran velocidad 25 -800 600 - 30 1-8 11 - 32 14x7 - 96x32
d Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 8 Nº 10 1/4
Pulgadas 0,112 1/8 0,138 0,164 0,190 0,125
Nº Hilos 40 40 32 32 24 20
D (pulgadas) 0,218 0,240 0,263 0,311 0,359 0,480
H (pulgadas) 0,083 0,090 0,097 0,112 0.127 0,161
s (pulgadas) 1/16 5/64 5/64 3/32 1/8 5/32
Longitud min. LT 0,75 0,75 0,75 0,88 0,88 1,00
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFÍA.