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UNIVERSIDAD DE MEDELLIN
FACULTA DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
UNIVERSIDAD DE MEDELLIN
FACULTA DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
TEMARIO
1. INTRODUCCIÓN
2. PROPIEDADES QUÍMICAS
3. PROPIEDADES FÍSICAS
1. INTRODUCCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
1. Definiciones
• Asfalto – Bitumen o Cemento Asfáltico
Se obtiene básicamente de la refinación del
petróleo.
Material resinoso de origen orgánico, de color
negro y propiedades impermeabilizantes y
ligantes.
A temperatura ambiente es sólido o semisólido
y líquido cuando se calienta.
Es soluble en derivados del petróleo.
• Alquitrán
Material similar al asfalto en apariencia, pero
de origen y constitución química diferente. El
alquitrán es un subproducto del carbón. Es
insoluble en derivados del petróleo.
1. INTRODUCCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
Historia
1900 – Se abre la primera planta de
producción de asfalto en
Cambridge (Reino Unido).
1. INTRODUCCIÓN
Historia
1940 – 1950 La segunda guerra
mundial impulso el desarrollo de la
industria, gracias a la necesidad
apremiante de instalaciones como
carreteras y aeropuertos, ya que se
debían transportar cargas.
1. INTRODUCCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
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1. INTRODUCCIÓN
(Naftas)
(Keroxenos)
(Gasóleos comunes)
(Gasóleos
muy
pesados)
Según contenido
de azufre
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1. INTRODUCCIÓN
100
80
60 Gas y Gasolina
Queroseno
40
Gasóleo
Destilado de vacío
20
Betún (pen 200)
0
Vittorio
Gippsland
Kuwait
Safaniya
Iran LT
Qatar
Bachaquero
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1. INTRODUCCIÓN
4. Formas de Empleo
Fase Líquida Fase Sólida
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ELEMENTOS PORCENTAJE
Carbono 84 - 87
Hidrógeno 11 - 14
Azufre 0-2
Nitrógeno 0,2
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Propano
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Estructura molecular
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Aceites saturados.
o Líquidos incoloros.
o Solubles en la mayoría de los solventes.
o Aumentan la fluidez (Plasticidad). Son viscosos.
o Pueden contener ceras.
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Variación de propiedades
Susceptibilidad Térmica IP - PVN - PSN
con la temperatura
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1. Pureza:
a. Solubilidad en Tricloroetileno
Este ensayo permite determinar el
contenido impurezas del asfalto, a partir
de condición del asfalto de ser 100%
soluble en tricloroetileno.
Forma de realizar el ensayo
Se disuelve una muestra de 2 gr de
asfalto en 100 ml de tricloroetileno.
Se filtra en fibra de vidrio o papel
filtro.
El material insoluble retenido
constituye las impurezas
Este material se pesa y se expresa
como un % de la muestra original.
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1. Pureza:
b. Pérdida de Masa
El ensayo permite determinar a partir
de una muestra envejecida, la perdida
de masa de una muestra de asfalto a
causa de la volatilidad de sus
compenentes.
Forma de realizar el ensayo
El ensayo se realiza en un horno
“RTOFT” (Rolling Thin Film Oven
Test – Horno rotacional de pelicula
delgada) a 163 ºC por 75 min.
Permite determinar la volatilización
(pérdida de masa) la que no debe
superar el 1% de la masa original.
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1. Pureza:
c. Ensayo de la mancha:
Evalúa cualitativamente el grado de
alteración química del asfalto
(cracking), o si ha sido contaminado.
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3. Ensayos de Consistencia:
Viscosidad
Absoluta
3. Ensayos de Consistencia:
Cinemática
Viscosidad
Penetración
Ductilidad
Viscosidad
Absoluta
0°C 4°C 25°C 60°C 135°C
OPERACIÓN PROCESO INDUSTRIAL
3. Ensayos de Consistencia:
3.1. Ensayo de Penetración (AASHTO
T49): Consiste en calentar un recipiente
con cemento asfáltico hasta la
temperatura de referencia, 25ºC, en un
baño de agua a temperatura controlada.
Se apoya una aguja normalizada, con un
peso de 100 g sobre la superficie del
cemento asfáltico durante 5 segundos.
La medida de la penetración es la
longitud que penetro la aguja en el
cemento asfáltico en unidades de 0,1
mm (decima de milímetro).
El asfalto en Colombia se caracteriza
por penetración y alcanza valores de
entre: 60 - 80 y 80 - 100
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3. Ensayos de Consistencia:
3.2. Ensayo de Punto de Ablandamiento
“Ring and Ball” (AASHTO T53):
Mide la temperatura a la cual el
asfalto deja de comportarse como un
sólido y el material no responde a
algún tipo de esfuerzo.
Forma de realizar el ensayo
a. Se calientan dos muestras de asfalto
en anillos metálicos desde 5°C a una
velocidad de 5 ºC / min
b. Cuando el asfalto se deforma y toca la
platina en el fondo del recipiente, se
determina el Punto Ablandamiento.
c. Se mide la temperatura en ºC.
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3. Ensayos de Consistencia:
3.3. Ductilidad (AASHTO T51): Mide la
elongación (en cm) que es capaz de
exhibir un asfalto a 25 ºC, cuando es
traccionado a 5 cm/min.
La Ductilidad en un asfalto en estado
“original” debe ser mayor a 100 cm.
Algunas especificaciones miden
Ductilidad con el asfalto en estado
envejecido.
El ensayo de Ductilidad es considerado
el más empírico de los ensayos del
asfalto y no se correlaciona con
ninguna de sus propiedades reológicas.
Algunos cementos asfálticos que
tienen un grado muy alto de
ductilidad son también más
susceptibles a la temperatura.
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Ing 1003
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3. Ensayos de Consistencia:
Viscosidad
Absoluta
3. Ensayos de Consistencia:
3.4. Ensayo Fraass o Punto de Fragilidad:
Mide la temperatura a la cual el asfalto
deja de ser dúctil y se rompe de forma
frágil. Es importante anotar que a la
temperatura Fraass el asfalto alcanza su
máximo Módulo Elástico.
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3. Ensayos de Consistencia:
Viscosidad
Absoluta
3. Ensayos de Consistencia:
3.5. Viscosidad Capilar (AASHTO T202)
(Viscosidad Absoluta): Mide la
viscosidad dinámica o absoluta del asfalto
a 60°C.
Forma de realizar el ensayo
a. Se mantiene el viscosímetro a
temperatura constante de 60°C. Viscosímetro al vaco de Asphalt Institute
b. Se vierte asfalto al tubo grueso y se deja
estabilizar a 60°C.
c. Luego se aplica presión para facilitar el
flujo.
d. Se mide el tiempo que demora su
recorrido entre dos señales
preestablecida.
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3. Ensayos de Consistencia:
3.5. Viscosidad Capilar (AASHTO T202)
(Viscosidad Absoluta):
Unidades
a. En el sistema SIU (Sistema
internacional de medidas) la viscosidad
se mide (Pa·s), que corresponde a 1 N·s Viscosímetro al vaco de Asphalt Institute
/m² o 1 kg/(m·s).
b. En el sistema cgs (centímetro-gramo-
segundo) la viscosidad se mide en
Poises, en donde:
1 Poise = g/cm-s = 0.1 Pa. S = 100
centipoises
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3. Ensayos de Consistencia:
3.6. Viscosidad Cinemática (AASHTO T201): El Viscosímetro
de brazos
asfalto fluye a lo largo de tubos capilares bajo cruzados
fuerzas gravitacionales únicamente y mide la
viscosidad cinemática del asfalto a 135°C.
Forma de realizar el ensayo
a. Se mantiene el viscosímetro a temperatura
constante de 135°C.
b. Se vierte asfalto al tubo grueso y se deja
estabilizar a 135°C.
c. Luego se aplica una ligera presión. Viscosímetro
d. Se mide el tiempo que demora el recorrido en el baño
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3. Ensayos de Consistencia:
3.6. Viscosidad Cinemática (AASHTO T201): Viscosímetro
de brazos
Unidades cruzados
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Variación de propiedades
Susceptibilidad Térmica IP - PVN - PSN
con la temperatura
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4. Durabilidad :
4.1. Envejecimiento del Asfalto
El envejecimiento afecta
la durabilidad del asfalto,
transformándolo en un
material frágil, que es
generado por procesos
físicos y/o químicos, sin
embargo a bajas
temperaturas el asfalto
también presenta este
comportamiento, por lo
cual la fragilidad debe ser
estudiada desde estos dos
parámetros.
Foto: G. Thenoux Z.
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4. Durabilidad :
4.2. Procesos y causas del Envejecimiento del Asfalto:
Proceso Causa
Químico Polimerización
Oxidación
Endurecimiento Térmico
Fatiga
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Cambios en el asfalto
1. Cambios químicos:
Polimerización: Formación de moléculas mas grandes, generando una
estructura mas rígida. Depende del tipo del asfalto y la temperatura, es
un proceso irreversible pero se puede atenuar.
Oxidación: Es una reacción entre el asfalto y el oxigeno, es una forma
de polimerización que rompe los lazos químicos.
2. Cambios físico-químicos:
Volatilización: Evaporación de los componentes mas livianos.
Depende únicamente de la temperatura. Proceso reversible pero no se
obtiene el mismo material.
3. Cambios físicos:
Endurecimiento térmico (Reversible).
Endurecimiento en la vecindad del agregado (No reversible).
Fatiga.
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4. Durabilidad :
4.3. Formas de Simular el Envejecimiento
4.3. a. Horno de Película Delgada (TFOT):
Este no es en realidad un ensayo, sino un
procedimiento destinado a someter a una
muestra de asfalto a condiciones de
temperatura aproximadas a aquellas que
ocurren durante las operaciones normales de
una planta de mezclado en caliente.
Se usa para medir la susceptibilidad al
envejecimiento del material. Posteriormente
se le realiza al asfalto ensayos de
penetración o de viscosidad antes y
después del ensayo.
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4. Durabilidad :
4.3. Formas de Simular el Envejecimiento
4.3. a. Horno de Película Delgada (TFOT):
Forma de realizar el ensayo
Se coloca una muestra de 50 ml de asfáltico en
un recipiente cilíndrico de fondo plano de 140
mm de diámetro interno y 10 mm de
profundidad.
El espesor de la capa de asfalto es de 3 mm
aproximadamente.
El recipiente que contiene la muestra se coloca
en un plato que gira alrededor de 5 a 6
revoluciones por minuto durante 5 horas
dentro de un horno ventilado mantenido a
163ºC.
Luego se vuelca el cemento asfáltico en un
recipiente normalizado para hacerle el ensayo
de viscosidad, penetración o cualquier otro
que se requiera.
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4. Durabilidad :
4.3. Formas de Simular el Envejecimiento
4.3. b. Horno Rotatorio de Película Delgada
(RTFOT):
Se coloca al interior de un frasco una
cantidad especificada de cemento
asfáltico y se lo coloca en un soporte que
rota alrededor de un eje horizontal a una
velocidad 15 rpm, con el horno mantenido
a una temperatura constante de 163ºC
(325ºF).
Al rotar el frasco, el cemento asfáltico es
expuesto constantemente en películas Este ensayo es una variante
nuevas, que entran en contacto de la
temperatura y el oxigeno. En cada del anterior.
rotación, el orificio del frasco de la Puede alojar mas cantidad de
muestra pasa por un chorro de aire muestras.
caliente que barre los vapores acumulados Menor tiempo para la
en el recipiente.
realización del ensayo 75 min.
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Variación de propiedades
Susceptibilidad Térmica IP - PVN - PSN
con la temperatura
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Pen = Penetración a 25 °C
TAyB= Temperatura del ensayo de anillo y bola o Punto de Ablandamiento.
La penetración del punto de ablandamiento se supone igual a 800 decimas de milímetro
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5. Susceptibilidad Térmica:
5.2. Fórmula de Heukelom: Utiliza la Penetración a 25 ºC y Viscosidad Absoluta
medida a 60 °C.
PT1= Penetración a 25 °C
PT2= Penetración a 60 °C
T1= Temperatura a 25 °C
T2= Temperatura a 60 °C
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5. Susceptibilidad Térmica:
5.3. Índice de penetración: Proporciona un criterio de la medida de la
susceptibilidad térmica del asfalto, dando además indicaciones de su
estructura coloidal y de su comportamiento reológico.
En función del IP los asfaltos se pueden clasificar en:
Asfaltos con IP > +1: Poco susceptibles a la temperatura y presentan un
comportamiento de flujo no newtoniano con cierta elasticidad, corresponden
a este grupo los asfaltos soplados.
Asfaltos con IP < -1: Altamente susceptibles a la temperatura y presentan un
comportamiento de flujo newtoniano.
Asfaltos con -1 < IP < +1: Poseen características reológicas y de flujo
intermedias entre los dos casos anteriores. La mayoría de los ligantes
asfálticos empleados en pavimentación presentan valores de IP
comprendidos en este rango.
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Viscosidad de
compactación:
5,5 y 9,0 Poises
Viscosidad de
mezclado:
2,0 y 3,0 Poises
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Corresponde a ligante de
destilación directa
normalmente utilizados en
pavimentación.
Clase S
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Corresponde a ligante
parafíniticos.
Clase w
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Ejercicio Ejercicio
Viscosidad 135°C = 25 Poises Velocidad = 50 Km/hr
Viscosidad 60°C = 22000 Poises I.P. = 1.0
Penetración a 25°C = 36 dmm TAB = 65°C
Temperatura Fraas = -13 °C TMA = 16°C
Temperatura de A y B = ?
I.P. = ?
Temperatura de Mezclado = ?
Temperatura de Compactación = ?
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Ejercicio
I.P. = 0
Viscosidad 135°C = 14 Poises
Viscosidad 60°C = 30000 Poises
Penetración a 25°C = 20 dmm
Temperatura Fraas = -3 °C
Temperatura de A y B = 65°C
Temperatura del medio ambiente = +5°C
Temperatura Abaco = 60°C
Velocidad del auto = 100 Km/hr
Tiempo de permanencia de la carga = 0,01 seg
Modulo de Rigidez = 5*108 N/m2
Rango de Temperatura de Mezclado = 162,5°C a 172°C
Rango de Temperatura de Compactación = 142,5 °C a 152,5°C
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