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ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA - UNAC
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y

ELECTRÓNICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
ELÉCTRICA
CURSO : DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS
PROFESOR : ING. HUBER MURILLO MANRIQUE
INTEGRANTES:
NUÑEZ-CHUMACERO -JHONATAN RAUL

OTINIANO-SIALAS-CARLOS ALBERTO
QUESQUEN- GARCIA -GUILLERMO -MANUEL
RISCO-JAYO-LUIS ANGEL
RIVERA-ZELAYA-ANNESHEILLA
VACAHUASI-PINARES-LUIS CESAR
2016
DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS -2016B 1
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………….…………..……pag.2
CABLES ESTÁNDAR, LIBRES DE HALÓGENO Y ESPECIALES. CÁLCULO,

DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN DE LOS CABLES ANTES MENCIONADOS.
CABLEADO ESTRUCTURADO. APLICACIONES INDUSTRIALES……………………….....pag.
4-11
CUADRO DE CARGAS Y ESQUEMA UNIFILAR NORMALIZADO ESTÁNDAR Y MODERNO

IEC VDE……………………………………………………………………………….. Pag.11-12
PLANOS ELÉCTRICOS NORMALIZADOS – CAJETINES A0, A1, A2, A3 Y A4. ESCALAS

NORMALIZADAS……………………………………………………………………...pag. 13-25
ESQUEMAS ELÉCTRICOS EXPLICATIVOS: FUNCIONAL, EMPLAZAMIENTO, PRINCIPIO,

CANALIZACIÓN, ENTUBADO, DETALLES DE INGENIERÍA……………..… Pag. 25-37
DISTANCIAS DE SEGURIDAD…………………………………………………....Pag. 37-39
ESQUEMAS DE CONEXIÓN A TIERRA NORMADO IEC, VDE……………….Pag. 40-43
CONCLUSIONES……………………………………………..……..…………….…Pag.44
RECOMENDACIONES…………………………………………………………….…Pag. 44
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………..…….……………… Pag. 44
ANEXOS……………………………………………………………………………….. Pag. 45

I. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo, tiene como principal objetivo el manejo de información

básica con respecto a lo que sería un proyecto de baja tensión, en primer
lugar se tiene que tener en claro las características y aplicaciones de los
conductores más utilizados en estos proyectos, para seguir con un panorama
general de como calcular la máxima demanda, pero antes de profundizar el
análisis, se tiene que tener en claro cómo elaborar un correcto cuadro de
cargas; en el presente trabajo también se brinda información acerca de los
planos eléctricos, toda esta información nos ayuda a conocer aspectos básicos
previos a la ejecución de un proyecto de baja tensión.
Ya en la ejecución de un proyecto de baja tensión, es nuestra obligación

conocer todo lo referente a la canalización, entubado y detalles de ingeniería,
agregándole a esto los diferentes esquemas de conexión a tierra normados.
Para finalizar con el presente trabajo y teniendo presente todos los riesgos
eléctricos a los cuales estamos sometidos cuando se ejecuta un proyecto, se
tocó como uno de los puntos más importantes las distancias de seguridad.

CABLES ESTANDAR, LIBRES DE ALOGENO Y ESPECIALES
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA LA SELECCIÓN DEL CABLE:
 Empleo de la instalación.
 Condiciones de instalación: fija o móvil, en este caso se debe prestar
atención a si se trata de un servicio móvil continuo o esporádico con
descripción detallada del tipo de trabajo que efectuará el cable.
 Tensión de servicio efectiva en V (corriente continua, alterna monofásica,
trifásica, etc.) y, en caso de corresponder, el tipo de “Categoría “de la
aislación.
 Número y sección de los conductores, corriente en amperios o datos
necesarios para su determinación (potencia en kVA, o en kW y cos j),
servicio continuo o intermitente y, en su caso, características de esta
intermitencia.
 Normas o especificaciones a las que el cable debe responder.
 Longitud total necesaria del cable y longitud de cada pieza.
 Condiciones de instalación.
2. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA LA SELECCIÓN DEL CABLE:
 Cable enterrado directamente en terreno normal (sin presencia de

hidrocarburos) o particular (con presencia de hidrocarburos), y en tal caso
indicar si el contacto es ocasional o no.
 En ductos o conductos enterrados (indicando material y dimensiones) y
su profundidad.
 Tendido al aire libre y a la sombra.
 Tendido al aire libre al sol.
 Tendido al aire y en conducto.
 Tendido en galería.
3. TENSION NOMINAL DEL CABLE

La tensión nominal del cable debe ser apropiada para las condiciones de
operación de la red en la que el cable va a ser instalado.

Selección de alimentadores.
SELECCIÓN DE ALIMENTADORES PRINCIPALES Y DERIVADOS

SOLO PARA MOTORES ELECTRICOS
Corriente Nominal Corriente de Arranque
N° TIPOS DE ARRANQUE Capacidad ΔV Norma Iarr ΔV Norma
A % A %
1 Directo 1.25xInom 2.5 CNE 6xInom 10 IEC 34
2 Estrella - Triangulo 1.25xInom 2.5 CNE 2.5xInom 10 IEC 34
3 Soft Starter 1.25xInom 2.5 CNE 4xInom 10 IEC 34
4 Variadores de Velocidad 1.25xInom 2.5 CNE 3xInom 10 IEC 34
5 Autotransformadores 1.25xInom 2.5 CNE 3.5Inom 10 IEC 34
Tabla N° 12B (Ver regla 030-014)

Tabla N° 17 (Ver regla 060-206 y 060-812)
Factores de ajuste para más de tres Sección mínima de conductor de tierra para
conductores portadores de corriente sistema de corriente alterna o conductores de
en una canalización o en un cable con tierra comunes (alimentadores principales)
diversidad de carga.
Capacidad de conducción del Secciones del
conductor de acometida de conductor de
Número de conductores mayor Sección o el
Factor puesta a tierra
portadores de corriente equivalente para
(mm2)
3 1 conductores múltiples (A)
4…6 0.8 100 o menos 10
7… 24 0.7 101 a 125 16
25….42 0.6 126 a 165 25
> 43 0.5 166 a 200 25
Tabla 18 (Ver regla 060 - 812) 201 a 260 35
261 a 355 50
Sección mínima de conductor de puesta a tierra
356 a 475 70
para canalizaciones y equipos de conexión
(alimentadores derivados) sobre 475 95
Capacidad de conducción
del conductor de
Secciones del
acometida de mayor
conductor de puesta
Sección o el equivalente
para conductores múltiples a tierra (mm2)
que no excedan (A)
60 10
100 10
200 16
400 25
600 50
800 50
sobre 800 70

1. CABLES ESTANDAR:
TW - 80 (Protección eléctrica)
Descripción:
Conductores de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado. Aislamiento de PVC.
Gracias a su doble recubrimiento permite lo siguiente:
Con la capa interna permite una mayor capacidad de corriente, mayor temperatura de
operación en régimen permanente (80ºC) y superior resistencia a choques térmicos,
menores pérdidas dieléctricas, alta resistencia dieléctrica.
Norma de Fabricación: NTP370.252(Calibre mm2 y AWG).
Tensión del Servicio: 750 voltios.

Norma Internacional
Calibre: 1.5mm2 - 500mm2 / 16AWG - 8AWG. IEC 60227-1; IEC 60227-2;
IEC 60228; IEC 60332-1;
IEC 60811-1-1; IEC 60811-1-2;
IEC 60811-1-4; IEC 60811-3-1;
IEC 60811-3-2
Nacional
NTP 370.250;
NTP 370.252;
UL 2556

NYY
DESCRIPCION:
Conductor de cobre electrolítico temple suave.

Aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) coloreado para identificación de
fases. Reunión de los conductores aislados.
Cubierta interna extruida cuando es necesario para conseguir una sección
recta prácticamente circular.
Cubierta exterior de cloruro de polivinilo (PVC ST2) color negro.
Máxima tensión de operación: 1200 volt entre trifásico.
Norma de fabricación: NTP-IEC 60502-1 5.
Aplicaciones: En sistemas de distribución de baja tensión. Instalaciones
eléctricas de tipo industrial
Descripción del cable:
1. Conductor de cobre
2. Aislamiento
3. Cubierta interna
4. Cubierta externa
CARACTERISTICAS DE LOS CABLES NYY TRIPLE

Espesor DIMENSIONES Amperios
SECCION # HILOS Peso
Aislam cubierta Alto Ancho Enterrado Aire Ducto
mm2 mm mm mm mm (kg/km) A A A
3-1x6 1 1 1.4 7.5 23 327 72 54 58
3-1x10 1 1 1.4 8.3 25 460 95 74 77
3-1x16 7 1 1.4 9.8 29 688 127 100 102
3-1x25 7 1.2 1.4 11.5 35 1020 163 131 132
3-1x35 7 1.2 1.4 12.6 38 1331 195 161 157
3-1x50 19 1.4 1.4 14.3 43 1746 230 196 186
3-1x70 19 1.4 1.6 16.5 50 2440 282 250 222
3-1x95 19 1.6 1.6 18.7 56 3297 336 306 265
3-1x120 37 1.6 1.8 20.7 62 4097 382 356 301
3-1x150 37 1.8 1.8 22.6 68 4977 428 408 338
3-1x185 37 2 1.8 24.8 74 6160 483 470 467
3-1x240 61 2.2 2 28.2 85 8020 561 562 426
3-1x300 61 2.4 2 31 93 9930 632 646 480
3-1x400 61 2.6 2.2 34.7 104 12619 730 790 555
3-1x500 61 2.8 2.2 38.2 115 15705 823 895 567

THW
Aplicación general en instalaciones fijas, edificaciones, interior de locales con
ambiente seco o húmedo, conexiones de tableros de control y en general en
todas las instalaciones que requieran mayor capacidad de corriente al TW-80.
THHN
El THHN al tener una cantidad menor de PVC en comparación con los cables TW y THW
tienen la propiedad de ser bajos en humo con respecto a estos. También tienen un
diámetro menor, lo que hace más fácil y económica su instalación.
NORMAS:
•ASTM: B3, B8, B787
• UL: 83, 1581• Normas internas
2. CABLES LIBRE DE ALOGENO

NH-80 (Protección eléctrica)
Aplicación especial en aquellos ambientes poco ventilados en los cuales, ante un
incendio, las emisiones de gases tóxicos, corrosivos y la emisión de humos oscuros,
pone en peligro la vida y destruye equipos eléctricos y electrónicos, como, por
ejemplo, edificios residenciales, oficinas, plantas industriales, cines, discotecas,
teatros, hospitales, aeropuertos, estaciones subterráneas, etc.
En caso de incendio aumenta la posibilidad de sobre vivencia de las posibles víctimas

al no respirar gases tóxicos y tener una buena visibilidad para el salvamento y

escape del lugar. Generalmente se instalan en tubos conduit.
Descripción Conductor de cobre electrolítico recocido cableado. Aislamiento de

compuesto termoplástico no halogenado HFFR.
Características: Es retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de

halógenos.
Norma(s) de Fabricación: NTP 370.252, IEC 60754-2, IEC 60332-3 CAT. C
Tensión de servicio: 450/750 V
Temperatura de operación: 80ºC
N2XOH

3. CABLES ESPECIALES
CABLE VULCANIZADO NMT
DESCRIPCION:
Dos, tres o cuatro conductores de cobre electrolítico recocido, flexible,
cableado en haz, aislados con PVC, conductores cableados, relleno de PVC
y cubierta exterior común de PVC.
Aplicaciones en aparatos o equipos sujetos a desplazamientos,
arrollamientos o vibraciones y para todo tipo de instalaciones móviles;
también se puede usar en embarcaciones navales. Servicio pesado NPT
(STO).
Norma(s) de Fabricación: NTP-IEC 60502-1
Tensión de servicio: 0.6/1kV
Temperatura de operación: 70ºC
CABLE VULZANIZADO NTP

Aplicaciones en aparatos o equipos sujetos a desplazamientos, arrollamientos
o vibraciones y para todo tipo de instalaciones móviles; también se puede
usar en embarcaciones navales. Servicio pesado NPT (STO).
Descripción: Dos, tres o cuatro conductores de cobre electrolítico recocido,

flexible, cableado en haz, aislados con PVC, conductores cableados, relleno de
PVC y cubierta exterior común de PVC.
Características: Gran flexibilidad, terminación compacta, resistente a la

abrasión y humedad. Retardante a la llama.

FACTORES DE CORRECCIÓN PARA TEMPERATURA AMBIENTE

DIFERENTE A LA CONSIDERADA
Temperatura Temperatura ambiente máxima real 70 °C

ambiente
considerada 20 25 30 35 40 45 50
25 1,05 1,00 95 0,89 0,84 0,77 0,70
30 1,10 1,05 1,00 0,94 0,88 0,82 0,75
Temperatura Temperatura ambiente máxima real 90°C

ambiente
considerada 20 25 30 35 40 45 50
25 1,04 1,00 0,96 0,92 0,88 0,83 0,78
30 1,08 1,04 1,00 0,96 0,91 0,87 0,82
ESQUEMA UNIFILAR:
En los esquemas unifilares, los conductores están representados por un único

trazo, la ventaja que se obtiene en los esquemas, radica en que resulta más
sencillo saber el diámetro del tubo por el cual pasaran los conductores.

CUADRO DE CARGAS:
El cuadro de carga, es donde se especifican la cantidad de circuitos de la

instalación eléctrica y las cargas que se usaran en cada circuito, estas cargas
están conformadas por los aparatos y equipos eléctricos que irán conectados en
el circuito, así como la cantidad de lámparas y contactos, en el cuadro se debe
indicar los tipos de carga, voltaje de cada carga, amperaje, potencia en watts
individual y potencias en watts total por circuito. Cuando se realiza una
edificación, se acostumbra a realizar el cuadro de carga de manera resumida,
esto es debido a que se proyecta tener una cantidad regular de tableros
eléctricos a instalar, por lo tanto se tiene como resultado un resumen de cargas
de cada tablero.
Resumen cuadro de cargas – Proyecto nuevo centro estudiantil “Commons” – F.D.R

PLANOS ELÉCTRICOS:
FORMATOS NORMALIZADOS:
Se llama formato a la hoja de papel que se realiza el dibujo, cuyas dimensiones

de los formatos son especificadas en las normas:
 Norma UNE 1026-2 83 Parte 2

 Norma ISO 5457
Dimensiones:
Las dimensiones de los formatos responden a la regla de doblados, semejanza y

referencia. Se debe cumplir estas tres reglas:
1. Un formato se obtiene por doblado transversal del inmediato superior.

2. La relación entre los lados de un formato es igual a la relación existente
entre el lado de un cuadrado y su diagonal, es decir .
3. Para la obtención de los formatos se parte de un formato base de .
Al aplicar las tres reglas se obtiene el formato base A0 (dimensiones:

1189x841mm). El resto de formato A (tabla 1), se obtendrán del formato A0.
SERIE A (Tabla 1):

SERIE A
A0 841 X 1189
A1 594 X 841
A2 420 X 594
A3 297 X 420
A4 210 X 297
A5 148 X 210
A6 105 X 148
A7 74 X 105
A8 52 X 74
A9 37 X 52
A10 26 X 37

PLEGADO:
La norma UNE – 1027 – 95, establece la forma de plegar los planos. Este se hará
en zig-zag, tanto en sentido vertical como horizontal, hasta dejarlo reducido a las
dimensiones de archivado. También se indica en esta norma que el cuadro de
rotulación, siempre debe quedar en la parte anterior y a la vista.
(FIGURA 1) FORMATO A0=841X1189
(FIGURA 2) FORMATO A1=594X841

(FIGURA 3)FORMATO A2=420X954 Y FORMATO A3=297X420
Indicaciones en los formatos
Márgenes
En los formatos se debe dibujar un recuadro interior, que delimite la zona útil de
dibujo. Este recuadro deja unos márgenes en el formato, que la norma establece
que no sea inferior a 20 mm. Para los formatos A0 y A1, y no inferior a 10 mm.
Para los formatos A2, A3 y A4. Si se prevé un plegado para archivado con
perforaciones en el papel, se debe definir un margen de archivado de una
anchura mínima de 20 mm., en el lado opuesto al cuadro de rotulación.
Cuadro de rotulación
Conocido también como cajetín, se debe colocar dentro de la zona de dibujo, y

en la parte inferior derecha, siendo su dirección de lectura, la misma que el
dibujo. En UNE – 1035 – 95, se establece la disposición que puede adoptar el
cuadro con su dos zonas: la de identificación, de anchura máxima 170 mm. y la
de información suplementaria, que se debe colocar encima o a la izquierda de
aquella.
Señales de centrado
Señales de centrado. Son unos trazos colocados en los extremos de los ejes de
simetría del formato, en los dos sentidos. De un grosor mínimo de 0,5 mm. Y
sobrepasando el recuadro en 5 mm. Debe observarse una tolerancia en la
posición de 0,5 mm. Estas marcas sirven para facilitar la reproducción y
microfilmado.
Señales de orientación
Señales de orientación. Son dos flechas o triángulos equiláteros dibujados sobre

las señales de centrado, para indicar la posición de la hoja sobre el tablero.

TIPOS DE PLANOS ELÉCTRICOS:
Los planos, diagramas y esquemas se dibujan sin tensión aplicada esto quiere
decir que no circula corriente y las piezas mecánicas están sin accionar. Si se
diera un caso diferente se debe especificar en los planos. Hay tres tipos de
planos:
 Plano general.
 De funcionamiento.
 De circuitos.
PLANO GENERAL: Es la representación más simple. Por lo general unipolar o
unifilar.
FIGURA 4
PLANO DE FUNCIONAMIENTO: Este plano es la representación detallada en

un solo plano de los circuitos principales y de mando de una conexión eléctrica.
FIGURA 5
PLANOS DE CIRCUITO:
Este es el plano más usado actualmente en la electrotecnia para la presentación

de una conexión.
Se divide en circuito principal o de potencia y en circuito auxiliar o de mando
(circuito de mando y señalización).
Figura 6.Circuito principal potencia-circuito auxiliar
SIMBOLOGÍA:
Cada aparato en un circuito eléctrico tiene su representación gráfica en el plano.

Estos símbolos nos permiten conocer no solo los elementos sino también el
funcionamiento del circuito en su conjunto. Hay varias normas para simbolizar a
los aparatos eléctricos, la mayoría de símbolos coinciden en la representación.
Existen diferentes que es necesario conocer.
Normas vigentes:
 DIN (alemanas).

 British standard (inglesa).

 Americana National standards institute (ANSI-Americana).
 De la comisión electrotecnia internacional (IEC)
denominación DIN BS ANSI IEC

CORRIENTE
Continua
Alterna
Continua o alterna
conductores
Con indicación del
número de conductores
Abreviatura en el plano:
ABREVIATURA
Alta tensión A.T. Baja tensión B.T.
bandeja portacond b.p. Canalización preembutida v.
Canalización embutida e. Canalización preembutida p.e.
Canalización subterránea s. Aislador carrte a.c.
canalización en aislador de a.r. Conductor de asbesto c.ac.
rollo cemento
Conductor de cemento de Cc.2v Conductor de cemento de Cc.4v
dos vías cuatro vías
Escalerilla porta conductores e.p. Tablero general T.G.
Tablero general auxiliar T.G. aux Tablero de distribución T.D.
INTERPRETACIÓN DE PLANOS ELÉCTRICOS:
La interpretación de planos eléctricos es un trabajo complejo, para el cual es

necesario tener en cuenta todos los componentes que forman parte dl circuito y
sus funciones.

Identificación de elementos en planos eléctricos:
Se debe conocer los elementos fundamentales para la interpretación de un plano

eléctrico, símbolos de componentes, análisis y deducción de los esquemas
eléctricos. Sin embargo es necesario tener en cuenta una serie de informaciones
auxiliares muy útiles para el seguimiento y ubicación de los elementos en el
plano. Esto es de especial importancia cuando, debido a la extensión del circuito,
los distintos esquemas eléctricos pueden mostrarse en más de una hoja. Se
detallarán a continuación cinco complementos o recomendaciones para la
identificación de elementos en los planos eléctricos
Figura 8.
1. Por conveniencia se trazan líneas divisorias y renglones para localizar

fácilmente parte de los circuitos. Los diagramas esquemáticos se dividen
en :
a) Cuadros: coordenadas identificadas con números, números y letras.
b) Secciones: columnas identificadas con números, letras o la función
específica del circuito en el equipo o máquina.
2. Cuando el circuito de un equipo, debido a su extensión, está compuesto
de varios planos u hojas cada una de ellas debe estar perfectamente
identificado con los siguientes datos en un rótulo: Denominación del plano
•Número del plano.

•Número de la página u hoja.
•Número total de páginas u hojas del circuito.
N⁰. PLANO E-731

DENOMINACION CONJUNTO K1
CAJA CONEXIÓN
KL-1 N⁰. HOJA 04
N⁰. PAGINA
3. El seguimiento de los circuitos (líneas de alimentación, cajas de conexión,

borneras, cables, etc.) cuando se prolonguen en varias hojas se debe
indicar con las siguientes referencias:
• Letras.
• Letras de identificación y número de hoja posterior o anterior.
 Letras y números.
Figura 9.
4. La ubicación de los contactos pertenecientes a una determinada bobina se

realiza con diferentes tipos de identificación en el cual pueden figurar las
siguientes referencias: 4 • Cantidad de contactos NA, NC, de potencia y
temporizados. • Número de coordenadas o sección del contacto (en la
misma hoja). • Número de hoja y coordenada o sección del contacto (en
la misma hoja)
5. Existen varias formas de mostrar notas explicativas o aclaratorias en los
planos eléctricos. A continuación enumeramos dos de las más usadas: 5
a) Nota aclaratoria sobre la función, posición o parte de la máquina ubicada
en una o varias líneas sobre el circuito.
b) Colocación de un número en un triángulo ubicado en el punto del circuito
cuya aclaración se pretende. La nota se coloca sobre el lado derecho del

plano. (figura 10 ).
Esquema de acuerdo de normas ANSI:
ESQUEMAS ELÉCTRICOS
Son las representaciones gráficas de los circuitos e instalaciones eléctricas en los

que van indicadas las relaciones mutuas que existen entre sus diferentes
elementos, así como los sistemas de conexión que los enlazan entre sí.
Para sus representaciones se emplea básicamente una serie de símbolos, trazos,

marcas o índices, los cuales han sido unificados por la Comisión Electrotécnica
Internacional (I.E.C.) u otros organismos, los cuales tienden a facilitar, en lo
posible, la correcta interpretación de los símbolos mencionados.
Elementos de un esquema eléctrico:

• Símbolos: dibujo convencional.
• Marca que designan dispositivos, aparatos o máquinas.
• Señales de los bornes.
• Señales de los conductores.

1.-ESQUEMAS EXPLICATIVOS
Facilitan el estudio y la comprensión del funcionamiento de una instalación o
parte de ella. Por eso se representan todos los dispositivos, conductores, uniones
mecánicas y condiciones de interdependencia que intervengan en el
funcionamiento descrito o estudiado.
Los esquemas explicativos son los siguientes:
1.1 Esquema explicativo funcional
Es la representación más sencilla y clara que presenta todos los elementos de un

circuito sin interesar su posición respecto a la realidad.
Este esquema nos permite expresar o estudiar el funcionamiento de alguna

instalación de un aparato o de un sistema.
Aunque este es una forma sencilla de estudiar y explicar el circuito planteado, la

instalación real nunca tendrá esa disposición o montaje de sus elementos
o dispositivos.
1.2 Esquema explicativo de emplazamiento
Es el dibujo que representa a la vez el emplazamiento aproximado de los

aparatos de uso y de los aparatos que los controlan.
Se llaman también plano de ubicación.

Esquema explicativo de emplazamiento. Tablero de control de un inversor de

giro.
1.3 Esquema explicativo de principio
En este caso los símbolos de los diferentes elementos de un mismo aparato o de

una misma instalación están separados y situados de manera que el trazado de
cada circuito se aproxima, en lo posible, a una recta.
La representación explicativa facilita la comprensión de las condiciones de

dependencia eléctrica.
Esquemas explicativos de funcionamiento. Control

De una lámpara por pulsadores
Plano
Es un esquema explicativo, el cual se presenta por intermedio de un mapa
geográfico sobre el cual se sitúa el trazado aproximado y muy simplificado de las
obras y de las líneas de transporte y distribución de energía.
Ejemplo de un plano de una instalación residencial

2.CANALIZACIONES ELÉCTRICAS
Se entiende por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean en las

instalaciones eléctricas para contener a los conductores de manera que queden
protegidos contra deterioro mecánico y contaminación, y que además protejan a
las instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se presentan en
condiciones de cortocircuito.
Los medios de canalización más comunes en las instalaciones eléctricas son:
- Tubos conduit.
- Ductos.
- Charolas.
2.1TUBOS CONDUIT
El tubo conduit es usado para contener y proteger los conductores eléctricos

usados en las instalaciones. Estos tubos pueden ser de aluminio, acero o
aleaciones especiales. Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos
pesado, semipesado y ligero, distinguiéndose uno de otro por el espesor de la
pared.
TUBOS CONDUIT DE ACERO PESADO
Estos tubos conduit se encuentran en el mercado ya sea en forma galvanizada o

bien con recubrimiento negro esmaltado, normalmente en tramos de 3.05 metros
de longitud con rosca en ambos extremos. Se usan como conectores para este
tipo de tubo los llamados coples, niples (corto y largo), así como niples cerrados
o de rosca corrida. El tipo de herramienta que se usa para trabajar en los tubos
conduit de pared gruesa es el mismo que se utiliza para tuberías de agua en
trabajos de plomería.

Estos tubos se fabrican en secciones circulares con diámetros que van desde los
13 mm (0.5 pulgadas) hasta 152.4 mm (6 pulgadas). La superficie interior de
estos tubos como en cualquiera de los otros tipos debe ser lisa para evitar daños
al aislamiento o a la cubierta de los conductores. Los extremos se deben limar
para evitar bordes cortantes que dañen a los conductores durante el alambrado.
Los tubos rígidos de pared gruesa del tipo pesado y semipesado pueden
emplearse en instalaciones visibles u ocultas, ya sea embebido en concreto o
embutido en mampostería, en cualquier tipo de edificios y bajo cualquier
condición atmosférica. También se pueden usar directamente enterrados,
recubiertos externamente para satisfacer condiciones más severas.
En los casos en que sea necesario realizar el doblado del tubo metálico rígido,
éste debe hacerse con la herramienta apropiada para evitar que se produzcan
grietas en su parte interna y no se reduzca su diámetro interno en forma
apreciable.
Para conductores con aislamiento normal alojados en tubo conduit rígido, se

recomienda que el radio interior de las curvas sea igual o mayor que el diámetro
exterior del tubo multiplicado por seis. Cuando los conductores poseen cubierta
metálica, el radio de curvatura debe ser hasta 10 veces el diámetro exterior del
tubo.
El número de curvas en un tramo de tubería colocado entre dos cajas de

conexiones consecutivas o entre una caja y un accesorio, o bien, entre dos
accesorios, se recomienda que no exceda a dos de 90º (180º en total).
Aplicaciones:
- Aunque se pueden utilizar en cualquier zona, estos son ampliamente usados
para instalaciones eléctricas industriales, en zonas ocultas o visibles. Ya sea
enterrados o empotrados, en el suelo o bajo concreto.

- Pueden estar a la intemperie, soportando la corrosión por su revestimiento

galvánico.
- En lugares con riesgos de explosivos.
TUBO CONDUIT METÁLICO DE PARED DELGADA (THIN WALL)
A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. Su uso es
permitido en instalaciones ocultas o visibles, ya sea embebido en concreto o
embutido en mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a humedad
o ambiente corrosivo.
No se recomienda su uso en lugares en los que, durante su instalación o después

de ésta, se encuentre expuesto a daños mecánicos. Tampoco debe usarse
directamente enterrado o en lugares húmedos, así como en lugares clasificados
como peligrosos.
El diámetro máximo recomendable para esta tubería es de 51 mm (2 pulgadas) y

debido a que la pared es muy delgada, en estos tubos no debe hacerse roscado
para atornillarse a cajas de conexión u otros accesorios, de modo que los tramos
deben unirse por medio de accesorios de unión especiales.
Aplicaciones:
- Su mayor aplicación está para montarse en superficies (zonas visibles).

Soportando leves daños mecánicos. Pueden estar directamente a la intemperie.
- Pueden ser empotrados o zonas ocultas; bajo concreto, ya sea en suelo, techo
o paredes.
TUBO CONDUIT FLEXIBLE
En esta designación se conoce al tubo flexible común fabricado con cinta

engargolada (en forma helicoidal), sin ningún tipo de recubrimiento. A este tipo
de tubo también se le conoce como Greenfield. Se recomienda su uso en lugares
secos y donde no se encuentre expuesto a corrosión o daño mecánico. Puede

instalarse embutido en muro o ladrillo, así como en ranuras.
No se recomienda su aplicación en lugares en los cuales se encuentre

directamente enterrado o embebido en concreto. Tampoco se debe utilizar en
lugares expuestos a ambientes corrosivos, en caso de tratarse de tubo metálico.
Su uso se acentúa en las instalaciones de tipo industrial como último tramo para
conexión de motores eléctricos.
En el uso de tubo flexible el acoplamiento a cajas, ductos y gabinetes se debe

hacer utilizando los accesorios apropiados para tal objeto. Asimismo, cuando este
tubo se utilice como canalización fija a un muro o estructura, deberá sujetarse
con abrazaderas que no dañen al tubo, debiendo colocarse a intervalos no
mayores a 1.50 metros.
Aplicaciones:
- Su principal aplicación está en ambientes industriales.
- En zonas donde el cableado esté expuesto a vibraciones, torsión y daños
mecánicos.
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se
vaya a realizar es grande.
- Para el cableado de aparatos y máquinas eléctricas, motores y transformadores.
TUBO DE PLÁSTICO RÍGIDO (PVC)

Este tubo está fabricado de poli cloruró de vinilo (PVC), junto con las tuberías de
polietileno se clasifican como tubos conduit no metálicos. Este tubo debe ser auto
extinguible, resistente a la compresión, a la humedad y a ciertos agentes
químicos.
Su uso se permite en:
Instalaciones ocultas
Instalaciones visibles donde el tubo no se encuentre expuesto a daño mecánico
Ciertos lugares donde se encuentren agentes químicos que no afecten al tubo y a

sus accesorios
Locales húmedos o mojados instalados de manera que no les penetren los

líquidos y en lugares donde no les afecte la corrosión que pudiera existir
Directamente enterrados a una profundidad no menor de 0.50 metros a menos

que se proteja con un recubrimiento de concreto de 5 centímetros de espesor
como mínimo.
El tubo rígido de PVC no debe ser usado en las siguientes condiciones:
 Locales o áreas considerados como peligrosos
 Soportando luminarias y otros equipos
 En lugares en donde la temperatura del medio ambiente más la producida

por los conductores exceda los 70 ºC
Con relación a la instalación de los tubos rígidos de PVC, se deben soportar a

intervalos que no excedan a los que se indican a continuación:
DIAMETRO DEL TUBO DISTANCIA ENTRE

(mm) APOYOS (mts)
13-19 1.20
25-51 1.50
63-76 1.80
89-102 2.10
Aplicaciones:
- Empotrados bajo concreto, en suelos, techos y paredes.
- En zonas húmedas.
- En superficies, considerando sus limitaciones térmicas y mecánicas.
CAJAS Y ACCESORIOS PARA CANALIZACIÓN CON TUBO CONDUIT
Todas las conexiones o uniones entre conductores deben ser realizadas dentro
de cajas de conexión diseñadas y aprobadas para este fin. Estas cajas deben
estar instaladas en lugares en los que resulten accesibles para poder realizar
cambios y modificaciones en el cableado. Además, todos los apagadores y salidas
para lámparas, así como los contactos, deben encontrarse alojados en cajas.
Estas cajas se construyen de metal o de plástico, según su uso. Las cajas

metálicas se fabrican con acero galvanizado en cuatro formas: cuadradas,
octagonales, rectangulares y circulares. Las hay en varios anchos, profundidades
y perforaciones que faciliten el acceso de las tuberías. Estar perforaciones se
localizan en las paredes laterales y en el fondo.

DIMENSIONES DE CAJAS DE CONEXIÓN
TIPO RECTANGULAR (CHALUPAS): 6 X 10 cms de base y 3.8 cms de profundidad

con perforaciones para tubería conduit de 13 mm.
REDONDAS: Diámetro de 7.5 cms y 3.8 cms de profundidad para tubo conduit de
13 mm.
CUADRADAS: Tienen distintas medidas y se designan o clasifican de acuerdo con

el diámetro de sus perforaciones, por ejemplo, cajas cuadradas de 13, 19, 25, 32
mm, etc.
En instalaciones residenciales se utilizan principalmente cajas cuadradas de 13

mm, cuyas medidas son 3 x 3 pulgadas con 1.5 pulgadas de profundidad. Estas
solamente sujetan tuberías de 13 mm.
Otros tipos de cajas cuadradas como la de 19 mm tienen base de 4 x 4 pulgadas

con profundidad de 1.5 pulgadas y con perforaciones para tuberías de 13 y 19
mm. Las de 25 mm son de 12 x 12 cm de base con 55 mm de profundidad y
perforaciones para tubos de 13, 19 y 25 mm.
Cuando se utilicen cajas metálicas en instalaciones visibles sobre aisladores o con

cables con cubierta no metálica, o bien, con tubo no metálico, es recomendable
que dichas cajas se instalen rígidamente a tierra. En los casos de baños y
cocinas, este requisito es obligatorio. En este caso debe tenerse cuidado que los
conductores queden protegidos contra la abrasión.
Las cajas no metálicas se pueden usar en: instalaciones visibles sobre aisladores,
con cables con cubierta no metálica y en instalaciones con tubo no metálico.
REGISTROS CONDULET
Estos registros se utilizan en instalaciones visibles, tienen una o varias salidas

para acoplamiento con las tuberías, así como una tapa removible para realizar las
conexiones. Su denominación depende del número o tipo de salidas que posea.
Por su tipo de fabricación se clasifican en:
-Ordinario

-A prueba de polvo y vapor
-A prueba de explosión
Por su tipo de tapa se pueden clasificar en:
-De paso: tapa ciega
-De cople exterior: tapa con niple macho
-De contacto: tapa de contacto doble, sencillo o salida especial
ALOJAMIENTO DE CONDUCTORES EN TUBERÍAS CONDUIT.
Normalmente los conductores en las instalaciones eléctricas se encuentran

alojados ya sea en tubos conduit o en otro tipo de canalizaciones. Como se ha
mencionado, los conductores se encuentran limitados en su capacidad de
conducción de corriente debido al calentamiento, ya que se tienen limitaciones
para la disipación del calor y también porque el aislamiento mismo representa
limitaciones de tipo térmico.
Debido a estar restricciones térmicas, el número de conductores dentro de un

tubo conduit se limita de manera tal que permita un arreglo físico de conductores
de acuerdo a la sección del tubo conduit o de la canalización, facilitando su
alojamiento y manipulación durante la instalación. Para obtener la cantidad de
aire necesaria para disipar el calor, se debe establecer la relación adecuada entre
la sección del tubo y la sección ocupada por los conductores.
Si A es el área interior del tubo y Ac es el área total ocupada por los conductores,
el factor de relleno es:

Ac
F
A
DUCTOS
Estos son otros medios para la canalización de conductores eléctricos. Se usan

solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no pueden montarse
embutidos en pared, ni dentro de lazos de concreto. Los ductos se fabrican en
lámina de acero acanalada de sección cuadrada o rectangular. Las tapas se notan
atornilladas. Su aplicación más común se encuentra en instalaciones industriales
y laboratorios.
Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a los tubos
conduit. Pueden utilizarse tanto para circuitos alimentadores como para circuitos
derivados. Su uso no está restringido a los que se mencionaron en el párrafo
anterior, ya que también pueden emplearse en edificios multifamiliares y oficinas,
por ejemplo. La instalación de ductos debe hacerse tomando algunas
precauciones, como evitar su cercanía con tuberías transportadoras de agua o
cualquier otro fluido. Su uso se restringe para áreas consideradas como
peligrosas.
Los ductos ofrecen muchas ventajas en comparación con la tubería conduit:

ofrecen mayor espacio para el alojamiento de conductores, también son más

fáciles de cablear. En un mismo ducto se pueden tener circuitos múltiples, así se

aprovecha mejor la capacidad conductiva de los cables al tenerse una mayor
disipación de calor. La desventaja es que necesitan mayor mantenimiento.
Se permite un máximo de 30 conductores hasta ocupar un 20% del interior del

ducto. En el caso de empalmes o derivaciones puede ser hasta un 75%.
El empleo de ductos en instalaciones industriales, de laboratorios, edificios de

viviendas o edificios de oficinas tienen ciertas ventajas como:
• Facilidad de instalación.
• Se vende en tramos de diferentes medidas, lo que hace su instalación más

versátil.
• Facilidad y versatilidad para la instalación de conductores dentro del

ducto, teniéndose la posibilidad de agregar más circuitos a las instalaciones ya
existentes.
• Son 100% recuperables: al modificarse una instalación se desmontan y

pueden ser usados nuevamente.
• Fáciles de abrir y conectar derivaciones.
• Ahorro en herramienta y en mano de obra para la instalación.
• Facilitan la ampliación de las instalaciones.
CHAROLAS
En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos con

algunas limitantes propias de los lugares en los que se hace la instalación.
En cuanto a la utilización de charolas se dan las siguientes recomendaciones:
• Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en

posición relativa en todo el trayecto, especialmente los de grueso calibre.

• En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados, es

conveniente realizar amarres a intervalos de 1.5 a 2 metros aproximadamente,
procurando colocar etiquetas, procurando colocar etiquetas de identificación
cuando se trate de conductores pertenecientes a varios circuitos. En el caso de
conductores de grueso calibre, los amarres pueden hacerse cada 2 ó 3 metros.
• En la fijación de conductores que viajan a través de charolas por

trayectorias verticales largas es recomendable que los amarres sean hechos con
abrazaderas especiales.

3.-INGENIERÍA DE DETALLE
La Ingeniería de Detalle constituye el aspecto más importante en el desarrollo de
lo que al inicio solo fue concebido como una posibilidad, como una idea y que en
esta etapa del desarrollo se visualiza ya como algo tangible y real. Al inicio,
cuando se desarrolla la ingeniería Básica se toman en consideración todos los
aspectos que determinarán el rumbo que tomará la ejecución considerando la
viabilidad del proyecto, sin embrago, los detalles de estos aspectos son lo que
determinarán la funcionalidad y satisfacción del usuario final.
Cuando iniciamos el desarrollo de la Ingeniería de Detalle ya contamos con los

datos previos que nos ayudan a definir los aspectos finos y finales del proyecto.
Una vez analizados estos aspectos el proyecto será sometido a un filtro cuya
intención es pulir los detalles que pudieran ser considerados un punto débil en la
ejecución del mismo.
Dentro de la Ingeniería de Detalle existen especialidades muy puntuales que hay

que desarrollar e integrar para lograr un solo producto.
Algunos de los puntos básicos a desarrollar en la Ingeniería de Detalle son:
• Proyecto arquitectónico.
Planos de conjunto, plantas arquitectónicas, cortes o secciones, alzados, planos

de fachadas, detalles arquitectónicos.
• Planos topográficos.
Poligonales, curvas de nivel, coordenadas, levantamientos ecológicos, superficie

del área, etc.

• Terracerías.
Bancos de nivel, rasantes, subrasantes, planos de corte y terraplén, perfiles del

terreno.
• Planos estructurales.
Cálculo estructural, cimentación, estructura, especificaciones generales,

especificación de materiales, resistencia, capacidad de carga etc.
• Planos eléctricos
Cuadros de cargas, diagramas unifilares, especificación de tableros, identificación

de circuitos, materiales, diámetros de canalización, calibre de alimentadores,
voltajes, especificaciones de equipos, luminarios, carga total instalada, tierras
físicas, sistemas especiales como aparta rayos, subestaciones, plantas de
emergencia.
• Planos hidro sanitarios
Recorrido de tuberías, materiales a utilizar, diámetros, especificación de equipos,

tipos de soportería, presiones de trabajo, identificación de sistemas, flujos,
detalles de instalaciones especiales como plantas de tratamiento, fosas,
cárcamos, pozos de absorción.
• Planos de acabados
Tipo de materiales, planos de despiece, detalles y especificaciones, marcas,

modelos.
• Planos de albañilería.
Niveles, espesores, acotaciones a paños
Sin embargo todo lo anterior, se verá sujeto a modificaciones y adecuaciones

según se requiera y de acuerdo o los requerimientos del propio proyecto.
Una parte importante de esta Ingeniería son los Planos As Built y en estos se
plasma el producto terminado pasado por todos los filtros y adecuaciones
necesarios, y es en este punto donde podemos considerar la Ingeniería de
Detalle como concluida.

INGENIERÍA DE DETALLE - ESTRUCTURAS
DISTANCIA DE SEGURIDAD
Siempre se debe guardar una distancia segura respecto a las partes energizadas,
para que no haya una electrocución
Arco eléctrico
El arco eléctrico es muy frecuente en trabajos eléctricos que genera
 Radiación térmica hasta de 20.000º C

 Una presión o aumento súbito de 30t/
 Niveles de ruido por encima de 10 dB

A. Distancias de seguridad a instalaciones eléctricas de Servicio Público

de Electricidad
Las distancias horizontales de seguridad a partir del punto de emanación de

gases deben cumplir con el Reglamento de Establecimientos de Venta de Gas
Licuado al Público para uso automotor aprobado por Decreto Supremo N° 019-
97-EM, el Reglamento de Seguridad para Establecimiento de Venta al Público de
Combustibles Derivados de Hidrocarburos aprobado por Decreto Supremo N°
054-93-EM y el Reglamento para la Instalación y Operación de Establecimientos
de Venta al Público de Gas Natural Vehicular aprobado por Decreto Supremo N°
006-2005-EM o el dispositivo legal que lo reemplace; y complementado por el
Código Nacional de Electricidad Utilización.
B. Ubicación de las subestaciones y estructuras, y criterios de seguridad
B.1 Estructuras o postes de redes de distribución yde subestaciones

aéreas y compactas
Las estructuras o los postes de las redes de distribución y de las subestaciones

aéreas y compactas, deberán ubicarse en lugares en los que se cumplan las
distancias de seguridad establecidas en la Sección 23, y que no dificulten el libre
acceso a las propiedades o predios adyacentes; en lo posible, su ubicación
deberá ser de tal manera que su eje coincida con el lindero de los predios
colindantes. Asimismo, estas estructuras o postes no deberán obstaculizar el
paso directo a los pasajes.
NOTA: En el caso de incremento de carga que motive instalar una subestación,

ésta deberá instalarse delante del predio del indicado usuario y no otro lugar que

afecte predios diferentes al del interesado.
B.2 Ubicación de Subestaciones con respecto a lugares de pública

concurrencia
Las subestaciones de distribución aéreas, con el propósito de dar las facilidades

de acceso y espacio, en casos de contingencias o emergencias, deberán estar
ubicados a suficiente distancia respecto a los accesos o salidas de emergencia de
cualquier edificación, destinada o con un proyecto aprobado por el Municipio,
para Centro Educativo,
Mercado, Hospital, Clínica, Iglesia, Teatro, locales de espectáculos u otros

similares, de modo que se cumplan las indicaciones establecidas o coordinadas
con el Instituto Nacional de Defensa Civil.
Distancias de Seguridad
230. A.3. No deberán instalarse líneas aéreas sobre edificaciones de terceros o

sus proyecciones. Para el establecimiento de servidumbres de líneas de
transmisión y líneas de distribución.
ZONA SOBRE LA EDIFICACIÓN

DONDE NO SE PUEDEN CONSTRUIR
LINEAS AEREAS
H: DISTANCIA HORIZONTAL
V: DISTANCIA VERTICAL

ESQUEMA CONEXIÓN A TIERRA
I. GENERALIDADES:
Según norma IEC 60364 definen claramente diversos elementos de
conexión a tierra.
II. DEFINICION DE LOS ESQUEMAS DE CONEXIÓN A TIERRA
NORMALIZADO.
La elección de estos métodos determina las medidas necesarias para
aportar protección contra riesgos de contactos indirectos. El esquema de
conexión a tierra deben cumplir los criterios de tres opciones
originalmente independientes, elegidas por el proyectista en un esquema
de distribución eléctrica o una instalación:
 El tipo de conexión del sistema eléctrico (por lo general, del conductor
neutro) y las partes accesibles que llegan a los electrodos de tierra.
 Un conductor de protección independiente o un conductor de protección y
un conductor neutro como un único conductor.
 El uso de una protección contra defectos a tierra de la aparementa de la
conexión con protección de sobreintensidades, que elimine únicamente
corrientes de defecto relativamente elevadas.
III. ESQUEMAS DE CONEXIÓN A TIERRA:

A. ESQUEMA TT (Conductor neutro conectado a tierra).
Un punto de la fuente de alimentación se conecta directamente a
tierra.Todas las partes conductoras accesibles y extrañas se conectan a
un toma de tierra independiente de la instalación. Este electrodo de la
fuente. Ambas zonas de influencia pueden solaparse sin que se vea
afectado el funcionamiento de los dispositivos de protección.

B. ESQUEMAS TN (Partes conductoras accesibles conectadas al

conductor neutro)
 ESQUEMA TN-C
El conductor neutro también se utiliza como un conductor de
protección y se denomina conductor PEN (neutro y puesta a tierra
de protección). Este sistema no está permitido para conductores de
menos de 10 mm2 ni para equipos portátiles. El esquema TN-C
requiere un entorno equipotencial eficaz en la instalación, con
electrodos de tierra dispersos y separados a intervalos que sean lo
más regulares posible, puesto que el conductor PEN es el conductor
neutro y también conduce corrientes con desequilibrios de fases,
así como corrientes armónicas de tercer orden (y sus múltiplos).
Por tanto, el conductor PEN debe conectarse a una serie de
electrodos de tierra en la instalación. Puesto que el conductor
neutro también es el conductor de protección, cualquier corte en el
conductor representa un riesgo para las personas y los bienes.
 ESQUEMA TN-S
El esquema TN-S (5 hilos) es obligatorio para los equipos portátiles
con circuitos con secciones transversales inferiores a 10 mm2.El
conductor de protección y el conductor neutro son independientes.
En los sistemas de cables subterráneos en los que existen cables
forrados de plomo, el Conductor de protección es por lo general el
revestimiento de plomo. El uso de conductores PE y N
independientes (5 hilos) es obligatorio para los equipos portátiles
con circuitos con secciones transversales inferiores a 10 mm2.

 ESQUEMAS TN-C-S
Los esquemas TN-C y TN-S se pueden utilizar en la misma
instalación. En el esquema TN-C-S, el esquema TN-C (4 hilos)
nunca se debe utilizar aguas abajo del esquema TN-S (5 hilos),
puesto que cualquier interrupción accidental en el conductor neutro
en la parte aguas arriba provocaría una interrupción en el
conductor de protección en la parte aguas abajo y, por tanto,
presentaría un peligro.
C. ESQUEMA IT (Neutro aislado o neutro impedante)

 ESQUEMAS IT (Neutro aislado)
No se realiza ninguna conexión entre el punto neutro de la fuente
de alimentación y tierra. Como se ve en la figura.
E
n
l
a
p
r
á
c
t
i
c
a
,
todos los circuitos tienen una impedancia de fuga a tierra, puesto

que ningún aislamiento es perfecto. En paralelo con esta ruta de
fuga resistiva (distribuida) se encuentra la ruta de la corriente

capacitiva distribuida, y juntas constituyen la impedancia de fuga

normal a tierra. Ver la siguiente figura
IV. CARACTERISTICAS DE LOS ESQUEMAS TT,TN E IT.

 ESQUEMA TT:
 Técnica para protección de personas: las partes conductoras
accesibles se conectan a tierra y se utilizan dispositivos de corriente
diferencial residual (DDR).
 Técnica en funcionamiento: interrupción en caso de primer defecto
aislamiento.
 ESQUEMA TN:
 Técnica para la protección de personas: es necesario interconectar
y conectar a tierra las partes conductoras accesibles y el conductor
neutro.
 Interrupción en caso de primer defecto, utilizando protección contra
sobre-intensidades.
 ESQUEMA IT:
 Técnica de protección: interconexión y conexión a tierra de las
partes conductoras accesible.
Indicación del primer defecto mediante un controlador permanente
de aislamiento (CPI). Interrupción en caso de segundo defecto,
utilizando protección contra sobre-intensidades.
¿QUE TIPO DE ELECTRODO RECOMIENDA LA IEC 62305?
El cimiento como electrodo de puesta a tierra. ¿Por qué? Se logran resistencias

a tierra muy bajas, formando un conjunto se logra un equipotencial.

CONCLUSIONES:
 Las canalizaciones son una parte importante de la instalación eléctrica ya

que por medio de ellas se puede decir que se transmite la energía
eléctrica en las distintas áreas de un proyecto arquitectónico.
 Las canalizaciones también influyen en la estética del proyecto ya que
gracias a los diferentes tipos de canalizaciones no se tiene la necesidad
de que sea visible o no la distribución de la energía eléctrica dentro de un
proyecto.
 Las canalizaciones también son parte fundamental de la protección al
usuario ya que estas previenen algún tipo de daño en la distribución de la
energía.
 En las conexiones notamos que los neutros de los transformadores, que lo
precisan en la instalación o redes con neutro a tierra de forma directa o a
través de resistencia o bobinas.
Recomendaciones:
 El trazo de los conductores se hará siempre en posiciones horizontales y

verticales, paralelas a los bordes del papel.
 Los trazos de los conductores se cruzarán lo menos posible.
 Se deben complementar con las anotaciones necesarias.
BIBLIOGRAFIA
 Coper electric (2013), Cables eléctricos, pp 1-42, www.coper electric.
 Prysmian (2008),Cables para baja tensión, edición 2008(Perú).
 Ternium/manual de contenido del participante/interpretación de los planos
eléctricos/1⁰ edición/España.
 SCHNEIDER ELECTRIC ESPAÑA, S.A. (Segunda edición: febrero 2008).
Guía de diseño de instalaciones eléctricas. Según normas internacionales
IEC.

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ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA - UNAC

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y

PROFESOR : ING. HUBER MURILLO MANRIQUE

NUÑEZ-CHUMACERO -JHONATAN RAUL

CABLES ESTÁNDAR, LIBRES DE HALÓGENO Y ESPECIALES. CÁLCULO,

CUADRO DE CARGAS Y ESQUEMA UNIFILAR NORMALIZADO ESTÁNDAR Y MODERNO

PLANOS ELÉCTRICOS NORMALIZADOS – CAJETINES A0, A1, A2, A3 Y A4. ESCALAS

ESQUEMAS ELÉCTRICOS EXPLICATIVOS: FUNCIONAL, EMPLAZAMIENTO, PRINCIPIO,

DISTANCIAS DE SEGURIDAD…………………………………………………....Pag. 37-39

ESQUEMAS DE CONEXIÓN A TIERRA NORMADO IEC, VDE……………….Pag. 40-43

DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS -2016B 2

El presente trabajo, tiene como principal objetivo el manejo de información

Ya en la ejecución de un proyecto de baja tensión, es nuestra obligación

DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS -2016B 3

CABLES ESTANDAR, LIBRES DE ALOGENO Y ESPECIALES

1. CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA LA SELECCIÓN DEL CABLE:

2. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA LA SELECCIÓN DEL CABLE:

 Cable enterrado directamente en terreno normal (sin presencia de

3. TENSION NOMINAL DEL CABLE

DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS -2016B 4

SELECCIÓN DE ALIMENTADORES PRINCIPALES Y DERIVADOS

Tabla N° 12B (Ver regla 030-014)

DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS -2016B 5

Conductores de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado. Aislamiento de PVC.

Gracias a su doble recubrimiento permite lo siguiente:

Norma de Fabricación: NTP370.252(Calibre mm2 y AWG).

Tensión del Servicio: 750 voltios.

DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS -2016B 6

Conductor de cobre electrolítico temple suave.

Descripción del cable:

CARACTERISTICAS DE LOS CABLES NYY TRIPLE

DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS -2016B 7

•ASTM: B3, B8, B787

• UL: 83, 1581• Normas internas

2. CABLES LIBRE DE ALOGENO

En caso de incendio aumenta la posibilidad de sobre vivencia de las posibles víctimas

DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS -2016B 8

escape del lugar. Generalmente se instalan en tubos conduit.

Descripción Conductor de cobre electrolítico recocido cableado. Aislamiento de

Características: Es retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de

Norma(s) de Fabricación: NTP 370.252, IEC 60754-2, IEC 60332-3 CAT. C

Tensión de servicio: 450/750 V

Temperatura de operación: 80ºC

DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS -2016B 9

CABLE VULZANIZADO NTP

Descripción: Dos, tres o cuatro conductores de cobre electrolítico recocido,

Características: Gran flexibilidad, terminación compacta, resistente a la

DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS -2016B 10

FACTORES DE CORRECCIÓN PARA TEMPERATURA AMBIENTE

Temperatura Temperatura ambiente máxima real 70 °C

Temperatura Temperatura ambiente máxima real 90°C

En los esquemas unifilares, los conductores están representados por un único

DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS -2016B 11

El cuadro de carga, es donde se especifican la cantidad de circuitos de la

Resumen cuadro de cargas – Proyecto nuevo centro estudiantil “Commons” – F.D.R

DISEÑO DE TABLEROS ELÉCTRICOS -2016B 12

Se llama formato a la hoja de papel que se realiza el dibujo, cuyas dimensiones

 Norma UNE 1026-2 83 Parte 2

Las dimensiones de los formatos responden a la regla de doblados, semejanza y

1. Un formato se obtiene por doblado transversal del inmediato superior.

3. Para la obtención de los formatos se parte de un formato base de .

Al aplicar las tres reglas se obtiene el formato base A0 (dimensiones: