Instituto Politécnico Nacional

ESIME Ticomán

Equipo: 5

“Características metalúrgicas, principales defectos, normas de

seguridad y equipos de protección”

Laboratorio de Procesos y Manufactura

Integrantes:
-Esperón Villalvazo Eduardo Martín
-Ramírez García Ambar Selene
-Ramírez Martínez Jonathan Gadiel
-Torres León Ricardo Aarón

Profesor:
-Hernandez Estrada Ricardo Agustín
 Indice
Tabla de contenido
Introducción .....................................................................................3
Desarrollo .........................................................................................4
Características metalúrgicas ..........................................................4
Principáles defectos .......................................................................5
Normas de seguridad .....................................................................7
Equipo de protección ...................................................................10
Conclusión ......................................................................................13
Bibliografía......................................................................................14
 Introducción
La metalúrgica es la obtención y tratamiento de los metales a partir de
minerales metálicos.
También estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los
procesos. La metalúrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y
el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus menas,
de una manera eficiente, económica y con resguardo del ambiente.
Respecto a los principales defectos que podemos encontrar, es necesario
saber que para un correcto proceso de fundición de una pieza es de vital
importancia el conocimiento de ciertas medidas de seguridad para evitar
ocasionar accidentes y errores en nuestras piezas.
Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretaría del Trabajo y Previsión
Social determinan las condiciones mínimas necesarias para la prevención de
riesgos de trabajo y se caracterizan por que se destinan a la atención de
factores de riesgo, a los que pueden estar expuestos los trabajadores.
En el presente, se encuentran vigentes 41 normas oficiales mexicanas en
materia de seguridad y salud en el trabajo. Dichas normas se agrupan en cinco
categorías: de seguridad, salud, organización, específicas y de producto. Su
aplicación es obligatoria en todo el territorio nacional.
Los equipos de protección en la industria son de los temas mas importantes,
en este trabajo se conocerán los principales equipos que se utilizan para
salvaguardar la vida de los operadores.
 Desarrollo
Características metalúrgicas
Es el sector industrial que incluye las actividades relacionadas con el
procesamiento de metales para la fabricación de piezas, máquinas y
herramientas que se necesitan en la industria y en otros sectores de la
economía.
Por ejemplo, actividades de: fabricación de láminas de acero, acero y planchas
para hornos, ingeniería de precisión, construcción de maquinaria eléctrica,
fabricación de equipos electrónicos, y materiales, para transporte aéreo,
terrestre, astilleros,...
- Es una industria con frecuencia altamente mecanizada, donde se usan
sistemas controlados por ordenador, etc. y se han ido desarrollando nuevas
técnicas y procedimientos de trabajo.
- Los materiales utilizados son múltiples: de tipo férreo (hierro fundido con
aleaciones de níquel, silicio, cromo, aluminio,...), y materiales no férreos
como: aluminio, cobre, zinc (y sus respectivas aleaciones), carburos (de
tungsteno, tantalio, titanio..), cadmio y otros metales,... así como
materiales plásticos: resinas fenólicas (fenol formaldehído, resorcinol
formaldehído), resinas amídicas (urea formaldehído) alquinos poliésteres,
sistemas epoxi, resinas termoplásticas (polivinilos: poliestireno, polietileno,
poliflúor), lubricantes, y otros materiales (fibra de vidrio, de asbesto, pinturas
esmaltes, metalizados,...),etc.
Dada la pluralidad de las condiciones de trabajo y las características de los
riesgos, se recomienda consultar los agentes de riesgo correspondientes al
tipo de trabajo concreto.
Materiales utilizados en la industria metalúrgica
En la industria metalúrgica se hace uso de diferentes tipos de materiales, y
entre los más utilizados se pueden mencionar los siguientes:
Metales férreos: hierro, níquel, cromo, entre otros.
Metales no férreos: cobre, aluminio, zinc (y sus diferentes aleaciones), plomo,
plata, oro, entre otros.
Carburos: tungsteno, tantalio, etc.
Materiales plásticos: resinas fenólicas, resinas amídicas, resinas
termoplásticas, alquinos poliésteres, etc.
Otros materiales: lubricantes, fibra de vidrio, asbestos, entre otros.
Procesos de producción
Entre los procesos que se llevan a cabo para trasformar un metal en un
producto de alta utilidad se encuentran los siguientes:
La separación del metal de la ganga.
Las aleaciones.
El afino, es decir, la eliminación de las impurezas.
Operaciones físicas como: triturado, molienda, filtrado, centrifugado,
decantado, destilación, secado, entre otros.
Operaciones químicas: oxidación, hidrometalurgia, lixiviación, entre otros.
Principáles defectos
Los defectos, que suelen aparecer con frecuencia en las piezas fundidas, tienen
en general su origen en que alguna parte del proceso no ha sido debidamente
controlada. La fusión, colada y solidificación comprenden muchas operaciones
complicadas, siendo un control perfecto imposible. No es sorprendente que
en el proceso de fundición se encuentren mayor variedad y número de
defectos, que en cualquier otro proceso de fabricación.
Los defectos de fundición son numerosos, y puesto que cada uno puede ser
provocado por muchas causas, se comprende lo difícil que puede ser
establecer una clasificación satisfactoria. Se distinguen, ante todo, entre los
defectos advertibles desde el exterior de la pieza y los defectos sólo
advertibles por el examen del interior de esta.
Los defectos manifiestos de la pieza pueden afectar:
1.- A la forma; como deformaciones, aplastamientos, hundimientos, empujes,
rebabas y movimientos de las cajas.
2.- A la superficie; como aspecto basto, hinchazones, abombamientos,
penetraciones, exfoliaciones, inclusiones de arena y dartas.
3.- Al conjunto de la pieza; como soldaduras e intermitencias, piezas no llenas
y discontinuidades, arranques de partes del molde, escapes de metal, falta de
metal, hendiduras, grietas y roturas.
-Dimensiones y formas incorrectas
Se deben a factores tales como: inadecuadas tolerancias para neutralizarlas
contracciones, errores desmontaje del modelo, contracción irregular, modelo
deformado o, fundición alabeada (torcida).
-Aplastamientos y los hundimientos:
Consisten en la reducción del espesor de las piezas a causa del hundimiento
de una parte del molde o del alma, o por la inflexión de la media caja superior
por carga excesiva, etc.
-Hinchazones:
Son unos abultamientos locales redondeados que se forman cuando, por
efecto de la presión metalostática, las paredes del molde no bien atacadas
ceden en un punto cualquiera
-Inclusiones de arena:
La arena se desprende de la superficie superior del molde y va a caer abajo, de
donde luego puede ser arrastrada a puntos más altos del molde.

-Piezas no llenas:
Se presentan cuando el metal, por una razón cualquiera, no llena del todo el
molde.
-Burbujas:
Provocadas por gases disueltos en el metal que escapan en el acto de la
solidificación, o de gases o vapores que se forman en el molde, o al contacto
de éste con el metal.
-Rechupes:
Los rechupes son cavidades que se producen al término del proceso de
solidificación.
Debido a la contracción volumétrica ocurrida durante la transformación
líquido-sólido.

Normas de seguridad
La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos
preceptos contenidos en nuestra Constitución Política, la Ley Orgánica de la
Administración Pública Federal, la Ley Federal del Trabajo, la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización, el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el
Trabajo, así como por las normas oficiales mexicanas de la materia, entre otros
ordenamientos.
El artículo 123, Apartado “A”, fracción XV, de la Ley Suprema dispone que el
patrono estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su
negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las
instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para
prevenir accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de
trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía
para la salud y la vida de los trabajadores.
La Ley Federal del Trabajo, en su artículo 132, fracción XVI, consigna la
obligación del patrón de instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales
y demás lugares en que deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las
disposiciones establecidas en el reglamento y las normas oficiales mexicanas
en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, a efecto de
prevenir accidentes y enfermedades laborales, así como de adoptar las
medidas preventivas y correctivas que determine la autoridad laboral.
Asimismo, el referido ordenamiento determina, en su fracción XVII, la
obligación que tienen los patrones de cumplir el reglamento y las normas
oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de
trabajo, así como de disponer en todo tiempo de los medicamentos y
materiales de curación indispensables para prestar oportuna y eficazmente los
primeros auxilios.
El referido ordenamiento también recoge las siguientes obligaciones a cargo
de los trabajadores, en su artículo 134, fracciones II y X: observar las
disposiciones contenidas en el reglamento y las normas oficiales mexicanas en
materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo y las que indiquen
los patrones para su seguridad y protección personal, y someterse a los
reconocimientos médicos previstos en el reglamento interior y demás normas
vigentes en la empresa o establecimiento, para comprobar que no padecen
alguna incapacidad o enfermedad de trabajo, contagiosa o incurable.
Por otra parte, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal faculta a
la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en su artículo 40, fracción XI, para
estudiar y ordenar las medidas de seguridad e higiene industriales para la
protección de los trabajadores.
La Ley Federal del Trabajo dispone en su artículo 512 que en los reglamentos
e instructivos que las autoridades laborales expidan se fijarán las medidas
necesarias para prevenir los riesgos de trabajo y lograr que el trabajo se preste
en condiciones que aseguren la vida y la salud de los trabajadores. La Ley
Federal sobre Metrología y Normalización determina, en sus artículos 38,
fracción II, 40, fracción VII, y 43 al 47, la competencia de las dependencias para
expedir las normas oficiales mexicanas relacionadas con sus atribuciones; la
finalidad que tienen éstas de establecer, entre otras materias, las condiciones
de salud, seguridad e higiene que deberán observarse en los centros de
trabajo, así como el proceso de elaboración, modificación y publicación de las
mismas.
El Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo establece en su
artículo 10 la facultad de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para
expedir Normas con fundamento en la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización y su reglamento, la Ley Federal del Trabajo y el presente
Reglamento, con el propósito de establecer disposiciones en materia de
seguridad y salud en el trabajo que eviten riesgos que pongan en peligro la
vida, integridad física o salud de los trabajadores, y cambios adversos y
sustanciales en el ambiente laboral, que afecten o puedan afectar la seguridad
o salud de los trabajadores o provocar daños a las instalaciones, maquinaria,
equipos y materiales del centro de trabajo.
Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretaría del Trabajo y Previsión
Social determinan las condiciones mínimas necesarias para la prevención de
riesgos de trabajo y se caracterizan por que se destinan a la atención de
factores de riesgo, a los que pueden estar expuestos los trabajadores.
En el presente, se encuentran vigentes 41 normas oficiales mexicanas en
materia de seguridad y salud en el trabajo. Dichas normas se agrupan en cinco
categorías: de seguridad, salud, organización, específicas y de producto. Su
aplicación es obligatoria en todo el territorio nacional.
Normas de Producto:
• Se cuenta con seis normas relativas a equipo contra incendio y tres sobre
equipo de protección personal.
Las primeras tres categorías se aplican de manera obligatoria en los centros
de trabajo que desarrollan actividades de producción, comercialización,
transporte y almacenamiento o prestación de servicios, en función de las
características de las actividades que desarrollan y de las materias primas,
productos y subproductos que se manejan, transportan, procesan o
almacenan.
Para la cuarta categoría se prevé su aplicación obligatoria en las empresas que
pertenecen a los sectores o actividades específicas a que se refieren tales
normas.
Finalmente, la quinta categoría corresponde a las empresas que fabrican,
comercializan o distribuyen equipos contra incendio y de protección personal.
Equipo de protección
Los equipos de protección personal comprenden todos aquellos dispositivos,
accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para
proteger alguna parte o todo su cuerpo, de posibles lesiones ante riesgos
específicos del trabajo.

El uso de los equipos tiene por objeto interponer una última barrera entre el
riesgo y el trabajador mediante equipos que deben ser utilizados por él.
Los equipos de protección se clasifican según la zona a proteger:

1) Protección a la cabeza (cráneo).

2) Protección de Ojos y Cara.
3) Protección a los Oídos.
4) Protección de las Vías Respiratorias.
5) Protección de Manos y Brazos.
6) Protección de Pies y Piernas.
7) Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8) Ropa de Trabajo.
9) Ropa Protectora.

SECTOR DE SOLDADURA:
cuentan con:

- Guantes
- Mascara para soldar
- Botines con punta de acero
- Tapones
- Ropa de trabajo.

Requisitos de un equipo de protección:

1) Proporcionar máximo confort

2) No debe restringir los movimientos del trabajador.
3) Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la
empresa.
4) Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
5) Debe tener una apariencia atractiva.
Recomendaciones:

Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá

considerar lo siguiente:
a) Entrega del protector a cada usuario.

b) Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la

del trabajador es usarlos. El único EPP que sirve es aquel que ha sido
seleccionado técnicamente y que el trabajador usa durante toda la
exposición al riesgo.
 Conclusión

Mucho se puede hablar acerca de estos temas, sin embargo, podemos concluir
que hay numerosas características metalúrgicas que son de interés para
nuestro campo laboral, y a las cuales hay que prestarles atención si se quiere
hacer un buen trabajo, también hay que cuidar los principales defectos que se
presentan en nuestros procesos, ya que de lo contrario, pueden ser
catastróficos, en la industria de la manufactura hay que ser muy cuidadosos,
ya que algún error puede llevar hasta las ultimas consecuencias, y en caso de
que se llegue a las ultimas consecuencias lo mejor es estar preparado, así
como lo vimos con las normas de seguridad (las cuales son numerosas cabe
recalcar), las cuales nos dicta la manera adecuada de trabajar para disminuir
estos riesgos, dentro de estas normas, unas de las mas importantes son los
equipos de protección, sin los cuales sería terrible trabajar ya que estaríamos
expuestos a muchos peligros. La manufactura es un trabajo arriesgado y mas
vale estar preparado para los diferentes eventos que pueden ocurrir.
 Bibliografía
-http://www.cuestaduarte.org.uy/investigacion/economia/informes-
sectoriales/item/45-sector-metalurgico
-http://www.jmcprl.net/GLOSARIO/METALURGIA.htm
-https://kuzudecoletaje.es/controlar-los-defectos-proceso-fabricacion/
-https://www.academia.edu/31972864/DEFECTOS_DE_LA_FUNDICION
-http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx
-https://www.paritarios.cl/especial_epp.htm