Proceso de producción del vidrio

Materia Prima
Insumos

Almacenaje 1: en esta primera etapa del proceso se realiza la recepción y ubicación de la

materia prima (Arena de Sílice) y de los insumos (Carbonado de calcio, carbonato de sodio,
colorantes artificiales) en diferentes sitios en donde permanecerán hasta su utilización.

Imantación: se realiza este proceso de separación ferromagnético para retirar las partículas
metálicas presentes en la arena de sílice entre las cuales se destaca por su gran presencia el
hierro. Los metales son retirados con el objetivo de evitar que el vidrio producido tenga un
color opaco.

Mezcla: en este proceso se mezclará la materia prima con todos los insumos especificados
anteriormente, cabe aclarar que cada sustancia es ingresada a este proceso en las
proporciones determinadas y que son las siguientes: 71% de Arena, 14% de carbonato de
sodio, 11% de carbonato de calcio y 4% de colorantes.

Horno (fusión): la mezcla es ingresada a un horno para efectuar la descomposición y

posteriormente la fusión de la misma, de esta manera se logra obtener el vidrio, cabe aclarar
que este proceso se lleva a cabo a una temperatura aproximada de 2300 °c.

Moldeador 1: en esta etapa se moldea el vidrio de manera general para obtener un vidrio
semi-moldeado.

Moldeador 2: con un sistema de partes refractarias se le da el molde final al vidrio.

Inspección: en esta etapa se le realiza una revisión al vidrio moldeado en la anterior etapa,
las unidades que cumplan las condiciones de calidad siguen el proceso mientras que las no
cumplan los estándares son enviadas hacia un molino de scrap para ser recirculadas.

Molino de scrap: las unidades de vidrio dañadas son molidas en el molino de scrap para
posteriormente recircularlas nuevamente al horno.

Empacadora: en esta etapa los vidrios o envases son empacados de acuerdo a los
requerimientos del cliente

Almacenamiento 2: luego de ser empacado el vidrio o envase es transportado a las

bodegas de almacenamiento, en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo.

Es importante mencionar que, durante el proceso de producción de vidrio, en la etapa de

imantación, se obtienen como subproductos partículas de metales sólidos tales como el
hierro que se destaca por su presencia relevante. En base a lo anteriormente mencionado y
buscando cumplir con los factores de desarrollo sostenible (Económico, ambiental y social)
que son unos de los pilares fundamentales de los ingenieros de procesos, en el presente
trabajo se visualizó la posibilidad de darle un aprovechamiento al subproducto mencionado
(hierro), es por eso que se planteó la idea y se desarrollo el diagrama de bloques para que a
partir del hierro saliente del proceso anterior se pueda brindar una producción de varillas de
hierro que puedan finalmente comercializarse en el mercado y que además se aporte de esta
manera a la reducción de residuos sólidos, se genere divisas económicas y se logre
disminuir el impacto socio-ambiental negativo causado por estos desechos.

Por otro lado, para la refinación del hierro se somete al calor a una temperatura promedio
de 400°c y 1200°c posteriormente se trata el material a sus respectivos moldes para su
modelaje y refinado, de esta forma se le realiza el producto final el cual es dispuesto para
los diferentes campos ingenieriles a desempeñar
Así mismo se desarrolla el diagrama de bloques pertinente para el proceso de refinación de
hierro en donde se visualiza mas claramente las etapas principales que este proceso requiere
para llevarse a cabo.

Proceso de producción de varillas corrugadas de hierro

Materia Prima
Insumos

Horno eléctrico: en esta etapa se busca fundir el hierro en conjunto con unos insumos tales
como sustancias fundentes y ferroaleaciones que dependerán de la necesidad del cliente.

Laminación: esta etapa es realizada para evitar una deformación brusca del hierro fundido
y manteniendo el diámetro requerido.

Moldeador: en esta etapa se le confiere el molde final al hierro fundido para de esta
manera obtener las varillas de hierro.

Cortadora: En esta etapa se corta las varillas de hierro según las dimensiones
especificadas.

Empacado: las varillas de hierro son empacadas según solicitud del cliente

Almacenaje: las varillas de hierro empacadas son enviadas a la zona de almacenaje en

donde permanecerán hasta el momento de su despacho.
Ahora bien, es importante tener en cuenta las características principales del producto para
su pertinente identificación y disposición, tal es el caso que en las varillas corrugas
presentan una información inscrita en su estructura la cual permite identificar aspectos que
son importantes para su posterior disposición o uso, estos elementos son conocidos como:

País de origen: este aspecto es importante tener encuentra ya que permite distinguir el país
de donde se fabricó el producto y esta principalmente representado por las iniciales de
dicho país.

Sello de calidad: permite identificar si el producto cuenta con los estándares

correspondientes a su calidad y por consiguiente identificar si el material es de gran
utilidad.

Diámetro: el tamaño del diámetro puede variar según las necesidades del comprador, de tal
forma que es importante tener encuentra este aspecto ya que la compra se realizara según la
disposición que se requiera

Corrugación: la estructura del producto debe ser evaluada ya que esta permitirá su
clasificación en la correspondencia y utilidad del producto según su estructura.

Tipo de acero: debido a su gran variedad el acero debe ser identificado según su moldaje y
el material en el que esta principalmente echo, gracias a este sello la clasificación de dicho
producto es más accesible

Grado: conocido también como límite fluencia, es considerado como la cantidad de

presión que le es posible soportar al producto, es de gran importancia esta simbología ya
que es la capacidad de deformación que tiene dicho producto.