ADMINISTRACIÓN

DE LA PRODUCCIÓN
Definición
Es la administración de los recursos
productivos de la organización. Esta área
se encarga de la planificación,
organización, dirección y control y mejora
de los sistemas que produce bienes y
servicios.
Peter Drucker
Sostiene que para conocer la naturaleza de
una empresa hay que partir de un
propósito, el cual es “Crear un Cliente “.
Los mercados son creación de los
empresarios, cuya acción convierte el
requerimiento potencial de los hombres
en demanda efectiva.
Elementos básicos en la Gestión
de Operaciones
 Cliente: es el que determina la naturaleza de la empresa, qué
producirá y cómo prosperará. Lo que compra no es un producto o
servicio sino la utilidad que le proporciona
 Comercialización: es un conjunto de actividades cuyo obj.
Principal es hacer llegar los bienes y los servicios desde el
productor al consumidor.
 Innovación : Es el proceso que cubre desde la generación de
idea, pasando por la prueba de viabilidad hasta la comercialización
del producto o servicio. En campo tecnológico, económico y social.
 Productividad: es la relación entre la producción
obtenida por un sistema productivo y los recurso
utilizados para obtener dicha producción. Es decir el
empleo óptimo con el mínimo posible de mermas, de
todos los factores dela producción para obtener la mayor
cantidad de productos.
 Ganancia: es la retribución implícita a los factores
aportados por los propietarios de la empresa,
descontando el costo de isumo , depreciación y pagos
de factores contratados
FUNCIONES BASICAS
1. Procesos: es el diseño del sistema de producción material, y se decide
el tipo de tecnología , distribución, procesos equilibrio de líneas, control del
proceso y análisis del transporte
2. Capacidad: es la determinación de niveles óptimos de producción, con
pronósticos , instalaciones planificación , etc.
3. Inventario: administración de niveles de materia prima, trabajo en
proceso y productos terminados, en cuanto a ordenar, cuándo , cuánto y el
manejo de materiales.
4. Fuerza de trabajo: es la administración de empleados especializados,
semiespecializados ,oficinistas, administrativos. Se diseñan puestos
medición del trabajo, capacitación ,normas laborales y motivación.
5. Calidad : controlar la calidad, muestras, pruebas, certificados de
calidad y control de costos.

Las actividades de producción de operaciones representan

la parte más grande del activo humano y el capital
dentro de la empresa, por lo cual tiene un gran valor
como arma competitiva.
Recursos que maneja
 Personas :MO y conocimientos
 Partes: materiales e insumos
 Plantas: edificios ,instalaciones,
máquinas
 Planificación: toma de decisiones
 Procesos: las distintas fases del sistema
productivo de la empresa
Unidad 1
Diseño de Productos y Servicios
Las diferencias fundamentales, se dan
entre:
1) Naturaleza de sus productos
2) El grado de contacto con los clientes
Diseño del Producto
1) Generación de Idea: De un impulso de Mercado, De un
impulso de Tecnología, De un impulso de Interfuncional

2) Selección de la mejor idea:Factibilidad comercial,

Técnica, económica – Financiera

3) Diseño preliminar del producto y/ o proceso

4) Construcción del prototipo: Alta calidad/ fabricación
con bajos costos
5) Pruebas:Registración apropiada
6) Diseño definitivo del producto / proceso: con los
ajustes necesarios
Razones de la existencia de un
producto o servicio
 Mejorar la rentabilidad de las ofertas
existentes
 Atraer nuevos clientes de la empresa
 Intensificar la lealtad a de los cliente
existentes
 Abrir mercados de oportunidades
Tipos de Procesos
 Jobbing: diseña y fabrica a pedido del cliente,
en volúmenes muy bajos y uno de los miembros
del personal lo hacen todo
Ej. Muebles hecho a medida o zapatos hechos a mano
 Por lotes: mayores volúmenes y con ítems
repetidos, se producen series mas largas de
ítems que son reprogramadas para un nuevo
productos
Ej: Industria del vestido
 Flujo continuo: necesitan de grandes capitales
de inversión pero poco trabajo , de manera que
su escala, nivel de automatización y habilida
para funcionar llevan a costos de unidad muy
bajos
Ej: molino de papel o refinería de petróleo
 Por proyecto : para productos únicos, se
elabora individualmente, si existe una secuencia
de operaciones, bajo nivel de utilización de
operaciones, alta capacitación de la mano de
obra y salario alto
Ej: construcción de casa, puente
Clasificación más conocida
1) Sistema de Flujo Continuo
Línea 1 1 2 3 Producto A

Línea 2

1 2 3 Producto B
2) Sistema de Flujo Intermitente
3) Sistema de Flujo Nulo o de
Proyecto
Clasificación por tipo de cliente
1) El producto se fabrica para ser
almacenado en inventarios:
 Baja variedad
 Poco costoso
 Balancear inventarios, capacidad y
servicios
 Problemas: pronósticos de ventas para
hacer producción y planeación de la
producción y de inventarios
2) El producto se fabrica por un tipo de
pedido del cliente
 Administrar tiempos de entrega y
capacidad
 Problemas: promesa de entrega y tiempo
de entrega
Eficiencia de la producción
Flujo total involucrado del trabajo
del proyecto
EP=
Tiempo total de operaciones

Numerador: son las horas maquinas u hombre que

realmente se gastan en el trabajo requerido, no incluye
los tiempos que se detiene el proceso
Denominador: Es el tiempo total que se necesita para un
trabajo, incluidos los tiempos de espera
Operaciones intermitentes: EP= 10% - 20 %
Operaciones lineales: EP= 90%-100 %
Decisiones de Selección del
Proceso
 Las condiciones del mercado
 Necesidades de capital
 Disponibilidad y costo de la mano de obra
 Habilidades gerenciales
 Disponibilidad y precio de la materia prima
 Tener en cuenta la evolución de la
tecnología, para el producto o el proceso
UBICACIÓN DE LAS
INSTALACIONES
A) Decisión Nacional
B) Decisión regional
C) Decisión de localidad
D) Decisión de Sitio
* Análisis de factores que
determinan la ubicación !!!
Distribución de Instalaciones en
Planta
Implica decidir la instalación física de los
diferentes departamentos, centros de
trabajo e instalaciones dentro del espacio
disponible, de tal modo de facilitar el
trabajo que en la organización se realiza
Tipos de Distribución
1) Por producto: o taller de flujos. Las
2)
estaciones de trabajo se ubican
físicamente, siguiendo la secuencia de
actividades que el proceso de producción
requiere al fabricar . Corresponde al flujo
contínuo
2) Por proceso: o taller de empleo o
distribución funcional . Se agrupa en
diferentes estaciones de trabajo, equipo
similares. Corresponde al flujo
intermitente
3) Por posición fija: el producto en función
de su peso o volumen permanece en su
sitio. Corresponde al producción por
proyecto.
Finalidades de una buena
distribución
 Patrón de flujo en línea recta
 Vuelta atrás mantenida a nivel mínimo
 Tiempo de producción predecible
 Poco almacenamiento de material entre
etapas
 Operaciones de cuello de botella bajo
control
 Las estaciones de trabajo están cerca una
de otra
 Manejo de materiales y almacenamiento
ordenado
 No existe un manejo innecesario de los
materiales
 Fácilmente flexible ajustable a
condiciones cambiantes
Toma de decisiones tiene la
finalidad de :
 Minimizar el costo de manejo de
materiales
 Disminuir las distancias que se recorren
 Reducir el tiempo de transporte de los
empleados
 Incrementar la cercanía de los
departamentos relacionados
Limitaciones
 Limitación del espacio
 Necesidad de mantener ubicaciones físicas para
ciertos departamentos
 Limite de capacidad, de soporte, de peso de
algunas áreas de terreno
 Reglamentos de seguridad, contra incendios y
necesidad de pasillos
“ Se deberá encontrar la mejor distribución,
o por lo menos una que sea satisfactoria y
cumpla con las limitaciones aplicables “
Diferencias entre el pensamiento
sistémico y cartesiano
Cartesiano Sistémico
• Tendencia • Actualidad
predominante hasta • El máximo no se
mediados del siglo XX. obtiene con el
• El máximo máximo de cada uno
rendimiento de los recursos, sino
la distribución más
se obtiene cuando adecuada de cada
todos sus recursos uno
funcionan al máximo • Ver ejemplo
 TEORIA DE LAS
RESTRICCIONES
Se origino con la finalidad de aumentar las
ganancias de las compañías en el corto y el
largo plazo
 La meta es ganar dinero , NO Ahorrarlo
 Las restricciones son ni mas ni menos que los
cuellos de botella
 En general en una gran cadena de recursos
inter-dependientes algunos de ellos
condicionan la salida de toda la producción
Definición de DBR
Drum, Buffer , Rope
Es una metodología de planeamiento y programación y
ejecución que aparece de aplicar TOC a la programación
de una fábrica
Drum ( Tambor) cuellos de botella( recursos con capacidad
restringida)
Buffer es una amortiguador de impactos basado en el
tiempo ,que protege al ingreso de dinero a través de las
ventas de las interrupciones del día a día.No son
inventarios de proceso sino esta basado en los tiempos
del proceso
Rope – Lenght es el tiempo o longitud de soga , tiempo de
preparación y ejecución para todas las operaciones
anteriores
Pasos de la teoría
1) Identificar las restricciones de la
empresa
2) Decidir cómo explotar las restricciones
3) Subordinar todo lo demás ala decisión
anterior
4) Elevar las restricciones de la empresa
5) Volver al paso 1
 Balanceo de línea
 Diagrama de precedencia
 Tasa de producción deseada
 Tiempo de ciclo
 Movimiento de paso