UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

MÁQUINAS DE CNC
Ing. Fernando Montemayor Ibarra

PIA
Maquinado con Fusion 360

Ramsés Alanís González 1745753 IMTC

Carlos Maximiliano García Cerda 1722901 IMTC
Edgar Alan Tamez Martínez 1723680 IMTC
Mario Everardo Ramírez Saldívar 1734788 IMTC
Eliezer Jair Lozano Ayala 1670447 IMTC

Brigada 009 Salón 1304 Hora V4

Semestre Agosto-Diciembre 2019

INTRODUCCIÓN
El CNC o control numérico por computadora es un sistema que permite el control de la posición de un
elemento montado en el interior de una máquina-herramienta mediante un software especialmente
diseñado para ello.

Su funcionamiento está basado en el posicionamiento sobre los ejes X, Y, Z. Gracias a lo cual, a una
misma pieza se la puede taladrar, cortar, roscar, fresar, o desbastar en todos sus planos de forma totalmente
automática.

La programación de cada pieza tiene una cierta complejidad, no solo se tiene que programar la posición
de cada punto, sino el trabajo de la herramienta y el tipo de herramienta a usar en cada trabajo. Es necesario
introducir los valores correspondientes a la velocidad de corte, rotación, avance… Cada máquina-
herramienta es diferente y está diseñada para diferentes trabajos y por tanto, cada máquina tendrá su propio
programa CNC.

El programa de apoyo CAM (fabricación asistida por computadora) en combinación con el programa de
dibujo asistido CAD permiten crear automáticamente el programa CNC que será introducido en el módulo
de control de la máquina-herramienta. Esta tecnología ha permitido automatizar los trabajos de máquinas-
herramientas como los tornos, convirtiéndolos en equipos de fabricación seriada de gran precisión y
rapidez. Gracias a este sistema se han creado los tornos CNC, máquinas-herramientas mucho más precisas
y rápidas que los tornos convencionales.

Aunque el sistema CNC es muy conocido en el mundo del mecanizado, no lo es menos en otras
aplicaciones como el corte por láser, chorro de agua, aire comprimido o electroerosión, debido a que están
basados en el mismo principio de funcionamiento, con la diferencia del sistema de corte empleado.

OBJETIVO
El objetivo de este proyecto será maquinar una pieza de trabajo tras haber realizado todos los pasos del
proceso de maquinado CNC. Se utilizarán los conocimientos adquiridos en el curso y se implementará el
uso del software Fusion 360 (Education Licence) para realizar un diseño y maquinarlo en una fresadora
no-industrial para observar y comprobar el funcionamiento del software, aprender a calibrar de manera
manual la máquina y ver el resultado final.

MARCO TEORICO
En este proyecto hicimos uso de los conocimientos adquiridos a lo largo del curso, en cual se habló sobre
el funcionamiento del CNC, de algunas de sus partes y de algunas operaciones de manufactura como el
fresado y el torneado.

El Control Numérico Computarizado está definido como el uso de una computadora para controlar
y monitorear los movimientos de una máquina herramienta. El controlador CNC trabaja en conjunto con
una serie de motores, para desplazar los ejes de la
máquina de manera controlada y ejecutar los
movimientos programados.

Fabricación asistida por ordenador generalmente, la

fabricación asistida por ordenador consiste en el uso de
aplicaciones de software de control numérico (NC) con el
objetivo de crear instrucciones detalladas (código G) que
impulsen las máquinas-herramienta de control numérico
por ordenador (CNC) para las piezas de fabricación. Los
fabricantes de sectores muy diferentes dependen de las
funciones de la CAM para fabricar piezas de alta calidad.

Una definición más amplia de la CAM puede incluir el uso de las aplicaciones de ordenador para definir
un plan de fabricación para el diseño de herramientas, el diseño asistido por ordenador (CAD), la
preparación de modelos, la programación NC, la programación de inspección de máquinas de medición
por coordenadas, la simulación de máquina-herramienta o el pos procesamiento.

El CAD se utiliza a lo largo de todo el proceso de ingeniería, desde el diseño de productos conceptual y
la estructura pasando por el análisis de ensambles hasta la definición del método de fabricación. El CAD
permite a los ingenieros probar de forma interactiva las variantes de diseño con el número mínimo de
prototipos físicos, con el objetivo de:

 Reducir los costes de desarrollo de productos

 Ganar velocidad
 Mejorar la productividad
 Asegurar la calidad
 Reducir el tiempo de lanzamiento al mercado

Para el realización del nuestro Producto Integrador Aplicado

hicimos uso del software Fusion360 que es una herramienta de
modelado directa que nos permite la relación de diseños y crear
formas orgánicas en un entorno intuitivo, este programa tiene una
gran variedad de funciones y operaciones para la realización de
cualquier tipo de modelo o diseño que se quiera desarrollar.
CÓDIGO
1 (Trinity10mm)
2 (T1 D=3.175 CR=0 - ZMIN=-0.75 - flat end mill)
3 G90 G94
4 G17
5 G21
6 G90
7 (2D Pocket2)
8 T1
9 S1000 M3
10 G54
11 G0 X29.086 Y36.657
12 Z15
13 Z5
14 G1 Z2.5 F762
15 S10000
16 G3 X29.049 Y39.673 Z2.335 I-0.018 J1.508
17 X29.086 Y36.657 Z2.169 I0.018 J-1.508
18 X29.049 Y39.673 Z2.004 I-0.018 J1.508
19 X29.086 Y36.657 Z1.838 I0.018 J-1.508
20 X29.049 Y39.673 Z1.673 I-0.018 J1.508
21 X29.086 Y36.657 Z1.507 I0.018 J-1.508
22 X29.049 Y39.673 Z1.342 I-0.018 J1.508
23 X29.086 Y36.657 Z1.176 I0.018 J-1.508
24 X29.049 Y39.673 Z1.011 I-0.018 J1.508
25 X29.086 Y36.657 Z0.845 I0.018 J-1.508
26 X29.049 Y39.673 Z0.68 I-0.018 J1.508
27 X29.086 Y36.657 Z0.515 I0.018 J-1.508
28 X29.049 Y39.673 Z0.349 I-0.018 J1.508
29 X29.086 Y36.657 Z0.184 I0.018 J-1.508
30 X29.049 Y39.673 Z0.018 I-0.018 J1.508
31 X29.086 Y36.657 Z-0.147 I0.018 J-1.508
32 X30.348 Y37.369 Z-0.2 I-0.018 J1.508
33 X27.976 Y38.844 I-1.186 J0.738
34 S1000
35 G1 X27.56 Y38.176
36 G3 X27.713 Y37.901 I0.153 J-0.095
37 G1 X29.287
38 G3 X29.44 Y38.176 I0 J0.18
39 G1 X28.667 Y39.418
40 G3 X28.333 Y39.418 I-0.167 J-0.104
41 G1 X27.976 Y38.844
42 G2 X26.935 Y38.372 I-0.875 J0.544
43 G3 X25.895 Y37.899 I-0.166 J-1.017
44 G1 X25.107 Y36.633
45 X31.893
46 X28.5 Y42.087
47 X25.895 Y37.899
48 S10000
49 G3 X26.941 Y36.708 Z-0.256 I0.703 J-0.438
50 G1 X29.022 Y37.653 Z-0.318
51 G3 X28.337 Y39.161 Z-0.387 I-0.342 J0.754
52 X27.976 Y38.844 Z-0.4 I0.342 J-0.754
53 S1000
54 G1 X27.56 Y38.176
55 G3 X27.713 Y37.901 I0.153 J-0.095
56 G1 X29.287
57 G3 X29.44 Y38.176 I0 J0.18
58 G1 X28.667 Y39.418
59 G3 X28.333 Y39.418 I-0.167 J-0.104
60 G1 X27.976 Y38.844
61 G2 X26.935 Y38.372 I-0.875 J0.544
62 G3 X25.895 Y37.899 I-0.166 J-1.017
63 G1 X25.107 Y36.633
64 X31.893
65 X28.5 Y42.087
66 X25.895 Y37.899
67 S10000
68 G3 X26.941 Y36.708 Z-0.456 I0.703 J-0.438
69 G1 X29.022 Y37.653 Z-0.518
70 G3 X28.337 Y39.161 Z-0.587 I-0.342 J0.754
71 X27.976 Y38.844 Z-0.6 I0.342 J-0.754
72 S1000
73 G1 X27.56 Y38.176
74 G3 X27.713 Y37.901 I0.153 J-0.095
75 G1 X29.287
76 G3 X29.44 Y38.176 I0 J0.18
77 G1 X28.667 Y39.418
78 G3 X28.333 Y39.418 I-0.167 J-0.104
79 G1 X27.976 Y38.844
80 G2 X26.935 Y38.372 I-0.875 J0.544
81 G3 X25.895 Y37.899 I-0.166 J-1.017
82 G1 X25.107 Y36.633
83 X31.893
84 X28.5 Y42.087
85 X25.895 Y37.899
86 S10000
87 G3 X26.941 Y36.708 Z-0.642 I0.703 J-0.438
88 G1 X29.022 Y37.653 Z-0.688
89 G3 X28.337 Y39.161 Z-0.74 I-0.342 J0.754
90 X27.976 Y38.844 Z-0.75 I0.342 J-0.754
91 S1000
92 G1 X27.56 Y38.176
93 G3 X27.713 Y37.901 I0.153 J-0.095
94 G1 X29.287
95 G3 X29.44 Y38.176 I0 J0.18
96 G1 X28.667 Y39.418
97 G3 X28.333 Y39.418 I-0.167 J-0.104
98 G1 X27.976 Y38.844
99 G2 X26.935 Y38.372 I-0.875 J0.544
100 G3 X25.895 Y37.899 I-0.166 J-1.017
101 G1 X25.107 Y36.633
102 X31.893
103 X28.5 Y42.087
104 X25.895 Y37.899
105 G0 Z15
106 X22.836 Y26.611
107 Z5
108 G1 Z2.5 F762
109 S10000
110 G3 X22.799 Y29.627 Z2.335 I-0.018 J1.508
111 X22.836 Y26.611 Z2.169 I0.018 J-1.508
112 X22.799 Y29.627 Z2.004 I-0.018 J1.508
113 X22.836 Y26.611 Z1.838 I0.018 J-1.508
114 X22.799 Y29.627 Z1.673 I-0.018 J1.508
115 X22.836 Y26.611 Z1.507 I0.018 J-1.508
116 X22.799 Y29.627 Z1.342 I-0.018 J1.508
117 X22.836 Y26.611 Z1.176 I0.018 J-1.508
118 X22.799 Y29.627 Z1.011 I-0.018 J1.508
119 X22.836 Y26.611 Z0.845 I0.018 J-1.508
120 X22.799 Y29.627 Z0.68 I-0.018 J1.508
121 X22.836 Y26.611 Z0.515 I0.018 J-1.508
122 X22.799 Y29.627 Z0.349 I-0.018 J1.508
123 X22.836 Y26.611 Z0.184 I0.018 J-1.508
124 X22.799 Y29.627 Z0.018 I-0.018 J1.508
125 X22.836 Y26.611 Z-0.147 I0.018 J-1.508
126 X24.098 Y27.323 Z-0.2 I-0.018 J1.508
127 X21.726 Y28.798 I-1.186 J0.738
128 S1000
129 G1 X21.31 Y28.13
130 G3 X21.463 Y27.855 I0.153 J-0.095
131 G1 X23.037
132 G3 X23.19 Y28.13 I0 J0.18
133 G1 X22.417 Y29.373
134 G3 X22.083 Y29.373 I-0.167 J-0.104
135 G1 X21.726 Y28.798
136 G2 X20.685 Y28.326 I-0.875 J0.544
137 G3 X19.645 Y27.853 I-0.166 J-1.017
138 G1 X18.857 Y26.587
139 X25.643
140 X22.25 Y32.041
141 X19.645 Y27.853
142 X19.633 Y27.82
143 X19.635 Y27.785
144 X19.65 Y27.753
145 X19.677 Y27.731
146 X19.711 Y27.72
147 X19.746 Y27.724
148 X20.098 Y27.839
149 X22.044 Y28.882
150 X22.451 Y29.279
151 G3 X22.289 Y29.532 I-0.109 J0.109
152 S10000
153 X23.346 Y26.707 Z-0.365 I0.529 J-1.412
154 X24.098 Y27.323 Z-0.4 I-0.529 J1.412
155 X21.726 Y28.798 I-1.186 J0.738
156 S1000
157 G1 X21.31 Y28.13
158 G3 X21.463 Y27.855 I0.153 J-0.095
159 G1 X23.037
160 G3 X23.19 Y28.13 I0 J0.18
161 G1 X22.417 Y29.373
162 G3 X22.083 Y29.373 I-0.167 J-0.104
163 G1 X21.726 Y28.798
164 G2 X20.685 Y28.326 I-0.875 J0.544
165 G3 X19.645 Y27.853 I-0.166 J-1.017
166 G1 X18.857 Y26.587
167 X25.643
168 X22.25 Y32.041
169 X19.645 Y27.853
170 X19.633 Y27.82
171 X19.635 Y27.785
172 X19.65 Y27.753
173 X19.677 Y27.731
174 X19.711 Y27.72
175 X19.746 Y27.724
176 X20.098 Y27.839
177 X22.044 Y28.882
178 X22.451 Y29.279
179 G3 X22.289 Y29.532 I-0.109 J0.109
180 S10000
181 X23.346 Y26.707 Z-0.565 I0.529 J-1.412
182 X24.098 Y27.323 Z-0.6 I-0.529 J1.412
183 X21.726 Y28.798 I-1.186 J0.738
184 S1000
185 G1 X21.31 Y28.13
186 G3 X21.463 Y27.855 I0.153 J-0.095
187 G1 X23.037
188 G3 X23.19 Y28.13 I0 J0.18
189 G1 X22.417 Y29.373
190 G3 X22.083 Y29.373 I-0.167 J-0.104
191 G1 X21.726 Y28.798
192 G2 X20.685 Y28.326 I-0.875 J0.544
193 G3 X19.645 Y27.853 I-0.166 J-1.017
194 G1 X18.857 Y26.587
195 X25.643
196 X22.25 Y32.041
197 X19.645 Y27.853
198 G3 X19.958 Y27.608 I0.17 J-0.106
199 G1 X21.025 Y28.703
200 G2 X21.361 Y28.512 I0.143 J-0.14
201 S10000
202 G3 X24.098 Y27.323 Z-0.75 I1.456 J-0.392
203 X21.726 Y28.798 I-1.186 J0.738
204 S1000
205 G1 X21.31 Y28.13
206 G3 X21.463 Y27.855 I0.153 J-0.095
207 G1 X23.037
208 G3 X23.19 Y28.13 I0 J0.18
209 G1 X22.417 Y29.373
210 G3 X22.083 Y29.373 I-0.167 J-0.104
211 G1 X21.726 Y28.798
212 G2 X20.685 Y28.326 I-0.875 J0.544
213 G3 X19.645 Y27.853 I-0.166 J-1.017
214 G1 X18.857 Y26.587
215 X25.643
216 X22.25 Y32.041
217 X19.645 Y27.853
218 G0 Z15
219 X35.336 Y26.611
220 Z5
221 G1 Z2.5 F762
222 S10000
223 G3 X35.299 Y29.627 Z2.335 I-0.018 J1.508
224 X35.336 Y26.611 Z2.169 I0.018 J-1.508
225 X35.299 Y29.627 Z2.004 I-0.018 J1.508
226 X35.336 Y26.611 Z1.838 I0.018 J-1.508
227 X35.299 Y29.627 Z1.673 I-0.018 J1.508
228 X35.336 Y26.611 Z1.507 I0.018 J-1.508
229 X35.299 Y29.627 Z1.342 I-0.018 J1.508
230 X35.336 Y26.611 Z1.176 I0.018 J-1.508
231 X35.299 Y29.627 Z1.011 I-0.018 J1.508
232 X35.336 Y26.611 Z0.845 I0.018 J-1.508
233 X35.299 Y29.627 Z0.68 I-0.018 J1.508
234 X35.336 Y26.611 Z0.515 I0.018 J-1.508
235 X35.299 Y29.627 Z0.349 I-0.018 J1.508
236 X35.336 Y26.611 Z0.184 I0.018 J-1.508
237 X35.299 Y29.627 Z0.018 I-0.018 J1.508
238 X35.336 Y26.611 Z-0.147 I0.018 J-1.508
239 X36.598 Y27.323 Z-0.2 I-0.018 J1.508
240 X34.226 Y28.798 I-1.186 J0.738
241 S1000
242 G1 X33.81 Y28.13
243 G3 X33.963 Y27.855 I0.153 J-0.095
244 G1 X35.537
245 G3 X35.69 Y28.13 I0 J0.18
246 G1 X34.917 Y29.373
247 G3 X34.583 Y29.373 I-0.167 J-0.104
248 G1 X34.226 Y28.798
249 G2 X33.185 Y28.326 I-0.875 J0.544
250 G3 X32.145 Y27.853 I-0.166 J-1.017
251 G1 X31.357 Y26.587
252 X38.143
253 X34.75 Y32.041
254 X32.145 Y27.853
255 X32.133 Y27.82
256 X32.135 Y27.785
257 X32.15 Y27.753
258 X32.177 Y27.731
259 X32.211 Y27.72
260 X32.246 Y27.724
261 X32.598 Y27.839
262 X34.544 Y28.882
263 X34.951 Y29.279
264 G3 X34.789 Y29.532 I-0.109 J0.109
265 S10000
266 X35.846 Y26.707 Z-0.365 I0.529 J-1.412
267 X36.598 Y27.323 Z-0.4 I-0.529 J1.412
268 X34.226 Y28.798 I-1.186 J0.738
269 S1000
270 G1 X33.81 Y28.13
271 G3 X33.963 Y27.855 I0.153 J-0.095
272 G1 X35.537
273 G3 X35.69 Y28.13 I0 J0.18
274 G1 X34.917 Y29.373
275 G3 X34.583 Y29.373 I-0.167 J-0.104
276 G1 X34.226 Y28.798
277 G2 X33.185 Y28.326 I-0.875 J0.544
278 G3 X32.145 Y27.853 I-0.166 J-1.017
279 G1 X31.357 Y26.587
280 X38.143
281 X34.75 Y32.041
282 X32.145 Y27.853
283 X32.133 Y27.82
284 X32.135 Y27.785
285 X32.15 Y27.753
286 X32.177 Y27.731
287 X32.211 Y27.72
288 X32.246 Y27.724
289 X32.598 Y27.839
290 X34.544 Y28.882
291 X34.951 Y29.279
292 G3 X34.789 Y29.532 I-0.109 J0.109
293 S10000
294 X35.846 Y26.707 Z-0.565 I0.529 J-1.412
295 X36.598 Y27.323 Z-0.6 I-0.529 J1.412
296 X34.226 Y28.798 I-1.186 J0.738
297 S1000
298 G1 X33.81 Y28.13
299 G3 X33.963 Y27.855 I0.153 J-0.095
300 G1 X35.537
301 G3 X35.69 Y28.13 I0 J0.18
302 G1 X34.917 Y29.373
303 G3 X34.583 Y29.373 I-0.167 J-0.104
304 G1 X34.226 Y28.798
305 G2 X33.185 Y28.326 I-0.875 J0.544
306 G3 X32.145 Y27.853 I-0.166 J-1.017
307 G1 X31.357 Y26.587
308 X38.143
309 X34.75 Y32.041
310 X32.145 Y27.853
311 G3 X32.458 Y27.608 I0.17 J-0.106
312 G1 X33.525 Y28.703
313 G2 X33.861 Y28.512 I0.143 J-0.14
314 S10000
315 G3 X36.598 Y27.323 Z-0.75 I1.456 J-0.392
316 X34.226 Y28.798 I-1.186 J0.738
317 S1000
318 G1 X33.81 Y28.13
319 G3 X33.963 Y27.855 I0.153 J-0.095
320 G1 X35.537
321 G3 X35.69 Y28.13 I0 J0.18
322 G1 X34.917 Y29.373
323 G3 X34.583 Y29.373 I-0.167 J-0.104
324 G1 X34.226 Y28.798
325 G2 X33.185 Y28.326 I-0.875 J0.544
326 G3 X32.145 Y27.853 I-0.166 J-1.017
327 G1 X31.357 Y26.587
328 X38.143
329 X34.75 Y32.041
330 X32.145 Y27.853
331 G0 Z15
332 G90
333 G90
334 M5
335 M30
DESARROLLO
1) Diseño de Pieza
Esta es la parte inicia del proceso, pues es aquí donde se decide qué es lo que se va maquinar. Para esto se hizo un
diseño en el cual se cumplieran las especificaciones con las que debíamos trabajar. Se toman en cuenta aspectos
como, el tamaño de la pieza a maquinar, herramientas disponibles, máquina de cnc (torno, fresadora, taladro).

En el primer diseño que realizamos tuvimos algunas complicaciones, pues contaba con algunos detalles muy
pequeños que nos harían batallar con el resultado final, por lo que tuvimos que realizar otro diseño un poco más
simple en el que se pudieran apreciar las operaciones a realizar y no hubiera tanto desgaste ni tiempo de operación.

En el segundo diseño que realizamos, se buscó trabajar tres cavidades de 0.2mm (que posteriormente se cambiaron
a 0.6 mm para apreciar de mejor forma el resultado final.
 2) Simulado en CAM
El simulado en CAM o MANUFACTURE nos permite visualizar el trabajo a realizar por la máquina de
acuerdo al código que genere el diseño realizado. Este paso servirá para verificar que el software esté
trabajando de manera correcta y que a la hora de operar, tengamos un proceso óptimo y no se realicen
operaciones innecesarias que puedan generar daños a la pieza o máquina, resultados no deseados, o
tiempos de operación excesivos.

3) Generar Código
En el curso de Máquinas de CNC hemos aprendido a programar códigos para maquinar a través de códigos
según la máquina utilizada. Sin embargo, para maquinar piezas y diseños más complejos, existen
softwares que generan códigos a partir del diseño, herramientas y operaciones específicas.

Este paso es importante, y verificar el código generado es importante pues debemos saber qué comandos
nos podrían estar generando algún error.

Se tuvieron que eliminar todas las líneas que contasen con el comando G28 por cuestión de
compatibilidad, y para que no se nos presentara un error de simulación.

A la hora de intentar correr el programa en Candle y maquinar nos marcaba un error de simulación. Tras
revisar detalladamente el programa llegamos a encontrar el error que se en encontraba en el comando M6.
Solamente lo quitamos y no volvió a salir ningún error de simulación. Hecho esto se empezó la operación
de maquinado.
 4) Calibración del Origen
En el software Candle, se debe de calibrar el origen de manera
prácticamente manual. Primero se coloca la pieza virgen a maquinar y
en la aplicación movemos la posición de la herramienta de tal manera
que se posicione en la esquina inferior izquierda. Para comprobar que
la herramienta no está en total contacto con la pieza colocamos una
hoja de máquina y se intenta deslizar para verificar que no exista un
contacto muy forzado. Esta verificación nos ayudará a proteger la
pieza, pues siendo este el 0 del programa, al correrlo se arrastrará y
probablemente dañará la pieza.

Una vez colocada la herramienta en el origen, se establece en el

programa para fijar los ejes X, Y y Z. Hecho esto, estamos listos
para correr el programa y maquinar nuestra pieza.
 5) Simular en Candle
En este software se calibra la posición del origen de la herramienta, se abre el código generado de la pieza
diseñada en Fusion 360 y se envía a la máquina. En caso de que aparezca algún error se revisan las
especificaciones, el programa, la compatibilidad, la extensión del archivo y se corrige. En este caso,
corregimos algunos comandos que no eran necesarios y que causaban errores de simulación.

6) Maquinar
A la hora de maquinar, tuvimos algunas
observaciones. La primera de ellas, que quizás la
herramienta o broca que seleccionamos no
contaba con el filo necesario para realizar un
trabajo con precisión alta. También, que quizás
la pieza tenia propiedades de dureza que hacían
batallar un poco a los motores de la máquina.
Para poder tener nuestro resultado final tuvimos
que correr el programa 3 veces, ya que
corregimos en un par de ocasiones las
profundidades de las cavidades para que fuese
más notorio la forma del diseño.
RESULTADOS
Los resultados no fueron precisamente los esperados, ya que no se contaba con una máquina lo
suficientemente potente, la herramienta de elección no fue la adecuada, etc. Sin embargo en el proceso de
maquinado se pudo observar que la máquina realizó lo que el programa le pidió de inicio a fin, y eso nos
ha dejado un aprendizaje y experiencia para próximas aplicaciones.

CONCLUSIÓN
Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico para la organización que las
emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente, efectivo y exacto. Con esta técnica se han
podido lograr diferentes objetivos con más exactitud y precisión que antes, cuando se utilizaba la mano
de obra humana.

Se puede concluir que mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como en este
caso madera para evitar el desgaste de la herramienta, pero también se puede en otros materiales como el
acero, hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,

Como futuros Ingenieros es muy importante el conocimiento de los diferentes tipos de herramientas así
como materiales que se utilizan en los diversos procesos de mecanizado.

El programa Fusion 360, es de gran ayuda debido a que como estudiantes podemos obtener la licencia por
3 años, Además de tener una interfaz amigable para una sencilla manipulación. Gracias a los
conocimientos adquiridos a lo largo de la segunda mitad del curso pudimos elaborar el mecanizado en la
pieza dada.
REFERENCIAS
https://diymachining.com/grbl-settings-101-a-how-to-guide/

https://www.iac.com.co/fusion-360/

https://www.xataka.com.mx/aplicaciones/fusion-360-o-como-autodesk-quiere-que-los-estudiantes-hagan-
realidad-sus-disenos

SOFTWARE
 Autodesk Fusion 360 (Education License)
 Candle 1.1.7 for Windows