HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

Cuando hacemos referencia a una cuenta de explotación

empresarial, sólo hay dos opciones para mejorarla:

1. Aumento de los ingresos

2. Optimización de gastos
En un contexto como el actual en que está costando mucho
aumentar el volumen de ingresos, una de las medidas que más están
aplicando la mayoría de empresas industriales es la búsqueda de la
eficacia y la eficiencia en el desarrollo de las funciones empresariales
propias.

En este sentido, hace más de 9 años que en FeedBackGround

estamos usando diferentes metodologías y herramientas que nos
permiten conseguir cifras de mejora de productividad por encima del
15%. Algunas de estas herramientas son:

Six Sigma. Metodología de mejora de procesos centrada en la

reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o
eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio.
El objetivo es conseguir 3,4 defectos por millón de oportunidades. Es
la evolución de métodos de calidad de finales de la segunda guerra
mundial, e introducido con fuerza por Motorola el año 1982
Lean Manufacturing. Filosofía de gestión basada en la reducción
de los 7 tipos de “despilfarros”: sobreproducción, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos,
en productos manufacturados.
 8D. Método usado para hacer frente y resolver problemas de
manera metódica y disciplinada. Ideado y desarrollado por la
compañía Ford Motor a partir del año 1986.
5S. Iniciado por Toyota los años 60, es una metodología que
tiene como objetivo conseguir un lugar de trabajo bien organizado,
más ordenado y más limpio de forma permanente para conseguir
mayor productividad y un mejor entorno de trabajo.
TOC (Theory of Constraints). Ideada por el Dr. Eliyahu Goldratt
el año 1984, es una metodología, la esencia de la cual se basa en
cinco puntos secuenciales: 1. Identificar las restricciones del sistema;
2. Decidir como explotarlas; 3. Subordinarlo todo a la decisión anterior;
4. Superar la restricción del sistema; 5. Si con los pasos anteriores no
se ha conseguido, volver al punto 1.
Diagrama Ishikawa. Creado por Kaoru Ishikawa el año 1943, es
un diagrama que muestra las causas de diferentes actos. Muy útil en
la definición del diseño de un producto o en la prevención de defectos
de calidad.
Poka Yoke. Introducido per Toyota los años 60, es un sistema a
prueba de errores para garantizar la calidad y la seguridad de
cualquier usuario de maquinaria, proceso o procedimiento.
KM (Gestión del Conocimiento). Conjunto de herramientas y
metodologías que permiten captar y extraer todo el conocimiento
implícito (no escrito) de valor de dentro de las organizaciones para
transformarlo en activos de la compañía.
Hay bastantes más, pero aquí he puesto los que más estamos
aplicando desde FeedBackGround. En todo caso, es bueno saber que
cada empresa e incluso, cada proceso, tienen su propia idiosincrasia
y, por lo tanto, necesidad de adaptarse a cada caso, aunque muchos
de los conceptos sean los mismos.